Un tabouret est un meuble familier, confortable et compact qui est le plus souvent utilisé dans la cuisine ou dans la maison de campagne. Les chaises achetées en magasin et fabriquées à partir de bois composites ne répondent pas toujours à toutes les exigences des consommateurs en termes d'esthétique et de praticité dans de telles conditions, et elles sont également assez chères. C'est pourquoi la question se pose de savoir comment fabriquer un tabouret de vos propres mains en bois afin qu'il soit fiable et dure de nombreuses années.
Quiconque a commencé à fabriquer des meubles avec un produit aussi simple qu'un tabouret, après avoir acquis des compétences dans ce domaine, voudra peut-être plus tard créer des structures plus complexes et à grande échelle, par exemple une table, un meuble ou autre, ce qui lui permettra d'économiser une somme décente. somme d'argent pour le budget familial.
Types populaires de tabourets
Même un meuble aussi simple peut être réalisé dans différentes variantes et utilisé pour différents besoins. Pour décider quel modèle vous souhaitez obtenir à la suite des travaux, vous devez considérer plusieurs produits similaires.
Tabouret pour enfants
Cette option de tabouret ne sera pas déplacée dans n'importe quelle maison, car elle convient non seulement aux enfants, mais aussi aux adultes. Il est léger et de taille compacte, il peut donc être facilement déplacé vers n'importe quel endroit pratique de la cour ou de la maison où il est actuellement nécessaire, et même un petit enfant peut le déplacer.
Il est préférable de fabriquer un tel modèle à partir d'une planche solide, qui doit d'abord être bien traitée. Si vous souhaitez que le tabouret soit très léger, on utilise pour le fabriquer du tilleul sec, qui présente un beau motif texturé et une très faible densité.
Si l'épaisseur de la planche prise pour un petit tabouret est d'au moins 25÷30 mm, seules trois parties principales devront être réalisées - il s'agit de deux pieds et d'un siège, qui peuvent être fixés avec des chevilles, même sans utiliser de éléments de renfort supplémentaires.
Toutes les parties du produit ne doivent pas présenter de coins pointus ni de bavures. Les pièces doivent être arrondies et bien poncées afin qu'il n'y ait aucun risque de blessure ou d'éclatement.
Ce meuble peut être utilisé non seulement pour s'asseoir, mais aussi comme pouf, en le plaçant sous vos pieds - ceci est particulièrement souvent utilisé par les personnes âgées. Par conséquent, en fabriquant un tel tabouret, vous pouvez faire plaisir aux enfants et aux grands-mères, en leur montrant votre attention.
Tabouret - boîte
Il est courant de manquer d'espace pour les petits objets dans la cuisine ou l'atelier, et ce modèle de tabouret est parfait pour ranger certains des objets actuellement inutilisés sur votre comptoir. Les planches qui forment les parois de la boîte renforcent bien l'ensemble de la structure et créent en même temps une boîte où peuvent être placés des objets qui doivent toujours être facilement accessibles.
Par exemple, les femmes peuvent utiliser une telle boîte pour ranger leurs travaux d'aiguille, car elle est suffisamment spacieuse et contient de la place pour les pelotes de fil et les aiguilles à tricoter, ainsi que tout le nécessaire pour la broderie ou la couture à la main.
La moitié masculine cachera calmement dans une boîte sous le siège certains objets de son «arsenal» domestique qui sont le plus souvent nécessaires dans le ménage - un marteau et des clous, des pinces et autres outils pas trop gros.
Pour fabriquer un tel produit, vous aurez besoin d'un bois bien traité de 50×50 mm, d'une planche de 200÷250 mm de large et de 20÷25 mm d'épaisseur, de contreplaqué pour le fond de la boîte et de fixations.
Tabouret pliable
Un tabouret pliant convient aux petits appartements avec de petites cuisines ou aux petites maisons de campagne. Il peut être conservé constamment déplié et, si nécessaire, rangé dans n'importe quel placard ou niche entre le meuble et le mur, car une fois plié, son épaisseur sera d'environ 60÷80 mm, en fonction du matériau choisi pour la fabrication et des caractéristiques de conception.
L'assise de ce modèle de tabouret peut être ronde ou carrée, mais chaque option a son propre design pour la fixation des pieds. Les pieds d'un tel tabouret sont constitués de planches ou de contreplaqué épais de 20÷25 mm de haute qualité. La base du produit est constituée de deux cadres dont l'un doit s'emboîter librement dans l'autre. Les cadres sont fixés entre eux d'un côté et de l'autre avec des vis spéciales avec douilles ou axe à goupille, ce qui permet de plier la structure.
Escabeau
Une autre option pour un tabouret qui peut servir non seulement pour s'asseoir, mais aussi servir d'escabeau. Ce modèle est toujours utile aussi bien dans une maison privée que dans un appartement. Par exemple, il est difficile de se passer d'un escabeau lors du nettoyage général, et sans lui, il n'est pas facile d'obtenir ce qu'il faut sur l'étagère supérieure d'un meuble haut.
Une fois pliée, cette conception ne sera pas différente d'un tabouret ordinaire, puisque les marches seront sous le siège. Transformer un tabouret en escalier pratique n'est pas difficile - il vous suffit de tirer le haut des marches temporairement inversées et de les placer soigneusement sur le sol. Le résultat est un escabeau fiable et stable, qui peut également être utilisé comme repose-pieds confortable lorsque vous êtes assis sur un tabouret.
Pour réaliser ce modèle, vous aurez besoin de planches massives pour le siège et les marches, ainsi que de contreplaqué épais pour les pieds et d'un limon pour les marches.
Tabouret pour le jardin
Si vous envisagez d'utiliser un tabouret dans un chalet d'été selon le type, uniquement dans une version portable, vous devez alors lui préparer une poutre en bois, car le contreplaqué ne fonctionnera pas dans ce cas. Il commencera à se décoller sous l'influence de l'humidité et le produit sera bientôt désespérément endommagé.
Le mélèze ou le chêne sont les mieux adaptés à la fabrication. Si vous choisissez un autre bois, il devra être soigneusement imprégné de composés hydrofuges puis peint. De plus, le processus de prétraitement du bois est effectué avant même l'assemblage de la structure.
Les meubles utilisés à l'extérieur diffèrent de ceux que l'on trouve à l'intérieur en ce qu'entre les pièces à partir desquelles l'assise et le dossier sont assemblés (si un banc est réalisé), il faut laisser des espaces pour que l'eau de pluie ne s'attarde pas à leur surface et que les pièces soient aérées plus rapidement.
