Les tuyaux d'incendie sont une canalisation flexible constituée de bâche (tissu synthétique) et imprégnée d'un composé spécial. Les lances à incendie sont utilisées pour fournir de l'eau (solutions moussantes) sous pression. La pression de service pour laquelle les lances d'incendie sont conçues est d'au moins 1 kgf/cm² (0,1 MPa).

Pour augmenter la résistance, la résistance à l'eau et protéger les tuyaux d'incendie de l'exposition à des environnements agressifs (acides, alcalis, produits pétroliers, températures extrêmes), un revêtement en caoutchouc (polymère) est appliqué sur la surface intérieure de la canalisation flexible. À l'extérieur, un renfort métallique est utilisé pour le renforcement.

Les tuyaux d'incendie ont des têtes de connexion qui assurent une connexion rapide et fiable. Ils sont nécessaires pour raccorder les tuyaux aux bouches d'incendie, aux lances d'incendie, aux motopompes, aux générateurs de mousse, aux ascenseurs hydrauliques, etc.

De plus, à l'aide de têtes de raccordement, les tuyaux peuvent être connectés en une seule ligne - ceci est utilisé si la distance sur laquelle l'eau doit être fournie dépasse la longueur d'une lance d'incendie.

La fiabilité de la liaison tête est assurée par la présence de deux grips situés diamétralement et d'un joint en caoutchouc. Lors du raccordement de deux têtes, les deux joints, sous la pression de l'eau, se dilatent et forment une connexion étanche. Cette conception élimine la possibilité de découplage spontané des têtes de connexion.

Selon leur destination et leur mode d'utilisation, les lances à incendie sont divisées en pression, aspiration et pression-aspiration.

Tuyaux d'incendie à pression

Conçu pour déplacer de l'eau ou des agents extincteurs sous pression jusqu'à la source de l'incendie. Ils sont reliés à des bouches d'incendie ou des motopompes, ainsi qu'à des camions-citernes ou à d'autres équipements mobiles de lutte contre l'incendie.

Types de tuyaux d'incendie à pression

Il existe des manchons rozhar avec une armature de renfort en matériaux naturels et synthétiques. Les fibres de coton, de lin et de lin-jute sont utilisées comme matériaux naturels.

Les matériaux synthétiques comprennent des tuyaux en caoutchouc et en latex (avec une couche interne d'imperméabilisation), des tuyaux en polymère avec revêtement double face et une pression jusqu'à 3 kgf/cm2 (3,0 MPa).

Selon les zones climatiques, deux types de manches d'incendie sont utilisés. Lorsque la température ambiante varie de -40 C à +45 C, on utilise des tuyaux en version « U », et si la température varie de -50 C à +45 C, on utilise la version « UHL ».

La lance à incendie à pression a une longueur de 20 m et un diamètre de 51, 66, 77, 89, 150 mm.

Caractéristiques de conception

Lors de l'utilisation de lances à incendie en lin ou en coton, la surface extérieure de la housse est humidifiée en raison des infiltrations d'eau, ce qui augmente la résistance à la chaleur en cas d'incendie. Mais d'un autre côté, cela entraîne d'importantes pertes d'eau et provoque des difficultés de fonctionnement dans des conditions de températures négatives.

Dans une lance d'incendie à pression caoutchoutée, une chambre en caoutchouc fixée par vulcanisation est utilisée comme couche interne d'imperméabilisation.

Pour un manchon en latex, en plus de l'imperméabilisation interne en latex, l'armature de renfort est imprégnée du même matériau. Un film en latex protège la couche externe.

Les tuyaux d'incendie à pression ont une conception à deux couches, une imperméabilisation interne et un revêtement polymère protecteur externe. Cette conception minimise la perte d’eau et protège également le tissu de renfort des dommages et des effets du rayonnement solaire.

Tuyaux d'aspiration

Ils sont utilisés pour collecter l’eau des réservoirs ouverts et la fournir aux pompes des motopompes ou des camions-citernes. L'aspiration de l'eau se produit en raison de la création d'un vide à l'intérieur du manchon.

Types de tuyaux d'aspiration

En fonction de l'environnement de travail, les camions de pompiers sont équipés de tuyaux d'aspiration des classes « B » (eau) et « KShch » (solutions acido-basiques faibles).

Selon les conditions de fonctionnement, les flexibles d'aspiration sont divisés en deux groupes :

Pour collecter l'eau (en créant un vide) à partir de sources d'eau libres ;

Pour un fonctionnement aussi bien sous vide partiel que sous pression.

Les tuyaux d'aspiration mesurent 4 mètres de long. Ceci est déterminé par la taille des bidons des camions de pompiers. Pendant que la machine est en mouvement, les manchons sont partiellement séchés par soufflage d'air.

