Chevauchement de l'imperméabilisation des fondations. Nous réalisons l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés. Technologie pour effectuer l'imperméabilisation horizontale de la fondation

L'imperméabilisation de la fondation est l'opération la plus importante dans la construction de la fondation d'une maison privée. Seule une protection contre l'humidité correctement exécutée permettra longue durée enregistrer cet élément de la structure. Ce travail peut se faire de différentes manières, mais la plus simple à utiliser est l'imperméabilisation des fondations. matériaux en rouleau.

La fondation est généralement remplie de béton. Ce matériau a une hygroscopicité assez élevée. Si l'imperméabilisation n'est pas effectuée, divers micro-organismes commencent à se multiplier dans un environnement humide. Si l'humidité agit sur les fondations du bâtiment pendant une longue période, des fissures et des distorsions peuvent apparaître, ce qui affectera également négativement la géométrie des murs.

Si le projet de la maison prévoit un sous-sol ou un sous-sol, le manque d'étanchéité de la fondation se manifestera par des phénomènes négatifs tels que la présence de moisissure, d'humidité et de taches sur les murs. Si le niveau eau souterraine où le bâtiment est en cours de construction est suffisamment élevé, l'humidité peut pénétrer dans la pièce et s'accumuler sur le sol, ce qui rendra impossible son utilisation aux fins prévues.

Même dans les régions du sud du pays et à faible niveau d'eau, l'imperméabilisation des fondations doit être réalisée sans faute. Par exemple, une crue printanière de plusieurs jours suffit à causer des dommages irréparables à la fondation d'un bâtiment.

Parmi les principaux avantages de la réalisation d'une telle opération technologique figurent:

• Renforcement de la structure.
• Le nombre de travaux d'entretien sur les fondations et les murs est réduit.
• Permet d'exploiter les caves et sous-sols.

Quel que soit le type de fondation, l'imperméabilisation est nécessaire pour prolonger la « durée de vie » d'une telle structure. Les matériaux de rouleau spéciaux sont idéaux à cet effet.

Types d'imperméabilisation des rouleaux

Pour l'imperméabilisation de la fondation, différents types de matériaux peuvent être utilisés, par exemple :

• Okleyechnaya.
• Construire.
• membrane de diffusion.

L'imperméabilisation au rouleau de collage est une composition bitume-polymère. Un tel matériau se caractérise par un degré élevé de protection contre la pénétration de l'humidité, sa durabilité et sa facilité d'installation. Le coût du collage de l'imperméabilisation est également faible. Ce matériau peut être utilisé non seulement pour imperméabiliser la fondation, mais lorsqu'il est installé à l'extérieur, ces produits peuvent être détruits sous l'influence des précipitations et du rayonnement ultraviolet.

L'étanchéité fondue est également disponible sous forme de rouleaux, mais pour son installation, vous ne pouvez pas vous passer d'un brûleur. Cet outil est nécessaire pour ramollir le matériau. En raison de la fusion, les feuilles d'étanchéité sont soudées de manière fiable, empêchant ainsi la pénétration d'humidité dans la surface protégée.

L'imperméabilisation diffuse au rouleau est matériel moderne, qui non seulement protège de manière fiable les fondations, mais aide également à éliminer l'humidité de la pièce. Le seul inconvénient d'une membrane diffuse est le prix, mais si l'imperméabilisation est réalisée dans votre propre maison, cela ne vaut pas la peine d'économiser.

Fabricants populaires

Roulé matériaux d'étanchéité pour la fondation peut être faite par diverses entreprises. Les produits les plus demandés sur le marché russe sont les produits fabriqués sous les marques suivantes :

• Icopal Ultra est un matériau bitume-polymère fabriqué sur une base non tissée. La base de l'imperméabilisation est un polyester à haute résistance, capable de supporter des charges très lourdes. Une caractéristique de ce matériau est la possibilité de souder ou de souder mécaniquement. Icopal Ultra est un matériau fiable et durable qui résiste aux conditions de fonctionnement défavorables, il peut donc être utilisé avec succès pour l'imperméabilisation des fondations.
• TechnoNIKOL est le leader sur le marché intérieur des matériaux d'étanchéité. Les instructions pour l'étanchéité au rouleau de la fondation TechnoNIKOL sont les suivantes : une membrane d'étanchéité en RBM, conçue pour protéger les structures en béton souterraines, est utilisée pour la pose au-dessus du niveau de la nappe phréatique. Sous cette marque, des imperméabilisations enroulées auto-adhésives sont également produites, qui peuvent être installées sans l'utilisation de brûleurs à gaz.
• Gidroizol HKP – hydraulique matériau isolantà base de fibre de verre, qui a une résistance mécanique accrue.

Toutes les marques répertoriées peuvent être utilisées pour l'imperméabilisation indépendante de la fondation, mais avant de procéder à l'installation, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface.

Préparation de surface

La préparation de surface est l'une des étapes les plus critiques de l'installation de l'imperméabilisation.

Si de graves erreurs sont commises à ce stade, même l'utilisation de matériel de haute qualité ne sauvera pas la situation. Déjà après les premiers mois de fonctionnement, la couche d'étanchéité commencera à se séparer de la surface principale.

Quatre méthodes sont utilisées pour atteindre le niveau requis de préparation de surface :

1. Mécanique.

Des perforateurs, des sableuses, des marteaux-piqueurs sont utilisés pour niveler la surface. Des outils à main peuvent également être utilisés.

1. Hydraulique.

Pour utiliser cette méthode, vous devrez acheter ou louer un jet d'eau qui pulvérise du liquide à une pression d'au moins 180 atmosphères.

1. Thermique.

La préparation de surface est réalisée à l'aide de chalumeaux au propane ou à l'acétylène.

1. Chimique.

L'acide chlorhydrique ou phosphorique est utilisé pour préparer la surface.

Lorsque les travaux préparatoires sont terminés, avant d'installer le matériau d'étanchéité, il est nécessaire d'effectuer une série d'études et de vérifications pour s'assurer que la surface répond aux exigences suivantes :

• Pas d'éléments facilement séparables.
• Pas de fissures, d'éclats ou de coquilles.
• L'écart de planéité de la surface ne doit pas dépasser 5 mm par 2 mètres.
• Pas de poussière ou d'autres contaminants.
• Humidité de surface - pas plus de 4%.

Après avoir nivelé et nettoyé la surface, procéder à l'apprêt. Cette opération est effectuée afin de fournir une adhérence accrue du matériau d'étanchéité. Pour augmenter la "ténacité" de la base, un apprêt bitumineux est utilisé.

S'il n'a pas été possible de normaliser la teneur en humidité du béton de fondation, l'apprêt TechnoNIKOL, conçu spécifiquement pour de tels cas, doit être utilisé. Cet outil peut être utilisé avec un pourcentage d'eau, en matériau dur, jusqu'à 8 unités. Afin de connaître la teneur en humidité du béton, il est nécessaire d'utiliser un appareil spécial - un humidimètre.

L'apprêt doit être appliqué au pinceau, même pour de gros volumes de travail. A cet effet, un outil de différentes largeurs peut être utilisé. Seules de petites brosses à poils doux doivent être utilisées pour travailler les coins intérieurs.

Une fois la surface recouverte d'un apprêt et la composition complètement durcie, vous pouvez procéder à l'installation directe de l'imperméabilisation au rouleau.

Les matériaux bitume-polymère laminés sont assez faciles à installer, mais selon la méthode d'installation, il est nécessaire de suivre les recommandations d'une méthode particulière.

vertical

L'imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux en rouleau est réalisée dans l'ordre suivant:

• Enveloppez la quantité requise de matériau d'imperméabilisation sur un tuyau ou une bobine de carton.
• Chauffez la partie inférieure de la fondation avec un brûleur à gaz et remontez progressivement pour installer le matériau sur toute la hauteur.
• Avec cette méthode d'application du matériau, le chevauchement des bords doit être d'au moins 100 mm.
• De plus, le matériau est posé de la même manière avec un chevauchement de 150 mm sur la couche précédente.

L'installation verticale du matériau d'étanchéité est en cours d'achèvement à la place du chevauchement d'extrémité.

Horizontal

La méthode horizontale de pose de l'imperméabilisation enroulée de vos propres mains diffère légèrement de l'option décrite ci-dessus.

• Avant travaux d'installation le matériau doit être déployé sur toute la surface et laisser reposer un peu.
• Le matériau est également posé sur une base fondue avec un brûleur à bitume.
• Les couches suivantes sont installées avec un chevauchement de 150 mm.

Lors des travaux d'installation, il est également nécessaire de garantir une séparation des joints d'extrémité d'au moins 500 mm.

Membrane

Imperméabilisation de la dalle de fondation avec des matériaux en rouleau type de membrane peut être réalisé sans apprêt préalable de la surface. La pose d'un tel matériau s'effectue dans l'ordre suivant:

• Le matériau est réparti sur toute la longueur de la fondation.
• Les zones adjacentes sont fusionnées.
• Pour une fixation plus fiable, la membrane est fixée avec des vis spéciales.

Lors de la pose de l'imperméabilisation de la membrane, il est également nécessaire d'assurer le chevauchement entre les couches et l'expansion des joints d'extrémité.

construire

L'étanchéité fondue est le plus souvent utilisée pour les toitures. Pour protéger la fondation, un tel matériau peut être utilisé assez efficacement. Les travaux d'installation de ce type d'étanchéité sont réalisés comme suit:

• La base est soigneusement traitée et préparée.
• Un apprêt bitumineux est appliqué sur la surface.

• Le matériau est enroulé sur une bobine ou coupé en morceaux.
• À l'aide d'un chalumeau au propane, le matériau est chauffé au point de contact avec la surface traitée.

Ainsi, la future fondation de la maison est recouverte d'une couche protectrice. Si nécessaire, vous pouvez poser le matériau sous la dalle de fondation, mais cette opération sera nécessaire avant l'installation directe de cet élément.

L'imperméabilisation roulée TechnoNIKOL pour la fondation est un matériau bitume-polymère sans base. D'en haut, l'imperméabilisation est protégée par un film polymère, d'en bas - anti-adhésif. Avec l'aide de ce matériau, les fondations des bâtiments avec une pièce inutilisée ou un plancher technique sont protégées de l'humidité, en sols sablonneux avec de faibles niveaux d'eau souterraine. Pour une fonte normale étanchéité bitumineuse dégage des produits de combustion. Mais il est possible de travailler avec le matériau TechnoNIKOL pour la fondation même en espaces fermés grâce à la face autocollante : pas besoin de travaux à chaud ni de mastics adhésifs.

