Nos clients préfèrent les technologies de séchage simples, fiables et les plus efficaces, qui permettent d'obtenir un matériau sec de haute qualité, exempt de contraintes internes, avec des coûts minimes d'entretien des chambres pendant le fonctionnement.
Déshydrateurs ou systèmes de pompe à chaleur
À proprement parler, il s’agit d’un séchoir à convection ordinaire, passant en boucle dans un réfrigérateur, sur lequel l’humidité se condense. Cela conduit au fait que nous ne « chauffons » pas l'atmosphère, mais utilisons toute la chaleur aux fins prévues, pour chauffer le bois. Ceci est très important dans les villes où les services environnementaux étranglent les producteurs par tous les moyens dont ils disposent.
Les avantages de ce type d'équipement comprennent :
- propreté écologique
- manque de chaufferie
- faible intensité énergétique, bien que l'électricité soit utilisée pour le chauffage
- excellents résultats lors du séchage des espèces de conifères et de feuillus
EXEMPLES DE CHAMBRES DE SÉCHAGE À CONDENSATION MAC
Exemple1. CHAMBRES DE SÉCHAGE À CONDENSATION POUR BOIS AVEC CHARGEMENT EN TUNNEL ModèleMAC6/C
DESCRIPTION DES ÉQUIPEMENTS DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE PAR CONDENSATION
Volume de chargement utile de 6 m 3 de bois de coupe d'une épaisseur de 25 mm.
Dimensions:
A (largeur) = 2000 mm, B = 6300 (longueur) mm, C = 1500 mm, H = 2200 (hauteur) mm.
Les chambres sont équipées de rails de chargement, fixes à l'intérieur de la chambre et mobiles à l'extérieur. Le MAC-6 est doté de deux rails. Les caméras MAC-6 sont fournies non assemblées. Le corps de la caméra est constitué de panneaux de polyuréthane doublés d'aluminium, épaisseur du panneau 60 mm. Les chambres sont fournies avec un plancher pour une installation en atelier. Un ventilateur centrifuge est utilisé pour faire circuler l'air dans les chambres. Les caméras sont contrôlées par un ordinateur qui contrôle quatre caméras à la fois. La chambre de séchage MAS utilise du tétrafluoroéthane gazeux neutre (R134 a). L'équipement électrique des modèles MAC est réalisé en totale conformité avec les normes de sécurité de l'UE. De plus, tous les câbles à l’intérieur de la caméra sont en silicone haute température.
1 capteur CEM chacun
6 sondes bois
1 sonde de température
Exemple 2. CHAMBRE DE SÉCHAGE À CONDENSATION POUR BOIS AVEC CHARGEMENT PAR TUNNEL ModèleMAC 15- C
DESCRIPTION DE L'ÉQUIPEMENT
Volume de chargement utile de 15 m 3 de bois de coupe d'une épaisseur de 25 mm.
Dimensions:
A=3500 mm., B=6300 mm., C=1500 mm., D=2800 mm., F=6500 mm., H=2700 mm.,
X=6400 mm., L=13000 mm., K=2950 mm.
Les chambres sont équipées de rails de chargement, fixes à l'intérieur de la chambre et mobiles à l'extérieur. Le MAC-15 est doté de deux rails. Les caméras MAC-15 sont fournies non assemblées. Le corps de la caméra est constitué de panneaux de polyuréthane doublés d'aluminium, l'épaisseur des panneaux est de 60 mm. Les chambres sont fournies avec un plancher pour une installation en atelier. Un ventilateur centrifuge est utilisé pour faire circuler l'air dans les chambres. Les caméras sont contrôlées par un ordinateur qui contrôle quatre caméras à la fois. La chambre de séchage MAS utilise du tétrafluoroéthane gazeux neutre (R134 a). L'équipement électrique des modèles MAC est réalisé en totale conformité avec les normes de sécurité de l'UE. De plus, tous les câbles à l’intérieur de la caméra sont en silicone haute température.
