Un dysfonctionnement de cet appareil entraîne des dysfonctionnements importants dans le fonctionnement de l'appareil semi-automatique, une perte de temps de travail et des tracas lors du remplacement du fil de soudage. Le fil à la sortie de l'embout est coincé, il faut retirer l'embout et nettoyer la partie contact du fil. Un dysfonctionnement est observé avec n'importe quel diamètre du fil de soudage utilisé. Ou une grande alimentation peut se produire lorsque le fil sort en grande partie lorsque le bouton d'alimentation est enfoncé.
Les dysfonctionnements sont souvent causés par la partie mécanique du régulateur de dévidage lui-même. Schématiquement, le mécanisme se compose d'un galet presseur à pression de fil réglable, d'un galet d'alimentation à deux rainures pour fil de 0,8 et 1,0 mm. Un solénoïde est monté derrière le régulateur, qui est chargé de couper l'alimentation en gaz avec un retard de 2 secondes.
Le régulateur d'alimentation lui-même est très massif et est souvent simplement fixé sur le panneau avant de l'appareil semi-automatique avec 3-4 boulons, essentiellement suspendus dans les airs. Cela conduit à des distorsions de toute la structure et à des dysfonctionnements fréquents. En fait, "remédier" à cet inconvénient est assez simple en installant une sorte de support sous le régulateur d'alimentation en fil, le fixant ainsi dans sa position de travail.
Sur les appareils semi-automatiques fabriqués en usine, dans la plupart des cas (quel que soit le fabricant), le dioxyde de carbone est fourni au solénoïde par un tuyau mince douteux en forme de cambric, qui «dube» simplement du gaz froid puis se fissure. Il provoque également l'arrêt des travaux et nécessite des réparations. Les maîtres, sur la base de leur expérience, conseillent de remplacer ce tuyau d'alimentation par un tuyau automobile utilisé pour fournir du liquide de frein du réservoir au maître-cylindre de frein. Le tuyau résiste parfaitement à la pression et servira indéfiniment.
L'industrie produit des appareils semi-automatiques avec un courant de soudage d'environ 160 A. Cela suffit pour travailler avec du fer automobile, qui est assez fin - 0,8-1,0 mm. Si vous devez souder, par exemple, des éléments en acier de 4 mm, alors ce courant n'est pas suffisant et la pénétration des pièces n'est pas complète. À ces fins, de nombreux maîtres achètent un onduleur qui, associé à un appareil semi-automatique, peut produire jusqu'à 180 A, ce qui est tout à fait suffisant pour une soudure garantie des pièces.
Beaucoup essaient de leurs propres mains, par des expériences, d'éliminer ces lacunes et de rendre le fonctionnement de l'appareil semi-automatique plus stable. Pas mal de schémas et d'améliorations possibles de la partie mécanique ont été proposés.
Une de ces propositions. Celui-ci, modifié et testé en chantier, le régulateur de vitesse de dévidage du circuit de soudage semi-automatique est proposé sur le stabilisateur intégré 142EN8B. Grâce au schéma de fonctionnement proposé du régulateur d'alimentation en fil, il retarde l'alimentation de 1 à 2 secondes après le déclenchement de la vanne de gaz et la ralentit le plus rapidement possible lorsque le bouton d'alimentation est relâché.
L'inconvénient du circuit est la puissance décente dégagée par le transistor, chauffant le radiateur de refroidissement en fonctionnement jusqu'à 70 degrés. Mais tout cela est complété par le fonctionnement fiable du contrôleur de vitesse d'alimentation en fil lui-même et de l'ensemble du dispositif semi-automatique dans son ensemble.
À bon hôte doit nécessairement être soudage semi-automatique, en particulier pour les propriétaires de voitures et de propriétés privées. Avec lui, vous pouvez toujours petits travaux fais le toi-même. Si vous devez souder une partie de la machine, faire une serre ou créer une sorte de charpente métallique, alors un tel appareil deviendra un assistant indispensable dans le ménage personnel. Ici le dilemme se pose : acheter ou fabriquer soi-même. S'il y a un onduleur disponible, il est plus facile de le faire vous-même. Cela coûtera beaucoup moins cher que d'acheter dans un réseau de vente au détail. Certes, vous aurez besoin d'au moins des connaissances de base sur les bases de l'électronique, la présence outil nécessaire et le désir.
Créer un appareil semi-automatique à partir d'un onduleur de vos propres mains
Structure
Convertir un onduleur en une machine à souder semi-automatique pour souder de vos propres mains de l'acier mince (faiblement allié et résistant à la corrosion) et des alliages d'aluminium n'est pas difficile. Il suffit de bien comprendre les subtilités du travail à venir et de se plonger dans les nuances de la fabrication. Un onduleur est un dispositif de démultiplication tension électrique au niveau requis pour alimenter l'arc de soudage.
