Kit complet Knauf superpol. Sol sec "Knauf": inconvénients, critiques, appareil, technologie de pose

L'expression « Un bon sol est la moitié d'une réparation », qui est entrée en usage, indique avec éloquence que la pose d'une chape est l'une des étapes les plus importantes et cruciales de la réparation. La durée de vie du revêtement de sol, l'isolation thermique et acoustique de la pièce, la disposition des meubles et, dans certains cas, même la possibilité d'utiliser certains systèmes d'ingénierie dépendent de la manière dont ce travail est effectué.

Nous sommes bien conscients de l'importance de la qualité de la chape en termes de caractéristiques physiques et opérationnelles. Après avoir créé un sol autonivelant universel Knauf-Tribon, les spécialistes de l'entreprise ont pris en compte tous critères importants qui déterminent sa qualité, sa fiabilité et sa disponibilité.

Qu'est-ce que le Knauf Tribon ?

Le sol autonivelant universel Knauf-Tribon est un matériau qui simplifie grandement la technologie de la chape. Il s'agit d'un mélange sec à base d'un liant mixte (complexe) (gypse de construction et ciment Portland), d'additifs modificateurs spéciaux et de sable de quartz comme charge.

Avantages de Knauf-Tribon

Résistant aux fissures, ne rétrécit pas
Possède une résistance élevée à la compression (plus de 20 MPa)
Possède une vitesse de prise élevée (capacité à marcher sur le sol après 6 heures)
Durée de vie prolongée de la solution (jusqu'à 60 minutes)
Haute mobilité (spreadability) de la solution
Polyvalence du produit (chape et niveleur en même temps)
Large gamme d'épaisseur de couche - de 10 à 60 mm (dans certains cas et plus)
Aide à améliorer le climat intérieur
Utilisé dans le système de chauffage par le sol

Domaines d'utilisation

Intérieur avec des conditions sèches et d'humidité normale sur des supports porteurs pour créer des chapes de nivellement autonivelantes de 10 à 60 mm d'épaisseur pour les couches de finition ultérieures.

En construction neuve et en rénovation sur socles béton et bois.

Pour augmenter les propriétés d'insonorisation du plafond et réduire le niveau de bruit d'impact.

Dans les systèmes de chauffage au sol

Lors de la création d'une chape sur une base en bois, il est nécessaire d'utiliser une couche de séparation ou d'isolation. La base elle-même doit être suffisamment solide pour supporter la charge supplémentaire et doit également être protégée contre d'éventuels dommages biologiques.

Il s'utilise en présence d'une base portante solide, si nécessaire, d'épaisseurs minimales (à partir de 10 mm).

Il est utilisé dans le cas où il y a des difficultés avec la préparation de la base (faible résistance, pollution, etc.).

Il est utilisé pour augmenter les propriétés d'isolation thermique du sol, ainsi que pour réduire le niveau de bruit d'impact. De plus, il permet, si nécessaire, d'élever le niveau du sol à la valeur de conception. Comme couche isolante, il est recommandé d'utiliser des matériaux isolants à base de polystyrène expansé, tels que KNAUF Therm® PolPRO et KNAUF Therm® Perimeter. Avec des différences importantes dans la base d'appui et la nécessité d'un dispositif de chape pour les communications posées (tuyaux, câbles, etc.), il est recommandé d'utiliser une chape Knauf-Ubo comme couche isolante.

Il est utilisé lors de la création d'un sol chaud. L'épaisseur de la chape est calculée à partir de la condition de la hauteur minimale de la chape au-dessus de l'élément chauffant d'au moins 35 mm. Dans ce cas, l'épaisseur recommandée de la chape ne doit pas dépasser 60 mm. Cela aidera à éviter une augmentation de la consommation d'énergie pour le chauffage de la chape et à réduire les pertes de chaleur.

La procédure pour travailler avec le sol Knauf-Tribon. Lors de la pose d'une chape sans couche de séparation

Étape 1 sur 5

Évaluation de la force de base

Vous pouvez évaluer la résistance de la base à l'aide de n'importe quel objet pointu (par exemple, un clou, une vis autotaraudeuse, etc.). Il est nécessaire de tracer quatre lignes parallèles. Ensuite, à un angle de 45° par rapport aux premières lignes, tracez des lignes parallèles les croisant (au moins quatre). La distance entre les lignes doit être de 1 à 1,5 cm.

Fondation solide– l'absence de copeaux aux points d'intersection des lignes, un motif clair d'un losange, les bords des lignes sans encoches évidentes et destruction.

Fondation fragile- la présence de copeaux aux points d'intersection des lignes, un motif en losange flou, les bords des lignes présentent des encoches et des destructions fréquentes.

Dans le cas où la base de support n'est pas solide, il est nécessaire de refuser de remplir le sol avec une méthode de contact au profit de structures sur une couche séparatrice ou isolante.

Avant de fixer la bande de chant, il est nécessaire d'apprêter la surface de la base d'appui. Pour cela, l'apprêt KNAUF-Multigrund ou KNAUF-Mittelgrund est utilisé.

Les apprêts doivent être appliqués en deux étapes :
Knauf-Mittelgrund : diluer l'apprêt avec de l'eau dans un rapport de 1:2 et appliquer la première couche sur la surface.
Knauf-Multigrund : appliquer la première couche sans dilution et après séchage (au moins 6 heures) appliquer la deuxième couche.

Le long du périmètre de la pièce et autour des éléments porteurs du bâtiment (supports, colonnes, etc.), il est nécessaire d'installer et de fixer le ruban de bordure. Il sert à réduire le bruit acoustique, assure une déformation libre de la chape et protège contre les fuites du mélange dans d'autres pièces à travers d'éventuels espaces à la jonction du mur et du sol.

Lors du ragréage sur une couche de séparation

Étape 1 sur 3

Après avoir fixé la bande de bord, le tablier est replié et un papier de doublure spécial Knauf est posé. Le chevauchement des feuilles de papier adjacentes doit être d'au moins 80 mm. Les bords du papier ne sont pas affichés sur le mur et sont adjacents au ruban adhésif sur le tablier.

Tout d'abord, des panneaux de mousse de polystyrène sont posés sur la base, après quoi un ruban de bordure est fixé au niveau supérieur de la couche isolante et le tablier est replié. Le papier de doublure est posé sur la couche isolante et le tablier.Si la base est inégale et que la différence de hauteur est supérieure à 10 mm, alors avant la pose matériau isolant un nivellement préalable avec le même mélange Knauf-Tribon est recommandé. Et ce n'est qu'après le séchage de la chape de nivellement qu'elle est posée couche isolante et papier doublure.

