Souvent, nous rencontrons tous des cas où une fuite d'eau est observée à partir d'un endroit dans une structure de bâtiment. Et les moyens habituels pour éliminer ce problème ne sont pas possibles. Cependant, dans le monde moderne, il existe de nouvelles technologies qui résolvent ces problèmes rapidement, de très haute qualité et à un prix abordable. L'une de ces technologies est l'imperméabilisation par injection. Il a des caractéristiques d'utilisation pour différents bâtiments et conditions.
Étanchéité par injection est une excellente méthode pour protéger la structure de l'humidité. Il fait même face aux fuites de pression dans le bâtiment. Le principe de fonctionnement est basé sur le pompage de matériaux d'étanchéité sous forte pression à l'aide d'un équipement de pompage spécial.
Pour une exploitation à long terme du bâtiment, une bonne étanchéité de la fondation est nécessaire. Par conséquent, pendant la construction, 20 à 30% de l'estimation du coût du bâtiment vont à la fondation. Et c'est pourquoi il est très important que la fondation soit érigée conformément à toutes les normes et règles. Et l'une de ces règles est appareil de qualitéétanchéité des fondations.
Application
Pour chaque bâtiment, la fondation est la fondation principale. Et la durée de vie du bâtiment dépend de la qualité de la fondation. Par conséquent, au début de la construction, il est nécessaire de s'occuper de l'étanchéité de la base. Il rendra la fondation résistante à la corrosion et la protégera contre la pluie et eau souterraine.
Pour une étanchéité fiable base concrète doit être suivi. Une telle surveillance n'est pas facile à organiser car elle est peu visible derrière les remblais et les matériaux de construction. Dans ce cas, une imperméabilisation efficace est assurée par des matériaux imperméabilisants à effet pénétrant.
L'un des problèmes lors de la construction est la remontée capillaire des eaux souterraines. Il se produit entre la fondation et le mur, tandis que l'espace libre est rapidement rempli d'eau. Une telle eau est souvent saturée de sels et d'acides, et lorsque la capillarité monte, elle humidifie la structure jusqu'à une hauteur de 10 m.Une bonne étanchéité de la base du bâtiment protégera contre une telle catastrophe.
L'étanchéité horizontale des chambres froides peut être réalisée par injection. Récupération Mur de briques arrive beaucoup plus vite.
Dans quel but?
L'essence de l'imperméabilisation par injection consiste à créer une membrane entre une couche de sol saturé d'humidité et une enveloppe de bâtiment (mur ou fondation). C'est, un gel hydrophobe est injecté, qui se solidifie en obstruant les pores du mur et du sol.
De plus, une telle membrane, selon le type de substance d'injection, a différents niveaux rigidité. Le gel joue non seulement le rôle d'imperméabilisation, mais également de cadre de renforcement. Et la technique elle-même ne fonctionne pas plus mal qu'une hydroprotection externe bien équipée.
Cette technologie est utilisée pour les réparations programmées des tunnels, Stationnement souterrain et autres objets.
Avantages
L'imperméabilisation par injection présente des avantages particuliers par rapport à ses homologues.
- Gain de temps. L'injection peut être effectuée à la fois après l'achèvement et pendant la construction.
- Protège les finances. Une imperméabilisation de haute qualité dure très longtemps et ne nécessite pas de réparations fréquentes.
- Résout la plupart des problèmes de fuite.
- Le matériau injecté est capable de pénétrer même les plus petits pores et cavités.
- Possède haute qualité Membrane d'étanchéité.
- Un revêtement d'imperméabilisation sans couture de haute qualité est créé.
- Une telle imperméabilisation est sans danger pour l'eau potable.
- Le temps de durcissement avec une certaine composition atteint quelques secondes.
Cependant, en raison du travail difficile de l'imperméabilisation injectable, qui s'épaissit très rapidement, il faut des spécialistes pour cela. Par conséquent, cette méthode ne se trouve pas dans la liste des services de chaque entreprise de construction.
Défauts
Cette méthode présente les inconvénients suivants :
- Matériel et équipement coûteux.
- Des spécialistes sont nécessaires pour un travail de qualité.
Cependant, ces inconvénients sont rapidement compensés par l'excellente qualité et la rapidité du travail.
matériaux
Les compositions suivantes sont généralement utilisées comme base pour les injections :
- Gels polymères de polyuréthane. Assez bon marché et très efficace. Le gel polymère, lorsqu'il interagit avec l'eau, augmente son volume de près de 20 fois. Ce matériau permet un colmatage de haute qualité des fissures, ne laissant aucun espace pour l'humidité.
- gels d'acide acrylique sont appelés acrylates. Les gels d'acrylate ont presque la même densité que l'eau. Ce gel durcit rapidement dans le sol, le béton ou la brique, créant un lien très fort. De plus, en fonction de la température et du rapport des substances dans le gel, vous pouvez ajuster le temps de durcissement. En se mélangeant au sol, le gel devient plus fort, ce qui le protège du lessivage et le fixe dans les fissures et les crevasses.
