Tout est une question d'argent. Les tours à métaux sont des choses très, très chères, cela s'applique même aux modèles les plus simples.
Fabriquer ce type de machine de vos propres mains est tout à fait à la portée de quiconque le souhaite, tant d'artisans de la maison et de l'artisanat construisent eux-mêmes ces appareils avec beaucoup de succès.
Le tour est un appareil ancien, c'est un appareil précoce pour traiter une grande variété de pièces à partir d'une variété de matériaux - du métal au bois, etc.
L'usinage consiste tout d'abord à tourner des surfaces tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, à percer et aléser des trous de différents diamètres, à fileter, à façonner des reliefs de surface par moletage.
Si nous parlons de tournage de pièces métalliques, les dispositifs de tournage industriels fabriqués par différentes usines sont des unités coûteuses et massives, très difficiles à contrôler.
Ils ne sont en aucun cas liés aux appareils de bureau, ce sont des unités industrielles sérieuses qui, en principe, ne conviennent pas au travail artisanal. Par conséquent, un tour de bricolage fait maison est une excellente idée pour toutes les raisons.
Dessin d'un tour.
Vous pouvez, par exemple, le fabriquer sous la forme d'une mini-version, ce qui suffira amplement pour traiter à la fois des pièces métalliques et des ébauches à partir de tout autre matériau.
Lors de l'utilisation de mini-machines artisanales, il existe certaines limites : elles sont principalement conçues pour travailler avec des pièces rondes, avec des sections telles que des axes, des poignées d'outils, des roues, etc.
Dans les mini-machines, les pièces doivent être fixées uniquement en position horizontale pour leurs mouvements de rotation. L'excès de matière au cours du tournage est enlevé avec des fraises, qui sont fixées dans le support du tour.
Composants d'un mini tour à métaux
La composition de tout dispositif de retournement est traditionnelle, tous les éléments énumérés ci-dessous sont présents quelle que soit la manière dont il est fabriqué - manuellement à la maison ou de manière industrielle.
Les appareils sont constitués des composants suivants :
lit
L'élément porteur principal de toute la structure, lui conférant rigidité et résistance. Le lit d'un tour à métaux fait maison est fait de Poutre en bois ou flans métalliques sous forme de coins finis.
La principale exigence pour le châssis est la résistance nécessaire, car la conception de la machine pendant le processus d'usinage est soumise à de fortes vibrations.
Unité d'entraînement
L'élément principal de la partie responsable de la puissance de travail. Le variateur doit être choisi très correctement en fonction de la puissance nécessaire. Ce n'est pas une tâche facile et doit être soigneusement examinée.
Un entraînement d'occasion d'une machine à laver, d'un mélangeur de construction ou autre chose suffira si vous fabriquez une machine à métaux légère.
Le nombre de tours avec de tels entraînements est d'environ 1500 tr/min et la puissance est de 200 W ou un peu plus.
- Grand-mère arrière.
Il s'agit d'une plaque d'acier spéciale, à laquelle un coin en acier est également soudé. Il est nécessaire de fixer fermement la pièce au cadre pour un traitement de haute qualité. - Grand-mère avant.
C'est la même pièce que la contrepointe, mais contrairement à l'avant, elle est fixée sur le châssis mobile de l'appareil. - Centres antérieur et postérieur.
- Étrier.
C'est l'un des facteurs clés pour les éléments de travail de l'appareil, que vous pouvez lire ci-dessous.
Comment se fait la rotation ?
Dispositif de tour.
Couple généré dans la machine différentes façons. Vous pouvez installer la partie travaillante sur l'arbre rotatif du moteur électrique directement. Cette approche permettra d'économiser beaucoup de choses : à la fois de l'espace et de l'argent pour les pièces de rechange.
Malheureusement, un tel agencement est loin d'être toujours possible, par conséquent, les soi-disant engrenages sont désignés comme le principal interprète du mouvement de rotation. Ce sont la chaîne, la courroie et la friction.
Chaque type de transmission a ses avantages et ses inconvénients :
Ceinture
La plupart une option budgétaire transmission pour le moteur avec de nombreux avantages. Le principal est la fiabilité. Faire un entraînement par courroie est simple: le plus souvent, les artisans en prennent un à partir d'autres appareils.
Il y a aussi un inconvénient - c'est sa fragilité, car les courroies s'usent rapidement. Vous devrez les changer assez souvent.
Transmission par chaîne et friction
Les transmissions par chaîne sont chères et beaucoup plus encombrantes que les transmissions par courroie. Mais un tel transfert durera beaucoup plus longtemps, vous obtiendrez donc des économies de coûts "stratégiques". L'entraînement par friction se trouve exactement au milieu entre les entraînements par courroie et par chaîne.
Les principaux composants de l'appareil
La qualité finale de la pièce usinée dépend de l'épaisseur. Les forces, le temps et toutes les autres ressources investies dans le processus peuvent être gaspillés sans un étrier bien établi. Cette partie est située sur des "traîneaux" spéciaux qui se déplacent le long du cadre le long des vecteurs de guidage.
Le mouvement de l'étrier peut se produire dans les directions suivantes :
- Mouvement longitudinal, dans lequel l'élément de travail de l'appareil se déplace le long de la pièce à assembler. Cette direction est faite lors de la rotation d'un filetage circulaire ou pour enlever la couche superficielle de peinture ou autre chose de la pièce.
- Le mouvement latéral de l'étrier s'effectue perpendiculairement à l'axe de la pièce. À l'aide de ce mouvement, des trous et des évidements sont réalisés.
- Le mouvement d'inclinaison peut être effectué à différents angles d'inclinaison, il est utilisé pour produire des évidements de surface de différentes configurations.
Il convient de rappeler que l'étrier, en tant que partie la plus active et la plus mobile de l'appareil, est la plus portable.
Éléments d'un tour.
L'usure rapide s'explique par l'action de vibrations constantes et sévères, qui entraînent un desserrage des fixations et un jeu ultérieur, ce qui affecte toujours la qualité du travail de tournage sous une forme ou une autre. De tels problèmes peuvent être évités, cela nécessite un réglage et un réglage constants de l'étrier.
L'étrier peut être réglé de différentes manières. Si le jeu est réglable, il est éliminé avec une vis. Les écarts peuvent être éliminés à l'aide d'inserts spéciaux entre le chariot et les guides.
Les interstices apparaissent lorsque la vis est usée, ce qui contrôle les mouvements longitudinaux et transversaux dans les plans. Les joints peuvent également s'user. Dans ce cas, ils sont lavés et lubrifiés pour imprégnation complète l'huile des machines. Parfois, il suffit de les remplacer par des neufs.
