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Les allées d'une parcelle personnelle ou de jardin, pavées de dalles, sont fonctionnelles et esthétiques. Les pavés sont solides, durables, faciles à entretenir et attrayants. Mais le coût d'une telle couverture, si l'on parle d'acheter plusieurs dizaines mètres carrés les tuiles sont importantes. Par conséquent, les artisans, afin d'économiser de l'argent, en utilisant les technologies disponibles pour les conditions domestiques, fabriquent avec succès des dalles de pavage de leurs propres mains depuis plusieurs années.
La qualité dépend du respect de la technologie et de la bonne recette. dalles de pavage
Sélection technologique
Il existe deux manières de produire des dalles de pavage :
- pressage par vibration;
- coulée vibrante.
La première méthode pour produire des carreaux à la maison n'est pas adaptée par définition - il n'y a rien avec quoi presser. Et fabriquer des pavés de haute qualité de vos propres mains en utilisant la méthode de moulage par vibration est tout à fait possible.
Les fabricants proposent les types de moules suivants pour la production de pavés :
- polyuréthane – permet d'effectuer jusqu'à 100 tours de moulage ;
- en plastique – jusqu'à 250 tr/min ;
- en caoutchouc plastique - plus de 500 cycles.
Le prix des produits dépend du nombre de cycles de moulage, de sorte que le coût élevé des moules en caoutchouc et en plastique suggère leur utilisation dans la production de grands volumes de carreaux, et les produits en polyuréthane sont tout à fait abordables pour l'acheteur moyen. En achetant 5 moules, vous pouvez fabriquer 500 morceaux de dalles de pavage de vos propres mains, et avec une manipulation soigneuse, vous pouvez en fabriquer encore plus.
Moules pour couler des carreaux
Gabarits de moulage pour réaliser des pavés
Pour couler les dalles de pavage « sur place », on utilise des moules gabarits en forme d'encadrement de cloisons rappelant un nid d'abeille forme irrégulière, que vous pouvez acheter ou fabriquer vous-même. Après avoir posé un tel cadre sur une base correctement préparée, les nids d'abeilles sont remplis de béton. Après quelques heures, le gabarit est retiré et, au lieu de nids d'abeilles, des fragments de béton plats prêts à l'emploi restent sur la base, entre lesquels seuls les joints doivent être disposés.
De plus, s'il est prévu de poser des pavés, par exemple sur des allées auxiliaires terrain de jardin, et les exigences en la matière sont faibles, les moules pour couler de tels carreaux peuvent être fabriqués de vos propres mains.
Pour fabriquer des pavés, vous devez tout d'abord vous procurer des moules spéciaux pour la coulée
Autoproduction de moules de coulée
Dalles de pavage bricolage.
Le format universel des dalles de pavage est un carré de 30 cm de côté. Cette taille offre la résistance nécessaire pour travailler en flexion et est pratique pour couper le produit en deux ou en 4 parties lorsqu'il faut ajuster le matériau. Par conséquent, à partir de blocs de bois rabotés avec une section de 60 x 30 mm, vous devez créer de vos propres mains un cadre avec des dimensions intérieures de 30 x 30 cm et une profondeur de 60 mm. Il est préférable d'assembler le cadre à l'aide de vis autotaraudeuses qui, plus tard, lors du retrait du produit congelé, seront faciles à dévisser puis à remettre à leur place.
Pour former un motif sur la face avant des futures dalles de pavage, choisissez une base élastique à surface ondulée, par exemple un tapis en caoutchouc avec un grand motif, et placez le cadre du moule dessus.
Avant le moulage des côtés, les cadres et le socle façonné sont enduits d'une fine couche de gel vaisselle de cuisine à l'aide d'un pinceau.
Pour garantir que le processus de fabrication de carreaux de vos propres mains ne s'éternise pas pendant des mois ou des années, vous devez fabriquer au moins 10 moules.
Fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est un processus plutôt laborieux.
Comme moules pour dalles de petit format, vous pouvez utiliser des récipients en plastique jetables pour emballer divers produits, en les remplissant d'une solution jusqu'à une profondeur fixe. Le chiffre d'affaires de ces « formulaires » est de 5 à 10 cycles, mais cela est compensé par le coût insignifiant des boîtes usagées.
Technologie de fabrication de dalles de pavage par coulée vibratoire
Cette méthode consiste à couler du mortier à base de ciment dans des formes spéciales avec compactage simultané ou ultérieur du contenu par vibration.
Le moulage par vibration peut être produit en utilisant une technologie monocouche ou bicouche.
Méthode monocouche
La technologie monocouche consiste à remplir les moules avec une solution, à les compacter sur une table vibrante, puis à conserver les produits dans les moules pendant deux jours et à retirer le coffrage. La résistance et l'esthétique de ces carreaux sont inférieures à celles des pavés à deux couches fabriqués par coulée vibrante, ils sont donc utilisés pour paver des zones utilitaires qui ne nécessitent pas une esthétique élevée.
Fabriquer des dalles vibropressées est plus facile que fabriquer des dalles vibrocastées
Coulée vibrante double couche
Lors du versement en deux couches, une solution contenant un pigment colorant est versée dans les moules en une couche de 1 à 2 cm tout en vibrant simultanément. Sur la solution colorée, sans attendre la prise de la couche avant, la composition de la couche de base sans colorant est versée au ras des bords des moules et soumise à des vibrations pendant 15 à 30 secondes. Au bout de 2 jours, les produits sont démoulés et stockés pour séchage dans un endroit frais.
Quel que soit le nombre de couches, les coffrages remplis de mortier sont recouverts d'un film plastique pour éviter une évaporation prématurée de l'humidité et une perte partielle de résistance des pavés.
Le but de la couche de parement est d'augmenter les caractéristiques de résistance et l'esthétique des dalles de pavage. Cette couche est une coque durable avec une surface brillante, peinte dans la couleur sélectionnée en ajoutant un colorant à la solution. Si au lieu du ciment gris M500 vous utilisez du ciment blanc de la même marque, alors la couche avant colorée peut être saturée, sans teinte grise.
Fabriquer son propre mortier pour pavés, c'est option économique
Composants du béton de parement
Pour rendre la couche avant durable, uniforme et brillante, la solution doit inclure les matériaux suivants :
- ciment M500 (de préférence blanc) ;
- fraction de pierre concassée (granit, marbre, gravier) 5-10 mm;
- sable tamisé dans le rapport;
- eau;
- couleur;
- dispersant.
Recette concrète pour former la couche faciale
Lors du mélange de la couche avant, le rapport pondéral entre la quantité de ciment et l'AHP est de 1:2.
À l'aide de l'exemple d'une opération spécifique, nous considérerons la procédure de mélange de la solution de couche de parement dans une bétonnière. 10 litres d'eau sont versés dans le mélangeur, auxquels est d'abord ajouté du colorant dans le cas de la production de pavés colorés. Versez ensuite 750 grammes solution aqueuse dispersant, allumez la bétonnière et remplissez séquentiellement 3 seaux de ShchPS et de ciment Portland M500. Après avoir mélangé pendant une minute, 3 autres seaux de criblures sont ajoutés à la bétonnière.