- Option époxy. Une telle composition durcit au contact de l'air et l'humidité ne fait que gêner sa solidification. Il est utilisé dans la construction sèche.
- Ciment-sable(microciment). Cette composition est capable de remplir complètement tous les espaces internes, grâce à cela, elle améliore la structure interne et crée une hydroprotection.
Les injections les plus couramment utilisées sont à base de gels de polymère et d'acrylate. Ils durcissent au contact de l'eau et ont un bon pouvoir pénétrant.
Fonctionnalités auxiliaires
Avec l'introduction de composants supplémentaires dans le gel, les propriétés suivantes sont obtenues:
- élimination des champignons;
- contrôle des moisissures ;
- amélioration protection chimique bâtiments;
- réduire le risque de corrosion des armatures.
Processus
La technologie d'étanchéité par injection se déroule selon les étapes suivantes :
- Tout d'abord, nous étudions la surface où et à quels endroits nous voulons injecter.
- Ensuite, le long du mur avec un pas de 0,25 à 0,5 m, nous forons de petits trous traversants (diamètre 20 mm).
- De plus, des trous de même diamètre sont percés le long de la fissure.
- À l'étape suivante, des tubes métalliques ou polymères (raccords) sont insérés dans les trous, à l'autre extrémité desquels des vannes sont fixées.
- Un réservoir avec une solution d'injection est connecté aux extrémités des vannes. En augmentant la pression dans le réservoir, la solution est transportée à travers le tube à l'extérieur du mur.
- Lorsque le mortier durcit, les tubes sont retirés du mur et la surface extérieure est traitée avec du plâtre résistant à l'humidité.
Le processus de construction prévoit nécessairement l'imperméabilisation de la fondation et des murs. Au cours des dernières décennies, cette étape a été donnée grande attention. Protégez votre maison de l'humidité différentes façons, et l'un d'eux - l'imperméabilisation par injection - que nous examinerons dans cet article.
Pourquoi avez-vous besoin d'une imperméabilisation de fondation?
Peu de gens savent que le béton lui-même n'a pas peur de l'humidité, il en devient seulement plus fort. Mais le béton n'est pas un hydrofuge et laisse parfaitement passer l'eau à travers lui-même. Par conséquent, l'imperméabilisation ne doit pas être négligée. Vous ne pouvez vous en passer que lors de la construction de locaux non résidentiels, puis si le niveau de la nappe phréatique est bas.
Méthodes d'imperméabilisation intérieure
Habituellement, l'imperméabilisation des fondations et des murs est réalisée de l'extérieur de la pièce. Mais dans certains cas, il est impossible ou peu pratique de le faire. Par exemple, il n'est pas toujours possible de creuser dans les fondations d'un bâtiment déjà exploité. Dans ce cas, des travaux d'étanchéité sont effectués au sous-sol.
Il existe plusieurs façons d'imperméabiliser murs intérieurs locaux. Le plus courant :
- imprégnation
- enrobage
- peinture
- injection
L'imperméabilisation par imprégnation des murs de fondation et du sous-sol est réalisée relativement rapidement. Le matériau de son appareil est un mélange comprenant un type spécial de ciment, de sable et des additifs spéciaux qui confèrent au mélange des propriétés d'imperméabilisation. Les composants de la composition appliquée sur une surface humide réagissent avec l'eau. En conséquence, des cristaux se forment qui arrêtent la pénétration de l'humidité. Et plus la surface des murs est humide, plus l'effet du mélange est fort.
Les méthodes de revêtement et de peinture sont similaires. Pour eux, bitume-polymère ou mastics bitumineux, peintures polymères ou huile produits de peinture et de vernis. Ce type d'isolation est assez efficace dans les sous-sols, mais les composés utilisés pour l'imperméabilisation sont très toxiques. L'épaisseur minimale de la couche isolante de revêtement est de 3 mm, la couche isolante de peinture est de 1-2 mm.
La méthode d'injection est la plus coûteuse, mais avec son aide, la plus grande efficacité est obtenue. Le plus souvent, le matériau est constitué de mélanges d'acrylate et de gels. La barrière obtenue grâce aux injections peut supporter une pression d'eau de plusieurs dizaines d'atmosphères. Cette méthode est utilisée non seulement pour l'imperméabilisation des fondations et des murs, mais également dans les tunnels de métro.
