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Caractéristiques de l'imperméabilisation par injection. Imperméabilisation par injection : travaux, matériaux, caractéristiques d'application Injection dans le béton pour l'imperméabilisation

But de l'éclairage
20.06.2020

COMPLEXE DE DÉVELOPPEMENT PROSPECTIF DE MOSCOU

DÉPARTEMENT DE LA PLANIFICATION HORS-BUDGÉTAIRE DE LA VILLE

DÉPARTEMENT DE DÉVELOPPEMENT DU PLAN DIRECTEUR

NIIMOSTROÏ

DÉPARTEMENTAL
NORMES DE BÂTIMENT

INSTRUCTIONS
PAR TECHNOLOGIE DE L'APPAREIL
IMPERMÉABILISATION ET RENFORCEMENT
MURS, FONDATIONS, FONDATIONS
COMPOSITIONS HYDROPHOBISANTES DE POLYMÈRES

VSN 64-97

MOSCOU 1997

Les « Instructions pour la technologie d'imperméabilisation et de renforcement des murs, des fondations et des fondations avec des composés polymères hydrofuges » ont été développées par NIIMosstroy (Ph.D. B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, chercheur principal T.A. Kleiman).

Lors de l'utilisation de ces instructions, vous devez tenir compte des modifications approuvées apportées aux normes et spécifications techniques des matériaux utilisés pour l'imperméabilisation et le renforcement des murs, des fondations et des fondations avec des composés polymères hydrofuges.

Complexe pour le développement futur de Moscou

Départemental codes du bâtiment

VSN 64-97

Instructions pour la technologie d'imperméabilisation et de renforcement des murs, fondations, fondations avec des composés polymères hydrofuges

Introduit pour la première fois

Bureau de planification du développement urbain extrabudgétaire

Département d'élaboration du plan général

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.2. Lors de l'exécution des travaux spécifiés au ., il est nécessaire de respecter les exigences du SNiP 3.04.01-87 « Revêtements isolants et de finition » et de ces instructions.

1.3. Les compositions polymères proposées pour l'imperméabilisation et le renforcement des structures en brique, pierre et béton sont des compositions à base de composés de silicium hydrofuges.

1.4. Les compositions destinées à l'imperméabilisation et au renforcement de la structure des murs et des fondations doivent être testées pour leur conformité les pré-requis techniques spécifié dans ces instructions.

1.5. Les compositions polymères sont livrées sur les chantiers de construction prêtes à l'emploi.

1.6. Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation et de renforcement des structures, des travaux préparatoires doivent être effectués.

1.7. Lors de la réalisation de travaux d'imperméabilisation avec des compositions polymères et polymère-ciment, il est nécessaire de respecter les exigences du SNiP III-4-80 * « Sécurité dans la construction » et ces instructions.

Riz. 1.1. Schéma du mécanisme d'absorption d'eau

Absorption d'eau sous forme liquide :

1 - eau de pluie; 2 - filtration de l'eau ; 3 - hausse de l'humidité ;

Absorption d'eau sous forme de vapeur d'eau :

4 - condensation capillaire ; 5 - absorption d'eau hygroscopique ; 6 - condensation

Les travaux sont autorisés dans les conditions suivantes :

La température de l'air extérieur ne doit pas être inférieure à +5°C ;

À l’extérieur, les murs doivent être gelés sur au moins la moitié de leur épaisseur, ce qui est obtenu en les maintenant à une température stable sur 24 heures de +8°C pendant 5 jours consécutifs.

Il est interdit d'effectuer des travaux d'étanchéité de couverture :

Par temps chaud, à une température de l'air à l'ombre de +27°C et avec exposition directe au soleil ;

Pendant la pluie et immédiatement après la pluie, sur une surface qui n'a pas absorbé l'eau ;

Avec des vitesses de vent supérieures à 10 m/sec.

L'imperméabilisation des surfaces intérieures peut être réalisée à l'intérieur à une température non inférieure à 10°C et une humidité relative de l'air ne dépassant pas 80 %.

2. TECHNOLOGIE DE PRÉPARATION DES SURFACES POUR LES TRAVAUX DE PROTECTION HYDRAULIQUE ET DE RENFORCEMENT DES STRUCTURES

2.1. Avant de commencer les travaux d'imperméabilisation et de renforcement des structures de parties de bâtiments et d'ouvrages par des méthodes d'injection et d'enduit, il est nécessaire :

Inspectez soigneusement la surface des structures isolées ;

Dégager toutes les zones défectueuses (fissures, nids-de-poule, zones non reliées au mortier) ;

La surface à traiter doit être propre, résistante, exempte de résidus de fioul, de goudron, de mortier de ciment, de taches d'huile et de graisse, de frottements de caoutchouc, de stries, etc. ;

Si possible, la surface doit être traitée avec des grattoirs ou au jet de sable ;

Les surfaces ayant des propriétés absorbantes doivent être uniformément humidifiées avec beaucoup d'eau, en évitant la formation de flaques d'eau ;

Les zones endommagées (éclats, trous, fissures, etc.) sont frottées avec une solution polymère-ciment issue d'un mélange sec d'un grade d'au moins 75, scellée avec l'émulsion astringente Asoplast-MC. (Asoplast-MC - une émulsion synthétique à base de butodiène et de styrène - confère à la solution congelée une adhérence accrue, augmente l'élasticité et la résistance au trempage, réduit la perméabilité à l'eau et augmente la résistance chimique).

2.2. En cas d'imperméabilisation immédiate de surfaces humides, de lieux de fuites et d'infiltrations d'eau dans les sous-sols, les mines, etc. le ciment de scellement FIX-10s est utilisé.

2.3. S'il est nécessaire d'installer une étanchéité horizontale dans les murs extérieurs d'un bâtiment, il est nécessaire de prévoir un accès pour l'installation des injecteurs et de l'injection sur tout le périmètre du bâtiment (extérieur et intérieur).

2.4. Les rouilles et les fissures dans les murs et les plafonds doivent être comblées avec une composition polymère-ciment en utilisant un mélange sec avec Asoplast-MC et un nivellement ultérieur.

Les jonctions de matériaux différents doivent être collées avec de la gaze sur une dispersion plastifiée à 50 % d'acétate de polyvinyle (contenant du phtalate de dibutyle GOST 18992-80) diluée avec de l'eau 2:1 ou de la colle Uniflex-B.

La gaze doit être soigneusement lissée, ne pas présenter de plis, de gonflements et, une fois la couche adhésive séchée, elle ne doit pas se décoller de la surface.

3. EXIGENCES TECHNIQUES POUR LES MATÉRIAUX D'ÉTANCHÉITÉ PAR INJECTION

3.1. Champ d'application:

Stopper l'absorption capillaire en créant une barrière horizontale lors de travaux de rénovation de bâtiments anciens ;

Éliminer les vides et les coques ;

Pour éliminer les fuites dans le béton s'il existe différents types de fixations (ancrages, consoles, supports saillants, manchons, etc.) ;

Pour sceller les sinus dans les structures souterraines remplies de pierre concassée, de morceaux de béton, de déchets de construction ou de terre grumeleuse ;

Pour pomper le mélange lors de la construction de tunnels dans des sols rocheux fracturés derrière la coque du tunnel pour remplir l'espace libre ;

En cas de jointoiement de mauvaise qualité des joints des structures préfabriquées ;

Dans les structures où le béton n'a pas été suffisamment compacté et où il y a des couches de gravier séparées et des joints de travail lâches ;

En cas de violations de la maçonnerie en briques et en moellons, qui se produisent en raison d'un tassement inégal de la fondation, en l'absence d'un habillage approprié des joints et d'un remplissage de mauvaise qualité ;

Pour remplir les vides afin d'éviter la corrosion des métaux, éliminer les infiltrations d'eau ;

Afin de rendre la structure solide et d'augmenter sa résistance ;

Pour remplir les pores avec une structure de béton poreuse ;

En présence de fissures profondes s'étendant sur toute l'épaisseur de la structure.