L'essence du processus de soudage semi-automatique dans un environnement de gaz protecteur est la suivante. Le fil électrode est introduit à vitesse constante dans la zone de brûlage de l'arc. Le gaz de protection est fourni dans la même zone. Il s'agit le plus souvent de dioxyde de carbone. Cela garantit l'obtention d'une soudure de haute qualité, dont la résistance n'est pas inférieure au métal à assembler, alors qu'il n'y a pas de laitier dans le joint, car le bain de soudure est protégé contre impact négatif composants de l'air (oxygène et azote) avec gaz protecteur.
Le kit d'un tel dispositif semi-automatique devrait comprendre les éléments suivants :
- source actuelle;
- unité de contrôle du processus de soudage ;
- mécanisme d'alimentation en fil ;
- manchon de gaz de protection ;
- bouteille de dioxyde de carbone ;
- pistolet torche :
- bobine de fil.
Dispositif de poste de soudage
Principe d'opération
Lors de la connexion de l'appareil à le réseau se transforme courant alternatif en permanente. Cela nécessite un module électronique spécial, un transformateur haute fréquence et des redresseurs.
Pour des travaux de soudage de haute qualité, il est nécessaire que le futur appareil ait des paramètres tels que la tension, le courant et la vitesse d'alimentation du fil de soudage dans un certain équilibre. Ceci est facilité par l'utilisation d'une source d'alimentation à arc ayant une caractéristique courant-tension rigide. La longueur de l'arc est déterminée par une tension fixe. La vitesse de dévidage du fil contrôle le courant de soudage. Ceci doit être rappelé afin d'obtenir à partir de l'appareil meilleurs résultats soudage.
Le moyen le plus simple consiste à utiliser le schéma de circuit de Sanych, qui fabrique depuis longtemps un tel appareil semi-automatique à partir d'un onduleur et l'utilise avec succès. Il peut être trouvé sur Internet. De nombreux artisans à domicile ont non seulement fabriqué une machine à souder semi-automatique de leurs propres mains selon ce schéma, mais l'ont également améliorée. Voici la source d'origine :
Schéma d'une machine à souder semi-automatique de Sanych
Sanych semi-automatique
Pour la fabrication du transformateur, Sanych a utilisé 4 noyaux du TS-720. Enroulement primaire bobiné avec du fil de cuivre Ø 1,2 mm (nombre de spires 180 + 25 + 25 + 25 + 25), pour le secondaire j'ai utilisé un bus 8 mm 2 (nombre de spires 35 + 35). Le redresseur a été assemblé selon un circuit pleine onde. Pour l'interrupteur, j'ai choisi un biscuit jumelé. J'ai installé les diodes sur le radiateur afin qu'elles ne surchauffent pas pendant le fonctionnement. Le condensateur a été placé dans un appareil d'une capacité de 30 000 microfarads. L'inducteur de filtre a été fabriqué sur le noyau du TC-180. La partie puissance est mise en service à l'aide du contacteur TKD511-DOD. Le transformateur de puissance est installé TS-40, rebobiné à 15V. Le galet du mécanisme de brochage de cet appareil semi-automatique a un diamètre de 26 mm. Il a une rainure de guidage de 1 mm de profondeur et de 0,5 mm de large. Le circuit régulateur fonctionne sur une tension de 6V. Il suffit d'assurer une alimentation optimale du fil de soudage.
Comment d'autres artisans l'ont amélioré, vous pouvez lire des messages sur divers forums consacrés à ce problème et vous plonger dans les nuances de la fabrication.
Réglage de l'onduleur
Pour assurer un fonctionnement de haute qualité du dispositif semi-automatique avec de petites dimensions, il est préférable d'utiliser des transformateurs de type toroïdal. Ils ont le rendement le plus élevé.
Le transformateur pour le fonctionnement de l'onduleur est préparé comme suit : il doit être enveloppé d'une bande de cuivre (largeur 40 mm, épaisseur 30 mm), protégée par du papier thermique, de la longueur requise. L'enroulement secondaire est composé de 3 couches de tôle, isolées les unes des autres. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du ruban fluoroplastique. Les extrémités de l'enroulement secondaire à la sortie doivent être soudées. Pour qu'un tel transformateur fonctionne correctement et en même temps ne surchauffe pas, il est nécessaire d'installer un ventilateur.
Schéma d'enroulement du transformateur
Les travaux de configuration de l'onduleur commencent par une mise hors tension de l'unité de puissance. Les redresseurs (entrée et sortie) et les interrupteurs de puissance doivent avoir des dissipateurs thermiques pour le refroidissement. Là où se trouve le radiateur, qui chauffe le plus pendant le fonctionnement, il est nécessaire de prévoir un capteur de température (ses lectures pendant le fonctionnement ne doivent pas dépasser 75 0 C). Après ces modifications, la section de puissance est connectée à l'unité de contrôle. Lorsqu'il est inclus dans l'e-mail l'indicateur de réseau doit s'allumer. À l'aide d'un oscilloscope, vous devez vérifier les impulsions. Ils doivent être rectangulaires.
