Densité spécifique du gravier d'argile expansée. Argile expansée, application et propriétés : densité, densité, conductivité thermique. Plus le nombre de granulés testés est élevé, plus la caractéristique de résistance moyenne est précise. Pour obtenir une caractéristique plus ou moins fiable de l’environnement

Le gravier d'argile expansé est un matériau de construction obtenu à partir d'argile par cuisson et constitué de fragments de forme ronde avec des pores à l'intérieur et une surface fondue.

Le document réglementant les exigences relatives au gravier d'argile expansé : paramètres techniques, règles d'acceptation, méthodes d'essai, transport et stockage est la norme interétatique GOST 32496-2013 « Granulats poreux pour béton léger. Conditions techniques".

La production de gravier d'argile expansée est réalisée dans des fours à tambour spéciaux, où les matières premières, qui sont la montmorillonite et l'argile hydromica, sont amenées à un certain état structurel, après quoi elles sont refroidies.

Production

Le processus de production est divisé en plusieurs étapes :

1. Préparation des matières premières.
2. Brûlant.
3. Refroidissement.

Schématiquement, le processus de production ressemble à ceci :

Les exigences relatives aux matières premières à partir desquelles le gravier d'argile expansée est fabriqué sont déterminées par trois paramètres, à savoir :

1. La teneur en quartz ne doit pas dépasser 30 %, en oxyde de silicium - pas plus de 70 % et en minéraux - pas moins de 12 %.
2. Fusibilité : la température de cuisson ne doit pas dépasser 1 250 °C ;
3. L'intervalle de gonflement doit répondre aux exigences.

La préparation des matières premières peut être réalisée selon plusieurs technologies. Il s'agit d'une préparation sèche - lorsque la roche argileuse est broyée pour tailles requises grains, suivi d'une division en fractions. Préparation plastique - la formation des grains est réalisée par mélange des matières premières dans une machine spéciale (mélangeur d'argile) et moulage de granulés, suivi d'un séchage. Préparation poudre-plastique - le processus est effectué de la même manière que la préparation selon la méthode plastique, la seule différence étant que dans ce cas, les matières premières initiales sont initialement transformées en poudre. Préparation humide (barbotine) - l'argile est mélangée à de l'eau dans appareils spéciaux(mélangeurs d'argile), où l'on obtient une solution d'argile appelée barbotine, qui est introduite dans le four. Les fours dotés de cette technologie sont équipés de rideaux spéciaux constitués de chaînes qui chauffent pendant le fonctionnement. La barbotine est introduite sur une chaîne, où elle est brisée en morceaux, qui sont ensuite cuits.

La cuisson a lieu dans des fours spéciaux de différentes conceptions :

• Fours rotatifs à un ou deux tambours - avec cette conception, les matières premières préparées sont introduites dans la partie supérieure du tambour, qui est placée à un certain angle par rapport à la surface de la terre. Au bas du tambour se trouve une buse qui assure le chauffage espace interne dispositifs. Les granules d'argile roulent sur les parois du tambour et subissent un traitement thermique au cours duquel l'argile bout et gonfle, sa couche supérieure fond.
• La production d'argile expansée en anneau est réalisée selon la méthode du choc thermique. Les granulés finis sont 25 à 40 % plus légers que lorsqu'ils sont cuits en fûts.
• Fontaine aérodynamique verticale - l'argile expansée est produite dans un flux ascendant de gaz chauds. Avec cette conception, un choc thermique se produit également, ce qui provoque un gonflement actif de l'argile.

Le refroidissement s'effectue en plusieurs étapes avec une diminution progressive de la température : 1ère étape - après gonflement de l'argile - jusqu'à une température de +800-900°C, 2ème étape - dans les 20 minutes, jusqu'à ce que la température atteigne +600 - 700°C et 3 étapes - refroidissement final.

Conformément à GOST 32496-2013, le gravier est produit en trois fractions, à savoir :

1. Fraction fine – la taille des fragments (grains) varie de 5,0 à 10,0 mm ;
2. Fraction moyenne – la granulométrie varie de 10,0 à 20,0 mm ;
3. Fraction grossière – la granulométrie varie de 20,0 à 40,0 mm.

Principal paramètres techniques les graviers d'argile expansée sont :

• Densité apparente (densité apparente volumétrique).

Elle se mesure en kg par m3, 11 marques sont produites - des marques M150 à M800, les plus populaires sont M450, M500, M600.

La densité réelle (poids volumétrique) est 1,5 à 2 fois supérieure à la densité apparente.

• Force.

La résistance du matériau est mesurée en MPa (N/mm2) et 13 niveaux de résistance sont disponibles – de P15 à P400.

Il existe une relation entre les qualités d'argile expansée en termes de densité et de résistance - une augmentation de la densité entraîne une augmentation de la résistance.