3.2. Exigences relatives aux formulations injectables.

La composition doit répondre aux exigences suivantes :

Avoir une propriété imperméabilisante pour arrêter l’aspiration capillaire ;

Être résistant aux sels hydrosolubles ;

Être résistant aux substances agressives ;

Avoir une bonne adhérence à la maçonnerie ou au béton ;

La pression appliquée ne doit pas violer la résistance de la structure ni provoquer de déformation.

3.3. Compositions utilisées pour l'imperméabilisation par injection (polymère).

3.3.1. Composition injectable GUI-412e :

Il s'agit d'une solution hydrophobe et fortifiante constituée d'un mélange d'esters d'acide silicique avec des solvants dilués et hydrophobe - à base de GKZh-11e avec solvant et dilution - à deux composants pour hydrophobisation par injection ;

Conçu pour la conservation des matériaux de construction, le renforcement structurel et l'hydrophobisation volumétrique de matériaux poreux inorganiques, ainsi que pour les travaux extérieurs et intérieurs (imperméabilisation par injection) ;

Préparé sur le lieu de travail conformément au TU 2312-008-04000633-96 ;

Faible toxicité et risque d'incendie avant imprégnation ;

Stockage : dans des récipients en verre bien fermés conformément à GOST 9980.1-86* (durée de conservation 1 an) ;

Transport à une température ne dépassant pas +30°C ;

La consommation pour le traitement par injection par trou avec remplissage double est de 1 litre.

3.3.2. Composition injectable "Aquafin-F" de Schomburg :

Solution prête à l'emploi pour la silicatisation à base de composés de silicium hydrophobes. Lorsqu'il interagit avec la chaux, il forme des composés chimiques insolubles qui arrêtent l'aspiration capillaire ;

Conçu pour stopper l'absorption capillaire lors de travaux de rénovation de bâtiments anciens ;

Hydrophobe et rétrécit ou bloque la structure capillaire dans le béton et la maçonnerie ;

Ne provoque pas de corrosion de l'acier d'armature ;

Données techniques : base - composés de silicium, liquide ; couleur - transparente; densité spécifique- 1,2 g/cm3 ;

Stockage : dans une pièce chaude dans des récipients fermés. Durée de conservation 1 an ;

La consommation est calculée en fonction du pouvoir absorbant du mur, selon les données de traitement du trou d'essai.

Pour l'injection, il est nécessaire de réaliser des trous d'une longueur d'au moins 2/3 de l'épaisseur de la paroi ;

Lors du traitement de murs de plus de 1 m d'épaisseur, ainsi que dans les coins des bâtiments, des trous de forage doivent être placés des deux côtés.

3.3.3. Composition injectable "Akvafin-SMK":

Concentré de microémulsion de silicone préparé à base de silanes et de siloxanes oligomères ;

Il est utilisé pour la pose d'étanchéités horizontales - barrière contre l'humidité capillaire montante ;

Données techniques : base - silane/siloxane ; couleur - transparente; densité - 0,95 g/cm3. Durée de conservation : 9 mois, à conserver dans un endroit chaud ;

Consommation : 1,5 à 2 kg de concentré pour 1 m 2 de section transversale du mur ;

Ne contient aucun solvant, inodore, ininflammable, sans danger pour la santé.

3.4. Compositions utilisées pour l'isolation par injection (ciment polymère).

3.4.1. Mélange de compactage à prise rapide (BUS) :

Liant non toxique aluminate-silicate ;

Propriétés:

auto-obturant;

expansion intensive;

imperméable une fois calfeutré ;

facilité d'agglutination et bon calfeutrage.

Données techniques : base - ciment alumineux expansif, ciment Portland, ciment alumineux, amiante chrysotile ; couleur - gris;

Le rapport eau-ciment de la pâte de ciment est de 0,28 à 0,32 ;

Étanche – doit être étanche après 24 heures ;

2) injections sans surpression pour les solutions à base de composés de silicium.

Les trous d'injection doivent être percés à des intervalles ne dépassant pas 15 cm, avec un diamètre de 30 mm et à un angle de 45° à 30°. La longueur du trou doit être inférieure de 5 à 8 cm à l'épaisseur du mur.

Les maçonneries comportant de grandes cavités, des briques creuses, des fissures ou des joints ouverts de plus de 5 mm doivent être remplies de matériaux BUS ou Asocret-BM avant d'effectuer les travaux d'injection. (.).

Avant l'imprégnation, les déblais de forage doivent être retirés des trous de forage.

Lorsque vous travaillez avec le matériau Aquafin-F, les trous de forage doivent être remplis d'une solution à 0,1% d'eau de chaux avant l'imprégnation. Le temps d'imprégnation est d'au moins 24 heures.

Riz. 3.1. Perçage de trous dans les structures en maçonnerie

Riz. 3.2. Schéma d'étanchéité du sous-sol

Riz. 3.3. Schéma d'imperméabilisation du sous-sol sur place

Riz. 3.4. Schéma d'étanchéité du sous-sol

Riz. 3.5. Schéma de scellement des sites d'injection individuels qui fuient

Ensuite, les trous sont remplis de matériau BUS ou Asocret-BM.

3.5.2. Technologie de renforcement des parties souterraines et aériennes des bâtiments et des structures avec des compositions polymère-ciment par injection :

Le processus d'injection d'un mélange de ciment polymère comprend trois opérations :

1) préparation des puits dans le corps de l'ouvrage pour y installer des tubes d'injection.

2) installation et scellement des tubes.

3) injection du mélange.

La préparation consiste à dégager et agrandir la zone où il est prévu d'installer des tubes d'un diamètre de 19 à 25 mm.

Cela élimine le mortier faible et le gravier non cimenté.

Le nombre de puits à préparer est établi par le schéma de travail en fonction de la taille et de la répartition du défaut.

La profondeur du puits est forée de manière à ce que le tube y pénètre jusqu'à 50 à 70 mm sous un certain angle, assurant un bon écoulement de la solution dans la zone défectueuse.

Le nettoyage des coques et l'expansion des fissures sont effectués outils manuels(scarpel, boulon, etc.). La zone préparée est lavée ().

Lors de l'installation des tubes, vous devez vous assurer qu'ils tombent exactement sur une fissure ou un évier qui s'enfonce profondément dans la structure ().

Les tubes d'injection sont scellés avec un mortier de ciment de composition 1: 3 avec un tirage conique de 2...3 cm. Si le trou ou la fissure est très grand par rapport au tube, alors un câble imprégné de verre liquide est placé autour de lui, ce qui est bien calfeutré.

L'extrémité du tube doit dépasser de 50...100 mm du corps de la structure pour y fixer le tuyau.

Les tubes encastrés sont conservés un certain temps afin que la solution acquière la résistance nécessaire ().

Mélange de ciment préparé à partir de ciment de qualité 400 avec une composition de 1:1,5 (1 partie de ciment et 1,5 partie d'eau en volume). Le mélange est préparé sur le lieu de travail barils en métal d'une capacité de 40 à 60 l, bien mélanger pendant 2 à 3 minutes, filtrer à travers un treillis métallique, puis entrer dans la pompe. BUS ou Asocret se dilue avec de l'eau.

Riz. 3.6. Installation de tubes d'injection sur la fissure et pompage de la solution avec une pompe

L'injection est généralement réalisée par 2 personnes.

À travers des tubes installés ou directement dans le trou sous une pression de 0,2 à 2,0 MPa, les compositions d'injection sont pompées « à pleine capacité ».

Maintenir une pression maximale dans cet état pendant 5 à 10 minutes.

Après durcissement partiel de la composition d'injection, les tubes sont retirés de la structure ou découpés au ras de la surface de la structure, et les trous sont scellés avec une solution polymère-ciment.

En fonction de la conception, de la nature de la destruction, de la résistance du matériau et de la profondeur de pénétration du tube, la pression appropriée est attribuée à chaque cas individuel. À mesure que le puits devient saturé, la pression augmente progressivement jusqu'à la limite maximale pour une conception et un matériau donnés.