Le diamètre intérieur des manchons varie de 25 à 300 mm ; longueur du brassard - de 75 à 200 mm.

Caractéristiques de conception

À l'intérieur du manchon se trouve une chambre en caoutchouc sur laquelle sont appliquées deux couches textiles, puis une spirale métallique et une couche intermédiaire de caoutchouc sont installées et enfin une couche textile externe. Les couches de caoutchouc assurent l'élasticité, l'étanchéité à l'eau et à l'air. Grâce à la spirale métallique, la résistance du manchon augmente.

La spirale n'atteint pas l'extrémité des manches, les poignets restent donc souples. Ils sont nécessaires pour attacher les manchons sur les têtes de connexion et les fixer avec du fil galvanisé ou des pinces. Sur la surface du brassard se trouve un marquage composé des paramètres techniques du manchon.

Tuyaux d'aspiration et de pression

Ils combinent les fonctions d'aspiration d'eau en créant un vide et en fournissant de l'eau (ou des solutions) à partir d'une source sous pression.

De par leur conception, les tuyaux d'aspiration sous pression ne diffèrent pratiquement pas des tuyaux d'aspiration et constituent leur variété. Ils sont transportés dans les mêmes caisses spéciales sur des camions de pompiers.

Le diamètre des manchons varie de 25 à 300 mm ; longueur du brassard - de 75 à 200 mm; le degré de vide atteint 0,085 MPa ; pression - de 0,35 à 1,10 MPa.

Fonctionnement des lances à incendie

Pour augmenter la durée de fonctionnement des lances d'incendie, il est nécessaire de suivre un certain nombre de règles simples. Après avoir utilisé les manchons en hiver, ils doivent être amenés dans une pièce chaude pour les décongeler. Pour accélérer le processus, les manchons peuvent être placés dans un bain d'eau et recouverts de couvercles.

Après décongélation, les pompiers nettoient le tuyau des contaminants et le sèchent, puis procèdent à une inspection externe pour déceler tout dommage. En fonction des résultats de l'inspection, les tuyaux sont envoyés pour test ou réparation. Les réparations peuvent être réalisées par vulcanisation ou à l'aide de colle spéciale.

Si les règles de fonctionnement sont respectées, les lances à incendie resteront un moyen fiable d'extinction des incendies.

Marquage industriel des lances à incendie

Le marquage des lances à incendie à aspiration et à pression-aspiration contient :

1. Le nom du fabricant du produit ou sa marque.

2. Classe de tuyau d'incendie :

Classe B - conçue pour fonctionner avec des substances telles que l'essence, le carburant diesel, le kérosène et les huiles à base de pétrole ;

Classe B - utilisé pour travailler avec de l'eau (de procédé) contaminée ;

Classe G - nécessaire pour travailler avec divers gaz ;

Classe KShch - requis pour travailler avec des solutions faibles de divers acides inorganiques et alcalis ;

Classe P - pour travailler avec des substances alimentaires (bière, lait, vin, eau potable, etc.)

3. Groupe :

Tuyaux d'aspiration d'incendie;

Tuyaux d'aspiration et de pression d'incendie.

4. Diamètre, mm.

5. Pression (de travail), MPa.

6. Longueur, m.

7. Date de fabrication du produit : mois (trimestre) et année.

8. Désignation de la norme (indication GOST).

9. Cachet de contrôle technique.

Le marquage des lances à incendie à pression contient :

1. Le nom du fabricant du produit ou sa marque commerciale ;

2. Type de tuyau d'incendie à pression ;

Selon le but de la configuration :

. (RPM) - pour équiper les camions de pompiers ;

. (RPK) - pour équiper les bouches d'incendie : (RPK-N) - externe et (RPK-V) - interne. Selon les matériaux de construction du produit :

. (D) – lance à incendie avec revêtement polymère double face ;

. (P) – une lance à incendie avec imperméabilisation interne et imprégnation du cadre ;

. (B) - lance à incendie avec étanchéité interne.

3. Diamètre, mm ;

4. Pression (de travail), MPa ;

5. Longueur du tuyau, m (uniquement pour les tuyaux de type RPK) ;

6. Version spéciale (si disponible);

Selon leur résistance à diverses influences extérieures, on distingue les lances d'incendie de conception générale et spéciale. Les manchons de conception spéciale, à leur tour, sont divisés en :

. (I) – des lances d'incendie résistantes à l'usure ;

. (M) – tuyaux d'incendie résistants à l'huile avec une résistance accrue à diverses huiles et produits pétroliers ;

. (T) – manches d'incendie résistantes à la chaleur avec une résistance au feu accrue en cas de contact avec des surfaces chaudes.

