Le fabricant Penoplex a développé un certain nombre de solutions de conception pour l'isolation thermique des structures porteuses des bâtiments. La norme la plus populaire parmi les promoteurs individuels est la STO 36554501-012, qui permet de réaliser la construction avec un budget minimum. La technologie a été créée spécifiquement pour les fondations peu profondes et élimine le gel des sols sous la base du chalet adjacent aux structures en béton armé.

Application de la technologie d'isolation thermique Penoplex

La préservation de la chaleur du sous-sol autour du périmètre du bâtiment est l’une des méthodes permettant d’éliminer le soulèvement dû au gel. Cependant, cette technologie n’est efficace qu’en combinaison avec le drainage et l’utilisation de matériaux non métalliques dans le remblai et la couche sous-jacente. Les développeurs des normes STO 36554501-012 ont appelé isolation des fondations avec Penoplex selon la méthode TFMZ (fondation peu profonde à isolation thermique).

Technologie convient aux bâtiments de 1 à 3 étages sur des sols gonflants de façon saisonnière avec une résistance de sol de conception normale. Des panneaux Penoplex standard en mousse de polystyrène extrudé haute densité ou des produits similaires d'autres fabricants correspondant à la classe XPS sont utilisés.

Attention : Avec une absence de gonflement garantie, les semelles des fondations MZLF et colonnes sont posées à des niveaux de 30 à 40 cm, permettant une réduction significative du budget de construction. La technologie ne peut pas être utilisée pour le pergélisol et les sols instables.

Nuances de conception

Adapté à tout soulèvement de sol, il utilise deux contours d'isolation thermique - verticaux le long des surfaces extérieures de la fondation, horizontaux à différents niveaux (sous la base de la fondation + sous la zone aveugle). Dans ce cas, divers problèmes sont résolus :

Attention : La technologie comporte des modifications pour les chalets de résidence permanente (chauffage en hiver), les maisons à usage saisonnier et temporaire (sans chauffage ou avec allumage périodique de la chaudière).

La technologie d'isolation thermique étape par étape

Produit en plusieurs étapes. Une isolation thermique horizontale est posée sur la couche sous-jacente (sable, pierre concassée) avant l'installation/le bétonnage de la fondation. Une fois que les structures monolithiques en béton armé ont gagné en résistance et se sont dénudées, les bords extérieurs de la bande de fondation, des piliers et des dalles sont imperméabilisés.

De la mousse de polystyrène extrudé est ensuite collée sur cette couche protectrice. Enfin, la zone aveugle est isolée. Si le projet utilise technologie les sols au sol ou au bâtiment sont prévus pour être utilisés de façon saisonnière, périodiquement, l'isolation thermique est posée sur tout le périmètre de la maison.

Fosse

Avec une profondeur de fondation de 30 à 40 cm, compte tenu de l'épaisseur de la couche sous-jacente de matériau non métallique, la profondeur de la fosse est de :

Pour déterminer la taille de la fosse, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de facteurs :

si le projet implique la pose de sols au sol, vous devez éliminer toute la couche arable de terre noire sur le site de construction, car il est impossible de remplir la chape sur un tel sol riche en matière organique - elle s'affaissera
pour les maisons chauffées, des tranchées sont découpées dont la largeur est égale à la taille de la base de la fondation + la largeur de l'isolation de la zone aveugle (0,6 - 1,2 m)
pour les bâtiments non chauffés, une fosse à la profondeur spécifiée est requise, l'isolation reposera sous la forme d'un tapis continu

Attention : Le polystyrène expansé de la technologie TFMZ est situé sous le bas des structures de fondation (sans chauffage), il est donc nécessaire d'utiliser uniquement des modifications d'isolant thermique haute densité EPS ou XPS pour éviter le retrait. La zone aveugle peut être isolée avec des matériaux PSB-S, qui ont une densité plus faible et sont beaucoup moins chers.

Coussin de fondation, drainage

La couche sous-jacente est nécessaire pour remplacer les sols soulevés, niveler le fond de la tranchée/fosse et drainer l'espace autour des fondations. Il est permis de le fabriquer à partir des matériaux suivants :

Les mêmes matériaux doivent être utilisés pour remplir les sinus des tranchées et des fosses afin d'éliminer les forces de soulèvement tangentielles qui ont tendance à pousser la fondation vers la surface. Dans les deux cas, des couches de 10 à 15 cm sont compactées à l’aide d’une plateforme vibrante (plaque vibrante).

Attention : Si de la pierre concassée est utilisée, la surface du socle de fondation doit être nivelée avec une couche minimale de sable suffisante à cet effet. Sinon, la mousse de polystyrène pourrait être détruite par les arêtes vives des pierres lors du transfert de charges importantes du bâtiment qui appuie dessus.

Il est produit en plaques de 5 à 10 cm d'épaisseur en une ou plusieurs couches. Dans tous les cas, le contour doit être continu, les fissures sont remplies de mousse polyuréthane.

Gîte chauffé

Si la maison est utilisée toute l'année, isolation des fondations avec Penoplex réalisé selon le schéma suivant :

Dans le cas de plafonds sur poutres, l’intérieur du bâtiment n’est pas isolé. En dessous, dans tous les cas, la température reste supérieure à zéro et les pertes de chaleur à travers le plafond sont évitées en posant une isolation thermique entre le sol brut et le sol fini.