Leur taux de répétition doit être de l'ordre de 40 ÷ 50 kHz, et ils doivent avoir un intervalle de temps de 1,5 µs (le temps est corrigé en changeant tension d'entrée). L'indicateur doit afficher au moins 120A. Il ne sera pas superflu de vérifier l'appareil sous charge. Cela se fait en incluant un rhéostat de charge de 0,5 ohm dans les fils de soudage. Il doit supporter un courant de 60A. Ceci est vérifié avec un voltmètre.
Un onduleur correctement assemblé lors des opérations de soudage permet de réguler le courant dans une large plage: de 20 à 160A, et le choix de l'intensité du courant de fonctionnement dépend du métal à souder.
Pour fabriquer un onduleur de mes propres mains vous pouvez prendre une unité informatique, qui doit être en état de marche. La caisse doit être renforcée par l'ajout de raidisseurs. Une pièce électronique y est montée, fabriquée selon le schéma Sanych.
Dévidoir
Le plus souvent, dans de tels dispositifs semi-automatiques artisanaux, il est possible d'alimenter un fil de soudage Ø 0,8; 1,0 ; 1,2 et 1,6 mm. L'avance doit être réglable. Le chargeur avec la torche de soudage peut être acheté auprès du réseau de distribution. Sur demande et disponibilité détails nécessaires il est tout à fait possible de le faire soi-même. Les innovateurs avertis utilisent pour cela un moteur électrique d'essuie-glaces de voiture, 2 roulements, 2 plaques et un rouleau de Ø 25 mm. Le rouleau est monté sur l'arbre du moteur. Les roulements sont fixés sur les plaques. Ils collent au rouleau. La compression s'effectue à l'aide d'un ressort. Le fil, passant le long de guides spéciaux entre les roulements et le rouleau, est tiré.
Tous les composants du mécanisme sont installés sur une plaque d'une épaisseur d'au moins 8-10 mm, en textolite, tandis que le fil doit sortir à l'endroit où le connecteur se connectant au manchon de soudage est installé. Une bobine avec le Ø et la marque de fil nécessaires est également installée ici.
Mécanisme de brochage
Un brûleur fait maison peut également être fabriqué de vos propres mains, en utilisant la figure ci-dessous, où ses composants sont clairement indiqués sous forme démontée. Son but est de fermer le circuit, d'assurer l'alimentation en gaz de protection et en fil de soudure.
Dispositif de brûleur fait maison
Cependant, ceux qui souhaitent fabriquer un appareil semi-automatique plus rapidement peuvent acheter un pistolet prêt à l'emploi dans le réseau de distribution, ainsi que des manchons pour fournir du gaz de protection et du fil de soudage.
Ballon
Pour fournir du gaz de protection à l'arc de soudage, il est préférable d'acheter une bouteille de type standard. Si vous utilisez du dioxyde de carbone comme gaz protecteur, vous pouvez utiliser une bouteille d'extincteur en retirant l'embout buccal de celle-ci. Il faut se rappeler qu'il nécessite un adaptateur spécial, nécessaire pour installer le réducteur, car le filetage du cylindre ne correspond pas au filetage du col de l'extincteur.
Bricolage semi-automatique. Vidéo
Vous pouvez en apprendre davantage sur la disposition, l'assemblage et les tests d'un appareil semi-automatique fait maison à partir de cette vidéo.
Le dispositif semi-automatique de soudage à onduleur à faire soi-même présente des avantages incontestables:
- moins cher que les homologues du magasin;
- dimensions compactes ;
- la capacité de cuire du métal fin même dans des endroits difficiles d'accès;
- deviendra la fierté de celui qui l'a créé de ses propres mains.
La machine à souder semi-automatique est très appareil pratique pour le travail à domicile et dans de petits ateliers. Vous pouvez travailler avec lui dans toutes les conditions, aucune préparation spéciale du lieu de travail n'est requise, il est compact presque comme un onduleur conventionnel.
Contrairement au soudage à l'arc manuel, il ne nécessite pas une qualification élevée du soudeur pour travailler avec. Le réglage correct de la machine à souder semi-automatique permet à un soudeur peu qualifié d'effectuer un travail de haute qualité.
En fonction du type de matériau à souder, de son épaisseur, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de dévidage du fil, du gaz de protection. De plus, le soudeur doit conduire uniformément la torche le long de la couture et une soudure de haute qualité sera obtenue. Toute la difficulté réside dans la sélection correcte des paramètres de soudage pour un matériau particulier.