Les lances à incendie percolées sont rendues résistantes à la chaleur en humidifiant toute la longueur de leur enveloppe extérieure avec des agents extincteurs (eau, agents moussants, etc.) transportés sous pression. Les lances à incendie à pression percolée ont pour but d'éteindre les incendies lorsqu'il est nécessaire de poser des lances à incendie sur des surfaces chauffées à des températures importantes (charbons ardents, tourbières, etc.)

7. Modification climatique, pour exploitation dans des zones :

8. Date de fabrication du produit (mois, année).

Le marquage doit être appliqué de manière à garantir la sécurité et la lisibilité des inscriptions pendant toute la durée de vie.

Les exigences générales pour la conception technique des lances d'incendie sont indiquées dans GOST (Norme nationale de la Fédération de Russie) sous le numéro 51049-2008. Il décrit également comment les tuyaux doivent être inspectés pour garantir qu'ils répondent aux normes.

Longueur

Rappelons que les lances à incendie sont conçues pour transporter des agents extincteurs (FMA). Ils fonctionnent sous une pression excessive et doivent donc être durables. Ils doivent également être résistants à la chaleur, capables de résister aux basses températures et aux attaques chimiques. Pour acheter une lance d'incendie, vous devez comprendre à quoi elle sert :

• camion de pompier;
• bouche d'incendie externe ou interne.

La longueur du tuyau pour un camion de pompiers est de 20 m, des écarts dans un sens ou dans l'autre de 1 m sont possibles. Pour une bouche d'incendie, les tuyaux ont une longueur de 10 à 21 m. La longueur la plus courte peut être pour l'aspiration et ceux combinant la pression travail et aspiration (pression-aspiration) - 4 m.

Étant donné que les matériaux sont constamment améliorés et que leur résistance augmente, la pression peut augmenter, même si le plus souvent elle reste inchangée, conformément à GOST. Mais parfois, je sous-estime la pression d'éclatement et, à cet égard, il y a un non-respect des exigences relatives aux tuyaux d'incendie en termes de GOST.

Des manomètres sont utilisés pour vérifier la pression dans le tuyau. Le manque de pression est tout aussi inacceptable que son excès. Si la pression est faible, le jet peut ne pas atteindre l'objet d'extinction, et s'il y a une surpression, le matériau s'usera rapidement et des ruptures sont possibles. La pression est vérifiée avec un manomètre une fois tous les trois mois.

Résistance à la température

Comme les tuyaux, ils sont fabriqués à partir de matériaux qui, dans les climats tempérés, doivent fonctionner à des températures de -40...+45 °C. Il s’agit d’une exigence connue de tout autre équipement de lutte contre l’incendie.

Il existe une autre exigence concernant la résistance à la chaleur. Au contact d'une tige chauffée à 300°, le matériau du tuyau doit conserver son intégrité pendant plusieurs secondes. Ce sont les exigences les plus strictes pour les tuyaux résistants à la chaleur pour les véhicules de lutte contre l'incendie. Ils doivent résister à 450° pendant 60 secondes.

Avant d’acheter un modèle ou tout type de robinet, faites attention à sa résistance aux basses et hautes températures. Les valeurs caractéristiques peuvent varier considérablement, ce qui affecte la durée de vie et limite les conditions d'utilisation.

Poids et couverture

Ce n'est pas un hasard si GOST réglemente le poids maximum d'un mètre de produit. Les tuyaux sont déroulés à la main, les pompiers travaillent avec eux, et plus le poids est léger, plus les activités d'extinction seront pratiques, faciles et rapides. Le poids dépend du matériau dans lequel l'équipement est fabriqué.

La durée de vie des produits est de 5 ans ou plus. Les caractéristiques techniques des tuyaux d'incendie peuvent inclure un indicateur tel que la résistance à l'huile. Tous les modèles n'en sont pas dotés, mais si une résistance aux substances huileuses est présente, cela doit alors être indiqué.

Pour assurer l'étanchéité et la flexibilité, les manchons sont caoutchoutés, des matériaux en latex ou des couches de polymère sont utilisés à l'intérieur et à l'extérieur. Le latex peut être considéré comme la meilleure option. Il est élastique et durable, ne pourrit pas, ne moisit pas de l'intérieur.

Il existe une autre norme - GOST 7877 75, conçue spécifiquement pour les tuyaux caoutchoutés. Il a été développé en 1975, mais a été mis à jour et reste pertinent. Il décrit la conception du produit en détail.

Il existe des tuyaux percolés dont la surface est constituée d'un matériau microporeux (percolation). Une fois que l'eau pénètre dans les micropores (humides), le matériau acquiert des propriétés d'isolation thermique supplémentaires et peut entrer en contact avec des flammes nues et des objets chauds.

La qualité du revêtement externe, du matériau du cadre et de la couche imperméable interne affecte la résistance des produits. Par conséquent, lors de tests périodiques, la résistance à l'abrasion (usure par abrasion) et la force d'adhérence du revêtement intérieur avec la partie du cadre sont vérifiées. Vérifiez séparément l'épaisseur du revêtement.

