Instructions pour la technologie d'imperméabilisation et de renforcement des murs, fondations, fondations avec des composés polymères hydrofuges. Imperméabilisation par injection Imperméabilisation par injection

Chaque année, le développement de la civilisation humaine évolue dans une direction progressive, et ce développement dans divers domaines de l'activité humaine se déroule selon une progression géométrique. Cela s'applique à des domaines de l'économie tels que l'énergie, la construction industrielle et résidentielle, les transports et les constructions spéciales, etc.

La grande majorité des installations en construction ont la partie enterrée ou sont complètement souterraines. À cet égard, la pertinence d’une étanchéité fiable devient de plus en plus urgente.
Cependant, ce n'est un secret pour personne qu'en pratique, il est quasiment impossible de trouver un objet où sa protection contre l'humidité serait réalisée sans défauts. Il y a de nombreuses raisons à cela : des erreurs dans la conception et la qualité de la construction, et bien sûr des économies injustifiées, notamment dans l'utilisation de technologies d'imperméabilisation par injection. De ce fait, ce qui était considéré comme secondaire au stade de la construction se retrouve au premier plan au stade de la mise en service de l'installation et de son exploitation.

Cette situation aujourd'hui est très typique, ce qui cause d'énormes dommages à notre économie, entraîne des retards dans la mise en service des installations, une réduction des délais d'exécution, de leur durée de vie, une augmentation des coûts d'exploitation et peut conduire à des situations d'urgence voire à l'impossibilité de fonctionnement et conduit à une augmentation des pertes de profits.

Le plus souvent, dans les ouvrages enterrés et hydrauliques à usages divers, les fuites se produisent au niveau des joints de travail et de dilatation, des culées et des interfaces des éléments structurels, des entrées de services publics, des points de fixation des coffrages, etc.

Lutter efficacement contre ce type de fuite- à savoir, à l'aide de l'imperméabilisation par injection, la principale spécialisation de notre société LLC INJECT, créée en 2007 en partenariat avec nos confrères et partenaires allemands Minova CarboTech GmbH spécifiquement pour résoudre les problèmes avec la méthode la plus avancée et la plus efficace pour éliminer les fuites et installer l’imperméabilisation.

La vidéo montre: Film pédagogique. Cours pratiques d'imperméabilisation par injection sur injection de gels acrylates. Tourné à Samara (Russie) station de métro Moskovskaya (2008). La formation est dispensée par Heinrich Arnold (Allemagne).

Grâce à un support technique sérieux nos collègues allemands ont réussi à conquérir des positions significatives sur le marché des services d'étanchéité dès 2008 (imperméabilisation par injection) puisque la demande pour ce type de service, du fait de son efficacité, n'a pas diminué même pendant la crise de 2007 - 2009 ! Durant laquelle tomba la période de constitution de l’entreprise.

Le fait est que la méthode imperméabilisation par injection, malgré son « coût élevé », il s'est généralement avéré très efficace et fiable par rapport aux technologies « moins chères », et surtout, il a résolu plusieurs problèmes à la fois.

Aujourd'hui, contrairement aux années « zéro », quand en Russie la technologie d'imperméabilisation par injection est apparue personne n’a besoin de prouver son efficacité. Alors, comment l’imperméabilisation par injection se compare-t-elle favorablement aux autres méthodes d’imperméabilisation et pourquoi a-t-elle gagné autant de fans si rapidement ?

Voyez ce que cela permet :

Permet d'installer ou de restaurer une étanchéité extérieure par l'intérieur. C'est-à-dire sans fouilles extérieures.
Permet de réparer et d'arrêter le débit d'eau localement, empêchant l'eau de pénétrer dans la structure.
Dans la plupart des cas, l’imperméabilisation par injection est réparable.
Permet de cicatriser les fissures et de restaurer la capacité portante de la structure dans son épaisseur.
Permet de créer une étanchéité volumétrique, de lutter contre la perte de compactage, tout en augmentant simultanément la capacité portante de la structure.
Permet de restaurer la fonctionnalité des joints de dilatation situés dans des endroits difficiles d'accès, etc.

Aujourd'hui, c'est difficile d'imaginer, comment nous nous débrouillions il y a quelques années sans cette « baguette magique ». Imperméabilisation par injection a trouvé ses consommateurs en tant que propriétaires privés pendant la construction :

fondations,
sous-sols
piscines,

et dans la construction résidentielle et industrielle, ainsi que dans l'exploitation d'objets à des fins diverses. Ces objets comprennent :

Moskollector,
Métro de Moscou,
Métrostroï de Moscou,
Gormost,
Vodokanal,
d'autres ouvrages hydrauliques,
Centrale hydroélectrique, tunnels ferroviaires et automobiles,
piscines,
parking souterrain, etc.

Au cours des dix années d'existence d'Inject LLC, Avec nos matériaux et avec notre participation, de nombreux objets emblématiques ont été réalisés dans tout le pays, ce qui confirme clairement le fait que l'imperméabilisation par injection peut lutter avec succès contre les fuites, y compris celles de pression, et que son utilisation est absolument justifiée.

Si tu fais aperçu du marché des produits utilisés comme matériaux d'injection, puis première place en termes de volume (mais pas en importance) occupé par des résines polyuréthanes. On utilise souvent à cet effet des résines polyuréthanes hydroactives : elles moussent au contact de l'eau et, en se dilatant, obstruent les cavités, assurant ainsi une imperméabilisation temporaire. Outre les avantages indéniables de ces résines ils ont un inconvénient important- pas de longue durée de vie.

En règle générale, après un an, et parfois plus tôt, des fuites se forment à nouveau dans les zones réparées. Le fait est que dans la plupart des cas, nous utilisons du polyuréthane monocomposant pour localiser les fuites. Le catalyseur (accélérateur), souvent confondu avec le deuxième composant, n’en est pas un.

Le deuxième composant pour eux est l'eau, sans laquelle la polymérisation des résines « monocomposantes » n'est pas possible. De telles résines polyuréthanes sont destinées uniquement à boucher temporairement les fuites et sont totalement inadaptées à une imperméabilisation à long terme.

Une autre erreur courante est considérée comme l'utilisation dans la construction de matériaux d'injection destinés à d'autres fins, par exemple destinés à être utilisés dans l'industrie minière ! Il convient de garder à l’esprit que dans le secteur minier, il existe différentes exigences en matière de matériaux et que d’autres priorités sont fixées.
Ainsi, comme dans la construction, des exigences aussi élevées en matière de qualité de l'imperméabilisation, ainsi que des exigences accrues en matière de propriétés physiques et mécaniques des résines, ne sont pas imposées. Ce n'est un secret pour personne que les propriétés du polyuréthane dépendent du coefficient de moussage, qui dans les résines destinées à la construction est strictement limité afin d'obtenir une structure plus dense. Pour la même raison, les matériaux d'injection destinés à la construction ont une structure de pores sensiblement différente, ce qui détermine une durée de vie plus longue.

Afin de réaliser les tâches spécifiques requises par le secteur de la construction, des matières premières spéciales et plus coûteuses sont utilisées ; en outre, l'utilisation de phénols dans les matériaux d'injection utilisés dans la construction est interdite.

Prix « bas » des matériaux d’injection de construction devrait alerter les consommateurs.
Un autre groupe important de matériaux d'injection pour l'imperméabilisation par injection est l'acrylate. (gels de polyacrylate, de méthacrylate). Ils sont indispensables lors de la réalisation de joints de dilatation et d’étanchéité par coupure.
L'expérience mondiale et notre pratique au cours des 10 dernières années ont montré les avantages significatifs des technologies d'imperméabilisation par injection et d'injection, qui sont le plus souvent utilisées dans les cas les plus désespérés.
Inject LLC est l'un des leaders informels dans le domaine production et utilisation de matériaux d'étanchéité par injection en Russie. Les consommateurs ont déjà pu évaluer nos matériaux et technologies dans des installations telles que :

Métro de Moscou,
Maison du Gouvernement (" La maison Blanche»),
bâtiment du bureau présidentiel dans la rue Myasnitskaya,
école de musique nommée d'après Gnesenkh,
construction du fonds de développement du tennis en Russie,
nouvelle piscine olympique sur Leningradskoye Shosse,
Zagorskaïa PSPP-2,
Centrale hydroélectrique de Balakovo,
Centrale hydroélectrique de Saratov,
tunnel automobile n°2 et tunnels ferroviaires n°3 et 5 à Sotchi, etc.

Au fil des années, nous avons fourni des centaines de tonnes de nos produits à diverses installations russes. Les produits d’imperméabilisation par injection les plus connus comprennent des marques telles que HansaCryl et Proflex.

