Un chanfrein est la surface d'un produit, qui est formée lors du traitement d'un produit laminé ou d'un tuyau par un biseau du bord d'extrémité du matériau. Un chanfrein est nécessaire pour préparer les bords des tôles, des poutres et des tuyaux pour le soudage.
Les principaux types de chanfreins sont :
- "Gaz". C'est le type de biseau de tuyau le moins cher en raison de sa mauvaise qualité. Cependant, ce type est l'un des plus courants. Ce chanfrein est supprimé à l'aide de . Le chanfrein "Gaz" peut être effectué sur le terrain. Sa surface présente généralement des rainures caractéristiques, qui sont formées à partir d'un jet de gaz (propane ou acétylène).
- "Plasma". Extérieurement, ce type de chanfrein n'est pratiquement pas différent de la "mécanique". Cela peut aussi être attribué à "l'usine". Le chanfrein "Plasma" est un coupeur à air-plasma, un compresseur et, obligeant le coupeur à se déplacer strictement en cercle, lorsqu'un certain angle de chanfrein est défini.
- "Mécanique". Ceci est un chanfrein d'usine meilleure qualité. Pour couper le chanfrein, la "mécanique" est utilisée et. Sur le marché des tuyaux, ce chanfrein est principalement utilisé en raison de la haute qualité du chanfrein.
A quoi sert le chanfrein ? Lors du soudage d'ébauches, le métal est fondu, ce qui assure ensuite la liaison des bords entre eux. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 3-5 mm, il devient difficile d'obtenir une connexion complète et de haute qualité. Pour obtenir une pénétration de haute qualité, ce type de traitement est effectué: il vous permet de créer un soi-disant bain de soudure, qui est rempli d'un composé de soudage pendant le processus de soudage. Il est important de se rappeler qu'une arête préparée pour le soudage est une arête avec un chanfrein et un émoussage (voir la figure et les symboles correspondants ci-dessous).
Types de chanfreins (méthodes de coupe des arêtes).
Il existe trois façons principales de couper les arêtes pour le soudage : en forme de Y, en forme de X et en forme de J. Parfois, dans certaines sources, ils sont désignés par des lettres : V, K et U, respectivement. Ci-après, les méthodes ci-dessus seront désignées par les lettres : Y, X. J. Le plus souvent, une découpe en forme de Y des bords est effectuée, mais il existe également une méthode en forme de X. Dans des cas particuliers, lorsqu'il y a une exigence accrue pour la qualité de la soudure, un chanfrein en forme de J est utilisé, c'est-à-dire un chanfrein avec une surface incurvée (à ne pas confondre avec la courbure des bords !).
En plus des principales méthodes de traitement des bords Y, X. J, il existe un certain nombre de préparations de bords. Ils ne sont pas si rares et vous ne trouverez pas partout leur description. Par exemple, GOST 5264-80 décrit un type de joint bout à bout avec un biseau à bord cassé; symbole-C14.
Les schémas ci-dessus montrent quelques exemples de méthodes de traitement :
1 : un exemple de méthode de chanfreinage en Y ;
2, 3, 4 : exemples de méthode de chanfreinage en X ;
5 : traitement en forme de Y des extrémités de deux tuyaux avec leur connexion ultérieure ;
Méthodes de chanfreinage.
Le chanfreinage peut être réalisé de deux manières : mécanique et thermique (tableau 1). Le chanfreinage mécanique est réalisé à l'aide de machines de fraisage, de chanfreinage et de coupe des bords. Pour le chanfreinage thermique, on utilise des machines d'oxycoupage (stationnaires ou portables) qui effectuent la découpe au plasma ou à l'oxycoupage. Cependant, la méthode préférée est mécanique, car elle vous permet d'exclure les changements physiques et propriétés chimiques matériau en raison d'une surchauffe. Comme vous le savez, lors du traitement thermique, une zone dite affectée thermiquement se forme. La zone affectée thermiquement est la carburation du bord due à une surchauffe du matériau, ce qui altère la soudabilité et augmente la fragilité et la fragilité du bord. Mais, malgré ces défauts, la méthode thermique est assez courante en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'utilisation, et du coût relativement faible des équipements.
Tableau 1. Avantages et inconvénients des thermiques et moyens mécaniques chanfreinage.
Le tableau 1 indique que le chanfreinage thermique peut être effectué rapidement et à moindre coût. Parmi les méthodes de traitement décrites ci-dessus, la mécanique est toujours préférable, car elle permet de préserver le métal de la surchauffe et des modifications ultérieures des propriétés physiques et chimiques. Soit dit en passant, en Occident, cette méthode s'appelle la coupe à froid (travail à froid), c'est-à-dire un type de traitement dans lequel il n'y a pas d'effet thermique sur le métal, ce qui signifie qu'il n'y a pas de changements chimiques et propriétés physiques métal.