Ainsi, la fondation est recouverte de l'extérieur d'une couche de polystyrène expansé et il n'y a aucun pont thermique.

Attention : Si le mur n'a pas d'isolation à l'intérieur, alors de la mousse de polystyrène dans la partie supérieure du socle est placée à l'intérieur, sous le matériau du mur, pour éliminer le pont thermique à l'extrémité du socle.

Bâtiment à usage saisonnier et périodique

Dans les abris de jardin, les datchas (respectivement sans chauffage, avec chauffage périodique) isolation des fondations avec Penoplex produit selon un schéma différent :

Cela est dû aux facteurs suivants :

Attention : Dans les angles de la fondation en bande, la concentration de béton armé est plus importante, ce qui provoque un gel intense des sols adjacents. Par conséquent, deux couches d'EPS sont utilisées ici, couvrant des sections droites de 0,5 à 1,5 m, en fonction de la largeur du ruban et de la taille du MZLF.

Principales erreurs de TFMZ

Les diagrammes inférieurs expliquent les raisons de l'apparition de ponts thermiques dans les structures d'isolation des fondations et les méthodes pour leur élimination.

Dans le premier cas, la couche de mousse de polystyrène est protégée des dommages mécaniques par la maçonnerie sur laquelle repose le revêtement du socle et de la façade. La continuité du circuit est rompue, ce qui est très difficile à corriger par la suite. Par conséquent, la pose doit commencer par-dessus la couche d'isolation thermique de la zone aveugle.

Dans la deuxième option, le pont froid constitue l'extrémité supérieure de la partie de base du MZLF. Il n'est pas non plus possible de corriger l'erreur après le revêtement de la façade. Par conséquent, l’isolation doit être installée à l’intérieur avant de commencer la maçonnerie.

Dans le dernier schéma, le pont froid est la section de base du ruban MZLF, non doublée de mousse de polystyrène. Cette erreur peut être corrigée à n’importe quelle étape de la construction et de l’exploitation.

Ainsi, le fabricant Penoplex produit non seulement une isolation de haute qualité, mais a également développé des solutions standards pour toutes les structures porteuses des bâtiments résidentiels, industriels et administratifs. Cela aidera chaque développeur individuel à éviter les erreurs de conception et de fabrication.

Actuellement, la demande de matériaux d'isolation thermique efficaces sur le marché intérieur augmente. Comme on le sait, les pertes de chaleur à travers les fondations représentent 10 à 15 % du volume total des pertes de chaleur, et donc l'isolation des murs extérieurs et des structures entourant les sous-sols, ainsi que l'isolation thermique des sols, sont l'une des principales mesures pour isolation thermique d'un bâtiment. Une isolation thermique efficace améliore non seulement le microclimat intérieur, mais augmente également la durée de vie des structures du bâtiment.

L'utilisation rationnelle des matériaux d'isolation thermique réduit les pertes de chaleur et réduit les coûts d'exploitation du bâtiment. Les matériaux d'isolation thermique modernes doivent combiner une faible conductivité thermique et hygroscopique avec une durabilité et une facilité d'utilisation. Cette exigence est pleinement satisfaite par les panneaux d'isolation thermique Penoplex, qui sont produits par extrusion à partir de polystyrène à usage général. Le seul fabricant national de tels produits, qui occupe également la position la plus forte sur le marché russe de la mousse de polystyrène extrudé, est la société Penoplex. Aujourd'hui, l'entreprise produit deux marques de dalles (« Penoplex-35 » et « Penoplex-45 »), différant par leur densité, leurs caractéristiques de résistance et, par conséquent, leurs caractéristiques d'application (les désignations numériques caractérisent la densité moyenne du matériau - 35 et 45kg/m3) . Les panneaux d'isolation thermique "Penoplex" sont produits en largeurs de 600 mm et en longueurs de 1200 à 2400 mm avec des bords droits traités et avec un quart de rainure.

Le processus d'extrusion du polystyrène consiste à produire un matériau en mousse avec une structure homogène constituée de petites cellules fermées mesurant 0,1 à 0,2 mm. Cette structure garantit une absorption d’eau quasi nulle. Ainsi, des tests effectués avec une immersion complète du matériau dans l'eau pendant 24 heures ont montré un pourcentage d'absorption d'eau ne dépassant pas 0,1 à 0,2 % de son volume total. Les mêmes tests effectués sur 30 jours ont porté ce chiffre à seulement 0,4 %.