Étapes d'assemblage d'un tour
Les tours à métaux faits maison à faire soi-même sont assemblés rapidement et de manière simple. La seule chose qui doit être exactement observée est l'ordre de montage.
Un tour fait maison doit être assemblé avec une précision maximale:
- La première étape consiste à assembler le cadre à partir de éléments métalliques. C'est mieux s'il s'agit de canaux et de poutres. Il est impératif de calculer la charge pour les travaux prévus : de quelles dimensions de pièces allez-vous traiter ? Si, par exemple, vous envisagez de traiter des objets métalliques de plus de 5 centimètres, le cadre métallique de la machine doit avoir une épaisseur supérieure à 3 centimètres.
- Installation d'arbres longitudinaux avec des guides sur des canaux. Il est préférable de fixer les arbres avec des unités de soudage, mais vous pouvez également les fixer avec des boulons.
- Préparation de la poupée à partir d'un cylindre hydraulique à paroi épaisse avec deux roulements enfoncés dans le corps du cylindre.
- Joint d'arbre utilisant des roulements de grand diamètre.
- Remplissage du liquide de lubrification dans le cylindre hydraulique.
- Installation et fixation d'une poulie avec un étrier et des guides.
- Installation d'entraînement électrique.
N'oubliez pas de faire un outil spécial pour une bonne stabilité des fraises pour un tour à métaux. L'outil de tournage en métal est l'un des éléments clé Nous travaillons avec lui soigneusement et soigneusement.
Au bas de la structure de la machine, fixez une bande métallique avec fonction de protection- il ne permettra pas à la partie travaillante de la machine de se déformer au cours de l'activité.
Quel moteur est le meilleur
Dessin d'assemblage d'un tour.
Le moteur électrique est un élément clé de tout tour à métaux. Le mouvement de la partie travaillante de l'appareil lui est dû et rien d'autre. Quelle est la puissance du moteur, si puissante est la machine elle-même.
Le niveau de puissance du moteur doit être calculé en fonction des travaux prévus - des dimensions des pièces métalliques avec lesquelles vous allez travailler sur votre nouvelle unité.
Si vous envisagez de travailler avec de petites pièces, un moteur d'une puissance d'environ 1 kW suffira. De tels moteurs se trouvent sur des machines à coudre ou d'autres appareils électroménagers. Si vos futures pièces sont plus volumineuses, choisissez un moteur d'une puissance de 1,5 à 2,0 kW.
La puissance dépend aussi du matériau avec lequel vous allez travailler. Si, par exemple, votre matériau est du bois, les tours à bois faits maison de vos propres mains, y compris un couteau fait maison pour un tour à bois, ne nécessiteront pas beaucoup de puissance.
Le problème le plus important est l'isolation fiable de tous les composants électriques. par le plus la meilleure option demandera conseil à un spécialiste. La confiance dans la sécurité de l'appareil et la fiabilité professionnelle de la conception ne vous feront pas de mal : après tout, vous allez travailler avec de l'électricité et des métaux. Et ils ne plaisantent pas.
Nous fabriquons une machine à partir d'une perceuse
La perceuse aura fière allure comme entraînement du tour.
Avec cette solution élégante, vous économiserez beaucoup d'argent et vous rendrez la vie beaucoup plus facile, car elle a toute la ligne grands avantages:
- Modularité de l'appareil : il se monte et se démonte simplement. La perceuse est détachée du lit sans aucune difficulté et remise en place.
- Un tel modèle est très transportable, vous pouvez travailler avec lui partout - même à la campagne, même dans le garage.
- Économies importantes : pas besoin d'acheter des embouts de remplacement supplémentaires ou un entraînement par courroie.
Pour assembler un appareil à partir d'une perceuse, vous aurez besoin à peu près des mêmes pièces que pour un appareil classique. Seules deux choses ne seront pas nécessaires : un moteur électrique et une poupée, et ce sont les éléments structurels les plus importants et les plus chers.
La machine étant légère et compacte, il n'est pas nécessaire de construire un lit stable, un établi ou une table suffira. La perceuse est fixée avec une pince et une pince.
La conception et les dimensions du tour.
L'extension des fonctions d'un dispositif de retournement à partir d'une perceuse peut être réalisée à l'aide de buses supplémentaires et d'autres dispositifs. Vous pouvez fabriquer de superbes machines à bois maison.
Il y a bien sûr des inconvénients. Sur l'appareil à partir d'une perceuse, vous ne pourrez pas traiter de pièces grande taille. Vous pouvez essayer d'améliorer le modèle dans ce sens. Par exemple, ajoutez un entraînement par courroie et compliquez la machine pour augmenter le nombre de tours.
Mais le jeu n'en vaut pas la chandelle : il perdra ses principaux atouts sous forme de simplicité et de légèreté. Ainsi, un appareil fait maison à partir d'une perceuse n'a de sens que dans les cas où des travaux sont en cours avec des pièces de taille moyenne.
Un tour à partir d'une perceuse est capable de beaucoup: il ne peut pas seulement traiter des pièces. Mais travaillez également avec des peintures - appliquez-les sur la pièce lors de sa rotation. Il s'agit d'une machine à bois artisanale.
Enrouler du fil sur un transformateur, appliquer différents types d'encoches sur la surface des pièces ne sont que quelques exemples d'utilisation d'une machine multifonctionnelle à partir d'une perceuse et d'un outil de tournage pour le métal.
Et maintenant la machine la plus simple
Aujourd'hui, le réseau propose un grand nombre de dessins, d'instructions et de vidéos sur le thème "comment faire un tour fait maison", avec lequel travail indépendant car la fabrication d'un tour est bien réelle et sur l'épaule de presque tout le monde.
Vous pouvez, bien sûr, viser une mini-machine avec contrôle de programme. Et vous pouvez vous arrêter à version simplifiée, qui fonctionnera parfaitement à faible coût sur une variété de détails d'une variété de configurations.
Des supports en bois sont fixés au cadre avec des boulons. Le lit doit être fiable, il est donc composé de coins en acier. Dans les cas extrêmes, il peut être fabriqué à partir de barres.
Dispositif de tour à bois.
L'élément de coupe est fixé sur le nœud de la pièce à main, il se déplacera le long de celui-ci. Une feuille de métal doit être solidement fixée sur la surface mobile pour protéger la structure de la déformation. De plus, cela aidera à positionner l'outil de tournage en métal exactement sur la pièce à usiner.