Avec ce matériau, ils achètent également l'étanchéité du sol roulé TechnoNIKOL pour créer une étanchéité entre les sols.

Avantages :

• auto-adhésif, autocollant;


• tenir en une seule couche;


• a une longue durée de vie;


• monté rapidement;


• absolument étanche;


• a un film protecteur épais qui empêche le collage du matériau dans le rouleau.

Emballage et stockage

Imperméabilisant roulé TechnoNIKOL pour la fondation, vendu dans notre boutique en ligne au prix avantageux, vendu en rouleaux, emballé dans une boîte d'usine en carton. Les produits doivent être stockés sur une seule rangée dans un entrepôt fermé ou sous un auvent. Pendant le stockage, protégez le matériau de l'humidité, du soleil et stockez-le à l'écart des sources de chaleur. Température admissible stockage de -35 à +35°С.

Des travaux d'étanchéité sont réalisés pour chaque élément de la maison en construction. Ils isolent la base de la maison, les murs et le sous-sol, les sous-sols et les sols des pièces, la toiture de l'humidité. Il utilise une grande variété divers matériaux pour l'isolement de l'eau ou de la vapeur.

L'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés s'est généralisée. Après tout, les produits sont peu coûteux, faciles à installer et durables. De plus, vous pouvez travailler vous-même avec un tel isolant, ce qui permet d'économiser de l'argent.

Pour isoler la base du bâtiment de l'humidité, les matériaux en rouleau d'imperméabilisation sont les plus appropriés. Dans le monde moderne, des produits de différentes qualités sont fabriqués, qui sont divisés selon le principe suivant:

1. Méthodes de fixation à la surface.
2. Compositions et matériel de fabrication.
3. Durée de vie et coût.

Pour comprendre l'abondance d'isolateurs de type rouleau, vous devez connaître leurs caractéristiques et paramètres supplémentaires.

Sur la base des méthodes de fixation, les matériaux des rouleaux d'imperméabilisation sont divisés en:

• mécanique;
• construire;
• collé.

Les isolants mécaniques contre l'humidité sont les moins chers. Mais ils sont difficiles à travailler. Après tout, la fixation des produits en cours d'imperméabilisation se fait par clouage à la surface. Et cela est assez problématique et présente des difficultés supplémentaires.

Les produits soudés sont le plus souvent utilisés en raison de la simplicité du travail et du prix relativement bas. Pour poser un tel matériau, il suffit de le réchauffer avant de le rouler sur une surface isolée.

Les matériaux adhésifs ont également reçu une renommée bien méritée. Mais leurs prix sont supérieurs à la moyenne. Mais la qualité du travail est excellente et la durabilité est bonne.

La composition des matériaux diffère par:

• films de polyéthylène;
• produits bitumineux;
• membranes molles.

Étanchéité horizontale

Pour les fondations, de tels matériaux de toiture laminés, des isolants contenant du bitume et du bitume-polymère sont le plus souvent utilisés. Ils sont très résistants aux contraintes mécaniques, contrairement au film de polyéthylène, qui est également utilisé pour l'imperméabilisation. Parfois, on utilise des membranes qui remplissent d'excellentes fonctions d'imperméabilisation, mais qui sont beaucoup plus chères que d'autres matériaux.

Les travaux de pose des fondations avec isolation horizontale de l'humidité sont effectués selon le schéma suivant:

1. Creuser des tranchées, des fosses, des fosses sous la base du bâtiment.
2. Faire un oreiller avec un bourrage ultérieur.
3. Pose des coffrages et coulage d'une fine couche de mortier.
4. Pose des matériaux sur le préparé surface plane tranchées, fosses ou fosses.
5. Remplissage avec une fine couche de mortier pour des fixations supplémentaires.
6. Renforcement.
7. Coulage complet de la fondation.
8. Imperméabilisation secondaire après apprêtage de la surface de la fondation.

L'imperméabilisation primaire est posée sur une surface horizontale plane d'un mortier durci, qui recouvre l'oreiller d'une fine couche. Le coffrage est installé immédiatement avant le coulage, avant que la première couche d'étanchéité ne soit terminée.

Les matériaux en rouleau sont pliés en une double couche et empilés de sorte qu'une partie du matériau reste sur les parois de la tranchée. Cela vous permettra d'imperméabiliser le plus efficacement possible la base de la fondation.

La même procédure est répétée avec la deuxième couche extérieure séparant le sous-sol et les murs.

Étanchéité verticale

Pour l'isolation de l'humidité de type vertical, des produits laminés sont utilisés, soudés ou collés. Il est plus facile d'utiliser des matériaux collés au travail. Mais ensuite, avant de poser l'imperméabilisation sur les murs de fondation, la surface en béton doit être apprêtée et enduite d'un adhésif spécial. De tels isolants sont superposés en plusieurs couches.

Les travaux d'étanchéité verticale sont effectués dans l'ordre suivant:

• la paroi de la base est nettoyée des petits débris;
• la surface est apprêtée pour éliminer les irrégularités;
• une composition adhésive n'est pas appliquée sur le lieu de fixation des éléments d'étanchéité ;
• les produits laminés sont fixés aux murs de la fondation;
• uniformément pressé au moyen d'un rouleau large spécial;
• un remblayage est effectué.

Les matériaux à souder doivent d'abord être coupés en certains morceaux dont la longueur coïncide avec la hauteur de la fondation elle-même. Chaque pièce est chauffée et appliquée sur le mur de base, en appuyant fermement pour plus de force.

Dans ce cas, il est nécessaire de chevaucher l'isolant pour que la marge soit d'environ 20 cm et la couche d'étanchéité doit être double. Mais il est préférable de disposer les coutures en damier.

Paramètres affectant le choix des matériaux des rouleaux

Lors du choix des matériaux d'imperméabilisation de la base de la maison, il convient de prendre en compte certains paramètres:

1. Le type de sol sur lequel le bâtiment sera construit.
2. La profondeur de gel du sol, c'est-à-dire la profondeur de la fondation elle-même.
3. La proximité des eaux souterraines et leur quantité.
4. La masse du bâtiment lui-même et ses caractéristiques de fonctionnement.

Il convient de partir de ces facteurs lors du choix de l'option de produits laminés pour l'imperméabilisation.

Ainsi, une fondation profonde doit être isolée avec des produits en rouleau à base de bitume avec des poudres abrasives. Cela apportera une plus grande stabilité à la fondation sur les sols mobiles lors du soulèvement.

Et pour les fondations peu profondes sur des sols à faible mobilité, une étanchéité avec un film polyéthylène ou PVC peut être réalisée. Économique, de haute qualité et rapide. Certes, pour l'imperméabilisation verticale, il vaut la peine de prendre tous les mêmes produits laminés collés. Ils sont plus faciles à travailler, car ils ont une résistance accrue, contrairement aux films.

Il est important de se rappeler qu'il est préférable de stocker les matériaux en rouleau dans un endroit sec et sombre.

N'oubliez pas que le film a peur du direct rayons de soleil et perd ses propriétés. Mais il remplit parfaitement ses fonctions, protégeant la semelle de la fondation.

En train de faire les fondations de la maison, très point important, dont vous ne pouvez tout simplement pas vous passer, est la protection de la base contre l'humidité, qui peut provenir à la fois des pluies et de la fonte des neiges ou des eaux souterraines. Cela assurera une longue durée de vie non seulement de la fondation, mais de la maison dans son ensemble. Le plus souvent, les matériaux en rouleau sont utilisés pour l'imperméabilisation, dont il existe aujourd'hui de nombreuses variétés. À leur sujet et comment imperméabiliser correctement la fondation avec des matériaux laminés seront discutés dans cet article.

Types de matériaux d'étanchéité laminés

Comme mentionné ci-dessus, il existe aujourd'hui plusieurs variétés de matériaux en rouleau qui sont utilisés avec succès pour imperméabiliser non seulement la fondation, mais également d'autres surfaces. Ainsi, parmi eux, il existe plusieurs groupes principaux:

• Matériaux adhésifs. C'est le type d'imperméabilisation le plus populaire et le plus abordable. Ceux-ci incluent le matériau de toiture bien connu, la glassine et le stekloizol. La technologie pour les appliquer sur la surface est assez simple, pour cela ils utilisent des mastics spéciaux ou de la colle, mais nous entrerons plus en détail un peu plus loin.

• Matériaux soudés. Ce type de matériaux sont des matériaux laminés qui sont soudés à la surface, car ils contiennent une couche de bitume ou de polymère qui est chauffée lors de l'installation.

• Membranes à film diffusant. Ce type de matériau est coûteux, mais il assure non seulement une protection de la fondation du côté extérieur, mais permet également aux vapeurs de s'échapper de l'intérieur du bâtiment.

Chacun des types de matériaux protège bien la fondation d'une humidité élevée, mais ils diffèrent tous par leur prix et le choix dépend uniquement de la situation financière.

Avantages de l'utilisation de matériaux en rouleau pour l'imperméabilisation

Parmi les avantages des matériaux laminés, on peut noter qu'ils sont accessibles à presque tous les segments de la population, et n'ont pas un prix trop élevé. De plus, la qualité de l'imperméabilisation n'est pas différente des matériaux plus chers.

Préparation de surface avant imperméabilisation

Quel que soit le type de matériau en rouleau qui sera utilisé pour isoler la surface, il est nécessaire de bien préparer la surface sur laquelle il sera appliqué, sinon cela pourrait entraîner des conséquences indésirables. Donc, pour cela, vous devez procéder comme suit :

• La surface doit être soigneusement nettoyée de tout type de débris, saleté, peinture, moisissure ou champignon.
• Sur une base en béton, vous devez effectuer une chape pour que la surface soit la plus uniforme possible. L'épaisseur de la chape ne dépasse généralement pas environ 3 à 5 cm.
• Tous coins pointus et les bords doivent être arrondis, sinon cela pourrait endommager les matériaux.

Une fois les travaux préparatoires terminés, vous pouvez procéder en toute sécurité à la pose de l'isolant selon la technologie du matériau sélectionné.