Si des erreurs ont été commises lors de la construction du bâtiment, cela peut entraîner une violation de l'étanchéité, ce qui entraîne la destruction des fondations et de la structure elle-même. Aujourd'hui, on connaît de nouvelles technologies qui peuvent aider à résoudre ces problèmes de manière efficace et rapide. Cependant, vous devez vous préparer au fait qu'ils ne sont pas tous disponibles pour Utilisation à la maison, car, par exemple, la méthode d'injection nécessite l'utilisation d'équipements de pompage.

L'imperméabilisation par injection est une méthode de protection assez efficace contre l'humidité. Il permet de traiter les fuites, qui peuvent également être des fuites de pression. Le principe de la méthode est de pomper les matériaux d'étanchéité sous haute pression à l'aide d'un équipement de pompage prévu à cet effet.

La nécessité d'utiliser l'imperméabilisation par injection

La fondation sert de fondation à tout bâtiment. La durée de vie de la maison dépend de sa qualité. Pour cette raison, au stade initial de la construction, il est important de prendre le plus au sérieux possible l'imperméabilisation de la base. Ces manipulations contribuent à protéger la maison des eaux souterraines et des eaux de pluie, la rendant la plus résistante possible à la corrosion.

Un des options possibles la protection de la fondation au stade opérationnel, comme mentionné ci-dessus, est l'imperméabilisation par injection. En cas de remontée capillaire entre le mur et la fondation eaux souterraines, alors l'espace commencera à se remplir d'humidité. L'humidité capillaire peut saturer une structure jusqu'à 10 m de hauteur, ce qui est également nocif car l'eau peut être saturée d'acides et de sels agressifs.

Lors de l'exploitation d'un bâtiment, il est important de surveiller son état, garantissant ainsi une étanchéité fiable des structures souterraines en béton. Un tel contrôle peut être difficile à réaliser en raison de l'inaccessibilité de l'étanchéité, car elle est masquée par des éléments massifs, des remblais, etc. Dans ce cas, l'utilisation de matériaux imperméabilisants à effet pénétrant est efficace.

Description de l'imperméabilisation par injection

L'imperméabilisation par injection permet au bâtiment de ne pas perdre sa résistance grâce au fait que les structures sont maintenues au sec, que les armatures sont passivées et que les processus de corrosion sont initiés à un niveau de pH réduit. La corrosion des armatures peut être stoppée de plusieurs manières, notamment par décapage et revêtement avec des composés spéciaux. Le problème peut être résolu en modifiant les conditions de fonctionnement.

Il est physiquement impossible de nettoyer l’armature car elle est enrobée de béton. Il ne reste qu'une seule option pour augmenter le niveau de pH de longue durée, car la corrosion reprendra avec l'infiltration d'humidité. L'imperméabilisation par injection protège parfaitement la structure de l'exposition à l'eau. Le principe de fonctionnement des substances est très simple : elles pénètrent dans la couche poreuse supérieure et remplissent les pores, déplaçant le liquide.

Caractéristiques supplémentaires

Si un composant est ajouté en plus dans la solution, des propriétés peuvent être obtenues, notamment :

lutter contre les champignons et les moisissures ;
augmenter la résistance chimique de la structure ;
récupération propriétés techniques vieux matériaux;
éliminant le risque de nouvelle corrosion sur les raccords.

Avis sur l'imperméabilisation par injection

Selon les consommateurs, le principal avantage de l’imperméabilisation par injection est sa durabilité. Les matériaux ont d'excellentes qualités techniques, ils sont capables de protéger les structures de l'humidité, de la corrosion et des changements de température, en retenant la chaleur dans le bâtiment. Les travaux sont souvent effectués avec du caoutchouc liquide ou du verre liquide. Selon les acheteurs, chacun de ces matériaux présente ses propres avantages. Par exemple, le caoutchouc liquide est flexible et très élastique. Il est facile à appliquer, respectueux de l’environnement et possède une adhérence élevée.

Le caoutchouc liquide, selon les artisans et spécialistes de la maison, est assez facile à réparer. Aucune compétence particulière n'est requise pour utiliser ce matériau.

Caractéristiques du verre liquide

Le verre liquide est également assez courant pour les injections. Il peut protéger les structures des effets de :

soleil;
corrosion;
vent;
température.

Selon les utilisateurs, le verre liquide présente un inconvénient important : la fragilité du matériau. Il est prêt à servir seulement 5 ans.

Examens de différents matériaux pour l'imperméabilisation par injection

L’imperméabilisation par injection peut être réalisée en utilisant différents matériaux, parmi lesquels il convient de souligner les suivants :

produits époxy;
microciments;
matériaux en polyuréthane;
gels acryliques.

Selon les consommateurs, les matériaux polyuréthanes et les gels acrylates sont les plus efficaces. Ils ont une grande ductilité et ne s'effondrent pas sous des charges inégales. Les compositions sont hydroréactives, ce qui indique qu'elles polymérisent lorsqu'elles sont exposées à l'eau. Quant aux gels d'acrylate, leur densité est quasiment la même que celle de l'eau. Dans le sol et les matériaux de construction, ils durcissent rapidement, formant un lien solide.

Les consommateurs apprécient le fait que ces solutions leur permettent de contrôler le temps de réaction de polymérisation. Cela aide à bloquer l’écoulement de l’eau qui pénètre dans les structures souterraines. Une protection contre l'eau sous pression peut être prévue dans les murs de l'ouvrage et entre le sol et les murs. Le matériau est capable de renforcer les couches du sol en se mélangeant à ses particules, ce qui permet une protection contre le lessivage et stabilise le sol du bâtiment.

Si vous envisagez d'injecter votre sous-sol, vous devez faire attention aux polymères polyuréthanes. Selon les consommateurs, ils sont parmi les plus économiques. Cela est dû au fait que lorsqu'il est exposé à l'humidité, le volume du matériau augmente 20 fois. Cette propriété est particulièrement importante lors de l'installation d'imperméabilisation dans des conditions de sols meubles et de sables mouvants.

Le matériau commence à mousser et chasse l'eau au contact de l'humidité. Lors de l'application de la portion suivante d'imperméabilisant en l'absence d'eau, elle durcit sans mousser et devient une substance solide et dense qui forme une coque imperméable.

Solutions alternatives

Très souvent, les acheteurs comparent les composés époxy avec des mélanges de polyuréthane et des gels acryliques. Les premiers polymérisent dans l'air et si de l'eau est présente, cela peut affecter négativement les caractéristiques. Mais après durcissement, le matériau présente de meilleures qualités d'étanchéité, protégeant la structure de l'humidité et lui conférant une résistance mécanique.

L'imperméabilisation par injection des fondations est assez souvent réalisée à l'aide de béton ciré qui, selon les consommateurs, pénètre bien dans les fissures et les vides, cristallise et forme une barrière protectrice qui ne laisse pas passer l'humidité. Sous forme liquide, la composition injectable reste pendant 15 à 40 minutes. Le durcissement peut être contrôlé par un catalyseur contenu dans le mélange.

Avis sur la technologie d'isolation

Selon les artisans, l'imperméabilisation par injection du sous-sol de l'intérieur à partir des eaux souterraines doit être réalisée à l'aide d'une technologie spéciale. Dans un premier temps, il s'agit de percer des trous. La distance entre eux doit être de 50 cm, et un marteau perforateur doit être utilisé lors de ces manipulations. Le diamètre des trous doit être égal à la limite de 1 à 2 cm.

Il est important de faire des trous traversants si l’on souhaite former une couche imperméable à l’extérieur. Pour réparer les défauts, les fissures et les cassures, les trous doivent être réalisés de manière non débouchante. Si vous envisagez d'utiliser un matériau hydroréactif, les trous sont pré-humidifiés avec de l'eau. Lors de l'imperméabilisation par injection des murs, il est conseillé aux consommateurs d'utiliser la même technologie. A l'étape suivante, il s'agit de pomper la composition dans les évidements percés. Ensuite, vous pouvez prendre des mesures pour neutraliser les sels et vous protéger contre la moisissure. Au stade final, la surface est recouverte de plâtre.

Conclusion

L'imperméabilisation par injection pénétrante a une gamme d'utilisations assez large. A l'aide de tels matériaux, il est possible d'imperméabiliser les joints froids et de dilatation, de réaliser des coupures anti-capillaires dans la brique et murs en béton oh, et aussi arrêter les fuites de pression. Les matériaux sont assez chers, ce qui limite la portée de leur utilisation. Assez souvent, cette méthode d'imperméabilisation n'est utilisée que lorsqu'il est nécessaire de protéger les grandes structures de l'humidité, ainsi que lorsque d'autres méthodes sont impossibles ou encore plus coûteuses.