Pour un réglage de haute qualité d'une machine à souder semi-automatique, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques du soudage, il est également nécessaire de comprendre les caractéristiques d'un appareil semi-automatique.
Les soudeuses semi-automatiques vous permettent de travailler avec presque tous les métaux et leurs alliages. Ils peuvent souder des métaux non ferreux et ferreux, de l'acier à faible teneur en carbone et allié, de l'aluminium et des matériaux revêtus, sont capables de souder jusqu'à 0,5 mm d'épaisseur, peuvent souder même de l'acier galvanisé sans endommager le revêtement.
Ceci est réalisé grâce au fait que le flux, le fil fourré ou le gaz de protection, ainsi que le fil de soudage peuvent être introduits dans la zone de soudage, et l'alimentation est automatique, tout le reste se fait comme dans le soudage à l'arc manuel.
Les machines à souder semi-automatiques sont produites dans différentes classes, mais elles consistent toutes en :
- Unité de contrôle;
- source de courant;
- dévidoir de fil de soudage avec bobine ;
- chalumeau;
- câbles d'alimentation.
De plus, il doit y avoir une bouteille avec un réducteur et un gaz inerte (dioxyde de carbone, argon ou leurs mélanges), un entonnoir de flux.
Le mécanisme d'alimentation en fil se compose d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses et de rouleaux d'alimentation ou de traction.
Avant d'effectuer des travaux, il est nécessaire de bien mettre à la terre la machine à souder et ensuite seulement de commencer la configuration. La machine à souder semi-automatique doit être connectée à un système de ballon à gaz avec gaz protecteur.
Il faut vérifier la présence du fil de soudure dans la bobine, si besoin le recharger et le tendre jusqu'au manche du chalumeau. Le tarif de fourniture de gaz a grande importance pendant le processus de soudage.
Par conséquent, il doit également être installé. Les équipements GPL ont des réducteurs indiquant la consommation de gaz en litres. C'est très pratique, il vous suffit de régler le débit requis entre 6 et 16 litres.
Le mode d'emploi de l'appareil donne des recommandations sur la manière de configurer correctement une machine à souder semi-automatique, sur le courant de cuisson d'un métal particulier et sur la vitesse d'alimentation du fil.
Les instructions doivent avoir des tableaux spéciaux dans lesquels tout est décrit. Si vous définissez tous les paramètres conformément à eux, alors tout devrait fonctionner.
En pratique, il peut y avoir des difficultés. De nombreux paramètres influencent la qualité du soudage semi-automatique. Si le réseau d'alimentation ne répond pas aux normes, l'alimentation produira la mauvaise tension et le mauvais courant, les paramètres seront instables.
La température de l'environnement, l'épaisseur du métal, son type, l'état des surfaces à souder, le type de couture, le diamètre du fil, le volume d'alimentation en gaz et de nombreux autres facteurs affectent la qualité du semi -soudage automatique.
Réglage du courant et de la vitesse de dévidage
Tout d'abord, la force du courant de soudage est définie, qui dépend du type de matériau à souder et de l'épaisseur des pièces. Cela peut être trouvé dans les instructions pour le semi-automatique ou dans la littérature pertinente.
Ensuite, la vitesse de dévidage du fil est réglée. Il peut être ajusté par étapes ou en continu. Avec un réglage progressif, il n'est pas toujours possible de sélectionner mode optimal travail. S'il est possible de choisir un appareil, achetez une machine à souder semi-automatique avec une vitesse d'alimentation en fil variable en continu.
Le boîtier de commande doit avoir un interrupteur d'alimentation en fil avant/arrière. Lorsque tous les réglages sont effectués conformément au mode d'emploi de l'appareil semi-automatique, vous devez essayer de travailler sur projet d'échantillon avec les mêmes paramètres. Cela doit être fait parce que les recommandations sont en moyenne, et dans chaque cas individuel, les conditions sont uniques.
À grande vitesse l'alimentation en fil, l'électrode n'aura tout simplement pas le temps de fondre, il y aura de gros dépôts ou des décalages par le haut, et à basse température, elle brûlera sans faire fondre le métal à souder, le cordon de soudure s'affaissera, des dépressions ou des cassures apparaîtront.
Réglage des paramètres
Le réglage du courant ou de la tension dépend de l'épaisseur des pièces. Plus la pièce est épaisse, plus le courant de soudage est élevé. DANS appareils simples le réglage semi-automatique du courant de soudage est combiné à la vitesse de dévidage du fil.
Dans les appareils semi-automatiques professionnels, les réglages sont séparés. L'exactitude du réglage ne peut être déterminée qu'empiriquement en réalisant une couture expérimentale sur une éprouvette. Le rouleau doit être de forme normale, l'arc est stable, sans projections.
Dans certains modèles d'appareils semi-automatiques, il existe un réglage de l'inductance (réglages de l'arc). Avec une petite inductance, la température de l'arc baisse, la profondeur de pénétration du métal diminue, la couture devient convexe.