Dans le même temps, le coefficient de conductivité thermique des dalles est de 0,028 à 0,03 W/m*K, ce qui est nettement inférieur aux valeurs moyennes de la plupart des autres matériaux isolants. Ainsi, à titre de comparaison, un panneau d'isolation thermique Penoplex d'une épaisseur de 30 mm donne la même résistance au transfert de chaleur que 40 à 50 mm de mousse plastique, ou 50 à 60 mm de laine minérale, ou 170 à 320 mm de bois, ou 510-740 mm de brique pourraient donner de la maçonnerie

Outre le fait que Penoplex n'absorbe pas l'humidité et possède de meilleures propriétés d'isolation thermique, il présente également de nombreux autres avantages par rapport à l'isolation thermique traditionnelle : il ne rétrécit pas, a une résistance mécanique élevée (résiste à une charge d'au moins 25 tonnes par 1 m2 - marque 35, 50 tonnes par 1 m2 - grade 45), résistance à la déformation, chimiquement résistante à la plupart des matériaux et substances de construction, non sujette à la décomposition biologique (pourriture) dans l'environnement, ne présente pas de danger pour l'environnement et la santé humaine (toutes les conclusions et certificats nécessaires sont disponibles), et l'ajout de produits ignifuges efficaces augmente considérablement la résistance des dalles Penoplex à la combustion. Toutes les caractéristiques physiques et thermiques du matériau restent inchangées sur une large plage de températures allant de -50 à +75°C. Aucun autre matériau d'isolation thermique ne présente autant d'avantages. À titre de comparaison, la mousse plastique ordinaire, en raison de sa structure, absorbe jusqu'à 3 % d'humidité en 24 heures et au cours des 24 jours suivants - plus de 10 % (rappelez-vous que Penoplex a les indicateurs correspondants : pas plus de 0,1 à 0,2 % d'humidité en 24 heures et pas plus de 0,4% en 30 jours). Par conséquent, le coefficient de conductivité thermique de la mousse de polystyrène se détériore rapidement. Après 10 à 12 ans, cette isolation thermique est détruite. Absorbe l'humidité et la laine minérale, qui commence à s'affaisser dans la structure du « puits maçonnerie ». Les panneaux Penoplex ont une faible capacité à absorber l'humidité au fil du temps et restent presque inchangés quelle que soit l'humidité, ce qui vous permet de travailler avec le matériau dans toutes les conditions météorologiques sans aucun moyen de protection contre les précipitations.

Riz. 58. Isolation thermique des murs, sous-sols et fondations :
1 - mur extérieur ; 2 - couche d'imperméabilisation ; 3 - parement du socle ; 4 - conception de zone aveugle ; 5 - mur de fondation ; 6 - « Pénoplexe » ; 7 - mastic plastique; 8 - carrelage au sol ; 9 - chape ciment-sable ; 10 - socle en béton; 11 - couche technologique (polyéthylène); 12 - socle en gravier ; 13 - sol; 14 - remblai de sable et de gravier ; 15 - tuyau de drainage (si nécessaire)

Le principal consommateur de mousse de polystyrène extrudé est le secteur de la construction. Environ la moitié du matériel produit y est destiné. La conception des sols est essentielle pour retenir la chaleur à l’intérieur du bâtiment. Des pertes de chaleur importantes se produisent à travers les planchers construits sans isolation thermique, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'exploitation des bâtiments. La construction la plus courante de bâtiments avec des sous-sols ventilés. L'isolation thermique des sols des premiers étages de ces bâtiments peut être réalisée soit après l'installation de la dalle, soit à l'aide de dalles de sol prêtes à l'emploi avec isolation thermique Penoplex. L'avantage des dalles Penoplex devient particulièrement pertinent lors de la construction de bâtiments « sans sous-sol », lorsque les sols des premiers étages sont situés directement sur le sous-sol. En raison de leur structure à cellules fermées, les dalles Penoplex peuvent être posées sous des membranes d'étanchéité sur un support en pierre concassée avec une couche de sable de nivellement d'une épaisseur de couche sous-jacente d'au moins 100 mm. Avec cette méthode d’isolation thermique, aucune préparation du béton n’est nécessaire.

L'utilisation de Penoplex est particulièrement efficace pour isoler les sols chargés (dans les showrooms automobiles, patinoires, piscines), ainsi que dans de nombreux projets de construction de logements privés (jardins d'hiver, serres, garages, dans les structures de plancher chauffant). Si vous disposez d’un système de chauffage au sol, l’isolation est absolument indispensable. Sa fonction dans ce cas est de réduire le transfert de chaleur dans des directions indésirables. Autrement, non seulement votre plancher est chauffé, mais aussi le plafond de votre voisin ou du sous-sol. Des panneaux d'isolation thermique Penoplex sont posés sur le panneau de sol. Le sol « chaud » est installé directement dessus.

Pendant le fonctionnement, les éléments structurels des parties souterraines du bâtiment subissent des contraintes physiques importantes dues à l'influence des facteurs de température, des eaux souterraines et des flux de chaleur, ce qui entraîne l'apparition de fissures et de destructions. La pénétration de l’humidité dans une structure crée non seulement les conditions préalables à un vieillissement précoce, mais réduit également ses performances thermophysiques. La méthode la plus fiable et la plus économique pour construire des fondations enterrées est l'isolation thermique extérieure continue avec des dalles de mousse de polystyrène extrudé "Penoplex". Les travaux de pose d'isolation thermique peuvent être réalisés parallèlement aux travaux d'étanchéité.

Afin de ne pas violer l'intégrité de la couche d'étanchéité, les dalles doivent être fixées à la surface verticale à l'aide de colles à base de bitume ne contenant pas de solvants. Il suffit d'appliquer les compositions adhésives de manière ponctuelle, puisque le collage n'est nécessaire que jusqu'au moment du remblayage. Lors de l'installation d'une isolation de fondation à partir de matériaux fondus en rouleaux, il est possible de coller des dalles de mousse de polystyrène extrudé en faisant fondre la couche externe d'imperméabilisation. Après avoir installé les panneaux isolants, la fondation est remblayée avec de la terre avec compactage couche par couche. Avec ce type d’isolation thermique, il n’y a pas de « ponts thermiques » dans la conception. Les panneaux Penoplex protègent de manière fiable la membrane d'étanchéité contre les dommages mécaniques, ce qui augmente considérablement sa durée de vie.