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Matériaux pour l'imperméabilisation du béton. Pour les techniques d’injection, de pénétration et de couche antiadhésive

Injection

Pour l’introduction, utilisez :

gels polymères;
mélanges époxy;
gels acryliques;
microciments spéciaux.

Pénétration

Avantages d'utilisation :

Création d'un calque de séparation

Base du matériau de revêtement	avantages	Inconvénients
Ciment	faible coût; facilité d'utilisation
Ciment-polymère	propreté écologique	coût très élevé
Ciment chimique	propreté écologique
Polymère	facilité d'utilisation;
Polyacrylique	Polyvalence;
Bitume-latex	facilité d'utilisation; efficacité;

Ajout à la solution

	Avantages	Défauts



	Facilité d'utilisation

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Matériaux pour l'étanchéité du béton : pénétrant, bitumineux

Le béton, malgré ses caractéristiques de résistance élevée, doit être protégé de l'humidité. Bien entendu, il n'a pas une hydrophobie aussi prononcée que le bois, mais avec le temps, l'eau est toujours capable de se déposer dans les pores de sa structure, donnant lieu à des processus destructeurs. Dans cet article, nous examinerons les méthodes les plus populaires et les plus efficaces pour imperméabiliser une surface en ciment afin de garantir sa longue durée de vie.

Méthodes d'imperméabilisation

Différents agents imperméabilisants diffèrent par leur composition et leur méthode d'application. Ils peuvent être utilisés pour traiter une surface déjà durcie ou pour être ajoutés à une solution mélangée. Mais passons à des options plus spécifiques.

Injection

Il s’agit d’une méthode très innovante qui, comme son nom l’indique, consiste à injecter une substance gélatineuse à l’intérieur d’une structure en béton, où elle se transforme en une membrane étanche et dense.

Il présente plusieurs avantages importants :

Très haute efficacité. Empêche toute pénétration de liquide pendant de nombreuses années.
Large gamme d'applications. Il permet de faire face même aux fuites jaillissantes, et pas seulement à une humidité accrue.
Polyvalence. L'application est possible non seulement sur le béton, mais également sur des matériaux poreux tels que la brique, le béton cellulaire artificiel ou la vraie pierre.

Renforcement des caractéristiques de résistance de l'objet traité.
Bricolage facile à utiliser. Le processus lui-même est facile à réaliser pendant le coulage, après celui-ci et pendant les travaux de restauration.

Il présente également quelques inconvénients :

Prix élevé. Il faut payer pour un résultat de qualité, mais vous en aurez confiance.
La nécessité d'un équipement spécial, y compris une pompe haute pression.

Conseil : il est judicieux d'acheter le matériel nécessaire si vous envisagez de réaliser l'étanchéité de manière professionnelle. Cela vous permettra de récupérer rapidement tout l'argent dépensé.

Pour l’introduction, utilisez :

gels polymères;
mélanges époxy;
gels acryliques;
microciments spéciaux.

Pénétration

L'imperméabilisation pénétrante pour béton est largement utilisée en raison de sa facilité d'utilisation et de la haute qualité du résultat final. La solution appropriée est appliquée sur la surface, après quoi elle pénètre dans les pores et cristallise ultérieurement.

Avantages d'utilisation :

Possibilité d'utilisation depuis l'intérieur de la maison sous matériau de finition.

Utilisation de l'eau comme catalyseur.

Deux choses en découlent : points positifs:

Possibilité de postuler sur surface mouillée. Cela ne fera qu'améliorer le résultat.
"Auto-guérison" - en raison de l'apparition d'une nouvelle portion d'humidité, même après une longue période, elle provoquera à nouveau le processus chimique de formation de cristaux.

Perméabilité à la vapeur. Permet de maintenir un microclimat favorable à l'intérieur du bâtiment.
Longue durée de vie, presque égale à la durabilité du béton lui-même.
Mode d'emploi simple.

Les inconvénients de cette option sont très mineurs :

La combinaison n'est possible qu'avec du béton. En revanche, nous envisageons une protection contre l’humidité de ce matériau particulier.
Pendant le processus de candidature, une température de l'air d'au moins +5 degrés Celsius est requise. Autrement dit, choisissez la période estivale ou traitez le mur depuis l'intérieur du bâtiment.

Les meilleurs représentants de ce type d'imperméabilisation sont aujourd'hui les marques espagnoles Millennium et Penetron.

Création d'un calque de séparation

L'application d'un revêtement imperméabilisant sur une surface en béton vous permet de créer une couche hydrofuge fiable entre le mur lui-même et le matériau de finition. Possède les caractéristiques suivantes :

Les types suivants de ce type de protection contre l'humidité peuvent être distingués en fonction de la base utilisée et de leurs caractéristiques techniques inhérentes :

Base du matériau de revêtement	avantages	Inconvénients
Ciment	longue durée de vie, pas de retrait ; faible coût; facilité d'utilisation	besoin de compétences en plâtrage
Ciment-polymère	résistance à toute attaque chimique ; propreté écologique	la nécessité de travaux préparatoires particuliers ; coût très élevé
Ciment chimique	tolère facilement un contact prolongé avec l'eau; pénétration profonde dans la structure; Possibilité d'utilisation si des réparations urgentes sont nécessaires ; propreté écologique	nécessite des compétences de manipulation particulières
Polymère	facilité d'utilisation; polyvalence, se marie aussi bien avec n'importe quelle surface ; pénétration profonde dans les pores; haute résistance au gel, tolère jusqu'à -50 degrés Celsius sans conséquences	nécessite un traitement de surface préalable avec une solution acrylique spéciale
Polyacrylique	instructions simples opération; Polyvalence; valeur d'isolation contre l'humidité très élevée supérieure à 0,7 MPa	nécessite également un apprêt préalable minutieux avec des mélanges acryliques spéciaux
Bitume-latex	facilité d'utilisation; efficacité; niveau augmenté la sécurité incendie	la nécessité d'un travail préparatoire, et dans certains cas même de renforcement

Tekmadray elast - un matériau dur-élastique à deux composants deviendra excellent choix pour la mise en œuvre d'enduits d'imperméabilisation.

Ajout à la solution

Il existe de nombreux additifs modificateurs qui vous permettent d'accélérer ou de ralentir le taux de durcissement, de protéger contre le gel et d'augmenter la résistance. Il y a aussi ceux qui, lorsqu'ils pénètrent dans le béton, s'y cristallisent, empêchant ainsi la pénétration de l'eau.

La méthode d'utilisation d'une telle protection contre l'humidité présente à la fois des avantages et des inconvénients. L'avantage est la facilité d'utilisation, puisqu'il suffit de verser la solution achetée dans la solution générale. L'inconvénient est que cela ne peut se faire qu'au stade du bétonnage.

Conclusion

Le béton, malgré son excellente résistance, peut encore être endommagé par l’eau au fil du temps. Pour éviter cela, vous devez utiliser l'une des méthodes pour augmenter la résistance à l'humidité du ciment, dont un bref résumé est résumé dans le tableau suivant :

Méthode et matériaux utilisés	Avantages	Défauts
Imperméabilisation par injection avec un mélange de gel	Haute efficacité, polyvalence	Besoin d'un équipement spécial
Imperméabilisation pénétrante avec une solution transformée en cristaux	Possibilité de combinaison avec une surface humide, facilité d'utilisation, utilisation de l'eau comme catalyseur	Nécessité de conformité régime de température pas inférieur à +5 0С
Revêtement imperméabilisant du béton, créant une couche imperméable	Résistance au gel, économique	La nécessité d'un traitement préparatoire de la surface du béton
Additifs qui augmentent la résistance à l'humidité du mortier de ciment lui-même	Facilité d'utilisation	Possibilité d'utilisation uniquement au stade initial du bétonnage

La vidéo de cet article vous fournira des informations supplémentaires. Prenez soin de protéger vos structures en béton des effets néfastes d’une humidité excessive.

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L’imperméabilisation par injection est un moyen efficace de protéger les fondations.

Tout comme un théâtre commence par un portemanteau, une maison commence par des fondations. C'est cette partie, invisible à l'œil nu, qui assure le transfert normal du poids de la structure au sol. Et si quelque chose arrive aux fondations, c’est tout le bâtiment qui en souffre.

C'est pourquoi, compte tenu de l'importance de cette partie structurelle, de 20 à 30 % du coût estimé de la maison est alloué à la construction des fondations. Et c’est pourquoi il est très important que les fondations soient construites dans le respect de toutes les règles.