• Coefficient de compactage - la valeur (K = 1,15) est utilisée pour prendre en compte le compactage de la masse de matériau lors du transport ou du stockage.
• Insonorisation. L'argile expansée a une isolation phonique accrue.
• Résistance au gel.

L'argile expansée a des propriétés de résistance au gel assez élevées. Elle se caractérise par une perte de masse matérielle, mesurée en %.

• La conductivité thermique est l'indicateur le plus important.

Mesuré en W/m*K. Caractérise la capacité d’un matériau à retenir la chaleur. À mesure que la densité augmente, la conductivité thermique augmente.

• Absorption de l'eau.

Mesuré en mm. Détermine la quantité d'humidité que l'argile expansée peut absorber. L'argile expansée est un matériau relativement résistant à l'humidité.

• Quantité de radionucléides.

L'activité efficace spécifique des radionucléides ne doit pas dépasser 370 Bq/kg.

Conformément à GOST 32496-2013, la qualité du gravier d'argile expansée doit être :

• Force, selon la marque :

• La densité apparente doit correspondre au degré de résistance, à savoir :

La résistance au gel du matériau est également normalisée par GOST - la perte de poids du gravier d'argile expansée ne doit pas dépasser 8 %.

La conductivité thermique dépend de la technologie de préparation et de la composition des matières premières, de la conception du four de cuisson et des conditions de refroidissement. En fonction de la densité du matériau obtenu et de la technologie de fabrication, la conductivité thermique varie de 0,07 à 0,18 W/m*K.

La capacité de l'argile expansée à absorber l'humidité (absorption d'humidité) est également un paramètre important caractérisant ce matériau de construction. Le coefficient d'absorption d'humidité pour différentes marques varie de 8,0 à 20,0 %. La capacité d'absorption de l'humidité, par rapport à la masse du matériau, pendant 1 heure, ne devrait pas être supérieure, pour les marques :

• Jusqu'à M400 – 30 % ;
• M450 – M600 – 25 % ;
• M700 – M800 – 20 %.

L'humidité totale du lot de matériaux expédié ne doit pas dépasser 5,0 % masse totale gravier.

Après la fabrication de l'argile expansée, le matériau fini est envoyé à la vente, sous forme de vrac ou dans un emballage spécifique, et le nombre de grains endommagés (fissurés) ne doit pas dépasser 15 % de la masse totale du matériau fabriqué.

De plus, lors de la production de gravier d'argile expansée, la forme des grains est contrôlée, qui est déterminée par le coefficient de forme. Le facteur de forme ne doit pas dépasser 1,5 et le nombre de grains dépassant cet indicateur, ne doit pas non plus dépasser 15 % de la quantité totale du lot de matériaux.

Lors de la vente en vrac et de l'utilisation de conteneurs, l'organisme de vente doit disposer de certificats de conformité, de résultats d'essais et de factures pour le matériau. Lorsqu'ils sont vendus en conteneurs (emballés), les produits sont marqués sur l'emballage. Le marquage indique : le nom de la charge, les données du fabricant, la date de fabrication, la valeur de conductivité thermique, la quantité de charge, les résultats des tests et la désignation standard.

Pour l'emballage, on utilise des sacs en papier, en polypropylène et en tissu, qui doivent être conformes aux exigences GOST pour ce type de conteneur. L'étiquetage est appliqué sur chaque sac conformément aux exigences d'étiquetage du produit spécifiées ci-dessus.

Le contrôle de la qualité du matériau est effectué par le fabricant, tandis que le contrôle est effectué depuis la réception des matières premières jusqu'à la fin du processus de production (contrôle d'entrée, de fonctionnement et d'acceptation), dont les données sont enregistrées dans des registres spéciaux. journaux et documentés dans des protocoles.

Lors de la réalisation des tests d'acceptation, les éléments suivants sont déterminés :

• composition des grains dans chaque lot ;
• densité apparente ;
• force;
• coefficient de forme des grains ;
• teneur en grains concassés dans le gravier ;
• humidité.

À stockage à long terme matériau fini, effectuer tests périodiques qui ont lieu :

• une fois toutes les deux semaines – la perte de poids lors de l'allumage et la teneur en grains légèrement brûlés sont vérifiées ;
• une fois par trimestre - la perte de poids pendant l'ébullition est vérifiée ;
• une fois tous les six mois - la résistance au gel et le coefficient de ramollissement sont vérifiés ;
• une fois par an – l'activité efficace spécifique des radionucléides naturels et la conductivité thermique sont vérifiées.

Au démarrage de la production et à chaque changement de matière première, des tests sont effectués pour vérifier la présence de radinucléides et la conductivité thermique de l'argile expansée.

L'argile expansée préparée pour la vente est expédiée et la quantité de matériau est mesurée en volume ou en masse, en tenant compte du coefficient de compactage (K = 1,15).