Pour la fabrication de la poupée et de la poupée mobile, des cylindres métalliques appropriés avec le diamètre approprié sont sélectionnés. Ils sont placés dans des ensembles de roulements, qui sont pré-placés dans des racks en bois.
Le mouvement de rotation est transmis par le centre avant, combiné avec le moteur à l'aide d'un entraînement par courroie. La pièce est fixée entre les sections avant et arrière et traitée avec un cutter à partir d'une pièce à main.
Il n'y a aucun problème avec la recherche et la sélection d'un moteur électrique pour un mini tour.
Nous avons déjà écrit qu'un petit moteur de puissance peut être trouvé sur n'importe quel appareil électroménager, tout appareil électroménager d'occasion est tout à fait adapté à cette tâche. Peut être utilisé comme lecteur broyeurs ou perceuses.
Sécurité
Puisque nous parlons d'une machine électrique et que nous travaillons avec des métaux, les exigences de respect des règles de sécurité seront claires et strictes, auxquelles vous ne pourrez pas échapper. La première étape consiste à vérifier les performances de la nouvelle machine immédiatement après sa fabrication.
Comment vérifier les performances de la machine : la broche doit tourner sans la moindre difficulté. Il est nécessaire de mesurer la coïncidence de l'axe de rotation des pièces dans la machine avec le centre de symétrie de la même pièce. L'axe commun doit être visible aux centres avant et arrière.
Éléments de conception de la machine à tourner.
Le moteur électrique est toujours recouvert d'un boîtier spécial qui protège le moteur de la saleté et des particules métalliques, ainsi que l'opérateur de la machine lui-même. Si votre appareil est fabriqué à partir d'une perceuse, aucun boîtier n'est nécessaire.
Si vous décidez d'équiper votre tour fait maison d'un moteur puissant, assurez-vous de tester votre réseau domestique pour voir s'il est suffisant pour votre moteur puissant. En général, il est préférable de respecter les traditions établies et d'utiliser de vieilles connaissances - des moteurs électriques d'appareils électroménagers.
Fabriquer un tour à métaux fait maison de vos propres mains est une solution excellente et élégante à tous points de vue. Facilité de mise en œuvre, économies de coûts, traitement efficace détails - il s'agit de tours faits maison.
Un tour est nécessaire pour la fabrication et le traitement de pièces métalliques. L'équipement professionnel est assez cher, donc pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même un tour à métaux fait maison. Cela peut se faire de plusieurs manières, et les dessins d'un tel produit se trouvent facilement sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la fabrication, mais la taille de la machine peut être quelconque.
Composants d'un mini-tour à métaux de vos propres mains
Tout tour fait maison se compose des éléments suivants:
- lecteur - la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. Choisir un lecteur avec la puissance requise est l'une des tâches les plus difficiles. Dans les petits tours à métaux de vos propres mains, vous pouvez utiliser un entraînement conventionnel Machine à laver ou perceuses. Habituellement, la puissance de cet élément commence à partir de 200 W et le nombre de tours par minute - à partir de 1500;
- lit - le cadre de support de la structure, qui peut être constitué de barres de bois ou d'un coin en acier. Le lit doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure peut se détacher des vibrations pendant le fonctionnement;
- poupée mobile - constituée d'une plaque d'acier et d'un coin en acier soudé à celle-ci. La plaque repose contre les bancs de guidage et le but principal de la poupée mobile du tour de vos propres mains est de fixer la pièce métallique pendant le traitement;
- poupée - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile;
- centres dirigeants et esclaves;
- étrier - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.
Le couple du moteur à la partie active de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Quelqu'un préfère installer directement la pièce de travail sur l'arbre du moteur - cela économise de l'espace et vous permet d'économiser sur les pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis par friction, courroie ou chaîne. Chacune de ces options a ses propres avantages et inconvénients.
L'entraînement par courroie du moteur électrique est le moins cher et se caractérise par suffisamment haut niveau fiabilité. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser une courroie pour un moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent plus vous travaillez intensément avec la machine.
Le dispositif de la poupée avant et arrière d'un tour. Poupée (à gauche): 1 - ceinture en forme de coin; 2 - poulie à deux étages; 3 - broche; 4 - roulement à billes. Poupée mobile (droite) : 1 - corps ; 2 - centre; 3, 6 - poignées; 4 - plume; 5, 12, 14 - vis; 7 - volant moteur; 8 - poussée; 9, 10 - leviers; 13 - écrou
Un entraînement par chaîne est plus cher et prend plus de place, mais durera également beaucoup plus longtemps qu'un entraînement par courroie. La transmission par friction a des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.
Étrier de tour à faire soi-même: dessins, comment fabriquer à partir de matériaux improvisés
L'étrier est l'une des parties les plus importantes d'un tour fait maison - la qualité de la future pièce en dépend, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrez à sa fabrication. Cette partie est située sur un traîneau spécial qui se déplace le long des guides situés sur le lit. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :
- longitudinal - la partie travaillante de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour transformer un filetage en une pièce ou pour retirer une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique ;
- transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour tourner les évidements et les trous;
- oblique - mouvement à différents angles pour tourner les évidements à la surface de la pièce.
Lorsque vous fabriquez un pied à coulisse de tour de vos propres mains, il convient de considérer le moment où cette partie soumis à l'usure en raison des vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. A cause d'eux, les fixations sont desserrées, il y a un jeu, tout cela affecte la qualité de la pièce fabriquée. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.
Le réglage à faire soi-même d'un étrier fait maison pour un tour est effectué en fonction des écarts, du jeu et des joints d'huile. Le réglage du jeu est nécessaire lorsque la vis chargée de déplacer la pièce dans les plans longitudinal et transversal est usée. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous les charges, ce qui réduit considérablement la précision de fabrication de la pièce. Vous pouvez éliminer les écarts en insérant des cales entre les guides et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé avec une vis de fixation.
Si les joints d'huile sont usés dans votre machine, ils doivent être soigneusement lavés et imbibés d'huile de machine fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les joints par des neufs.
Dispositif d'étrier : 1 - chariot d'étrier ; 2 - vis mère; 3 - glissière transversale de l'étrier; 4 - la partie rotative de l'étrier; 5 - guides de la partie rotative; 6 - porte-outil; 7 - vis pour fixer le porte-outil; 8 - vis pour fixer les fraises; 9 - poignée pour tourner le porte-outil; 10 - noix; 11 - la partie supérieure de l'étrier; 12 - chariots de guidage transversaux; 13 - poignée pour déplacer la partie supérieure de l'étrier; 14 - poignée pour déplacer le chariot transversal; 15 - poignée pour activer l'alimentation de l'étrier à partir de la vis mère; 16 - volant pour le mouvement longitudinal de l'étrier; 17 - tablier
Tour à métaux fait maison à faire soi-même: procédure de montage
Le mécanisme est assemblé dans l'ordre suivant:
De plus, selon les dessins de bricolage d'un tour à métaux, on peut voir qu'une pièce à main est fabriquée pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, et une fine bande de métal est fixée sur la partie inférieure de la structure. Ce dernier sert à protéger la partie travaillante de la machine contre les déformations pendant le fonctionnement.