Au préalable, un ruban de bordure est installé autour du périmètre de la pièce. Si la base est inégale et que la différence de hauteur est supérieure à 10 mm, avant de poser le matériau isolant et le système de plancher chauffant, un nivellement préalable avec le mélange Knauf-Tribon est nécessaire. Une fois la couche de nivellement sèche, commencez à poser la couche d'isolation et le système de chauffage par le sol. Lors de la pose de systèmes de chauffage par le sol, il est nécessaire de suivre strictement les recommandations du fabricant du système pour son installation et sa fixation. Parallèlement, le système doit être vérifié et conçu pour être utilisé avec ce type de chape, et les méthodes de fixation des éléments chauffants doivent garantir qu'ils ne flottent pas lors du coulage. La fiabilité du système d'éléments chauffants installés doit être vérifiée avant de couler le sol.

Préparation du mortier

Étape 1 sur 3

Appareil au sol KNAUF-Tribon

Étape 1 sur 5

Le temps d'utilisation de la composition finie est de 60 minutes, après quoi le travail doit être terminé. Si cela n'est pas possible en raison de la grande taille de la zone et de l'épaisseur du remblai, la pièce doit être divisée en zones à l'aide de structures de division, puis remplie l'une après l'autre - pour chaque heure.

Traiter une surface au moyen d'une latte et (ou) d'une brosse spéciale pour coupleurs autonivelants en vue du nivellement final et de l'élimination des bulles d'air. À la fin, retirez les balises. Après 6 heures, la surface est praticable et chargée après 24 heures

Points importants lors du travail avec le sol Knauf-Tribon

Pendant la coulée et pendant les premières 24 heures, courants d'air et rayons de soleil pour assurer une prise uniforme du mélange de mortier. Si cette condition n'est pas remplie, des microfissures peuvent apparaître à la surface de la chape. Les jours suivants, au contraire, il faut assurer une bonne aération du local pour réduire le temps de séchage de la chape. Pendant la saison froide, pour accélérer le processus de séchage, il est recommandé d'installer pistolets à air chaud ou des séchoirs à air humide.
Les finitions perméables à la vapeur (telles que les carreaux de céramique) peuvent être installées lorsque la teneur en humidité de la chape ne dépasse pas 1 %. Revêtements anti-vapeur (tels que le linoléum et le parquet) - au moins 0,5 %. Cela se produira en 1 à 6 semaines, en fonction de l'épaisseur de la chape et des conditions climatiques de la pièce (température, humidité, vitesse de l'air).
Une aération constante à partir du deuxième jour après l'installation de la chape, ou l'installation d'équipements de séchage supplémentaires, accélère considérablement le processus de séchage.
Il est recommandé de couler la chape au tout début de l'intérieur travaux de finition ou au stade des travaux généraux de construction (avec un circuit fermé et une température supérieure à +5°C).
Lors de la pose du sol dans des pièces très humides (par exemple, dans les salles de bains), la surface d'une chape complètement séchée doit être traitée avec l'imperméabilisation Knauf-Flehendichtband, et à la jonction de la chape avec le mur, posez l'imperméabilisation Knauf-Flehendichtband enregistrer.
Il est interdit de couler la chape après ou pendant la construction de structures avec un revêtement en plaques de plâtre ou en plaques de fibres de gypse, car humidité élevée l'air peut causer des dommages importants aux peaux (des déformations aux biodommages). Effectuer une finition "sèche" est possible après avoir établi l'humidité dans la pièce à pas plus de 60%.

À ce jour, le système Knauf est le seul au monde où les procédés humides ne sont pas utilisés. Mais le principal inconvénient Chape en béton- absolument tous ses types - que vous ne pouvez commencer à vivre dans une pièce avec de tels sols que le 28e jour, et pas plus tôt. Alors que les planchers préfabriqués sont prêts à l'emploi le deuxième jour. Voilà une technologie tellement intéressante offerte au monde entier par un constructeur allemand. Vous pouvez facilement le maîtriser!

Ainsi, les sols Knauf OP 13 sont des structures assemblées à sec creuses et faciles à assembler conçues pour être installées dans des bâtiments publics et résidentiels où se trouvent:

Exigences accrues pour les planchers d'insonorisation.
Il n'y a aucune possibilité d'effectuer des processus de finition "humides".
Délais limités pour tous les travaux.
Nivellement sérieux du sol requis.
Il est important de réduire la charge sur le sol.
Abri nécessaire réseaux techniques voie sèche.

De plus, les sols Knauf peuvent être disposés aussi bien sur du béton que sur des surfaces en bois. Mais ils ont aussi leurs propres exigences en matière de locaux selon les SNiP :

Conditions sèches, normales et humides.
Environnement non agressif, avec une intensité modérée et faible d'impacts mécaniques.
Il n'y a aucune restriction sur la résistance au feu et le nombre d'étages du bâtiment, ainsi que sur les conditions techniques, géologiques et climatiques.

De plus, le superplancher Knauf est officiellement autorisé à être équipé dans les pièces humides, comme les douches et les salles de bains, mais uniquement avec une étanchéité appropriée. Dans ce cas, posez le ruban d'étanchéité Knauf ou Flehendichtband à la jonction du sol avec les murs, et recouvrez toute la surface d'imperméabilisation.

Toutes les bases de plancher préfabriquées Technologies KNAUF sont divisés en types suivants : Alpha, Beta, Vega et Gamma. Regardons de plus près leurs différences :

Alpha - construction sur des sols égaux.
Beta - construction sur un substrat de matériaux poreux calorifuges, mais aussi sur des sols lisses.
Vega est une construction sur un substrat, qui est une couche de nivellement de remblai sec.
Gamma est une construction d'un substrat combiné de matériaux fibreux poreux isolants phoniques et thermiques, également sur une couche de remblai de nivellement.

Mais rappelez-vous l'essentiel: les sols Knauf sont destinés à être utilisés dans une pièce où la température n'est pas inférieure à 10 ° C et l'humidité est d'environ 60 à 70%.