Séquences vidéo:
1. Coupe de tuyaux par la machine de découpe au gaz CG2-11G, le chanfreinage simultané du tuyau est effectué en inclinant la fraise à l'angle requis.
2. Chanfreinage d'un tuyau de 76x6mm avec une machine Mangust-2MT
3. Chanfreinage de tuyau avec un chanfrein de la série TT et chanfreinage de tuyau avec un coupe-tube fendu P3-SD
Le groupe d'entreprises SPIKOM propose de fournir des équipements pour le chanfreinage des tubes et du métal en utilisant toutes les méthodes de traitement ci-dessus (gaz, plasma, mécanique).
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Quelle planche de parquet est la meilleure avec ou sans chanfrein ? Quels sont les avantages d'avoir un chanfrein, quels problèmes cela peut-il créer pour le propriétaire d'un appartement ou d'une maison ? Comment chanfreiner lors de la fabrication de parquet en bois massif de vos propres mains? Essayons de comprendre.
Ce que c'est
Un chanfrein est un bord biseauté et roulé planche de parquet. Ils mettent en évidence la couture entre les planches adjacentes, la mettent en valeur, donnant à la surface un aspect tridimensionnel.
Note!
Les chanfreins donnent à une planche de parquet à trois couches l'apparence d'un matériau plus coûteux - le parquet en bois massif.
Cette tendance à styliser les matériaux bon marché comme des matériaux chers est en demande, car le marché des matériaux de construction, comme vous le savez, est formé d'acheteurs.
Selon la forme et la profondeur, on distingue plusieurs types de chanfreins :
- Microbiseau (profondeur 0,5 - 1 mm);
- en forme de V, d'environ 2 mm de profondeur;
- Profond (à partir de 3 mm) roulé, arrondi;
- Profond (à partir de 3 mm) en forme de V ;
- Plané en profondeur.
Le chanfrein peut être à deux ou quatre côtés. Dans le premier cas, il n'est retiré que sur les bords latéraux de la planche, dans le second - des quatre côtés.
Utile : le chanfrein double face met en valeur les coutures longitudinales.
À leur tour, ils allongent visuellement le sol de la pièce, la faisant ressembler à un couloir.
Si dans une pièce déjà allongée, la consigne évidente est de préférer un revêtement avec des coutures mises en évidence sur les quatre côtés.
Avantages et inconvénients
Comparons deux types de parquets selon les principales caractéristiques des consommateurs.
Il semblerait qu'une comparaison objective ne soit pas en faveur du conseil, qui a si rapidement pressé les solutions concurrentes. Les coutures en surbrillance sont bien visibles et, contrairement aux affirmations de nombreux vendeurs, accumulent la saleté. Peut-être qu'il nous manque quelque chose ?
Avantages
Le principal avantage du matériau avec un biseau aux yeux des acheteurs est, bien sûr, son aspect plus attrayant, solide apparence.
Cependant, la liste de la dignité ne se limite pas à eux.
- Les fluctuations des dimensions de la planche de parquet avec l'augmentation et la diminution de l'humidité sont absolument inévitables. sec et air chaud une pièce chauffée en hiver fait sécher le bois ; étant donné que la force des fermetures à encliquetage est limitée, les joints entre les planches adjacentes deviennent toujours visibles tôt ou tard. Cependant, lorsque la couture diverge dans un renfoncement délibérément fait, elle n'attire pas l'attention - le joint a toujours l'air présentable;
Habituellement, lors du rabotage de blocs de bois ou de planches étroites, il est souvent nécessaire de chanfreiner une petite taille à partir des bords de la pièce, afin de réduire la netteté des angles et de les rendre plus beaux. Pour ce faire dans des conditions normales, vous devez tenir la pièce avec une raboteuse à un angle d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas très pratique, surtout lorsque vous travaillez avec une raboteuse électrique, qui est plusieurs fois plus lourde qu'une raboteuse manuelle. Vous pouvez résoudre ce problème à l'aide de votre appareil spécial, qui ressemblera à un coin longitudinal, où la barre sera placée, qui sera ensuite traitée, et son bord sera juste en haut, ce qui est pratique pour le traitement.
Cette disposition de la pièce dans un montage fait maison aidera également à raboter des barres à facettes et rondes, ainsi que des poignées en bois peu pratiques à traiter. surface plane. L'auteur du produit fait maison a pensé à fabriquer un tel appareil, car il devenait nécessaire lorsqu'il rabotait des ébauches pour les manches de pelles, car avec un tel appareil, le travail était terminé plus rapidement et il était également beaucoup plus pratique de travailler de cette façon. .