Étiquetage et emballage

Lorsqu'une lance d'incendie est fournie, le kit doit contenir une documentation technique avec toutes les caractéristiques. Le produit lui-même est marqué du type (RPK, RPM, etc.), de la longueur en mètres, de la date de fabrication et du nom de l'entreprise. Ces symboles doivent être situés aux deux extrémités à une distance maximale d'un demi-mètre afin qu'ils soient faciles à lire. Les types de machines longues nécessitent des marquages ​​supplémentaires à 4 mètres ou plus d'une extrémité.

Caractéristiques de performance des lances à incendie

Lance d'incendie est un pipeline flexible équipé de têtes de raccordement et est conçu pour fournir des agents extincteurs (FES) au lieu d'extinction d'incendie.

Utilisations supplémentaires des lances à incendie:

• comme corde de guidage pour l'orientation dans une zone remplie de fumée ;
• avertir le tireur ou l'unité GDZS en remuant la manche ;
• pour l'auto-sauvetage depuis une hauteur au lieu d'une corde anti-incendie ;
• pour élever le PTV à une certaine hauteur.

Types de tuyaux d'incendie:

• pression;
• pression-aspiration;
• succion

Types de tuyaux d'incendie par matériau de fabrication:

• manches en lin;
• manches en jute et lin;
• manches caoutchoutées;
• manchons en latex;
• pochettes avec revêtement polymère double face.

Tuyaux d'incendie à pression

• But: pour le transport des agents extincteurs jusqu'au lieu de l'incendie
• Longueur: 20 mètres
• Diamètre : 38, 51, 66, 77, 89, 150 mm
• Appareil:
  - cadre de renfort tissé ou tissé-tricoté ;
  - revêtement imperméabilisant interne ;
  - revêtement de protection externe ou imprégnation ;
  - des poignets.
• Procès: sous pression - 3 min.
  - flexibles en fonctionnement : une fois tous les 6 mois (pour entretien saisonnier), après réparation.
• Rouler vers un autre bord: 1 fois par an.

Tuyaux d'incendie à pression d'aspiration

• But: pour récupérer l'eau d'une bouche d'incendie (FH) ;
• Longueur: 4 mètres;
• Diamètre: 77mm;
• Des classes:
  - Classe DANS
  - Classe KSH 20% .
• Appareil:
  - chambre interne en caoutchouc ;
  
  - deuxième couche textile ;
  - des demi-écrous de liaison ;
  - des poignets.
• Procès
  - nouvelles pochettes : lors du calcul.
  

Tuyaux d'incendie aspirants

• But: pour collecter l'eau des sources d'eau libres ;
• Longueur: 4 mètres;
• Diamètre: 125 millimètres;
• Des classes:
  - Classe DANS– le fluide de travail est l'eau (technique) ;
  - Classe KSH– le milieu de travail est constitué de solutions faibles d'acides inorganiques et d'alcalis avec une concentration allant jusqu'à 20% .

• Appareil:
  - chambre interne en caoutchouc ;
  - couche textile (intérieure) ;
  - spirale en fil d'acier ;
  - couche intermédiaire de caoutchouc ;
  - deuxième couche textile ;
  - couche textile extérieure de protection (caoutchouc pour tuyaux de classe KSh) ;
  - des demi-écrous de liaison ;
  - des poignets.
• Procès: avec bouchon de décharge - 3 min. et sous pression - 10 minutes.
  - nouvelles pochettes : lors du calcul.
  - flexibles en fonctionnement : à TO-1, lorsque des changements de qualité sont détectés, après réparation.
  Après le test, le tuyau ne doit présenter aucun renflement, bulle, déchirure ou pelage sur la surface intérieure.

Méthodes pour retrousser les manches :

• un seul rouleau ;
• double rouleau;
• harmonique;
• huit.

Perte de pression dans les conduites flexibles:

• 1 ambiance par branche ;
• 1 atmosphère par 10 mètres verticalement (3 étages d'un immeuble résidentiel) ;
• 1 atmosphère par 100 mètres horizontalement.

Les tuyaux d'incendie et les raccords d'incendie sont les principaux éléments d'un ensemble d'équipements techniques d'incendie conçus pour fournir des agents extincteurs à la source d'un incendie. Son utilisation permet de constituer un système pompe-tuyau d'un camion de pompiers (motopompe) afin d'assurer l'approvisionnement en agents extincteurs. Les tuyaux d'incendie et les raccords de tuyaux sont les équipements les plus couramment utilisés. La connaissance de leurs caractéristiques techniques, de leur conception et de leurs méthodes de fonctionnement améliorera l'efficacité de l'utilisation des systèmes pompe-tuyau des camions de pompiers (motopompes) lors de l'extinction des incendies.