Une fondation massive ne constitue pas toujours une protection contre les forces tangentielles du soulèvement du sol par le gel. Les déformations qui en résultent entraînent des dommages, voire la destruction de certaines structures du bâtiment dès la première année d'exploitation. Lors de la conception de fondations peu profondes, il est nécessaire de prendre des mesures visant non pas à vaincre les forces de soulèvement dû au gel, mais à réduire les déformations provoquées par celles-ci aux valeurs maximales admissibles pour un bâtiment ou une structure particulière (VSN 29-85). Dans ce cas, il est conseillé d'installer des fondations peu profondes moins puissantes et moins coûteuses (recommandées par le SNiP 2.02.01-83).

Il est recommandé de poser une couche d'isolation thermique d'une épaisseur déterminée par calcul à proximité des fondations extérieures (sous la zone aveugle) à une profondeur de 20-30 cm avec une légère pente par rapport au bâtiment, d'au moins 1 m de large. ce cas assurera en outre l'évacuation des eaux de surface du socle.

Matériel fourni par Termopol LLC

Les sols jouent un rôle important dans la rétention de la chaleur à l’intérieur des bâtiments. Dans une maison ordinaire, les déperditions thermiques à travers les sols sans isolation thermique peuvent atteindre 20 % des déperditions thermiques totales.

Lors de la conception des sols, il ne faut pas oublier l'éventuelle condensation d'humidité à la surface des sols et aux jonctions des murs et des sols, car la condensation peut entraîner l'apparition de champignons et de moisissures, qui ont un effet destructeur sur la structure du bâtiment. et un effet néfaste sur la santé humaine. Le moyen le plus efficace de lutter contre ces phénomènes indésirables est une conception compétente et une mise en œuvre minutieuse de l’isolation du sol. Les matériaux utilisés à ces fins sont soumis à des charges accrues, ils doivent donc avoir une résistance à la compression élevée et un faible degré de déformation lors de la compression. Le matériau idéal pour l'isolation thermique des sols et des fondations est la mousse de polystyrène extrudé - penoplex.

Les caractéristiques importantes de la mousse de polystyrène extrudé, qui permettent de réduire au minimum l'épaisseur d'une structure de bâtiment, sont une faible conductivité thermique et la capacité de conserver les propriétés d'isolation thermique d'origine pendant une période de temps presque illimitée, même lorsqu'elle est exposée à l'humidité. et les charges mécaniques. Les panneaux d'isolation thermique Penoplex possèdent toutes les propriétés ci-dessus. Penoplex est facile à utiliser, allie simplicité et rapidité d'installation avec une petite quantité de déchets, ce qui minimise le coût total des travaux d'isolation thermique.

Premiers étages

L'avantage du penoplex devient particulièrement évident lors de la construction de bâtiments « sans sous-sol », lorsque les étages du premier étage sont situés directement sur le sous-sol. L'efficacité de l'isolation thermique en mousse de polystyrène extrudé reste à un niveau élevé même lorsqu'elle est utilisée dans les conditions les plus extrêmes : exposition à l'humidité, aux basses températures et aux contraintes mécaniques. Une telle conception devient particulièrement importante s'il y a des aquifères et des eaux souterraines dans les zones de construction.

Pose de penoplex

En raison de la structure à cellules fermées du penoplex, ses dalles peuvent être posées sous des membranes d'étanchéité sur un support rigide en pierre concassée grossière avec une couche de nivellement de sable d'une épaisseur de couche sous-jacente supérieure à 100 mm.

Avec cette méthode d'isolation thermique, il n'est pas nécessaire de recourir à une préparation du béton. Située sur le côté chaud des panneaux isolants en mousse de polystyrène extrudé, la membrane imperméable sert également de couche pare-vapeur. L'épaisseur de la dalle de distribution, qui sert de base au sol fini, est déterminée par calcul en fonction de la destination du bâtiment.

La pose d'une membrane d'étanchéité sur une isolation thermique doit être réalisée selon la méthode du collage à froid, ce qui exclut l'utilisation de solvants et de plastifiants dans la colle.

Isolation thermique des sols, entrepôts frigorifiques, patinoires

Pour éviter le gel du sol de fondation, les entrepôts frigorifiques, en particulier les chambres de congélation, nécessitent une isolation thermique supplémentaire du sol. Les dalles "PENOPLEX" conservent leurs propriétés d'isolation thermique d'origine à des températures constamment basses et à des charges élevées. Avec une charge répartie supérieure à 10 t/m2, la déformation des dalles est inférieure à 2% de l'épaisseur de la dalle PENOPLEX.