Si vous allez simplement niveler le sol et que vous voulez en savoir plus sur différentes sortes matériaux et méthodes de travail, nous vous conseillons de lire un bref programme éducatif sur l'installation de chapes de vos propres mains :.

Quel est l'avantage de cette technologie ?

Voici les principaux avantages de la "superpole" de Knauf :

Excellente rapidité et qualité de travail à domicile.
Pas de processus "humides" inconfortables.
Des économies considérables dues au fait que la structure du bâtiment peut être allégée.
La capacité de la structure à "respirer", absorber l'humidité en excès et céder en cas de carence.
Il n'y a aucune restriction sur la fantaisie dans différentes solutions architecturales.
Pureté écologique et microclimat favorable.
Conformité totale aux normes internationales strictes.

Ainsi, un seul centimètre carré de sols Knauf peut supporter jusqu'à 360 kg de poids. Mais un tel revêtement n'est pas autorisé dans le garage - les équipements mobiles lourds sont capables de déplacer et de casser les feuilles.

Installation de sols Knauf - de A à Z

Travail préparatoire

Donc, tout d'abord, nous allons préparer l'ancienne base. Sous les éléments du sol Knauf, vous pouvez également installer des communications de plomberie - mais uniquement avant de remplir l'argile expansée.

Avant de réaliser un sol Knauf, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface en béton. Ainsi, toutes les fissures et tous les espaces entre les plaques doivent être scellés mortier de ciment M500, puis nettoyez soigneusement toute la zone des débris.

S'il y a des irrégularités mineures jusqu'à 5 mm sur un tel sol, ces sols doivent être nivelés avec le même carton ondulé. Mais il est préférable de combler les irrégularités locales jusqu'à 20 mm avec des mélanges spéciaux de «réparation». Bien éprouvé, par exemple, "Vetonit 4000".

Il faut reprendre le niveau, mais il n'y a pas de niveau à la ferme, mais vous ne voulez pas acheter un outil coûteux à usage unique ? Voyons comment fabriquer un niveau laser de vos propres mains à partir de pièces peu coûteuses et abordables :.

S'il y a encore plus de nids-de-poule, il est préférable de les remplir d'argile expansée d'une fraction fine. Ils peuvent également aligner la pente de la base, le cas échéant. Mais, si vous allez isoler les sols avec des panneaux de mousse de polystyrène avant d'installer une chape sèche, vous devez alors la niveler avec du mastic ou un mélange sable-ciment.

Après avoir préparé le sol, assurez-vous de poser couche d'étanchéité- après tout, l'argile expansée n'aime pas entrer en contact avec l'humidité. Par conséquent, recouvrez la base préparée d'un film plastique avec un chevauchement sur les bandes adjacentes d'au moins 20 cm. Au niveau des murs, les bords du film doivent être au moins 2 cm plus hauts que le futur plancher préfabriqué. Ceci est important pour assurer la vapeur barrière. Au lieu d'un film, vous pouvez également utiliser du papier ondulé ou ciré, de la glassine ou le pare-vapeur Svetofol moderne.

Pour un socle en béton, c'est le film qui convient le mieux, et pour parquet– Uniquement du papier support posé avec un chevauchement. Si vous avez des communications dans l'ondulation ou des tuyaux posés sur la base, placez également un film sous eux - afin qu'il ne reste plus de cavités vides.

Comment remplir et niveler un remblai sec ?

L'argile expansée elle-même, qui est utilisée dans la chape préfabriquée, est un merveilleux matériau d'isolation thermique. Il est nécessaire de le prendre en petite fraction, 2-4 mm, mais vous ne pouvez pas en prendre un grand - de tels sols s'affaisseront.

Avant de poser du sable d'argile expansée, installez des balises sur un niveau laser, après quoi vous pourrez utiliser la règle trapézoïdale.

Il est important que la chape sèche n'entre pas en contact avec les murs, et donc le long des murs le long du périmètre, ils posent toujours un ruban isolant de contour de 10 cm de large et 10 mm d'épaisseur à partir de laine minérale ou polymère d'au moins 8 mm d'épaisseur. Le ruban de bordure devra compenser les dilatations de déformation.

Il suffit de verser l'isolant de remplissage sur le sol et de l'aligner avec un rail le long des balises - comme sur les instructions de la photo. Commencez par le mur opposé à l'entrée. L'argile expansée doit être enfoncée manuellement.

Pour obtenir un sol parfaitement plat, diverses balises sont utilisées lors du nivellement. En savoir plus à ce sujet dans l'analyse de tous options pour toute chape : .

Quelles sont les meilleures feuilles à couvrir ?

Comprenons immédiatement en quoi les plaques GKL diffèrent de GVL. Il s'agit de environ deux matériaux qui sont utilisés avec succès aujourd'hui avec.

Ainsi, GKL est une plaque de cloison sèche. Tous ses bords sont doublés de carton, à l'exception de la partie finale. Pour qu'un tel matériau soit suffisamment résistant, des liants sont ajoutés au gypse. Et le carton lui-même est collé au gypse grâce à des additifs adhésifs spéciaux. Se coupe bien et se plie bien. Bien que dans les sols préfabriqués, il soit utilisé beaucoup moins fréquemment que les autres types.

Mais GVL est une feuille de fibres de gypse, de composition absolument homogène. Il est considéré comme plus solide que GKL et plus adapté à l'aménagement d'un sol préfabriqué. Contrairement au GKL, le GVL n'est pas produit en pressant du gypse, en le renforçant avec de la cellulose provenant du déchiquetage de vieux papiers et avec des additifs spéciaux. Un tel matériau est plus durable et plus résistant au feu. Mais GKL vous coûtera moins cher.

Le fabricant lui-même ne propose aujourd'hui que deux formats de plaques pour le plancher préfabriqué : EP, car éléments de plancher mesurant 1200x600x20 et moulages de petit format GVLV. Le premier type se compose de deux feuilles de fibres de gypse résistantes à l'humidité collées ensemble avec des plis et d'une épaisseur allant jusqu'à 2 cm.Mais GVLV est un matériau de petit format de haute qualité et respectueux de l'environnement pour les pièces avec des exigences élevées en matière de son, de chaleur isolation et sécurité incendie. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec de tels poids léger feuilles, et pour Utilisation à la maison vous ne pouvez pas penser à un meilleur.