Dessin de tabouret
Après avoir décidé du modèle du futur produit, un croquis est établi selon lequel tous les éléments structurels seront fabriqués. Lors de l'élaboration d'un dessin, toutes les dimensions nécessaires sont immédiatement calculées et marquées sur le dessin. Il n'est pas du tout nécessaire de faire un diagramme en respectant tous les canons et règles de la science du dessin - même un simple dessin à la main suffira. L'essentiel est que vous puissiez évaluer visuellement ce qui se passera au final, voir tous les paramètres des matériaux nécessaires et le principe de leur connexion.
Dans le schéma présenté, vous pouvez voir les noms de certaines des pièces incluses dans la conception du tabouret - ce sont les tiroirs, les pieds et les « crackers ». Parlons-en un peu plus en détail, afin que dans les descriptions ultérieures, il soit clair de quoi nous parlons. Toutes ces pièces sont nécessaires pour maintenir la structure ensemble et lui donner la solidité requise.
- Les tsargi sont des barres ou des planches situées sous l'assise du tabouret et qui fixent les pieds ensemble avec des tenons, créant ainsi un support solide pour l'assise.
- La jambe est un élément conçu pour augmenter la stabilité et la rigidité de la structure. Il est situé dans la partie centrale ou inférieure des pieds (selon leur hauteur) et les fixe également entre eux par des joints à rainure et languette.
- Les « biscottes » sont des barres, des planches ou des coins métalliques installés en diagonale sur les coins intérieurs de la structure sous l'assise et fixés aux tiroirs et aux pieds.
Lors de l'élaboration d'un dessin, il est important de calculer non seulement les paramètres de toutes les parties visibles de la structure, mais également la taille des éléments de liaison internes, tels que les tenons découpés sur les bords des tiroirs, et les rainures dans lesquelles ils sera installé, sélectionné dans les pieds du tabouret.
Outils pour le travail
Sans outils de menuiserie, il est tout simplement impossible de fabriquer un meuble en bois. Les fabricants de meubles professionnels disposent d'ateliers entièrement équipés de machines spéciales coûteuses. Mais juste pour vous essayer en tant que menuisier, bien sûr, vous ne devez pas acheter immédiatement du matériel professionnel, mais vous devrez quand même préparer quelques outils.
La liste des outils les plus populaires pour travailler le bois est la suivante :
- C'est bien si la ferme dispose d'un ensemble de couteaux qui vous aideront à traiter les bords des planches, du bois et du contreplaqué, à percer des trous de différentes tailles ou à sélectionner soigneusement les rainures et les rainures sur l'une des pièces.
- Pour vous débarrasser des opérations fastidieuses, vous aurez besoin d'une ponceuse à roues interchangeables à grains variables pour donner à la surface du bois une finition lisse. Ce travail peut être effectué manuellement, mais cela prendra beaucoup plus de temps.
- Puzzle électrique. Cet outil, bien sûr, peut être remplacé par une scie à métaux à main, mais après avoir scié les planches avec, les bords des pièces ne seront pas nets et vous devrez travailler dur dessus à l'aide d'une toupie. Encore une fois, couper le matériau à la main prendra beaucoup plus de temps.
- sera nécessaire non seulement pour visser les fixations, mais également pour percer des trous dans les pièces. Par conséquent, il est nécessaire de préparer un jeu d’embouts de tournevis et de forets de différents diamètres. Au lieu d'un tournevis, vous pouvez utiliser n'importe quelle perceuse et un jeu de tournevis à main.
- Pinces de différentes tailles. Si vous voulez fabriquer un objet de très haute qualité et durable, vous devez alors avoir des pinces à portée de main, car lors du collage de planches dans un panneau solide ou de pièces individuelles ensemble, elles doivent être fortement comprimées et laissées dans cette position pendant assez longtemps. , et en dehors de ceux-ci, aucun autre instrument ne peut faire cela.
- Vous avez toujours besoin d'un marteau et de ciseaux de différentes tailles. Parfois, il faut recourir à un avion - il peut aussi être manuel ou électrique.
- Du matériel de mesure et de marquage est en préparation - mètre ruban, équerre de chantier, règle en bois 500÷1000 mm, simple crayon, raboteuse, etc.
En plus de ces outils, pour effectuer le travail facilement, vous aurez besoin d'une table assez grande et durable - un établi.
Fabriquer des tabourets
tabouret pliable
Tabouret simple traditionnel
Les conceptions même des produits les plus simples peuvent différer les unes des autres par certains éléments qui, en règle générale, visent à donner au tabouret une résistance supplémentaire.
Matériaux pour la fabrication
Un modèle simple de tabouret ressemble à ceci et se compose de pièces indiquées sur le dessin par des numéros :
1 - Jambes.
2 - Pieds du tabouret.
3 - Tsargi.
4 - Siège.
5 - Eléments de liaison - supports d'installation du siège.
6 - Rainures de liaison.
7 - Rainures de liaison.
Pour réaliser des tabourets traditionnels d'une hauteur de 500 mm, une assise de 450x450 mm et des pieds droits, il faudra les pièces suivantes :
- Quatre poutres lisses et bien travaillées pour les pieds, section 50x50 mm, hauteur 485 mm. Ils peuvent être droits ou avoir des coupes rétrécies à l'intérieur.
- Pour le siège, vous devez préparer deux ou quatre planches de 12÷20 mm d'épaisseur, 450×225 mm ou 450×112,5 mm, ou un panneau de contreplaqué de 450×450 mm, 12÷20 mm d'épaisseur.
- Pour donner de la solidité au tabouret, dans différents types de structures, vous pouvez utiliser 4 pieds et 4 tiroirs, en bois d'une section de 30×30 et d'une longueur de 441 mm, ou uniquement des tiroirs - 4 planches, d'une section de 30×60 et une longueur de 441 mm.
- De plus, des éléments de liaison peuvent être utilisés sous la forme de petits morceaux de barres fixés à l'intérieur, au milieu des tiroirs, mais vous pouvez vous en passer si des barres d'épaisseur suffisante sont prises pour le piètement sous l'assise.
- Bois de 30×30 mm pour réaliser des « crackers » s'ils sont destinés à être installés.
- Chevilles en bois (côtelettes) pour fixer le siège à la base finie - 4 pièces de 30 mm de long et 8÷10 mm de diamètre.
- Vis autotaraudeuses.
- Colle à bois.