Le dispositif d'un tour fait maison pour le traitement des métaux: 1, 7 - canaux; 2 - tuyau en cours d'exécution; 3 - poupée mobile; 4 - palette pour la collecte des copeaux ; 5 - soutien; 6 - vis mère; 8 - Moteur électrique; 9 - poupée fixe; 10 - lampe dans un capuchon de protection-réflecteur; 11 - tamis à mailles pour protéger le tourneur des copeaux; 12 - soutien
Choisir un moteur électrique pour une machine
La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont la vidéo peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que le mouvement de la partie travaillante de la machine est effectué. En conséquence, la puissance de toute la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est sélectionné en fonction de la taille des ébauches métalliques avec lesquelles vous prévoyez de travailler.
Si vous envisagez de travailler sur une machine avec de petites pièces, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW convient parfaitement. Il peut être retiré d'une vieille machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grandes pièces, vous aurez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.
Lors de l'assemblage d'un tour à métaux fait maison selon des dessins prêts à l'emploi, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être solidement isolées. Si vous n'avez pas l'expérience nécessaire avec équipement électrique, il est préférable de demander de l'aide pour se connecter à un spécialiste. Ainsi, vous serez sûr de la sécurité du travail et de la fiabilité de la conception.
Faire un tour à partir d'une perceuse de vos propres mains
Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez utiliser un entraînement conventionnel comme entraînement. perceuse électrique. Cette solution de conception présente de nombreux avantages :
Bien sûr, il y a côtés négatifsà un tour d'une perceuse. Comment rendre possible l'usinage de grandes pièces avec cet outil ? Ceci est pratiquement impossible, car la perceuse a un couple relativement faible et grand nombre révolutions. Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours une transmission par courroie et l'utilisez pour transmettre le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera grandement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.
Fabriquer un tour à métaux de bureau fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer des travaux à grande échelle et où seuls de petits détails doivent être tournés.
Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous aurez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception d'un moteur électrique et d'une poupée. Le rôle de ce dernier est également assuré par une perceuse. Compte tenu de la compacité de la conception, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit, sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée dans la structure avec une pince et une pince.
À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement meuler des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler un fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface d'une pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, alors avec son aide, vous pouvez rapidement et sans efforts particuliers produire de petites pièces identiques.
Caractéristiques du travail des tours à métaux de leurs propres mains, instructions vidéo pour éviter les erreurs
Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors du montage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs dans le traitement de la pièce. Pour éliminer les vibrations, les pointes menante et entraînée de la machine doivent être installées sur le même axe. Et si vous prévoyez d'installer uniquement le centre principal, un mécanisme à came doit y être attaché.
Dans les tours de bureau à faire soi-même pour le métal, il n'est pas recommandé d'installer un moteur à collecteur. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut entraîner le départ de la pièce. Ceci, à son tour, peut entraîner des blessures au travail ou des dommages matériels. Si toutefois, il est impossible de se passer d'installer un moteur collecteur, il est impératif d'installer un réducteur avec celui-ci pour faire baisser la vitesse.
L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des ébauches métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.
Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour un tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs d'assemblage courantes, mais vous économiserez également du temps et des efforts grâce à la visibilité du matériau.
Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison
Lorsque vous travaillez avec la structure, certaines précautions de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier ses performances. La broche doit tourner facilement et sans délai, les pointes avant et arrière doivent être alignées sur un axe commun. Le centre de symétrie d'une pièce tournante doit coïncider avec son axe de rotation.
Sur n'importe quelle vidéo du tour de vos propres mains, vous pouvez voir qu'après avoir monté le moteur électrique, il est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais également à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine fabriquée à partir d'une perceuse électrique, un tel boîtier n'est pas nécessaire.
Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :
Options pour mettre à niveau un tour fait maison
Si vous avez besoin d'un mécanisme capable non seulement d'effectuer des travaux de tournage, mais également de meuler et de peindre la pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus facile de remplacer la pièce de travail qu'elle contient.
Il existe plusieurs modifications populaires du tour pour le métal. Comment faire un trou conique ? Pour ce faire, deux fichiers doivent être attachés à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, qui garantit que les limes sont avancées et inclinées, ce qui permet de percer des trous en forme de cône dans la pièce.
De plus, pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs, vous pouvez fabriquer une machine avec une base pliable. Avec plusieurs planches ou coins métalliques vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des fixations qui maintiennent la pièce, ainsi que modifier la taille de l'espace entre les fixations. Il est plus pratique de réaliser une telle conception sur la base d'une table ou d'un établi conventionnel.
Si vous fixez une meule au moteur électrique en tant qu'outil de travail, vous pouvez utiliser la machine non seulement pour polir la surface de la pièce, mais également pour affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.
Assembler un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins provenant d'Internet. Dans le même temps, vous pouvez littéralement assembler la structure à partir de pièces improvisées, en utilisant l'ancien appareils ménagers et les déchets de production d'assemblage et de construction.
Principal avantage auto-assemblage est une économie de coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Une machine faite maison peut être non seulement grande, mais aussi assez miniature, conçue pour le traitement de petites pièces.
De nombreux artisans à domicile réfléchissent à la fabrication d'un tour à métaux par eux-mêmes. Ce désir s'explique par le fait qu'avec l'aide d'un tel dispositif, qui coûtera assez peu cher, vous pouvez effectuer efficacement une grande liste d'opérations de tournage, en donnant aux ébauches métalliques la taille et la forme requises. Il semblerait qu'il soit beaucoup plus facile d'acheter la machine de bureau la plus simple et de l'utiliser dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de passer du temps à le fabriquer vous-même.
Tour fait maison - c'est bien réel
Utilisation d'un tour
Le tour, qui a été l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces de différents matériaux, y compris en métal, vous permet de fabriquer des produits Formes variées et tailles. Avec l'aide d'une telle unité, il est possible d'effectuer le tournage de l'extérieur et surfaces internesébauches, percer des trous et les aléser à la taille requise, couper l'extérieur ou filetage interne, effectuer un moletage afin de donner à la surface du produit le relief souhaité.