Et - c'est déjà un nouveau produit de Knauf. Un tel matériau est également imprégné d'une substance hydrophobe hydrofuge, qui protège bien de la vapeur et de l'eau. Particularité de telles feuilles couleur verte. Ainsi, si vous réalisez une chape sèche où il y a un risque d'infiltration d'eau, prenez ce matériau :

Ce qui plaît, la surface de ces sols convient parfaitement à tout le monde espèces existantes revêtements de sol. Vous pouvez même monter un système de chauffage par le sol. Mais il est préférable de ne poser qu'un plancher chauffant à l'eau sur les dalles GVL.

Il existe également différentes feuilles Knauf le long du bord - avec une ligne droite, PC et avec un FK plié. Vous pouvez comprendre exactement ce que vous achetez en marquage spécial sur verso: le type de feuille, le type de bord, la norme et les paramètres sont indiqués.

Les plaques Knauf sont traitées avec un hydrofuge, bien poncées et imprégnées de farinage. Lors de l'installation de telles feuilles, il est conseillé au fabricant lui-même de mettre le matériau à l'avance dans la pièce où le sol sera rempli. Et pour plus de commodité, vous pouvez couper. Et lors de l'organisation d'une couture, assurez-vous de chanfreiner les feuilles - 1/3 de l'épaisseur de la feuille.

Et maintenant, clarifions plus en détail comment exactement les feuilles GVL sont attachées. Ainsi, la pose de la première couche est effectuée à partir des portes, avec un espace dans les joints ne dépassant pas 1 mm. Mais si vous utilisez des plaques calorifuges, alors - du mur opposé, avec un décalage de joint d'au moins 20 cm.

Maintenant, nous couvrons toute la première couche avec de l'adhésif. Appliquez de la colle séquentiellement sur chaque feuille sans espace. Au total, il vous faudra environ 400g/m2.

Poser la deuxième couche en travers de la 1ère, avec un écart ne dépassant pas 1 mm. Il est important que les feuilles supérieures recouvrent les joints cruciformes des feuilles inférieures. Retirez l'adhésif qui dépasse des coutures avec une spatule. Chaque feuille de la 2ème couche est également fixée au fur et à mesure qu'elle est posée avec des vis spéciales pour GVL. Utiliser des vis avec revêtement anti-corrosion.

Mais faites attention: pour les feuilles GKL, il y a des vis, et pour GVL - complètement différent. Ces derniers ont un double filetage et un dispositif d'auto-enfoncement, qui aide la vis à pénétrer dans la tôle de 12 mm et à ne plus en sortir en raison de certaines charges opérationnelles inattendues.

Vérification des planchers finis

Après avoir posé le superplancher, coupez l'excédent de film et de ruban adhésif.

L'épaisseur minimale de la couche de nivellement doit être d'environ 2 cm et, généralement, les sols de la pièce utilisant cette technologie ne s'élèvent que de 4 à 5 cm.

Comment même le sol s'est avéré, vérifiez avec un niveau et un rail de contrôle de deux mètres. Au total, vous devez effectuer au moins 5 mesures de ce type.

Un exemple de test de force :

Quels problèmes pourraient survenir ?

Alors pourquoi, avec tous les avantages d'une telle conception de sol, tous les constructeurs n'y sont-ils pas passés ? Parce que les rumeurs ne sont pas rares selon lesquelles un tel sol a coulé, s'est effondré et s'est généralement effondré après quelques années. Par exemple, tout tourne autour de la charge de vibro-impact central, alors que les murs n'en ont presque pas. Et soi-disant alors un "fouettage" notable apparaît, car l'argile expansée, en tant que matériau en vrac, sera toujours compactée au fil du temps.

Mais même ceux qui travaillent professionnellement depuis longtemps dans les sols préfabriqués ne recommandent toujours pas de poser des carreaux de céramique sur des sols préfabriqués ou d'installer une lourde salle de bain en fonte. Mais, en même temps, ces personnes n'acceptent catégoriquement pas la comparaison des sols Knauf avec une chape conventionnelle - le premier doit être utilisé le cas échéant, et le béton ordinaire ne les remplacera pas avec tous ses avantages de résistance.

De plus, s'il n'y a pas eu de violation technologique lors de la pose des sols Knauf, aucune déviation ni mise en berne ne se produira même après vingt ans. Voici, par exemple, un point assez subtil : si vous utilisez un remblai d'argile expansée de la mauvaise jauge, alors, bien sûr, un affaissement peut se produire que la technologie de pose a été violée. Après tout, l'argile expansée, comme toute base en vrac, ne doit pas seulement être jetée à la pelle, mais compactée, enfoncée, comme le sable est enfoncé lors du remplissage de la fondation.

Traditionnellement, une passerelle ou une chape en sable-ciment sert de sous-plancher. L'apparition des sols Knauf a été une véritable avancée technologique. Depuis l'avènement de cette technologie de revêtement de sol, aucun fabricant du secteur de la construction n'a été en mesure de créer quelque chose de plus économique.

Les matériaux de construction, qui sont produits par Knauf, ont la plus large distribution dans notre pays. Ils sont d'une qualité irréprochable, dans la gamme de produits Knauf, il existe plusieurs dizaines de variétés de mélanges secs, d'apprêts, de matériaux en feuilles (rainurés, plaques de plâtre, plaques de fibres de gypse).

Les sols en vrac produits par cette société sont écologiques et résistants au feu. matériel sûr avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique. Ils sont utilisés à la fois dans la construction d'immobilisations et lors de travaux de réparation. Les sols de Knauf ont les qualités positives suivantes :

résistance au feu. Les plaques GVL ne sont pas sujettes à la combustion ;
respect de l'environnement;
installation simple avec des coûts de temps minimes ;
le respect des normes de construction les plus élevées ;
création d'un microclimat optimal;
Les sols Knauf peuvent être utilisés immédiatement après la pose ;
vous pouvez utiliser n'importe quel matériau pour le dispositif de finition : stratifié, tapis, parquet, grès cérame ou linoléum ;
pour le revêtement de sol, un tel sol ne nécessite pas de préparation soigneuse de la surface, en processus technologique installation il n'y a pas d'opérations nécessitant la préparation de solutions;
pendant le fonctionnement, le revêtement ne se déforme pas, ne craque pas, il n'y a pas de fissures ni de cassures. Poids total les planchers est petit et ne crée pas de charge importante sur les planchers et structures portantes;
l'installation du sol peut se faire en hiver dans un bâtiment non chauffé, l'essentiel est qu'il n'y ait pas beaucoup d'humidité.