Assemblage du tabouret
| Illustration | |
|---|---|
 | La première étape, pour ne pas perdre de temps, consiste à coller les planches du siège s'il est composé de plusieurs éléments. Pour ce faire, les extrémités bien ajustées et polies des planches sont enduites de colle, reliées les unes aux autres et serrées avec des pinces. Cette conception doit sécher complètement et pendant qu'elle prend, vous pouvez commencer à assembler la base du cadre du tabouret. |
 | Ensuite, les barres pour les jambes sont préparées. Ils doivent avoir des coupes parfaitement régulières et avoir la même hauteur, qui peut varier selon les souhaits du maître, et aller de 450 à 500 mm. |
 | L'étape suivante consiste à marquer les pieds et à déterminer l'emplacement des rainures de liaison pour y installer les tenons des pieds et des tiroirs (ou simplement du tiroir, si les pieds ne sont pas inclus dans la conception). Les trous sont sélectionnés à l'aide d'une toupie ou d'un ciseau. |
 | Ensuite, les bords des tiroirs et des pieds sont traités. Des tenons y sont découpés avec une largeur, une hauteur et une profondeur inférieures de 1÷1,5 mm aux trous dans les rainures des pattes qui leur sont destinées. Les tenons doivent s'insérer assez librement, tout en restant bien ajustés dans les rainures. |
 | Après cela, les pieds sont assemblés par paires, fixés ensemble au moyen de pieds et de tiroirs - leurs tenons sont collés dans les rainures des pieds. Chacun des cadres résultants est serré avec des pinces. Ensuite, après séchage, les pieds, liés par paires, sont également reliés par des tiroirs et des pieds en une seule structure pour la base du tabouret et à nouveau comprimés dans des pinces jusqu'à ce qu'ils soient complètement collés. Une fois la colle sèche, toutes les connexions sont en outre sécurisées avec des vis autotaraudeuses. |
 | S'il est prévu de renforcer le tabouret avec des « miettes », celles-ci sont alors vissées sur les côtés et le pied du tabouret. Cet élément, installé au ras du bord supérieur des tiroirs, créera un support supplémentaire pour l'assise. |
 | L'étape suivante consiste à marquer et à sécuriser le siège du tabouret. Pour ce faire, de la colle est appliquée au dos du panneau selon les marquages, puis elle est posée sur la base finie du tabouret, nivelée et pressée. Ensuite, dans les coins, à travers le panneau de siège, un trou est percé, dont le diamètre doit être supérieur de 1 à 2 mm à celui des chevilles préparées et la profondeur doit être inférieure de 5 mm à leur hauteur. De la colle est versée dans le trou, puis les chevilles sont enfoncées. La colle exposée est immédiatement essuyée. Le haut de la cheville est coupé à l’aide d’une toupie et cette zone est poncée. De plus, le siège doit être serré avec le cadre à l'aide de pinces jusqu'à ce que la colle sèche complètement. |
L'adhésif peut être conçu pour différents temps de séchage, ce qui est généralement indiqué sur l'emballage par le fabricant. Il n'est possible d'utiliser les produits qu'après l'expiration complète de la période spécifiée.
Tabouret pliable
La version pliante du tabouret est pratique car, grâce à sa compacité, il peut non seulement être rangé dans un petit espace de vie, mais peut également se glisser facilement dans le coffre d'une voiture pour le transport à la campagne.
tabouret pour enfants
Matériaux pour la fabrication
Pour réaliser un tel modèle de tabouret, vous aurez besoin de matériaux légèrement différents de ceux utilisés pour le produit traditionnel. Ainsi, certains artisans préfèrent acheter des panneaux de meubles prêts à l'emploi en bois naturel. Ils sont excellents pour découper des pièces de design, car, après les avoir découpées dans ce matériau, il ne reste plus qu'à traiter leurs bords.
Pour la version présentée du tabouret, le maître avait besoin d'un panneau mesurant 1120×400×24 mm, et en plus, les matériaux suivants :
- Un goujon avec filetage coupé des deux côtés et écrous d'extrémité, de dimension 250x8 mm, pour une installation traversante, ou un goujon à extrémités émoussées pour une installation dans des rainures borgnes.
- Charnières papillon pour meubles taille (une fois ouverte) 350x400 mm - 4 pièces.
- Chevilles ou hacheurs 50×8 mm.
- Colle à bois.
- Teinture et vernis transparent ou vernis teinté.
- Vis autotaraudeuses de 15÷20 mm de longueur.
Les dimensions de toutes les pièces structurelles sont clairement visibles sur le dessin présenté.
Le tabouret pliant se compose des parties suivantes :
- L'assise est ronde, d'un diamètre de 350 mm.
- Le cadre mesure 166 mm de large, composé de deux barres mesurant 500 × 48 × 24 mm et d'une traverse de 122 mm de long.
- Cadre de 122 mm de large composé de deux barres de 500x48x24 mm avec des coupes aux extrémités supérieures à un angle de 30 degrés et des barres transversales de 70 mm de long.
Fabriquer un tabouret
Le traitement des pièces et leur assemblage s'effectuent dans l'ordre suivant :
| Illustration | Brève description de l'opération effectuée |
|---|---|
 | Il faut dire que l'assise peut avoir une forme ronde ou carrée avec des coins arrondis, au choix du maître. Dans ce cas, un siège rond d'un diamètre de 350 mm a été choisi. Pour faciliter le pliage du tabouret, un trou incurvé doit être pratiqué dans la partie supérieure du siège, d'environ 120 mm de long et 20÷25 mm de large, afin qu'il soit pratique de le saisir avec la main. Il peut être découpé à l'aide d'une défonceuse ou en perçant deux trous d'un diamètre de 20÷25 mm à une distance de 120 mm l'un de l'autre, puis en les reliant en sciant le bois entre eux à l'aide d'une scie sauteuse, en effectuant deux coupes. Pour que le trou soit net et lisse, ses bords doivent être traités immédiatement. |
 | Le traitement du bord de l'assise et des bords intérieurs du trou « poignée » se fait le plus souvent à l'aide d'un cutter semi-circulaire. Mais si cet outil n'est pas disponible, ils sont alors mis en ordre en utilisant d'abord une lime à grande encoche (râpe), puis du papier de verre de différentes granulométries, amenant progressivement le bois à la douceur. |