1 capteur CEM chacun
6 sondes bois
1 sonde de température
1 jeu de câbles Téflon avec fiches et vis inox pour lecture de l'humidité du bois.
Schéma de fonctionnement de la caméra
CAPACITÉ DE SÉCHAGE
Taille de la pile1,2 mx1,2 m
Longueur de la carte/pile : 6,0…6,2 m (longueur utilisée dans les calculs de capacité 6,0 m)
Épaisseur des entretoises entre planches -20 mm
Épaisseur des panneaux sous piles100 mm
Assortiment : bois de sciage de 25 à 50 mm d'épaisseur.
L'une des étapes obligatoires de la production de matériaux en bois est la récolte du bois, qui est produit en plein air et dans des chambres spéciales, ce qui protège le bois des champignons et empêche la déformation et les modifications des paramètres.
Les chambres de séchage pour le bois fonctionnent selon un certain mode, qui est sélectionné en fonction de l'humidité initiale, du type de bois, de l'épaisseur des planches, de l'utilisation prévue, en tenant compte des caractéristiques de conception du séchoir.
L'installation peut également sécher le bois de chauffage, utilisé pour chauffer les chaudières à combustible solide et les cheminées.
Modes de séchage
Pendant le processus de séchage, le four peut fonctionner en mode basse température, normal ou haute température.
Basse température et mode normal
Le traitement du bois à basse température est effectué à 45°. Il s'agit de la méthode la plus douce, elle préserve toutes les propriétés originales du bois jusque dans les moindres nuances et est considérée comme une technologie de haute qualité. À la fin du processus, la teneur en humidité du bois est d'environ 20 %, c'est-à-dire qu'un tel séchage peut être considéré comme préliminaire.
Quant au mode normal, il se produit à des températures allant jusqu'à 90°. Après séchage, le matériau ne change pas de forme et de taille, la luminosité de la couleur et la résistance sont légèrement réduites. Il s’agit de la technologie la plus couramment utilisée pour différents types de bois.
Mode haute température
Dans ce mode, le séchage se produit sous l'action de la vapeur surchauffée (température supérieure à 100°) ou de l'air chaud. Le processus de séchage à haute température réduit la résistance du bois et lui donne une teinte plus foncée. Le matériau est donc utilisé pour créer des éléments de construction et de mobilier mineurs. Dans ce cas, le séchage à la vapeur surchauffée sera plus doux que l’air.
Types de chambres de séchage
Le séchoir pour planches peut être à échange d'air naturel ou forcé. Toutefois, la première option est inefficace et imprévisible. C'est pourquoi, afin d'éviter des risques injustifiés, les chambres à séchage naturel ne sont presque jamais utilisées à l'heure actuelle.
Sur la base du principe de fonctionnement, on peut distinguer les types de séchoirs suivants :
- convectif;
- condensation;
- vide;
- aérodynamique;
- Caméras micro-ondes.
La différence entre les chambres des séchoirs à bois réside dans l'équipement utilisé pour chauffer l'air, le faire circuler et réduire la pression.
Convectif
La chambre de séchage de type convectif (convection) est un conteneur isolé rectangulaire doté d'une ventilation puissante dans la face du plafond, qui distribue l'air à travers les radiateurs et le bois. En raison du chauffage, l'humidité du bois se transforme en vapeur et quitte ensuite la chambre par des vannes spéciales. Ce processus d'échange d'énergie thermique est appelé convection.
Les séchoirs à convection sont de deux types : à tunnel et à chambre. Dans la première conception, les planches entrent dans la chambre par un côté et sont déchargées par l'autre côté. Ces modèles sont mobiles et conçus pour être utilisés dans les grandes scieries.
Les installations de séchage à chambre permettent le lancement et le déchargement du bois par une seule porte.