L'essence de la méthode d'étanchéité par injection
Cette méthode de protection des fondations et des murs de sous-sol contre l'humidité et les fuites est utilisée en Europe depuis plus de 30 ans. Dans notre pays, il est devenu connu relativement récemment et est considéré comme prometteur. Le coût des matériaux et de la main-d'œuvre est légèrement supérieur au coût de plus manières traditionnelles imperméabilisation, mais l'effet du travail effectué est plusieurs fois supérieur. En utilisant la méthode d'injection, même les fissures et les éclats à la surface des murs et des fondations peuvent être réparés et les fuites d'eau actives à travers le béton peuvent être arrêtées. Il peut être utilisé non seulement pour les surfaces en béton, mais aussi pour les matériaux poreux, par exemple, maçonnerie.
La particularité de cette méthode est que les mélanges de polymères préparés sont pompés sous pression dans les pores, les joints et les fissures des murs, du sol et du plafond de la structure. Dans les endroits difficiles d'accès, des types spéciaux d'injecteurs sont utilisés, avec lesquels le mélange est pompé sous haute pression.
Les matériaux utilisés pour l'isolation par injection sont à base minérale ou polyuréthane. Leur densité est approximativement égale à la densité de l'eau, ce qui leur permet de pénétrer presque sans entrave même dans les fissures subtiles qui pourraient se former dans les murs de la fondation.
L'utilisation d'une méthode d'imperméabilisation par injection est conseillée dans les cas suivants :
- il est nécessaire d'augmenter la limite des charges d'utilisation des structures portantes des fondations en briques et en gravats;
- si nécessaire, éliminer les fuites actives dans les murs des fondations ;
- lors de l'installation d'une isolation par coupure entre la fondation et le mur principal de la maison;
- lors du scellement des joints entre le sol et le mur de fondation.
Technologie des dispositifs d'étanchéité par injection
Les travaux sur le dispositif d'isolation commencent par phase préparatoire. Dans les nouveaux bâtiments, il consiste à nettoyer la surface des murs de la poussière et de la saleté, ainsi qu'à éliminer les irrégularités. Dans le cas de la réparation de surfaces déjà exploitées, l'étendue des travaux est légèrement plus grande. Il est nécessaire, si possible, d'enlever l'ancienne imperméabilisation, de nettoyer les murs des champignons et des moisissures, d'éliminer les sels à l'aide d'outils spéciaux.
L'étape suivante consiste à élaborer un projet indiquant la densité des futurs trous et la quantité de mélange d'imperméabilisation nécessaire pour effectuer l'ensemble des travaux. Le nombre de trous et de matériaux requis dépend de l'épaisseur de la fondation et du type de mélange. Consommation d'un mélange à base de polyuréthane par mètre carré- pas moins de 1,5 litre. La quantité de matériel nécessaire pour support acrylique nettement moins.
Une perceuse à percussion ou une perceuse est utilisée pour percer des trous. Le diamètre des trous doit être de 25 à 32 mm, cela dépend du diamètre des packers d'injection ou des capsules. Les trous sont faits sous une coupe nette jusqu'à 45 degrés. Selon les tâches, la profondeur des trous peut varier, elle atteint généralement les 2/3 de l'épaisseur de la paroi. Lors du scellement des joints entre le sol et la fondation, il est nécessaire de percer le mur à travers. Les trous sont lavés avec un jet d'eau.
Des packers sont insérés dans les trous résultants, qui servent de buses pour la pompe. Grâce à ces buses, la masse d'étanchéité finie sera pompée dans le mur. Pour ce processus, une petite pompe suffit, ce qui crée une pression de 0,5 MPa. Pour les unités critiques des installations industrielles, une pompe électrique à membrane ou à piston est utilisée. À l'aide d'un tel équipement, le mélange est introduit dans les trous avec le durcisseur, ce qui vous permet de répartir uniformément matériau d'étanchéité dans toute l'épaisseur du mur.
Si le mur est en "maçonnerie sèche", vous pouvez vous passer de pompe. Mais dans ce cas, les packers devront être remplis plusieurs fois par jour. Sans pompe, le mélange diverge plus lentement à travers le vide dans le béton et le processus doit être répété plusieurs fois.
Une fois les travaux d'injection terminés, tous les trous forés sont scellés avec un mélange ciment-sable conventionnel.
Important! Les travaux doivent être effectués à une température ambiante de +5 degrés. À des températures plus basses, l'étalement du mélange sur le béton sera très difficile.
Le but de l'imperméabilisation d'un bâtiment et d'une structure est de maintenir la résistance de la fondation et, par conséquent, de l'ensemble de la structure dans son ensemble, en prolongeant sa durée de vie et en minimisant les éventuels coûts de réparation.
Habituellement, une couche d'imperméabilisation protectrice est créée pendant le processus de construction. Mais, il arrive souvent lorsque le propriétaire des lieux l'acquiert en l'état qu'il faut penser à remettre à jour l'étanchéité. Que faire dans ce cas ?
L'option la plus prometteuse consiste à exposer la fondation et à réengager la création d'une couche protectrice.