Le béton est mélangé dans une bétonnière dans un certain ordre
Le mélange est effectué pendant 15 à 20 minutes jusqu'à ce que la solution acquière une consistance homogène de crème sure épaisse, après quoi la masse est transférée de la bétonnière à la cuve et le moulage peut être effectué.
La quantité de couleur dans la solution ne doit pas dépasser 5 % du volume du lot. La proportion utilisée doit être mémorisée au cas où vous auriez besoin de réaliser des lots supplémentaires.
Former la couche de parement des carreaux dans un moule
Après lubrification surface intérieure formes, la solution préparée y est disposée en une couche de 1 à 2 cm et compactée par vibration. En l'absence de table vibrante, vous pouvez vous débrouiller en installant les produits moulés sur une feuille de fer et en les tapotant par le bas avec un maillet en caoutchouc. Les artisans particulièrement avisés utilisent pour les vibrations Machine à laver, sur lequel les formulaires sont placés lorsque la centrifugeuse fonctionne en mode essorage.
La principale différence entre les pavés et les dalles de pavage réside dans leur forme.
Composants de la solution de couche de base
Dans la formulation de la solution formant la couche principale, le dispersant est remplacé par un plastifiant. Lors du processus de préparation de la solution, une partie de ciment M500 est mélangée à trois parties de mélange pierre concassée-sable. Le plastifiant est ajouté dans la même quantité que le dispersant à la couche avant.
Comment mélanger le béton pour couler la couche de base
Considérons la technologie permettant de produire une partie spécifique de la solution à l'aide d'une bétonnière.
750 grammes d'une solution aqueuse de plastifiant sont agités dans 12 litres d'eau, après quoi 5 seaux d'AHP et 3 seaux de ciment Portland M500 sont versés séquentiellement dans un mélangeur en marche avec du liquide, après quoi 3-4 autres seaux de criblage sont ajoutés . Il n’est pas nécessaire de colorer le matériau de base des dalles de pavage. Le béton est mélangé pendant environ un quart d'heure et, lorsqu'il atteint la consistance de la crème sure, est déversé dans la cuve.
Mélanger du béton par mètre carré à la maison. des pavés de 6 cm d'épaisseur, il vous faudra :
- Mélange pierre concassée-sable – 90 kg;
- Ciment M500 – 25 kg;
- Dispersant – 120 grammes ;
- Plastifiant – 100 grammes;
- Colorant – 600-800 grammes.
Renforcement des pavés et coulage de la couche de base
Pour augmenter la résistance des carreaux, vous pouvez renforcer vous-même le produit. Un ajustement idéal pour le renforcement est une « découpe » (tôle d’acier déployée) découpée sur mesure, réalisée à partir d’une tôle d’acier de 1 ou 2 mm d’épaisseur. Les pièces rainurées sont posées sur le mortier de la couche de parement du carreau et recouvertes de béton au ras des bords des coffrages. Le renforcement des produits à la maison peut également être réalisé à l'aide de morceaux de fil épais ou de renforts laminés lisses placés en croix, ou d'un treillis en acier.
Pour assurer la solidité du carreau, le remplissage de la deuxième couche est effectué au plus tard 20 minutes après la formation de la première.
Après avoir compacté la solution par vibration, les moules sont posés sur une surface horizontale dans un endroit frais pendant deux jours jusqu'à ce que le béton durcisse.
Les dalles de pavage modernes conviennent à l'aménagement de cours urbaines ou suburbaines
Décapage des moules et dépose des carrelages
Si le moule est fabriqué de vos propres mains à partir de blocs de bois, les vis de fixation sont dévissées au niveau de l'un des joints, après quoi le cadre est écarté et le produit est libéré. Les pavés ont encore 10 jours pour gagner en résistance et sécher, en posant les carreaux en une seule couche dans une pièce fraîche.
Si des moules en polyuréthane ont été utilisés pour fabriquer les carreaux, le moule contenant le produit est placé dans un bain d'eau tiède (60 degrés) pendant quelques minutes pour ramollir le polymère, après quoi le carreau est retiré et également placé dans un endroit frais. placez-le pendant 10 jours jusqu'à ce qu'il soit enfin prêt à l'emploi.
Sachant que le carreau doit rester dans le moule pendant deux jours, vous pouvez, disposant de 10 moules, retirer quotidiennement 5 produits finis et réaliser 5 autres moules.
Aménager des chemins sur maison de vacance ou alors maison de campagne, tout le monde veut qu'ils soient non seulement fonctionnels, mais qu'ils s'intègrent également dans l'aménagement paysager global. Trouver la bonne tuile n'est pas toujours possible. Dans de tels cas, beaucoup décident de créer des dalles de pavage de leurs propres mains à la maison. Nous vous expliquerons comment procéder dans ce document.
Faire du carrelage maison, est-ce que ça vaut le coup ?
Voyons d'abord à quel point il est rentable de fabriquer soi-même des carreaux. Le processus de création nécessite beaucoup de temps, de travail et de soins. Un avantage indéniable est que vous obtenez ainsi un chemin exclusif réalisé en accord avec la conception de votre maison et le paysage environnant. En expérimentant avec la couleur des carreaux, vous pouvez créer des motifs incroyables.
Il y a aussi un aspect économique à ce problème : les dalles fabriquées à la main pour les sentiers du pays sont beaucoup moins chères que les produits finis. De plus, vous pouvez réaliser un revêtement en fonction des caractéristiques de son utilisation. Des exigences complètement différentes en matière de résistance et d'autres caractéristiques sont avancées pour le revêtement des terrains de jeux, des sentiers piétonniers et des allées de garage.
Le processus de fabrication des dalles de pavage
Alors, si l'idée de créer vous-même un revêtement vous inspire, examinons cette problématique de plus près.
Fabrication de moules individuels
Pour fabriquer de vos propres mains des carreaux pour votre datcha, vous aurez besoin d'un moule dans lequel les produits seront coulés. Des formulaires appropriés peuvent être trouvés dans n'importe quel magasin spécialisé. Un large choix de produits en plastique en forme et en taille vous sera proposé. Mais il ne faut pas oublier que la plupart d’entre eux sont conçus pour seulement 200 remplissages. Par conséquent, après avoir décidé de la forme, vous devez acheter environ une douzaine de ces conteneurs.
Saviez-vous? Fabriquer vos propres moules à carrelage peut être un processus créatif utilisant une grande variété de contenants. Par exemple, les récipients alimentaires conviennent à cette tâche. Ils sont assez doux, flexibles et pourtant durables.
Sélection des matériaux et préparation de la solution
Pour préparer une solution pour les futurs carreaux, vous devez acheter du ciment et du sable, ainsi que de l'eau. La qualité du mélange dépend de la cohérence des proportions et de la qualité du ciment utilisé. Pour les allées de jardin, il est recommandé d'utiliser du ciment de qualité M 500. Tous les composants doivent être propres, exempts de saletés et de feuilles. S’il y a de gros cailloux dans le sable, ce n’est pas un problème. Cela donnera au carreau une texture particulière.
Saviez-vous? La résistance et la résistance des carreaux aux changements de température peuvent être augmentées en ajoutant des plastifiants spéciaux à la solution.
Après avoir versé les composants dans les proportions requises dans le récipient, ils doivent être mélangés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un marteau perforateur avec un accessoire mélangeur. Mais si vous envisagez de produire de gros volumes, il est préférable d'acheter une bétonnière à l'avance.