 | L'étape suivante consiste à traiter les barres de cuisses préparées. Dans deux d'entre eux, qui formeront le cadre extérieur, vous devrez découper une rainure de 180 mm de long, 8 mm de large et 42 mm de profondeur, le long de laquelle passera la goupille. Parfois, les rainures sont réalisées de part en part - c'est pour ce cas qu'un goujon avec des filetages aux extrémités est sélectionné, sur lequel est vissé un écrou borgne spécial. Dans les deux autres barres, selon le schéma, des trous traversants d'un diamètre de 8 mm sont percés à travers lesquels passera la goupille - ces éléments sont destinés à la fabrication d'un cadre étroit. |
 | Les rainures sont découpées à l'aide d'une toupie ou des trous d'un diamètre de 8 mm sont percés le long de la ligne prévue, qui sont ensuite combinés en une rainure commune à l'aide d'une scie sauteuse. Le travail est effectué sur une machine spéciale, ou la poutre est fixée rigidement dans un étau, puis des trous y sont percés à l'aide d'une perceuse ou d'un tournevis. |
 | Les barres qui formeront le cadre intérieur plus étroit du tabouret doivent être soigneusement sciées en haut à un angle de 30 degrés - ce processus peut être effectué sur une machine ou à l'aide d'une boîte à onglets. Le coin doit être coupé avec une précision parfaite, ce travail ne peut donc pas être effectué « à l'œil nu ». Sur la partie inférieure des jambes, il est recommandé d'arrondir légèrement les coins et les bords. |
 | Les barres transversales installées entre les pieds sont montées sur des chevilles collées dans les trous percés. Ce processus peut être effectué de différentes manières. Le plus souvent, le cavalier est d'abord installé avec de la colle à l'endroit qui lui est destiné, les pattes sont comprimées dans des pinces et laissées sécher complètement. Ensuite, à travers le côté extérieur des pieds, des trous traversants sont percés, qui pénètrent profondément dans les extrémités des cavaliers d'au moins 20÷25 mm. Après cela, les chevilles sont soigneusement enfoncées dans les trous à l'aide de colle. Chaque côté des cavaliers nécessitera deux attaches. |
 | Au dos du siège, selon le dessin, sont marqués les endroits où seront fixées les boucles papillon. Ensuite, les boucles sont posées à l'endroit marqué et délimitées. Plus loin. À partir de cet endroit, un « nid » d'atterrissage est sélectionné avec une profondeur égale à l'épaisseur de la boucle, c'est-à-dire qu'une fois fixée, la boucle doit affleurer la surface principale en bois. |
 | Ensuite, les boucles sont fixées sur les extrémités supérieures des jambes. Ils sont vissés avec des vis autotaraudeuses dont les capuchons doivent être dans le même plan que la surface des charnières. L'étape suivante consiste à fixer le deuxième côté des charnières aux douilles préparées à cet effet sur la surface arrière du siège. |
 | Pour rendre la structure soignée, il est recommandé de recouvrir la broche d'un tube sculpté dans du bois. Vous pouvez remplacer la version en bois de l'élément masquant la goupille par un tube en plastique, car transformer cette pièce en bois n'est pas si simple. La longueur du tube doit être de 68 mm, le diamètre intérieur de 9 mm, l'épaisseur des parois du tube peut être de 2 à 10 mm. |
 | Ensuite, la goupille est insérée dans le cadre le plus étroit à travers un tube décoratif préparé et ses extrémités sont insérées dans les rainures du cadre extérieur plus large, le long desquelles elles se déplaceront lors du pliage et du dépliage du tabouret. |
 | Il faut dire qu’un tabouret pliant peut avoir un design légèrement différent. Il utilise non pas un, mais deux montants, et au lieu d'un cadre interne, une planche solide est fixée et sert de pied de tabouret tout aussi fiable. Le deuxième cadre extérieur comporte un cavalier tout en bas, à un niveau tel que lorsque la structure est pliée, le panneau de pied s'y adapte parfaitement, créant ainsi un seul panneau. La fixation de ces pieds au siège s'effectue exactement de la même manière que dans la première version du tabouret pliant. |
 | À titre de comparaison, vous pouvez voir à quoi ressemblent l'un et l'autre modèle du produit fini et choisir celui que vous préférez pour la production. Il n’est probablement pas difficile de comprendre que la deuxième option de conception est plus simple à mettre en œuvre. |
Tabouret avec assise en osier
Un tabouret avec une surface en osier peut être réalisé en version basse ou pleine et haute - il sera confortable dans tous les cas. Son siège peut être constitué de divers matériaux - tissu résistant, ceintures (y compris les anciennes ceintures de sécurité des voitures), cordons et même câbles tressés en plastique. Il est tout à fait possible de proposer sa propre version.
Matériaux pour la fabrication
Le cadre de ces produits est monté, en principe, selon le même schéma, cependant, si un tabouret haut est fabriqué pour un adulte, la conception devrait alors être plus fiable, c'est-à-dire qu'il est conseillé de le renforcer avec des tiroirs durables et jambes. Il ne faut pas oublier que dans un tabouret traditionnel, l'assise est également un élément de renforcement de la structure, et sa version en osier nécessite elle-même une armature particulièrement solide.
Ainsi, pour la structure d'un tabouret rectangulaire mesurant 500×400 mm, il vous faudra :
- Blocs de bois 50x50 mm pour pieds - leur hauteur peut être sélectionnée individuellement.
- Barres pour tiroirs et pieds, section 50×25 mm.
- Éléments d'angle en métal ou en bois - « crackers ».
- Vis autotaraudeuses.
- Ceintures en cuir ou synthétiques, ou corde résistante en une ou deux couleurs.
Notons tout de suite que le modèle présenté dans l'exemple possède une assise assez large, ce qui réduit la solidité globale du tabouret. Par conséquent, il peut être plus raisonnable de réduire un peu cet élément structurel, par exemple 350x300 mm.
Découvrez-le en lisant les options de « classique » à « transformateur » dans un article spécial sur notre portail.