Avantages et inconvénients

Avantages d'utilisation :

1. Résistance suffisante du matériau.
2. Faible conductivité thermique, et par conséquent – ​​bonne propriétés d'isolation thermique.
3. C'est un bon isolant phonique.
4. La haute résistance au feu définit ce matériau comme ininflammable et ignifuge. Lorsqu'il est exposé à une source d'incendie externe, il n'entretient pas la combustion et n'émet pas de substances nocives dans l'espace environnant.
5. Résistance au gel.
6. Faible densité spécifique - vous permet d'utiliser, si nécessaire, pour réduire le poids des structures du bâtiment en construction.
7. Non exposé aux conditions atmosphériques (humidité, changements de température).
8. Inerte aux attaques chimiques.
9. Ne pourrit pas et ne se décompose pas.
10. Longue durée de vie.
11. C'est un matériau respectueux de l'environnement.
12. Facilité des travaux d'installation.
13. Faible coût par rapport à d’autres matériaux d’isolation thermique.

Les inconvénients sont :

1. Lors d'une pose dans un plan horizontal, la pose d'une couche sous-jacente est nécessaire.
2. S'il n'est pas bien fabriqué ou s'il est fabriqué sans formation de croûte superficielle, il absorbe l'humidité, après quoi il ne peut pas être utilisé comme isolant thermique.
3. Lorsqu'il est utilisé comme isolant, il occupe un volume important, réduisant ainsi l'espace dans la pièce isolée.

Merci à votre propriétés positives, Le gravier d'argile expansé est largement utilisé dans divers types de les travaux de construction, comme alors :

• construction monolithique - utilisée comme charge ;
• isolation thermique – il s'agit des toits, des sols et des plafonds des bâtiments, des structures et des structures ;
• isolation thermique de divers systèmes - "sol chaud", Tuyaux d'eau, tuyaux de chauffage externes et autres systèmes de tuyaux.
• protection contre le bruit de l'espace intérieur des locaux ;
• production de béton et de blocs de construction;
• isolation thermique de la fondation - vous permet de réduire la profondeur de la fondation;
• construction de routes - utilisé pour l'isolation thermique et le drainage de l'eau lors de la construction de remblais de routes et lors de la construction de zones humides.

L'argile expansée est également utilisée pour créer aménagement paysager site (création toboggans alpins et terrasses), si nécessaire, isolation thermique du sol (lors de la culture des plantes) et en production végétale - pour créer un drainage du système racinaire des plantes.

Lors du choix du gravier céramique, vous devez suivre les critères de sélection, qui sont :

• Qualité du matériel.
• Disponibilité d'un certificat de conformité.
• Conditions de stockage du matériau fini.
• Intégrité des fragments (grains) de matériau.
• Couleur et présence de croûte sur grains d'argile expansée.

Le gravier d'argile expansé, en raison de ses propriétés positives, est largement utilisé dans diverses industries et économies, tant dans notre pays qu'à l'étranger.

Amélioration technologies de constructionévoluer constamment vers l’augmentation de la résistance des matériaux et la réduction de leur poids. Un aspect important, aussi bien dans les climats froids que chauds, reste la diminution de la conductivité thermique. L'argile expansée est l'un des matériaux de construction qui a accumulé de bonnes propriétés de résistance et d'isolation thermique.

Propriétés générales du matériau, sa structure et ses types

L'argile expansée est produite à partir d'argile par cuisson à haute température, réalisée dans des entreprises spécialisées. La surface externe des conglomérats d'argile est fondue, ce qui assure sa douceur et sa couleur spécifique. La formation d'une structure poreuse se produit en raison des gaz libérés lors de la cuisson.

Argile, dans sous diverses formes, se trouve dans les matériaux de construction les plus importants - la brique, le ciment et plusieurs autres. Ses propriétés naturelles se caractérisent par des paramètres de résistance élevés, dont l'argile expansée n'est pas dépourvue. Malgré sa structure poreuse qui améliore les propriétés d'isolation thermique, sa résistance à la compression est suffisante pour une utilisation dans le béton, les blocs d'argile expansée et les remblai conventionnels.

Selon la forme, apparence et processus de production technologique, l'argile expansée est divisée en les types suivants :

1. gravier d'argile expansée– des pastilles ou granulés ovales classiques, presque ronds, avec une couleur de surface rouge-brun – la principale forme d'argile expansée produite. Ce gravier est utilisé dans toute l’industrie de la construction ;
2. pierre concassée d'argile expansée– sont des fragments de gros conglomérats d’argile expansée obtenus par fractionnement de ces derniers. La forme de la pierre concassée est angulaire et présente des arêtes vives. L'utilisation principale est limitée à l'ajout au béton ;
3. criblures d'argile expansée ou sable – particules fines, qui sont un sous-produit de la cuisson ou du broyage de l'argile expansée et sont utilisés comme charge poreuse.