Ceci est utilisé lors du soudage de métaux minces et d'alliages sensibles à la surchauffe. Avec une grande inductance, la température de fusion augmente, le bain de soudure devient plus liquide et profond. Le cordon de couture devient plat. Le soudage dans ce mode est utilisé pour les pièces épaisses.
Le commutateur de vitesse d'alimentation en fil des modèles capables de travailler avec différents diamètres nécessite un réglage supplémentaire en tenant compte de l'épaisseur spécifique du fil.
Après avoir défini les paramètres optimaux pour souder la pièce aujourd'hui, il peut s'avérer que le lendemain, ils deviendront sous-optimaux car la qualité du réseau a changé ou la position de la pièce sur la table de travail a changé.
C'est-à-dire que le réglage des modes est un processus permanent et individuel, car il dépend également de la manière de travailler du soudeur lui-même.
Erreurs courantes
Une fissure distincte indique une erreur dans les réglages de la machine à souder semi-automatique. Des clics forts indiquent que la vitesse d'alimentation de la soudure est faible. Il faut augmenter la vitesse d'avance jusqu'à disparition de la fissure.
De fortes projections de métal sont souvent observées. Cela est dû à un gaz isolant insuffisant dans la zone du bain de soudure. Il est nécessaire d'augmenter l'alimentation en gaz, d'ajuster la boîte de vitesses semi-automatique.
Il y a un manque de pénétration ou des brûlures de couture. Est-ce dû au fait d'être trop bas ou trop haute tension arc, réglable en réglant la tension ou l'inductance.
La largeur inégale du cordon de soudure est liée à la vitesse de la torche et à sa position par rapport au cordon, c'est-à-dire qu'elle est liée à la technique du soudeur.
La technologie de soudage devient plus accessible, de sorte que tout le monde peut désormais acheter un simple onduleur et des acheteurs plus pratiques. Il est possible de lister très longtemps les avantages de cette technologie, mais en pratique, les propriétaires ne sont pas toujours satisfaits de leur achat. Cela est dû au fait que les gens ne savent tout simplement pas comment la machine à souder semi-automatique est configurée. Nous avons analysé les principales fonctions des appareils économiques et des appareils de classe moyenne afin d'utiliser l'exemple de leurs capacités pour dire comment l'appareil semi-automatique est ajusté.
Le réglage de l'intensité du courant, de la tension, de la vitesse d'alimentation du fil et d'autres paramètres est effectué immédiatement avant le soudage. Au cours du travail, le soudeur effectue des ajustements supplémentaires au travail. Cependant, il y a un certain nombre d'exigences et de paramètres qui doivent être complétés avant de commencer le travail, ce sont
- préparation de la machine à souder ;
- ainsi que les conditions du travail effectué.
Ainsi, l'appareil doit être raccordé à un système d'alimentation en gaz protecteur (dioxyde de carbone, argon ou mélanges de gaz). Il est essentiel de s'assurer que assez dans le tambour, et si nécessaire, remplissez-en un nouveau et étirez-le jusqu'à la poignée de travail.
Pour régler correctement les paramètres de soudage primaires, vous devez savoir :
- l'épaisseur des pièces à souder et leur composition (inox, acier, etc.) ;
- (horizontal, vertical et autres);
- épaisseur du fil.
Paramètres de l'appareil
Lorsque tout est prêt, vous pouvez procéder aux réglages directs. Bien que les soudeurs expérimentés puissent définir les modes à leur guise, nous partirons des paramètres recommandés. Les valeurs présentées dans le tableau ci-dessous sont moyennées et dans chaque cas individuel, pour meilleure qualité fonctionne, cela vaut la peine de faire un petit ajustement. Comment faire cela, pourquoi tel ou tel paramètre est nécessaire, nous examinerons plus loin.
Tableau des conditions approximatives de soudage des aciers au carbone
Tarif de fourniture de gaz
Ce paramètre, bien qu'il ne s'applique pas à la mise en place d'une machine à souder semi-automatique, joue rôle important pendant le processus de soudage. Équipement GPL style moderne il est complété par des réducteurs pratiques où la dépense en litres est spécifiée. Réglez simplement la valeur sur 6 à 16 litres, et c'est tout.
Tension
Ce paramètre indique conditionnellement la quantité de chaleur que nous donnerons au travail en ce moment. Comme le montre le tableau, plus le métal est épais, plus la tension est élevée, ce qui signifie que le chauffage et la fusion sont plus rapides et plus faciles. La difficulté de sélection de la tension survient lorsqu'il s'agit d'un métal non standard ou d'une conception de soudage spéciale. Si nous parlons de travailler avec des métaux non ferreux ou hautement alliés, les valeurs de tension optimales peuvent être trouvées sur Internet.