La méthode de tels travaux est toujours choisie individuellement, en fonction des caractéristiques du bâtiment et des causes de défaillance de l'isolation. L'application d'un nouveau matériau d'imperméabilisation sur la fondation n'est pas aussi difficile et coûteuse qu'il n'y paraît. Mais, ici les manipulations avec le sol demandent de gros investissements en temps et en argent. Et la nécessité ultérieure d'améliorer le territoire rend le projet encore plus coûteux.
Le moyen de sortir de cette situation est la méthode d'imperméabilisation par injection. Il a acquis une grande popularité dans les pays d'Europe occidentale, où ils ont appris à protéger les bâtiments de l'eau et de l'humidité à tout moment de l'année. De plus, cette méthode vous permet de travailler à l'intérieur.
Technologie de travail
Avant le début des travaux d'étanchéité, la méthode d'injection est utilisée pour inspecter l'objet et dresser plan détaillé opérations nécessaires. Ce travail doit être confié à des spécialistes expérimentés qui identifieront correctement le problème en déterminant quelle substance est nécessaire pour traiter la partie souterraine de la structure et calculeront le volume de polymères.
En fonction de la densité du béton et de l'objectif, le type de composition de la solution d'injection est déterminé. Dans ce cas, l'introduction de polymères d'injection peut être effectuée directement dans le corps de la structure du bâtiment, ainsi que dans les coutures, les fissures de la fondation. Si nécessaire, la solution est également fournie derrière la structure de la structure, créant ainsi un écran de protection. Si vous faites une étanchéité complète de l'objet, vous aurez besoin un grand nombre de solution. Il sera plus économique de les remplir uniquement de fissures et de coutures. Cependant, la possibilité de cela devrait être déterminée par des experts.
Le plan d'étanchéité doit comporter un schéma indiquant le nombre et l'emplacement des trous, chacun ayant son propre numéro. Les trous, ou petits trous, sont percés en damier par incréments de 25 à 30 cm et leur profondeur doit être d'environ 70% de l'épaisseur du mur. Des trous traversants sont percés uniquement pour créer une étanchéité des surfaces filtrantes.
Pour restaurer l'étanchéité de la couche horizontale, les trous sont pratiqués sur deux rangées au niveau du début du mur. Dans les trous obtenus, des parquets sont fixés, à travers lesquels une solution d'injection est injectée à l'aide d'un équipement spécial capable de créer une pression de 250 atmosphères. Ensuite, tous les accessoires sont retirés et la surface du mur et de la fondation est nettoyée de l'excès de mortier. Étape suivante travaux de finition il est recommandé de commencer par couvrir la zone restaurée avec un scellant spécial. Cela permettra de niveler les traces de réparation et d'améliorer l'hydroprotection de la surface du matériau.
Types d'injectables
Aujourd'hui, une variété de composés innovants sont utilisés pour créer une étanchéité par injection, et leur liste est constamment mise à jour. Mais les plus populaires sont les solutions polymères.
En fonction de votre composition chimique ils peuvent avoir une élasticité, une porosité, une capacité à augmenter de volume et à polymériser différentes. La capacité des solutions de polymères à remplir les microfissures et autres vides est basée sur la propriété du polyuréthane de se dilater plusieurs dizaines de fois sous l'influence de l'humidité. De plus, de telles compositions sont bien retenues à la surface de presque tous les types de matériaux.
Les solutions d'injection de polyuréthane sont utilisées pour :
- élimination des fuites tenaces;
- isolation des joints de travail et des joints bout à bout endommagés de la structure;
- étanchéité horizontale;
- combler les vides dans la fondation;
- renforcer la fondation;
- renforcer la capacité portante de la structure.
Pour réparer les matériaux à structure finement poreuse, ainsi que pour éliminer les fissures et protéger les couches de séparation de la fondation de l'eau, des résines époxy et polyuréthane sont utilisées. Ils sont très solides, ont une bonne adhérence au béton, à l'acier et aux autres matériaux pouvant être inclus dans la structure de la fondation. Cette résine n'est pas utilisée pour travailler le PVC, le polyester et le polyéthylène. Le but principal des résines époxy est de renforcer les petites zones endommagées de l'imperméabilisation d'un objet.
Dans certains cas, au lieu de polymères, des gels d'acrylate peuvent être utilisés, qui peuvent inclure jusqu'à cinq composants différents. Les acrylates n'ont pas un haut degré de viscosité. Cependant, ils pénètrent parfaitement la structure du matériau, remplissant les plus petits pores et vides. En même temps, ces gels sont élastiques et s'adaptent idéalement sur construction de bâtiments. L'acrylate injecté est à l'état de gel. Il se dilate et se solidifie uniquement au contact de l'eau. Une telle composition injectable est adaptée pour réparer des fuites actives, ainsi que pour restaurer l'étanchéité et créer de nouvelles barrières.