Les chambres de convection ont les caractéristiques suivantes :
- en un cycle, vous pouvez traiter 20 mètres cubes de bois, à condition que le volume soit complètement rempli ;
- Tous les types de bois peuvent être séchés en les plaçant en piles avec des espaces vides ;
- après séchage, il est possible de vaporiser et d'imprégner les produits ;
- lors du raccordement d'une chaudière à combustible solide pour le chauffage, le processus sera plus économique ;
- La conception est de grande taille, elle est donc conçue pour un travail stationnaire (sans déplacement).
Les avantages incluent une haute qualité de séchage, mais si la chambre n'est pas remplie à 100 %, il y a alors une forte probabilité d'obtenir du bois mal séché (avec surchauffe ou humidité élevée) en raison du passage inégal des flux d'air chaud à travers les produits. Un inconvénient possible est la consommation d’énergie élevée.
Condensation
Les chambres de séchage à condensation sont de conception similaire à celles à convection, mais diffèrent par leurs principes de fonctionnement. La vapeur humide générée lors du séchage du bois se transforme en eau (condensée) qui est collectée dans des conteneurs spéciaux. Cette technologie est obtenue grâce à l'étanchéité de la chambre de séchage. Les réserves d'eau qui en résultent sont utilisées pour chauffer les locaux.
Malgré l'efficacité des unités de condensation, le processus de séchage prend beaucoup de temps (environ 2 à 3 semaines), alors que dans les unités à convection, il prend de 1 à 2 semaines. Un autre inconvénient est le coût élevé de l'unité.
Vide
Le séchoir fonctionne sur le principe de l'élimination sous vide de l'excès d'humidité ; le processus de séchage comprend trois étapes : chauffage (préparatoire), séchage (avec humidification), refroidissement. Pendant toute la période de séchage, environ 250 cycles identiques sont effectués. La présence du vide atténue les effets des températures élevées et empêche le bois de se fissurer.
Les caractéristiques d’une chambre de séchage sous vide sont :
- séchage rapide du bois;
- économie d'énergie grâce à l'augmentation de la température des plaques chauffantes fonctionnelles placées entre le bois.
Les chambres à vide sont coûteuses à acheter et à entretenir, donc le séchage du pin ou de l'épicéa n'est pas rentable.
Aérodynamique
L'installation est un caisson métallique avec une isolation thermique de haute qualité. L'humidité formée à la suite du séchage s'écoule dans une collection spéciale. L'air chauffé circule dans un espace fermé à l'aide d'une hélice aérodynamique spéciale qui transfère son énergie au processus de séchage.
La chambre doit être entièrement chargée de bois, alors seulement la qualité du travail n'en souffrira pas. L'entretien d'un séchoir à bois aérodynamique ne nécessite pas de connaissances particulières, l'installation est entièrement automatisée.
Les inconvénients sont le processus de séchage relativement long (environ 20 jours), la consommation d’énergie élevée et l’absence de contrôle de la température.
Caméras micro-ondes
La technologie du séchage par micro-ondes a été développée relativement récemment. L'installation est un conteneur métallique fermé avec une porte dans la paroi d'extrémité et fonctionne sur le principe d'un four à micro-ondes. Le rayonnement micro-ondes chauffe le bois, duquel les molécules d'eau sont extraites sous pression.
La caméra est pratique car elle peut être placée à n’importe quel endroit nécessaire de la pièce. Grâce aux puissants effets des ondes électromagnétiques, le séchage du bois ne prend pas plus de 6 jours.
L'avantage d'une installation micro-ondes est également la haute qualité du séchage lorsque le mode est correctement sélectionné.
Le séchoir est cher en raison de sa consommation d'énergie élevée et de la nécessité de changer de temps en temps la principale pièce de rechange - le magnétron (un dispositif émettant des ondes électromagnétiques).
Fabrication de bricolage
Le séchage du bois en privé nécessite une chambre spéciale que vous pouvez fabriquer vous-même. Si vous envisagez de construire un séchoir à bois de vos propres mains, vous devez alors allouer une superficie d'environ 10 m2 sur un terrain pour l'installation. Vous aurez besoin de béton pour les fondations, de matériaux et d'isolation thermique pour les murs, de mousse de polyuréthane, d'un système de ventilation, d'une chaudière et d'équipements auxiliaires.