Pose de penoplex

Il est recommandé de poser les dalles en deux couches en damier afin que les liaisons entre les dalles de la couche sous-jacente chevauchent les dalles de la couche supérieure. Cela créera une isolation thermique continue du sol sans ponts conducteurs de chaleur. Dans ce cas, la couche pare-vapeur doit se trouver sous l'isolation thermique, tout en remplissant également la fonction de couche d'étanchéité. Entre la couche d'isolation du sol et la dalle en béton armé qui sert à répartir les charges, il est nécessaire de prévoir une couche de rembourrage. d'un mince film de polyéthylène ou d'un matériau similaire. Lors de la construction de sols d'entrepôts frigorifiques, les dimensions de la structure et les paramètres des joints de dilatation doivent répondre aux exigences des sols conçus pour des charges élevées. L'isolation thermique des sols des installations de sports de glace est réalisée de la même manière. Mais dans ce cas, les conduites flexibles de liquide de refroidissement sont situées dans une couche de dalle en béton armé de la base supérieure.

Complexes industriels, entrepôts, véhicules automobiles

Pose de penoplex

Si des panneaux de mousse sont posés sur une couche de nivellement, une membrane d'étanchéité peut être placée sur ces panneaux. Lors de l'utilisation d'un feutre de toiture traditionnel, la membrane d'étanchéité est posée directement sur le béton sous l'isolation thermique. Dans le cas d'une faible humidité du sol et d'un faible degré d'évaporation de l'humidité, une ou deux couches de mince film de polyéthylène au-dessus de l'isolation thermique posée sur un lit de gravier ou de pierre concassée suffisent. Le film sert également de feuille d’espacement et de couche pare-vapeur sur le côté chaud de l’isolant. Cette solution se distingue par sa simplicité structurelle, sa facilité d'exécution et un certain nombre d'avantages du point de vue de la physique du bâtiment. Dans les jonctions de demi-murs, il est important d’éviter la formation de ponts thermiques et de garantir la possibilité de la dilatation thermique nécessaire.

Sol chaud

Lorsque l’on dispose d’un système de chauffage au sol, l’isolation est une nécessité absolue. Le rôle de l'isolation thermique dans ce cas est de réduire le degré de rayonnement de l'énergie thermique dans des directions indésirables. C'est dans ce cas, du fait de l'absence de dissipation du flux thermique, que les coûts énergétiques sont considérablement réduits. (Sinon, non seulement votre plancher est chauffé, mais aussi le plafond de votre voisin ou du sous-sol, respectivement).

Pose de penoplex

Des panneaux d'isolation thermique Penoplex sont posés sur le panneau de sol. La construction du « plancher chaud » se fait directement sur eux (selon les préconisations des fournisseurs). Si l'hydromembrane est située sous une couche de penoplex, des tuyaux de chauffage flexibles peuvent être fixés directement sur les dalles. Pour éviter que le « lait » de ciment ne pénètre dans les joints entre les panneaux isolants, les joints doivent être fermés (collés avec du ruban adhésif) avant de couler la chape. Si une membrane pare-eau ou pare-vapeur est placée sur des panneaux de mousse, une couche supplémentaire doit être utilisée pour fixer les tuyaux de chauffage flexibles afin d'assurer une étanchéité continue. Une attention particulière doit être portée à la réalisation des joints de dilatation. De plus, des mesures doivent être prises pour éviter la formation de ponts conducteurs de chaleur au niveau des joints entre les plaques.

Il y a environ 20 ans, la liste des matériaux isolants a été complétée par un matériau tel que le penoplex. Au cours de ces années, la nouvelle isolation a gagné la confiance des constructeurs professionnels et des citoyens ordinaires.

Le fabricant du matériau est la société russe Penoplex. L'isolation elle-même est en mousse de polystyrène extrudé de haute qualité. Il est réalisé sous forme de dalles de densité uniforme. Ils se distinguent par une structure poreuse remplie de gaz avec de petites cellules (dont le diamètre est de 0,1 à 0,3 mm), chacune étant isolée de ses voisines. Cette structure du matériau assure une résistance mécanique suffisante des dalles et des propriétés d'isolation thermique élevées.

Plaques pour l'isolation des murs

Les entreprises de l'entreprise produisent des dalles de différentes densités et épaisseurs adaptées à l'isolation de diverses structures de bâtiments.

Pour l'isolation thermique des murs, deux marques de dalles sont actuellement produites : « Penoplex-Facade » et « Penoplex-Comfort ».

À bien des égards, ils sont absolument identiques, mais un ignifuge spécial a été ajouté au matériau des façades, grâce à quoi sa classe de résistance au feu est légèrement plus élevée. La résistance à la compression des dalles de façade est également légèrement différente.

Les principales caractéristiques des dalles sont données dans le tableau :

Nom de l'indicateur	Penoplex-Façade	Penoplex-Confort
Résistance à la compression (à 10 % de déformation linéaire), MPa	0,2	0,18
Densité, kg/cube. m	25 — 35	25 — 35
Catégorie de résistance au feu	G3	G4
Coefficient de conductivité thermique, W/(m×deg.C)	0,030	0,030
Plage de température de fonctionnement, degrés. AVEC	de -100 à +75	de -100 à +75
Absorption d'eau le premier jour, % du volume	pas plus de 0,5	pas plus de 0,4
Absorption d'eau pour le premier mois, % du volume	pas plus de 0,55	pas plus de 0,5

Un peu plus sur les caractéristiques du matériau :

Le coefficient de conductivité thermique du penoplex est peut-être le plus bas parmi tous les matériaux isolants modernes. Ce qui est important, c'est que cela ne change pratiquement pas lorsque les dalles sont utilisées dans diverses conditions, y compris une humidité élevée. Ce matériau peut également être utilisé pour des travaux intérieurs.