Et un autre avantage important est le revêtement de sol le moins cher.

KNAUF-superfloor Elément de sol (EP). Caractéristique	Description
Méthode de préparation	Knauf-superpol. Un produit préfabriqué composé de superfeuilles KNAUF résistantes à l'humidité en fibre de gypse (GVLV) pour créer une chape "sèche" - une base de sol préfabriquée. Les éléments de sol sont fabriqués en collant deux feuilles de fibres de gypse résistantes à l'humidité (GVLV selon GOST R 51829-2001) avec des dimensions de 1200x600x20 mm avec un déplacement mutuel dans deux directions perpendiculaires et la formation de plis de 50 mm de large le long du périmètre des produits . L'épaisseur totale du PE est de 20 mm.
Champ d'application	Il est appliqué au dispositif de la base combinée d'un étage, dans des bâtiments de fonction différente.
Caractéristiques	Dimensions, millimètres : 1200x600x20. Poids de l'élément, kg : environ 18. Largeur de couture, mm - couche inférieure - couche supérieure : 50. Surface utile de l'élément, m2 : 0,75. Coefficient de conductivité thermique, W/m C : de 0,22 à 0,36. Coefficient d'absorption de chaleur, W/m C : pas plus de 6,2. Dureté face avant, MPa : pas moins de 20. Absorption d'eau de surface, kg/m2 : pas plus de 1,0. Coefficient de perméabilité à la vapeur, Mg/m·h Pa : 0,12. Activité effective spécifique des radionucléides naturels, Bq/kg : pas plus de 370. Conditionnement : Sachet de 70 pièces (50,4 m2). Avec film rétractable.
Caractéristiques techniques incendie	Knauf-superfloor (élément de sol) est affecté à la classe risque d'incendie KM 1, qui est confirmé par un certificat de conformité aux exigences loi fédérale RF n° 123-FZ "Règlement technique sur les exigences de sécurité incendie". Groupe d'inflammabilité selon GOST 30244-94 : G1. Groupe de toxicité selon GOST 12.1.044-89 : T1. Groupe de propagation de la flamme selon GOST R 51032-97 : RG 1.
Recommandations	Avant utilisation, les éléments de sol doivent subir une acclimatation (adaptation) dans la pièce. Dans la zone d'installation, les éléments de sol doivent être stockés en position horizontale (à plat) sur surface plane. La conception de la base de sol préfabriquée (chape) ne doit pas avoir de pentes. En cas d'installation d'une base de sol préfabriquée (chape) dans des pièces humides (salles de bains), posez la bande d'étanchéité Knauf-Flehendichtband sur les joints du sol avec les murs et recouvrez la surface du sol avec l'étanchéité Knauf-Flechendicht. Si le revêtement de sol est un matériau élastique mince, il est recommandé de recouvrir le sous-plancher d'une couche de mastic autonivelant Knauf-Boden 15 (spatule de nivellement 415) d'une épaisseur d'au moins 2 mm.

Ce qui est inclus

Les sols Knauf sont fabriqués en collant deux feuilles de GVL (fibre de gypse) résistantes à l'humidité. L'épaisseur de la feuille résultante est de 2 cm, les dimensions linéaires sont de 1200x600 mm, des plis de 5 cm sont disposés autour du périmètre.

Aussi partie intégrante Les sols Knauf sont en argile expansée à grain fin, la quantité dépend de l'épaisseur de couche requise sur un chantier de construction donné. Si la couche dépasse 6 cm, une deuxième couche de panneaux GVL est nécessaire. Le kit comprend généralement un film plastique et des vis autotaraudeuses. Après style approprié sols Knauf formés lisses surface résistante, qui peut supporter une charge importante - jusqu'à 500 kg par m².

Outils et matériel nécessaires à l'installation

L'aspirateur est en construction.
Pinceau.
Plâtre de construction.
Niveau (bâtiment régulier ou eau).
Sol à pénétration profonde.
Crayon ou marqueur.
Scie à métaux pour le métal.
Vis autotaraudeuses de la taille souhaitée (à partir de 2 cm).
Glissières métalliques (profil à crémaillère, largeur 60 mm ou balises métalliques).
Imperméabilisation.
Règle en métal.
Colle (PVA ou ongles liquides).
Tournevis.
Couteau à mastic.

Préparation de la fondation

Dans le cas où le sol est posé lors de travaux de réparation, il est nécessaire de démonter complètement l'ancien revêtement sur une base en béton (ou en bois). Pour l'installation de sols Knauf, la base peut ne pas être complètement uniforme, mais il faut tenir compte du fait que la couche de litière ne doit pas dépasser 10-12 cm.

Il est très important dans le processus de préparation de l'installation de nettoyer soigneusement toute la zone de la saleté et des débris de construction, de fermer les grands nids-de-poule/fissures dans le béton ou mélange de gypse. Il est conseillé d'aspirer la surface avec un aspirateur de chantier professionnel et de la traiter avec un apprêt à pénétration profonde. Une fois le sol séché, vous pouvez passer au dispositif d'isolation.

Dispositif hydro et pare-vapeur

Il s'agit d'une étape technologique importante et elle doit être abordée de manière responsable - une couche isolante bien conçue vous aidera à vous débarrasser des problèmes de sol pendant de nombreuses années. Si l'humidité pénètre, un affaissement de sections individuelles du sol et un gonflement des plaques, entraînant une déformation du sol, sont possibles. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier l'horizontalité de la surface à l'aide d'un niveau et de faire des marques sur les murs sur tout le périmètre de la pièce, qui déterminent le niveau de remblai. Pour l'imperméabilisation, vous pouvez utiliser de l'autocollant roulé matériaux d'étanchéité, Pellicule PVC(épaisseur non inférieure à 200 microns) ou pare-vapeur. Le film d'étanchéité est posé avec un chevauchement d'environ 20 cm, les joints sont fixés avec du ruban adhésif.

Film d'étanchéité posé avec un chevauchement

Sur les murs, l'étanchéité doit être portée jusqu'aux repères qui limitent la couche de remblai.

Pour les sols en bois, la glassine peut être utilisée comme isolant qui protège contre l'humidité. Convient également au papier imprégné de bitume.