Fabriquer un tabouret
La fabrication d'un tel tabouret s'effectue dans l'ordre suivant :
| Illustration | Brève description de l'opération effectuée |
|---|---|
 | Les éléments structurels du tabouret sont découpés dans les barres préparées pour le travail. Les pieds peuvent avoir une hauteur de 300 mm à 500 mm et le modèle présenté mesure 400 mm de haut. Pour que les pieds soient stables, leurs extrémités doivent être parfaitement planes. Il convient donc de les marquer à l'aide d'une équerre de chantier, et de préférence de les scier à l'aide d'une scie circulaire, ce qui donnera une coupe parfaite. |
 | L'étape suivante consiste à préparer les barres pour les pieds et les tiroirs. Dans ce cas, 4 poutres d'une longueur de 450 mm et 4 poutres d'une longueur de 300 mm sont découpées. Ces éléments doivent également avoir des bords lisses pour un ajustement parfait aux jambes. |
 | Pour percer des trous pour fixer des éléments structurels à un certain angle, un outil spécial (gabarit) est utilisé pour guider le foret dans la direction souhaitée. Cet appareil est fixé sur un bloc, et deux trous sont percés à travers ses trous de guidage de chaque côté de la pièce en bois. Une fois que tous les éléments du tabouret sont prêts, ils doivent être soigneusement nettoyés. Il est préférable d'effectuer ce processus avant d'assembler la structure, car il sera plus facile de voir toutes les zones à problèmes sur le bois. |
 | Cette photo montre à quoi ressemblent ces trous à l'intérieur de la poutre. |
 | Une fixation supplémentaire des tiroirs et des pieds avec les pieds peut être réalisée à l'aide de fixations à rainure et languette, puis, pour une fiabilité maximale, également avec des coins métalliques - « crackers ». Ces pièces doivent être sélectionnées en fonction de la largeur des blocs de bois. |
 | Si la première option de fixation est choisie, à l'aide de vis autotaraudeuses, l'assemblage et la fixation de toutes les parties du tabouret se présentent comme indiqué sur la photo présentée. |
 | À la fin de l’assemblage, la structure du tabouret doit être solide et stable. Lorsqu'on s'appuie dessus, il ne doit pas se balancer. |
 | S'il est prévu de le peindre ou de le teinter, ce processus est effectué avant la fabrication du siège. |
 | Pour équiper le siège du modèle présenté dans cet exemple, 17 ceintures en cuir de 35 mm de large ont été nécessaires. Comme déjà mentionné, les ceintures de sécurité utilisées dans les voitures peuvent être utilisées à la place. Les sangles sont vissées avec deux vis autotaraudeuses de 10 mm distantes de 9 mm l'une de l'autre, sur le côté large de la poutre s'étendant à l'intérieur du cadre du tabouret. La longueur des courroies doit être mesurée au préalable à l'aide d'un mètre ruban, en « parcourant » tout le trajet de la courroie avec son ruban souple. Vous devez d’abord sécuriser les ceintures, qui seront situées sur toute la longueur du rectangle. Après avoir fixé les ceintures à l'intérieur, ils font le tour de la poutre, la tirent à travers le cadre du siège jusqu'à la poutre principale opposée, la contournent et la fixent également à l'intérieur à l'aide des mêmes vis. |
 | Une fois les courroies longitudinales fixées, les courroies qui entrelacent les éléments déjà tendus doivent être fixées de la même manière. Ils sont vissés sur l'un des grands côtés du cadre. Ensuite, chacune des courroies est passée transversalement à travers les courroies longitudinales, sous forme de tissage. Ensuite, ils sont également enroulés à l'intérieur du tiroir opposé, tendus et vissés. Une fois cette opération terminée, vous pouvez procéder au « test » du produit. |
 | Une autre option pour concevoir un siège de tabouret flexible consiste à tendre une corde ou un cordon solide sur le cadre. Dans ce cas, une corde en papier a été utilisée. En plus de cela, vous devez préparer des clous pour meubles à tête large et un marteau, ainsi qu'une pince de serrage et un poinçon. |
 | Vous pouvez acheter des cordes de différentes nuances à tisser et afficher l'un des motifs sélectionnés sur la surface du siège, obtenant ainsi un meuble élégant qui complétera le design intérieur. |
 | Le bout d'une corde de la même couleur est cloué sur la face arrière du tiroir à l'aide de deux clous à meuble. |
 | Ensuite, la corde est soigneusement enroulée autour de deux longs côtés opposés du cadre. Si le cadre est carré, le processus de pose de la corde peut commencer de n'importe quel côté de la structure. |
 | En tressant les côtés opposés avec une corde, ses boucles sont pressées les unes contre les autres aussi étroitement que possible et tirées. Après avoir recouvert de tressage environ 100÷120 mm de la longueur du siège, la corde est temporairement fixée avec une pince afin qu'elle ne se desserre pas. Le travail se poursuit ainsi jusqu'à ce que toute la surface du siège soit recouverte d'une corde enroulée. |
 | Après avoir fini de recouvrir le siège sur deux côtés avec une couleur, vous pouvez passer au tissage avec de la ficelle d'une couleur différente. Pour ce faire, dans ce cas, prenez une corde blanche et attachez-la également à l'arrière du tiroir, parallèlement à la corde déjà enroulée. |
 | À l'aide d'un cordon blanc, n'importe quel motif peut être « mis en valeur » sur un fond rouge. Ce processus est relativement simple et sera accessible même à un débutant. |
 | Dans ce cas, les cordons blancs sont tirés entre la corde rouge pour obtenir un motif à chevrons, c'est-à-dire que les rayures sont tournées en diagonale à partir du centre du siège. |
 | Après avoir entrelacé 6 à 8 rangées et les avoir serrées, la corde blanche est saisie à l'arrière du tiroir avec un clou pour meuble. Si cela n'est pas fait, le siège s'étirera et s'affaissera rapidement lors de l'utilisation du tabouret. Cette procédure doit être effectuée tous les 6 à 8 rangs, en enfonçant les clous soit d'un côté, soit du côté opposé. |
 | Le résultat devrait être un siège durable, de quatre fils d’épaisseur, avec un design intéressant. Si vous souhaitez choisir un motif différent, tissé à partir de trois voire quatre couleurs de corde, vous pouvez toujours trouver sur Internet exactement ce qui conviendra à un intérieur spécifique. |
Il convient de noter que dans la deuxième option, où le siège est recouvert de corde, le cadre n'est pas très solide et est peu susceptible de supporter des personnes lourdes, mais un tel tabouret est parfait pour une chambre d'enfant ou comme repose-pieds. Si vous souhaitez fabriquer un produit à part entière pour le siège, vous devez choisir une poutre plus massive pour le cadre et la renforcer de manière particulièrement fiable.
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En conclusion, il convient de dire que fabriquer soi-même un tabouret, sans avoir d'expérience dans le travail du bois et des outils spéciaux, n'est pas aussi simple qu'il y paraît à première vue. Cependant, si vous en avez l’envie et suffisamment de patience, il est tout à fait possible de vous essayer au métier de menuisier. L'essentiel est que vous deviez vous préparer à un travail sérieux et ne pas le faire « avec négligence ».
Vidéo : master class sur la fabrication d'un simple tabouret en bois
Une chaise pliante confortable est toujours utile dans la maison. Sans prendre beaucoup de place une fois plié, il sera une aubaine aussi bien dans l'appartement que lors d'un pique-nique, d'un chalet ou d'une sortie de pêche.
Ça a pris: blocs de bois, vis autotaraudeuses, 4 boulons à tête 40 mm d 6 mm, scie sauteuse, tournevis, perceuse, clous, marteau, tournevis, mastic à bois, papier de verre, vernis acrylique.
Préparation des pièces pour le tabouret
A partir de blocs de bois de section 40x20 mm, selon le schéma page 11, j'ai découpé les flans suivants : 4 traverses pour l'assise, 4 pieds, 6 lattes pour l'assise, 1 tiroir transversal, 2 petits repose-pieds, 2 grands repose-pieds. Sur chaque traverse, en reculant de 20 mm d'un bord, j'ai percé un trou pour les boulons. Sur les flans des pattes, j'ai marqué le milieu avec un crayon et, en m'éloignant de 30 mm, j'ai percé des trous traversants (voir schéma). Les extrémités des pieds et des barres transversales ont été arrondies à l'aide d'une scie sauteuse. J'ai poncé toutes les parties de la chaise avec du papier de verre. Je les ai recouverts de vernis acrylique. Je l'ai séché.