Tuyaux d'incendie

Les tuyaux d'incendie sont des canalisations flexibles équipées de têtes de raccordement incendie et conçues pour transporter des agents extincteurs.

Classification des lances à incendie

L'eau pour éteindre les incendies est fournie par des pompes de camions de pompiers et des motopompes provenant de diverses sources d'eau. Le système d'approvisionnement en eau le plus simple consiste à la prélever dans le réservoir d'un camion de pompiers et à la pomper dans les conduites principales. 1 et les travailleurs 3 conduites flexibles vers les coffres 4 (Fig. 2.17).

Riz. 2.17. Schémas de prise d'eau et d'approvisionnement en eau :

UN– depuis la citerne d’un camion de pompiers ; b– à partir d’une source d’eau libre ; V– du réseau d'adduction d'eau ; 1 – conduite flexible principale ; 2 – branchement à trois voies ; 3 – un tuyau flexible de travail ; 4 – canon de pompier manuel ; 5 – manchon d'aspiration ; 6 – tuyau d'aspiration sous pression ; 7 – tuyau collecteur d'eau ; 8 – tuyau de pression pour le fonctionnement à partir d'une bouche d'incendie

Les tuyaux d'incendie à travers lesquels des agents extincteurs sont fournis sous pression sont appelés pression. Dans le cas de l'utilisation de sources d'eau libres (Fig. 3.1, b) des tuyaux d'aspiration sont utilisés pour collecter l'eau 5 . Lors du prélèvement d'eau du réseau d'alimentation en eau (Fig. 3.1, V) un tuyau d'aspiration et de pression est utilisé 6 et tuyau de pression court 8 .

S'il y a une pression suffisante dans le réseau d'alimentation en eau, l'eau pénètre dans la pompe par des tuyaux 6 Et 8 . En cas de pression insuffisante, elle est aspirée par la pompe à travers le tuyau pression-aspiration 6 .

Manchons d'aspiration. Les tuyaux d'incendie de construction rigide, à travers lesquels l'eau est aspirée d'une source d'eau à l'aide d'une pompe à incendie, sont appelés tuyaux d'aspiration.

Pour compléter les camions de pompiers et les motopompes, on utilise des tuyaux d'aspiration des classes « B » (milieu de travail – eau) et « KShch » (milieu de travail – solutions faibles d'acides inorganiques et d'alcalis), qui sont divisés en deux groupes en fonction du fonctionnement conditions:

1) aspiration – pour travailler sous vide et puiser de l’eau à partir de sources d’eau libres ;

2) pression-aspiration - pour travailler sous pression et sous vide.

La conception des tuyaux d'aspiration est illustrée à la Fig. 2.18. Ils sont constitués d'une chambre interne en caoutchouc 3 , deux couches textiles 2 Et 6 , spirale métallique 4 , couche de caoutchouc intermédiaire 5 et couche textile extérieure 1 .

Les couches de caoutchouc confèrent au manchon une résistance à l'air et à l'eau, ainsi qu'une élasticité et une flexibilité. Spirale métallique 4 augmente la résistance mécanique et empêche l'aplatissement du tuyau sous la pression atmosphérique. Aux extrémités des tuyaux d'aspiration se trouvent des manchettes souples (sans spirale) pour attacher les tuyaux aux têtes de raccordement d'aspiration. 7 fil galvanisé recuit d'un diamètre de 2,0 à 2,6 mm ou pinces en métal galvanisé.

Riz. 2.18. Conception des tuyaux d'aspiration et de pression-aspiration :

1 – couche textile extérieure ; 2, 6 – couche textile ; 3 – chambre interne en caoutchouc ; 4 – spirale métallique ; 5 – couche de caoutchouc intermédiaire ; 7 – tête de raccordement d'aspiration

Un marquage est apposé sur la surface extérieure du brassard de chaque manchon contenant le nom du fabricant, le numéro de norme, le groupe, le type, le diamètre intérieur, la pression de service (pour les flexibles du 2ème groupe), la longueur et la date de fabrication.

Les caractéristiques techniques des tuyaux d'aspiration utilisés sur les équipements mobiles de lutte contre l'incendie sont présentées dans le tableau. 2.6.

Tableau 2.6

*Le diamètre conditionnel (DN) est un paramètre renommé pour les systèmes de canalisations en tant que caractéristique des pièces fixées, des connexions de canalisations et des raccords.

La longueur des tuyaux d'aspiration est déterminée par les caractéristiques de conception des camions de pompiers. Le bidon pour le stockage des tuyaux d'aspiration est généralement placé sur la superstructure du camion de pompiers et a une longueur de plus de 4 m. La conception du bidon assure le séchage des tuyaux d'aspiration grâce au flux d'air lorsque le camion de pompiers est en mouvement. .