Malheureusement, les personnes qui construisent leur propre maison, et même les entreprises de construction, violent souvent la technologie du travail, ce qui entraîne des problèmes de fonctionnement des bâtiments.

L'une de ces violations est l'imperméabilisation des fondations de mauvaise qualité.

Conséquences d'une mauvaise imperméabilisation des fondations

Lors de son fonctionnement, la fondation est affectée par trois types d'humidité :

surface, causée par les précipitations, la fonte des neiges et le ruissellement aléatoire ;
l'humidité du sol (capillaire) – est constamment présente et ne peut être éliminée ;
eaux souterraines (eaux souterraines), dont le niveau dépend de la période de l'année, du terrain et de la couche imperméable du sol.

Le but de l'imperméabilisation est d'empêcher l'eau de pénétrer dans les structures et les locaux du bâtiment.

En raison de la pénétration de l'humidité dans l'épaisseur de la fondation et à travers celle-ci, de l'humidité se forme dans les sous-sols et parfois même des inondations. Tout cela conduit à un affaiblissement de la fondation et à la pénétration de l'humidité dans les murs (surtout si l'imperméabilisation horizontale, qui protège le matériau du mur de la pénétration de l'humidité de la fondation), est mal réalisée.

La conséquence de ceci peut être :

Ainsi, le résultat devient, en le meilleur cas de scenario, microclimat malsain dans la maison et, dans le pire des cas, destruction du bâtiment dans son ensemble.

Afin d'éviter toutes ces conséquences, il est nécessaire de veiller à la qualité de tous les travaux au stade de la construction d'une maison.

Mais il y a des cas où la maison existe déjà et les propriétaires doivent prendre des mesures pour la sauver. Pour ce faire, il faut réaliser des travaux d'excavation importants et coûteux et imperméabiliser les fondations, ce qui n'est pas toujours possible et parfois indésirable.

Comment gérer l’humidité dans une telle situation ?

Méthodes d'imperméabilisation des fondations

Il existe de nombreuses façons de protéger les fondations de l'humidité :

imperméabilisation des revêtements;
peinture;
pénétrant;
coller;
pulvérisé.

Mais toutes ces méthodes sont efficaces lorsque toute la surface de la fondation est disponible pour le travail. Mais que faire lorsque la maison est déjà debout et qu’il n’y a aucune raison de creuser les fondations ?

Toutes ces méthodes permettent de l'isoler uniquement par l'intérieur, lorsque la partie extérieure en contact direct avec le sol est inaccessible.

L'isolation réalisée du côté du sous-sol de la fondation peut arrêter l'écoulement de l'humidité dans le sous-sol, mais la fondation elle-même, presque dans tout son volume, y sera toujours exposée et détruite.

Il faut donc trouver un moyen d'isoler sa partie extérieure, ou mieux encore, toute l'épaisseur de la structure.

Et il existe une telle méthode - l'imperméabilisation par injection.

L'imperméabilisation par injection - qu'est-ce que c'est ?

Cette méthode, utilisée depuis longtemps à l'étranger, est apparue relativement récemment en Russie. Mais il est déjà largement utilisé pour isoler et renforcer les fondations des bâtiments existants.

L'essence de cette technologie est de pomper des composés imperméabilisants dans le matériau des fondations, des murs et d'autres structures nécessitant une protection contre l'eau.

Pour réaliser une telle isolation, nous utilisons matériaux spéciaux, qui peuvent être classés en plusieurs groupes selon leurs propriétés :

Toutes ces substances sont introduites dans les fondations à l'aide d'équipements spéciaux. De plus, la technologie ressemble aux « injections » bien connues, à la suite desquelles le mélange imperméabilisant pénètre dans les fissures et les pores du matériau, fermant ainsi les voies de pénétration de l'humidité.

Gels acryliques. Leur densité est presque égale à celle de l'eau ordinaire, ils pénètrent donc facilement dans les plus petits pores et durcissent rapidement, formant une liaison solide avec le matériau de base. Parallèlement, il est possible de contrôler le temps de polymérisation.

Ces gels créent une protection non seulement dans les murs de fondation, mais également entre la fondation et le sol. Le matériau, mélangé aux particules de sol, le renforce, le protège du lessivage et stabilise l'état du sol à proximité du bâtiment.

Les polymères de polyuréthane sont considérés comme les plus économiques, car lorsqu'ils interagissent avec l'eau, ils peuvent augmenter leur volume jusqu'à 20 fois. Cette propriété est largement utilisée pour l'imperméabilisation des fondations situées dans des sols meubles et des sables mouvants.

Le matériau, entrant en contact avec l'eau, mousse et la déplace. Les portions suivantes du polymère durciront sans formation de mousse, formant une substance dense et durable. Le résultat final est une coque complètement imperméable à l’humidité.

Les matériaux en polyuréthane et en acrylate ont une ductilité élevée, ils sont donc souvent utilisés dans des structures soumises à des charges changeantes.

Les matériaux époxy polymérisent en présence d'air ; la présence d'eau a un effet négatif sur leurs propriétés. Mais une fois le processus de durcissement terminé, ils deviennent complètement impénétrables à l'eau, ce qui protège non seulement la structure de manière fiable, mais lui confère également une résistance supplémentaire.

Cette méthode est souvent utilisée pour réaliser une imperméabilisation horizontale.

Les microciments pénètrent facilement dans les plus petites fissures et vides, s'y cristallisent, créant une barrière protectrice qui ne laisse pas passer l'humidité.

La technologie d'injection est utilisée dans les cas où :

réseau la nécessité d'augmenter la capacité portante d'une fondation en moellons ou en brique ;
il est nécessaire d'éliminer l'afflux d'eau formé dans la fondation ;
il est nécessaire de prévoir une étanchéité de coupure qui s'étend entre la fondation et le mur de la maison ;
pour sceller les fissures et les joints entre la fondation et le sol ;
il est nécessaire de sécuriser le sol adjacent à la structure ;
il n'y a pas d'accès gratuit à la fondation ;
Les méthodes d’imperméabilisation précédemment utilisées se sont révélées inefficaces.

Technologie d'imperméabilisation par injection

Il est très important de prendre en compte que toutes les compositions utilisées restent liquides pendant 35 à 40 minutes maximum. Leur temps de durcissement est contrôlé par les catalyseurs inclus dans le mélange.

Il est conseillé d'effectuer des travaux à une température non inférieure à +5 degrés.

Le bon de travail est le suivant :

Il est nécessaire de nettoyer la surface intérieure de la fondation des champignons, des moisissures et des anciennes imperméabilisations.
Le nombre de trous nécessaires pour pomper uniformément le mélange dans la fondation est déterminé. Cela dépend de l'épaisseur de la fondation et du type de mélange. La quantité requise de mélange d'injection est également déterminée en fonction de sa consommation par mètre carré de fondation.
À l'aide d'un marteau perforateur ou d'une perceuse, des trous d'un diamètre de 25 à 32 mm sont percés dans la fondation (leur taille dépend du diamètre des capsules d'injection ou des packers). Les trous sont percés selon un angle de 45 degrés. La profondeur des trous laisse environ 2/3 de l'épaisseur du mur de fondation. Ensuite, je rince ces trous avec un jet d'eau.
Des packers sont insérés dans les trous résultants, servant de buses pour la pompe. Grâce à eux, le mélange est pompé dans le mur. Pour réaliser les travaux, une pompe créant une pression d’environ 0,5 MPa suffit généralement. Des pompes plus puissantes sont utilisées pour les unités de structures industrielles.
À la fin du processus, les trous sont scellés avec un mortier ciment-sable ordinaire.

Les composés d'étanchéité liquides peuvent être pompés non seulement dans le corps d'une fondation en béton, mais également dans la maçonnerie, ainsi que dans les fissures du sol.

Les matériaux d'étanchéité, en sortant, forment une membrane élastique imperméable entre le sol et la fondation, rétablissant ainsi l'étanchéité extérieure de la fondation sans réaliser terrassements.

Avantages et inconvénients de l'imperméabilisation par injection

La popularité croissante de cette méthode s’explique par ses nombreux avantages :

Il n'y a pas besoin de travaux d'excavation.
Haute adhérence des matériaux d'injection même sur surfaces humides, qui ne nécessite pas de séchage préalable de la structure et réduit le temps de travail.
Haute capacité de pénétration des compositions en raison de leur faible densité.
Solidité du revêtement formé.
Élasticité et haute résistance chimique de l’imperméabilisation.
Capacité à effectuer des travaux à des températures assez basses.
Durcissement rapide des compositions, permettant d'éliminer l'écoulement d'eau en peu de temps.
Les mélanges injectables ne contiennent pas impuretés nocives et sans danger pour la santé.