Assemblage du socle
Pliez les flans de jambe en croix. J'ai aligné les trous traversants et serré les boulons d'essieu (photo 1). placer une rondelle entre ces pièces (ainsi qu'à tous les endroits boulonnés) pour un meilleur glissement lors du fonctionnement ultérieur (photo 2).Sur une note
Avec une petite mise à niveau, vous pouvez modifier la hauteur d'une chaise haute déjà assemblée. Pour ce faire, une barre de lattes supplémentaire doit être insérée
centré entre les rails du siège. La chaise deviendra immédiatement plus haute de plusieurs centimètres.
Ensuite, j'ai boulonné les extrémités supérieures des pieds aux barres transversales sous le siège, en alignant également les trous des flans (photo 3). Tout d'abord, j'ai attaché une barre transversale au pied intérieur (à l'intérieur de la future chaise) et la seconde au pied extérieur (photo 4). J'ai assemblé la deuxième même pièce de charnière de la même manière.
Tsarga*
Entre les traverses internes sous l'assise, j'ai fixé le cadre transversal avec des vis autotaraudeuses (photo 5, 6)Supports de pieds Après avoir plié la structure et reculé d'environ 80 à 100 mm des extrémités inférieures des pieds, j'ai fixé les petits supports de pieds aux pieds intérieurs avec des vis autotaraudeuses (photo 7). Ensuite, j'ai retourné la chaise et vissé les grands supports aux pieds extérieurs (photo 8).
Siège de tabouret pliant
J'ai cloué trois lattes pour le siège sur les barres transversales intérieures. Je les ai fixés dans le sens allant du bord libre de la barre transversale vers le centre. Ensuite, j'ai fixé de la même manière les trois pièces de siège restantes aux deux barres transversales extérieures (Photo 9). J'ai enterré les têtes de clous et je les ai masquées avec de la pâte à bois.
La chaise finie se plie et se déplie en un seul mouvement (photo 10, 11). Vous pouvez créer une table pliante pratique pour l’accompagner.
Important!
L'axe de fixation des pieds ne doit pas être marqué au milieu, mais légèrement décalé vers le haut, sinon la chaise pourrait s'avérer instable ou très haute.
Pavel Boyko, Mogilev.
Photo d'Irina Savosina
*Tsarga est une barre transversale reliant les pieds de tables ou de chaises, dont dépendent la fiabilité et la solidité du produit.
Il y avait une histoire dystopique de Sheckley intitulée « This Mad, Mad World ». Il décrivait le monde du futur, où régnaient les choses « jetables ». Les costumes s'effondrent, la nourriture tourne au vinaigre en quinze minutes, les meubles s'effondrent en une semaine. Et l'action tournait autour d'un homme qui avait offert à sa femme un véritable tabouret en bois. Aujourd'hui, nous allons essayer de fabriquer de nos propres mains un tabouret pliant magnifique et durable pour nous-mêmes et nos proches.
L'apparition d'un tabouret pliant à faire soi-même
Ce n'est pas si facile pour un débutant, mais l'essentiel est l'envie.
Outils requis
Comme dans toute bonne entreprise, nous rencontrons immédiatement des obstacles et des obstacles, et le premier d'entre eux est la disponibilité des outils nécessaires. Je ne parlerai pas de mon armoire à outils - vous serez jaloux, mais j'en sortirai les appareils et unités nécessaires et les listerai :
- Congélateur manuel.
- Scie sauteuse électrique avec un jeu de limes pour la finition des coupes de bois.
- Tournevis. Il doit être suffisamment puissant pour que vous n’ayez pas besoin de retirer la perceuse également.
- Ponceuse.
- Pinces longues.
- Roulette.
- Crayon.
- Angle de construction droit.
Je sortirai de petits outils si nécessaire, mais je peux dire ceci : un bon ensemble d'outils est toujours rentable. N'achetez jamais un outil électrique bon marché - il a l'air attrayant, mais ne convient que pour les compétitions de jet ciblé dans une poubelle.
Matériaux et accessoires
Je n'avais pas pour objectif de monter la production, mais j'ai seulement étudié la question : comment fabriquer un tabouret pliant de vos propres mains. Par conséquent, je n'ai pas acheté de matériaux séparément, mais j'ai acheté un panneau de meuble en hêtre mesurant 1120x400x24 millimètres, dans lequel j'ai découpé les pièces nécessaires. L'épaisseur convient tout à fait à toutes les pièces - nous la laissons telle quelle.
La fixation est également minime :
- Boucles papillon 35x35 millimètres d'envergure, 4 pcs.
- Goujon 8x250 mm avec double filetage et écrous d'extrémité.
- Chevilles ou en d'autres termes « chevilles » 8x50 mm.
- Colle à bois de haute qualité ou émulsion PVA.
- Vernis teintant - le bois de hêtre semble particulièrement « juteux » en dessous.
Les dimensions de l'ensemble du sciage ressortent clairement du dessin, il ne sert donc à rien de répertorier les détails comme des éléments séparés. Mais leur traitement demande une certaine concentration.
Traitement des pièces d'un tabouret pliant
Couper un cercle parfait d'un diamètre de 350 millimètres dans du bois de hêtre n'est pas difficile pour quelqu'un qui a une main ferme. Mais un tabouret pliant, fabriqué de vos propres mains, nécessite la présence d'une poignée. Afin de rendre le manche visible sur les photos, vous avez besoin d'une perceuse à plumes. J'ai pris le premier qui m'était venu, de 22 mm de diamètre, et je l'ai utilisé pour percer deux trous dans le futur siège, en maintenant la même distance du bord du cercle. La distance entre les centres est d'environ 120 mm.
En les reliant par des coupes, on obtient une poignée confortable.
Poignée confortable
Il n'y a pas non plus eu de problèmes particuliers avec le coupeur pour le traitement - j'ai pris un coupeur d'extrémité semi-circulaire ordinaire et j'ai traité toutes les pièces des deux côtés. Il est clair qu'il n'est pas nécessaire de traiter les parties des jambes de l'intérieur et du pull.
Mais un cutter droit de 8,5 mm, dont nous avons besoin pour découper une rainure dans le cadre intérieur des pieds, peut poser problème - ils ne sont pas vendus partout. Il existe deux options alternatives pour découper cette rainure :
- Percez des trous sur toute la longueur de la rainure et faites tomber les cavaliers entre eux à l'aide d'un ciseau fin.
- Percez deux trous d'extrémité (comme lors du fraisage) et découpez un « canal » entre eux avec une scie sauteuse. Dans ce cas, vous devrez acheter une scie spéciale pour la coupe longitudinale.