Technique de pose pour le collage et l'étanchéité rapportée

Pour réaliser une étanchéité par collage ou étanchéité rapportée, vous devez respecter les étapes suivantes :

• La surface doit être traitée avec un apprêt spécial.
• Ensuite, une couche de mastic ou de vernis est appliquée sur l'apprêt pour obtenir une bonne adhérence entre la surface et le matériau.
• Ensuite, le matériau isolant est posé: le matériau de collage est posé en plusieurs couches, les joints sont enduits de mastic et le matériau soudé est soudé en une couche avec un brûleur à gaz.
• Une fois le matériau d'étanchéité posé, il doit être recouvert de mastic ou de vernis.
• À la fin des travaux, une couche de protection est équipée, c'est-à-dire qu'ils posent des briques, du béton ou effectuent une isolation thermique de la fondation.
• Ensuite, vous pouvez effectuer un dispositif de drainage et remplir la fondation, ou effectuer une zone aveugle.

Technologie de pose d'imperméabilisation des membranes

Ce type de matériaux est relativement nouveau et la technologie de sa pose est très différente de l'utilisation de matériaux collés ou assemblés, mais elle est assez simple. L'isolation par membrane est différente haute qualité protection et résistance au retrait de la fondation.

Selon le sens de l'imperméabilisation, différents matériaux seront utilisés. Ainsi, pour disposer les parois verticales de la surface de la fondation, il est nécessaire d'utiliser une membrane profilée, qui présente des saillies en forme de pointes sur un côté. Il vous permet de répartir uniformément la pression sur la surface de la fondation et condense également l'humidité sur son côté clouté extérieur, qui s'écoule facilement dans le drainage en raison de l'ajustement lâche du sol. Pour une surface horizontale, il est nécessaire d'utiliser une membrane lisse qui ne permettra pas à l'humidité de remonter à travers les pores du béton.

La technologie de pose de tels types de membranes est la suivante :

• La membrane profilée est fixée avec des éléments métalliques Enduit PVC. Ils sont fixés sur les murs de la fondation, après quoi la membrane est fixée dessus à l'aide d'un pistolet à air chaud spécial bâtiment.
• Une membrane lisse se chevauche sur la fondation et les joints sont soudés à l'aide du même sèche-cheveux de bâtiment.

Technologie pour effectuer l'imperméabilisation horizontale de la fondation

L'isolation horizontale est effectuée dans l'ordre suivant :

1. Tout d'abord, il est nécessaire de préparer la surface et d'effectuer tous les travaux préparatoires nécessaires. Donc, si la membrane est posée pour se protéger des eaux souterraines souterraines, elle doit être posée sur un remblai de sable préparé. Pour ce faire, la surface est nivelée et recouverte de sable.
2. Ensuite, il est nécessaire de poser une couche de géotextile sur le sable de manière à ce que le chevauchement du matériau au niveau des joints soit d'environ 15 cm.
3. Ensuite, le film membranaire est posé. Les joints du film doivent mesurer environ 10 cm et leur soudage doit être effectué à l'aide d'un appareil semi-automatique mécanisme de soudage ou un pistolet à air chaud à main.
4. Après la pose de la membrane, il est nécessaire de vérifier la qualité des coutures, et si tout est en ordre, une couche supplémentaire de géotextile est posée dessus. L'imperméabilité est vérifiée comme suit: le film est perforé à un endroit et de l'air est forcé sous le film à l'aide d'un compresseur spécial. La pression d'air doit être maintenue pendant environ 20 minutes, sinon il est nécessaire de rechercher une couture de mauvaise qualité avec de l'eau savonneuse, après quoi elle est en outre collée et vérifiée à nouveau.
5. Enfin, un film polyéthylène (200 microns) est posé et recouvert d'une chape béton ou ciment. Ceci est fait afin d'empêcher la pénétration du béton dans le géotextile et de réduire les risques d'endommagement de l'imperméabilisation lors des mouvements de terrain saisonniers.

Technologie d'étanchéité verticale des fondations

L'imperméabilisation verticale diffère de l'horizontale et s'effectue comme suit :

1. La surface de la fondation est nettoyée de tous les contaminants, toutes les fissures, rainures, fosses, etc. sont éliminées, la graisse, la mousse et d'autres matériaux sont éliminés. Le renfort en saillie est scié et poli.
2. Ensuite, des haltères sont installés sur les coins intérieurs ou un renforcement est effectué à l'aide d'un ruban d'étanchéité ou d'un mastic polymère.
3. Ensuite, les rondelles sont fixées à une distance de 1 à 1,5 m le long de la longueur horizontale et à 2 m verticalement les unes des autres.
4. L'étape suivante consiste à couper les matériaux en rouleau, en tenant compte des tolérances d'environ 10 cm.
5. Le matériau laminé est fixé sur les rondelles par soudage par points avec un pistolet à air chaud.
6. Enfin, la surface du matériau lisse est collée avec du géotextile à l'aide d'une colle de contact. Cela doit être fait pour protéger le matériel contre d'éventuels dommages. Lors de l'utilisation d'une membrane profilée, elle ne nécessite pas de protection supplémentaire.

Ainsi, on peut résumer que l'imperméabilisation au rouleau pour la fondation est encore utilisée le plus souvent, cependant, l'imperméabilisation à membrane devient de plus en plus populaire, car elle est durable, étanche et résistante aux contraintes mécaniques.

Une attention particulière est toujours accordée aux problèmes d'érection d'une fondation très fiable pour une maison en construction. Ce n'est pas surprenant - la durée de fonctionnement sans problème du bâtiment et, dans l'ensemble, la sécurité d'y vivre dépendent toujours directement de la solidité et de la stabilité des fondations. Lors de la création de la fondation, la simplification des technologies de construction établies, en ignorant les exigences dans le but d'accélérer le processus ou de réduire le coût de l'estimation globale, et l'utilisation de matériaux de qualité inférieure doivent être catégoriquement exclues.

Cela peut sembler paradoxal, mais une structure de fondation puissante, créée selon toutes les règles et disposant d'une solide marge de sécurité, reste encore très vulnérable aux diverses influences extérieures, et en premier lieu à l'humidité. Protéger les fondations d'un bâtiment des effets néfastes de l'eau est l'une des tâches essentielles, dont l'importance, malheureusement, est tout simplement négligée par certains constructeurs novices. Il existe de nombreuses façons de résoudre ce problème, et dans le domaine de la construction individuelle, les matériaux laminés ont remporté le plus de distribution. Cette technologie sera discutée dans cette publication.

Pourquoi accorder une attention particulière à l'étanchéité des fondations ?

Avant de passer directement à l'examen des technologies d'étanchéité des fondations, il semble nécessaire d'expliquer au maître novice pourquoi cette étape de la construction est si importante, et quelles conséquences peuvent entraîner l'absence ou l'insuffisance de protection des fondations de la maison contre l'humidité.

Pour commencer, voyons dans quelles couches de l'eau du sol peuvent se trouver dans un état ou un autre.

• Les couches supérieures du sol, y compris les sols fertiles, contiennent toujours une certaine quantité d'humidité, qui y pénètre en raison des précipitations, de la fonte des neiges ou d'autres manières - par exemple, le déversement direct d'eau lors de l'irrigation du site, lors du lavage d'une voiture , en cas d'accident sur l'alimentation en eau, etc. dans d'autres situations similaires.

Il est clair que la concentration d'humidité dans les couches supérieures dites de filtration du sol est une valeur en constante évolution, qui est liée aux conditions météorologiques établies, aux saisons, aux quantités normales ou anormales de précipitations, etc. Mais il arrive aussi que si une couche d'argile résistante à l'eau se situe dans l'épaisseur du sol suffisamment près de sa surface, alors cette humidité est collectée dans un aquifère assez stable, souvent appelé eau perchée. Et une telle eau supérieure est déjà capable d'apporter beaucoup de problèmes supplémentaires, car, en plus de la pénétration capillaire dans les parois de la fondation, elle est également capable d'exercer un certain effet dynamique.

Pour réduire l'effet de l'humidité dans les couches supérieures du sol importance a un système correctement planifié et construit égout pluvial.

Les eaux pluviales, dont certains oublient tout simplement l'importance...

Pour collecter et détourner l'eau qui est tombée de la pluie ou qui s'est formée lors de la fonte des neiges au printemps, pour empêcher l'affaiblissement des structures du bâtiment, pour se débarrasser des flaques d'eau permanentes dans la cour, pour protéger le site de l'engorgement - tous ces problèmes doivent être résolus, le dont la création indépendante est consacrée à une publication séparée de notre portail.

• Toutes les couches contiennent toujours une certaine quantité d'eau, qui y est retenue en raison des propriétés capillaires du sol. Ici, nous pouvons déjà parler d'une concentration d'humidité assez stable, qui n'est pas particulièrement affectée par les changements externes du temps ou de la saison.

Un tel état de l'eau n'a pas d'effet dynamique sur les parois de la fondation - tout se limite à l'infiltration dans l'épaisseur du matériau. Habituellement, une couche d'imperméabilisation pas trop épaisse, mais solide et imperméable est suffisante pour contrer cela. Certes, pour les zones à saturation accrue des sols en humidité, pour les zones marécageuses, il ne sera pas possible de se passer de la création d'un système d'égouts de drainage.

Les zones à forte humidité du sol nécessitent un système de drainage !

Si le sol sur le chantier de construction est clairement gorgé d'eau ou si des aquifères sont situés près de la surface, un système est alors nécessaire pour éliminer constamment l'excès d'humidité vers des endroits sûrs. Comment - lire dans une publication spéciale de notre portail.

• Enfin, le site peut avoir des aquifères proches de la surface - cela dépend déjà des caractéristiques d'une zone particulière. La profondeur de leur apparition est différente, mais ils sont souvent situés à seulement 5 à 7 mètres de la surface de la terre. Le degré de leur occupation est une valeur variable, également en fonction des conditions de courant externes. Une preuve évidente de cela est la fluctuation du niveau d'eau dans le puits.

Cet état de fait nécessite une protection maximale de la fondation lorsqu'elle est posée en profondeur, c'est-à-dire une étanchéité multicouche bien pensée de tous les éléments structuraux. De plus, il est extrêmement important système efficace drainage.

Maintenant, quelques mots sur la façon dont l'humidité peut affecter négativement la structure de la fondation.

• Depuis le banc de l'école, nous connaissons tous la formule chimique de l'eau, mais ce qui tombe avec les précipitations ou pénètre dans les fondations à travers le sol est très loin du fameux "Ash-Two-O". L'humidité peut être littéralement sursaturée en composés chimiques agressifs de nature organique ou minérale - les émissions industrielles, les gaz d'échappement des automobiles, les produits pétroliers déversés, les produits chimiques agricoles et bien d'autres y sont dissous.