La pression appliquée ne doit pas violer la résistance de la structure ni provoquer de déformation. Au cours du processus d'injection, il arrive un moment où le puits cesse d'accepter la solution et une augmentation rapide de la pression indique que les vides existants dans la structure sont remplis et que l'injection ultérieure doit être arrêtée.

Parfois, l'injection est effectuée en plusieurs étapes avec une pause d'une journée. La réinjection est particulièrement utile dans les structures souterraines, où il peut y avoir des vides derrière le mur, et la solution qui s'échappe par les fissures crée des couches et remplit les vides entre la structure et le sol.

La quantité de mélange de ciment injectée dans un puits dépend du volume de la structure, de son emplacement, de la nature et de la taille du défaut et de l'installation correcte des canalisations.

Une grande partie du mélange est gaspillée lors de l'injection de structures souterraines en raison du manque de compactage adéquat du sol, de la présence de diverses inclusions étrangères - débris de construction, planches de coffrage, mottes de terre gelées, etc. s'étend parfois sur des distances considérables du lieu de cimentation ().

A la fin des travaux, les tubes plastiques d'injection sont retirés soit en les coupant au ras de la structure, soit en les retirant du corps en béton, si 16 à 24 heures au maximum se sont écoulées depuis la fin de l'injection. les trous sont remplis d'une solution.

3.5.3. La technologie de renforcement des parties souterraines et aériennes des bâtiments avec des composés polymères par injection est réalisée dans l'ordre suivant :

Des trous sont percés Æ 20 - 25 mm le long de l'axe des fissures dans les zones défectueuses ou sur toute la surface de la structure. La technologie d'injection, le pas, le diamètre, la profondeur des trous dépendent de la nature des dommages et sont déterminés par l'auteur du projet sur le chantier ;

Lors du compactage de matériaux de structure (brique, pierre, béton, béton armé) présentant des défauts non détectés, l'espacement des trous est pris à raison de 10 à 20 pcs/m2 de surface, et la profondeur des trous est de 2/3 de l'épaisseur de la structure (; );

Lors de la création d'une imperméabilisation horizontale dans les murs extérieurs et intérieurs, l'espacement des trous ne doit pas dépasser 150 mm, les trous sont disposés en deux, trois rangées ou plus en damier avec un décalage en hauteur de 100 à 150 mm (.; .; .);

Les déblais de forage sont retirés des trous par n'importe quelle méthode ;

Des tubes métalliques (raccords de 10 à 15 cm de long, renforcés avec des mortiers de ciment ou de polymère-ciment) sont installés dans les trous des forages. Pour le béton dense (pierre), l'installation de tubes n'est pas nécessaire ; dans ce cas, l'injection est réalisé à l'aide d'injecteurs ;

Pour sceller les fissures et, dans certains cas (généralement avec la maçonnerie), la surface des structures afin d'éviter les fuites de compositions d'injection, ainsi que pour niveler la surface des structures en brique ou en pierre (en cas d'installation ultérieure de peintures à base de peinture). imperméabilisation), un enduit polymère-ciment d'une épaisseur de 10 à 20 mm est réalisé (. ).

L'équipement pour les travaux d'injection est en cours de préparation.

Des compositions injectables sont préparées.

Riz. 3.7. Pose d'injection et d'étanchéité de couverture

3.5.4. Opérations technologiques et équipements pour percer des trous :

La technologie spéciale de NIIMosstroy comprend les opérations technologiques suivantes :

marquage des emplacements de forage.

Trous de forage,

installation de tubes en plastique dans les trous,

encastrer les canalisations avec du mortier de ciment - BUS,

pomper ou verser dans le trou des composés spéciaux qui comblent les microfissures et les pores du corps du mur et des fondations et protègent contre la pénétration de l'eau ;

L'opération la plus laborieuse et la plus responsable consiste à percer des trous inclinés borgnes de forme cylindrique d'un diamètre de 18 à 25 mm et d'une profondeur allant jusqu'à 1 m. L'angle d'inclinaison des trous et le plan horizontal est de ~ 25°, la distance du sol est d'environ 100 mm. Les trous sont disposés en damier, la distance entre eux horizontalement et verticalement peut atteindre 150 mm ;

Le moyen le plus efficace de réaliser des trous est de mécaniser ce travail à l'aide de différents types de perceuses à main. Le bon choix détermine l'intensité de travail et la qualité optimales des trous ;

La méthode mécanique permet d'obtenir des trous en utilisant du matériel de perçage, perçage, poinçonnage, découpe Structure de bâtiment ou une combinaison de ces méthodes, par exemple le forage roto-percussion ;

De toutes les méthodes mécaniques de forage de trous, la plus efficace est l'impact rotatif, car l'usure du matériau de forage lors d'un tel forage est d'environ moyenne usure par d'autres méthodes (impact-rotatif, rotation);

Pour réaliser des trous d'un diamètre de 18 à 25 mm et d'une profondeur allant jusqu'à 0,1 m, les plus appropriées sont les perceuses électriques portatives robustes avec un diamètre de perçage allant jusqu'à 23 mm, telles que la RN-38 d'AEG. , GВН 7/45 de BOSCH, VN45E de ELU, équipés de forets hélicoïdaux renforcés d'alliage dur ;

Les forets ont des tiges universelles avec fentes, ce qui permet l'utilisation de forets de diverses sociétés étrangères.

Riz. 3.8. Schéma de renforcement des murs

3.5.5. Opérations technologiques, équipements et outillages pour l'injection et la création d'une barrière d'étanchéité :

percer et nettoyer des trous,

remplissage initial des trous avec une composition polymère-ciment,

reperçage et nettoyage des trous,

injections à partir des compositions de travail GU-412e et GUI-412e,

reboucher les trous avec du mortier de ciment polymère ;

Le remplissage initial des trous avec une composition polymère-ciment est effectué après qu'ils aient été nettoyés des déblais de forage. Le remplissage et le nettoyage des trous des déblais de forage peuvent être effectués par toute méthode disponible (lavage, soufflage, enlèvement mécanique, etc.) ;

Les trous sont remplis à travers des tubes sans pression excessive à l'aide d'une pompe manuelle à levier spécialement conçue pour l'injection. mortiers de ciment, préalablement passé au tamis de 0,63 mm. Après le remplissage, une pause technologique d'au moins un jour est maintenue avant la poursuite des travaux ;

Le re-perçage du matériau durci et le nettoyage des trous sont effectués après au moins une journée sur toute la profondeur du trou avec un foret du même diamètre que lors du perçage initial. Le nettoyage s'effectue par lavage, soufflage, enlèvement mécanique, etc. ;

L'injection de la composition de travail est effectuée après avoir nettoyé les trous des déblais de forage sous une pression de 0,1 à 0,2 MPa avec la même pompe ou remplissage répété sans pression jusqu'à saturation complète ;

Le temps d'injection sous pression est généralement de 5 à 10 minutes, le pressage est considéré comme terminé lorsque sur la surface extérieure autour du trou dans lequel l'injection est effectuée, la composition de travail dépassant sur la surface sous la forme d'une tache humide de forme ronde devient perceptible. S'il est impossible de le déterminer, un tube de verre gradué spécial est collé à la surface et rempli de composés spéciaux, et la saturation du mur est déterminée par la consommation de cette composition ;

Le remplissage des trous avec du matériau polymère-ciment est effectué après injections de la composition de travail avec une pause technologique jusqu'à saturation complète.

3.5.6. Précautions de sécurité pendant les travaux d'injection.

Lors de la réalisation de travaux de renforcement par injection et d'imperméabilisation des structures de bâtiments et des structures avec des compositions à base de compositions modifiées, il est nécessaire de respecter les règles prévues par le chapitre SNiP III-4-80 * « Sécurité dans la construction » ; SN 245-71 "Normes sanitaires pour la conception des bâtiments et des ouvrages".

La condition doit être systématiquement surveillée environnement aérienà l'intérieur et la concentration de substances nocives dans espace de travail, sans dépasser les concentrations maximales admissibles (selon normes sanitaires conception d’entreprise). Les travaux à l'intérieur peuvent être effectués avec une ventilation efficace sous-sols.