Étapes de construction
La construction d'un mini-séchoir se compose d'étapes successives :
- préparer les fondations pour l'installation ;
- murs;
- isolation thermique;
- installation de toit et de portes;
- installation de radiateurs et de ventilateurs au plafond ;
- installation de la chaudière dans le respect des règles de sécurité, pose des canalisations.
Un tel travail sera justifié si l'objet fini est régulièrement utilisé. La chambre de séchage devra être entièrement chargée et la technologie de séchage devra être strictement respectée.
Construction de fondations
Le chantier est balisé en tenant compte de la longueur du bois et de la largeur totale des piles à empiler plus une marge de chargement d'environ 30 cm.
Après avoir balisé le chantier, celui-ci doit être bétonné de manière à ce que le niveau du sol de la chambre soit à environ 10 cm au-dessus du niveau du sol. Le chantier en béton est réalisé avec des côtés dépassant d'un demi-mètre. Pour éviter que l'eau ne s'accumule dans la chambre de séchage, la fondation doit être réalisée avec une légère pente. Il faut également prévoir le remplissage des rails de transport du chariot en produits.
Murage
Le matériau que vous pouvez utiliser est la brique, les panneaux sandwich, le conteneur ferroviaire. Le matériau le plus courant est le bois. Trois murs en sont constitués et il est conseillé de réaliser le quatrième en béton.
La hauteur de la chambre de séchage du bois comprend la hauteur des piles, une marge de chargement de 30 cm et la hauteur des ventilateurs et radiateurs. Lors de la construction d'une petite chambre, la hauteur est calculée en tenant compte du remplissage de tout le volume.
Le chauffage de l'installation nécessite la présence d'une source d'énergie thermique, c'est pourquoi, lors de l'installation des murs, il est nécessaire de construire une extension pour la chaudière et ses équipements auxiliaires.
Isolation et pose de toiture
Un matériau isolant thermique efficace et économique peut être constitué de copeaux secs ou de sciure de bois, qui sont appliqués sur les murs sous la forme d'un mélange avec du ciment et un antiseptique. Pour conserver la chaleur, le sol est recouvert de copeaux.
Le toit d'une pièce faite maison est monté en pente afin que la neige ne s'y attarde pas. Ensuite, les portes sont installées en utilisant la méthode de suspension sur des portes à poutres en I ou battantes.
Installation d'équipement
Les ventilateurs doivent être positionnés verticalement sur toute la largeur du plafond pour assurer un apport de chaleur uniforme. La rangée suivante sera composée de radiateurs. Pour retenir la chaleur dans la chambre de séchage, vous devez d'abord sceller les fissures avec de la mousse.
La chaleur est fournie aux radiateurs par la chaudière, qui peut fonctionner à l'électricité, à un combustible liquide ou solide. Généralement, une chaudière à bois est utilisée pour chauffer la chambre de séchage. Des canalisations sont raccordées à la chaudière, puis une vanne anti-explosion est installée pour réguler le fonctionnement de l'équipement.
Un séchage obligatoire et approprié dans une chambre de séchage faite maison ou achetée est une garantie fiable de la qualité du bois.
La condensation est un processus qui assure le passage d'une substance d'un état à un autre en raison d'une augmentation de la température. Cette technique est la plus pertinente pour le séchage du bois. Les chambres de séchage à condensation ont une particularité, qui est le fonctionnement du système dit froid-chaleur, complètement isolé de l'environnement. Il s’agit donc de la conception optimale pour une unité de séchage.