Une telle "attaque chimique" sur le béton ne passe pas sans laisser de trace - sa structure peut changer, ce qui entraîne des violations. réseau cristallin, l'apparition de processus d'érosion, la perte progressive des couches externes de la structure en béton armé.

• Là où l'érosion et la chute du béton ont commencé, le renforcement de la structure sera également exposé au fil du temps. Et puis la corrosion du métal reprendra son « sale coup ». De plus, cela se traduit non seulement par une perte de résistance du cadre de renforcement lui-même. À la place des barres d'armature "mangées" par la corrosion, des cavités internes se forment, ce qui réduit considérablement les qualités de résistance de la fondation et conduit finalement à l'écaillage de gros fragments de la structure en béton armé.
• L'humidité pénétrant dans les grandes et petites fissures ou même simplement absorbée dans les pores du béton a un puissant effet destructeur, qui se manifeste lors du gel. En augmentant de volume à plusieurs reprises lors de la transition vers un état solide d'agrégation, l'eau est capable de littéralement déchirer apparemment puissant, invulnérable à influence externe structures en béton ou murs en matériaux monoblocs.

• Enfin, en présence d'eau perchée ou d'aquifères proches, un effet de lessivage ne peut être exclu. Contact dynamique constant des structures de fondation même complètement eau propre conduit à des perturbations de surface - les coques ou les cavités sont lavées, qui deviennent alors des foyers d'érosion du béton et de corrosion du cadre de renforcement.

Ainsi, les arguments pour réaliser des travaux d'étanchéité de qualité sont plus que suffisants. Voyons maintenant comment cela peut être fait.

Que fait-on pour protéger la fondation des effets néfastes de l'humidité?

Pour éviter l'impact destructeur de l'humidité du sol et de l'atmosphère sur la structure de la fondation, un certain nombre de mesures sont prises pendant la construction. Il s'agit notamment des éléments suivants :

• Les matériaux utilisés pour construire les fondations du bâtiment sont dotés de qualités hydrophobes supplémentaires.
• Sur les murs de la fondation, des revêtements verticaux (sur toute leur hauteur) et horizontaux, imperméables à l'humidité sont créés.
• Une étanchéité horizontale coupante est créée entre la fondation et les murs du bâtiment érigé sur sa base - pour empêcher la propagation capillaire de l'humidité vers le haut à travers le matériau du mur.
• Il est fourni, en créant un drainage et un égout pluvial, une élimination efficace constante de l'excès d'humidité de la fondation de la maison.
• Des mesures sont prises pour isoler thermiquement la structure de fondation et la bande de zones aveugles qui l'entourent.
• La couche d'étanchéité et d'isolation elle-même est fournie protection fiable de dommages mécaniques.
• Pour les sous-sols ou sous-sols, une ventilation efficace est prévue.

Il existe plusieurs variétés pour ce domaine de construction. Tous ne sont pas également capables de résister à la pression externe de l'humidité, il existe des différences significatives dans la technologie d'application et il peut y avoir une grande différence dans le segment de prix.

Le tableau ci-dessous compare certains des principaux types d'étanchéité des fondations en fonction de leur capacité à résister divers types paramètres d'humidité et de résistance du sol.

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés pour celle-ci	Résistance aux fissures	L'efficacité de la protection créée contre divers types d'humidité du sol			Classe de chambre
		perche	humidité du sol	aquifère	je	II	III	IV
Collage d'imperméabilisation roulée à l'aide de membranes bitumineuses modernes à base de polyester ou de fibre de verre	haut	+	+	+	+	+	+	-
Étanchéité à l'aide de membranes imperméables polymères	haut	+	+	+	+	+	+	+
Imperméabilisation des revêtements à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyenne	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation de revêtements souples à l'aide de compositions polymère-ciment	moyenne	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation d'enduits rigides à l'aide de composés à base de ciment.	faible	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation pénétrante, augmentant considérablement les propriétés hydrophobes du béton	faible	+	+	+	+	+	+	-

Probablement, une explication devrait être faite concernant les dernières colonnes du tableau - les classes de sous-sols ou de sous-sols :

• La première classe désigne les locaux auxquels aucun besoins spéciaux pour l'imperméabilisation. C'est-à-dire que des taches humides sur les murs et même de petites fuites y sont acceptables, mais l'utilisation de tout appareil électrique appareils d'éclairage et prises. Naturellement, dans la construction résidentielle, il n'y a pas de chasseurs pour quitter une telle pièce.
• La deuxième classe est celle des locaux techniques ou utilitaires, avec une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm, où les vapeurs humides sont autorisées (elles doivent être éliminées par un système de ventilation obligatoire), mais il ne doit pas y avoir de points humides. Dans de telles conditions, la pièce peut être équipée d'un câblage électrique.
• La troisième classe est la norme optimale pour un bâtiment résidentiel, c'est-à-dire qu'il est conseillé de s'y concentrer lorsque autoconstruction. La pénétration d'humidité est totalement exclue, le fonctionnement de aération forcée Il n'y a aucune restriction sur l'équipement des locaux. L'épaisseur des murs dans ce cas est d'au moins 250 mm.
• Avec la quatrième classe de locaux, qui doivent fournir un microclimat spécial et maintenir des indicateurs d'humidité et de température strictement réglementés, dans la construction privée, en règle générale, ils ne se rencontrent pas.

Si nous analysons le tableau et tenons compte en même temps du coût de divers matériaux, l'une des solutions les plus optimales est l'utilisation de l'imperméabilisation au rouleau de collage à base de bitume - elle correspond parfaitement aux locaux de classe III, résiste aux fissuration et est capable de protéger la fondation contre les effets de tout type d'eau souterraine. Et pour atteindre meilleur score fiabilité, il est souvent associé à un enduit isolant à base de bitume-polymère.

Un bref aperçu des matériaux en rouleau à base de bitume

Les produits de la société russe TechnoNikol peuvent servir de norme pour la qualité et l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations. Sa gamme de produits comprend une gamme de matériaux de rouleaux à base de bitume qui sont excellents à cet effet. Et ils diffèrent par leur destination, l'épaisseur de la couche créée, les caractéristiques de la technologie d'application des structures de construction à la surface, la durabilité et, bien sûr, par le critère de prix. Autrement dit, le consommateur a la possibilité de choisir le matériau optimal pour ses conditions.

Tarifs de "Bikrost CCI"

bicrost tpp

Les variétés les plus populaires de matériaux d'étanchéité laminés de cette marque sont présentées dans le tableau:

Nom de l'étanchéité roulée	Illustration	Brève description des caractéristiques matérielles	Niveau de prix approximatif
"Bikrost CCI"		Une des options budgétaires. Obtenu en appliquant une substance bitumineuse avec des additifs modificateurs sur une base de tissu de verre. La technologie d'application à la surface est en train de fusionner. Le revêtement extérieur de ce type de matériau (TPP) est un film polymère. La durée de vie garantie est courte - environ 5 ÷ 7 ans, ce qui n'est certainement pas suffisant pour une fondation. Plage de température de fonctionnement - de -3 à +80 ºС. L'épaisseur de l'isolation résultante est de 3 mm. Disponible en rouleaux de 1 m de large et 15 m de long.	65 ÷ 70 RUB/m²
"Linocrom PPE"		Le matériau peut également être considéré comme "économique", bien que la durabilité de l'imperméabilisation en cours de création soit déjà plus élevée et soit estimée à 7-10 ans. La base est constituée de fibres de polyester. Excellente adhérence sur les surfaces en béton et en métal. Le revêtement protecteur extérieur est un film polymère. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +80 ºС.	65÷70 rub./m²
"Bikroélast CCI"		Matériau imperméabilisant à base de polyester ou de fibre de verre. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15 ans ou plus. Méthode de montage - fusion sur la surface de fondation préparée.	75÷80 RUB/m²
Chambre de commerce et d'industrie Uniflex		Matériau d'étanchéité enroulé de classe affaires à base de fibre de verre. Technologie de montage - soudage. L'épaisseur de la couche créée est de 2,8 mm. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15÷20 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +95 ºС.	95÷100 roubles/m²
« Norme Bipol 3.0 CCI »		Classe d'étanchéité roulée "standard" avec une durée de vie allant jusqu'à 10÷15 ans. Le revêtement extérieur est un film polymère, la base est en fibre de verre. Méthode d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m.	75÷85 RUB/m²
"Stekloizol HPP 2.5"		Étanchéité de classe économique, avec une durée de vie garantie de 5 à 7 ans. La base est en fibre de verre, le revêtement supérieur est un film polymère. Technologie de montage - collage "à froid" sur la couche appliquée de mastic bitumineux. Plage de température de fonctionnement - de -20 à +80 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m. L'un des matériaux les plus abordables en termes de prix. Il est recommandé de créer au moins deux couches d'isolant.	30÷40 RUB/m²
Technoélast PPE		Matériau imperméable de qualité supérieure. La base est en fibres de polyester, le revêtement extérieur est un film polymère. L'épaisseur de la couche d'étanchéité créée est de 4 mm. La durée de vie garantie de l'étanchéité est de 25 à 30 ans et la durée totale de fonctionnement est estimée à 40 ans ou plus. La capacité de résister à la pression dynamique constante des eaux souterraines. Technologie d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	135÷140 RUB/m²
Technolastmost B		Matériau de rouleau d'une classe premium de la durabilité et de la fiabilité accrues. L'épaisseur de la couche créée est de 5 mm. Le revêtement de la face extérieure est en sable fin, ce qui crée une protection supplémentaire contre les dommages mécaniques. Il est utilisé pour l'imperméabilisation de structures en béton armé puissantes et de fondations profondes. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 8 × 1 m.	220 RUB/m²
Technoélast ALFA		Matériau en rouleau de qualité supérieure recommandé pour une utilisation en tant qu'imperméabilisation monocouche ou multicouche (pour la couche extérieure) dans les régions où les conditions environnementales sont défavorables. La base est un tissu en polyester et une feuille métallique, qui agit comme une barrière contre les gaz, empêchant les gaz inertes (dont le radon) de passer à travers. Technologie de montage - soudage. La durée de vie dans la partie enterrée de la fondation est supérieure à 60 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	250 RUB/m²
Technoélast VERT		Matériau en rouleau utilisé dans des conditions où une protection supplémentaire contre le système racinaire des plantes est nécessaire. Des "barrières" mécaniques et chimiques empêchent les racines d'endommager la couche d'étanchéité. L'épaisseur du revêtement créé est de 4 mm. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 25÷30 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	230 RUB/m²
Technoélast BARRIER (BO)		Matériau d'imperméabilisation de première qualité sans base, particulièrement utile dans les cas où le travail de soudage "à chaud" n'est pas possible ou pratique. Montage sur une surface préparée avec un apprêt à l'aide d'une couche auto-adhésive, qui est recouverte d'un film polymère protecteur avant utilisation. L'épaisseur du revêtement monocouche créé est de 1,5 mm. Haute élasticité et excellente adhérence aux surfaces préparées et apprêtées. Durée de vie - 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +85 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 20 × 1 m. De plus, dans certains cas (par exemple, lors de la création de zones de renforcement), il est plus pratique d'utiliser le matériau de format réduit "Technoelast BARRIER BO Mini" - 0,2 × 20 ou 0,25 × 20 m.	150÷160 RUB/m²