La résistance à l'humidité du matériau est également étonnamment élevée. Dans toutes les conditions, il n'absorbe pas plus d'eau que 0,5 % du volume. Cela se produit principalement aux endroits où les dalles sont découpées. Au bout d'un mois, ce processus s'arrête presque complètement.
Le caractère fermé des pores ne contribue pas à la propagation de l'humidité et de la vapeur dans tout le volume de la dalle. Par conséquent, si la technologie d'installation est respectée, il n'est pas nécessaire d'installer des membranes pare-vapeur supplémentaires.
La résistance mécanique du penoplex lui permet d’être utilisé pour protéger des structures telles que des fondations et des planchers.
En termes de résistance au feu, le matériau est un polymère auto-extinguible et ne contribue pas à la propagation du feu. Si l'isolation est protégée par une couche de plâtre, cela réduit le risque d'incendie à presque zéro.
Le matériau ne se décompose pas, même avec le temps, et est donc sans danger pour la santé humaine. Il n’est pas non plus sujet à la pourriture et possède une résistance biologique élevée.
Les dalles ont des dimensions géométriques précises et leurs bords sont équipés de saillies spéciales qui assurent un ajustement serré des éléments adjacents.

La mousse de polystyrène extrudé résiste à la plupart des solutions et composés utilisés sur un chantier de construction. Mais il existe une liste de substances qui peuvent l'affecter négativement.

Ce:

Peinture à l'huile;
produits pétroliers – carburant diesel, kérosène, essence ;
l'acétone et d'autres solvants du groupe cétone ;
formaldéhyde et formaldéhyde;
xylène, benzène, toluène et hydrocarbures similaires ;
les esters et polyesters ;
goudron de houille.

La durée de vie du penoplex de haute qualité est d'environ 50 ans. Mais cela ne s'applique qu'au produit original. Personne ne garantit les propriétés des contrefaçons trouvées sur le marché.

Par conséquent, lors de l'achat de matériel, faites attention à sa couleur et au logo de l'entreprise imprimé sur les dalles, et vérifiez également le certificat de qualité.

De quel côté faut-il isoler les murs – de l’intérieur ou de l’extérieur ?

Il semblerait, quelle différence cela fait-il de savoir où exactement la couche d'isolation sera située ? Après tout, dans tous les cas, il isole la pièce du froid atmosphérique, ce qui signifie que la maison sera plus chaude.
La différence est significative. Partant du fait que l'isolation d'une maison est réalisée afin d'améliorer son microclimat interne, les travaux doivent être réalisés de manière à ce que ce microclimat ne soit pas affecté par la suite. Et cela peut arriver si vous abordez la question de manière superficielle.

En modifiant la conductivité thermique des murs extérieurs à l'aide d'un isolant, nous provoquons simultanément un déplacement du point de rosée, ce qui peut entraîner l'apparition d'humidité sur la surface intérieure des murs extérieurs.

Ceci, à son tour, provoquera la croissance de moisissures et peut également augmenter l’humidité dans la maison, la rendant inconfortable à vivre.

Le point de rosée est la température à laquelle l'humidité de l'air se transforme en eau. Son emplacement affecte directement si les murs de la maison seront humides ou resteront secs tout au long de la période hivernale.

L'emplacement du point de rosée dépend de nombreux facteurs :

matériau du mur extérieur ;
sa conductivité thermique ;
épaisseur du mur;
température et humidité de l'air intérieur de la maison ;
température et humidité à l'extérieur du bâtiment.

Idéalement, il est nécessaire de faire un calcul d'ingénierie thermique des structures d'enceinte externes en tenant compte de tous ces facteurs.

Cela vous permettra de déterminer exactement où la condensation d'humidité se produira :

dans l'épaisseur du mur ;
sur sa surface intérieure ;
dans l'épaisseur de l'isolant.

Les constructeurs expérimentés ne conseilleront jamais au propriétaire d'une maison de l'isoler de l'intérieur s'il est possible de le faire depuis la façade. C'est cette option qui garantit un déplacement du point de rosée vers la surface extérieure du mur voire dans l'épaisseur de la couche isolante. Les murs de la maison seront alors toujours secs et le microclimat sera sain.

Si nous parlons de notre propre maison, personne ni rien ne peut empêcher les propriétaires d'isoler les murs de l'extérieur. C'est plus difficile avec un appartement dans un immeuble de grande hauteur : vous ne pouvez pas modifier l'apparence de la façade du bâtiment sans autorisation, vous n'aurez donc qu'à isoler le mur extérieur de l'intérieur, du côté de l'appartement.

Cette option nécessite une approche plus prudente en termes de calcul de l'épaisseur de l'isolant. Il doit être tel que le point de rosée se situe finalement dans l'épaisseur du mur, et non sur sa surface ou dans la couche isolante, même à des températures extérieures très basses.

Sinon, vous risquez d'avoir un mur éternellement « qui pleure », ce qui entraînera finalement la destruction du matériau du mur, de l'isolation (s'il absorbe suffisamment d'humidité) et de tous les problèmes associés.