Rainure dans le cadre intérieur des pieds
Les pattes supérieures doivent être coupées à un angle de 30 degrés. L’angle est critique, donc si vous n’avez pas de boîte à onglets, contactez un atelier de menuiserie.
Les pattes doivent être coupées à un angle de 30°
Attention! N'essayez pas de faire cet angle « à l'œil nu » ou « au hasard » - il doit être clair et uniforme, sinon tout le travail échouera.
Il est préférable d'arrondir simplement les jambes en bas.
Les cavaliers entre les jambes sont posés sur des chevilles avec de la colle. Enduisez les surfaces complètement adjacentes et n'oubliez pas de déposer de la colle dans les trous pour les chevilles. Serrez les parties des pieds avec des pinces et laissez sécher complètement, en éliminant l'excès de colle.
Pieds finis d'un tabouret pliant
Assembler un tabouret pliant
Le tabouret pliant est assemblé de vos propres mains strictement selon les dimensions indiquées dans les dessins. Seulement dans ce cas, vous n'aurez aucun problème avec cette conception. Les charnières sont vissées sur des vis autotaraudeuses de 3,5x16 mm.
Les pieds sont fixés au siège avec des charnières
À partir du morceau de bouclier, découpez un tube recouvrant le milieu de la goupille. J'ai un petit tour, mais vous pouvez vous en passer en fabriquant un tube à multiples facettes au lieu d'un tube rond à l'aide d'un rabot ordinaire - ça n'a pas l'air pire.
Tube recouvrant le milieu de l'épingle à cheveux
Comment rendre un tabouret pliant beau, riche en couleurs et en texture agréable ? Il suffit de le mouiller plusieurs fois puis de sécher toutes les pièces, « rehaussant » ainsi la texture du bois. Après cela, poncez avec du papier de verre fin (x300), enduisez-en au moins deux fois de vernis teinté, et votre tabouret deviendra non seulement confortable, mais aussi un élément stylé de l'intérieur.
Le tabouret pliant est prêt
Bonne chance à toi.
Bien souvent, à l’extérieur de la maison, quelque part dans la nature ou ailleurs, il nous manque une chaise ou un tabouret que nous pourrions emporter avec nous. Dans cet article, nous vous aiderons à fabriquer un tel tabouret pliant en bois, il est fonctionnel et fiable.
Pour créer une chaise pliante nous aurons besoin de :
- Planche de pin 100x20 mm (ce sont les éléments A, B, C, D, E, ils sont indiqués sur le dessin) ;
- Bande de bois ronde de 30 mm de diamètre (éléments F, G) ;
- Vis autotaraudeuses 4x40 mm ;
- Colle à bois;
- Scie à métaux;
- Papier de verre;
- Vernis, teinture ou apprêt et peinture.
Comment fabriquer un tabouret pliant de vos propres mains, instructions :
Ce dessin montre toutes les dimensions requises. Nous découpons la planche en morceaux (ce sont les éléments A, B, C, D, E), leur donnons les formes nécessaires et les ponceons pour qu'il n'y ait pas de coins pointus ni de crochets. Nous le recouvrons de vernis ou vous pouvez le peindre en appliquant un apprêt pour bois avant de peindre.
Maintenant, le tabouret pliant doit être assemblé, encore une fois, le dessin montre où quels éléments doivent être placés, les planches qui seront situées dans la partie supérieure de la chaise, chacune est vissée comme siège avec quatre vis, ici vous devez attention, le dessin montre sur quels éléments chacune des planches est vissée.
Un long rail rond est placé en haut de la chaise pliante et sert également de poignée pour transporter le tabouret. Et deux petits morceaux de ce rail sont situés au milieu de la chaise des deux côtés.
Cette conception de tabouret pliant fait maison est la plus simple et la plus fonctionnelle, essayez de la répéter et une telle chaise sera sûrement utile non seulement en randonnée mais aussi à la maison, car un tabouret pliant ne prend pas beaucoup de place.
Les chaises pliantes sont un meuble pratique pour les amateurs de pêche ou les adeptes des loisirs de plein air en raison de la facilité de transport d'un endroit à l'autre. De plus, leur utilisation permet d'économiser de précieux compteurs dans les petits appartements.
Fabriquer une chaise pliante de vos propres mains n'est pas difficile. Cela ne nécessite même pas de compétences particulières en menuiserie. L'essentiel est de préparer des barres de différentes longueurs, des fixations, l'outil le plus simple. Il est nécessaire de suivre strictement les dessins et de respecter le plan d'action.
Le produit fini peut être décoré ou équipé d'un rembourrage moelleux, grâce auquel il acquerra un aspect noble qui pourra décorer n'importe quel intérieur. 
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Types de chaises pliantes
Il existe un grand nombre de modèles différents de chaises pliantes, depuis les simples tabourets de pêche jusqu'aux luxueux conçus pour être utilisés dans les intérieurs d'appartements les plus sophistiqués.
La principale caractéristique qualificative du produit est le matériau du cadre, qui peut être en bois ou en métal. Une chaise pliante pour la pêche est la plus simple à fabriquer à partir de barres et de planches. Les produits métalliques comportant des éléments souples sont plus adaptés à une utilisation domestique.
Selon sa conception, une chaise pliante peut être avec ou sans dossier. La deuxième option est beaucoup plus facile à réaliser de vos propres mains, mais la première est plus confortable à utiliser. Le dossier des produits pliants est fixé à des supports qui prolongent les pieds. Une fois pliée, une telle chaise sera beaucoup plus haute qu'un tabouret.
Le dos peut être différent :
- en bois ou en plastique vissé sur un cadre en bois ;
- sous la forme d'un tissu tendu comme un hamac sur une armature métallique (l'exemple le plus courant est une chaise de pique-nique pliante) ;
- avoir un rembourrage doux.
De plus, les meubles transformables sont répartis selon le type de pieds, qui peuvent être :
- droit - fixé uniquement au siège à l'aide d'un mécanisme rotatif ;
- croisés - reliés les uns aux autres à l'aide de la méthode des broches et le siège est fixé à la paire avant ou arrière ;
- solide - former une seule pièce avec une traverse de support.
Les plus courants sont les modèles croisés et droits. Ils peuvent être en bois, en métal et en plastique.
Avec des pieds solides, ils le rendent pliable. Il se compose d'un dossier qui se transforme en douceur en pieds, de supports séparés et d'un siège en tissu. Une fois pliés, les éléments en bois s'emboîtent les uns dans les autres et deviennent très fins.
Pour l'autoproduction, le matériau le plus approprié est le bois. Avec la bonne approche, il est facile de fabriquer des chaises en contreplaqué. L'essentiel est de choisir un matériau d'épaisseur suffisante pouvant supporter le poids d'une personne.