Pour fabriquer cet appareil, vous devez :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de large et 6 cm de large et 2 m de long.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de largeur et 50 cm de longueur.
Vis à bois 4x50 mm.
Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre).
Poinçon.
Scie sauteuse électrique avec une lime pour une coupe figurée.
Perceuse-visseuse électrique.
Foret pour métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout cruciforme RN2, pour le vissage.
Papier de verre.
Lorsque tous les matériaux, ainsi que les outils, sont disponibles, vous pouvez passer au plus intéressant, ce processus d'assemblage.
La première étape.
Tout d'abord, vous devez décider des dimensions, vous pouvez utiliser les dimensions qui sont données ici, mais si votre pièce a grandes tailles, puis on augmente simplement la taille des jalons parties constitutives au requis. À l'aide d'un crayon, on marque une barre de 6 cm de large, puis à l'aide d'un tournevis et d'une perceuse, on perce des trous sur toute sa longueur, d'un côté il y a 5 ou 6 trous pour les vis, en règle générale, plus il y en a, mieux c'est, et plus fiable.
Deuxième étape.
Après avoir placé la barre du côté opposé à l'aide d'une perceuse installée dans le mandrin du tournevis, nous augmentons les dimensions des têtes de vis à l'aide d'une fraise à bois sphérique.
Après avoir augmenté les trous pour les chapeaux, nous insérons des vis dans ces trous et vissons notre barre au bout d'une autre barre de 4 cm de large.
Ce qui devrait se passer à ce stade peut être vu sur la photo, c'est le soi-disant coin en bois, sa longueur est de 2 m, faite afin d'avoir une marge de longueur utilisée dans le traitement des ébauches, augmentant ainsi le champ d'application , puisque vous n'avez pas à combiner les tailles, puis les petits, puis les grands luminaires, et c'est plus facile et plus pratique d'en faire un, mais plus authentique.
Troisième étape.
À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons une pièce plus petite à partir d'une planche, qui sera la pièce de support, avec laquelle l'appareil sera maintenu sur une surface plane, ce processus nécessite une précision et une précision suffisantes, pour une meilleure précision, utilisez un support d'angle spécial sur la scie sauteuse, ce qui aidera à créer des coupes uniformes. Lorsque vous travaillez avec une scie sauteuse, soyez extrêmement prudent et n'oubliez pas de porter des lunettes et des gants de sécurité, en vous protégeant contre la pénétration accidentelle de sciure et de poussière de bois dans vos yeux, et en vous protégeant également contre les glissades des mains de l'outil.
Quatrième étape.
Le flan précédent, dont le rôle est de tenir notre partie d'angle, doit être tracé, les lignes doivent correspondre à un angle de 45 degrés, comme dans la partie principale, pour un meilleur agencement, fixez le futur support et entourez au crayon . Pour le fixer, il faut percer des trous pour les vis, dans ce cas il y en aura trois, ce qui est largement suffisant, on sélectionne la perceuse en fonction du diamètre des vis pour que le filetage passe sans difficulté.
Cinquième étape.
Ensuite, nous serrons les vis avec un tournevis, c'est-à-dire que nous fixons cette pièce à l'extrémité de notre fixation d'angle, essayons de ne pas en faire trop avec la force de torsion afin de ne pas endommager le support et d'y former une fissure.
Le reste de la barre en bénéficiera également, nous en faisons les mêmes ébauches à l'aide d'une scie sauteuse, vous en aurez besoin de deux.
Nous complétons le coin avec deux autres supports, ce qui le rendra beaucoup plus stable, et il acquerra également une charge de travail importante, ce qui est également important lors du traitement. Nous les fixons de la même manière que le premier support.
Sixième étape.
L'arrière du luminaire doit être percé de chaque côté, tout en utilisant un tournevis avec une perceuse dont le diamètre est égal à l'épaisseur de la vis, pour plus de solidité nous faisons deux trous de chaque côté pour éviter de tourner.
L'emplacement des trous, comme dans les étapes précédentes, doit être traité avec une fraise à bois sphérique afin de noyer les têtes de vis et ainsi éliminer tout engagement accidentel.
Septième étape.
Armés d'un tournevis et d'un peu pour visser, nous tordons les vis en ébauches.
Ensuite, nous passons à un traitement plus précis, pour cela nous utilisons papier de verre, comme d'habitude, nous commençons par un plus gros, réduisons progressivement la taille du grain à mesure que nous approchons de la finition du broyage.
Sur ce notre appareil de fortune fait, maintenant considérez-le de tous les côtés pour une évaluation complète.
Voici à quoi ressemble son dos.
Et l'avant aussi.