La taille du gravier et de la pierre concassée varie de 5 à 40 mm, et le sable argileux expansé contient des particules inférieures à 5 mm. De petites fractions broyées d'argile expansée sont utilisées dans les systèmes de purification de l'eau (filtration), ainsi que comme litière dans les terrariums et les aquariums. Une telle utilisation est l'une des preuves de faibles qualités toxiques, permettant d'attribuer à l'argile expansée un « 5 » pour le respect de l'environnement.

L'aspect du matériau est très impreprésentable, mais cela n'a pas d'importance. L'argile expansée n'est presque jamais utilisée dans formulaire ouvert, mais fait partie du béton ou du bois isolé et sols en béton. Le coût de l'argile expansée est le plus bas parmi les matériaux d'isolation thermique et de structure disponibles, pour lesquels elle reçoit à juste titre la note « 5 ».

Sur la photo - photo, description générale l'argile expansée et ses caractéristiques

Caractéristiques

Les paramètres des matériaux sont établis par GOST 9757-90, qui réglemente la qualité des matériaux de construction poreux. Certains indicateurs ne sont pas réglementés, mais restent néanmoins une caractéristique importante. Examinons de plus près les principales propriétés de l'argile expansée.

• Composition factionnelle. Au total, trois fractions de matériau ont été établies, ayant une gamme de tailles de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm, 20 à 40 mm. Une catégorie à part laisse passer des fractions rarement utilisées dans les travaux de construction. Ceux-ci comprennent des granulés d'argile expansée et de la pierre concassée d'une taille de 2,5 à 10 mm, ainsi qu'une large fraction mélangée de 5 à 20 mm. Les couches d'argile expansée à isolation thermique utilisées sous forme de masse en vrac sont un mélange de toutes les fractions - de 5 à 40 mm. Cela est dû à la nécessité de combler les vides dans la couche d'isolation thermique, ce qui augmente la rigidité de la structure et élimine les courants d'air de convection.
• Qualités d'argile expansée par densité apparente (densité apparente volumétrique). Au total, sept valeurs sont établies : jusqu'à 250 kg/m3 - grade 250, de 250 à 300 kg/m3 - grade 300, de même - grades 350, 400, 450, 500, 600. Les grades 700 et 800 ne sont pas produits pour la vente générale et ne sont produits qu’avec l’accord du consommateur. La densité réelle (poids volumétrique réel) est 1,5 à 2 fois supérieure à la densité apparente. Ce paramètre caractérise la densité du matériau sans tenir compte des écarts entre granules ou fragments du matériau ;
• Catégories d'argile expansée par résistance. Pour le gravier, il existe 13 qualités, qui diffèrent par leur résistance lorsqu'elles sont comprimées dans un cylindre. Pour la pierre concassée, 11 qualités sont normalisées, portant les mêmes désignations que les qualités de gravier. La résistance de la pierre concassée et du gravier d'une même marque varie. Ainsi, pour le grade P100, la résistance à la compression du gravier est de 2,0 à 2,5 MPa, tandis que celle des pierres concassées est de 1,2 à 1,6 MPa. Il existe une relation entre les qualités d'argile expansée en termes de densité et de résistance - une augmentation de la densité entraîne une augmentation de la résistance. Les relations entre les marques sont également réglementées par la norme GOST 9757-90, qui exclut la production d'argile expansée de mauvaise qualité. haute densité, s'effondrant sous une petite charge.
• Facteur de compactage– une valeur convenue avec le consommateur, qui ne dépasse pas 1,15 et qui sert à prendre en compte le compactage de la masse d'argile expansée suite au transport ou à la prise en masse. L'utilisation du coefficient est associée à des expéditions fréquentes de matériaux en vrac, ce qui est pratique pour la vente de grandes quantités.
• Conductivité thermique– est le paramètre le plus important caractérisant les propriétés d’isolation thermique. Pour l'argile expansée, le coefficient de conductivité thermique varie de 0,10 à 0,18 W/(m?°C). La plage de valeurs est assez étroite, ce qui indique les propriétés d'isolation thermique élevées du matériau. Avec une densité croissante, le coefficient de conductivité thermique augmente. Cela est dû à une diminution du nombre et du volume des pores contenant le principal isolant thermique - l'air.
• Absorption de l'eau– un paramètre important montrant le comportement d’un matériau lorsqu’il est exposé à l’eau. L'argile expansée est un matériau relativement résistant et se caractérise par une valeur d'absorption d'eau de 8 à 20 %.
• Insonorisation– comme la plupart des composants d’isolation thermique, l’argile expansée présente une isolation phonique accrue. Meilleurs résultats sont obtenus en insonorisant un plancher en bois, dans lequel l'argile expansée agit comme une couche entre partie extérieure dalle de plancher et inter-étage.
• Résistance au gel– en raison de la faible absorption d'eau et de l'argile, qui constitue la base du matériau, l'argile expansée a des propriétés de résistance au gel assez élevées. Valeurs numériques ne sont pas réglementées par des normes, puisque l’argile expansée résiste au gel « par défaut ». Seuls les indicateurs des pierres de construction contenant de l'argile expansée - blocs d'argile expansée - sont standardisés.