Un tour à métaux en série est un appareil de grande taille qui n'est pas si facile à gérer, et son coût est très difficile à qualifier d'abordable. L'utilisation d'une telle unité comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de le faire vous-même. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez tourner rapidement des pièces en métal, mais également en plastique et en bois.
Sur ces équipements, des pièces à section circulaire sont traitées: essieux, manches d'outils, roues, éléments structurels de meubles et produits à toute autre fin. Dans de tels dispositifs, la pièce est située dans un plan horizontal, pendant qu'elle est mise en rotation, et le matériau en excès est enlevé par un couteau, solidement fixé dans le support de la machine.
Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de tous les organes de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et meilleure qualité exécution.
Un exemple de tour fait maison avec des dessins
Considérons plus en détail l'une des options de travail de l'assemblage tout seul tour, joli haute qualité qui mérite à juste titre la plus grande attention. L'auteur de ce produit fait maison ne s'est même pas attardé sur les dessins, selon lesquels cet appareil a été fabriqué avec succès.
Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires, des structures souvent plus simples sont construites pour les besoins domestiques, mais en tant que donateur pour bonnes idées cette machine convient parfaitement.
Apparence machine Principaux composants Pied à coulisse, porte-outil et mandrin
Vue de côté de la poupée mobile Vue de dessous de la poupée mobile
Arbres de guidage Conception de l'étrier Entraînement par moteur
Dessin #1 Dessin #2 Dessin #3
Nœuds structurels
Tout tour, y compris fait maison, comprend les éléments suivants éléments structurels: châssis porteur - lit, deux centres - menant et entraîné, deux poupées - avant et arrière, broche, étrier, unité d'entraînement - moteur électrique.
Tous les éléments de l'appareil sont placés sur le banc, c'est l'élément porteur principal du tour. La poupée est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Devant le châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont reliés au moteur électrique.
C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce reçoit la rotation. La poupée mobile, contrairement à l'avant, peut se déplacer parallèlement à la direction de traitement, avec son aide l'extrémité libre de la pièce est fixée.
Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même s'il n'est pas trop puissant, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de pièces de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, sa panne.
Habituellement, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1500 watts.
Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant le mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de ces moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés; des mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.
Les mini-tours dont sont équipés les ateliers à domicile peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception: le mandrin rotatif de l'unité est fixé directement sur l'arbre du moteur.
Il existe une règle importante: les deux centres de la machine, menant et entraîné, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son traitement. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal: avec un centre principal. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à came ou d'une plaque frontale.
En fait, un tour à faire soi-même peut également être fabriqué avec un cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. La rigidité élevée du châssis du tour est nécessaire pour que la précision de l'emplacement du centre d'attaque et d'entraînement ne soit pas affectée par les charges mécaniques, et que sa poupée mobile et son support avec l'outil se déplacent librement le long de l'axe de l'unité.
Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important de s'assurer que tous ses éléments sont solidement fixés, en tenant toujours compte des charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels qui la composent seront influencés par le but de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces qu'il est prévu d'y traiter. La puissance du moteur électrique que vous devrez utiliser comme entraînement dépendra également de ces paramètres, ainsi que de la charge prévue sur l'unité.
Pour équiper des tours à métaux, il est déconseillé de choisir des moteurs à collecteur qui diffèrent en un caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement avec une diminution de la charge, ce qui peut entraîner la sortie de la pièce du mandrin et blesser gravement l'opérateur.
De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces de taille moyenne et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de s'équiper d'une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.
Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage qui traiteront des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de long et jusqu'à 10 cm de diamètre, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une puissance de 800 W ou plus. Les moteurs de ce type se caractérisent par la stabilité de la vitesse de rotation en présence d'une charge, et lorsqu'elle est réduite, elle n'augmente pas de manière incontrôlable.
Si vous envisagez de fabriquer vous-même une mini-machine pour le tournage du travail du métal, vous devez absolument tenir compte du fait que non seulement des charges transversales, mais également longitudinales affecteront sa cartouche. De telles charges, si elles ne sont pas prises en charge par une transmission par courroie, peuvent entraîner la destruction des roulements du moteur, qui ne sont pas conçus pour cela.
S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre principal de l'appareil est directement connecté à l'arbre du moteur, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une telle mesure peut être une butée limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisée comme une bille installée entre le carter du moteur et l'extrémité arrière de son arbre.
Dans la poupée mobile du tour, se trouve son centre entraîné, qui peut être stationnaire ou tourner librement. La plupart conception simple a un centre fixe: il est facile de le fabriquer sur la base d'un boulon conventionnel, en affûtant et en meulant sous le cône la partie de celui-ci qui sera en contact avec la pièce. En vissant ou en dévissant un tel boulon se déplaçant à travers un trou fileté dans la poupée mobile, il sera possible de régler la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation sûre de la pièce. Une telle fixation est également assurée en déplaçant la poupée mobile elle-même.
Pour que la pièce puisse tourner librement dans un tel centre fixe, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée avec de l'huile de machine avant de commencer le travail.
Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours, selon lesquels vous pouvez fabriquer indépendamment de tels équipements. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos montrant le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini-machine CNC ou d'un appareil très simple, qui vous donnera néanmoins la possibilité de produire rapidement et avec un minimum de travail des produits métalliques de différentes configurations.
Les racks du tour à métaux le plus simple peuvent être en bois. Ils devront être solidement fixés au châssis de l'unité à l'aide de connexions boulonnées. Le cadre lui-même, si possible, est mieux fabriqué à partir de coins métalliques ou d'un canal, ce qui lui assurera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également ramasser des barres de bois épaisses.
La vidéo ci-dessous montre le processus auto-fabrication support pour un tour.
En tant que nœud sur une telle machine, sur lequel l'outil de coupe sera fixé et déplacé, un garde-main composé de deux planches de bois reliées à un angle de 90 degrés agira. Sur la surface de la planche où l'outil sera placé, il est nécessaire de fixer une feuille de métal qui protégera le bois de la déformation et assurera l'emplacement exact de la fraise par rapport à la pièce. Dans la surface d'appui d'une planche horizontale se déplaçant le long du cadre de l'unité, il est nécessaire de faire une fente, grâce à laquelle un tel mouvement sera suffisamment précis.
Travailler sur tour sur le bois, en principe, est simple, mais cela nécessite l'habileté et la capacité de "sentir" la pièce. C'est alors qu'elle devient un véritable art, dans lequel l'imagination et la créativité trouvent leur expression.