D'autre part, certains fabricants n'indiquent pas valeur exacte cet ajustement, mais sont limités à des indications conditionnelles, par exemple, les nombres 1-10. Dans ce cas, vous devez étudier attentivement la documentation jointe, qui doit indiquer la correspondance de la position actuelle avec la tension actuelle.
Ainsi, ce paramètre doit être défini selon le tableau "configuration d'une machine à souder semi-automatique" ou les recommandations du fabricant.
Vitesse d'alimentation du fil/courant
Le deuxième paramètre de réglage de tout appareil semi-automatique est la vitesse combinée à la force du courant. Cela est dû au fait que les deux paramètres sont interconnectés et qu'en augmentant la vitesse d'alimentation, l'intensité du courant augmente. Certaines machines avancées ont des réglages de courant séparés sur le semi-automatique, mais elles sont de niveau professionnel.
Dans les modèles plus avancés, la vitesse de dévidage du fil est réglée avec précision
Comme précédemment, nous définissons d'abord les valeurs recommandées, mais en cours de travail, ce paramètre peut et doit être ajusté à vos besoins. Il est facile de voir l'écart. Si la couture mène, des dépôts solides ou des cisaillements se forment, la vitesse est trop élevée. Si le rouleau "s'affaisse", des dépressions ondulées ou des cassures apparaissent, la vitesse est trop faible.
En ajoutant ou en diminuant la vitesse d'alimentation, vous devriez obtenir la forme de cordon idéale sans renflements ni affaissement des coutures.
La plupart des appareils les plus simples ont exactement deux réglages - la tension et la vitesse d'alimentation, combinés à l'intensité du courant. En les gérant habilement, vous pouvez pleinement apprécier la qualité.
Options supplémentaires
En plus des appareils les plus simples du marché, il existe des modèles plus avancés avec des fonctionnalités avancées. Examinons leurs capacités et les paramètres supplémentaires nécessaires.
Inductance (réglage de l'arc)
La caractéristique la plus populaire qui est activement mise en œuvre même dans le soudage à petit budget est le réglage de l'inductance. Ce paramètre vous permet de contrôler la dureté de l'arc et de modifier les caractéristiques de la soudure. Ainsi, avec une inductance minimale, la température de l'arc et la profondeur de pénétration sont sensiblement réduites, la couture est plus convexe. Un tel réglage permet de souder des pièces fines, ainsi que des métaux sensibles à la surchauffe. A inductance maximale, la température de fusion augmente, le bain s'avère plus liquide et la profondeur de pénétration est maximale. Le rouleau d'une telle couture est uniforme, sans renflements. Ce mode est utilisé pour la pénétration de métal épais, travailler dedans.
Sachant comment l'arc réagit à un changement d'inductance, le soudeur peut contrôler indépendamment la profondeur de pénétration et la température de la piscine, pour améliorer la qualité du travail et créer des connexions critiques plus fiables.
Haute/basse vitesse
Le commutateur, qui est étiqueté comme Haut / Bas, dans la plupart des modèles est responsable d'un réglage plus fin de la vitesse d'alimentation du fil. Nous savons déjà que chaque semi-automatique contient un régulateur similaire, mais si votre appareil peut fonctionner avec du fil de 0,6 et 1,4 mm, les repères seront très différents. C'est pourquoi, lorsqu'on travaille avec matériau mince l'interrupteur à bascule est réglé sur la position haute et le fil est généralement alimenté plus rapidement, et la position basse convient à la soudure épaisse.
Note! Il existe maintenant des centaines de produits sur le marché parmi des dizaines de divers fabricants, par conséquent, afin de déterminer avec certitude les fonctionnalités de ce modèle, de quoi tel ou tel régulateur et interrupteur sont responsables, vous devez étudier attentivement le manuel d'instructions.
Une question très populaire qui inquiète tous les débutants en soudage. Tout d'abord, notons la liste des choses qui affectent la qualité du travail:
- différents rembourrages de machines à souder semi-automatiques ;
- qualité de l'alimentation;
- composition de l'alliage ;
- température ambiante;
- épaisseur et marque de fil ;
- positions spatiales des œuvres ;
- composition d'un gaz ou de son mélange.
Au total, pour obtenir une couture de haute qualité, le soudeur doit «entrer» dans les réglages optimaux avec lesquels vous pouvez souder des produits de haute qualité. Mais cela vaut la peine de prendre un autre métal, de changer de position ou de faire chuter la tension du secteur, et vous devez rechercher à nouveau ces réglages très optimaux.
Erreurs courantes et comment les résoudre
- Fort "crack" au travail. Des clics distincts indiquent un faible taux d'alimentation en soudure. Augmentez ce paramètre jusqu'à ce que le fonctionnement semble normal.