Inconvénients - paramètres individuels

Les avantages de l'argile expansée (bonne résistance, faible conductivité thermique) ne sont pratiquement pas affectés par ses inconvénients individuels. Contrairement à de nombreux isolants thermiques, les inconvénients de l'argile expansée sont très limités.

Ceux-ci incluent les éléments suivants :

1. tendance accrue à la formation de poussière, ce qui est particulièrement visible lors de travaux à l'intérieur. Un respirateur, qui doit toujours être à portée de main sur un chantier de construction, aide à résoudre le problème ;
2. séchage à long terme d'un matériau humide - la dureté avec laquelle l'argile expansée absorbe l'humidité, il est donc difficile de s'en débarrasser plus tard. Pour s'assurer que dans les pièces contenant de l'argile expansée, il n'y a pas humidité élevée, une protection fiable contre l'humidité et la vapeur doit être prévue à l'avance.

Des défauts mineurs, combinés à des indicateurs de performance élevés, nous permettent d'évaluer la praticité de l'argile expansée à 4 points.

Les principales propriétés et caractéristiques du gravier d'argile expansée, ainsi que ses avantages et ses inconvénients, dépendent en grande partie de l'exactitude des étapes de sa mise en œuvre.

Une alternative à l'argile expansée - polystyrène expansé et vermiculite

Le polystyrène expansé (mousse) est un matériau isolant efficace utilisé avec succès dans la décoration intérieure. Sa conductivité thermique est environ 3 fois inférieure à celle de l'argile expansée. Cela crée, à première vue, un véritable choix alternatif.

En réalité, les modalités d'utilisation de ces matériaux diffèrent, en raison de la grande fragilité des panneaux de mousse. L'isolation avec de la mousse de polystyrène est très efficace, mais ne peut pas être utilisée dans des endroits soumis à des contraintes mécaniques. C'est pourquoi les propriétés d'isolation thermique de la mousse de polystyrène et de l'argile expansée ne se font pas concurrence.

Un autre inconvénient de la mousse de polystyrène est son risque d'incendie. Si un incendie se déclare, la mousse de polystyrène alimentera non seulement le feu, mais libérera également des gaz toxiques.

La vermiculite appartient aux minéraux dilatés sous l'influence de températures élevées et possède des propriétés d'isolation thermique et phonique élevées. Le matériau remplace efficacement l’argile expansée lorsqu’il est utilisé sous forme de couches ou de litière. Pour la production de blocs composites, l'argile expansée est encore inégalée.

Un autre obstacle à l'utilisation de la vermiculite est son prix, qui est 4 à 5 fois supérieur au coût de l'argile expansée. Malgré les propriétés d'isolation thermique élevées de la vermiculite, son utilisation sera beaucoup plus coûteuse.

Résumons. L'argile expansée peut être utilisée pour un large éventail de tâches de construction, notamment la construction de maisons privées et l'isolation thermique d'appartements. Haute performance et son prix relativement bas rendent l'argile expansée optimale pour un budget modeste. L'utilisation de substituts d'argile expansée est possible, mais justifiée uniquement dans un petit nombre de cas.

Le gravier d'argile expansée possède des propriétés élevées d'économie de chaleur et d'insonorisation, ce qui le rend approprié pour isoler diverses structures partout.

L'argile expansée présente des caractéristiques techniques différentes des fractions 20-40 et 10-20. Dans cet article, nous examinerons ses propriétés et ses variétés, ses applications dans la construction et dans la production de matériaux de construction. Malgré l'émergence de nouveaux matériaux d'isolation thermique, cette isolation est toujours très demandée. Je ne peux pas imaginer construction moderne sans utilisation d'argile expansée.

L'argile expansée est un matériau d'isolation thermique naturel et respectueux de l'environnement avec une fraction de 10 à 40 mm. Le matériau est obtenu en cuisant des types spéciaux d’argile dans des fours à haute température. Cette argile gonfle lorsqu'elle est fortement chauffée, ce qui donne un matériau d'isolation thermique en vrac durable avec un faible poids, mais avec un faible coefficient de conductivité thermique - cette propriété s'applique à toutes les fractions de 10 à 40 mm.

L'argile expansée présente certains avantages par rapport à laine minérale. Majorité isolation minérale Au fil du temps, ils se décomposent et s'agglutinent. Le polystyrène expansé émet des substances nocives et présente un risque d'incendie. L'argile expansée est respectueuse de l'environnement, ne se décompose pas, résiste à l'humidité et aux flammes nues et possède une bonne isolation thermique et phonique.