Un tour à bois a une fonction limitée : il ne fait tourner qu'un morceau de bois. Le menuisier, quant à lui, sculpte progressivement un objet fini à partir d'une simple pièce de bois : pieds de meuble, corps de lampe, poteaux de garde-corps, jouets, boîtes, tasses, saladiers, vases, etc.
Contrairement aux autres machines à bois, qui ne sont utilisées qu'à certaines étapes intermédiaires, le tour convient à toutes les opérations - de l'ébauche au polissage. Les outils nécessaires sont des burins rainurés (cylindriques ou en forme de V) et plats, des fraises, des grattoirs de différentes tailles et formes. La machine fait tourner la pièce et la main contrôle le mouvement de la fraise. Selon l'article à fabriquer, il existe deux façons de fixer la pièce. Dans le premier cas détail en bois serré horizontalement entre les centres de la poupée et de la poupée mobile. La deuxième méthode implique l'installation de la pièce exclusivement dans la poupée à l'aide d'un mandrin ou d'une plaque frontale. Si vous débutez sur cette machine, il sera logique de commencer par la première méthode.
Tour à commande électronique
1. Interrupteur marche-arrêt
2. Lit
3. Poupée
4. Commutateur de vitesse (avec variateur)
5. Broche
6. Centre principal
7. Pièce à main (porte-outil)
8. Centre de poupée mobile
9. Poupée mobile
Ensemble de fraise
1. Burin rainuré
2. Fraise Meisel (2 mm)
3. Coupeur semi-circulaire
4. Outil de coupe
5. Ciseau biseauté (jambage)
6. Burin semi-circulaire pour le traitement de surfaces façonnées
7. Burin rainuré pour ébauche (reyer)
Principe de fonctionnement
L'ensemble du mécanisme de la machine est monté sur un châssis composé de deux barres d'acier ou de poutres profilées en fonte ou en aluminium. D'un côté du lit se trouve une poupée à l'intérieur de laquelle se trouve un moteur électrique (0,5-1,5 ch) qui fait tourner la broche. Ce dernier possède un cône Morse, un centre d'entraînement (avec deux, trois ou quatre couteaux et une pointe), une cartouche ou une plaque frontale peuvent y être insérées. De l'autre côté de la machine se trouve la poupée mobile, dont le centre appuie sur la pièce, la maintenant en position horizontale.
Un repose-main pivotant sur tout le pourtour, placé le plus près possible de la pièce, soutient et guide la fraise.
Sur les machines à réglage manuel, la vitesse (fréquence) de rotation peut être commutée (de 450 à 2000 tr/min) par un levier de vitesses dans lequel se trouvent des poulies à roulements. Dans les modèles de machines-outils plus complexes, la boîte de vitesses a été remplacée par un variateur électronique, qui vous permet de régler en douceur la vitesse en déplacement.
Usinage d'une pièce serrée entre pointes
Cette méthode est utilisée pour le traitement de pièces cylindriques de différentes longueurs, renforcées entre les centres de la poupée et de la poupée mobile. De cette façon, vous pouvez réaliser toutes sortes de détails : des pièces d'échecs miniatures aux pieds de table ou aux poteaux de garde-corps. En particulier artisans expérimentés parvient même à moudre des queues de billard.
La première étape du travail consiste à trouver la position de l'axe de la pièce en bois afin de la serrer entre le centre d'entraînement et le centre de la poupée mobile. L'opération suivante consiste à faire un flan (à partir d'un bloc de bois section carrée ou tout simplement à partir de grumes de coupe) cylindrique. Cela se fait à une vitesse de 1000-1500 tr/min. Dans ce cas, les copeaux sont éliminés de droite à gauche à l'aide d'un large burin rainuré concave pour l'ébauche - un reyer. Si la pièce est longue, l'ébauche s'effectue en plusieurs étapes ; la pièce à main se rapproche de la pièce au fur et à mesure de sa rotation, sans changer sa position en hauteur.
Il existe des outils pour tourner les pièces formes différentes: un burin rainuré pour le traitement d'une surface façonnée, un burin plat, un crochet, une fraise semi-circulaire, un burin biseauté (jambage), etc. Selon le type d'outil utilisé et l'étape de travail, la pièce à main doit être périodiquement rapprochée de la pièce. Une fois le processus terminé, lorsque la pièce a déjà été tournée, la finition finale (meulage, polissage, cirage, virage, etc.) est effectuée avec la pièce à main retirée.
À l'aide d'un viseur de centre angulaire, tracez deux ou trois lignes avec un crayon à partir des deux extrémités de la pièce, dont l'intersection sera le centre de l'extrémité.
En frappant fort avec un marteau sur le noyau de marquage, réaliser des rainures et un évidement axial aux extrémités de la pièce.
Placez la pièce sur le centre d'entraînement, amenez la contrepointe à l'extrémité opposée et appuyez sur la pièce avec pour que les laisses s'insèrent bien dans les rainures à l'extrémité, puis prenez le centre de la contrepointe - la pièce doit se tenir.
Rapprochez à nouveau le centre de la poupée mobile de la pièce pour la fixer sur l'axe des pointes. Tournez le volant de la poupée mobile d'un quart de tour si le bois est tendre et d'un demi-tour s'il est dur. La pièce doit être fixée de manière à pouvoir être tournée à la main sans résistance.
Rapprochez le plus possible la pièce à main de la pièce à usiner. En le tournant à la main, assurez-vous qu'il tourne librement et qu'il ne heurte rien. Le plan de référence de l'appui-main doit se situer à environ 5 mm sous l'axe de rotation.
Ebauche
Pour une rotation grossière du cylindre, réglez la vitesse de rotation à 1000 ou 1500 tr/min à l'aide d'un reer. Plus la forme du cylindre est précise, plus vitesse élevée doivent être installés. Les pièces avec une petite surépaisseur d'usinage peuvent être usinées en une seule passe sur toute la longueur, avec une grande surépaisseur - par petites portions, passant de la poupée mobile à la broche.
Commencez à travailler lentement, en posant la tige du ciseau sur le porte-outil et en tenant la lame de manière à ce que le talon du ciseau soit en contact avec le bois. Relevez ensuite le manche du ciseau jusqu'à ce que le tranchant de la lame commence à s'enfoncer dans le bois, en enlevant des copeaux réguliers et bien recourbés.
Guidez la fraise dans le sens d'évacuation des copeaux de cette manière : une main tenant la poignée fixe le mouvement, et l'autre ne fait que soutenir la lame (sans appuyer dessus).