Les inconvénients sont les suivants :

Le coût relativement élevé de la méthode, compensé par la rapidité de travail et sa haute qualité.
La nécessité d'utiliser des équipements spéciaux et d'impliquer des spécialistes pour réaliser l'imperméabilisation.

Chacun décide lui-même de ce qu’il est prêt à payer. Quelqu'un, après avoir attendu l'été et creusé les fondations, préférera économiser de l'argent et faire tout le travail lui-même. Mais dans une situation où un retard menace un accident, la méthode d'injection convient également aux propriétaires privés.

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Imperméabilisation par injection - matériaux et résines pour injection de béton

Aujourd'hui, la notion d'« étanchéité par injection » peut être comprise comme un domaine très large de travaux d'étanchéité.

De plus, il y a souvent une substitution de concepts ou une simple confusion.

Le but de cet article n'est pas la vérité ultime, mais notre idée de ce concept actuellement assez populaire, que nous souhaitons vous transmettre, à partir d'un exemple précis : la présence de matériaux pour l'imperméabilisation par injection dans la gamme de matériaux de le système d'étanchéité PENETRON.

Tout d’abord, comprenons un peu les termes afin que nous ne permettions pas nous-mêmes la substitution de concepts ou la confusion.

Imperméabilisation - une séquence de mesures utilisant des mesures spéciales matériaux de construction, dont le but est d'empêcher le contact avec une structure spécifique du bâtiment ou d'empêcher l'eau de pénétrer dans la structure du bâtiment.

Types d'imperméabilisation

L'imperméabilisation collée est une imperméabilisation qui est réalisée en collant (collant) un revêtement imperméable à la surface d'une structure protégée.

Un exemple est l'imperméabilisation à l'aide de matériaux en rouleaux à base de bitume, qui adhèrent à la surface d'une structure en béton à l'aide de bitume fondu ou à l'aide de colle bitumineuse (mastics bitumineux).

Imperméabilisation du revêtement, qui est réalisée en appliquant (revêtement) diverses compositions, bitume, bitume-polymère, composition polymère sur une surface en béton, qui après durcissement forment un revêtement imperméable. Exemples : goudron, bitume et mastics polymère-bitume.

L'imperméabilisation par plâtre (ou armure) est une imperméabilisation qui est réalisée en appliquant divers matériaux à base de ciment avec divers additifs d'étanchéité sur la surface du béton, qui forment une « croûte » de ciment dense et imperméable.

Imperméabilisation par membrane - fixation de minces rouleaux ou feuilles de diverses compositions polymères sur une surface en béton, qui forment un film imperméable (membrane) sur la surface en béton.

Tous les types d’imperméabilisation ci-dessus partagent les inconvénients suivants :

Tous forment un revêtement imperméable à la surface du béton

À l'exception de l'imperméabilisation en plâtre, ils nécessitent tous un revêtement de protection contre les dommages mécaniques.

En cas de dommages mécaniques ou de destruction de l'intégrité du revêtement d'étanchéité créé avec leur aide, la structure en béton devient sans défense face aux effets de l'eau.

Pour éviter le contact ou la pénétration de l'eau dans une structure en béton, tous les types d'imperméabilisation ci-dessus ne peuvent être utilisés que pendant la phase de construction, car ils sont appliqués uniquement depuis l'extérieur de la structure protégée, formant un revêtement imperméabilisant sur la structure en béton de le sol (pour les structures souterraines) ou l'eau (pour les structures qui entrent en contact avec l'eau pendant l'exploitation)

Lorsque l'eau pénètre dans les locaux, la restauration des étanchéités des types ci-dessus nécessite une excavation complète de l'ouvrage, la création d'un nouveau revêtement d'étanchéité et le remblayage de la fosse.

Imperméabilisation pénétrante et par injection : acheter et assurer l'étanchéité du béton

Les types d'imperméabilisation suivants sont fondamentalement différents de ceux énumérés ci-dessus, car ils modifient de différentes manières la structure interne d'une structure en béton, transformant le béton lui-même en un environnement imperméable.

Ces types d’imperméabilisation peuvent être divisés dans les catégories suivantes :

Imperméabilisation pénétrante :

Le principe de fonctionnement de cette imperméabilisation est déterminé par la composition chimique particulière du matériau d'étanchéité pénétrant et par la méthode de « livraison » de ces composants chimiques spéciaux à l'intérieur de la masse de béton avec une modification ultérieure de la composition structurelle, conférant à la structure la propriété d'imperméabilisation. .

Le deuxième nom de ce type d'imperméabilisation est pénétrant, ce qui n'est pas un hasard.

C'est ainsi que ce type d'imperméabilisation a commencé à être appelé du nom de l'entreprise qui, il y a 50 ans, fut la première à produire matériaux d'étanchéité action pénétrante – PENETRON.

Et lorsque ces matériaux ont commencé à gagner de plus en plus en popularité chaque année, ces matériaux, puis le type d'imperméabilisation, ont commencé à être appelés « pénétrants ».

Imperméabilisation par pression ou par injection, dont le prix est d'ailleurs assez bas :

Pour réaliser des travaux d'imperméabilisation utilisant la technologie d'imperméabilisation par injection, un équipement spécial est nécessaire car, contrairement à l'imperméabilisation pénétrante (lorsque le matériau d'étanchéité pénétrant « PENETRON » pénètre dans le béton à la suite de processus physiques et que l'imperméabilisation est conférée au béton sur toute l'épaisseur du béton suite à des processus chimiques), les matériaux d'injection sont pompés sous pression dans le béton par des pompes spéciales.

De plus, les matériaux d'injection, contrairement aux matériaux pénétrants, ne sont pas chimiquement similaires au béton : il s'agit généralement de compositions polymères qui, en raison de leur état d'écoulement visqueux initial, sont appelées résines d'injection.

Étant donné que les résines d'injection ont une viscosité beaucoup plus élevée que l'eau, elles ne peuvent pas remplir les capillaires du béton, c'est pourquoi les injections de béton servent généralement à imperméabiliser les fissures formées lors de l'utilisation. La résine d'injection, par exemple, lorsque les fissures pénétrantes dans les sols ou les murs se transforment en un état solide. , imperméabilisant de manière fiable les fissures statiques, c'est-à-dire non sujettes à la déformation.

Mais, souvent, des fissures dans le béton se forment aux endroits où se produisent des déformations périodiques du béton.

Les fissures à de tels endroits se caractérisent par une modification de la largeur de leur ouverture au fil du temps.

Ils sont appelés dynamiques et pour leur imperméabilisation, on utilise une résine d'injection qui, après avoir pénétré dans le sol ou le mur, forme un remplissage élastique de la cavité de la fissure, ce qui permet d'assurer l'imperméabilisation lorsque la largeur de l'ouverture de la fissure change.

Si de l'eau s'écoule d'une fissure dont la cavité doit être remplie de matériau d'injection, il est nécessaire d'arrêter cette fuite avant d'utiliser l'imperméabilisation par injection.

Pour ce faire, une injection est réalisée dans le béton de manière à pénétrer dans la fissure au plus près de l'extérieur de la structure en béton.

Dans ce cas, on utilise une résine d'injection qui est hydroactive, c'est-à-dire qui, au contact de l'eau, commence à augmenter très rapidement de volume, comblant la fissure, empêchant ainsi l'écoulement de l'eau. Une fois que l’eau cesse de couler, la cavité est remplie de résine injectée, ce qui crée une imperméabilisation durable de la cavité.

Les résines d'injection incluses dans la gamme de matériaux du système d'étanchéité PENETRON sont des matériaux efficaces pour créer l'imperméabilisation des fissures apparues lors du fonctionnement des structures en béton par injection (pompage) dans le béton. Vous pouvez acheter une imperméabilisation par injection auprès de la société Penetron-Moscou.

www.penetron-moscow.ru

Imperméabilisation par injection : méthodes, étapes, matériaux

L'imperméabilisation par injection est l'une des technologies de protection contre l'humidité modernes et les plus efficaces. Matériaux d'étanchéité – polymère à un et deux composants et compositions de ciment, sont pompés dans les fissures des éléments en béton et en pierre à l'aide de pompes à haute pression ou dirigés par gravité. Examinons de plus près les possibilités et les caractéristiques de la mise en œuvre de la technologie d'étanchéité par injection.