Le schéma est assez simple et compréhensible :
- le bois est chargé dans la chambre de condensation et chauffé avec lui ;
- la température optimale favorise l'évaporation de l'humidité du bois ;
- l'air humide commence à circuler à travers l'échangeur de chaleur froid du sèche-linge ;
- l'humidité commence à se condenser et le compresseur transfère de l'énergie à l'échangeur de chaleur chaud ;
- l'air sec et froid, traversant un échangeur de chaleur chaud, change d'état et devient chaud ;
- L'air chaud, via un boomerang, retourne dans la chambre de séchage pour chauffer le bois.
Il convient de tirer une conclusion : l'ensemble du circuit ci-dessus fonctionne sur un signal froid-chaleur, et toutes les sources d'énergie (nous parlons de ventilateurs soufflants) fonctionnent à l'intérieur de l'unité de séchage. C'est-à-dire qu'il se produit un cycle fermé qui n'interagit pas avec l'environnement externe.
Caractéristiques des séchoirs
Le type d'équipement a une forme rectangulaire, semblable à une armoire, doublée de panneaux amovibles, à la base desquels se trouve un cadre.
La composition de l'appareil comprend :
- Compresseur de réfrigération.
- Système d'échange de chaleur.
- Installations de réfrigération.
- Évaporateur.
- Automatisation du contrôle.
L'installation rapide et la conception compacte du sèche-linge le mettent en service instantanément. Les échangeurs de chaleur sont reliés entre eux par des canalisations dans lesquelles circule l'air.
L'unité est entièrement automatisée et contrôlée à l'aide d'un contrôleur programmable. Ainsi, toutes les pannes ou situations d’urgence sont strictement sous contrôle.
Les types d'appareils peuvent être de deux types, qui correspondent à des températures de séchage différentes :
- séchage jusqu'à +45°C - destiné aux bois tendres ;
- séchage jusqu'à +60°C - pour roches dures.
Le séchage du bois par condensation est une technologie de haute qualité qui utilise un petit volume de bois (jusqu'à 30 m3). De plus, le processus lui-même est respectueux de l’environnement et sûr, et n’implique pas de rejet de déchets. Les entreprises utilisent cette méthode pour minimiser les coûts de production et la participation des travailleurs.
Ce procédé est incontestablement le leader parmi les autres méthodes de séchage. Comme indiqué ci-dessus, elle consiste à utiliser la chaleur comme principal facteur d’élimination de l’humidité (déshydratation). Lors du séchage par condensation, la consommation d'énergie est réduite : par rapport au séchage à gaz-vapeur ou à haute fréquence.
Le séchage naturel a sa place, mais il dépend des conditions climatiques. De plus, cette procédure est longue et improductive, ce qui ne réduit pas le taux d'humidité de moins de 16 %.
Le séchage par condensation des matières premières présente à la fois des avantages et des inconvénients. Mais, dans ce cas, l’inconvénient est unique : un investissement supplémentaire. Les coûts d'acquisition sont rapidement récupérés, ces investissements sont donc de nature à long terme.
Il convient de noter que ce type de séchage est également plus doux, car les basses températures évitent la formation de fissures et de déformations. Le résultat maximum de l'évaporation de l'humidité atteint 12 % ou moins.
Il existe aujourd'hui de nombreuses méthodes connues pour sécher assez efficacement le bois de divers types de bois, et chacune présente ses propres avantages spécifiques.
Par exemple, les chambres de séchage à condensation pour le bois, contrairement au type à convection traditionnel, dans lequel, grâce à la technologie, la vapeur chauffée et l'humidité libérée par le bois sont évacuées dans l'atmosphère. Dans ces chambres, toute l'énergie thermique est principalement dirigée vers le chauffage des locaux industriels pour des fins diverses. Cela vous permet d'économiser considérablement sur les coûts énergétiques et d'augmenter l'efficacité de l'équipement dans son ensemble.
Conception de chambres de condensation
Les chambres de séchage à condensation ont une structure similaire à celles de type à convection classiques. De l'air ou de la vapeur y circule, qui est chauffée par des radiateurs. Un agent y circule, chauffé dans des chaufferies locales ou par des radiateurs électriques.