Lors de l'ébauche d'une pièce carrée, coupez soigneusement les coins avec un ciseau, sans vous appuyer trop fort dessus. Amenez la pièce à usiner à une forme cylindrique du plus grand diamètre, en déplaçant la pièce à main vers l'axe de rotation pendant que vous meulez la tolérance.
En fonction de la forme que vous devez donner à la pièce, tracez les lignes principales pour marquer les parties convexes et concaves avec un crayon, en tournant la pièce à la main. Marquez la pièce de manière à ce que les parties les plus larges de la pièce soient toujours situées sur le côté de la poupée.
Commencez par tourner deux bords de la pièce avec un ciseau. Appuyé sur une main courante, il doit entrer en douceur dans l'arbre (sans mouvements brusques), en restant perpendiculaire à l'axe de rotation.
Vérification de la taille
vérifier régulièrement la taille avec un pied à coulisse. Les menuisiers expérimentés pressent généralement le ciseau contre leur cuisse avec leur coude pour libérer leur main pour l'outil de mesure. Dès que l'étrier commence à vibrer, réduisez l'épaisseur des copeaux. Ainsi moudre d'abord plus grands diamètres, puis passez à tourner les cous, les tores, les boules, les épaules, etc.
Afin de tailler un an et demi, utilisez un ciseau rainuré pour traiter la surface façonnée. En le tenant perpendiculairement à l'axe, "abaisser" en pointe Avec dehorsà l'intérieur de la pièce en soulevant et en tournant légèrement la poignée. Pour obtenir un tore entier, effectuez la même opération des deux côtés.
Le col (arc) est usiné avec la même fraise que le tore. Après avoir ébauché le fond au milieu du cou, tournez le côté droit du cou, cette fois en dirigeant l'outil de bas en haut et vers la droite. Ne transférez jamais le couteau d'un côté du cou à l'autre à la fois - ils doivent être tournés à tour de rôle.
Les listels (petits rebords, souvent laissés des deux côtés du col) sont tournés avec une fraise Meisel. Il n'a pas de coins arrière sur les faces latérales de la tige, comme un ciseau, mais il a une fine rainure pour que les copeaux sortent.
Un congé est une transition en douceur d'une surface à une autre - en fait, une combinaison d'un tore et d'un col. Par conséquent, affûtez d'abord le cou, puis le tore qui lui est adjacent.
Une pièce serrée des deux côtés n'est jamais complètement coupée. Tourner les rainures des deux bords, en laissant des cavaliers de petit diamètre, et scier les extrémités avec une scie à métaux, après avoir arrêté la machine.
Pour terminer la finition de la pièce, retirez le porte-outil et poncez la pièce par le bas avec du papier de verre fin (grain de 16 à M63). Tournez la peau en croix pendant que vous travaillez pour éviter les rayures en anneau.
Pour finir la pièce en rotation, frottez-la avec un morceau de cire et polissez-la avec un chiffon dense ou un matériau en liège.
Percer la base de la lampe
Insérez un mandrin dans la poupée et fixez-y un foret à bois. Réglez le régime à bas et, en tenant la pièce d'une main, alimentez-la sur la perceuse, en faisant avancer le fourreau de la poupée mobile. Retirez les copeaux de temps en temps.
Faites des rainures de centrage du même diamètre que la perceuse (une perceuse à grand trou qui traverse la douille de la poupée mobile) des deux côtés de la pièce. Pour cela, remplacer la pointe de butée de la poupée mobile par un centrage annulaire et percer les rainures tout en faisant avancer l'outil sur la pièce. Répétez la même chose à l'autre extrémité. Retirez ensuite la bague de centrage et passez la perceuse dans le trou libéré de la poupée mobile. En le déplaçant vers l'avant, percez progressivement un trou traversant.
Usinage d'une pièce serrée à une extrémité
Lors de la fabrication d'une boîte blanc en bois fixé à une seule extrémité. Selon la forme et la taille de la pièce, ils sont utilisés différents moyens fixations : mandrin à trois ou quatre mors (certains serrent huit points), mandrin à queue de cochon (avec vis de réglage vissées dans la pièce), mandrin à pince ou plaque frontale.
Ce travail demande beaucoup de savoir-faire. Ici, il est nécessaire de faire preuve d'un grand soin lors de la rotation du rebord afin que le diamètre ne soit pas rendu plus petit que nécessaire.
Serrez solidement la pièce carrée dans le mandrin afin de pouvoir obtenir manuellement une petite quantité de faux-rond. En donnant à la pièce une forme cylindrique, vous pouvez utiliser un porte-outil pour plus de sécurité. Lorsque la pièce acquiert forme désirée, traitez l'extrémité libre avec un ciseau.
Tout d'abord, le rebord du couvercle est coupé, puis son intérieur est sélectionné avec un couteau semi-circulaire. La pièce à main est située sur le côté de l'extrémité libre de la pièce, tandis que le centre de la poupée mobile est retiré.
Tourner cette partie de la pièce est nécessaire pour la fabrication ultérieure d'un chapeau sur une jambe - décoration sur le dessus du couvercle. Après le meulage, la pièce est taillée avec une fraise Meisel, puis sciée avec une scie à métaux avec le moteur éteint.
À partir de la pièce restant dans la cartouche, une boîte doit être fabriquée. Comme dans le cas précédent, la face d'extrémité est meulée et le diamètre de l'entrée de l'épaulement du couvercle est tracé avec précision dessus.
Après avoir découpé un évidement légèrement conique selon le marquage, enfoncez-y le couvercle avec un maillet. Son épaulement doit mesurer au moins 5 mm de haut.
La connexion du couvercle à la boîte est assez solide, de sorte qu'ils peuvent être traités avec un ciseau rainuré. Il est nécessaire de travailler avec des mouvements lisses et uniformes, en éliminant les copeaux dans le sens allant des parties les plus convexes aux plus fines.
Lorsque vous avez façonné la boîte comme vous le souhaitez, découpez de fines rainures et brûlez-les (rendez-les foncées) avec un fil de fer tendu. dernière opération doit être arrêté avec l'apparition de fumée.
Appliquez de la laque nitro sur la boîte rotative finie en pulvérisant à partir d'une bombe aérosol, puis traitez-la avec des copeaux.
Après cela, recouvrez le produit de cire et polissez avec un bouchon de liège.