Le principe de fonctionnement et les domaines d'application de l'imperméabilisation par injection

L'injection de matériaux s'effectue soit le long de la limite objet-sol, soit dans le corps de la structure lui-même. Dans le premier cas, une membrane se forme entre les fondations, les murs, les plafonds et le sol saturé d'humidité. Selon le type de composition utilisée, la membrane obtenue présente une rigidité différente. À haut niveau Dans cet indicateur, la membrane joue un double rôle : imperméabilisation et renforcement du cadre. Dans le même temps, non seulement le niveau de protection contre l'eau de l'objet augmente, mais il est également encore renforcé.

L'utilisation de la méthode de protection contre l'humidité par injection permet d'arrêter les fuites, d'imperméabiliser les joints et de réparer les fissures.

En raison de ses caractéristiques particulières, la technologie d'injection est utilisée pour créer ou restaurer l'étanchéité d'installations privées, lors de réparations planifiées et d'urgence de structures critiques.

Structures enterrées - fondations, sous-sols et sous-sols, garages souterrains.
Conduites d'eau, réservoirs souterrains.
Rochers et pierres meubles, des sols qui doivent être stabilisés pour des travaux d'excavation en toute sécurité.
Tunnels, gares et structures de métro.
Ponts voûtés construits en pierre naturelle.
Maçonnerie en brique et pierre de structures de valeur architecturale et historique.
Tous objets en béton ou en béton armé présentant des fissures, des joints structurels et de retrait, y compris ceux remplis d'eau, des joints mobiles structurels.

Avantages de l'utilisation de l'imperméabilisation par injection

Protéger un objet de la pénétration de l'humidité extérieure en injectant des gels hydrophobes et d'autres composés apporte un certain nombre de facteurs positifs :

En utilisant cette méthode, vous pouvez éviter une réparation à part entière qui implique l'ouverture de la surface recouverte de terre.
Ces travaux peuvent être réalisés aussi bien pendant la construction de l'installation qu'après l'achèvement des travaux. Lors de la mise en œuvre de cette technique, il n'est pas nécessaire de démonter la couche de plâtre ou carreaux de parement.
La membrane d’étanchéité enveloppe de manière étanche et fiable la surface protégée.
La technologie d’injection peut être utilisée lors de réparations locales d’urgence pour éliminer les fuites d’eau sous pression.
L'hydroprotection est capable de résister à la pression de l'eau jusqu'à plusieurs atmosphères, ne perd pas ses qualités à basse température et dans d'autres conditions. impacts négatifs environnement.
Le matériau injecté est capable de pénétrer même dans les plus petits pores et cavités.
Le temps de durcissement du matériau utilisé dépend de sa composition chimique et ne peut durer que quelques secondes, ce qui est important pour éliminer les accidents.
Ce type d’imperméabilisation est sans danger pour l’eau potable.

Cependant, la mise en œuvre de cette technologie ne peut être classée comme une activité facile à mettre en œuvre. Premièrement, un équipement spécial est nécessaire et, deuxièmement, de nombreux composés imperméabilisants s'épaississent très rapidement, de sorte que seuls des spécialistes spécialement formés peuvent les manipuler. Cette technique ne peut être réalisée qu'après avoir examiné l'objet, sélectionné le matériau à injecter et clarifié la composition et la procédure de réalisation des travaux.

Il existe plusieurs options pour les formulations injectables :

Les gels de polymère de polyuréthane sont des compositions très efficaces et les moins chères. Au contact de l'eau, le gel polymère peut augmenter son volume jusqu'à 20 fois. Ce matériau assure un colmatage complet des fissures, ne laissant absolument aucune place à l’humidité. Lorsqu'ils durcissent sans présence d'eau, les gels forment une masse rigide à résistance unique. En présence d’eau, une mousse dure se forme. Si les travaux sont effectués à basse température ou si la pression de l'eau est trop forte, des catalyseurs sont utilisés. L'utilisation de ces substances permet de réduire le temps de durcissement à 12 secondes.
Les gels à base d'esters d'acide acrylique sont appelés acrylates.

Les gels de polyuréthane et d'acrylate font partie des matériaux d'injection les plus efficaces qui peuvent durcir au contact direct de l'eau.

Pour se protéger de l'action de l'eau sous pression, des gels d'acrylate sont injectés à la surface de la structure isolée. Le gel d'acrylate, lorsqu'il est mélangé à des particules de sol, durcit pour former une barrière efficace qui empêche l'eau sous pression de pénétrer dans la structure.

Pour créer une membrane imperméable à l'extérieur de la structure, il est recommandé d'utiliser des gels acrylates souples, élastiques et de faible viscosité.

Composés époxy. Ils ne peuvent durcir qu'à l'air ; la présence d'humidité inhibe ce processus. Cette propriété du matériau lui permet d'être utilisé uniquement avec une structure sèche. Il ne convient donc pas aux réparations d’urgence. L'avantage des composés époxy est leur capacité, après durcissement, à augmenter la résistance mécanique de la structure.
Compositions ciment-sable appelées microciments. Ce matériau est capable non seulement de créer une protection imperméabilisante pour un objet, mais également d'améliorer sa structure interne, puisqu'il remplit complètement tous ses vides internes.

Une solution alcaline est utilisée pour remplir les grandes cavités transportant de l’eau. mélange de ciment, dont les propriétés sont similaires à celles de la maçonnerie

Technologie d'imperméabilisation utilisant des composés d'injection

Le processus d'imperméabilisation par injection des murs lors de réparations d'urgence comprend les activités suivantes :

En inspectant l'objet, les points de pénétration de l'eau sous pression sont déterminés.
Des trous traversants sont percés le long du mur tous les 25 à 50 cm. Leur diamètre peut atteindre 20 mm. Aux points d'action établis de l'humidité sous pression, une perforation supplémentaire est effectuée. Des trous borgnes d'environ le même diamètre sont percés le long de la ligne de fissure.
Afin de créer une protection supplémentaire, des trous sont pratiqués aux intersections des murs et des plafonds.
Les Parkers, qui sont des tubes en métal ou en polymère avec une valve fixée à l'extrémité extérieure, sont insérés dans les trous fabriqués.
Un réservoir avec un composé imperméabilisant est connecté à la vanne.
De force ou lors de l'organisation d'un écoulement gravitaire, la composition est dirigée dans la structure enveloppante ou derrière celle-ci.
Les Parkers ne sont retirés de la structure qu'après durcissement de la masse imperméabilisante.
Création d'une protection imperméabilisante de la fondation par méthode d'injection :
Avant d'effectuer des travaux d'imperméabilisation, la fondation est nettoyée de la saleté et des restes d'isolant roulé.
Déterminez le nombre requis de trous - forages. Ils doivent être espacés de manière à assurer la formation d’une couche imperméable continue dans la fondation.
Les trous sont percés légèrement en biais.
Les Parkers sont insérés dans les trous.
Les trains sont alimentés par des pompes basse pression, qui assurent le mélange d'un gel à faible viscosité avec un durcisseur juste avant son introduction dans l'élément en béton. Ainsi, avant de durcir, la composition a le temps de pénétrer profondément dans la masse structurelle.
Le gel durcit et gonfle au contact de l’humidité, formant une couche complètement imperméable dans le béton, éliminant ainsi l’aspiration capillaire des eaux souterraines.
Les Parkers sont retirés de la structure.

L'imprégnation est réalisée jusqu'à ce que les trous soient complètement remplis de gel.

Options pour les technologies d’imperméabilisation par injection

En pratique, deux schémas sont utilisés pour alimenter les forages en composition d'injection.

Selon le premier schéma, le gel pénètre dans les trous par gravité, sous l'influence de la gravité. Dans ce cas, les trous sont percés selon un angle de 30 à 45° par rapport à la surface. Tout d'abord, les trous sous-jacents sont remplis de gel, puis les trous situés au-dessus.

Il est nécessaire de pomper une plus grande masse de gel dans les trous supérieurs que dans les trous inférieurs.

L'imprégnation complète des murs prend au moins une journée. Cette méthode est impossible dans les situations d'urgence lors de l'utilisation de composés à durcissement rapide.

Selon le deuxième schéma, la composition pénètre dans les trous de mine sous pression. Cette technique est utilisée pour les murs humides en brique et en béton, pour éliminer les ruptures de pression et les fuites. Cette option vous permet de réaliser des trous d'un diamètre allant jusqu'à 15 mm, ce qui permet de gagner du temps sur le traitement de la structure. Il est permis d'utiliser un pas maximum de 0,5 à 0,6 m.

Le téléchargement forcé s'effectue à l'aide pompe à pression. Le processus se poursuit jusqu'à ce qu'une tache humide se forme autour du trou.