Ce matériau poreux est l'un des plus efficaces pour l'isolation thermique, très demandée dans la production de matériaux de construction (béton d'argile expansée, béton léger, etc.) et pour l'isolation des bâtiments d'habitation (sols du premier étage d'une maison, etc.). Les principales propriétés sont : la fraction granulaire, la densité apparente et la résistance. Voir la photo ci-dessous pour l'utilisation du matériel.

Variétés d'argile expansée

Sable argileux expansé a une taille de fraction de 0,14 à 5 mm. Il est utilisé comme enduit pour bétons et mortiers, pour l'isolation thermique des sols et plafonds inter-étages avec une faible épaisseur de remblai (jusqu'à 50 mm).

Gravier d'argile expansé a des tailles de fractions de 5 à 40 mm. Il est utilisé comme charge dans la production de béton léger, pour l'isolation thermique des surfaces horizontales des toitures et des planchers.

Pierre concassée d'argile expansée a des tailles de fractions de 5 à 40 mm. Le matériau est obtenu par concassage supplémentaire de gros morceaux d'argile expansée, de ce fait la pierre concassée a une forme irrégulière et angulaire.

Caractéristiques techniques de l'argile expansée

En apparence, l'argile expansée est un matériau poreux de forme ronde, granulé de différentes tailles. Il est aujourd'hui extrêmement largement utilisé dans la construction ; le but principal du matériau est d'isoler les structures pendant la construction, ainsi que de réduire le poids des matériaux de construction lors de leur production sans perte de résistance. Voir les caractéristiques de l'isolation thermique en vrac dans le tableau ci-dessous.

Conductivité thermique de l'argile expansée par fractions

L'argile expansée est divisée en fractions de gravier : 5-10 mm ; 10-20 millimètres ; 20-40 mm et poncer (0-5 mm). En fonction de la densité et de la résistance, le gravier est divisé en grades allant de M300 à M700. Ces chiffres indiquent la densité apparente, mais n'indiquent pas la résistance du matériau ni sa conductivité thermique. Caractéristiques argile expansée en termes de résistance et de densité apparente :

• Fraction 20-40 mm (M300 - M380) - qualité de résistance du gravier P50 - P75
• Fraction 10-20 mm (M400 - M450) - qualité de résistance du gravier P75 - P100
• Fraction 5-10 mm (M500 - M550) - qualité de résistance du gravier P100 - P125
• Fraction 0-5 mm (M600 - M700) - qualité de résistance du gravier P50 - P75

Caractéristiques de conductivité thermique de l'argile expansée

Utilisation d'argile expansée dans la construction

1. Isolation thermique des sols, plafonds, greniers, caves ;
2. Isolation thermique fondations en bandes et les zones aveugles des maisons ;
3. Isolation thermique des toits plats, créant une pente sur le toit ;
4. Production de béton léger ;
5. Isolation thermique des sols - pelouses et drainage sur le chantier ;
6. , en cas de réparation, l'argile expansée est réutilisée ;
7. Hydroponique, l'argile expansée crée un microclimat optimal pour les racines des plantes.

Lors de la pose d'argile expansée, elle doit être protégée de l'humidité et de l'absorption d'humidité avec un film imperméabilisant (polyéthylène, feutre de toiture, etc.).

Comme vous pouvez le constater, le champ d'application de cette isolation se situe dans la construction et ménage diversifié, ce qui s'explique par d'excellents indicateurs de conductivité thermique, sécurité environnementale et la résistance de l'isolation. De plus, le matériau est fluide et prend n'importe quelle forme ; il peut être utilisé pour remplir n'importe quel support. À utilisation correcte, vous permet de réduire les pertes de chaleur dans la pièce de 50 à 75 %.

Notons tout de suite qu'il ne faut pas confondre la véritable densité de l'argile expansée et la densité volumique. La densité des granulés eux-mêmes est vraie, et la densité apparente est le poids du volume sélectionné de matériau d'argile expansée. Un des caractéristiques importantes les matériaux en vrac (sable, isolant, litière, isolation thermique, miettes, particules broyées) sont densité apparente de l'argile expansée, qui détermine la densité de 1 m3. Habituellement, pour des raisons pratiques et lors de travaux de construction, la densité apparente de l'argile expansée est mesurée en unités telles que kg/m3 ou t/m3. Beaucoup moins souvent, il faut le connaître en unités telles que g/cm3. Le plus valeurs exactes La densité volumétrique de l'argile expansée s'avère toujours être GOST. Si nous voulons examiner les caractéristiques de l'argile expansée d'une certaine fraction (0-5, 5-10, 10-20, 20-40, 5-40) selon GOST 9757-90, alors un certain « accroc » deviendra clair avec la densité apparente. L'approche habituelle dans la vie quotidienne consistant à considérer l'argile expansée par fractions échoue.