Dessins et diagrammes
Ils commencent à créer des chaises pliantes de leurs propres mains à partir d'un dessin préliminaire. Il affichera l'apparence du futur produit, ses composants, ses dimensions qui, une fois dépliés, conviennent le mieux à la personne qui l'utilisera.
Ensuite, un schéma détaillé de la chaise pliante est dessiné : les dimensions de chaque pièce, l'emplacement de la fixation des éléments du cadre et l'emplacement des mécanismes de transformation.
Déjà à ce stade, il est nécessaire de réfléchir à la manière dont le produit sera déplié et à la manière de fixer le siège pour assurer la plus grande stabilité. Il est recommandé de vous familiariser d'abord avec des dessins et des schémas prêts à l'emploi, d'en utiliser un ou de créer les vôtres à l'aide de l'exemple présenté.
Le moyen le plus simple de le réaliser est d'utiliser des pieds croisés, une assise fixée à l'arrière et équipée de rainures dans les barres de support.
Les lattes seront fixées à la traverse des pieds avant. Dans le même temps, il n'y a pratiquement aucune différence entre créer un produit avec ou sans dos.
Matériaux et outils pour fabriquer une chaise
Avant de commencer les travaux, vous devez préparer à l'avance les matériaux et outils nécessaires prévus dans le dessin du futur produit.
Lors du choix d'une essence de bois, vous devez vous concentrer sur les propriétés du bois massif. Pour prolonger la durée de vie du produit, il est préférable de prendre de la poire ou du bouleau. Le pin est le plus doux et le plus souple à traiter, mais un tabouret fabriqué à partir de ce matériau sera moins durable.
Pour fabriquer une chaise pliante en bois, vous aurez besoin de :
- barres 40x15x20 mm pour le cadre ;
- lattes, contreplaqué ou tissu pour l'assise et le dossier ;
- un jeu de boulons et de vis avec écrous et rondelles ;
- vis autotaraudeuses;
- papier de verre;
- teinture ou peinture, vernis.
Pour créer et assembler des flans en bois massif, vous avez besoin de l'outil suivant :
- scie à main ou scie sauteuse électrique ;
- un tournevis ou une perceuse avec un embout à vis et un jeu de perceuses ;
- Broyeur;
- Ensemble de tournevis;
- ruban à mesurer et crayon.
Si vous envisagez de fabriquer une chaise pliante avec un dossier et une assise, en les équipant d'un composant souple, vous devez vous procurer un morceau de matériau approprié et du caoutchouc mousse de 4 à 5 cm d'épaisseur.
Processus de fabrication : instructions étape par étape
Quels que soient le modèle et le design de la chaise que vous envisagez de fabriquer de vos propres mains en bois, le processus de création commence par la découpe d'ébauches. Ceci est suivi d'un meulage soigneux de toutes les pièces jusqu'à ce qu'une surface plane et lisse soit formée.
Sur la base du dessin, tous les trous nécessaires doivent être percés. Étant donné que les têtes de fixation doivent être encastrées, les trous sont élargis le long des bords, en fonction du diamètre de la vis ou du boulon.
Voyons d'abord comment fabriquer de vos propres mains une chaise pliante, sans dossier et composée de 2 paires de pieds et d'un siège à lattes :
- Tout d'abord, 2 paires de pieds sont reliées entre elles par des boulons axiaux afin qu'elles puissent facilement se déplacer l'une par rapport à l'autre.
- Ensuite, vous devez installer les barres transversales inférieures. Pour ce faire, des pièces appariées déjà reliées par des boulons sont placées parallèlement les unes aux autres. Installez d'abord le bloc sur les 2 pieds extérieurs. Ensuite, le cadre est retourné et un autre élément est fixé aux supports internes. Pour qu'elles ne gênent pas le pliage du produit jusqu'au bout, les barres ne sont pas fixées entre les pieds, mais au-dessus d'elles. Ils doivent se déplacer librement comme des ciseaux, une paire s’emboîtant dans l’autre, créant ainsi une seule ligne.
- Nous passons maintenant à l'installation d'une barre de support en haut des pieds intérieurs avant, qui soutiendra le côté rainuré amovible du siège. Pour ce faire, une bande est placée verticalement entre les pièces, selon un angle de 45° par rapport à la ligne de longueur. Il est fermement vissé avec des vis autotaraudeuses selon la méthode traversante. L'angle est nécessaire pour qu'après la pose du bloc, il devienne perpendiculaire au sol.
- La prochaine étape sera la fabrication du siège, qui sera composé de 2 pièces de support et d'un revêtement à lattes. Les barres intérieures de l'assise servant de support à l'ensemble du produit, des trous sont réalisés au préalable pour les boulons axiaux d'un côté, et de l'autre une rainure de 2x2 cm est découpée. Les fixations doivent être positionnées de manière à ce que la découpe se trouve en bas, et lorsqu'ils sont connectés aux pieds, ils sont placés à l'intérieur de la structure. Toutes les lattes préparées sont disposées dessus. Toutes les pièces sont fixées avec des vis autotaraudeuses joint à joint ou à une courte distance les unes des autres.
- A la fin, les barres de support du siège sont fixées aux barres transversales-pieds extérieures à l'aide de la méthode des boulons, sans oublier d'installer des rondelles.
- La fixation du tabouret une fois déplié sera assurée par la rainure de l'assise s'insérant étroitement dans la poutre transversale entre les pieds avant.
Pour fabriquer votre propre chaise pliante avec dossier, allongez la paire de pieds extérieure afin que la hauteur de la chaise offre une position confortable pour votre dos. Connectez ensuite les deux cadres, arrière et avant, à l'aide de boulons. Contrairement à un tabouret, dans un tel produit, le siège, une fois plié, sera placé dans l'espace sous le dossier, et non au-dessus des pieds repliés.
Fabriquer une chaise avec un dossier en contreplaqué est l'un des plus simples. En même temps, le produit s'avérera beau et solide.
Tout d'abord, vous devez dessiner 3 parties sur une feuille de matériau situées les unes dans les autres :
- dos, se transformant en jambes;
- à l'intérieur, avec une légère échancrure, est dessiné un détail semblable à une fronde, comprenant 1 support inférieur et 2 bandes de liaison en haut ;
- l'espace restant sera le siège.
Ensuite, à l'aide de simples charnières, la traverse extérieure est reliée à la « fronde » située au sommet des lattes, et l'assise est reliée à sa partie centrale. Après la connexion, les 3 parties doivent former un seul plan.
Pour fixer le siège, des trous y sont pratiqués, qui refléteront les pointes spéciales sur la plus grande partie externe. Pour éviter que les pièces ne se détachent lors de la transformation, des doubles fentes sont pratiquées dans la partie inférieure des jambes et le long du bord de l'assise et une ceinture y est passée.
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