Avant d’être autorisés à travailler de manière indépendante, les travailleurs doivent suivre une formation en matière de sécurité et de sécurité incendie.

Ceux qui travaillent avec des matériaux et des compositions polymères doivent porter des vêtements spéciaux et des équipements de protection individuelle (blouses en coton, combinaisons en coton et gants en caoutchouc).

En cas de contact avec la peau, nettoyer la zone cutanée avec un coton-tige et rincer abondamment à l'eau tiède.

Les locaux doivent être fournis La sécurité incendie: Un système de prévention des incendies et un système de protection incendie sont fournis.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation spéciale et reçu un certificat pour le droit de travailler avec ces outils, ainsi que celles certifiées dans le premier groupe de précautions de sécurité, sont autorisées à travailler avec des outils pneumatiques.

Si des problèmes surviennent dans le fonctionnement des mécanismes réparations nécessaires Leur réalisation n'est autorisée qu'après leur arrêt, leur mise hors tension et l'arrêt de l'alimentation en air comprimé.

Les boîtiers de tous les mécanismes électriques doivent être mis à la terre de manière fiable.

4. EXIGENCES TECHNIQUES POUR LES COMPOSITIONS DE RENFORCEMENT ET D'IMPERMÉABILISATION DE POLYMÈRES ET DE POLYMÈRES

4.1. Champ d'application.

Les compositions sont utilisées pour l'imperméabilisation du béton, de la maçonnerie, du plâtre dans les structures souterraines (intérieures et extérieures), les stations d'épuration des eaux usées, réservoirs d'eau, piscines, centrales thermiques, mines, barrages, écluses.

4.2. Exigences relatives aux matériaux de revêtement.

Les matériaux de revêtement doivent :

avoir des propriétés imperméabilisantes;

être résistant à l'action des sels solubles dans l'eau ;

être résistant aux substances agressives;

avoir un effet antiseptique;

avoir une bonne adhérence à la maçonnerie ou au béton.

4.3. Matériaux utilisés pour l'imperméabilisation tégumentaire.

Pour l'installation du revêtement d'imperméabilisation, des matériaux à base de composés organosiliciés sont utilisés - GU-412e et à base de revêtements contenant du ciment - Aquafin-1K, Aquafin-2K et autres.

4.3.1. Composition polymère du GU-412e :

Il s'agit d'une composition constituée d'un mélange d'esters d'acide silicique avec un solvant sans dilution et d'une composition hydrophobe à base de GKZh-PE sans dilution - bi-composant pour imperméabilisation tégumentaire.

Conçu pour la conservation des matériaux de construction, le renforcement structurel et pour l'hydrophobisation tégumentaire des matériaux poreux inorganiques, utilisés pour les travaux externes et internes ;

Produit conformément aux réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite ;

En termes d'indicateurs physiques et chimiques, il doit être conforme aux exigences et normes précisées dans le tableau.

La composition est préparée sur le lieu de travail conformément au TU 2312-009-04000633-96.

Toxique et inflammable avant application sur la surface.

Stockage : dans des récipients en verre bien fermés conformément à GOST 9980-1-86* ; durée de conservation 1 an.

La composition polymère est transportée à une température ne dépassant pas +30°C.

Consommation : pour traitement de couverture par 1 m 2 - 0,5 l.

4.3.2. Enduit imperméabilisant Aquafin-1K de Schomburg :

Fourni sous forme de poudre et préparé dans un récipient propre avec l'ajout de la quantité requise d'eau propre ;

En remuant, il est amené à une consistance adaptée au travail avec des pinceaux, des pinceaux ou des pulvérisateurs et appliqué sur la surface préparée ;

Ne contient pas de substances ayant un effet destructeur sur les armatures et le béton.

Après durcissement, il forme un revêtement dur et durable.

Si des fissures sont possibles sur la surface, ces surfaces doivent être traitées avec des agents isolants Aquafin-2K.

4.3.3. Couverture élastique imperméabilisante Aquafin-2K :

Un revêtement d'étanchéité élastique composé de trois parties en poids d'Aquafina-1K et d'une partie en poids d'Uniflex-B (élastifiant liquide) ;

Le revêtement durci Aquafin-2K résiste à la pression négative des eaux souterraines et stagnantes et est suffisamment élastique pour combler les fissures capillaires ;

Il est également utilisé pour imperméabiliser les surfaces recouvertes de carreaux de céramique(piscines, réservoirs de stockage d'eau, etc.) et pour les terrasses, balcons, toitures et lors de la restauration de bâtiments anciens ;

Par temps froid et pluvieux et sur des surfaces très humides, vous devez d'abord appliquer une couche d'apprêt d'Aquafin-F et immédiatement d'Aquafin-1K.

Exemples d'imperméabilisation de sous-sols, fondations, garages souterrains, balcons, sous carrelage, etc. sont donnés le ; ; ;

Chaque année, le développement de la civilisation humaine évolue dans une direction progressive, et ce développement dans divers domaines de l'activité humaine se déroule selon une progression géométrique. Cela s'applique à des domaines de l'économie tels que l'énergie, la construction industrielle et résidentielle, les transports et les constructions spéciales, etc.

La grande majorité des installations en construction ont la partie enterrée ou sont complètement souterraines. À cet égard, la pertinence d’une étanchéité fiable devient de plus en plus urgente.
Cependant, ce n'est un secret pour personne qu'en pratique, il est quasiment impossible de trouver un objet où sa protection contre l'humidité serait réalisée sans défauts. Il y a de nombreuses raisons à cela : des erreurs dans la conception et la qualité de la construction, et bien sûr des économies injustifiées, notamment dans l'utilisation de technologies d'imperméabilisation par injection. De ce fait, ce qui était considéré comme secondaire au stade de la construction se retrouve au premier plan au stade de la mise en service de l'installation et de son exploitation.

Cette situation aujourd'hui est très typique, ce qui cause d'énormes dommages à notre économie, entraîne des retards dans la mise en service des installations, une réduction des délais d'exécution, de leur durée de vie, une augmentation des coûts d'exploitation et peut conduire à des situations d'urgence voire à l'impossibilité de fonctionnement et conduit à une augmentation des pertes de profits.

Le plus souvent, dans les ouvrages enterrés et hydrauliques à usages divers, les fuites se produisent au niveau des joints de travail et de dilatation, des culées et des interfaces des éléments structurels, des entrées de services publics, des points de fixation des coffrages, etc.

Lutter efficacement contre ce type de fuite- à savoir, à l'aide de l'imperméabilisation par injection, la principale spécialisation de notre société LLC INJECT, créée en 2007 en partenariat avec nos confrères et partenaires allemands Minova CarboTech GmbH spécifiquement pour résoudre des problèmes pour les plus avancés et méthode efficaceéliminer les fuites et installer une imperméabilisation.


La vidéo montre: Film pédagogique. Cours pratiques d'imperméabilisation par injection sur injection de gels acrylates. Tourné à Samara (Russie) station de métro Moskovskaya (2008). La formation est dispensée par Heinrich Arnold (Allemagne).

Grâce à un support technique sérieux nos collègues allemands ont réussi à conquérir des positions significatives sur le marché des services d'étanchéité dès 2008 (imperméabilisation par injection) puisque la demande pour ce type de service, du fait de son efficacité, n'a pas diminué même pendant la crise de 2007 - 2009 ! Durant laquelle tomba la période de constitution de l’entreprise.

Le fait est que la méthode imperméabilisation par injection, malgré son « coût élevé », il s'est généralement avéré très efficace et fiable par rapport aux technologies « moins chères », et surtout, il a résolu plusieurs problèmes à la fois.

Aujourd'hui, contrairement aux années « zéro », quand en Russie la technologie d'imperméabilisation par injection est apparue personne n'a besoin de prouver son efficacité. Alors, comment l’imperméabilisation par injection se compare-t-elle favorablement aux autres méthodes d’imperméabilisation et pourquoi a-t-elle gagné autant de fans si rapidement ?