Dans ce dernier cas, du sable est d'abord versé dans l'installation, le mélangeur est allumé et du ciment y est progressivement ajouté. Après cela, sans cesser de remuer le mélange, ajoutez de l'eau et des plastifiants par petites portions selon les besoins.
Important! Des quantités excessives d'eau rendront le béton moins résistant et les carreaux peuvent rapidement s'effriter pendant l'utilisation. Pour éviter que la solution n'absorbe l'excès, des fibres de renfort et des additifs hydrofuges y sont ajoutés.
Pour donner aux carreaux la couleur souhaitée, divers pigments inorganiques sont ajoutés à la solution. Il est important qu’ils résistent aux environnements alcalins, aux conditions atmosphériques et aux rayons ultraviolets. Votre carrelage conservera alors sa couleur pendant longtemps. Il est recommandé d'ajouter d'abord environ 30 à 50 g de colorant à la solution et d'augmenter progressivement sa quantité si nécessaire. En règle générale, en 5 à 7 minutes, la solution acquiert une couleur uniforme. Et l'absence de grumeaux indique que la solution est prête à l'emploi. Comment verser la solution dans un moule, caractéristiques du processus
La solution peut maintenant être versée dans des moules. Avant cela, les moules doivent être lubrifiés avec n'importe quelle huile, mais mieux avec de l'émulsol. Ensuite, après séchage, vous pourrez facilement retirer le produit.
Important! A ce stade, vous pouvez augmenter la résistance du produit. Pour ce faire, versez la solution dans le moule à moitié, puis insérez-y un fil, une tige métallique ou un treillis. Après cela, ajoutez la solution à ras bord.
Mais la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains ne s'arrête pas là. Il peut y avoir des bulles dans la solution qui rendent la masse de ciment trop lâche. Pour éliminer ce problème, vous devez placer les formulaires sur une table vibrante. Lors d'un léger mouvement constant, l'excès d'air sortira du béton. Une telle table peut être remplacée par n'importe quelle étagère ou support. Des formulaires y sont disposés, puis la structure est frappée de tous les côtés avec un maillet.
Comment sécher correctement les carreaux et quand les utiliser
L'étape suivante consiste à sécher les produits finis. Les formulaires remplis doivent être couverts film plastique et attendez environ 3 jours. Assurez-vous que le niveau d'humidité requis est maintenu dans les futurs carreaux. Pour ce faire, ils peuvent être périodiquement humidifiés avec de l'eau.
Après séchage, les moules sont légèrement tapotés, les bords sont repliés et les produits sont retirés. Mais vous ne pouvez pas encore les utiliser - vous devez attendre encore 3 à 4 semaines pour que les carreaux sèchent et durcissent suffisamment.
Technologie de fabrication de dalles en caoutchouc
En plus du béton, il est utilisé pour fabriquer du carrelage. miettes de caoutchouc. Il est fabriqué à partir de pneus de voiture recyclés. Les pneus eux-mêmes sont généralement fabriqués dans un matériau de haute qualité, car ils peuvent supporter de lourdes charges pendant longtemps.
Les miettes qui en sont faites peuvent avoir différentes fractions, qui varient de 0,1 mm à 10 mm. Le choix à utiliser dépend de l'endroit où la dalle en caoutchouc sera placée et des charges auxquelles elle sera soumise.
Il est généralement fabriqué en noir, mais il peut parfois être peint dans d'autres couleurs. De plus, des fractions généralement importantes (2 à 10 mm) sont peintes, ce qui coûte beaucoup moins cher, car elles peuvent contenir des pièces métalliques et textiles.
Important! Lors de la réalisation de carreaux colorés, il est nécessaire de les former en deux couches dont l'une est colorée. Ceci est acceptable si l'épaisseur totale du produit est supérieure à 1,5 cm. Les carreaux noirs peuvent être plus fins, mais sont réalisés en une seule couche.
La production des dalles en caoutchouc elle-même se déroule en trois étapes.
- Au stade préparatoire, des miettes de caoutchouc sont préparées. Pour ce faire, les pneus sont retirés des talons et soumis à un traitement mécanique cryogénique. Ensuite, vous obtenez des miettes avec une fraction de 1 à 4 mm.
- Ensuite, vous devez préparer un mélange à partir de miettes en y ajoutant un liant polyuréthane. Au même stade, divers pigments sont ajoutés pour colorer le carreau.
- Le mélange préparé est pressé sur une presse de vulcanisation. Il vous permet de régler le carreau à l'épaisseur et à la densité souhaitées. Le processus de pressage peut être effectué à froid ou à chaud. Tout dépend du matériel que vous achetez pour le travail.
Couler le chemin avec du béton
Une autre façon de créer un beau chemin dans votre maison de campagne est de le remplir de béton. Ce processus passe par les étapes suivantes :
- marquer la zone des sentiers;
- préparation du sol;
- installation de coffrages;
- formation d'oreillers;
- installation d'éléments de renforcement;
- couler du béton.
Matériel et outils requis
Pour commencer, vous devez sélectionner à l'avance matériel nécessaire et outil :
- Pierre concassée;
- du sable (de préférence une rivière);
- béton;
- cordon et piquets pour le marquage;
- récipient à solution ;
- feutre de toiture;
- seau;
- pelle pointue;
- Maître OK ;
- renfort (de manière optimale 12 mm d'épaisseur);
- contreplaqué ou planches de coffrage.
Comment mélanger le mortier de béton
Tout d'abord, vous devez pétrir la solution. Il se compose de 3 composants (ciment, sable et pierre concassée), qui sont mélangés dans une certaine proportion : un seau de pierre concassée et 3 seaux de sable sont pris pour un seau de ciment. Il est préférable de les mélanger dans une bétonnière.
Le malaxage commence par l’ajout d’eau dans la bétonnière. Ensuite, du sable y est ajouté et, en remuant constamment, du ciment est introduit. Lorsque le sable est réparti uniformément sur toute la masse, la solution est considérée comme prête. Vous pouvez maintenant commencer à verser.
Cette étape comporte également plusieurs étapes. Le plus rapide et le plus simple est le marquage des voies. Il est nécessaire de déterminer à l'avance où ils iront, quelle largeur ils auront et quelles charges ils subiront. Ensuite, des piquets sont enfoncés dans le sol à une distance égale et une corde est tirée entre eux.
Nous devons maintenant préparer le sol pour le coulage. Pour ce faire, supprimez le couche supérieure gazon, les racines des plantes sont enlevées. S'ils ne sont pas retirés, ils pourriront à cet endroit et des vides se formeront dans lesquels l'eau s'accumulera. En hiver, il gèlera, déplaçant le béton. Cela peut provoquer des fissures dans les pistes.
L'étape suivante est l'installation de coffrages à partir de planches ou de contreplaqué. Ce dernier permet de donner au chemin de belles courbes.
Important! Le chemin doit être coulé en plusieurs parties de manière à ce qu'il y ait des joints pour compenser la compression et la dilatation du béton dues à différentes températures environnement. Par conséquent, le coffrage peut être installé en plusieurs parties. De plus, cela réduira la consommation de matière.