Il se trouve que GOST 9757-90 ne régule pas clairement la densité apparente de l'argile expansée par fraction de matériaux d'argile expansée, mais nécessite le respect uniquement des qualités de densité apparente d'argile expansée. Nous n’en sommes pas entièrement satisfaits. Pourquoi? Il semblerait que nous regardions les marquages ​​sur le conteneur (sac), si le matériau est emballé, ou que nous reconnaissions la marque sur le passeport, le certificat et que nous puissions connaître la densité exacte de la fraction d'argile expansée (0-5 , 5-10, 10-20, 20-40, 5-40 ). Théoriquement, c'est vrai, mais en pratique, il y a une subtilité. Plus la fraction est importante, plus le volume d'air contenu dans le récipient sélectionné rempli d'argile expansée est important. Pour la vraie densité, ce n'est pas important, là on opère avec des grains, mais la densité apparente de l'argile expansée, en tant que caractéristique physique, valeur qui détermine la masse d'une certaine quantité, s'est avérée très « sensible » à la taille de la fraction du matériau en vrac. C'est-à-dire que la marque de densité apparente déclarée par le fabricant ne garantit pas la densité spécifique de 1 mètre cube (1 m3), à moins que nous ne prenions en compte en outre la taille de la fraction. Techniquement, faire cela en utilisant un ouvrage de référence « par contumace » est assez difficile.

Par conséquent, découvrez la densité exacte de l'argile expansée de la fraction sélectionnée pour un lot spécifique de matériau n'est possible que par pesée de contrôle. Les données de référence nous donnent uniquement la plage admissible de masse d'argile expansée dans un volume de 1 m3 pour chaque marque. Et cette dispersion est si grande qu’il est impossible de négliger la faction. Praticiens constructeurs et vendeurs de matériaux d'argile expansée en vrac (isolation, mélanges, drainage, remblai, concassés, galets, pierre, litière, isolant thermique, sable, copeaux, isolant, graviers et pierres concassées), La densité apparente moyenne de l'argile expansée est souvent utilisée. Voir tableau 1. C'est pratique, dans la plupart des cas tout à fait justifié et donne une idée plus ou moins réelle de la masse du volume de matériau. Cependant, si vous avez besoin de données exactes en kilogrammes pour une marque spécifique, vous devez consulter un grand tableau, un extrait de GOST 9757-90. Voir tableau 2 : densité de l'argile expansée. .

Comme tout autre matériau en vrac, l’argile expansée change considérablement sa densité en fonction de son humidité. Non pas dans le sens où le matériau humide est plus densément tassé dans un volume de 1 m3, mais dans le fait que l'eau ajoute son poids à l'argile expansée légère, à la pierre concassée, au gravier ou aux cailloux. La densité apparente de l’argile expansée est définie comme le rapport masse/volume. Et dans le cas d'un matériau en vrac humide, on ajoute le poids de l'eau à la masse d'argile expansée dans 1 cube. Augmenter « artificiellement » sa densité volumétrique. Par conséquent, afin de respecter la densité apparente selon GOST 9757-90, l'argile expansée doit être stockée et vendue uniquement avec une certaine teneur en humidité, considérée comme normale. Dans tous les autres cas, sa masse sera bien supérieure à celle indiquée dans GOST 9757-90. Quelle teneur en humidité de l’argile expansée est considérée comme normale ? GOST 9757-90 détermine que la teneur normale en humidité de l'argile expansée ne dépasse pas 2 %. Du fait que le matériau d'argile expansée : cailloux, pierre concassée, gravier, n'absorbe pas l'eau et a une faible absorption d'eau, il peut être séché si les conditions de stockage de l'argile expansée ou de transport de l'isolant sont violées. DANS conditions de vie le séchage s'effectue naturellement, à condition d'être stocké en fine couche et mélangé, si nécessaire. À forte intensité de main d'œuvre et long travail. Il est préférable d'acheter de l'argile expansée sèche plutôt que d'essayer de la sécher vous-même.

La densité apparente de l'argile expansée, selon GOST 9757-90, n'est pas directement liée à sa résistance. Il n'y a pas d'analogie directe entre les grades de résistance et les grades de densité apparente selon GOST. Cependant, une correspondance approximative peut être trouvée. Mais un tel conditionnel et approximatif, avec un tas de réserves et occasions spéciales qu'il est préférable de ne pas déterminer la densité apparente de l'argile expansée uniquement sur la base du degré de résistance - c'est une mauvaise pratique. Après tout, les niveaux de résistance sont conçus pour des tâches spéciales et des professionnels, évidemment pas pour calculer l'épaisseur de la couche de remblai pour le sol d'une pièce. Quelles marques d'argile expansée peut-on trouver en vente en termes de résistance ? Il s'agit généralement de : P 25, P 35, P 50, P 75 et P 100. Bien que sur commande spéciale, une usine d'argile expansée puisse produire de l'argile expansée avec des qualités de résistance telles que : P 125, P 150, P 200, P 300. , P 350, P 400. Il est peu probable que vous puissiez les trouver facilement en vente.