Les flexibles d'aspiration reçus par les pompiers ou par la base de flexibles sont soumis à un contrôle à l'arrivée. Dans ce cas, tout d'abord, la présence d'éventuels dommages ou défauts externes et les données de marquage sont vérifiées. Les flexibles qui ont passé avec succès le contrôle d'arrivée sont attachés aux têtes d'aspiration de raccordement, après quoi ils sont soumis à un test d'étanchéité sous pression hydraulique et vide.

Lors du test d'étanchéité du tuyau d'aspiration et d'aspiration sous pression sous surpression, une extrémité de celui-ci est connectée à une source de pression, l'autre est fermée par un bouchon avec une vanne pour évacuer l'air. Le manchon est lentement rempli d'eau jusqu'à ce que tout l'air en soit éliminé. La pression dans le tuyau testé augmente jusqu'à une valeur normale (voir tableau 2.7).

Tableau 2.7

Le tuyau est maintenu à cette pression pendant 10 minutes. Il ne doit y avoir aucune déchirure, gonflement local ou déformation de la spirale métallique du manchon.

Lors du test d'étanchéité du tuyau sous vide, celui-ci est maintenu sous un vide de 0,08 MPa pendant 3 minutes. La chute de vide pendant cette période ne doit pas dépasser 0,015 MPa. Il ne devrait y avoir aucun aplatissement ni pli pendant les tests. Les flexibles d'aspiration et de pression-aspiration en service sont testés au moins une fois tous les 6 mois lors des contrôles de routine, ainsi que s'ils ne réussissent pas le test de contrôle externe et après réparation.

Tuyaux de pression sont conçus pour transporter des agents extincteurs sous surpression et peuvent être utilisés pour compléter à la fois les bouches d'incendie (pression de service 1,0 MPa) et les équipements mobiles de lutte contre l'incendie.

En fonction des caractéristiques de conception et des matériaux utilisés, les flexibles à pression sont divisés en types, illustrés à la Fig. 2.19.

Les tuyaux d'incendie sont également classés en fonction du diamètre nominal et de la pression de service (tableau 2.8).

Tableau 2.8

Selon leur résistance aux influences extérieures, les flexibles sous pression sont divisés en flexibles de conception générale et de conception spéciale (tableau 2.9).

Tableau 2.9

La conception du tuyau sous pression se compose des éléments suivants : un cadre de renfort (couvercle), une couche d'étanchéité interne et une couche de protection externe ou imprégnation. Les armatures de renfort des flexibles sous pression sont tissées ou tricotées à partir de fils de fibres naturelles (lin, coton...) ou de fils de fibres chimiques (lavsan, nylon...). Le cadre de renfort est formé par des fils entrelacés à un angle de 90 degrés. Les fils longitudinaux sont appelés base, et transversal – canard.

La couche d’étanchéité interne est composée de différents types de caoutchouc, latex, polyuréthanes et autres matériaux polymères.

Riz. 2.19. Classification des flexibles anti-incendie

Lorsqu'ils sont utilisés dans différentes zones climatiques, les tuyaux à pression peuvent être de trois types. Versions TU1, conçues pour fonctionner à des températures ambiantes de -30 0 C à +40 0 C. Versions "U1", conçues pour fonctionner à des températures ambiantes de -50 0 C à + 50 ° C et versions "UHL1" et conçues pour fonctionner à des températures ambiantes de – 60 à + 50 °C.

Sur les équipements mobiles de lutte contre l'incendie, on utilise des tuyaux à pression d'une longueur de (20±1) m, avec un diamètre nominal de 25,40,50,65,80,90, 150.

Les tuyaux d'incendie doivent avoir une résistance élevée, la capacité de résister à l'abrasion, à l'exposition au soleil, aux processus de putréfaction, aux environnements agressifs, aux températures basses et élevées. La résistance hydraulique à l'écoulement de l'eau doit être aussi faible que possible. De plus, ils sont soumis à de nombreuses exigences ergonomiques : légèreté, petites dimensions des rouleaux, élasticité.

Les tuyaux à pression fabriqués à partir de fibres naturelles ont une utilisation limitée. Les pochettes en lin sec et propre sont relativement légères et leurs rouleaux sont de petite taille. Lorsque l'eau est fournie par de tels tuyaux, la surface extérieure du tissu de couverture est humidifiée en raison de l'eau qui s'infiltre à travers les parois de la couverture (percolation). Cela augmente la résistance thermique des manchons en lin en cas d'incendie. Cependant, la sensibilité accrue des tuyaux en lin aux processus de putréfaction, les pertes hydrauliques importantes ainsi que la difficulté de fonctionnement dans des conditions de basse température limitent leur champ d'application sur les camions de pompiers.

Les flexibles sous pression dotés d'un cadre de renfort en fils de fibres chimiques ont plusieurs options de conception (voir Fig. 2.19).