Ensuite, un soi-disant coussin est installé, qui servira de drainage et répartira également uniformément la charge sur le chemin. Un coussin de sable et de pierre concassée se forme. Ils ne retiennent pas l'eau, elle ne s'y attardera donc pas et ne s'étendra pas dans heure d'hiverà cause du gel. Mais le sable finit par couler sous les décombres. Pour éviter que cela ne se produise, ils le posent directement sur le sol. matériaux d'étanchéité: feutre de toiture, agrofibre ou géotextile.
Les dalles en béton pour les allées et les plates-formes sont aujourd'hui utilisées partout. Cependant, son prix ne correspond pas toujours à la qualité. Les spécimens achetés ne résistent souvent pas aux cycles de congélation répétés et se fissurent après 2-3 ans. Pour vous procurer des pavés de haute qualité, vous devez apprendre à fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains. Le processus ne nécessite pas l’achat d’équipements et de matériaux coûteux. L'essentiel est de comprendre la technologie de production, de choisir la forme et de mélanger la « bonne » solution.
La technologie de fabrication de dalles de pavage est assez simple. Cependant, de nombreuses nuances doivent être prises en compte lors de la planification de l'organisation processus de fabrication.
Couvrir la zone avec des dalles de pavage
Coulée vibrante ou vibrocompression : choix de la méthode
Le processus de création de dalles de pavage a deux directions principales : le pressage par vibration et le moulage par vibration. Technologiquement, ils présentent quelques différences qui affectent les caractéristiques du produit fini.
La première méthode implique l'utilisation d'équipements coûteux - une presse vibrante et une chambre thermique. La solution avec une petite quantité d'eau est introduite dans le moule, compactée et soumise à une pression et à des vibrations. Après cela, les pièces sont envoyées à chambre de séchage. À des températures élevées et à une humidité élevée, les dalles acquièrent une résistance suffisante pour être installées dans des zones soumises à une charge intense.
La technologie de coulée vibratoire consiste à compacter le mélange de travail sous l'influence des vibrations - la solution est uniformément répartie sur le moule et compactée. Les moules remplis sont déplacés vers des séchoirs et, deux jours plus tard, les carreaux finis sont retirés.
Vibropressage de dalles de pavage
Fabriquer des dalles de pavage à la maison n'est possible qu'en utilisant la méthode de moulage par vibration. Pour le travail, vous pouvez utiliser des outils et des équipements peu coûteux et fabriquer une table vibrante de vos propres mains.
Le cycle de production comprend les étapes suivantes :
- Préparation des moules.
- Mélanger le mélange de béton.
- Formage sur table vibrante.
- Le maintien et le séchage dans des moules prennent environ deux jours.
- Décapage de carrelage.
Important! Les carreaux fabriqués à l'aide de la « technologie de vibration » sont parfaitement adaptés à la création d'allées et d'allées de jardin. Il ne convient pas aux parkings, car ses caractéristiques de résistance sont inférieures à celles des produits pressés.
Pavés vibrocast faits maison
Équipements et outils pour organiser le processus
La faisabilité d'acheter tel ou tel équipement dépend de l'échelle attendue de production de dalles de pavage à la maison. Cependant, pour le travail, vous aurez besoin de :
- Formes. Le marché de la construction propose un large choix de moules pour la production domestique et en série de pavés. Le matériau du moule détermine la commodité et la durabilité de son utilisation :
- modèles en silicone – création de surfaces structurelles complexes, la forme résistera à 50 cycles ;
- plastique - simplicité d'ornement, résistance et durabilité - conçu pour 800 cycles de production;
- moules en polyuréthane – maintiennent bien la « géométrie » du carreau, durée de vie – 100 cycles.
- Etagère et séchoir. Le lieu de « prise » du béton doit répondre à un certain nombre d'exigences :
- racks horizontaux - les distorsions de la base des formes sont inacceptables ;
- emplacement du site à l'ombre - l'exposition au soleil peut entraîner des fissures dans les produits finis ;
- la présence d'un auvent pour se protéger de la pluie.
Important! Le minimum température admissible pour le séchage naturel des dalles – +10°C.
Variété de formes pour la production de carreaux
Pour travailler, vous aurez besoin d'un équipement supplémentaire : un seau, une pelle, un niveau et des gants en caoutchouc.
Instructions pour créer des moules à carrelage
À la maison, vous pouvez créer de vos propres mains un moule pour dalles de pavage à partir de bois, de plastique, de plâtre ou de matériaux improvisés.
Option 1. Fabriquer un moule en bois à partir de planches et de contreplaqué :
- Découpez deux parties de la planche dont la longueur est 3 cm plus haute que les bords du carreau lui-même et la hauteur est 2 cm plus haute.
- Deux autres pièces doivent correspondre exactement aux dimensions du carreau.
- Fixez les planches avec des coins en fer - vous devez visser des vis qui peuvent être facilement retirées une fois le béton durci.
Conseil. Lors du coulage du mortier dans un coffrage en bois, il est conseillé de poser le treillis d'armature au milieu de l'épaisseur du carreau.
Moules amovibles en bois
Option 2. Le moyen le plus simple de créer un moule est de découper le fond d'un récipient de 5 litres bouteille en plastique.
La hauteur déterminera l’épaisseur des dalles de pavage. De plus, comme formes simples Les contenants et emballages en plastique inutiles feront l’affaire. Si vous placez un treillis ou une feuille à motifs sur le fond avant de couler, la face avant acquerra une surface en relief.
Moules en plastique pour dalles de pavage
Option 3. Création d'un gabarit à partir de plâtre :
- Préparer mélange de gypse et un exemple d'élément de revêtement, tel qu'un carreau de céramique texturé avec un motif en relief.
- Réalisez un coffrage en bois selon la forme de la pièce et insérez-y des carreaux.
- Traitez le gabarit avec de la graisse - cela empêchera le plâtre de coller.
- Diluer le gypse avec de l'eau en ajoutant un peu de plastifiant.
- Remplissez le moule avec la masse obtenue.
- Au bout d'une journée, retirez le coffrage et retirez les carreaux.
Gabarit de plâtre fait maison pour carrelage
L'inconvénient d'un gabarit en plâtre est sa fragilité. En cas de choc ou de chute, il existe une forte probabilité que le formulaire se brise.
Option 4. Avoir des compétences sur lesquelles travailler Machine de soudage, on peut le faire structure métallique une forme simple constituée de morceaux de renfort ou de lattes. Découpez des bandes métalliques de 5 cm de large selon les dimensions du futur carreau et soudez-les ensemble. Pour faciliter l'utilisation, prévoir des poignées.
Forme métallique hexagonale
Un mortier de haute qualité est la base de la durabilité des dalles
La composition du mortier pour dalles de pavage comprend :
- ciment;
- grande et petite charge;
- colorant;
- plastifiant;
- fibre de verre;
- eau.
Le ciment de haute qualité ne contient pas de grumeaux
Les composants sont combinés selon des dosages stricts et chaque composant est soumis à certaines exigences.
La technologie de fabrication de dalles de pavage à domicile ou en production implique l'utilisation de ciment Portland de qualité M 500 (minimum M 400). Une condition importante est la qualité et la « fraîcheur » du ciment. Lors de l'achat, il faut vérifier la date de fabrication (chaque mois la composition perd 5% de ses propriétés), l'absence de grumeaux et la coulabilité.