Après avoir installé l'étanchéité, vous devez procéder à la création d'une isolation phonique. Une couche d'isolant de 10 cm (ruban de bordure) est posée le long des murs, ce qui empêchera le sol de se déformer et créera une isolation phonique. Un ruban de mousse ordinaire peut également servir d'isolant. Ils sont auto-adhésifs et ordinaires (attachés avec du ruban de construction ou une agrafeuse). bon choix il y aura également l'utilisation d'un ruban amortisseur spécial.

Fond de poudre

La base des dalles GVL peut être constituée non seulement d'argile expansée et de sable siliceux, mais également d'autres types de sable. Des criblures ou des scories (petite fraction) peuvent également être utilisées. Ces matériaux sont fluides, ne précipitent presque pas et ont une porosité élevée. Ils ont un faible indice d'hygroscopicité, ils sont donc parfaitement adaptés aux sols Knauf.

Le volume requis pour le remblayage dépend de la taille de la pièce et de la taille de la couche, qui, à son tour, est déterminée par la présence de communication et la pente existante de la surface. Avant de commencer le remblayage, vous devez installer des balises - des guides avec lesquels la chape sèche sera nivelée. Deux profils extrêmes (ou balises) sont placés sur des murs opposés strictement horizontalement. Ils doivent être placés parallèlement les uns aux autres, la distance du mur est d'environ 15 cm.

Vous pouvez mettre sous balises blocs de bois ou petits morceaux carreaux de céramique, mais il est préférable de fabriquer des poteaux de support en gypse. Ensuite, le cordon est tiré et des profilés intermédiaires sont installés, parallèles au reste, à une distance de 1,5 mètre les uns des autres. Après avoir installé les balises, de l'argile expansée est coulée et soigneusement nivelée avec une règle en métal.

Nivellement du remblai avec une règle spéciale

Après le nivellement, les balises doivent être très soigneusement retirées (après avoir préalablement disposé des plates-formes temporaires en contreplaqué épais d'environ 60 sur 60 cm pour se déplacer dessus) et verser de l'argile expansée, niveler soigneusement avec une spatule en métal sans perturber le niveau de la surface. Sur grandes surfaces l'installation doit être effectuée par étapes: après avoir complètement recouvert une certaine zone du sol, vous devez procéder à un nivellement supplémentaire.

Sur une surface absolument plane qui ne présente pas de déviations par rapport à l'horizontale, le remblai d'argile expansée n'est pas nécessaire. Au lieu de cela, vous pouvez étendre étroitement des feuilles de polystyrène expansé (extrudé), en faisant une coupe précise. Montez les sols Knauf sur de la mousse de polystyrène, en respectant la technologie habituelle.

Après avoir tassé l'argile expansée, vous pouvez procéder à l'installation des feuilles GVL. Les éléments de sol préfabriqués de Knauf sont faciles à installer, il vous suffit de prendre votre temps et de suivre attentivement toute la technologie d'installation. Il est préférable de commencer à poser les feuilles à partir de la porte, sur les premières feuilles, les plis doivent être retirés d'un côté (des murs) afin qu'ils reposent à plat et ne s'enfoncent pas dans l'argile expansée. Le schéma d'installation est "brique", avec les joints décalés de la moitié de la feuille suivante. Les premières feuilles doivent être soigneusement alignées, le niveau du sol assemblé dépendra de leur régularité. Les plis sont collés et enroulés avec des vis autotaraudeuses tous les 10-15 cm.

Feuilles de fixation avec vis autotaraudeuses

Les feuilles GVL peuvent être coupées avec une scie à métaux ou une scie à métaux ordinaire avec petite dent. Il est nécessaire de s'assurer que l'argile expansée ou tout autre matériau en vrac ne tombe pas dans les joints. Les sols Knauf peuvent être assemblés en même temps dans tout l'appartement, tout en conservant un seul niveau. L'installation doit être effectuée avec un partenaire, en une journée de travail, vous pouvez poser le sol sur une surface de plus de 100 mètres carrés. M.

Les sols Knauf ont passé l'épreuve du temps, le fabricant garantit une très haute qualité, mais le super sol a aussi ses inconvénients :

presque toujours, vous devez couper le pli des feuilles adjacentes au mur. Cela conduit éventuellement à un léger affaissement du sol pendant le fonctionnement ;
enlever les balises et verser une petite quantité d'argile expansée est assez difficile pour maintenir une surface complètement plane, ce qui est nécessaire pour l'installation. Mais les balises laissées sous le sol peuvent également entraîner une déformation du revêtement.

Les sols Knauf ont peur de l'humidité et nécessitent une imperméabilisation soigneusement exécutée.

Pendant le processus d'installation, vous devez vous assurer que le matériau en vrac est absolument sec, sinon le sol risque de «plomber». Les sols Knauf ne sont pas recommandés pour les sous-sols et les sous-sols. Lors de la pose d'un tel sol dans les salles de bains et les cuisines, il est nécessaire d'effectuer une imperméabilisation de haute qualité et d'installer une couche de finition qui ne laisse pas passer l'humidité. Un tel sol ne doit pas être aménagé même dans les pièces à forte charge - dans les bureaux et les bâtiments municipaux, dans les ateliers de production. Les sols Knauf sont une excellente option pour un appartement ou une maison privée avec une bonne système de ventilation. Si l'installation a été faite avec une grande qualité, un tel sol vous servira très longtemps.

Un exemple de pose de carrelage sur un sol Knauf

Vidéo - Planchers Knauf à faire soi-même

Dans la plupart des cas, la structure du sol est une chape. La "méthode humide" la plus familière et la plus populaire basée sur mortier ciment-sable. Mais la technologie sèche (préfabriquée), bien qu'utilisée beaucoup moins fréquemment, est une voie beaucoup plus intéressante économiquement. Le plancher en vrac peut être utilisé à la fois pour les travaux de construction et de réparation dans des locaux résidentiels et non résidentiels. La position de leader sur le marché des sols en vrac sec est légitimement occupée par la société allemande Knauf.

Caractéristiques du sol en vrac Knauf

La société Knauf est largement connue sur le marché de la construction et maintient la haute qualité de ses matériaux depuis de nombreuses années. Elle produit plaques de plâtre, dalles à rainure et languette, feuilles hypo-complexes et beaucoup de liquides mélanges de construction, y compris les apprêts, les mastics, les adhésifs, etc. Mais leur carte de visite dans notre pays est les sols en vrac Knauf, dont il sera question dans cet article.