Les composés de silicone sont utilisés pour créer une imperméabilisation et renforcer les anciennes fondations. Ils sont faits de silicone et de silicone. De tels composés ont une adhérence élevée et remplissent bien les micropores, les fissures et autres vides. Il est possible de renforcer la fondation et le sol à l'aide de microciments.
Difficulté de choix
Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation, la question se pose toujours de savoir quelle composition et quelle solution sont les mieux adaptées à l'injection. Seul un spécialiste peut y répondre correctement. Mais, principes généraux les choix sont :
- Pour créer une imperméabilisation de maçonnerie sur de grandes surfaces, des mortiers à faible viscosité et à longue période de durcissement conviennent. Dans le même temps, la composition pénètre mieux dans la maçonnerie et remplit les pores du matériau de construction.
- Il est recommandé de traiter les joints de travail à froid de la fondation et des murs avec des gels acryliques.
- Les entrées de communication sont protégées par des résines polymères.
En plus de créer un film isolant, les fissures peuvent être réparées à l'aide d'une étanchéité par injection. Cela augmente la résistance de l'objet et la capacité portante des structures de construction.
Selon la tâche à accomplir, la technologie d'injection peut varier. Si un joint vertical ou une fissure est en cours de traitement, la solution est appliquée de bas en haut. Les grandes fentes horizontales sont remplies du centre vers les bords. Si le travail est effectué avec de la résine époxy, avant de commencer le travail, la zone défectueuse est traitée avec du polyuréthane.
Pour sceller les joints froids, des composés sans retrait sont utilisés. Ils permettent une utilisation plus ciblée de la pression des solutions d'injection à l'intérieur de la structure, en en déplaçant l'humidité et en remplissant les fissures dans les zones de bord.
Et bien que le coût de l'imperméabilisation par injection soit assez élevé, l'efficacité d'un tel travail est élevée. Mais, afin d'indiquer avec précision la consommation de matériaux et les coûts financiers de la protection de l'objet contre l'eau et l'humidité, ce travail doit être effectué par des spécialistes expérimentés qui identifieront le problème et trouveront des moyens de le résoudre.
L'injection est l'un des principaux axes de travail de la société Techno NOVO. Nous établirons rapidement un devis, conclurons un accord et conseillerons également de manière professionnelle sur le choix technologie nécessaire et matériaux !
Les ennemis les plus importants pour les bâtiments étaient et restent l'humidité, l'humidité, les eaux souterraines et les précipitations. L'invention et la mise en œuvre dans les années 80 du siècle dernier par la société allemande "MC - Bauchemie" de la méthode d'imperméabilisation par injection des structures porteuses en divers matériaux a été une véritable avancée dans l'histoire de la construction.
Avantages de l'étanchéité par injection
L'injection peut être qualifiée de panacée pour toutes les influences négatives possibles de nature capricieuse. C'est le plus méthode efficace rendre la structure étanche, durable et particulièrement solide avec l'extraordinaire simplicité de la technologie.
Les méthodes utilisées précédemment pour protéger la structure de l'eau et de l'humidité présentaient un inconvénient important. Oui, ils ont colmaté de manière fiable les fissures et les fissures, ainsi que les joints des pièces individuelles, mais ils ne pouvaient pas bloquer l'accès à travers les pores du matériau lui-même.
La méthode d'isolation par injection repose sur la création d'une membrane étanche entre l'environnement agressif et la structure elle-même. En d'autres termes, lors de l'exécution des mesures de protection, le matériau hydrophobe est introduit soit à l'intérieur structure portante, ou dans l'espace entre la surface extérieure du mur et le revêtement final. L'hydrofuge remplit tous les vides et capillaires existants et, une fois solidifié, crée une barrière imperméable mais élastique.
Selon la composition qui sera utilisée lors de l'injection, le degré de rigidité de la membrane protectrice est déterminé. Ainsi, la composition isolante jouera le rôle non seulement d'un agent d'étanchéité, mais également d'un cadre renforcé, et la technologie d'étanchéité par injection remplacera le dispositif d'étanchéité externe.
Cela permet d'effectuer une isolation de haute qualité de la structure, à la fois pendant le processus de construction principal et pendant les réparations programmées ou d'urgence non seulement des bâtiments résidentiels, mais également de structures complexes telles que les tunnels de métro, les systèmes d'égouts, les petites piscines et les énormes réservoirs artificiels, et de nombreuses installations industrielles.
Les avantages incontestables de l'étanchéité par injection sont :
- Exécution des travaux à tout moment de l'année, quelle que soit la température environnement;
- Économies importantes en consommables et en main-d'œuvre, car :
- L'injection peut être effectuée de manière sélective, uniquement dans les zones nécessitant un isolement ;
- Minimisation du temps et des efforts ;
- Il est réalisé sans arrêter les principaux travaux de construction ;
- Élimine les excavations de terre lors de l'isolement des zones souterraines ;
- La technique vous permet de créer une couche monolithique sans joints ni coutures;
- Élimination des fuites d'urgence sous haute pression du débit d'eau entrant ;
- Augmenter la résistance de la fondation du bâtiment;
- La possibilité d'effectuer des travaux de réparation indépendamment de la température ambiante et d'autres catastrophes météorologiques;
- Pureté écologique des matériaux, permettant l'utilisation de la méthode en contact direct avec boire de l'eau et à l'intérieur;
- Différentes vitesses de durcissement en fonction du résultat souhaité.