Conseil. Un test rapide aidera à déterminer la qualité du ciment. Sur alcalin eau minérale Pétrissez la pâte de ciment et étalez-la en un disque fin. Un bon ciment sèche en quelques minutes. S'il fallait environ une heure pour sécher et que le disque se couvrait de fissures, la composition était alors complétée par des impuretés étrangères et un liant de mauvaise qualité.
Sable et pierre concassée - charges de solution
Des criblures de granit propres, des cailloux ou des scories sont utilisés comme charges grossières. Enduit fin – sable de carrière ou de rivière sans argile ni impuretés. Si, après avoir été comprimé d'un coup de poing, le sable conserve la forme d'un morceau, cela indique une teneur élevée en composants argileux.
Choisir un plastifiant pour réaliser le mélange
Le plastifiant pour dalles de pavage, en raison de sa haute dispersibilité, régule la viscosité du mélange, augmentant ainsi la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à l'humidité du produit. Les experts recommandent d'ajouter à la solution des composants des marques suivantes : Plastimix F, Master Silk, « Component ». Le « Superplastifiant S-3 » s'est révélé excellent.
La fibre de fibre est utilisée pour renforcer le mortier de béton. La fibre de polypropylène Micronix 12 mm, la fibre de verre broyée ou la fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm conviennent.
Important! La longueur des fibres ne doit pas dépasser la taille des gros granulats présents dans le mélange de béton.
Types de fibres de fibres utilisées
Les proportions optimales de mortier pour dalles de pavage sont indiquées dans le tableau.
Le rapport des composants dans la solution
Les nuances de la teinture des pavés faits maison
Des pigments minéraux et organiques sont sélectionnés pour colorer les carrelages. Les colorants artificiels à base de minéraux ont une capacité colorante élevée, une résistance aux réactifs chimiques et aux changements de température. Les pigments naturels vous permettent d'obtenir des nuances naturelles atténuées.
Avant de réaliser des dalles de pavage, vous devez décider de la méthode de teinture :
- coloration sur le produit fini ;
- ajouter du colorant à la masse brute.
Teinter les dalles
La première méthode demande beaucoup de travail, car une peinture de haute qualité prend beaucoup de temps. Pour accélérer le processus, vous pouvez utiliser un pistolet pulvérisateur, mais dans ce cas, il est difficile d'obtenir une coloration uniforme.
La deuxième méthode est plus coûteuse. Les colorants secs qui fournissent un revêtement hydrofuge sont coûteux et pour obtenir une couleur riche et durable, vous devrez ajouter environ 7 % du poids du béton. Par conséquent, de nombreux artisans et fabricants utilisent la méthode de coulée à deux couches.
Le coffrage préparé est à moitié rempli de béton coloré et le dessus est rempli de béton incolore. Il est important que l'intervalle entre les remplissages ne dépasse pas 20 minutes. En plus d'économiser de l'argent, cette méthode augmente les caractéristiques de résistance des pavés.
Production étape par étape de carreaux par méthode de retrait vibratoire
Nous analyserons étape par étape comment fabriquer des dalles de pavage à la maison en utilisant la technologie de moulage par vibration. Pour réaliser des pavés, il vous faudra construire une simple table vibrante.
Schéma de fabrication d'une table vibrante
Construction d'une table vibrante à partir de moyens improvisés
La table vibrante a une conception facile à fabriquer et à entretenir.
Pour le créer, vous aurez besoin du matériel suivant :
- tôle d'acier de 5 à 10 mm d'épaisseur - sous le plateau;
- coin en métal 5*5 cm – pour créer des bords sur la table ;
- canal avec trous pour fixer le moteur;
- tuyaux 4*4 cm, épaisseur 2 mm – poteaux de support ;
- tuyaux 4*2 cm - pour la fabrication des barres transversales supérieures;
- plaques métalliques – formant la semelle des supports ;
- des ressorts qui fournissent des vibrations ;
- boulons et rondelles pour la fixation du moteur ;
- moteur électrique (IV-99E, IV-98E) d'une puissance de 0,5 à 0,9 kW ;
- câble électrique, interrupteur, prise.
Séquence de fabrication :
Préparation du moule et mélange de la solution
Avant de remplir, le formulaire doit être lubrifié avec une émulsion spéciale (« Lirossin », « Emulsol ») ou utiliser leurs substituts :
- solution savonneuse;
- huile végétale;
- l'huile de moteur.
Conseil. Il est déconseillé de graisser le moule solution saline– il laisse des traces sur la surface du produit, et le gabarit lui-même se détériore rapidement.
La solution est mélangée dans un certain ordre conformément aux recommandations temporaires :
- Tout d'abord, le sable, le plastifiant et le colorant sont mélangés. Temps de pétrissage – 30-40 secondes.
- De la pierre concassée et du ciment sont ajoutés au mélange sec. Avec cette composition, la bétonnière fonctionne encore une minute.
- Ensuite, de l'eau est introduite progressivement jusqu'à l'obtention d'une consistance assez dense.
- La dernière étape consiste à ajouter de la fibre de verre et à pétrir à nouveau pendant une minute.
Ajout de composants de mortier à une bétonnière
Le mélange de carrelage, fabriqué par vous-même, ne doit pas couler dans la truelle, mais en même temps remplir facilement le moule.
Coulée vibratoire et séchage de dalles de pavage
Technologie de moulage de pavés :
- Placez les moules graissés sur une table vibrante et versez-y la solution.
- Activez le mode vibration pendant 5 minutes.
- Lorsqu'un film blanc apparaît à la surface du mélange, éteignez le moteur. Une agitation excessive peut entraîner la séparation de la solution.
- Placez les flans sur des grilles, couvrez d'une pellicule plastique et laissez reposer 2-3 jours. Assurez-vous de vérifier la planéité de la surface des racks. Si les dalles sèchent sur une pente, elles ne pourront pas être posées uniformément sur le chemin.
Décapage de dalles faites maison
Décapage du produit fini et nettoyage des moules
Une fois le béton pris, les carreaux peuvent être démoulés. Pour faciliter le démoulage, le moule rempli est descendu dans un récipient avec de l'eau chauffée à 60°-70°C. Après cinq minutes, le produit fini est frappé avec un marteau en caoutchouc sur une surface douce - vous pouvez étaler une vieille couverture.
Les dalles « brutes » sont séchées sur les mêmes claies pendant 7 jours supplémentaires, puis elles sont pliées en palettes et acquièrent leur dureté définitive au bout d'un mois. Ce n'est qu'après cela que le matériau est prêt à tapisser les chemins.
Versez les moules usagés avec une solution salée (30 grammes de sel de table pour 1 litre d'eau), nettoyez, rincez et mettez à sécher.
Dalles de pavage avec galets de rivière
Carrelage décoratif avec pierre : master class
Dans une zone suburbaine, les pavés de style paysager utilisant des pierres de rivière sont magnifiques. Une technologie simple fabrication de dalles de pavage de vos propres mains, composition de mélange disponible et matériaux naturels vous permettent de mettre en œuvre l'idée dans votre datcha.
- Lorsque la composition est prête, enfoncez les pierres dans la solution.