Voyez ce que cela permet :

  • Permet d'installer ou de restaurer une étanchéité extérieure par l'intérieur. C'est-à-dire sans fouilles extérieures.
  • Permet de réparer et d'arrêter le débit d'eau localement, empêchant l'eau de pénétrer dans la structure.
  • Dans la plupart des cas, l’imperméabilisation par injection est réparable.
  • Permet de cicatriser les fissures et de restaurer la capacité portante de la structure dans son épaisseur.
  • Permet de créer une étanchéité volumétrique, de lutter contre la perte de compactage, tout en augmentant simultanément la capacité portante de la structure.
  • Permet de restaurer la fonctionnalité des joints de dilatation situés dans des endroits difficiles d'accès, etc.

Aujourd'hui, c'est difficile d'imaginer, comment nous nous débrouillions il y a quelques années sans cette « baguette magique ». L'étanchéité par injection a trouvé ses consommateurs aussi bien parmi les propriétaires privés lors de la construction :

  • fondations,
  • sous-sols
  • piscines,

et dans la construction résidentielle et industrielle, ainsi que dans l'exploitation d'objets à des fins diverses. Ces objets comprennent :

  • Moskollector,
  • Métro de Moscou,
  • Métrostroï de Moscou,
  • Gormost,
  • Vodokanal,
  • d'autres ouvrages hydrauliques,
  • Centrale hydroélectrique, tunnels ferroviaires et automobiles,
  • piscines,
  • parking souterrain, etc.

Au cours des dix années d'existence d'Inject LLC, Avec nos matériaux et avec notre participation, de nombreux objets emblématiques ont été réalisés dans tout le pays, ce qui confirme clairement le fait que l'imperméabilisation par injection peut lutter avec succès contre les fuites, y compris celles de pression, et que son utilisation est absolument justifiée.

Si tu fais aperçu du marché des produits utilisés comme matériaux d'injection, puis première place en termes de volume (mais pas en importance) occupé par des résines polyuréthanes. On utilise souvent à cet effet des résines polyuréthanes hydroactives : elles moussent au contact de l'eau et, en se dilatant, obstruent les cavités, assurant ainsi une imperméabilisation temporaire. Outre les avantages indéniables de ces résines ils ont un inconvénient important- pas de longue durée de vie.

En règle générale, après un an, et parfois plus tôt, des fuites se forment à nouveau dans les zones réparées. Le fait est que dans la plupart des cas, nous utilisons du polyuréthane monocomposant pour localiser les fuites. Le catalyseur (accélérateur), souvent confondu avec le deuxième composant, n’en est pas un.

Le deuxième composant pour eux est l'eau, sans laquelle la polymérisation des résines « monocomposantes » n'est pas possible. De telles résines polyuréthanes sont destinées uniquement à boucher temporairement les fuites et sont totalement inadaptées à une imperméabilisation à long terme.

Une autre erreur courante est considérée comme l'utilisation dans la construction de matériaux d'injection destinés à d'autres fins, par exemple destinés à être utilisés dans l'industrie minière ! Il convient de garder à l’esprit que dans le secteur minier, il existe différentes exigences en matière de matériaux et que d’autres priorités sont fixées.
Ainsi, comme dans la construction, des exigences aussi élevées en matière de qualité de l'imperméabilisation, ainsi que des exigences accrues en matière de propriétés physiques et mécaniques des résines, ne sont pas imposées. Ce n'est un secret pour personne que les propriétés du polyuréthane dépendent du coefficient de moussage, qui dans les résines destinées à la construction est strictement limité afin d'obtenir une structure plus dense. Pour la même raison, les matériaux d'injection destinés à la construction ont une structure de pores sensiblement différente, ce qui détermine une durée de vie plus longue.

Afin de réaliser les tâches spécifiques requises par le secteur de la construction, des matières premières spéciales et plus coûteuses sont utilisées ; en outre, l'utilisation de phénols dans les matériaux d'injection utilisés dans la construction est interdite.

Prix ​​« bas » des matériaux d’injection de construction devrait alerter les consommateurs.
Un autre groupe important de matériaux d'injection pour l'imperméabilisation par injection est l'acrylate. (gels de polyacrylate, de méthacrylate). Ils sont indispensables lors de la réalisation de joints de dilatation et d’étanchéité par coupure.
L'expérience mondiale et notre pratique au cours des 10 dernières années ont montré les avantages significatifs des technologies d'imperméabilisation par injection et d'injection, qui sont le plus souvent utilisées dans les cas les plus désespérés.
Inject LLC est l'un des leaders informels dans le domaine production et utilisation de matériaux d'étanchéité par injection en Russie. Les consommateurs ont déjà pu évaluer nos matériaux et technologies dans des installations telles que :

  • Métro de Moscou,
  • Maison du Gouvernement (" La maison Blanche»),
  • bâtiment du bureau présidentiel dans la rue Myasnitskaya,
  • école de musique nommée d'après Gnesenkh,
  • construction du fonds de développement du tennis en Russie,
  • nouvelle piscine olympique sur Leningradskoye Shosse,
  • Zagorskaïa PSPP-2,
  • Centrale hydroélectrique de Balakovo,
  • Centrale hydroélectrique de Saratov,
  • tunnel automobile n°2 et tunnels ferroviaires n°3 et 5 à Sotchi, etc.

Au fil des années, nous avons fourni des centaines de tonnes de nos produits à objets divers Russie. Les produits d’imperméabilisation par injection les plus connus sont les suivants : marques déposées comme HansaCryl et Proflex.

Souvent, nous sommes tous confrontés à des cas où une fuite d'eau est observée à un endroit quelconque de la structure d'un bâtiment. Et il n’est pas possible d’éliminer ce problème avec les méthodes conventionnelles. Cependant, dans monde moderne Il existe de nouvelles technologies qui résolvent ces problèmes rapidement, très efficacement et à un prix abordable. L'une de ces technologies est l'imperméabilisation par injection. Il présente des caractéristiques d’utilisation pour différents bâtiments et conditions.

L’imperméabilisation par injection est une excellente méthode pour protéger une structure de l’humidité. Il résiste même aux fuites de pression dans le bâtiment. Le principe de fonctionnement est basé sur le pompage de matériaux d'étanchéité sous haute pression à l'aide d'un équipement de pompage spécial.

Pour un fonctionnement à long terme de la structure, une bonne imperméabilisation des fondations est nécessaire. Par conséquent, pendant la construction, 20 à 30 % du coût estimé du bâtiment sont consacrés aux fondations. Et c’est pourquoi il est très important que les fondations soient construites dans le respect de toutes les normes et règles. Et l’une de ces normes est l’imperméabilisation des fondations de haute qualité.

Application

Pour chaque bâtiment, la fondation est la fondation principale. Et la durée de vie d’un bâtiment dépend de la qualité des fondations. Par conséquent, au début de la construction, l'imperméabilisation de la base doit être effectuée. Cela rendra la fondation résistante à la corrosion et la protégera de la pluie et des eaux souterraines.

Une imperméabilisation fiable de la base en béton doit être assurée. Un tel contrôle n'est pas facile à organiser, car il est peu visible derrière les remblais et les matériaux de construction. Dans ce cas, une imperméabilisation efficace est assurée matériaux d'étanchéité avec action pénétrante.

L’un des problèmes lors de la construction est la remontée capillaire des eaux souterraines. Cela se produit entre la fondation et le mur et l'espace libre se remplit rapidement d'eau. Cette eau est souvent saturée de sels et d'acides et, lors de la remontée capillaire, elle humidifie la structure jusqu'à une hauteur de 10 M. Une bonne imperméabilisation de la base du bâtiment protégera contre une telle catastrophe.

L’étanchéité horizontale des chambres froides peut être réalisée par injection. Récupération Mur de briques se produira beaucoup plus rapidement.

À quoi ça sert?

L’essence de l’imperméabilisation par injection est de créer une membrane entre une couche de sol saturée d’humidité et la structure enveloppante (mur ou fondation). C'est, un gel hydrophobe est injecté, qui durcit, obstruant les pores du mur et du sol.