Les inconvénients de l'étanchéité par injection sont considérés comme étant :
- Coût élevé des matériaux et de l'équipement ;
- Caractéristiques de la technologie d'exécution.
Ici, des clarifications particulières sont nécessaires. Le coût des matériaux et équipements d'injection est en effet d'un ordre de grandeur plus élevé que les autres méthodes d'étanchéité. Mais économiser sur d'autres paramètres se compare, sinon réduit les coûts globaux.
La technique de réalisation des travaux consiste à percer des passages d'alimentation en composition hydrophobe selon une technique particulière. Puisqu'il faut ici savoir et expérience pour obtenir l'effet recherché, mieux vaut confier ce processus à des professionnels. Malgré l'apparente simplicité de mise en œuvre, vous pouvez commettre vous-même de nombreuses erreurs irréparables.
Par exemple,
lors de la réalisation d'une étanchéité par injection d'une structure creuse, composition polymère peut entrer dans système de drainage si la méthode d'exécution est violée. Ceci, à son tour, peut rendre le scellement impossible ou nécessiter des coûts financiers supplémentaires importants pour corriger l'erreur.
Par conséquent, pour éviter des erreurs inutiles et des coûts supplémentaires, confiez ce processus à des professionnels. Croyez que des spécialistes expérimentés seront en mesure d'effectuer tous les travaux nécessaires de manière efficace et à temps.
technologie d'injection
Le comblement des cavités et des fissures par injection s'effectue selon deux options, ce sont :
- Dépôt de la composition d'étanchéité par gravité, sans pression. Cela nécessite des ouvertures percées à un angle de 40° par rapport à la surface.
- Soumission de la composition dans les forages sous la pression établie. Cette technologie est utilisée pour éliminer les fuites dans les situations d'urgence, lorsqu'elle est réalisée, le temps de traitement de la structure est considérablement réduit.
La vidéo montre la technologie de l'étanchéité par injection :
Petits trucs.
Avec les fentes verticales, le remplissage commence par les trous inférieurs, puis les trous supérieurs sont progressivement remplis. Ceci est nécessaire pour qu'il soit nécessaire de pomper moins de composition sur la partie supérieure.
À première vue, la technologie d'injection n'est pas particulièrement difficile, et il peut sembler qu'il suffit d'acheter ou de louer équipement nécessaire, puis suivez les instructions :
- Nettoyez soigneusement les surfaces des vieux matériaux, de la saleté et de la poussière ;
- Déterminer la taille de la zone d'injection et le nombre de trous ;
- Percez des trous aux endroits marqués et à angle droit;
- Insérez les buses et pompez le composé isolant dessus à l'aide de pompes qui créent pression requise lors de l'alimentation pour un remplissage rapide du béton, de la brique ou d'autres matériaux;
- Après avoir rempli toutes les cavités et séché la solution, appliquer couche supérieure matériau de finition.
En fait, la pratique montre que le processus de remplissage est effectué presque à l'aveuglette. Par conséquent, sans les qualifications et l'expérience appropriées dans un tel travail, il est assez difficile de tout faire correctement.
Les spécialistes, avant de procéder à l'injection, examinent attentivement la structure, corrigent schémas typiques et sélectionnez l'équipement approprié. C'est le seul moyen d'éviter des dépenses inutiles et des erreurs indésirables.
Matériaux pour l'étanchéité par injection et portée
Le choix des matériaux d'injection est d'une grande importance. La résistance de la membrane isolante, le degré d'adhérence et la durabilité de l'ensemble de la structure en dépendent. Ainsi, pour l'injection, plusieurs types de compositions, différentes dans leurs performances, utilisées dans conditions différentes.
Résines époxydes
Ce type d'enduit ne tolère pas la présence d'humidité, et encore plus d'eau avant qu'elle ne durcisse. Leur polymérisation ne doit avoir lieu qu'en présence d'air sec. Mais après congélation résines époxydes créer une barrière d'étanchéité fiable et augmenter considérablement la résistance de la structure aux dommages mécaniques.
Gels acryliques
Les charges à base d'ester d'acide acrylique sont aujourd'hui les matériaux les plus populaires pour l'imperméabilisation par injection, en raison de leur densité égale à la densité de l'eau, les acrylates sont capables de polymériser en présence d'eau et de créer en peu de temps un seul ensemble avec le matériau de la structure portante, qu'elle soit en béton, en brique ou en moellons.