Les ventilateurs qui font circuler l'air chauffé sont situés dans la partie supérieure de la chambre, immédiatement derrière les radiateurs. En raison de leur étanchéité, les chambres de séchage par condensation ne rejettent pas dans l'atmosphère la vapeur dégagée lors du processus de séchage, mais sont collectées dans des collections spéciales.
Une chambre de condensation peut être construite à partir de tout type de matériaux : ossature bois, béton armé, blocs de mousse, brique et métal profilé. Tous les matériaux poreux et fibreux sont utilisés pour construire une isolation thermique.
Caractéristiques de la caméra
Le séchage du bois par condensation consiste à chauffer l'agent à une température de 40 à 72 degrés, qui dépend de la teneur en humidité initiale du bois. Dans ce cas, le volume de la chambre de séchage peut atteindre 50 m3. Et environ 40 % de l'énergie thermique dégagée lors du fonctionnement de l'installation peut être utilisée pour chauffer les pièces.
Les chambres de séchage sont assez économiques. Pour amener le pourcentage d'humidité de 50 % à 12 % dans un bois de pin d'un volume de 1 m 3, il faudra de 7 à 150 kW d'énergie. Mais en même temps, le temps de séchage dans une telle chambre reste long et est d'environ 2 à 3 semaines, même lors du séchage du bois de pin.
Si vous avez besoin d'un séchage plus rapide et meilleur, vous pouvez faire attention à la chambre de séchage sous vide VSK Baikal. La technologie d'aspiration et de chauffage de la pile vous permet de sécher la planche en moins d'une journée selon les paramètres spécifiés. Maintenir une excellente qualité!
La production de séchoirs est réalisée avec des volumes de chargement de 1 mètre cube à 27 mètres cubes. Des chambres de séchage sont installées dans des entreprises de différentes tailles. des ateliers de menuiserie aux entreprises de transformation en profondeur qui fournissent pour l'exportation.
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Première façon : Pour sécher le bois plus efficacement, il doit être séché plus lentement et sur une période plus longue. Cela est dû au fait que lors du processus d'évaporation lente de l'humidité du bois, le bois sèche doucement, ce qui entraîne moins de fissures dans le bois qu'avec un séchage plus rapide et plus agressif. Avec un séchage lent, des contraintes internes minimes se forment dans le bois et, par conséquent, un nombre minimal de fissures.
Un exemple d'un tel processus de séchage est le processus de séchage naturel du bois lorsqu'il est séché à l'air libre sans chaleur artificielle. Mais ce processus peut être très long (plusieurs mois) et, par conséquent, très coûteux, car pour cela il est nécessaire de disposer d'un lieu équipé protégé des rayons directs du soleil et des précipitations extérieures. De nombreux mois d'entretien d'un tel lieu et d'entretien du matériel nécessitent de gros investissements financiers de la part du fabricant non seulement dans l'équipement, l'entretien et la sécurité de ce site, mais aussi directement dans le matériel lui-même.
Deuxième manière : Pour les producteurs de matière sèche, il est plus rentable de recourir au séchage artificiel de la matière sur une courte période (environ une semaine). Pendant cette période, il est également possible de sécher le bois et de vendre du matériel sec dans un court laps de temps. Mais ce processus de séchage peut avoir ses inconvénients, à savoir : de grandes fissures peuvent apparaître dans le bois, car lors de l'utilisation de cette méthode de séchage, la pièce dans laquelle le matériau est séché est très chaude, ce qui fait que l'humidité commence à s'évaporer très activement de le bois.
De plus, cette humidité se trouve dans la pièce dans laquelle ce processus se déroule et doit être évacuée quelque part de la pièce. À ces fins, il est périodiquement libéré de la pièce dans l'environnement extérieur, mais avec cette méthode d'élimination de l'humidité, une partie de la chaleur est évacuée de la pièce avec l'humidité, et donc à ce moment la température dans la chambre de séchage diminue .