De plus, une telle membrane, selon le type de substance injectée, présente un niveau de rigidité différent. Le gel joue non seulement le rôle d'imperméabilisant, mais aussi de cadre de renforcement. Et la technique elle-même ne fonctionne pas moins bien qu'un système d'étanchéité externe bien équipé.

Cette technologie est utilisée lors des réparations planifiées des tunnels, Stationnement souterrain et d'autres objets.

Avantages

L'imperméabilisation par injection présente des avantages particuliers par rapport à ses analogues.

  • Gain de temps. L'injection peut être effectuée aussi bien après l'achèvement que pendant la construction.
  • Économise des finances. Une imperméabilisation de haute qualité dure très longtemps et ne nécessite pas de réparations fréquentes.
  • Résout la plupart des problèmes de fuite.
  • Le matériau injecté est capable de pénétrer même dans les plus petits pores et cavités.
  • Il possède une membrane d’étanchéité de haute qualité.
  • Un revêtement imperméabilisant sans couture de haute qualité est créé.
  • Cette imperméabilisation est sans danger pour l’eau potable.
  • Le temps de durcissement avec une certaine composition atteint quelques secondes.

Cependant, en raison du travail difficile de l'imperméabilisation par injection, qui s'épaissit très rapidement, des spécialistes sont nécessaires pour cela. Par conséquent, cette méthode ne figure pas dans la liste des services de toutes les entreprises de construction.

Défauts

Cette méthode présente les inconvénients suivants :

  • Matériaux et équipements coûteux.
  • Des spécialistes sont nécessaires pour un travail de qualité.

Cependant, ces inconvénients sont rapidement compensés par l'excellente qualité et la rapidité du travail.

Matériaux

Les compositions suivantes sont habituellement utilisées comme base d'injection :

  • Gels polymères de polyuréthane. Assez bon marché et très efficace. Lorsqu'il interagit avec l'eau, le gel polymère augmente son volume de près de 20 fois. Ce matériau assure un colmatage de haute qualité des fissures, ne laissant aucune place à l'humidité.
  • Gels à base d'acide acrylique, sont appelés acrylates. Les gels d'acrylate ont presque la même densité que l'eau. Ce gel durcit rapidement dans le sol, le béton ou la brique, créant ainsi une adhérence très forte. De plus, en fonction de la température et du ratio de substances présentes dans le gel, le temps de durcissement peut être ajusté. En se mélangeant à la terre, le gel devient plus fort, ce qui le protège du lessivage et le sécurise dans les fissures et les crevasses.
  • Options époxy. Cette composition durcit au contact de l'air et l'humidité ne fait que gêner son durcissement. Il est utilisé dans la construction sèche.
  • Ciment-sable(ciment ciré). Cette composition est capable de remplir complètement tous les espaces internes, améliorant ainsi la structure interne et créant une protection contre l'eau.

Les injections les plus couramment utilisées sont les gels de polymère et d’acrylate. Ils durcissent au contact de l'eau et ont un bon pouvoir pénétrant.

Fonctionnalités de support

En introduisant des composants supplémentaires dans le gel, les propriétés suivantes sont obtenues :

  • élimination des champignons;
  • contrôle des moisissures;
  • amélioration protection chimique bâtiments;
  • réduisant le risque de corrosion des renforts.

Processus

La technologie d’imperméabilisation par injection se déroule selon les étapes suivantes :

  • Tout d’abord, nous étudions la surface, où et à quels endroits nous voulons injecter.
  • Ensuite, nous forons de petits trous traversants (20 mm de diamètre) le long du mur par incréments de 0,25 à 0,5 m.
  • Ensuite, des trous du même diamètre sont percés le long de la fissure.
  • À l'étape suivante, des tubes en métal ou en polymère (raccords) sont insérés dans les trous et des vannes sont fixées à l'autre extrémité.
  • Un réservoir contenant une solution injectable est relié aux extrémités des vannes. En raison de l’augmentation de la pression dans le réservoir, la solution est transportée à travers le tube derrière la paroi.
  • Lorsque la solution durcit, les tubes sont retirés du mur et la surface extérieure est traitée avec un plâtre résistant à l'humidité.
Si vous avez besoin d’une imperméabilisation par injection de haute qualité, REMSTROYHYDRO est le bon choix.

Imperméabilisation par méthode d'injection

L’imperméabilisation par injection est utilisée pour protéger un bâtiment des effets destructeurs de l’humidité. L'utilisation de cette technologie implique l'introduction d'une substance spéciale à l'intérieur du mur ou de la fondation, ce qui permet de créer une couche protectrice qui repousse l'humidité. Quels types d’imperméabilisation par injection proposons-nous :

  • - Protection d'un mur de briques, imperméabilisation par coupure de la fondation par méthode d'injection ;
  • - Isolation du joint de béton contre l'humidité ;
  • - Nous travaillons avec de la mousse et des joints de dilatation.
    Le prix de l’imperméabilisation par injection est raisonnable. Examinons chaque type de service plus en détail.

Maçonnerie d'étanchéité

L'imperméabilisation par injection des murs en briques peut être réalisée indépendamment. L'algorithme d'exécution est simple : vous devez percer des trous en biais et faire une injection à l'intérieur. Après avoir injecté les murs, une substance spéciale fera le reste du travail. Les murs sécheront dans les 90 jours. Après avoir terminé cette procédure, vous pourrez vous débarrasser d'un mur humide dans un immeuble résidentiel.
L'imperméabilisation par injection de la fondation est réalisée à l'aide d'une technologie similaire. Si vous avez des questions sur l'exécution de cette procédure, nous vous recommandons de contacter notre spécialiste.
L'imperméabilisation par injection des fondations et des murs vous permet d'éliminer complètement la menace d'une quantité excessive d'humidité. L'utilisation de cette technologie permettra de prolonger la durée de vie du bâtiment. La plupart des objets en construction ont une partie en retrait, entièrement située sous le sol. Par conséquent, une protection complète contre l’humidité est toujours pertinente. Les fuites se produisent le plus souvent au niveau des joints de travail et de dilatation - l'imperméabilisation des joints de sol améliorera considérablement la protection contre l'humidité.
Une attention particulière doit être accordée aux jonctions des éléments structurels et aux zones où les communications étaient connectées. Sceller les joints avec imperméabilisation est un service populaire.

Étanchéité du joint de béton

L'imperméabilisation d'un joint de béton froid par la méthode d'injection devient populaire dans construction moderne. Un joint de bétonnage à froid fonctionnel est formé lors du processus de pose de structures en béton. Cette zone est extrêmement vulnérable aux contraintes mécaniques et aux changements de température. Si de l'humidité pénètre et gèle, des fissures apparaissent à l'intérieur du joint de béton, ce qui entraîne une perte de résistance. L’injection de béton sous pression peut résoudre le problème et réparer la zone endommagée. La raison de la commande de ce service est de créer une barrière efficace contre l'humidité, ce qui entraîne la destruction des armatures.
L’intégrité de la structure du bâtiment est menacée. Il est nécessaire d’utiliser un mastic pour imperméabiliser les joints de béton. Il est important de traiter les zones suivantes :

  • - Raccordements de colonnes et planchers nervurés ;
  • - Joints de dalles et fondation ;
  • - Coutures le long des bords des poutres divers matériaux.
    Lors de l’imperméabilisation d’un joint de béton froid, il est nécessaire d’effectuer des travaux de jointoiement, de nettoyage et de calfeutrage. Ensuite, des trous sont pratiqués pour introduire la solution d'étanchéité. Il peut également être nécessaire d’injecter du béton dans le sol pour améliorer la solidité des fondations.

Couture en mousse imperméabilisante

Les coutures en mousse sont également très sensibles aux effets néfastes de l’humidité. Malgré la haute résistance de la substance gelée, l'eau gelée brise facilement la masse de mousse, créant des fissures. Les injections dans un mur en béton cellulaire protégeront le joint d'une exposition constante à l'humidité.
Les professionnels recommandent d'imperméabiliser les joints de l'intérieur pendant la phase de construction pour augmenter considérablement la durabilité du bâtiment. Dans tous les cas, cette procédure peut être effectuée à tout moment. Grâce à la facilité d'application de la technologie, vous recevrez dans les trois mois une barrière durable qui repousse l'humidité mais laisse passer l'air.
L'imperméabilisation des joints entre les dalles n'affecte pas le taux de ventilation. Obtenir bon résultat Il est recommandé de recourir aux services de notre société. Nous mettrons à votre disposition des professionnels capables d’effectuer toutes les actions nécessaires pour mener à bien la tâche dans un court laps de temps.