Comme le montre le tableau, les matériaux diffèrent par l'épaisseur de la couche créée. Mais quelle est l'épaisseur de l'étanchéité finie ? Vous pouvez consulter les métriques suivantes :

• Lorsque vous travaillez sur une fondation peu profonde, jusqu'à 3 mètres de profondeur, une imperméabilisation de 2 mm est suffisante (naturellement, avec une étanchéité fiable de tous les chevauchements du matériau et créant une protection contre les dommages mécaniques au sol). Ainsi, une installation monocouche peut être utilisée, mais avec un renforcement obligatoire dans les endroits vulnérables (cela sera discuté ci-dessous). Certes, si un matériau de classe économique est utilisé, il vaut toujours mieux ne pas être avare, mais effectuer une étanchéité à deux couches, et avec le déplacement obligatoire des coutures entre les feuilles, d'environ la moitié de la largeur de la bande de matériau en rouleau.
• Pour les fondations profondes, avec une profondeur de base de 3 à 5 mètres, l'épaisseur de la couche créée doit être comprise entre 4 et 8 mm (selon caractéristiques spécifiques sol sur le chantier).
• Et, enfin, en cas d'approfondissement de la semelle dans le sol en dessous du niveau de 5 mètres, l'imperméabilisation doit être de 8 mm ou plus. Dans la construction privée, ces fondations ne sont généralement pas utilisées, ces informations sont donc fournies à titre indicatif.

Règles technologiques de base pour l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux bitumineux laminés

Schémas généraux d'étanchéité des fondations

L'imperméabilisation des fondations est divisée en horizontale et verticale. Les schémas ci-dessous montrent une disposition typique de telles couches d'étanchéité sur des fondations de deux types - sur et sur une dalle monolithique.

Sur le sol sélectionné et soigneusement compacté (pos. 1), un coussin de sable et de gravier (pos. 2) est coulé. De plus, la préparation dite du béton (pos. 2) peut être effectuée (recommandée) par-dessus - une couche d'environ 50 mm d'épaisseur de béton maigre est coulée, qui deviendra la base pour couler ou poser le bande de fondation.

Prix ​​pour Technoelast

Technoélast

Ce schéma montre une fondation en bande monolithique - des versions préfabriquées de celle-ci sont souvent utilisées, mais l'essence de celle-ci change légèrement, il n'y a que certaines nuances.

Une bande ou dalle monolithique (pos. 4), qui servira de semelle, et parfois aussi de base du sol en sous-sol, comme dans cette illustration, doit être séparé de la couche de préparation du béton par le "premier niveau" d'étanchéité roulée (pos. 3) afin d'exclure l'absorption capillaire d'humidité par le bas. Dans la version illustrée, la semelle et le ruban (pos. 5) de la fondation sont une structure monolithique. Mais dans le cas où le ruban commence à être coulé séparément de la semelle, ou s'il sert de base à la pose des blocs de fondation, une autre couche d'imperméabilisation horizontale est généralement fournie - précisément le long de l'extrémité supérieure de la semelle, entre celle-ci et le enregistrer.

La transition du plan horizontal de la semelle au ruban vertical doit être rendue "adoucie". Pour ce faire, un congé de transition (pos. 6) est disposé le long de la ligne de ce coin intérieur.

L'imperméabilisation verticale sur les parois du ruban de fondation (pos. 7) est soudée ou collée sur toute sa surface sur une surface préalablement préparée et traitée avec un apprêt bitumineux.

La surface horizontale le long du dessus du ruban de fondation est également imperméabilisée sans faute (pos. 8). Cette couche horizontale devient une coupure fiable de la propagation de l'humidité capillaire du sol aux murs de la future structure. Cela peut être fait en pliant l'isolant vertical enroulé en excès fourni, ou séparément, par des bandes découpées, mais avec la condition obligatoire d'une étanchéité fiable de la transition entre la paroi de la bande et son extrémité supérieure.

Le schéma montre en outre : un tuyau annulaire système de drainage(pos. 9), dont l'importance a déjà été mentionnée ci-dessus, le remblayage de la fondation (pos. 10), qui est effectué après l'achèvement des travaux d'étanchéité et, si nécessaire, d'isolation, et la zone aveugle autour du sous-sol du bâtiment (pos. 11).

N'oubliez jamais la zone aveugle de qualité !

Il ne remplit en aucun cas uniquement une fonction décorative - son importance pour assurer la pérennité du fonctionnement de la fondation, et donc de l'ensemble du bâtiment dans son ensemble, est difficile à surestimer ! Qu'est-ce que c'est et comment les construire de vos propres mains - lisez dans une publication spéciale de notre portail.

Passons maintenant au schéma d'étanchéité de la fondation de la dalle :

Dans une fosse excavée sur un sol compacté (pos. 1), un sol sableux (pos. 2) est rempli et soigneusement compacté. Au-dessus, une couche de gravier ou de gravier (pos. 4) est disposée et soigneusement enfoncée, qui jouera également un certain rôle d'imperméabilisation - à travers une telle couche, la "aspiration" capillaire de l'humidité par le bas, par le côté du sol, est fortement réduite. Pour une plus grande fiabilité, les «coussins» posés sont constitués d'une sorte de renfort, posant entre eux une couche de géotextile, par exemple de la dornite (pos. 3).

Au-dessus se trouve une couche de préparation de béton d'au moins 50 mm d'épaisseur (item 5) qui nivellera la base et deviendra la base pour Travail important avec plaque de fond. Et cette couche nécessite déjà une imperméabilisation horizontale de haute qualité (pos. 6), qui deviendra une barrière protégeant complètement la fondation de l'humidité par le bas. La solution optimale pour cela est des matériaux d'étanchéité bitume-polymère laminés avec précision, qui recouvrent complètement et hermétiquement la préparation du béton.

Cette illustration montre une version isolée de la dalle de fondation. En particulier, des dalles extrudées (pos. 7) ont été posées sur l'étanchéité, conçues spécifiquement pour l'isolation des fondations et des planchers chargés. Et seulement après cela, la dalle de fondation renforcée elle-même (pos. 9) de l'épaisseur calculée est coulée.

Faites attention - entre la couche matériau d'isolation thermique et une autre couche d'imperméabilisation est posée avec une dalle de fondation (pos. 8). Il a un objectif légèrement différent - il empêche uniquement la libération d'humidité et de lait de ciment de la solution de béton coulé, assurant ainsi une maturation optimale du béton jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine résistance. Ici, pour créer une barrière d'étanchéité, il est tout à fait possible de se contenter du matériau le plus économique, en utilisant par exemple un film de polyéthylène dense d'une épaisseur d'au moins 200 microns.

Eh bien, la dalle résultante elle-même n'est jusqu'à présent qu'une fondation, à partir de laquelle les murs du bâtiment seront érigés, et d'autres équipements des étages du premier ou Rez-de-chaussée. Avant chacune de ces opérations, un autre ensemble de travaux d'imperméabilisation est nécessairement effectué - une imperméabilisation continue en rouleau est posée, qui finira par recouvrir toute la dalle, la protégeant de manière fiable de la pénétration d'humidité par le haut. De plus, des mesures sont prévues pour isoler les extrémités verticales de la dalle - en règle générale, de telles mesures sont déjà prises lors de l'isolation et de la finition du sous-sol.

Il convient de noter que ces options n'ont été présentées qu'à titre d'exemple, mais en fait, leur diversité est extrêmement élevée. Mais les règles de base sont toujours respectées :

• La première consiste à protéger la partie souterraine de la fondation en contact avec le sol des effets de l'humidité du sol.
• La seconde consiste à prévoir une «coupure» entre la fondation elle-même et toute autre structure de la maison construite sur sa base.

Méthodes technologiques de pose d'étanchéité roulée à base de bitume

De plus, dans les tableaux d'instructions, les principales méthodes technologiques d'imperméabilisation de la fondation seront prises en compte. Une attention particulière est accordée aux endroits difficiles qui nécessitent un renforcement supplémentaire et que, malheureusement, certains maîtres oublient tout simplement ou ignorent délibérément ce problème, essayant ainsi d'accélérer durée totale traiter et économiser du matériel. S'il est prévu que le travail soit effectué non pas de manière indépendante, mais avec la participation d'une équipe, alors ce problème doit être maîtrisé.