Ensuite, la pièce est à nouveau chauffée, l'humidité s'y accumule et est ensuite libérée avec une partie de la chaleur. Et ainsi de suite tout au long du processus de séchage. En raison de cette méthode de séchage, le bois subit des fluctuations constantes de température, ce qui affecte négativement la qualité du séchage et l'apparition de fissures dans le bois.
Un autre inconvénient de cette méthode de séchage est la nécessité de surveiller en permanence l'uniformité du séchage et de maintenir un niveau de chauffage constant du four. Dès que le pompier qui entretient ces chambres de séchage devient paresseux et tarde à ajouter du bois de chauffage au poêle, la température peut descendre en dessous du niveau optimal, ce qui peut complètement ruiner tout le matériel. La même chose peut se produire si le pompier ajoute un peu plus de bois dans le poêle que la quantité requise.
De plus, avec cette méthode de séchage, ce n'est pas le bois qui sèche de manière inégale, mais le bois plus épais qui sèche de manière inégale, car l'évaporation de l'humidité du centre de l'arbre se produit moins intensément que de la surface. De plus, le bois peut commencer à « se tordre », à mesure que la contrainte interne dans le bois atteint une concentration élevée.
Troisième manière : Il existe une autre méthode de séchage du bois que nous utilisons pour nos clients. Cette méthode a absorbé le meilleur des deux autres méthodes, ce qui permet d'obtenir un rapport qualité-prix optimal dans les plus brefs délais. Cette méthode de séchage s'effectue à basse température et non seulement n'utilise pas de four ni de chaleur, mais utilise également une unité de réfrigération. Oui, oui, c'est vrai, vous avez bien entendu. Une unité de réfrigération est utilisée.
Cette installation est conçue pour éliminer l'humidité du bois par condensation à des températures relativement basses (légèrement supérieures à la pièce). Grâce à un processus physique tel que la transformation de la vapeur d'eau en eau liquide, cette méthode de séchage fonctionne.
Ce processus se produit lorsque le point de rosée est atteint - cela se produit lorsque la température de refroidissement de l'air ambiant à laquelle la vapeur d'eau qu'il contient commence à se condenser, formant des gouttelettes d'eau, c'est-à-dire la température de condensation. Ceci est similaire à la formation de gouttes sur une fenêtre lorsqu’il y a une forte humidité dans la pièce.
C'est ce phénomène physique, tel que la transformation de l'air humide en liquide et son évacuation ultérieure de la chambre de séchage, qui est utilisé dans les chambres de séchage à condensation de la société Marisrub. Cette méthode d'élimination de l'humidité du bois est la plus douce et n'entraîne pas la formation de fissures importantes dans le matériau pendant le processus de séchage.
De plus, ce processus n'est pas contrôlé par un pompier, mais par un ordinateur qui reçoit à tout moment les mesures de la chambre de séchage et, sur cette base, démarre certains processus à l'intérieur de la chambre pour la méthode optimale d'élimination de l'humidité du bois. Pendant le fonctionnement, l'eau est évacuée par un jet babillant de la chambre vers l'extérieur.
Conclusion: L'utilisation de la méthode de séchage par condensation est la plus optimale, car grâce à cette approche, en peu de temps, le fabricant atteint la teneur en humidité requise dans le matériau sec et le client reçoit une géométrie correcte de haute qualité, uniformément séchée et matériau non déformé sans grandes fissures.
Le processus de séchage du bois par condensation et évaporation de l'humidité peut être comparé au processus de décongélation de la viande que vous avez sortie du congélateur et que vous essayez de décongeler sur un feu. Bien sûr, la glace va commencer à fondre, mais seulement par le haut. Il restera à l'intérieur. Et si vous la décongelez dans un four à micro-ondes à la puissance la plus basse, la viande décongelera uniformément sur toute la surface. C’est exactement l’approche utilisée pour le séchage par condensation du bois.