Après avoir fabriqué un tel appareil, vous aurez la possibilité de traiter des barres sans aucune difficulté ni inconvénient, qu'il s'agisse d'un manche en bois ou d'un flan à bords carrés.
Un appareil avec une pièce à usiner.
À des fins technologiques, ergonomiques et plus souvent esthétiques, un chanfrein est utilisé pour traiter les bords des produits. Toute personne dans sa vie a entendu ce mot court plus d'une fois, souvent sans en connaître le sens. Alors, chanfrein - qu'est-ce que c'est et où pouvez-vous le trouver ? Quelle est l'importance de ce détail ?
Facette - qu'est-ce que c'est?
Tout d'abord, c'est le biseau du bord du coin du matériau. Il est utilisé à des fins technologiques dans la construction mécanique et le travail des métaux pour améliorer la qualité de la soudure. Dans la même zone, vous pouvez trouver le chanfrein du trou de montage, qui sert à réduire le risque de blessure par des arêtes vives. La même méthode de préparation des trous peut être vue dans la fabrication de meubles, seulement dans ce cas, elle sert à fixer des pièces à fleur (lorsque les têtes de boulons et de vis ne sont pas visibles).
À des fins esthétiques, un chanfrein est également utilisé lors de la pose de sols. Grâce à cette méthode de traitement des bords, les fissures qui se forment lors des changements de température et d'humidité ne sont pas perceptibles.
Trous de montage
Comme mentionné ci-dessus, le chanfrein est utilisé pour traiter les trous de montage. Il sert tout d'abord à réduire le risque de blessure par les arêtes vives du trou, mais sert également à fixer les pièces à l'étanchéité. Ce traitement ne diffère que par l'angle du biseau du matériau. Si l'angle est généralement choisi à 45 degrés, la pente recommandée du biseau sur le trou et l'arbre est de 10 degrés pour l'ajustement serré.
Soudures
Des spécialistes expérimentés diront qu'un chanfrein est nécessaire lors de l'exécution. Qu'il fournira non seulement haute qualité connexions, mais aussi grandement faciliter leur travail.
Lors de l'assemblage de deux tôles d'acier, un chanfrein est utilisé pour contourner la limitation de la profondeur de pénétration du joint. Structurellement, cet élément peut être réalisé de deux manières : avec une surface droite et courbe. Dans ce cas, la deuxième méthode est plus souvent utilisée, car un tel évidement a un volume plus important.
Sol en bois
Lors de la pose de sols planches de bois de nombreuses nuances doivent être prises en compte. Il s'agit de la qualité du matériau, de son degré de séchage et des conditions dans lesquelles la surface sera utilisée. Si les deux premières questions peuvent être facilement déterminées à l'avance, les conditions de fonctionnement du sol ne peuvent pas toujours être prédites de manière fiable. Dans ce cas, un chanfrein est appliqué. Qu'est-ce que c'est - expliqué ci-dessus. Cela rendra non seulement le sol plus propre et plus beau, mais aidera également à éviter les espaces visibles entre les planches, qui apparaîtront inévitablement avec le temps.
Lorsque vous travaillez avec un tableau de bois, la question peut se poser: "Comment faire un chanfrein?" De plus, une machine à bois n'est pas tout à fait adaptée à cela. Tout d'abord, le matériau est poli (il sera impossible de le faire plus tard). Pour le chanfreinage, utiliser avec un coupe bordure sur roulement. Cela vous permet d'obtenir une qualité de surface parfaite même avec une légère courbure des planches.
Stratifié
Aujourd'hui, tout le monde ne peut pas s'offrir des sols en bois massif et en parquet en raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la perte de temps pour la réalisation travaux de réparation. Les sols stratifiés sont de plus en plus courants dans les appartements. Il est non seulement facile et rapide à poser, mais possède également d'excellentes performances et des qualités esthétiques, à bien des égards non inférieures aux surfaces naturelles.
Actuellement, le marché est plus susceptible d'acheter du stratifié, au bord duquel se trouve un chanfrein. Qu'est-ce que c'est et comment cela affecte-t-il résultat final? Tout d'abord, il semble plus représentatif, répétant complètement l'apparence bois naturel. Deuxièmement, cette légère nuance masque les changements dans les interstices entre les lames qui apparaissent lors du fonctionnement du plancher.
De nombreux consommateurs sont encore sceptiques à ce sujet sol. Ceci est argumenté par le fait que le chanfrein dans le stratifié est inacceptable, ce qui permettra à la poussière et à la saleté de s'accumuler dans les évidements et de pénétrer dans les coutures. Ce n'est pas comme ça parce que technologies modernes la production de matériaux permet de rendre le stratifié étanche à l'eau et à la saleté sur toute la surface. Une serrure bien faite empêchera la pénétration de débris dans les coutures.