Réalisation d'une étanchéité horizontale

Illustration
	En règle générale, l'imperméabilisation de la partie horizontale de la fondation (à l'exception de l'extrémité supérieure du ruban) est réalisée selon préparation du béton. Idéalement, cela devrait être fait avant la pose de la semelle de la semelle filante ou avant que la bande ne soit coulée. Un diagramme approximatif de la disposition correcte des couches d'imperméabilisation est illustré dans le diagramme. 1 - préparation du béton ; 2 - imperméabilisation horizontale à partir de matériaux en rouleau; 3 - Mur de fondation, monolithique ou en blocs ; 4 - filet de transition; 5 - section de renfort d'étanchéité; 6 - imperméabilisation verticale du ruban de fondation. Veuillez noter - avec cette approche, la couche d'étanchéité horizontale doit dépasser les limites du futur ruban d'au moins 300 mm - dans cette zone, la connexion entre l'étanchéité horizontale et verticale sera scellée.
	Cela n'a aucun sens de commencer à travailler sur une surface non préparée - sale, poussiéreuse, inégale ou même instable. Cela signifie que la première étape doit toujours être un audit de l'état de la surface. Il ne doit pas présenter de fissures, de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de zones d'instabilité ou d'effritement du matériau. Si des défauts sont constatés, les réparations appropriées sont effectuées. La différence de niveau de surface ne doit pas dépasser 5 mm par 2 mètres courants– ceci est vérifié en appliquant une longue règle.
	La surface doit être exempte de tout contaminant susceptible d'empêcher une bonne adhésion de la couche d'imperméabilisation au substrat. Ceci s'applique à la saleté, aux taches d'huile, etc. Sans faute, le lait de ciment séché et la poussière sont soigneusement éliminés. Les grosses saletés peuvent être balayées avec un balai ...
	... mais pour un nettoyage efficace des poussières fines, il est tout de même préférable d'utiliser un puissant aspirateur de chantier.
	L'étape suivante consiste à apprêter la surface avec un apprêt. Cependant, avant de procéder à cette opération, il faut s'assurer que l'humidité résiduelle du béton en poids ne dépasse pas 4 %. La meilleure façon de vérifier est d'utiliser un humidimètre spécial. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d'un tel outil, vous pouvez donc utiliser la technique "folk". Pour ce faire, un fragment d'un film de polyéthylène de 1000 × 1000 mm est étalé sur la surface du béton et scellé autour du périmètre jusqu'à la base à l'aide d'un ruban de construction étanche. Le lendemain matin, il est nécessaire de vérifier s'il y a des gouttes de condensat sur le film.
	Si le film est sec, vous pouvez procéder à l'apprêtage de la surface. Pour cela, un apprêt spécial "TechnoNIKOL No. 01" ou "No. 03" est généralement utilisé.
	Si la période de maturation de la préparation du béton est complètement expirée, mais que l'humidité reste élevée (des traces de condensat sont visibles sur le film), il est alors possible d'utiliser l'apprêt TechnoNIKOL n° 04 pour l'amorçage, car il est à base d'eau.
	Avant d'appliquer la composition d'apprêt doit être mélangée. Il est préférable de le faire avec une perceuse électrique, en y installant une buse de mélangeur. La perceuse doit être réglée à basse vitesse.
	L'apprêt est appliqué abondamment, uniformément, sur toute la surface, sans laisser de taches "légères". Sur de grandes surfaces, il est plus pratique à ces fins d'utiliser un rouleau à poils longs, monté sur un long manche.
	Pour traiter les endroits difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser un pinceau à poils denses et rigides. Il convient de noter que le fabricant ne recommande pas de mécaniser le processus d'amorçage à l'aide de certains types de pulvérisateurs - la qualité n'est garantie qu'avec l'application manuelle des compositions.
	Après avoir recouvert toute la surface avec un apprêt, on lui laisse le temps de sécher complètement. Il est inacceptable d'effectuer des travaux de fusion d'imperméabilisation enroulée sur une surface humide. De plus, même au sein d'un même local ou d'un même site, il est impossible de réaliser en parallèle l'apprêt et la pose d'étanchéité, voire d'autres travaux liés au feu ouvert (par exemple, soudure). Il est facile de vérifier l'état de préparation de la surface apprêtée - pour cela, il vous suffit d'appuyer une serviette ordinaire dessus. S'il reste une marque noire sur la serviette, il est trop tôt pour parler du début de l'étape suivante.
	Ce n'est qu'après qu'il n'y a plus de traces d'apprêt sur la serviette qu'il est permis de procéder à la pose du matériau d'imperméabilisation enroulé.
	L'équipement pour le matériel de soudage est en cours de préparation pour l'exploitation. Il comprend une bonbonne de propane, un chauffe-gaz, un réducteur, un boyau de raccordement. La préparation est effectuée dans le strict respect des instructions, dans le respect de toutes les exigences de sécurité. Un extincteur fonctionnel doit être disponible sur le chantier. Les mains des travailleurs doivent être protégées avec des gants fiables, des vêtements - ne laissez pas de zones ouvertes du corps.
	Il est conseillé de commencer les travaux par la pose de la feuille de départ d'étanchéité roulée. Il est déplié à la longueur souhaitée, si nécessaire, coupé à la taille. S'il y a une telle opportunité, il est même recommandé de laisser le matériau reposer pendant un certain temps à l'état expansé. La toile doit être placée exactement à l'endroit où elle sera fusionnée - une fois Dans la question autour de la feuille de départ, puis le long du bord de la zone isolée.
	Mieux encore, si vous essayez immédiatement plusieurs feuilles, déroulez-les, coupez-les et définissez immédiatement les chevauchements nécessaires aux extrémités et sur les côtés. Dans ce cas, les règles suivantes sont respectées :
	Le chevauchement final des feuilles adjacentes situées sur une ligne doit être d'au moins 150 mm.
	Chevauchement latéral entre deux bandes de matériau adjacentes - au moins 100 mm. Dans le même cas, si une seule couche d'étanchéité sera collée, il est recommandé d'augmenter ce recouvrement à 120 mm.
	Aux endroits où les chevauchements des extrémités et des côtés se croisent, des coutures en forme de T sont obtenues. Pour assurer une étanchéité fiable d'une telle connexion, sur la feuille qui se trouve au milieu entre le haut et le bas, un coin avec des côtés de 100 × 100 mm est coupé en diagonale.
	Il est obligatoire de s'assurer que ces coutures en forme de T vont avec un élan - la distance entre les coutures adjacentes doit être d'au moins 500 mm.
	Après avoir essayé, la feuille de matériau enroulé est à nouveau pliée - pour cela, un manchon en carton ou un morceau de tuyau en métal est utilisé. Pour la commodité du travail, vous pouvez rouler le rouleau non pas dans une direction, mais des deux extrémités vers le centre.
	Commencez à souder le matériel. Pour ce faire, la flamme d'un brûleur à gaz est chauffée arrière avec logo imprimé dessus. Le chauffage doit être tel que le film protecteur fond - cela sera clairement visible par la déformation du motif appliqué avec le logo. En même temps, la flamme du brûleur chauffe également le socle en béton à imperméabiliser.
	Lorsqu'il est chauffé, le brûleur est déplacé en douceur sur la largeur du rouleau. Et seulement lorsque la fusion est réalisée dans toute la zone, le laminage est effectué de sorte que la zone fondue s'adapte parfaitement à la surface. Dans le même temps, chaque zone pressée, au fur et à mesure de son déroulement, «entraînera» un rouleau de bitume fondu devant elle - comme il se doit, cela ne fait que parler d'un dépôt de haute qualité.
	Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses illustrations et vidéos dans lesquelles le maître éloigne le rouleau de lui-même, le poussant vers l'avant avec son pied. En attendant, c'est une violation de la technologie, et pour deux raisons à la fois. Premièrement, le travailleur dans cette position ne peut pas entièrement contrôler visuellement l'exactitude et l'intégralité de la pénétration du film protecteur du matériau. Et deuxièmement, en se déplaçant dans des chaussures le long d'une membrane ramollie par une flamme, il n'est pas du tout difficile d'endommager son revêtement supérieur protecteur, ce qui entraînera une diminution de la qualité de l'imperméabilisation.
	Le roulement du rouleau doit être effectué sur vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un crochet en métal, facile à fabriquer en coupant le renfort, en le traitant après le pliage afin qu'il n'y ait pas d'arêtes vives sur la tige.
	Une autre option consiste à créer une boucle à partir du même renfort ou fil dur, dont les bords sont enroulés à partir des extrémités dans un manchon sur lequel le matériau enroulé est enroulé. Il est encore plus facile de dérouler un rouleau chauffant à l'aide d'un tel dispositif, simplement en le tirant régulièrement vers soi.