L'avantage d'injecter avec des gels d'acrylate est la possibilité d'ajuster le temps de prise. Cette capacité vous permet de bloquer les fuites importantes avec une forte pression d'eau en quelques secondes.
Une membrane protectrice avec ces compositions peut être créée à la fois à l'intérieur du matériau de support et à la frontière avec le sol. Cette technique renforce simultanément la couche de sol adjacente au bâtiment, ce qui l'empêche d'être emportée.
Matériaux moussants hydroactifs
L'injection de gels hydroactifs est considérée comme le moyen de scellement le plus économique. Ce type de polymère a la capacité d'augmenter de plusieurs dizaines de fois son volume au contact direct d'un environnement humide, tout en déplaçant simultanément toute l'eau disponible.
En raison de leurs propriétés hydroactives, les résines de polyuréthane à deux composants sont capables de pénétrer dans les plus petits espaces du matériau de la structure de support, offrant haut niveau isolement.
L'ajout de catalyseurs à ce groupe de matériaux permet de contrôler le temps de polymérisation, le portant jusqu'à plusieurs secondes.
Compositions ciment-sable
Les mélanges à base de ciment, d'alcalis, de polymères et de composants résistants au gel sont appelés oligo-éléments pour injection. De tels composés pénètrent facilement dans la structure du matériau de construction, remplissant tous les espaces disponibles, y compris les microfissures et les capillaires. Les oligo-éléments injectables ont des caractéristiques similaires à celles de la maçonnerie, ils sont donc non seulement capables de créer une membrane imperméable, mais également d'améliorer considérablement la structure de la structure elle-même, qu'il s'agisse de brique, de béton ou d'autres matériaux.
Matériaux à base de silicates et de siloxanes
Des compositions spéciales à base de substances silicatées ou de siloxanes ont la capacité d'interagir avec les principaux Matériau de construction au niveau chimique, se transformant en une émulsion qui repousse l'eau. Ils sont utilisés comme une barrière horizontale très efficace capable d'empêcher même l'absorption capillaire de l'humidité.
Les matériaux à base de silicates et de siloxanes pénètrent facilement et rapidement dans surface mouillée, ce qui permet avec leur aide de réaliser l'imperméabilisation de surfaces épaisses à forte teneur en humidité.
Portée de l'imperméabilisation par méthode d'injection
L'imperméabilisation par injection est efficace dans des cas tels que :
- dans les structures en béton et en béton armé ;
- Remplissage des ouvertures électriques, collage et restauration de la force portante des structures en béton;
- Isolation des joints de retrait et des vides dans les structures en béton armé ;
- Injection d'éléments de puissance lors de grosses réparations;
- Restauration de la capacité portante des fondations vétustes et des installations souterraines.
- Remplir les fissures, les vides et les capillaires afin d'éliminer les accidents liés à la pénétration d'une forte pression d'eau dans les structures en brique, en béton ou en pierre ;
- Isolation des joints froids dans les structures en béton armé ;
- Réparation et imperméabilisation des joints de dilatation;
- en brique ou buta, ainsi que la mise en œuvre d'une isolation interne pour exclure l'aspiration capillaire;
- Isolation des murs, des sols et des plafonds dans les structures mises à la terre ;
- Renforcement des cloisons porteuses en béton ;
- Consolidation d'anciennes fondations délabrées.
Grâce à l'injection, toute structure peut être rendue imperméable et résistante à l'humidité.
Injection murale
L'imperméabilisation des murs d'un bâtiment revêt une importance particulière pour la qualité du bâtiment. L'injection dans le mur peut être effectuée au moment de la construction ou pendant révision. Les compositions de polyuréthane et d'acrylate sont excellentes pour les murs.
Injection de fond de teint
Pour la fondation, les charges ciment-sable ou les matériaux à base de siloxanes et de silicates sont la meilleure option. L'utilisation de ces matériaux permet de réaliser facilement une coupure au sol, une barrière horizontale contre la pénétration d'humidité capillaire et.
Injection au sous-sol
Étanchéité sous-sols la méthode d'injection vous permet d'effectuer les deux et l'isolation externe, sans gaspiller d'énergie pour démonter les revêtements extérieurs et creuser le sol.
Injection de fissures et de joints dans le béton
Pour les structures en béton, l'injection est une méthode d'étanchéité indispensable. Cette méthode vous permet de renforcer efficacement la base pour empêcher la croissance de fissures et la pénétration d'eau à travers elles.
Injection de maçonnerie
L'introduction de composés hydrophobes par injection dans les structures en briques améliore considérablement la qualité de la construction, garantit une étanchéité totale dans le contexte de l'absence d'obstacles à la pénétration de l'air dans les locaux. De plus, l'imperméabilisation par injection des briques augmente considérablement la résistance de ce matériau et son insensibilité aux dommages mécaniques.