- Forte éclaboussure. Des éclaboussures se produisent souvent lorsqu'il y a un manque de gaz isolant. Vérifiez le réducteur, si nécessaire - augmentez l'alimentation en gaz.
- Le manque de pénétration et les brûlures sont éliminés en ajustant la tension, ainsi qu'en ajustant l'inductance (le cas échéant).
- Pics pointus ou largeur de cordon inégale. Ces deux problèmes sont liés à la position et à la vitesse de la torche. En plus des réglages de soudage, faites attention à votre propre technique de travail.
Conclusion
semi-automatique assistant indispensable dans n'importe quelle maison ou garage, mais pour tirer le meilleur parti de ses capacités, vous devez respecter l'étude. Grâce à cet article, vous savez comment mettre en place une machine à souder semi-automatique. N'ayez pas peur d'expérimenter, recherchez exactement les paramètres auxquels il vous conviendra de souder la pièce et d'obtenir une couture fiable.
Données techniques de notre machine à souder semi-automatique :
Tension d'alimentation : 220 V
Consommation électrique : pas plus de 3 kVA
Mode de fonctionnement : intermittent
Régulation de la tension de fonctionnement : pas à pas de 19 V à 26 V
Vitesse d'alimentation du fil de soudage : 0-7 m/min
Diamètre du fil : 0,8 mm
Courant de soudage : cycle de service 40 % - 160 A, cycle de service 100 % - 80 A
Limite de régulation du courant de soudage : 30 A - 160 A
Au total, six appareils de ce type ont été fabriqués depuis 2003. L'appareil, illustré ci-dessous sur la photo, fonctionne depuis 2003 dans un service automobile et n'a jamais été réparé.
Apparition de la machine à souder semi-automatique
Du tout
Vue de face
Vue arrière
Vue du côté gauche
Un fil de soudage standard est utilisé
Bobine de fil de 5 kg d'un diamètre de 0,8 mm
Torche de soudage 180 A avec prise Euro
a été acheté dans un magasin de matériel de soudage.
Schéma et détails du soudeur
En raison du fait que le circuit semi-automatique a été analysé à partir d'appareils tels que PDG-125, PDG-160, PDG-201 et MIG-180, schéma diffère de la carte de circuit imprimé, car le circuit s'est formé à la volée pendant le processus d'assemblage. Par conséquent, il est préférable de s'en tenir au schéma de câblage. Sur circuit imprimé tous les points et détails sont marqués (ouvrir dans Sprint et survoler).
Vue de montage
Tableau de contrôle
En tant qu'interrupteur de puissance et de protection, une machine automatique monophasée de type AE pour 16A est utilisée. SA1 - commutateur de mode de soudage type PKU-3-12-2037 pour 5 positions.
Résistances R3, R4 - PEV-25, mais elles ne peuvent pas être installées (je ne les ai pas). Ils sont conçus pour décharger rapidement les condensateurs inducteurs.
Passons maintenant au condensateur C7. Couplé à un starter, il assure la stabilisation de la combustion et le maintien de l'arc. Sa capacité minimale doit être d'au moins 20 000 microfarads, la capacité optimale est de 30 000 microfarads. Plusieurs types de condensateurs avec des dimensions plus petites et une plus grande capacité ont été essayés, par exemple, CapXon, Misuda, mais ils ne se sont pas montrés de manière fiable, brûlés.
En conséquence, ils ont appliqué Condensateurs soviétiques, qui fonctionnent à ce jour, K50-18 à 10 000 microfarads x 50V en quantité de trois pièces en parallèle. 
Les thyristors de puissance pour 200A sont pris avec une bonne marge. Vous pouvez le mettre sur 160 A, mais ils fonctionneront à la limite, une application sera nécessaire bons radiateurs et les fans. Les B200 d'occasion reposent sur une petite plaque en aluminium.
Relais K1 type RP21 pour 24V, Resistance variable Fil R10 type PPB.
Une pression sur le bouton SB1 du brûleur alimente le circuit de commande. Le relais K1 est activé, la tension est ainsi appliquée aux contacts K1-1 électrovanne EM1 pour l'alimentation en acide et K1-2 - pour le circuit d'alimentation du moteur de tirage de fil, et K1-3 - pour l'ouverture des thyristors de puissance.
L'interrupteur SA1 règle la tension de fonctionnement dans la plage de 19 à 26 Volts (en tenant compte de l'ajout de 3 tours par épaule jusqu'à 30 Volts). La résistance R10 régule l'alimentation du fil de soudage, modifie le courant de soudage de 30A à 160A.
Lors de la configuration, la résistance R12 est sélectionnée de telle sorte que lorsque R10 est tourné à une vitesse minimale, le moteur continue de tourner et ne s'arrête pas.