	Il est conseillé d'effectuer le travail avec un partenaire qui, immédiatement après le déploiement de la prochaine zone déposée, la roulera avec un rouleau massif. Le laminage est effectué du centre de la bande vers les bords, un peu en diagonale, c'est-à-dire en chevrons, de manière à éliminer complètement la présence de zones non soudées et de bulles d'air. Les vagues, les plis, les rides sont inacceptables. Lors d'une telle opération, une attention particulière est portée aux zones de chevauchement d'extrémité et de côté.
	Après le laminage des zones de bord, un petit cordon de bitume fondu d'environ 5 ÷ 10 mm doit sortir de sous la feuille déposée - cela indique une étanchéité fiable du bord. Dans cet ordre, les travaux se poursuivent jusqu'à ce que toute la surface soit recouverte d'une couche continue d'imperméabilisation.
	Dans certains cas (cela dépend principalement des caractéristiques hydrologiques du site de construction des fondations), il est permis d'installer une étanchéité horizontale en utilisant la technologie de pose libre, c'est-à-dire sans fusion sur toute la surface. La même méthode est également utilisée dans le cas où l'imperméabilisation est réalisée non pas sur une base en béton, mais sur un "coussin" de sable et de gravier compacté. Avec une telle approche, l'opération d'amorçage préalable de la surface tombe, les rouleaux sont simplement posés un par un sur la surface, et en même temps, les mêmes paramètres de recouvrement linéaire sont observés. Après un ajustement précis des deux bandes posées, le bord de la bande supérieure est soigneusement soulevé avec un crochet, la zone de bord est chauffée avec un brûleur à gaz et seule la zone de chevauchement est soudée. Ensuite, cette bande est nécessairement roulée par une patinoire. Certes, lors du choix d'une technologie de pose libre, il ne faut pas oublier qu'une couche de matériau laminé ne peut être supprimée. Et en même temps, la deuxième couche doit être soudée de la même manière que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire sur toute sa surface.
	Dans tous les cas, lors de la fusion de la deuxième couche (et des suivantes, si nécessaire), la direction des feuilles peut être tournée de 90 degrés. Si la direction ne change pas, un déplacement obligatoire des coutures longitudinales est effectué, au moins de 300 mm, et de manière optimale - de la moitié de la largeur de la feuille, c'est-à-dire de 500 mm. Les paramètres restants des chevauchements et la distance entre les coutures sont les mêmes que pour l'installation de la première couche.
	Un autre nuance importante. Dans le cas où un matériau avec caractéristiques particulières(par exemple, Technoelast Alfa ou Technoelast Green), alors il doit être situé du côté tourné vers le sol. Cela signifie qu'avec une imperméabilisation horizontale, elle devient la première couche, puis elle est recouverte d'un autre matériau aux caractéristiques standard. Pour l'avenir, nous pouvons immédiatement dire qu'avec l'imperméabilisation verticale, l'image change à l'opposé - d'abord, les murs de la fondation sont collés avec un matériau ordinaire, et seule la couche externe est montée avec une isolation avec des caractéristiques spéciales. Dans le diagramme, les flèches et les chiffres indiquent : 1 - élément de renforcement - à partir d'un matériau aux qualités standard. 2 - une couche d'imperméabilisation à partir d'un matériau aux qualités standards. 3 - couches de matériau laminé aux qualités spécifiques ("Alpha" ou "Green").
	Dans le cas où la réalisation de travail à chaud est impossible ou peu pratique, une version autocollante de l'étanchéité enroulée peut être utilisée. Dans la ligne TechnoNIKOL, il est représenté par le matériau sans base Technoelast Barrier BO
	Le processus de préparation de surface est pratiquement le même. Le traitement primaire est une opération obligatoire. Le rouleau est déroulé, essayé, puis roulé des deux côtés vers le centre. Lors de l'essai et au cours des travaux ultérieurs, tous les paramètres de chevauchement restent les mêmes qu'avec l'étanchéité soudée.
	La couche adhésive sur la face inférieure de la nappe est recouverte d'un film polymère. Il est soigneusement découpé et crocheté sur toute la largeur du rouleau.
	Ensuite, le film est soigneusement retiré, libérant la couche auto-adhésive, et le laminage du rouleau commence.
	Le travail est mieux fait en binôme. Un ouvrier, retirant le film protecteur, déroule progressivement le rouleau vers lui. La seconde, se déplaçant le long du matériau déjà étalé, à l'aide d'une large brosse en plastique rigide, expulse les bulles d'air et assure un ajustement parfait du matériau à la surface. La surface étant traitée avec un apprêt, un très bon contact adhésif avec l'imperméabilisation appliquée est assuré.
	Toutes les zones de chevauchement en plus de cela doivent être roulées avec un rouleau lourd.
	Maintenant - quelques mots sur l'étanchéité horizontale du sous-sol de la fondation (l'extrémité supérieure du ruban). Il est interdit d'effectuer des travaux de construction sur la construction de murs tant qu'une coupure n'a pas été créée à partir de la propagation éventuelle de l'humidité capillaire par le bas. Le travail commence, encore une fois, par un nettoyage en profondeur et un dépoussiérage de la surface de la bande. Ensuite, une amorce est préparée pour le travail - la même que dans les cas discutés ci-dessus.
	L'apprêt s'applique généreusement au pinceau large sur toutes les surfaces à imperméabiliser.
	Pendant que l'apprêt sèche, vous pouvez préparer des rouleaux de matériau d'imperméabilisation pour le travail. Ils doivent être coupés à la largeur du ruban de fondation plus une autre tolérance de 50 ÷ 70 mm de chaque côté. Vous pouvez couper un seul rouleau en bandes de la largeur souhaitée sans le dérouler. Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie sauteuse électrique avec une longue lime. En tournant progressivement le rouleau, faites des coupes profondes le long du cercle prévu.
	Au centre du rouleau, ces coupes se connecteront et la sortie sera des mini-rouleaux de la même longueur d'usine, mais avec la largeur requise pour un domaine de travail particulier.
	Le rouleau coupé est ajusté au lieu de la future installation. Il est déroulé, nivelé, de sorte que la bande de matériau ne «s'éloigne» pas de la direction de la ligne du ruban de fondation. Ensuite, un bord peut être immédiatement saisi par fusion, fixant ainsi la position de la bande, et le rouleau peut être enroulé jusqu'à ce bord.
	Soit dit en passant, si la quantité de travail n'est pas si importante et qu'il n'y a aucun moyen de louer un brûleur à gaz avec une bouteille, dans ce cas, vous pouvez utiliser un chalumeau à essence ordinaire - de nombreux garages ont un tel outil. Cela peut ne pas fonctionner aussi facilement, mais pour la surface du ruban de fondation, c'est tout à fait normal. Mais il vaut mieux ne pas compter sur un sèche-cheveux de bâtiment - sa puissance ne sera certainement pas suffisante pour une pénétration de haute qualité de la couche protectrice du matériau et pour le chauffage simultané de la surface en béton.
	De plus - presque tout est le même que dans les cas précédemment considérés. Le rouleau est progressivement déroulé avec fusion préalable de la couche protectrice d'imperméabilisation. Il est recommandé de rouler immédiatement le matériau déposé avec un rouleau à main ou un rouleau en silicone.
	Les chevauchements latéraux ne sont pas attendus ici, et les chevauchements d'extrémité sont réalisés de la même manière - avec un chevauchement d'au moins 150 mm. Et aux points d'intersection ou de jonction des côtés du ruban de fondation, le chevauchement peut être soudé sur toute la surface de cette intersection.
	L'excédent de matériau dépassant le long des bords du ruban est soudé sur une paroi verticale. Si une étanchéité verticale y a déjà été réalisée, un chevauchement étanche fiable sera obtenu.
	Si l'imperméabilisation et l'isolation du sous-sol sont prévues ultérieurement, vous pouvez laisser un chevauchement sur dehors bandes de fondation non collées. Ou, ce qui est même, probablement, encore mieux, après avoir fusionné ce chevauchement, fusionnez en plus au-dessus d'une autre bande de matériau de la largeur requise. Après avoir été coupée du rouleau, cette bande est d'abord déroulée et nivelée.
	Et puis, comme auparavant, il est soudé sur la couche d'imperméabilisation horizontale du ruban préalablement montée. À l'avenir, lorsque la base sera isolée, cette bande submergera toutes les couches d'en haut, créant une barrière fiable contre la pénétration de l'humidité atmosphérique et des précipitations d'en haut.