- Couvrir les moules de cellophane et laisser sécher quatre jours. Arrosez les préparations avec de l'eau deux fois par jour.
- Lorsque les carreaux commencent à s'éloigner du coffrage, le produit peut être retiré et séché sans moule.
Création d'une composition et compactage des pierres
Fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains est un processus fascinant. En suivant les instructions étape par étape, vous pourrez créer un produit original et de haute qualité conçu pour une utilisation à long terme dans la cour ou le jardin. Si vous n'êtes pas sûr du succès, vous devriez approfondir le sujet en consultant des experts.
Les chemins et les zones pavées de dalles sont esthétiques. Ce revêtement est durable, fiable, a une longue durée de vie et est facile à entretenir. Mais si vous achetez le matériel sur le marché, le coût de finition des chemins peut être important. Par conséquent, de nombreux propriétaires produisent eux-mêmes des dalles de pavage et les posent eux-mêmes. Heureusement, il existe aujourd’hui tout pour cela sur le marché. Dans le cadre de l'examen d'aujourd'hui, nous essaierons de trier l'ensemble processus technologique fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains et réfléchir également à la façon de les poser.
Aujourd’hui, deux technologies sont principalement utilisées :
- pressage par vibration;
- coulée vibrante.
En quoi diffèrent-ils les uns des autres ?
Technologie de vibrocompression
Il s'agit d'une méthode industrielle de production de dalles de pavage, qui utilise un équipement spécial composé d'une presse et d'une table vibrante. Les carreaux sont posés sur la table, du mortier de ciment additionné de pigments y est versé, après quoi le mélange est soumis à une forte pression de la presse. Pendant le processus de pression, la table vibre immédiatement, ce qui répartit uniformément la solution coulée dans tout le volume du moule.
Le matériau du carreau a une forme et une taille précises, sa densité est augmentée, ce qui signifie que sa résistance sera grande. Cette technologie, selon le type d'équipement utilisé, est pratiquement dépourvue de travail manuel, il n'y a aucun problème de démoulage. Plus récemment, cela se faisait en cuisant à la vapeur le produit fini pour le démouler. Cela a augmenté le coût des produits. Aujourd'hui, tout cela n'est pas utilisé, c'est pourquoi les prix des dalles de pavage ont fortement baissé.
Mais le sujet de l'article est de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous ne parlerons donc pas davantage de cette méthode de production. La seule chose que nous notons est que les produits fabriqués à l'aide de cette technologie sont de qualité supérieure aux produits faits maison. Et, par conséquent, leur durée de vie sera plus longue.
Technologie de moulage par vibration
Cette méthode de production peut être qualifiée de « bricolage ». Certes, pour cela, vous devrez fabriquer une table vibrante. Plus d'informations ci-dessous, mais examinons maintenant le principe de production de dalles de pavage en utilisant cette méthode. Premièrement, pour produire des carreaux, vous devez acheter des moules. Que propose le marché aujourd’hui ?
Moules pour dalles de pavage DIY
Il n’est pas nécessaire de parler ici de taille et de forme géométrique. À cet égard, le choix est immense et chaque consommateur trouvera une option qui le satisfera à tous égards. Le choix est basé sur le matériau à partir duquel les formes sont réalisées. Aujourd'hui, les fabricants proposent trois variétés :
- Ce moules en polyuréthane pour réaliser des carreaux ou des pavés pouvant être utilisés jusqu'à 100 cycles. Ils conviennent bien à ceux qui décident de réaliser un petit volume de carreaux.
- Plastique. Ces moules peuvent supporter jusqu'à 250 tours.
- Fabriqué à partir de caoutchouc de type plastique spécial, résistant à plus de 500 cycles.
Aujourd'hui, acheter des moules pour dalles de pavage n'est pas un problème. L'essentiel est de faire un choix. Pour les petits volumes, ceux en polyuréthane conviennent. Par exemple, si vous achetez cinq pièces, vous pouvez fabriquer 500 tuiles, ce qui représente une quantité considérable. De plus, les moules fabriqués à partir de ce polymère sont très bon marché et n'affecteront donc pas beaucoup le coût du produit final.
Technologie pour la production de dalles de pavage par coulée vibrante
Donc, pour cela, vous avez besoin d'une table vibrante sur laquelle sont installés les coffrages. On y coule un mortier de ciment standard, auquel sont ajoutés des plastifiants et des pigments. La principale exigence pour les dalles de pavage est la couleur pleine masse.
La table vibrante s'allume. A l'intérieur du moule, la solution est répartie uniformément dans tout le volume, tandis que tous les composants sont encore mieux mélangés, l'air sort, et c'est cela qui provoque la détérioration de la qualité du produit. La laitance se déplace et se concentre près des parois du moule. Pendant le processus de vibration, le carreau devient lisse et même en géométrie. Le plus difficile est de retirer le produit fini du coffrage. Par conséquent, cette méthode est proposée - les carreaux ainsi que le moule sont immergés dans de l'eau chaude (pas moins de +40°C), le plastique ou le caoutchouc devient mou, ce qui permet de retirer le matériau de pavage fini sans aucun problème.
De la même manière, vous pouvez réaliser des carreaux doubles, dont la partie inférieure est en mortier de ciment gris ordinaire et la partie supérieure est colorée. Pour ce faire, le mélange coloré est d'abord versé dans le moule, et après 30 secondes le mélange gris est versé. Après 30 à 40 secondes, vous pouvez allumer la table vibrante.
Attention! Les dalles de pavage produites par coulée vibrante doivent rester dans le moule pendant deux jours. Ce n'est qu'après cela que le décapage peut être effectué.
Comment fabriquer une table vibrante pour dalles de pavage de vos propres mains : photos, vidéos et dessins
Le dessin ci-dessous montre à partir de quoi la table vibrante est assemblée. En fait, ce sont deux structures distinctes reliées entre elles par des ressorts. La table inférieure a une forme standard avec quatre pieds et une base renforcée, car elle doit résister à des charges importantes non seulement dues aux vibrations, mais également aux coffrages avec mortier de ciment placés sur la table supérieure. La table du dessus est une sorte d'auge avec de petits côtés.
Maintenant, concernant le variateur, qui doit créer des vibrations. Il existe de nombreuses options différentes ici :
- Il existe des vibrateurs spéciaux qui sont fixés sur le dessus de la table vibrante (sur la surface inférieure). Un excentrique est déjà inséré dans leur conception, ce qui crée des vibrations. C'est le plus option pratique, mais cher, car le vibrateur n'est pas bon marché.
- Vous pouvez utiliser un affûteur électrique, sur l'arbre duquel sont installés deux poids décalés l'un par rapport à l'autre et au centre de rotation. Ce sont ces derniers qui créent le déplacement de l'appareil lui-même, à la suite duquel se produisent des vibrations de l'ensemble de la structure.
- Vous pouvez utiliser n’importe quel moteur électrique dont l’arbre est déséquilibré. Par exemple, comme le montre la photo ci-dessous, vous pouvez utiliser plusieurs écrous soudés entre eux et montés sur l'arbre du moteur. Au lieu d'une pyramide, vous pouvez installer n'importe quel poids, l'essentiel est qu'il soit situé par rapport à l'axe de rotation d'un côté.