Coutures d'étanchéité

L'imperméabilisation des joints des panneaux des maisons est étape importante construction. Il permet de restaurer la couche protectrice à l’intérieur d’un bâtiment sans creuser le sol. Dans la plupart des cas, les travaux de rénovation sont réalisés à l’intérieur de la maison. La surface est traitée localement et si la structure d'arrêt est endommagée pour une raison quelconque, des réparations peuvent être effectuées à tout moment.
L'imperméabilisation des joints inter-panneaux permet d'éliminer les fissures, rétablissant ainsi la capacité portante du bâtiment. La couche volumétrique évite la formation de décompactages. Cette technologie augmente également la résistance des joints de dilatation placés dans des endroits difficiles d'accès. Les constructeurs modernes d'aujourd'hui ne peuvent pas imaginer comment ils se débrouillaient sans imperméabiliser les joints entre les dalles de plancher.
Grâce à la technologie décrite ci-dessus, les travailleurs entreprises de construction Il existe davantage de possibilités d'améliorer la capacité portante du bâtiment et d'isoler totalement le mur ou le joint de l'humidité. Il est très important de contacter un entrepreneur éprouvé, capable d'accomplir la tâche selon l'algorithme établi. Malgré la simplicité d’exécution, faire confiance à un professionnel est une décision judicieuse.

Joint de dilatation d'étanchéité

Les matériaux modernes pour l'imperméabilisation des joints de dilatation peuvent éliminer partiellement les effets destructeurs de l'humidité. Cependant, avec le temps, les articulations divers modèles les bâtiments commencent à perdre de leur solidité. Par conséquent, de nombreux propriétaires de bâtiments commandent le service d’étanchéité des joints de dilatation de l’intérieur. Cette technologie vous permet d'établir une protection complète de l'eau en peu de temps.
Un bloc de construction est une coupure dans la structure du bâtiment qui divise la structure entière en blocs distincts. Cela vous permet de réduire la charge exercée sur l'objet à l'endroit d'une éventuelle déformation. Une fois les travaux terminés, un espace creux est formé, rempli de mastic. L'unité d'étanchéité des joints de dilatation empêche l'humidité de pénétrer dans le mastic, ce qui réduit considérablement le degré de destruction.
Pendant les travaux, il est parfois nécessaire de démonter partiellement le mastic de jointoiement et d'en poser un nouveau en deux couches. Ensuite, des trous sont percés et les matériaux d'injection sont introduits. Le dispositif d'étanchéité des joints de dilatation est simple et efficace. Lors de la dernière étape, les trous sont calfeutrés. Ce type de méthode d'injection nécessite du professionnalisme.

L'injection est l'un des principaux domaines de travail de la société Techno NOVO. Nous établirons dans les plus brefs délais un devis, conclurons un accord et fournirons également des conseils professionnels sur le choix technologie nécessaire et du matériel !

Les ennemis les plus importants des bâtiments ont été et restent l’humidité, les eaux souterraines et les précipitations. L'invention et la mise en œuvre dans les années 80 du siècle dernier par la société allemande « MC – Bauchemie » de la méthode d'imperméabilisation par injection de structures porteuses constituées de divers matériaux sont devenues une véritable avancée dans l'histoire de la construction.

Avantages de l’imperméabilisation par injection

L'injection peut être qualifiée de panacée pour toutes les influences négatives possibles de nature capricieuse. C'est le plus méthode efficace rendre la structure imperméable, durable et particulièrement solide avec une extraordinaire simplicité de technologie.

Les méthodes précédemment utilisées pour protéger un bâtiment de l’eau et de l’humidité présentaient un inconvénient important. Oui, ils ont colmaté de manière fiable les fissures et les fissures, ainsi que les joints de pièces individuelles, mais ils n'ont pas pu bloquer l'accès à travers les pores du matériau lui-même.

La méthode d'isolation par injection repose sur la création d'une membrane étanche entre l'environnement agressif et la structure elle-même. En d'autres termes, lors de l'exécution de mesures de protection, un matériau hydrophobe est introduit soit à l'intérieur structure porteuse, ou dans l'espace entre la surface extérieure du mur et le revêtement final. Le produit hydrofuge remplit tous les trous et capillaires existants et, une fois durci, crée une barrière imperméable mais élastique.

Le degré de rigidité de la membrane protectrice est déterminé par la composition qui sera utilisée lors de l'injection. Ainsi, la composition isolante jouera le rôle non seulement d'agent imperméabilisant, mais également de cadre renforcé, et la technologie d'imperméabilisation par injection remplace le dispositif d'étanchéité externe.

Cela permet de réaliser une isolation de haute qualité de la structure, à la fois pendant le processus de construction principal et lors de réparations programmées ou d'urgence non seulement de bâtiments résidentiels, mais également de structures aussi complexes que les tunnels de métro, les réseaux d'égouts, les petites piscines et les immenses réservoirs artificiels, et de nombreuses installations industrielles.

Les avantages incontestables de l’imperméabilisation par injection sont :

  • Réaliser des travaux à tout moment de l’année, quelle que soit la température environnement;
  • Des économies significatives en consommables et en main d’œuvre, comme :
    • L’injection peut être réalisée de manière sélective, uniquement dans les zones nécessitant un isolement ;
    • Minimiser le coût du temps et des efforts ;
    • Réalisé sans arrêter les principaux travaux de construction ;
    • Élimine le besoin d'excavations lors de l'isolation des zones situées sous terre ;
  • La technique permet de créer une couche monolithique sans joints ni coutures ;
  • Élimination des fuites d'urgence sous haute pression du débit d'eau entrant ;
  • Augmenter la résistance des fondations du bâtiment ;
  • Possibilité de réaliser travaux de réparation quelle que soit la température ambiante et les autres catastrophes météorologiques ;
  • Matériaux respectueux de l'environnement, permettant d'utiliser la méthode en contact direct avec l'eau potable et dans des zones résidentielles fermées ;
  • Différentes vitesses de durcissement selon le résultat souhaité.

Les inconvénients de l'imperméabilisation par injection sont considérés comme :

  • Coût élevé des matériaux et des équipements ;
  • Caractéristiques de la technologie d'exécution.

Cela nécessite des éclaircissements particuliers. Le coût des matériaux et équipements d'injection est en effet d'un ordre de grandeur supérieur à celui des autres méthodes d'imperméabilisation. Mais les économies réalisées sur d’autres mesures comparent, voire réduisent, les coûts globaux.

La technique de réalisation des travaux consiste à percer des passages pour alimenter la composition hydrophobe selon une technique particulière. Puisque pour obtenir l'effet souhaité, il faut ici à la fois des connaissances et de l'expérience, il est préférable de confier ce processus à des professionnels. Malgré l'apparente simplicité de mise en œuvre, vous pouvez commettre vous-même de nombreuses erreurs irréparables.


Par exemple,

Lors de l'imperméabilisation par injection d'une structure creuse, la composition polymère peut pénétrer dans système de drainage, si la méthode d'exécution est violée. Ceci, à son tour, peut rendre le scellement impossible ou nécessiter des coûts financiers supplémentaires importants pour corriger l'erreur.

Par conséquent, pour éviter des erreurs inutiles et des coûts supplémentaires, confiez ce processus à des professionnels. Croyez-moi, des spécialistes expérimentés seront en mesure d'effectuer tous les travaux nécessaires de manière efficace et à temps.

Technologie d'injection

Le remplissage des cavités et des fissures par la méthode d'injection s'effectue de deux manières :

  • L'imperméabilisation est apportée par gravité, sans pression. Cela nécessite des ouvertures percées à un angle de 40° par rapport à la surface.
  • Alimentation de la composition dans les trous sous la pression réglée. Cette technologie est utilisée pour éliminer les fuites dans les situations d'urgence ; lorsqu'elle est mise en œuvre, le temps de traitement de la structure est considérablement économisé.