Nous considérerons l'option d'isolation des murs extérieurs avec Penoplex, comme la plus souvent mise en œuvre.

Le principe de l'isolation thermique de la façade avec penoplex, les matériaux nécessaires

La meilleure façon d'isoler une maison à l'aide de mousse de polystyrène extrudé est la technologie des façades humides, lorsque la couche d'isolation thermique après l'installation est protégée par l'application de plâtre. En même temps, il servira également de finition décorative au bâtiment.

Ainsi, si nous regardons le mur extérieur de la maison en coupe, nous verrons les couches suivantes :

décoration intérieure des murs des pièces (plaques de plâtre, plâtre, etc.) ;
directement le mur du bâtiment ;

une couche de colle utilisée pour fixer les panneaux isolants au mur ;
couche d'isolation thermique;
une couche de protection-renforcement constituée d'une composition adhésive et d'un treillis de renfort en métal ou en fibre de verre incorporé dans celle-ci ;
couche d'enduit décoratif et protecteur.

Le treillis d'armature combine non seulement les panneaux isolants en une seule structure, mais sert également de base à l'application du plâtre.

Pour réaliser les travaux vous aurez besoin du matériel suivant :

Panneaux isolants de l'épaisseur requise (l'épaisseur doit être calculée en fonction de la quantité d'isolation thermique requise). L'épaisseur des panneaux Penoplex variant assez considérablement (20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 et 150 mm), choisir le bon matériau ne sera pas difficile. La quantité de matériau doit correspondre à la surface totale des murs extérieurs avec une marge de 10 %, puisque le matériau devra être découpé. La taille de la dalle est généralement de 600×1200 mm.
Apprêt – utilisé pour traiter les murs avant d’appliquer l’isolation thermique. Le type de composition et sa consommation dépendent du matériau des murs. Si les murs sont en béton monolithique, il est préférable d'acheter un apprêt « Betonokontakt » pour les travaux extérieurs, qui contient du sable de quartz fin. Si les murs sont en brique ou en plâtre, vous pouvez utiliser un apprêt comme Ceresit CT-17.
Profil de départ - requis comme base de la première rangée de dalles. Installé à niveau en bordure du mur et du socle, il facilite la pose de l'isolation thermique. Pour fixer et installer le profilé, vous aurez besoin de composants tels que des rondelles, des éléments de connexion et des chevilles.
Composition adhésive pour travailler avec de la mousse de polystyrène. Il existe de nombreux mélanges adaptés sur le marché. La consommation du mélange est assez importante - environ 5 kg/m². m pour le collage des dalles et à peu près la même chose pour la couche de protection et de renforcement ultérieure.

Cheville champignon pour une fixation supplémentaire du penoplex aux murs. La longueur des chevilles est choisie en fonction de l'épaisseur de l'isolant (elle doit la dépasser d'au moins 45 mm), la consommation de chevilles est d'environ 6 pcs/m². m.
Treillis de renfort. Bien que vous puissiez utiliser un treillis métallique, la meilleure option est la fibre de verre, qui ne craint pas l'exposition aux alcalis.
Apprêt pour traiter la couche de renfort avant l'application de l'enduit. Son utilisation est nécessaire pour améliorer l’adhérence des surfaces.
Enduit de façade. Son choix et sa consommation dépendent de la texture de la surface de la façade choisie.

Préparation des murs pour l'isolation

La qualité des travaux d'isolation thermique dépend en grande partie de l'étanchéité des dalles de mousse à la surface du mur.

Afin d'assurer un contact étroit des matériaux, des travaux préparatoires doivent être effectués.

Besoin de:

Nettoyez les murs de toute zone détachée de vieille peinture ou de plâtre. Vous devez également éliminer la saleté, la poussière et les taches d'huile de la surface - tout cela réduit l'adhérence du mélange adhésif.
S'il y a des colonies de moisissures, de champignons ou de mousse sur les murs, elles doivent être éliminées et les surfaces affectées doivent être traitées avec une composition bactéricide ou fongicide et laissées sécher.
Toutes les irrégularités et saillies des murs doivent être abattues. S'il y a des fissures ou des nids-de-poule à la surface, ils doivent être réparés à l'aide d'un mortier ordinaire ou d'un composé de réparation spécial.

Si, après vérification de la verticalité ou de la planéité des murs, des écarts de plus de 20 mm sont constatés, un enduit de nivellement des façades devra être réalisé. Après cela, les murs doivent sécher pendant 4 semaines.
Si à l'avenir des structures porteuses métalliques (supports, éléments de fixation des drains, etc.) sont situées sur les murs, elles doivent être installées avant le début des travaux d'isolation. Dans ce cas, toutes les pièces métalliques qui passent sous la couche d'isolant et de plâtre doivent être traitées avec un composé anticorrosion.
La préparation des murs se termine par l'application d'une composition d'apprêt sur ceux-ci. Vous pouvez utiliser un rouleau ou un pinceau pour cela. Zones où la surface absorbe activement l'apprêt. Doit être traité à nouveau.

Une fois l'apprêt séché, vous pouvez commencer à installer l'isolation thermique.

Technologie d'isolation thermique

L'installation de Penoplex s'effectue en plusieurs étapes, chacune ayant ses propres règles et caractéristiques.