Tableau 1. LA VALEUR MOYENNE HABITUELLEMENT ACCEPTÉ DANS LA LITTÉRATURE DE RÉFÉRENCE NOUS DONNERA UNE ÉVALUATION APPROXIMATIVE POUR LES MARQUES LES PLUS POPULAIRES. Quelle est la densité moyenne d'argile expansée kg/m3 - poids volumétrique de 1 m3 pour sable d'argile expansée, isolation, mélange, remblai, drainage, miettes, isolation, isolation thermique, litière, concassé. Densité spécifique moyenne du sable argileux expansé.

L'argile expansée est depuis de nombreuses années l'un des matériaux isolants les plus populaires dans le secteur de la construction. De plus, il possède également une excellente isolation phonique. Mais il présente aussi d'autres avantages : résistance à l'humidité, tolérance aux changements de température de l'air.

À propos de la densité de l'argile expansée

Pour déterminer la densité des granulés d'argile expansée, le matériau doit être placé dans un récipient et pesé. Ensuite, le résultat obtenu doit être divisé par le volume du récipient dans lequel se trouve le matériau. La densité du matériau produit par notre société est de qualité M350. Elle indique que la densité est de 350 kg pour 1 mètre cube. mètre. Au total, il existe 10 marques d'argile expansée. Il faut savoir que plus la densité est élevée, meilleure est la qualité du matériau.

La production d'argile expansée est processus technologique, dans lequel les granulés sont cuits sous hautes températures. Les granulés eux-mêmes sont constitués d'argile fusible, qui possède des propriétés gonflantes.

La densité de l'argile expansée dépend du mode de traitement de l'argile. Il existe quatre manières :

• mode de traitement humide ;
• mode de traitement à sec ;
• mode de traitement du plastique ;
• mode de traitement poudre-plastique.

La faible densité de l'argile expansée affecte la densité des matériaux sur lesquels elle est utilisée, par exemple, blocs de béton d'argile expansée. Ces produits ont une densité inférieure à celle de leurs homologues fabriqués à partir d'autres matériaux.

Cependant, la densité n’affecte en rien la résistance des granulés. Ayant subi un traitement spécial lors de la production, les granulés sont recouverts d'une couche dure couche supérieure, qui protège parfaitement l'argile expansée et les blocs fabriqués à partir de celle-ci des contraintes mécaniques. Tel Matériaux de construction indestructible.

Les fractions sont déterminées par la taille des granules d'argile expansée. Il y en a 3 au total et chacun d'eux a son propre objectif :

• sable (taille de 0 à 5 mm);
• gravier (il peut être de trois types - de 5 à 10 mm, de 10 à 20 mm, de 20 à 40 mm) ;
• pierre concassée ou pierre concassée (de 0 à 10 mm ou de 5 à 40 mm).

L'argile expansée, en tant que l'une des charges les plus légères à structure poreuse, possède un paramètre important qui est utilisé lors du choix d'une fraction - la densité. Les qualités d'isolation thermique sont déterminées par le volume du grain et le volume du poids en vrac, déterminés en conjonction avec la porosité. La densité de l'argile expansée en vrac varie de 250 à 800 kg par mètre cube. mètre. Chaque marque a ses propres limites de densité, par exemple, le gravier d'argile expansée de qualité M 300 a une densité de 250 à 300 kg par mètre cube. mètre. Voir la page des poids d'argile expansée pour des informations plus détaillées sur les valeurs de densité. Quant aux grosses fractions, elles ont un volume plus grand avec une masse plus petite.

La densité apparente de l'argile expansée est l'une des caractéristiques les plus importantes de l'argile expansée. Grâce à lui, il est toujours possible de sélectionner la fraction souhaitée du matériau. Et ceci est très important, car la qualité du matériau dépend du volume et de la densité de l'argile expansée, ainsi que de la taille de la fraction. Plus la densité est élevée, plus meilleure qualité matériau, cela doit être pris en compte lors du choix d'une marque d'argile expansée. La densité apparente de l'argile expansée varie de 250 à 1 000 kg par mètre cube. mètre.

La densité du matériau peut être déterminée par les marquages ​​:

• La marque M 250 signifie que la densité de l'argile expansée est de 200 à 250 kg par mètre cube. mètre
• Le grade M 300 signifie que la densité de l'argile expansée est de 250 à 300 kg par mètre cube. mètre