La conception d'un tuyau sous pression, qui est un type de tuyau sous pression avec un revêtement d'étanchéité interne sans revêtement externe du cadre, est illustrée à la Fig. 2.20. Ce manchon possède un cadre de renfort 1 , fabriqué à partir de fils de fibres chimiques. Comme couche d'étanchéité interne 2 une chambre en caoutchouc est utilisée, qui est insérée à l'intérieur du cadre de renforcement 1 , pré-lubrifié avec de la colle à caoutchouc 3 , et est vulcanisé à la vapeur sous une pression de 0,3 à 0,4 MPa à une température de 120 à 140 ° C pendant 40 à 45 minutes. En plus de la chambre en caoutchouc, du latex, du polyuréthane et d'autres matériaux polymères peuvent être utilisés pour la couche d'étanchéité interne.

Conception d'un tuyau sous pression avec revêtement imperméabilisant interne et imprégnation du cadre de renfort (Fig. 2.21).

Cadre de renfort 1 Les manchons en latex sont fabriqués à partir de fils de fibres chimiques. Ce manchon possède un revêtement imperméabilisant interne 2 . De plus, le cadre de renfort est imprégné d'une solution de latex, qui forme un film extérieur en latex. 3 , remplissant la fonction d'un revêtement protecteur.

La conception d'un tuyau sous pression avec un revêtement d'étanchéité interne et un revêtement de protection externe du cadre est illustrée à la Fig. 2.22. Manches de conception à deux couches avec imperméabilisation interne 2 et protection externe 3 enduits présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types de tuyaux.

Revêtement d'étanchéité interne 2 garantit des pertes hydrauliques minimales pour le flux d'agent extincteur et le revêtement de protection extérieur 3 protège le tissu du cadre de renfort de l'abrasion et de l'exposition au soleil. Cela augmente la fiabilité et la durabilité des tuyaux.

Les caractéristiques techniques des lances d'incendie à pression pour équipements mobiles de lutte contre l'incendie sont définies dans GOST R 51049, certaines d'entre elles sont présentées dans le tableau. 2.10.

Tableau 2.10

Tuyaux d'incendie avec un alésage nominal de 65 pour la pose de conduites principales (voir Fig. 2.17) et avec un alésage nominal de 65 ou moins pour la pose de conduites flexibles de travail.

Les caractéristiques techniques des tuyaux à pression déterminent en grande partie l’efficacité des services d’incendie. Ainsi, la rugosité de la surface intérieure des tuyaux affecte la perte de pression de l'eau dans le tuyau flexible et régule la longueur maximale possible de ce tuyau.

Dans les tuyaux à pression, lorsque l'eau est fournie, leur longueur et leur section transversale changent. La couche d'étanchéité intérieure du manchon est pressée sous pression de l'eau dans le cadre de renforcement (couvercle) du manchon. Dans ce cas, un profil de rugosité de sa surface intérieure est formé, ce qui détermine le degré de résistance à l'écoulement de l'eau. Pour les flexibles de 20 m de long, les coefficients de résistance sont déterminés S p indiqué dans le tableau. 2.11.

Tableau 2.11

La perte de pression dans la conduite flexible principale, m, est déterminée par la formule

h m.r.l = N p S p Q 2 , (2.3)

Où S p – coefficient de résistance d'un tuyau de 20 m de long (voir tableau 3.3) ; Q– débit d'eau dans la conduite principale, l/s ; N p – nombre de tuyaux dans la conduite principale, pcs., qui est déterminé par la formule

N p = 1,2 L/ 20, (2.4)

Où L– distance du camion de pompiers au point de ravitaillement des barils, m.

La longueur de tout tuyau flexible dépend avant tout de la résistance hydraulique des tuyaux. S p et flux Q eau fournie. Ainsi, la longueur maximale du tuyau principal, m, est déterminée par la formule

je etc. = , (2.5)

Où Z m – la plus grande hauteur de montée (+) ou de descente (-) du terrain à la distance maximale, m ; Z pr – hauteur maximale des dispositifs d'extinction de levage (+) ou d'abaissement (-), m.

Consommation d'eau Q, l/s

Perte de pression dans un tuyau de 20 m de long h p, m

Riz. 3.7. Dépendance de la perte de charge dans un tuyau de 20 m de long sur le débit de l'eau courante :

1 – diamètre conditionnel du tuyau 80 (diamètre 77 mm) ; 2 – diamètre conditionnel du tuyau 65 (diamètre 66 mm)

Le paramètre déterminant dans les caractéristiques techniques des flexibles sous pression est son diamètre intérieur, dont dépend la masse du rouleau de flexible (voir tableau 2.10), la pression de fonctionnement, ainsi que les caractéristiques hydrauliques de la conduite flexible. En figue. La figure 2.23 montre la dépendance de la perte de pression dans une branche d'une conduite principale de 20 m de long sur le débit d'eau. Il est montré comment le diamètre des tuyaux affecte la perte de pression dans la conduite.