Le profil de départ est défini comme suit :

Le profilé est fixé au mur selon les marquages à l'aide de chevilles. La largeur du profilé doit correspondre à l'épaisseur des panneaux isolants. Il est très important qu'il s'adapte le plus étroitement possible au mur. Si l'ajustement n'est pas suffisamment serré, des rondelles doivent être utilisées.
Les différents éléments profilés doivent être reliés entre eux à l'aide de plaques de connexion spéciales. L'écart entre les éléments adjacents doit être de 2 à 3 mm.

La préparation de la première composition doit être effectuée à une température non inférieure à +5 degrés. La colle doit être diluée juste assez pour avoir le temps de l'utiliser avant que le mélange ne durcisse. Il est interdit de le diluer à nouveau avec de l'eau.

La colle est appliquée le long du périmètre de la feuille en une bande dont la largeur doit être de 8 à 10 cm. La colle est appliquée en diapositives (1 à 3 pièces) au centre. Si la dalle est posée sur une pente ou un coin avec une sortie, la colle n'est pas appliquée sur la partie saillante. L'épaisseur de la couche adhésive appliquée dépend de la qualité de la surface du mur (sa planéité), mais ne doit pas dépasser 20-25 mm. La surface remplie du mélange doit être d'environ 40 %. Si le mur est lisse, vous pouvez alors appliquer le mélange sur toute la surface de la dalle à l'aide d'une truelle crantée.
Ensuite, la première rangée de dalles est installée sur le profil de départ. Le bord de la dalle doit être bien ajusté sur le côté du profilé. Si vous constatez qu’il reste un espace, cela signifie qu’il n’y a pas assez de colle appliquée.
Chaque dalle installée doit être fermement appuyée contre la surface et nivelée sans relâcher la pression. L'adhésif exposé doit être retiré immédiatement.
Lors du collage des dalles suivantes, il est nécessaire de s'assurer d'un alignement complet des lamelles de jonction latérales disponibles sur les dalles. Si les lamelles sont coupées lors du montage, vous devez alors obtenir un écart minimum entre les éléments isolants.
Après avoir collé la dalle suivante, vous devez vérifier si elle se trouve dans le même plan que les dalles déjà installées. Pour ce faire, utilisez une règle avec un niveau. Tant que la colle n'a pas encore pris, il est possible de corriger la position de la dalle.
D'autres travaux sont effectués de la même manière, dans l'ordre, de bas en haut.
Une fois l'installation terminée, vous devez faire une pause de 3 jours pour que la colle durcisse complètement. Après cela, les éléments sont en outre fixés avec des chevilles champignon, qui sont placées dans les coins et au centre de la dalle.

Si le travail n'est pas effectué parfaitement, des espaces peuvent subsister entre les plaques, qui peuvent être comblés avec des cales découpées dans les restes de penoplex.

Ensuite, la surface est enfin scellée avec de la mousse Penoplex.

En cas d'interruption des travaux, l'isolant doit être protégé du soleil, car lorsqu'il est exposé à ses rayons, il commence à se décomposer rapidement. Mais il est préférable d'installer la couche protectrice en peu de temps.

Construction d'une couche de protection et de renforcement à l'aide d'un treillis en fibre de verre d'une densité spécifique d'environ 140-160 g/m². m est effectué selon un certain algorithme.

La colle utilisée pour créer la couche est la même que pour le collage des dalles. Il est également dilué de la même manière, mais la consistance peut être rendue un peu moins épaisse.
Les travaux commencent par les angles du bâtiment et les pentes. Pour ce faire, préparez des bandes de treillis de 100 cm de long et environ 30 cm de large, en les pliant en deux sur la longueur pour obtenir une sorte de coin. Il existe des coins spéciaux en vente pour renforcer ces zones. Leur utilisation accélérera et facilitera votre travail.
Des bandes de mortier d'environ 10 cm de large et 2 mm d'épaisseur sont appliquées sur les deux surfaces du coin. Le coin est installé et nivelé, ses côtés latéraux en grillage sont encastrés dans la solution, à l'aide d'une spatule pour cela.
Ensuite, les sections restantes de la façade sont renforcées. Pour ce faire, le treillis est découpé en bandes d'environ 100 cm de long.
Ensuite, les bandes découpées sont collées dans la solution appliquée sur la surface. Les bandes adjacentes sont collées avec un chevauchement de 10 cm (à la fois horizontalement et verticalement).
Une fois la solution sèche, la surface est d'abord jointoyée avec une taloche équipée de papier de verre.
Ensuite, appliquez une deuxième couche de nivellement. L'épaisseur totale de la couche de renfort doit être d'environ 4 mm. À ce stade, vous devez essayer de rendre la surface aussi uniforme que possible, car elle servira de base à l'application d'enduit décoratif ou de peinture de façade.

Si une nouvelle peinture des façades est prévue, la qualité du jointoiement devrait être presque idéale, car la peinture révélera toutes les erreurs, même les plus petites.

S'il est nécessaire d'isoler les façades d'une maison en bois avec du Penoplex, il ne faut pas oublier que l'isolation n'est pas capable de laisser passer l'air et l'humidité. Par conséquent, il est ici nécessaire d'exclure un ajustement serré des panneaux isolants au bois, en utilisant des espaces de ventilation entre le mur et la couche d'isolation thermique.