La vidéo montre la technologie d'imperméabilisation par injection :

Petites astuces.

Avec les fentes verticales, le remplissage commence par les trous inférieurs, puis remplit progressivement les trous supérieurs. Ceci est nécessaire pour qu'il soit nécessaire de pomper moins de composition sur la partie supérieure.

À première vue, la technologie d'injection n'est pas particulièrement difficile, et il peut sembler qu'il suffit d'acheter ou de louer équipement nécessaire, puis suivez les instructions :

  • Nettoyer soigneusement les surfaces des vieux matériaux, de la saleté et de la poussière ;
  • Déterminer les dimensions de la zone d'injection et le nombre de trous ;
  • Percez des trous aux endroits marqués et à l’angle souhaité ;
  • Insérez les buses et pompez le composé isolant dessus à l'aide de pompes qui créent pression requise lors de l'alimentation pour un remplissage rapide du béton, de la brique ou d'autres matériaux ;
  • Après avoir rempli toutes les cavités et séché la solution, appliquer couche supérieure matériau de finition.

En fait, la pratique montre que le processus de remplissage est effectué presque à l'aveugle. Par conséquent, sans les qualifications et l'expérience appropriées dans un tel travail, il est assez difficile de tout faire correctement.

Avant de commencer l'injection, les spécialistes examinent soigneusement la structure et corrigent schémas standards et sélectionnez l'option d'équipement requise. C’est le seul moyen d’éviter des dépenses inutiles et des erreurs indésirables.

Matériaux pour l'imperméabilisation par injection et domaines d'application

Le choix des matériaux d'injection est d'une grande importance. La résistance de la membrane isolante, le degré d'adhérence et la durabilité de l'ensemble de la structure en dépendent. Ainsi, plusieurs types de compositions présentant des caractéristiques différentes et utilisées dans des conditions différentes sont réalisées pour injection.

Polymères époxy

Ce type de mastic ne tolère pas la présence d’humidité, encore moins d’eau, avant de durcir. Leur polymérisation ne doit avoir lieu qu'en présence d'air sec. Mais après durcissement résines époxydes créer une barrière d'étanchéité fiable et augmenter également considérablement la résistance de la structure aux dommages mécaniques.

Gels acryliques

Les charges créées à base d'ester d'acide acrylique sont aujourd'hui les matériaux les plus populaires pour l'imperméabilisation par injection. En raison de leur densité, égale à la densité de l'eau, les acrylates sont capables de polymériser en présence d'eau et de créer en peu de temps un seul le tout avec le matériau de la structure porteuse, qu'il s'agisse de béton, de brique ou de moellons.

L’avantage de l’injection de gels acrylates est la possibilité d’ajuster le temps de durcissement. Cette capacité vous permet de colmater les fuites importantes avec une forte pression d’eau en quelques secondes.

Une membrane protectrice avec ces composés peut être créée aussi bien à l’intérieur du matériau de support qu’à la frontière avec le sol. Cette technique renforce simultanément la couche de sol adjacente au bâtiment, ce qui évite son emportement.

Matériaux moussants hydroactifs

L'injection de gels hydroactifs est à juste titre considérée comme la méthode de scellement la plus économique. Ce type de polymère a la capacité d'augmenter de volume plusieurs dizaines de fois au contact direct avec un environnement humide, déplaçant simultanément toute l'eau disponible.

Grâce à leurs propriétés hydroactives, les résines polyuréthanes à deux composants sont capables de pénétrer dans les espaces les plus petits du matériau de la structure porteuse, offrant ainsi un haut niveau d'isolation.

L'ajout de catalyseurs à ce groupe de matériaux permet de réguler le temps de polymérisation, en le portant à plusieurs secondes.

Compositions ciment-sable

Les mélanges à base de ciment, d'alcalis, de polymères et de composants résistants au gel sont appelés microéléments injectables. De telles compositions pénètrent facilement dans la structure du matériau de construction, remplissant tous les espaces disponibles, y compris les microfissures et les capillaires. Les microéléments injectés ont des caractéristiques similaires à celles de la maçonnerie, ils sont donc non seulement capables de créer une membrane imperméable, mais également d'améliorer considérablement la structure de la structure elle-même, qu'il s'agisse de brique, de béton ou d'autres matériaux.

Matériaux à base de silicates et siloxanes

Les compositions spéciales à base de substances silicatées ou de siloxanes ont la capacité d'interagir avec la base Matériau de construction au niveau chimique, se transformant en une émulsion qui repousse l'eau. Ils sont utilisés comme barrière horizontale très efficace qui peut empêcher même l’absorption capillaire de l’humidité.

Les matériaux à base de silicates et de siloxanes pénètrent rapidement et facilement dans les surfaces humides, ce qui permet de les utiliser pour imperméabiliser des surfaces épaisses et très humides.

Champ d'application de l'imperméabilisation par injection

L'imperméabilisation par injection est efficace dans les cas suivants :

  • dans les structures en béton et béton armé ;
  • Remplissage d'ouvertures électriques, collage et restauration de la résistance portante des bâtiments en béton ;
  • Isolation des joints de retrait et des vides dans les structures en béton armé ;
  • Injection d'éléments de puissance lors de grosses réparations ;
  • Restaurer la capacité portante des fondations vétustes et des locaux souterrains.
  • Remplissage de fissures, trous et capillaires afin d'éliminer les accidents liés à la pénétration d'une forte pression d'eau dans les structures en brique, en béton ou en pierre ;
  • Isolation des joints froids dans les structures en béton armé ;
  • Réparation et imperméabilisation de joints de dilatation ;
  • en brique ou en moellon, ainsi qu'une isolation interne pour éliminer l'aspiration capillaire ;
  • Isolation des murs, sols et plafonds des structures mises à la terre ;
  • Renforcement des cloisons porteuses en béton ;
  • Renforcement des anciennes fondations délabrées.

Grâce à l'injection, vous pouvez rendre n'importe quelle structure impénétrable et résistante à l'humidité.

Injection murale

L'étanchéité des murs d'un bâtiment revêt une importance particulière pour la qualité du bâtiment. L'injection des murs peut être réalisée au moment de la construction ou pendant révision. Les composés de polyuréthane et d'acrylate sont excellents pour les murs.

Injection de fond de teint

Pour la fondation, la meilleure option est les fillers ciment-sable ou les matériaux à base de siloxanes et de silicates. L'utilisation de ces matériaux permet de réaliser facilement des coupures de terre, des barrières horizontales contre la pénétration de l'humidité capillaire, etc.

Injection au sous-sol

L'imperméabilisation des sous-sols par injection vous permet de réaliser une isolation à la fois extérieure et extérieure sans perdre d'efforts en démontant les revêtements extérieurs et en creusant le sol.

Injection de fissures et de joints dans le béton

Pour les bâtiments en béton, l’injection est une méthode d’étanchéité indispensable. Cette méthode vous permet de renforcer efficacement la base et d’empêcher la croissance des fissures et la pénétration de l’eau à travers elles.

Injection de maçonnerie

L'introduction de composés hydrophobes par injection dans les bâtiments en brique améliore considérablement la qualité de la construction et garantit une étanchéité totale sans aucun obstacle à la pénétration de l'air dans les locaux. De plus, l'imperméabilisation par injection des briques augmente considérablement la résistance de ce matériau et son insensibilité aux dommages mécaniques.

Coût de l'imperméabilisation par injection

Le coût de l'imperméabilisation par injection et la durée des travaux d'injection sont déterminés individuellement dans chaque cas - ils dépendent du volume et de la complexité. Nos spécialistes se feront un plaisir de se rendre sur votre site au moment qui vous convient pour évaluer la situation actuelle. Ils choisiront le plus Meilleure option imperméabilisation et recommandera certains matériaux pour l'imperméabilisation par injection et préparera un devis. Nous sommes toujours heureux de vous aider!