La seule limitation à l’utilisation de l’injection sous pression réside dans les basses températures. Déjà à +5°C, le traitement imperméabilisant de la structure n'est pas effectué.

La mise en œuvre de la technologie d'imperméabilisation par injection nécessite des équipements, des connaissances et des compétences spéciaux et assez coûteux. Il est impossible de réaliser ce processus de manière indépendante.

Si le sujet de l'imperméabilisation pénétrante vous intéresse, nous pouvons poursuivre sa discussion sur les pages du site.

L'essence et les méthodes de l'imperméabilisation par injection, 3,7 sur 5 sur la base de 3 notes

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technologie, matériaux, équipements et prix

L'imperméabilisation par injection est une technologie de protection contre l'humidité presque absolue. Il est efficace, durable et, si disponible, le matériel nécessaire, facile à mettre en œuvre. Et dans cet article, nous examinerons le processus d'imperméabilisation, en nous concentrant sur les matériaux d'injection et en examinant en détail la technologie d'injection.

L'essence du processus d'imperméabilisation par injection

La méthode d'imperméabilisation par injection est basée sur le processus de formation d'une membrane entre une couche de sol saturée d'humidité et la structure enveloppante (mur, fondation, plafond).

En termes simples : à travers la structure protégée, dans l'espace extérieur, un gel hydrophobe est injecté qui, une fois solidifié, obstrue les pores, aussi bien dans le mur que dans le sol.

De plus, une telle membrane, selon le type de matériau d'injection, présente divers degrés rigidité. De ce fait, le gel joue non seulement le rôle d’imperméabilisant, mais aussi de cadre de renforcement. Et la technologie elle-même ne fonctionne pas plus mal qu'une imperméabilisation externe équipée en temps opportun.

Par conséquent, l'imperméabilisation par injection n'est pas seulement utilisée dans le processus de correction des défauts de protection contre l'humidité des sous-sols. Cette technologie est utilisée lors de réparations d'urgence ou programmées de tunnels de métro, d'égouts principaux, de grands réservoirs artificiels, Stationnement souterrain et d'autres objets.

De plus. tant au niveau industriel que domestique, l’imperméabilisation par injection promet les avantages suivants :

Économiser de l'argent sur les réparations complètes, y compris l'ouverture de la surface recouverte de terre.
Gagner du temps. L’injection peut être réalisée aussi bien après l’achèvement que pendant le processus de construction.
La haute qualité de la membrane d’étanchéité enveloppant toute la surface extérieure est garantie.
Possibilité d'utiliser cette technologie dans le processus réparations locales, lorsqu'une percée de pression de l'eau est éliminée par une injection unique.

Cependant, en raison de la complexité du travail avec la composition elle-même, qui s'épaissit sous nos yeux, seuls des spécialistes expérimentés peuvent « gérer » une telle technologie.

Par conséquent, l’imperméabilisation par injection ne figure pas dans la liste des services de toutes les entreprises de construction.

Matériaux pour l'imperméabilisation par injection

Les formulations suivantes sont couramment utilisées comme base pour les injections :

Gels polymères à base de polyuréthane.
Solutions époxy.
Gels à base d'esters d'acide acrylique (acrylates).
Mélanges spéciaux ciment-sable (microciments).

De plus, l'imperméabilisation par injection de gels polymères et acrylates est considérée comme la plus efficace. De telles compositions ont la capacité de pénétration de l'eau et durcissent lors d'un contact prolongé avec un liquide. C'est-à-dire que c'est l'eau qui agit comme un catalyseur pour la transition d'un gel à un solide.

De plus, grâce à des gels à polymérisation contrôlée, il est possible d'égaliser la pression de l'eau sous pression en un point précis de la surface protégée. Pour ce faire, il suffit d'injecter une composition hydrophobe derrière la structure enveloppante. Les gels d'acrylate sont mélangés aux particules de sol et, une fois durcis, forment une barrière insurmontable qui sépare la surface protégée de l'humidité sous pression.

Les gels polymères à base de polyuréthane sont non seulement très efficaces, mais aussi les agents imperméabilisants les moins chers.

Au contact de l'eau, le volume d'un tel gel augmente 20 fois ! Par conséquent, les prix de l'imperméabilisation par injection avec des polymères seront inférieurs aux coûts d'une procédure similaire réalisée à l'aide de composés concurrents.

De plus, le gel polymère déplace simplement le liquide des capillaires et la partie suivante de la composition obstrue complètement la surface protégée, ne laissant aucune chance à la pression ou à l'humidité capillaire.

Les composés époxy ne durcissent que lorsqu'ils sont exposés à l'air. Et la présence d'humidité ne fait que ralentir le processus de durcissement. Par conséquent, les mélanges à base de composés époxy sont appliqués uniquement derrière un mur « sec ». Autrement dit, cette option d'imperméabilisation ne peut pas être utilisée lors de réparations d'urgence. Cependant, les composés époxy, après durcissement, améliorent non seulement l'hydrophobie, mais également la résistance mécanique de la structure protégée.

Les microciments isolent non seulement de l'humidité, mais « guérissent » également la structure de la structure protégée, remplissant les vides internes, les fissures, les puits forés et autres cavités.

Imperméabilisation par injection : comment ça se passe ?

Processus technologique l'imperméabilisation par injection est réalisée comme suit :

Au tout début, la surface à protéger est examinée. Le but de l'examen est de localiser les points de pénétration de l'humidité par pression.
À l'étape suivante, des trous traversants d'un diamètre allant jusqu'à 20 millimètres sont percés le long du mur par incréments de 0,25 à 0,5 mètre. De plus, des trous supplémentaires sont percés aux points localisés de pénétration de l’humidité sous pression.
Ensuite, des trous borgnes du même diamètre sont percés le long de la ligne de faille ou de fissure. De plus, la même perforation peut être réalisée au niveau de la jonction d'angle des murs et des plafonds.
À l'étape suivante, des raccords (tubes métalliques ou polymères) sont insérés dans les trous percés, à l'extrémité extérieure desquels sont fixées des vannes ( Vannes à bille).
Un réservoir contenant une composition injectable est connecté en série aux extrémités des vannes. Après cela, en gonflant la pression dans le réservoir, ou en assurant un « écoulement gravitaire » du gel, la composition est transportée à travers le tube derrière la paroi (ou dans celle-ci).
Une fois le gel durci, les tubes sont retirés du mur et la surface extérieure est recouverte d'une couche de plâtre résistant à l'humidité, qui scellera la perforation d'injection.

Il est à noter que cette technologie ne peut être proposée que par des entreprises spécialisées. En effet, pour sa mise en œuvre, il faut du matériel spécial d'imperméabilisation par injection (perceuses, systèmes d'alimentation en gel, etc.), ce qui n'est tout simplement pas abordable pour les particuliers. Par conséquent, mettre en œuvre ce processus « de vos propres mains » est tout simplement impossible.

Revue des technologies d'injection d'imperméabilisation

Comme toute autre technologie, l’imperméabilisation par injection est réalisée selon différentes techniques. Dans ce cas, la classification des méthodes technologiques peut être construite sur le schéma d'apport de la composition à la surface protégée. De plus, en pratique, seuls deux schémas sont utilisés : alimentation de la composition sous pression, alimentation de la composition par gravité.

Injection par gravité

Dans ce cas, le remplissage des trous se produit grâce au mouvement du gel à travers les tuyaux d'alimentation sous l'influence de la gravité. Par conséquent, les trous d'injection - forages - sont forés à un angle de 30 à 45 degrés et non strictement perpendiculaires.

Le remplissage des trous avec du gel commence de bas en haut. De plus, un plus grand volume de gel est pompé dans les trous supérieurs que dans les trous inférieurs.

De ce fait, il faut au moins 24 heures pour imprégner complètement les murs, et une imprégnation « d'urgence » au point de passage de pression par cette méthode est en principe impossible. De plus, tous les gels ne conviennent pas comme matériau d’imprégnation pour injection par gravité. Dans ce cas, les composés à durcissement rapide sont contre-indiqués.

Injection sous pression

De telles injections d'imperméabilisation sont réalisées en murs humides en brique ou en béton. Une autre option pour utiliser des injections sous pression consiste à éliminer une fuite ou une percée de pression.

Par ailleurs, afin de gagner du temps, il est d'usage de réduire le diamètre des trous à 15 millimètres et d'augmenter l'espacement des trous d'injection jusqu'à une valeur maximale de 0,5 mètre.

L'injection forcée du gel est réalisée à l'aide d'une pompe à pression, assurant une alimentation avec une pression d'au moins quatre atmosphères. L'injection elle-même se poursuit jusqu'à ce qu'une tache humide apparaisse autour du trou, signalant une saturation de la surface protégée.