Étanchéité verticale de fondation

Illustration	Brève description de l'opération à effectuer
	Si l'imperméabilisation doit être effectuée sur une fondation nouvellement érigée, une tranchée est généralement immédiatement prévue pour les travaux. Dans le même cas, lorsque vous souhaitez imperméabiliser l'ancienne fondation, vous devrez choisir le sol le long des murs sur toute la profondeur, jusqu'à la semelle. La largeur des tranchées est faite de telle sorte que le mouvement des travailleurs et l'exécution en toute sécurité de tous opérations technologiques, et si nécessaire - également l'installation d'échafaudages, d'échafaudages ou de chèvres.
	Le travail commence par le nettoyage des surfaces de la semelle et des parois de la fondation. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement toutes les saletés adhérentes, d'éliminer l'afflux de béton ou de mortier de maçonnerie et de réparer toutes les fissures et crevasses.
	Les creux de surface qui s'écartent du plan général du mur de plus de 5 mm par deux mètres linéaires sont inacceptables. Si nécessaire, un nivellement est effectué à l'aide d'une solution de réparation.
	Le nettoyage des surfaces s'effectue d'abord avec des grattoirs (spatules), puis avec une brosse dure à poils métalliques. Toute la saleté qui est tombée est balayée, laissant une surface de semelle propre et sans poussière.
	S'il y a des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale, par exemple, de la préparation du béton à la semelle et de la semelle au mur de fondation, un filet de transition y est disposé. Il peut être moulé à partir de mortier à prise rapide, car il n'exerce aucune fonction de support de charge et ne sert qu'à bien ajuster l'imperméabilisation aux endroits où les changements de direction sont brusques, en les lissant. Les dimensions du filet sont d'environ 100 × 100 mm.
	Le filet est disposé et nivelé à la truelle ou à la spatule.
	La surface verticale de la fondation avec les filets disposés ressemblera à ceci.
	Une fois les filets durcis et à condition que la teneur en humidité résiduelle du béton des surfaces principales de la fondation soit normale, la surface est apprêtée avec un apprêt. Les normes d'humidité sont les mêmes que celles indiquées dans le tableau précédent. L'apprêt est soigneusement mélangé et appliqué généreusement sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau muni d'un long manche.
	Toutes les zones difficiles d'accès, et en particulier les coins internes et les transitions, sont nécessairement enduites d'un apprêt au pinceau, de sorte qu'il n'y ait pas de zones non traitées.
	Après séchage complet de l'apprêt, ils procèdent à la fusion du matériau d'étanchéité. Dans ce cas, plusieurs règles importantes sont observées: Tout d'abord, tous les travaux sont effectués de la base de la fondation vers le sous-sol, de sorte que chaque fragment monté suivant chevauche celui du bas.
	Deuxièmement, chacune des tôles soudées est également montée de bas en haut. Sinon, le goudron fondu coulera le long des murs, tombera sur les mains, les vêtements et les chaussures des travailleurs, et la qualité de l'imperméabilisation elle-même chutera fortement.
	Troisièmement, le fragment coupé ne doit pas changer de direction de la verticale à l'horizontale et vice versa plus de deux fois (idéalement, une fois suffit). C'est-à-dire que sur les sections "cassées", deux feuilles de matériau ou plus doivent être utilisées.
	Quatrièmement, toutes les sections difficiles nécessitent la création d'une ceinture de renfort. Celles-ci incluent les transitions d'une surface horizontale à une surface verticale et vice versa, ce qui est typique des fondations avec une semelle, ainsi que tous les coins verticaux externes et internes. Si un tuyau traverse le mur de fondation communication d'ingénierie, puis un renforcement et une étanchéité supplémentaires sont également effectués ici.
	Ainsi, si vous remarquez soudainement que les maîtres invités commencent à «sculpter» le matériau enroulé avec une bande continue de la semelle à la base, sans faire de zones de renforcement, alors il y a tout lieu de les chasser. Il s'agit d'une violation flagrante de la technologie établie et la fiabilité de l'étanchéité ne sera pas garantie. Malgré l'élasticité du matériau, il est presque impossible d'éliminer complètement la création de poches d'air avec cette approche. Et dans les zones difficiles répertoriées, où l'étanchéité subira certainement les plus fortes contraintes, le matériau peut tout simplement percer avec le temps.
	Ainsi, ils commencent par le renforcement et, en particulier, par le passage de la préparation du béton à la semelle de la fondation.
	Un fragment est découpé de manière à ce que sa longueur n'excède pas 1000 mm, et on retrouve au moins 100 mm de matière déposée sur chacun des plans de la section renforcée. Le chevauchement des bandes d'amplification adjacentes de même niveau est d'au moins 100 mm. Soit dit en passant, cette règle est observée dans tous les domaines d'amplification.
	Le fragment coupé est enroulé et appliqué sur la zone prévue. Le soudage commence par un congé de transition.
	Ensuite, la section supérieure est soudée sur la paroi verticale.
	Après cela - celui du bas, pour lequel il est soigneusement replié et relevé avec un crochet.
	Le fragment collé doit être roulé sur toute sa surface avec un rouleau manuel en silicone pour assurer son ajustement parfait à la surface, sans cavités d'air.
	Une sorte "d'indicateur" de la qualité de l'autocollant sera un rouleau de bitume fondu qui a fait saillie sur tout le périmètre.
	La section suivante de renforcement est la transition de la paroi verticale de la semelle à sa partie horizontale.
	Les règles sont les mêmes ici, la technologie de fusion n'a pas non plus de fonctionnalités
	La ceinture de renforcement suivante se trouve dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation, à travers le congé de transition.
	L'ordre de travail et les règles sont exactement les mêmes que sur la ceinture de renfort lors du passage de la préparation du béton à la semelle.
	Toutes les bandes de renfort horizontales ne sont pas amenées aux angles extérieurs ou intérieurs par environ une bande standard, car elles doivent reposer sur le renfort d'angle. Allez dans les coins verticaux extérieurs. Ils sont renforcés de plusieurs fragments. Pour commencer, un «talon» est découpé, qui est coupé du haut et du bas, comme indiqué sur l'illustration.
	Après fusion et lissage, cela ressemblera à ceci.
	Ensuite, une bande est découpée qui couvrira complètement la jonction verticale des deux plans. Une tolérance de 100 mm est faite en haut et en bas, qui est coupée au centre.
	Tout d'abord, une section verticale est soudée, des deux côtés du coin.
	Ensuite, les «pétales» inférieurs sont collés, ce qui divergera sur les côtés ...
	... et puis les plus hauts - au contraire, ils seront superposés les uns sur les autres.
	En conséquence, après le soudage, cette section de renfort ressemblera à ceci.
	Une opération similaire est effectuée sur le coin extérieur au niveau du site de transition de la semelle à la paroi verticale de la fondation. La différence ne peut être que le bord supérieur ne commence parfois pas sur la surface horizontale du ruban, mais se casse à la hauteur prévue.
	Une fois les bandes manquantes de niveaux de gain horizontaux posées ici, le coin extérieur prendra un aspect fini.
	Maintenant le problème des coins internes. Pour commencer, un tel fragment de talon est découpé, qui sera soudé dans la zone du congé avec une transition vers une surface horizontale.
	Le même fragment - après soudage en place.
	Ensuite, un fragment est découpé qui couvrira la partie verticale du coin. Par le bas, un coin «nez» est découpé dessus, qui est coupé en deux, et le haut doit être à environ 100 mm au-dessus du niveau de transition vers la surface horizontale.
	Tout d'abord, ce fragment est soudé et roulé sur une surface verticale, alternativement sur les deux plans convergeant dans un coin.
	Ensuite, la partie inférieure est soigneusement collée, avec le chevauchement mutuel des coins coupés.
	Après cela, le bord saillant le long de la ligne du coin est coupé en deux. Les "ailes" résultantes sont soudées sur une surface horizontale.
	L'écart restant entre eux est recouvert d'un patch - "talon".
	Après soudure, le haut du coin intérieur renforcé ressemblera à ceci...
	... et l'extrémité inférieure du nœud - comme ceci. De la même manière, le renforcement du coin intérieur est effectué dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation. Encore une fois, la différence est que la couche d'imperméabilisation peut ne pas atteindre le sommet du ruban de fondation.
	Ils procèdent à la fusion des principales zones d'étanchéité. En même temps, ils partent du bas, de sorte que le premier fragment commence à la préparation du béton et se termine sur le plan horizontal de la semelle, le long de la ligne du congé de transition.
	Le soudage commence à partir de la ligne inférieure de la dalle de fondation et monte vers le haut.
	Après cela, la section inférieure restante sur la préparation du béton est soulevée avec un crochet - et elle est soudée. En conséquence, une telle «image» devrait se révéler. Les travaux se poursuivent dans le même ordre sur tout le périmètre de la fondation, offrant un chevauchement des bords de 100 mm. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'écart entre les coutures des ceintures de renforcement et d'imperméabilisation est d'au moins 300 mm.
	Pour joindre aux coins externes, les feuilles sont coupées le long de la ligne du coin et par le bas - en diagonale.
	Le coin extérieur après l'application de la première couche d'imperméabilisation.
	Dans le coin intérieur, une coupe diagonale est également réalisée à partir du bas.
	Coin intérieur après jonction de deux feuilles d'étanchéité.
	L'espace restant entre les toiles est fermé par un patch construit, qui est conservé dans les tailles recommandées.
	Une fois l'installation de la ceinture inférieure d'étanchéité verticale terminée, le matériau est déposé sur la surface principale des murs de fondation. Les fragments sont coupés à la longueur souhaitée, mais en tenant compte de la règle - lors de l'alimentation manuelle du rouleau, sa longueur ne doit pas dépasser deux mètres. Avec l'alimentation mécanisée - des rouleaux entiers peuvent être utilisés.
	Le bord inférieur de l'âme doit chevaucher le bord du niveau inférieur monté de 150 mm et le décalage des joints verticaux doit être d'au moins 300 mm.
	Tout d'abord, le rouleau est soudé du filet vers le haut ...
	... puis la partie inférieure restante est soudée.
	S'il est nécessaire d'utiliser plusieurs fragments dans une rangée verticale, le chevauchement des extrémités doit être d'au moins 150 mm.
	Lors du revêtement d'une rangée verticale adjacente, la règle est prise en compte selon laquelle l'espacement des chevauchements d'extrémité sur la surface verticale ne peut être inférieur à 500 mm.
	Le travail est effectué de la même manière jusqu'à ce que les murs de fondation soient complètement recouverts vers le haut, avec l'entrée possible dans le plan horizontal de la bande et son chevauchement, ou à un niveau donné. Dans le même temps, il est pris en compte que le bord supérieur de l'étanchéité sur le socle ne peut pas être inférieur à 300 ÷ 500 mm de la surface du sol.
	Si nécessaire, une deuxième et même une troisième couche continue d'imperméabilisation est réalisée, toujours à partir de la surface de la préparation du béton. Dans le même temps, ils sont guidés par les règles déjà énumérées et un schéma similaire - chaque couche suivante chevauche la précédente avec son bord. De plus, avant le dépôt de chaque couche successive, les angles externes et internes sont à nouveau renforcés - selon le principe exposé ci-dessus.
	Dans le cas où l'imperméabilisation installée se termine sur la surface du socle, son bord doit en outre être fixé et scellé. Pour ce faire, le bord est pressé contre la surface de la base avec un rail profilé spécial à l'aide de chevilles.
	Entre rivières voisines, un écart de déformation de l'ordre de 5 ÷ 10 mm est nécessairement laissé.
	Le même dégagement doit être respecté à tous les coins. L'étape d'installation des goujons est de 100 mm entre le premier et le deuxième à partir du coin ou du bord du rail, puis de 200 mm. Dans ce cas, la cheville extrême ne doit pas être située à moins de 30 ÷ 50 mm du coin.
	La partie supérieure du rail de serrage du profilé a un bord courbé vers l'extérieur. Cet espace est étroitement rempli d'un mastic polyuréthane spécial "TechnoNIKOL n ° 70".
	Le mastic est appliqué en bande continue, y compris dans les zones de rupture de la rampe de pression. Sur ce point, l'imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux laminés peut être considérée, en principe, comme terminée.
	Mais la couche d'étanchéité doit encore être protégée des dommages mécaniques lors du remblayage. Si la fondation n'est pas censée être isolée, une protection efficace peut être réalisée à l'aide d'une membrane profilée spéciale du type standard PLANTER. Soit dit en passant, il deviendra également une barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité.
	La surface des murs extérieurs de la fondation est recouverte d'une membrane, en la plaçant avec des pointes sur le mur et en la fixant par le haut à l'aide de chevilles à larges capuchons. Important - toutes les fixations mécaniques avec des trous de perçage dans le mur ne sont autorisées qu'au-dessus de la ligne du niveau du sol, car il est strictement interdit de briser l'étanchéité en dessous.
	De plus, il est pratique de fixer la membrane en hauteur avec des attaches spéciales, qui ont une jambe avec support autocollant et parfaitement retenu à la surface de l'étanchéité.
	Ces dispositifs de retenue transpercent alors simplement la membrane, la maintenant en position.
	Règles d'installation et d'assemblage des feuilles de membrane : - Son bord supérieur doit être à environ 300 mm au-dessus de l'étanchéité soudée.
	- Chevauchement des toiles adjacentes - au moins quatre pointes.
	- Les angles externes et internes doivent être fermés avec des bandes continues, de sorte que chaque côté ait au moins 1000 mm de largeur.
	- Les joints des membranes, afin d'éviter que de la terre n'y pénètre lors du remblayage, sont collés avec des bandes de ruban scellant. Le collage s'effectue de haut en bas en retirant progressivement le substrat recouvrant la couche adhésive.
	- Et, enfin, il est conseillé de fixer le bord supérieur de la membrane profilée avec un profil de serrage spécial. Les règles d'installation sont similaires à celles décrites ci-dessus pour le profil qui fixe l'étanchéité.
	Après cela, vous pouvez procéder au remblayage en toute sécurité, en effectuant un tassement approfondi du sol couche par couche.

Dans le même cas, si la fondation nécessite une isolation (et cet événement est toujours fortement recommandé !), le rôle de protection de l'étanchéité contre les dommages mécaniques sera pris en charge par une couche de mousse de polystyrène extrudée. Mais c'est déjà un sujet à considérer séparément.

L'isolation de la fondation est la clé de sa durabilité et de son confort dans la maison !

Cela semblerait un exercice inutile - après tout, la fondation ne contacte pas directement les quartiers d'habitation. Cependant, l'importance de la qualité est extrêmement élevée! Plus d'informations à ce sujet dans une publication spéciale de notre portail.

À la fin de la publication - une vidéo sur l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés, qui peut également être utile dans la mise en œuvre indépendante de cette étape de la construction d'une maison.

Vidéo : imperméabilisation des fondations avec les matériaux en rouleau TechnoNIKOL - instruction vidéo