Knauf-superlist

C'est un matériau respectueux de l'environnement Haute qualité. Idéal pour les zones avec des exigences élevées en matière de sécurité incendie. Il a de bonnes propriétés d'isolation phonique et thermique. Il est utilisé comme couche de compensation si l'épaisseur du remblai n'excède pas 15 cm Les dimensions de la feuille sont de 250x120x1 cm et 250x120x1,25 cm.

Particularités :

haute résistance au feu;
vitesse de pose élevée;
il n'y a pas besoin d'étapes de travail "humides";
crée un bon climat intérieur;
répond à des normes internationales élevées.

Superlist Knauf résistant à l'humidité

Il conserve tous les avantages des plaques Knauf conventionnelles, mais en même temps il est très résistant à l'humidité. Les dimensions des feuilles sont 250x120x1 cm et 250x120x1,25 cm.

Eléments de sol Knauf-superpol

Fabriqué en usine à partir de super plaques Knauf en fibres de gypse résistantes à l'humidité. Lors de leur fabrication, deux feuilles de dimensions 150x50x1 cm sont collées ensemble, ce qui donne une épaisseur totale de 2 cm.Il y a des plis de 5 cm de large sur tout leur périmètre.

Le sol en vrac Knauf se compose d'une couche de film PVC, d'argile expansée pour le nivellement et des éléments de sol eux-mêmes. Les principaux avantages sont des délais courts pour l'achèvement des travaux, l'absence de travail "salissant", la création d'une base de sol parfaitement plane et l'emplacement pratique de toutes les communications. Ce sol convient à la pose non seulement sur une surface plane, mais également sur une base inégale avec des fissures, des dépressions ou des bosses.

Avantages :

une base de sol absolument plane et solide est créée, capable de supporter une charge de 500 kg / m2;
matériau hypoallergénique;
pendant toute la période de fonctionnement, les défauts n'apparaissent pas et il n'y a pas de grincements ;
après l'installation, le sol est immédiatement prêt à l'emploi ;
toutes les cloisons en plaques de plâtre peuvent être installées sur le sol en vrac Knauf;
excellente isolation phonique (particulièrement importante pour les résidents d'immeubles à plusieurs étages), ce qui n'est pas le cas des chapes en ciment ou des sols autonivelants;
il n'y a aucun risque d'inonder les voisins par le bas, car l'eau n'est pas utilisée pendant l'exploitation ;
Le sol Knauf est beaucoup plus chaud que la chape en béton;
tous les travaux sont effectués rapidement et sans perte de qualité. Il ne faudra pas plus de 3 heures aux professionnels pour fabriquer un sol dans une pièce de 18 mètres, avec tous les matériaux et outils. Et cela est particulièrement important pour ceux qui effectuent des réparations dans l'appartement dans lequel ils vivent ;
vous pouvez remplir le sol des pièces une par une sans perdre le niveau.

Sur la surface plane résultante du sol en vrac, tout revêtement de sol est monté: parquet, stratifié, tuile ou grès cérame.

La seule chose qui est interdite est l'installation d'un plancher d'eau chaude, ils sont remplacés par des planchers électriques. sols chauds. Grâce à la couche de remblai d'argile expansée, le sol présente une excellente isolation thermique.

Si la réparation ou la reconstruction du sol est effectuée dans des bâtiments anciens ou dans des maisons avec Sol en bois. Puisqu'il vous permet de réduire considérablement la charge sur les structures de support de la maison.
Dans le cas où il est nécessaire de préparer la base du sol dès que possible.
Pendant la saison froide, lorsqu'il n'est pas possible de réaliser une chape ciment-sable.
Si nécessaire, l'aménagement d'un chauffage au sol électrique dans les plafonds interfloor en bois.

Plancher en vrac Knauf à faire soi-même

Il n'y a rien de difficile à faire de vos propres mains. L'essentiel est d'acheter du matériel, de préparer des outils et de suivre les instructions étape par étape.

Préparation de la surface du support

Si produit travaux de réparation, puis l'ancien revêtement de sol est retiré en premier. Il n'est pas nécessaire de niveler parfaitement la surface, mais tous les débris de construction, y compris les fissures, doivent être soigneusement éliminés.

Disposition d'une couche isolante contre la vapeur et l'humidité

Ce jalon travail, dont dépend la durée de fonctionnement du sol. Le fait est que l'humidité est préjudiciable aux sols en vrac, sous son influence les plaques gonflent et la façade se détériore. Une couche de film PVC ou pare-vapeur posée sous le remblai le protégera de l'humidité qui se formera inévitablement sur le chevauchement entre les planchers.

À l'aide d'un niveau (de préférence laser ou à eau), des marques sont appliquées sur les murs pour le niveau supérieur du remblai.

Sa hauteur dépend de l'inégalité de la base du sol et varie de deux à six centimètres. 2 cm supplémentaires de l'épaisseur de la base préfabriquée seront ajoutés à la hauteur résultante - exactement autant que le niveau du sol augmentera en conséquence. Ensuite, un film est posé sur le sol avec un chevauchement d'au moins 20-25 cm et collé avec du ruban de construction. Il doit aller sur les murs jusqu'aux marques précédemment fixées et être fixé avec du ruban adhésif. En tant que film, vous pouvez utiliser des matériaux modernes pare-vapeur, également pour sol en béton adapter film de polyéthylène 200 microns d'épaisseur, et pour bois papier bitumé ou glassine.

Astuce: avant de poser un film résistant à l'humidité, tous les trous et fissures à la surface de la base doivent être scellés avec un albâtre à durcissement rapide. S'il y a des fils, ils sont placés à l'avance dans l'ondulation et pressés contre le sol. Il est à noter que la couche minimale d'argile expansée sur Tuyau ondulé est de 2 cm.

Disposition de l'isolation phonique

Cette étape vous permet d'éliminer complètement les ponts sonores et de protéger le sol de la déformation lors de la dilatation thermique. Pour ce faire, un espace de 10 cm le long des murs est laissé le long du périmètre de toute la pièce, dans lequel un matériau calorifuge est placé.

Vous pouvez vous limiter au caoutchouc mousse bande de bordure, qui a une épaisseur de 1 cm et une largeur de 10 cm.Ils sont disponibles dans le commerce auto-adhésifs et simples, qui sont attachés à du ruban adhésif ordinaire.