- Vous pouvez réaliser un excentrique séparé sous la forme d'un arbre monté sur deux roulements. Cette structure est fixée à la table supérieure. Dans ce cas, l'arbre doit être déséquilibré. La rotation de l'excentrique sera transmise par un moteur électrique (ici vous pouvez en choisir un), qui est installé sur la structure de la table inférieure (l'emplacement n'a pas d'importance). Le plus souvent, l'élément de transmission de rotation est une courroie.
Assurez-vous de regarder la vidéo qui raconte comment la table vibrante a été fabriquée à partir d'un tube profilé.
Avantages et inconvénients des dalles de pavage réalisées selon différentes technologies
Le tableau montre que les dalles de pavage produites par vibrocompression sont à tous égards meilleures que celles faites maison. Ajoutons ici des formes géométriques précises, afin qu'il soit plus facile de travailler avec de tels carreaux. Bien qu'elle présente un inconvénient : il est difficile de tailler une telle pierre, elle est trop solide.
Instructions étape par étape pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison
Tout d'abord, vous devez choisir une forme pour les dalles de pavage qui, comme déjà mentionné, a des tailles différentes, traditionnellement la taille est de 500×500×50 mm. Nous traiterons spécifiquement de ce formulaire. Mais désignons d’abord à partir de quelle solution le produit sera versé.
Le plus souvent, la recette se compose de plusieurs composants standards :
- ciment M500;
- un mélange de pierre concassée et de sable dans un rapport de 1:1, où de la pierre concassée d'une fraction de 5 à 10 mm est utilisée ;
- pigment;
- plastifiant
Quant à ces derniers, le marché propose aujourd'hui une vaste gamme. Ce sont à la fois des additifs secs et des liquides. L'essentiel est de maintenir avec précision la concentration du plastifiant par rapport à. L'additif sec est ajouté à la solution à raison de 0,7% en poids de ciment.
Pour préparer la solution à la maison, vous aurez besoin d'un mélangeur de construction ordinaire. Vous pouvez faire le mélange dans un seau, en tenant compte du volume de la solution requise, afin qu'il suffise de réaliser les tuiles situées sur la table vibrante. Par exemple, si seulement quatre tuiles sont placées sur la table, alors le volume minimum du lot devrait être suffisant pour remplir quatre formulaires.
| Photo | Description du travail |
 | Le mortier de ciment est disposé dans des moules. |
 | La table vibrante s'allume. Sous l'influence des vibrations, la solution à l'intérieur du moule commence à prendre ses dimensions. |
 | Si nécessaire, la solution est ajoutée aux moules. |
 | Dès que la solution se remplit complètement espace intérieur formulaires, l’équipement peut être éteint. |
 | La prochaine étape est le séchage. Ce processus peut être effectué de manière naturelle. Les rayons du soleil ne doivent pas tomber sur le carrelage, c'est bien si la pièce est aérée. C'est encore mieux si le processus est effectué à l'extérieur sous un auvent. La tâche principale est la disposition horizontale des coffrages remplis de mortier de ciment. |
 | La dernière étape est le démoulage. Le moule avec le carreau est retourné et ils commencent à plier les bords du moule et les coins, le retirant progressivement complètement. |
Instructions pas à pas pour la pose de dalles de pavage de vos propres mains
Malgré l'apparente simplicité de la pose de carrelage, de pavés ou de ses propres mains, il s'agit en réalité d'un procédé qui nécessite une approche particulière. Par conséquent, connaître les nuances vous aidera à effectuer correctement l’installation.
| Photo | Description du travail |
 | Le gazon est enlevé, sur lequel seront posées les dalles de pavage. |
 | Des bordures sont installées qui formeront les limites du trottoir ou du site. Ils sont installés sur mélange sable-ciment. Une condition préalable est d'aligner chaque bordure horizontalement, pour laquelle une longue règle est utilisée. |
 | Les dalles de pavage sont posées sur du sable, il est donc nécessaire de remplir l'espace entre les bordures avec ce matériau en vrac. Le sable doit être bien compacté. Veuillez noter que l'épaisseur de la couche appliquée doit remplir l'espace afin de laisser de la place pour la pose des carreaux en hauteur au ras des bordures. |
 | Maintenant, un mélange de sable et de ciment est préparé dans un rapport de 1:5, qui est versé sur le coussin de sable. Des dalles de pavage y seront posées. Cette couche doit être nivelée et compactée pour éviter l'affaissement des carreaux. |
 | Vous pouvez commencer à coiffer. Il vaut mieux le faire depuis le coin du site. |
 | Nous avons posé les carreaux et les avons tapés avec un maillet pour presser le revêtement de sol. |
 | Une condition préalable est de vérifier l'horizontalité de chaque élément posé. Un niveau de bâtiment est utilisé à cet effet. |
De cette manière, l'ensemble de la plate-forme ou du trottoir est assemblé ; tous les éléments du revêtement de sol doivent être vérifiés au niveau les uns par rapport aux autres.
Attention! Même au stade du remplissage du coussin de sable, il faut veiller à ce que la finition soit légèrement en pente. Ceci est fait pour que la pluie ou l'eau de fonte ne stagne pas dans la zone finie.
Nous vous proposons également de regarder la vidéo expliquant comment bien poser des dalles de pavage.
Et deux autres points :
- Si possible, le matériau posé doit être compacté à l'aide d'une table vibrante.
- Entre les éléments, vous devez saupoudrer un mélange de sable et de ciment dans un rapport 1:1, ce qui comblera les espaces entre les carreaux. Cela donnera de la stabilité à l'ensemble de la structure.
Technologie alternative
Aujourd’hui, il est possible de résoudre le problème de la finition des trottoirs et des quais de manière plus simple. Pour ce faire, vous devrez acheter une forme spéciale, composée de plusieurs cellules qui forment des dalles de pavage. Dans ce cas, nous ne parlons pas de coulée vibratoire, car le mortier est coulé à l'endroit où les carreaux sont posés. C'est-à-dire directement sur les chemins ou les plates-formes. Mais cette technologie de pose de dalles de pavage entre aussi dans la catégorie du « bricolage », car les éléments eux-mêmes seront coulés directement par le propriétaire du chantier.
Le coffrage, vendu spécifiquement pour cette technologie, ne détermine pas la taille des dalles, car ici vaste assortiment en termes de variété de formes. Pour vous aider à comprendre de quoi nous parlons, regardez la photo. Même s'il faut rendre hommage au fait que les cellules peuvent être formes géométriques: rectangles, ovales, cercles et autres.
La technologie elle-même, en termes de préparation, est réalisée exactement de la même manière que celle décrite ci-dessus lors de la pose du produit fini. Autrement dit, une base de sable est préparée et des bordures sont installées. Après quoi le coffrage est mis en place, nivelé et du mortier de ciment y est versé. Au bout de deux jours, le démoulage a lieu. Comme vous pouvez le constater, le séchage prend deux jours, ce qui signifie que pour augmenter la vitesse de travail, vous devrez acheter plusieurs formulaires.