Insérez une cale entre la boîte et le couvercle et, après avoir légèrement frappé avec un maillet, retirez-la. À l'aide d'une perceuse fixée dans la poupée mobile, percez un trou dans le produit qui définira la profondeur. Outil de coupe(grattoir) maintenir l'axe de rotation en soulevant la poignée jusqu'à ce qu'elle se trouve angle optimal Coupe. La fraise peut être travaillée en la déplaçant du centre vers la périphérie de la pièce ou vice versa. La profondeur doit être vérifiée de temps en temps. Lorsque l'intérieur est tourné, coupez trou de montage pour le couvercle avec du papier de verre à grain fin, puis découpez la boîte avec un cutter Meisel.
Un tour est nécessaire pour la production et le traitement de pièces métalliques. Les appareils d'usine coûtent très cher. C'est pourquoi, pour plus d'économies, il vaut la peine de fabriquer un tour avec une fraise pour traiter le fer de vos propres mains. Vous pouvez l'assembler rapidement de plusieurs manières, et des dessins et des vidéos de haute qualité valent la peine d'être recherchés sur le net. Tous les matériaux disponibles peuvent être utilisés pour l'assemblage et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.
Les principaux composants d'un petit tour
Tour, fait à la main de haute qualité, se compose toujours des détails suivants :
Le couple du moteur électrique à la partie active de l'appareil peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes placent directement la partie travaillante sur l'axe du moteur électrique. Cette méthode permettra d'économiser de l'espace et du nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut pas être mise en œuvre, le couple doit être transmis à l'aide différents types engrenages. Chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients.
Entraînement par courroie pour moteur considéré comme le moins cher et a une bonne fiabilité. Pour le fabriquer, vous devez utiliser une courroie pour le moteur, qui est retirée d'un autre produit. Le principal inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'après un certain temps, la courroie s'effiloche et devra être remplacée. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de la machine.
entrainement par CHAINE prend souvent beaucoup de place et coûte très cher. Sa durée de vie est bien supérieure à celle d'un mécanisme à courroie. Et la transmission par friction se caractérise par des caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme à chaîne et à courroie.
Un bon pied à coulisse à faire soi-même pour un tour à métaux: dessins
L'étrier peut être considéré comme le plus détail important une machine auto-assemblée, car c'est lui qui affecte la qualité de la pièce, la quantité d'effort et la durée de sa fabrication. Une telle pièce est placée sur un traîneau spécialisé qui se déplace le long des guides installés sur le cadre du luminaire. L'étrier est capable de se déplacer dans les directions suivantes :
Lors de la fabrication d'un petit étrier machine maison il faut tenir compte du fait que cette pièce est sujette à l'usure due aux fortes vibrations pendant le fonctionnement. En conséquence, les fixations sont souvent desserrées et un jeu apparaît entre elles, ce qui affecte la qualité de la pièce en cours de traitement. Éviter problèmes similaires, l'étrier doit être ajusté et réglé fréquemment.
Réglage de l'étrier petite machine effectué par jeu, interstices et plusieurs joints. Un tel travail doit être effectué lorsqu'il y a usure de la vis, qui est responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal ainsi que dans le plan longitudinal. En raison du frottement élevé, l'étrier peut se desserrer sous de lourdes charges, ce qui réduit la précision de la pièce. Il est nécessaire d'éliminer les jeux en installant des cales entre le chariot et les guides spéciaux. Un petit espace dans la pièce peut être éliminé à l'aide d'un boulon de fixation spécial.
Lorsque les joints d'huile s'usent dans une machine artisanale, ils doivent être bien lavés et traités avec un lubrifiant de haute qualité. Avec beaucoup d'usure, les joints doivent être remplacés par des pièces neuves.
Comment assembler un bon mini tour à métaux de vos propres mains
Fabriquer une bonne machine, pour traiter le fer de vos propres mains, s'effectue toujours dans cet ordre:
Et également selon de nombreux dessins, il est clair que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, il est nécessaire de fabriquer une pièce à main spécialisée, et au bas du produit, il vaut la peine d'installer une petite bande de fer. Cette bande est nécessaire pour protection fiable les unités de travail de l'appareil contre les dommages lors du traitement des pièces.
Comment choisir un moteur pour une machine à métaux faite maison
La partie la plus importante du tour, dont les photos et vidéos de montage se trouvent sur le web, considéré comme un moteur électrique. Avec son aide, la partie active du produit se déplace. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette pièce. Cet indicateur doit être choisi en fonction des dimensions des ébauches de fer qui seront traitées à l'avenir.
Lorsque vous devez traiter de petites pièces sur un tour, un moteur électrique avec Puissance maximum jusqu'à 1,4 kilowatts, qui peuvent être tirés d'un simple machine à coudre ou un autre appareil électrique. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kilowatts.
Lors de la fabrication d'un petit tour à l'aide de vidéos ou de dessins, il faut tenir compte du fait que tous les composants électriques de l'appareil doit être bien isolé. Lorsqu'il n'y a pas beaucoup d'expérience avec un tel équipement, il vaut la peine de demander l'aide d'un spécialiste qualifié. Cela peut assurer la sécurité de l'assemblage et la fiabilité de l'appareil.
Comment assembler rapidement un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse
Lorsque vous avez besoin d'économiser sur les pièces de rechange et de faciliter la fabrication d'un appareil de vos propres mains, vous pouvez utiliser une simple perceuse électrique au lieu d'un entraînement. Avec une méthode similaire il y a de tels avantages:
Il y a aussi quelques inconvénientsà un appareil fait maison à partir d'une perceuse. Il est assez difficile de traiter de grandes pièces avec de tels ordinateur de bureau, parce que la perceuse électrique a un petit couple et un grand nombre de révolutions. Et vous pouvez également augmenter la puissance de la machine si vous mettez une transmission par courroie. Avec son aide, le couple sera transmis de la perceuse électrique à l'arbre. Cependant, cela va grandement compliquer le dispositif dont l'avantage est la compacité et la simplicité.
L'assemblage de la machine à l'aide d'une perceuse électrique est conseillé dans les cas où vous n'avez pas besoin de traiter de grandes pièces, mais où seules de petites pièces sont usinées.
Pour assembler un produit similaire, vous aurez besoin des mêmes détails que pour modèle standard sauf pour la poupée et le moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un établi ou une simple table sur laquelle tous les détails de l'appareil seront fixés. La perceuse électrique est fixée au produit avec une pince et une pince métallique.
À l'aide d'un tel tour, il est possible non seulement de fabriquer diverses pièces, mais également de peindre des ébauches, d'enrouler du fil sur un transformateur, d'appliquer des encoches en spirale sur la surface des produits et d'effectuer d'autres actions nécessaires. Et aussi si vous faites un accessoire spécial pour la machine, il sera alors possible de fabriquer facilement de petits produits identiques.
Tours à métaux