Le coût de l'étanchéité par injection
Le coût de l'étanchéité par injection et le délai d'exécution des travaux d'injection dans chaque cas sont déterminés individuellement - ils dépendent du volume et de la complexité. Nos spécialistes se feront un plaisir de se rendre sur votre site à un moment opportun pour que vous puissiez évaluer la situation. Choisira le plus Meilleure optionétanchéité et conseiller certains matériaux pour l'étanchéité par injection, faire un devis. Nous sommes toujours heureux de vous aider!
- 25 ans d'expérience - depuis 1993 !
- Plus de 900 objets complétés !
- Départ opérationnel pour l'évaluation de l'objet : 1-2 jours ouvrables.
- Départ de Moscou et de la proche banlieue - GRATUITEMENT !
- Exécution des travaux conformément à GOST, SNiP.
- Permis SRO.
- Seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés.
- Garantie sur le travail effectué - jusqu'à 12 ans !
- Propreté et ordre aux installations en cours de travaux !
Dans cet article:
Le besoin d'imperméabilisation
Les normes de construction modernes obligent les promoteurs à effectuer des travaux liés à l'étanchéité extérieure des parties de bâtiments et d'ouvrages situés en sous-sol. Ainsi, par exemple, avant de fermer la fosse, une étanchéité doit être appliquée de l'extérieur des sous-sols des bâtiments, des passages souterrains. Cette méthode d'isolation crée l'effet de "presser" la couche protectrice contre la partie extérieure de la structure, ce qui empêche en outre la pénétration de l'eau. L'installation d'isolants à l'intérieur des bâtiments conduit à l'effet inverse, « d'éviction », qui, avec le temps, affecte les propriétés isolantes.
Aujourd'hui, la plus haute qualité protection fiable contre la pénétration de l'eau peut être obtenue en appliquant la méthode étanchéité par injection. Cette méthode est apparue assez récemment, mais, néanmoins, la plupart des experts la considèrent avec confiance meilleure méthode isolation des structures souterraines des bâtiments et des structures des effets de l'eau.
Avantages de l'étanchéité par injection
Par rapport aux autres méthodes l'imperméabilisation par injection présente de nombreux avantages:
- Des économies substantielles en réparations et travaux de construction:
- a) l'isolation peut être réparée localement.
- b) la quantité de travail est minime tant en termes de temps que de moyens.
- c) il n'est pas nécessaire d'arrêter le fonctionnement de l'objet.
- d) il n'y a pas besoin de travaux de terrassement en cas d'étanchéité souterraine.
- La méthode est applicable à tout moment de l'année.
- L'imperméabilisation est monolithique - elle n'a ni coutures ni joints.
Étanchéité par injection - tous temps,
réalisé de l'intérieur
Caractéristiques de la technologie d'injection
Cette méthode consiste à percer des trous dans les surfaces des structures. A travers ces trous, à l'aide de packers allongés, une solution d'injection est pompée sous haute pression sur la partie externe des structures. Les compositions des solutions isolantes sont différentes, leur choix est dû aux propriétés d'absorption d'eau des sols environnants. Pour combler les vides de grand volume, des compositions à grains fins à base de liants de ciment, de gel acrylique, de résine polyuréthane à faible viscosité sont utilisées. Chaque composition nécessite le respect règles spéciales lorsque vous travaillez avec lui, le respect régime de température, l'utilisation de pompes spéciales pour l'injection, etc. Les solutions injectables ont une capacité de réponse différente : lente, rapide, instantanée.
Les plus efficaces et les plus pratiques en termes de qualité et de prix, selon de nombreux experts, sont les composés de polyuréthane PeneSplitSeal et PenePurFoam. Ils sont résistants au stress physique, au plastique. Dans le processus d'interaction avec l'eau, ils polymérisent. Ils sont hydroactifs. Les composés de polyuréthane sont utilisés dans l'imperméabilisation des fissures humides et sèches, ainsi que pour le scellement permanent des ouvertures mobiles.
De plus, la méthode d'injection permet de protéger complètement la partie extérieure du mur du bâtiment lors de travaux depuis l'intérieur. Parfois, cette méthode d'imperméabilisation est appelée "voile". L'étanchéité du voile est réalisée à l'aide d'un matériau polyuréthane à l'aide d'une pompe monocomposant. Après travail préparatoire et marquant le perçage des trous, la création de trous traversants à un angle de 90 degrés est effectuée directement.
Applications
L'imperméabilisation par injection est applicable :
- pour le béton
- par brique
Exemples d'objets sur lesquels les utilisations les plus appropriées de l'imperméabilisation par injection sont :
- Tunnels, gares, structures de métro ;
- Fondations de construction;
- Rez-de-chaussée;
- Garages souterrains ;
- Caves;
- Supports de pont ;
- Réservoirs souterrains en béton