En conséquence, la seule « contre-indication » à l’injection forcée ne peut être qu’une basse température. Il n'est pas recommandé de saturer le sol même à 5 degrés Celsius.

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Souvent, nous sommes tous confrontés à des cas où une fuite d'eau est observée à un endroit quelconque de la structure d'un bâtiment. Et il n’est pas possible d’éliminer ce problème avec les méthodes conventionnelles. Cependant, dans le monde moderne, il existe de nouvelles technologies qui résolvent ces problèmes rapidement, très efficacement et à un prix abordable. L'une de ces technologies est l'imperméabilisation par injection. Il présente des caractéristiques d’utilisation pour différents bâtiments et conditions.

L’imperméabilisation par injection est une excellente méthode pour protéger une structure de l’humidité. Il résiste même aux fuites de pression dans le bâtiment. Le principe de fonctionnement est basé sur le pompage de matériaux d'étanchéité sous haute pression à l'aide d'un équipement de pompage spécial.

Pour un fonctionnement à long terme de la structure, une bonne imperméabilisation des fondations est nécessaire. Par conséquent, pendant la construction, 20 à 30 % du coût estimé du bâtiment sont consacrés aux fondations. Et c’est pourquoi il est très important que les fondations soient construites dans le respect de toutes les normes et règles. Et l’une de ces normes est l’imperméabilisation des fondations de haute qualité.

Application

Pour chaque bâtiment, la fondation est la fondation principale. Et la durée de vie d’un bâtiment dépend de la qualité des fondations. Par conséquent, au début de la construction, l'imperméabilisation de la base doit être effectuée. Cela rendra la fondation résistante à la corrosion et la protégera de la pluie et des eaux souterraines.

Pour une étanchéité fiable base concrète doit être surveillé. Un tel contrôle n'est pas facile à organiser, car il est peu visible derrière les remblais et les matériaux de construction. Dans ce cas, une imperméabilisation efficace est assurée par des matériaux imperméabilisants à effet pénétrant.

L’un des problèmes lors de la construction est la remontée capillaire des eaux souterraines. Cela se produit entre la fondation et le mur et l'espace libre se remplit rapidement d'eau. Cette eau est souvent saturée de sels et d'acides et, lors de la remontée capillaire, elle humidifie la structure jusqu'à une hauteur de 10 M. Une bonne imperméabilisation de la base du bâtiment protégera contre une telle catastrophe.

L’étanchéité horizontale des chambres froides peut être réalisée par injection. La restauration des murs de briques se fera beaucoup plus rapidement.

À quoi ça sert?

L’essence de l’imperméabilisation par injection est de créer une membrane entre une couche de sol saturée d’humidité et la structure enveloppante (mur ou fondation). C'est, un gel hydrophobe est injecté, qui durcit, obstruant les pores du mur et du sol.

De plus, une telle membrane, selon le type de substance injectable, a différents niveaux rigidité. Le gel joue non seulement le rôle d'imperméabilisant, mais aussi de cadre de renforcement. Et la technique elle-même ne fonctionne pas moins bien qu'un système d'étanchéité externe bien équipé.

Cette technologie est utilisée pour les réparations planifiées de tunnels, de parkings souterrains et d'autres installations.

Avantages

L'imperméabilisation par injection présente des avantages particuliers par rapport à ses analogues.

Gain de temps. L'injection peut être effectuée aussi bien après l'achèvement que pendant la construction.
Économise des finances. Une imperméabilisation de haute qualité dure très longtemps et ne nécessite pas de réparations fréquentes.
Résout la plupart des problèmes de fuite.
Le matériau injecté est capable de pénétrer même dans les plus petits pores et cavités.
Il possède une membrane d’étanchéité de haute qualité.
Un revêtement imperméabilisant sans couture de haute qualité est créé.
Cette imperméabilisation est sans danger pour l’eau potable.
Le temps de durcissement avec une certaine composition atteint quelques secondes.

Cependant, en raison du travail difficile de l'imperméabilisation par injection, qui s'épaissit très rapidement, des spécialistes sont nécessaires pour cela. Par conséquent, cette méthode ne figure pas dans la liste des services de toutes les entreprises de construction.

Défauts

Cette méthode présente les inconvénients suivants :

Matériaux et équipements coûteux.
Des spécialistes sont nécessaires pour un travail de qualité.

Cependant, ces inconvénients sont rapidement compensés par l'excellente qualité et la rapidité du travail.

Matériaux

Les compositions suivantes sont habituellement utilisées comme base d'injection :

Gels polymères de polyuréthane. Assez bon marché et très efficace. Lorsqu'il interagit avec l'eau, le gel polymère augmente son volume de près de 20 fois. Ce materiel permet un colmatage de haute qualité des fissures, ne laissant aucune place à l'humidité.
Gels à base d'acide acrylique, sont appelés acrylates. Les gels d'acrylate ont presque la même densité que l'eau. Ce gel durcit rapidement dans le sol, le béton ou la brique, créant ainsi une adhérence très forte. De plus, en fonction de la température et du ratio de substances présentes dans le gel, le temps de durcissement peut être ajusté. En se mélangeant à la terre, le gel devient plus fort, ce qui le protège du lessivage et le sécurise dans les fissures et les crevasses.
Options époxy. Cette composition durcit au contact de l'air et l'humidité ne fait que gêner son durcissement. Il est utilisé dans la construction sèche.
Ciment-sable(ciment ciré). Cette composition est capable de remplir complètement tous les espaces internes, améliorant ainsi la structure interne et créant une protection contre l'eau.

Les injections les plus couramment utilisées sont les gels de polymère et d’acrylate. Ils durcissent au contact de l'eau et ont un bon pouvoir pénétrant.

Fonctionnalités de support

En introduisant des composants supplémentaires dans le gel, les propriétés suivantes sont obtenues :

élimination des champignons;
contrôle des moisissures;
améliorer la protection chimique des bâtiments ;
réduisant le risque de corrosion des renforts.

Processus

La technologie d’imperméabilisation par injection se déroule selon les étapes suivantes :

Tout d’abord, nous étudions la surface, où et à quels endroits nous voulons injecter.
Ensuite, nous forons de petits trous traversants (20 mm de diamètre) le long du mur par incréments de 0,25 à 0,5 m.
Ensuite, des trous du même diamètre sont percés le long de la fissure.
À l'étape suivante, des tubes en métal ou en polymère (raccords) sont insérés dans les trous et des vannes sont fixées à l'autre extrémité.
Un réservoir contenant une solution injectable est relié aux extrémités des vannes. En raison de l’augmentation de la pression dans le réservoir, la solution est transportée à travers le tube derrière la paroi.
Lorsque la solution durcit, les tubes sont retirés du mur et la surface extérieure est traitée avec un plâtre résistant à l'humidité.

Les bâtiments en béton et en brique sont solides, stables et peuvent résister à de fortes charges mécaniques et aux changements de température. Mais des joints subsistent entre les dalles, les eaux souterraines pénètrent dans les joints de dilatation et toute fissure dans le mur peut devenir source de fuite. L’imperméabilisation des fondations en béton, en pierre ou en maçonnerie permet d’éviter les inondations. Avec son aide, vous pouvez éliminer les fuites existantes et, en colmatant les fissures dans les dalles, empêcher l'apparition de nouvelles.

L'imperméabilisation par injection consiste à restaurer l'intégrité du système avec un matériau hydrophobe. Pendant les travaux, une injection de polymère est réalisée : la substance est pompée sous pression dans la structure détruite. Varmastroy utilise des pompes puissantes et sans danger pour les dalles de béton et les briques. L'avantage de la méthode est qu'il n'est pas nécessaire de démonter les structures pour l'injection.

"Varmastroy" réalise la restauration par injection :

coutures de travail (à froid);
joints de dilatation;
microdéfauts et fissures ;
contributions communications techniques;
nœuds de jonction.

L'entrepreneur propose un dispositif d'isolation d'arrêt. Tous les travaux sont effectués avec des mastics européens modernes.

Coutures froides

Il est technologiquement impossible de couler toutes les structures en béton en même temps. Une tension moléculaire apparaît entre l'ancienne couche déjà gelée et la nouvelle. Tôt ou tard, l'eau commence à s'écouler par le joint de travail. Le liquide détruit la dalle de béton et les armatures à l'intérieur. En conséquence, la résistance de l’ensemble de la structure diminue.

Emplacements des défauts :

sols plats ou nervurés ;
fondation;
Colonnes;
poutres.