Les tuyaux se distinguent également par leurs caractéristiques thermophysiques (Fig. 2.24). De l'analyse, il résulte que les tuyaux avec un revêtement d'étanchéité interne et une imprégnation du cadre ont la meilleure capacité d'isolation thermique. Ils ont une valeur inférieure du coefficient de conductivité thermique du matériau λ à des températures négatives. Cela signifie que lorsque l'eau est fournie à basse température, son refroidissement dans une ligne de tels tuyaux sera moins intense que dans d'autres types de tuyaux. La probabilité de givrage d'un tel tuyau flexible est réduite.

Les paramètres ci-dessus des tuyaux de pression doivent être pris en compte lors de leur choix pour des conditions de fonctionnement données.

Les tuyaux de pression reçus aux pompiers ou à la base des tuyaux, après inspection à l'arrivée, sont attachés aux têtes de raccordement avec du fil galvanisé souple d'un diamètre de 1,6 à 1,8 mm (pour les tuyaux d'un diamètre de 150 mm, fil d'un diamètre de 2,0 mm est utilisé). Après cela, un marquage d'appartenance à la base du tuyau ou aux pompiers est apposé sur le tuyau. Les tuyaux utilisés sur les bases de tuyaux sont marqués de leur numéro de série. Sur les flexibles appartenant à un service d'incendie, le marquage est constitué d'une fraction, où le numérateur indique le numéro du service d'incendie et le dénominateur indique le numéro de série du flexible. Ensuite, les flexibles sont soumis à des essais hydrauliques à la pression d'essai spécifiée dans le tableau 2.12.

Riz. 2.24. Dépendance du coefficient de conductivité thermique du matériau du tuyau sur la température ambiante : 1 – un tuyau de pression avec une armature en fils de fibres chimiques et un revêtement d'étanchéité interne en caoutchouc ; 2 – tuyau de pression constitué de fils de fibres naturelles sans revêtement d'étanchéité interne ; 3 – un tuyau à pression avec une armature en fils de fibres chimiques, un revêtement d'étanchéité interne en latex et l'armature imprégnée de latex

Température ambiante, °C

Coefficient de conductivité thermique , W/(mdeg)

Les tuyaux qui ont réussi les tests hydrauliques sont envoyés au séchage et transférés pour l'exploitation. Les passeports sont mis sur de nouvelles pochettes. Les tuyaux en service sont testés après chaque utilisation, mais au moins une fois tous les 6 mois aux pressions indiquées dans le tableau 2.12.

Tableau 2.12

Après réparation ou après l'expiration de la période de stockage de garantie spécifiée dans la documentation opérationnelle, l'étanchéité des tuyaux est testée sous la pression spécifiée dans le tableau 2.13.

SujetObjectif, types, conception et utilisation des tuyaux d'incendie, des raccords de tuyaux et des troncs d'incendie

Type d'activité: groupe-classe

Temps imparti: 2 heures de cours.

Littérature: Lignes directrices pour le fonctionnement des lances à incendie 2007 ; Recommandations méthodologiques pour tester les lances d'incendie dans les divisions des services d'incendie fédéraux des principaux départements du ministère des Situations d'urgence de Russie dans les entités constitutives de la Fédération de Russie du District fédéral du Sud, 2007.

Plan de cours détaillé.

Selon le but tuyaux d'incendie(ci-après dénommés tuyaux) sont divisés en trois types : pression, pression-aspiration et aspiration.

Les manches sont conçues :

- pression pour fournir de l'eau sous pression au lieu d'incendie ;

- pression-aspiration pour puiser de l'eau d'une source d'eau sous vide et travailler sous pression ;

- succion pour puiser de l'eau d'une source d'eau sous vide.

Les tests des flexibles sont effectués par une commission désignée par arrêté du chef de détachement (unité), composée des personnes responsables des installations d'arrosage de l'unité.

Des tests sur les flexibles sont effectués pour identifier leur état technique réel.

Tous les tuyaux, quel que soit leur type, sont testés avant leur mise en service, ainsi qu'après réparation et lorsque leurs propriétés changent.

Dates prévues pour les tests de flexibles :

Ceux à pression sont testés deux fois par an en avril et octobre du 5 au 25

L'aspiration et l'aspiration sous pression sont testées une fois tous les six mois

Une fois les tests terminés, les résultats sont enregistrés dans le passeport du tuyau et une déclaration est établie, qui est soumise dans les 10 jours au service d'extinction d'incendie du centre de contrôle du service d'incendie fédéral du Service médical d'urgence russe pour le constituant. entités de la Fédération de Russie dans le District fédéral du Sud.

Caractéristiques