Lorsque le bouton SB1 sur le brûleur est relâché, le relais se déclenche, le moteur s'arrête et les thyristors se ferment, l'électrovanne reste toujours ouverte en raison de la charge du condensateur C2, fournissant de l'acide à la zone de soudage.
Lorsque les thyristors sont fermés, la tension d'arc disparaît, mais grâce à l'inductance et aux condensateurs C7, la tension est supprimée en douceur, empêchant le fil de soudage de coller dans la zone de soudage.
Nous enroulons le transformateur de soudage
Nous prenons le transformateur OSM-1 (1kW), le démontons, mettons le fer de côté après l'avoir préalablement marqué. Nous fabriquons un nouveau cadre de bobine en textolite de 2 mm d'épaisseur (le cadre natif est trop faible). Taille de la joue 147 × 106 mm. La taille des pièces restantes : 2 pcs. 130×70mm et 2 pièces. 87×89mm. Dans les joues, nous avons découpé une fenêtre de 87 × 51,5 mm.
Le cadre de la bobine est prêt.
Nous recherchons un fil de bobinage d'un diamètre de 1,8 mm, de préférence en isolant renforcé en fibre de verre. J'ai pris un tel fil des bobines de stator d'un générateur diesel). Vous pouvez également utiliser un fil émaillé classique tel que PETV, PEV, etc.
Fibre de verre - à mon avis, la meilleure isolation est obtenue
Nous commençons l'enroulement - primaire. Le primaire contient 164 + 15 + 15 + 15 + 15 tours. Entre les couches, nous fabriquons une isolation en fibre de verre mince. Posez le fil aussi étroitement que possible, sinon il ne rentrera pas, mais je n'ai généralement eu aucun problème avec cela. J'ai pris de la fibre de verre dans les restes du même générateur diesel. Tout, le primaire est prêt.
Nous continuons à vent - le secondaire. Nous prenons un pneu en aluminium dans une isolation en verre mesurant 2,8 × 4,75 mm (vous pouvez l'acheter auprès d'emballages). Il faut environ 8 m, mais il vaut mieux avoir une petite marge. Nous commençons à enrouler, en posant le plus étroitement possible, nous enroulons 19 tours, puis nous faisons une boucle pour le boulon M6, et encore 19 tours, Nous faisons les débuts et les fins de 30 cm chacun, pour une installation ultérieure.
Voici une petite digression, pour moi personnellement, pour souder de grandes pièces à une telle tension, il n'y avait pas assez de courant, pendant le fonctionnement j'ai rembobiné l'enroulement secondaire, en ajoutant 3 tours par épaule, au total j'ai obtenu 22 + 22.
L'enroulement s'adapte dos à dos, donc si vous l'enroulez soigneusement, tout devrait fonctionner.
Si vous prenez du fil émaillé pour le primaire, alors l'imprégnation au vernis est obligatoire, j'ai gardé la bobine en vernis pendant 6 heures.
Nous assemblons le transformateur, le branchons dans la prise et mesurons le courant à vide d'environ 0,5 A, la tension au secondaire est de 19 à 26 Volts. Si c'est le cas, alors le transformateur peut être mis de côté, pour l'instant nous n'en avons plus besoin.
Au lieu d'OCM-1 pour un transformateur de puissance, vous pouvez prendre 4 morceaux de TS-270, bien qu'il y ait des tailles légèrement différentes, et je n'en ai fait qu'un seul Machine de soudage, alors je ne me souviens pas des données pour l'enroulement, mais cela peut être calculé.
Nous allons remonter la manette des gaz
Nous prenons un transformateur OSM-0.4 (400W), nous prenons un fil émaillé d'un diamètre d'au moins 1,5 mm (j'en ai 1,8). Nous enroulons 2 couches avec une isolation entre les couches, les posons fermement. Ensuite, nous prenons un pneu en aluminium de 2,8 × 4,75 mm. et nous enroulons 24 tours, faisons les extrémités libres du pneu de 30 cm chacune.Nous assemblons le noyau avec un espace de 1 mm (posez des morceaux de textolite).L'inductance peut également être enroulée sur du fer à partir d'un téléviseur à tube couleur tel que le TS-270. Il n'a qu'une seule bobine.
Il nous reste encore un transformateur pour alimenter le circuit de commande (je l'ai pris prêt). Il devrait donner 24 volts à un courant d'environ 6A.
Coque et mécanique
Avec les transes triées, passez au corps. Les dessins ne montrent pas de brides de 20 mm. Nous soudons les coins, tout le fer est de 1,5 mm. La base du mécanisme est en acier inoxydable.
Le moteur M est utilisé à partir de l'essuie-glace VAZ-2101.
Remorque supprimée retour à la position extrême.
Dans l'enrouleur, pour créer une force de freinage, on utilise un ressort, le premier venu sous la main. L'effet de freinage est augmenté en comprimant le ressort (c'est-à-dire en serrant l'écrou).