Ajoutons que les dalles de pavage du fabricant ne sont pas seulement un matériau fabriqué à partir de mortier de ciment. Ceci et carreaux de céramique sous forme de briques, impossibles à fabriquer de vos propres mains. Un modèle d'un tel élément appelé "Lode BRUNIS" Brun et les dimensions 200×100×52 mm coûtent 45 roubles. Le prix des dalles de pavage en ciment de dimensions 400×400×40 mm est de 65 roubles.
Comment vérifier la qualité des carreaux finis
Il est presque impossible de déterminer visuellement si le carreau devant vous est de haute qualité ou non. Mais il existe quelques astuces qui vous aideront à choisir du matériel de plus ou moins bonne qualité :
- Appuyez dessus. Si le son sonne, cela signifie que la densité des carreaux est élevée. En conséquence, la résistance est au bon niveau, le produit est bien séché.
- Une couleur vive est un signe grande quantité pigments ajoutés. Et ils réduisent les caractéristiques de qualité du matériau.
- Si la couleur sur la coupe est située uniquement dans la partie supérieure du produit, il existe une forte probabilité que la couleur disparaisse ou s'estompe avec le temps. Le pigment doit être réparti uniformément sur tout le corps du carreau.
- L'absence de bulles et de fissures est également un gage de qualité.
- La présence d'un certificat indique que la production est établie conformément aux normes ou conditions techniques enregistrées auprès des agences gouvernementales.
Nous avons donc abordé le thème de la production et de la pose de dalles de pavage. Si vous avez des questions, nous sommes prêts à y répondre. Contactez-nous dans les commentaires.
Aujourd'hui, presque tout le monde possède un terrain personnel, qu'il s'agisse d'une datcha ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des zones de loisirs, des sentiers, des chemins, des parkings et d'autres endroits divers où le pied d'une personne « marche » directement. Ce n'est un secret pour personne que dans la société moderne tout le monde veut réaliser le meilleur design unique sur son site, tant dans l'architecture de la maison que dans le paysage des environs, et cela ne peut être réalisé qu'avec ses propres mains et son imagination. Aujourd'hui, il est devenu très à la mode d'aménager des sentiers et des zones de loisirs avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.
Tout le monde rêve de Beau design allées de jardin. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en réalisant le pavage vous-même.
Dans cet article, vous apprendrez à réaliser vous-même des dalles de pavage.
Outils de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage
La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez fabriquer vous-même des dalles de pavage même à la maison. Afin de réaliser vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple :
- bétonnière;
- table vibrante;
- pelle à cueillir;
- seau en métal;
- palettes.
Les bétonnières à action forcée sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir une surface de travail de presque toutes tailles.
Il n'est pas nécessaire de se laisser intimider par des éléments tels qu'une bétonnière et une table vibrante. De nos jours, de nombreuses personnes construisent des maisons de leurs propres mains, et peut-être vous loueront-elles une bétonnière, et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante chez vous. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un coin métallique 50*50 - utilisez le soudage pour réaliser un cadre de table. Le moteur vibrant sera le démarreur de la voiture, avec deux rondelles massives vissées sur l'arbre. Les trous sur les rondelles doivent être décalés. Les vibrations peuvent être ajustées en éloignant les rondelles les unes des autres. Pour faire vibrer la table en position horizontale, vous devez connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale ; vous pouvez fabriquer vous-même le plateau à partir de panneaux de particules, d'une feuille de fer ou d'un autre matériau disponible.
Si, pour une raison quelconque, vous ne parvenez pas à fabriquer vous-même une table vibrante ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-le sur un tabouret ou une autre surface plane. Prenez ensuite un marteau ou un maillet et créez vous-même la vibration en tapotant la surface de votre support jusqu'à ce que des bulles se forment sur les pièces. L’apparition de bulles signifie qu’il n’y a plus d’air. Alors, maintenant que vous disposez de tous les outils, passez directement à la fabrication.
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Matériel pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains :
- qualité de ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
- colorants;
- plastifiant (C-3);
- criblage de granit;
- lubrifiant pour moules.
Ce qui est fabriqué dans les entreprises diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment en ce qu'il est fabriqué dans l'entreprise conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour le revêtement de la route, là où se trouvaient autrefois les pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une très haute résistance au gel, au moins 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5 % et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g/cm. Pour fabriquer des dalles de pavage qui ne soient pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire d'assumer une grande responsabilité quant au choix et à la qualité du matériau.
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Formes pour carrelage : préparation
Cette maison s'appelle le moulage vibratoire. Avant de commencer le travail, vous devez sélectionner les formulaires à couler. Le plus la meilleure option sont des moules en plastique. Vous pouvez également créer le formulaire vous-même. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux disponibles, vous choisissez vous-même la forme géométriquement la plus intéressante. Avant de commencer à couler, il est nécessaire de lubrifier les moules avec un lubrifiant spécial afin que les carreaux puissent être plus facilement retirés ultérieurement.
Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez le fabriquer vous-même chez vous, mais attention : cela nécessite des proportions précises. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile de machine et la diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être secoué avec beaucoup de force pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous mettre en garde contre l'expérimentation des proportions de lubrifiant. Il est possible que le lubrifiant soit trop gras et que l'ensemble du lot de carreaux soit rejeté. Après un lubrifiant très gras, les dalles de pavage se révèlent ressembler à des coquillages, du fait que des dépressions s'y forment. Si le lubrifiant, au contraire, n'est pas assez gras, il sera beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. Le lubrifiant est également utilisé pour augmenter la durée de vie des moules. Si vous les lubrifiez bien, vous pouvez utiliser un carreau environ 600 fois.
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Préparer le béton pour fabriquer des carreaux de vos propres mains
Nous préparons nous-mêmes le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5 % de la solution sèche totale. Le plastifiant ne peut pas être ajouté sec, il doit être dilué dans eau chaude dans une proportion de 200 g/l. Ne diluez pas le plastifiant dans de l'eau froide, car il ne se dissoudra pas. Remuer le plastifiant jusqu'à dissolution complète ; le moindre sédiment provoquera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de colorant, sa quantité doit représenter au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous souhaitez rendre le produit brillant, plus le pourcentage de colorant dont vous avez besoin est élevé.
Le seul inconvénient du colorant est son prix, mais nous pouvons également résoudre ce problème. Versez du béton à moitié coloré et à moitié incolore dans le moule - il sera encore plus résistant. Le colorant doit également être dilué au préalable. eau chaude jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1:3. Lors de la préparation du mélange de béton, soyez prudent avec l'eau : la consistance de la solution finie avec le plastifiant et le colorant doit ressembler à du sable humide.
Ajouter l'eau et le ciment dans une bétonnière, mélanger jusqu'à ce que le mélange soit homogène, puis ajouter les criblures de granit, bien mélanger jusqu'à consistance lisse. Ajoutez un plastifiant et un colorant prédilués, remuez jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c’est assez simple à réaliser, vous trouverez ci-dessous un calcul approximatif pour produire un grand volume de carreaux. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériel dont vous aurez besoin pour fabriquer le vôtre. quantité requise dalles de pavage pour votre site.
Consommation de composants à fabriquer pour 100 m² avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :
- ciment – 3,6 tonnes ;
- criblures de granit – 4,5 tonnes ;
- plastifiant S-3 – jusqu'à 0,7 % en poids du mélange de béton ;
- colorant – 5:10% en poids du mélange de béton.