Remblai d'argile expansée

Le matériau en vrac, qui est de l'argile expansée, est nécessaire pour créer une surface plane, ainsi que pour l'isolation thermique et acoustique. L'argile expansée est coulée sur le film et nivelée selon les marques marquées avec la règle. Le sable de silice ou de quartz, le sable de perlite expansé, les scories à grains fins ou les criblures de production d'argile expansée peuvent être utilisés comme matériau de remblai. Tous ces matériaux ont une faible hygroscopicité, ne se déposent pratiquement pas, ont une porosité élevée et une bonne fluidité.

L'épaisseur de la couche de remblai dépend directement du degré d'inégalité de la dalle de sol et de la nécessité de l'installer. communication d'ingénierie.

En moyenne, une épaisseur de couche de 3 à 5 cm est suffisante, mais si elle dépasse 6 cm, un renforcement de la chape avec une couche supplémentaire de plaques sera nécessaire.

Comment remplir une chape sèche

Le premier profil est installé près du mur et tous les suivants à une distance de 1,5 m les uns des autres (longueur de la règle). Ils doivent être parallèles les uns aux autres;
puis la hauteur des points de profil est déterminée et le fil est tiré. Pour modifier la hauteur des profils, les restes de plaques ou de planches sont placés sous eux;

après l'achèvement de tous les travaux, vous devez à nouveau vérifier le niveau du profil de guidage. Pour éviter sa déviation, les supports en dessous sont situés au moins tous les 70 cm;
l'argile expansée est coulée le long des guides préparés et nivelée avec une règle ou une spatule large. Ces travaux sont effectués sous respirateur en raison de la grande quantité de poussière;

lorsque la couche est nivelée, le profil est retiré avec les supports et les trous formés sont remplis d'argile expansée et nivelés. Après cela, tout est percuté;
si à l'avenir il sera nécessaire de poser le sol préfabriqué de la porte opposée à l'entrée, vous devez alors prendre soin des "îlots". Ils sont fabriqués à partir de carrés d'aggloméré, de GVL ou de contreplaqué et empilés sur une couche d'argile expansée;

Avec une surface parfaitement plane de la base, il n'y a pas besoin de remblai sec, il est remplacé par des feuilles de mousse de polystyrène extrudée. Aussi matériaux d'isolation thermique(EPS, laine minérale, laine de verre, etc.) est également utilisé avec un remblai sec lorsqu'il est nécessaire de renforcer l'isolation thermique du sol. Les plaques d'isolation doivent être bien ajustées les unes contre les autres, en excluant même les petits espaces. Le ruban de bordure est placé le long des murs.

Pose de plaques de plâtre

La pose de feuilles sur une chape sèche commence à partir de la porte afin qu'il ne soit pas nécessaire de marcher dessus pendant les travaux. Pour chape sèche, panneaux de particules, contreplaqué résistant à l'humidité, OSB, cloison sèche résistante à l'humidité ou des feuilles d'amiante. Mais le matériau le plus durable et le plus durable est les éléments de sol préfabriqués Knauf. Il peut s'agir simplement de plaques de fibres de gypse collées en deux couches ou avec une couche supplémentaire de mousse de polystyrène.

L'assemblage de la première rangée est très important, car il est décisif pour la poursuite des travaux.

Il est préférable de faire ce travail ensemble. Comme le poids d'une feuille est de 17 kg, il est très difficile de la tenir à bras tendus. Sur les premières feuilles, les plis sont immédiatement coupés, ceci est fait pour que la feuille repose exactement sur la surface et ne s'enfonce pas profondément lorsque vous marchez dessus dans un remblai d'argile expansée.

Les feuilles sont empilées selon le principe maçonnerie, c'est-à-dire avec des joints décalés.

Grâce à cet agencement, un emplacement est formé pour la fixation des feuilles adjacentes. Des vis autotaraudeuses doivent être vissées à travers les plis autour du périmètre de chaque feuille à une distance de 15 cm les unes des autres. Pour plus de solidité, toutes les coutures sont collées avec de la colle PVA.

Vidéo Knauf au sol en vrac

Technologie des sols en vrac Knauf. Comment éviter les erreurs d'installation

Bien que Superpol Knauf- il s'agit d'une technologie de haute qualité pour l'installation d'un plancher en vrac qui a fait ses preuves au fil des années, elle présente également des inconvénients.

Le premier inconvénient concerne moins la technologie que l'absence d'outil professionnel pour son appareil en Russie. Les représentants officiels fournissent des vidéos de formation pour toutes les étapes du travail, mais il n'y a tout simplement pas d'équipement pour le travail dans leurs catalogues.

Le pli est coupé à jamais aux feuilles extrêmes du mur, ce qui est la pire des erreurs, ce qui conduira certainement à un affaissement du sol à cet endroit.

Les balises laissées dans le remblai entraînent une déformation du revêtement de sol préfabriqué. L'argile expansée rétrécira encore avec le temps et les balises resteront en place, ce qui causera des problèmes à l'avenir.

Une attention particulière doit être portée à la teneur en humidité de l'argile expansée. S'il n'est pas suffisamment sec, la déformation du sol ne peut être évitée.

À installation correcte le sol en vrac Knauf n'a que des critiques positives. Il est durable, solide et sans danger pour la santé humaine. Idéal pour les zones résidentielles et à fort trafic.

Le prix des sols en vrac Knauf

La formation du coût du plancher en vrac Knauf dépend de plusieurs composants. Avec une épaisseur de sol de 5 à 8 cm avec des travaux d'installation, un mètre carré de sol coûtera 1 300 à 1 500 roubles.

Pour cacher les communications d'ingénierie, une épaisseur totale de sol de 7 à 8 cm sera nécessaire.Le prix sera d'environ 1500 roubles, dont les matériaux - 900-1000 roubles, et tout le reste pour le travail. Faire tout le travail vous-même est beaucoup moins cher, mais sans expérience suffisante, cela prendra beaucoup plus de temps. Alors, pour les professionnels, fixez le plancher à 50 mètres carrés cela ne prendra que 1 à 2 jours, et si vous le faites vous-même, au moins deux fois plus longtemps.

Prix approximatifs des matériaux pour le sol en vrac Knauf :

feuilles résistantes à l'humidité - 320r / m2;
argile expansée - 1500r / m3;
film résistant à l'humidité - 20 roubles / mètre courant;
ruban de bordure - 180r / écheveau;
vis autotaraudeuses - à partir de 200r / pack.