Comment connecter des fils de différentes tailles. Méthodes pour une connexion fiable des fils. Connexion des noyaux de fils et de câbles à l'aide de couplages

CONNECTER

1. qui (quoi). Pour faire un tout à partir de plusieurs (plusieurs), unir, fusionner. C. votre force. C. efforts. S. détachements.

2. Quoi. Attachez l'un à l'autre. C. fils.

4. qui (quoi) avec qui (quoi).Établir un message, une connexion entre quelqu'un et quelque chose. C. autoroute de deux villes. S. quelqu'un. avec quelqu'un. par téléphone.

Dictionnaire Ojegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949-1992 .

Voyez ce que "JOIN" est dans d'autres dictionnaires :

CONNECTER, connecter, connecter, sover. (se connecter). 1. qui quoi. Faire de quelque chose un tout, unir, rassembler. "Ce n'est pas en vain que le destin nous a unis." Baratynsky. Connectez les troupes. Unissent leurs forces. 2. quoi. Attachez l'un à l'autre, attachez ... ... Dictionnaire explicatif d'Ouchakov

Unir, connecter, rallier, souder ; combiner, combiner. Fourmi. diviser le Dictionnaire des synonymes russes. connecter 1. lien, pont entre quelque chose, articuler; conjuguer (bookish) 2. combiner, combiner 3. voir combiner ... Dictionnaire des synonymes

connecter- connectez fermement connectez fermement ... Dictionnaire des idiomes russes

Hiboux. transition voir connecter Dictionnaire explicatif d'Ephraïm. T.F. Efremova. 2000... Dictionnaire explicatif moderne de la langue russe Efremova

Connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, connecter, ... . .. Formes de mots

Verbe, St., Utiliser. comp. souvent Morphologie : je me connecterai, tu connecteras, il/elle connectera, nous connecterons, vous connecterez, ils connecteront, connecté, connecté, connecté, connecté, connecté, connecté, connecté, voir nsv. connecter ... Dictionnaire de Dmitriev

connecter- connectez-vous, n u, n it ... dictionnaire d'orthographe russe

connecter- (II), connecter / (s), ni / sh (sya), nya / t (sya) ... Dictionnaire orthographique de la langue russe

connecter- 1. Syn : unir, connecter, unir (renforcé), souder (public, renforcé) Ant : désunir 2. Syn : combiner, combiner... Thésaurus du vocabulaire commercial russe

Nu, créneau ; connecté; non non Non; St. 1. qui quoi. Composez de qui, quoi l. un tout, faites un; fusionner. C. deux parcelles de terrain en une. C. force, effort. C. armées alliées. L'amour de la musique a uni ces personnes au concert. //… … Dictionnaire encyclopédique

Livres

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Dans la construction privée, tôt ou tard, il est nécessaire d'installer des réseaux électriques. Certaines personnes se tournent vers des spécialistes pour obtenir de l'aide, d'autres veulent le faire par elles-mêmes. Le processus lui-même n'est pas très difficile s'il existe certaines compétences et connaissances des normes de sécurité, mais cela concerne principalement la connexion des fils de la même section.

Mais assez souvent, des situations surviennent lorsqu'il est nécessaire de connecter de manière fiable trois fils ou plus les uns aux autres, et tous ont une section différente. À cet égard, la question de savoir comment connecter correctement et en toute sécurité les fils de différentes sections est actuellement l'une des plus pertinentes dans l'installation des réseaux électriques.

Méthodes de connexion des fils de différentes sections

La connexion de fils de cuivre de différentes épaisseurs n'est pas le processus le plus difficile. Cependant, pour une fiabilité et une sécurité maximales, certaines exigences doivent être respectées ici. Il existe plusieurs manières de connecter trois fils de sections différentes :

soudage ou brasage;
utilisant des bornes à vis ;
utiliser des cosses auto-serrantes ;
connexion boulonnée;
pince de branche;
à l'aide de pointes en cuivre.

Trois fils de sections différentes peuvent être connectés en toute sécurité par l'une des méthodes répertoriées, mais il est important de se rappeler que lors de l'installation de prises et d'interrupteurs, vous ne pouvez pas connecter des câbles d'épaisseurs différentes à un seul contact. Dans ce cas, le plus fin d'entre eux ne sera pas suffisamment pressé. Et cela, à son tour, peut nuire à la sécurité de fonctionnement.

Connexion de fils de différentes sections par soudage ou brasage

Le moyen le plus simple, mais assez fiable, de connecter des câbles d'épaisseurs différentes. Dans ce cas, trois fils peuvent être connectés les uns aux autres par torsion dure avec fixation ultérieure. Mais ici, il convient de rappeler qu'une connexion fiable n'est possible qu'entre des fils d'environ la même section. La torsion de fils dont les diamètres diffèrent sensiblement ne peut pas être fiable.

Tordez soigneusement trois fils de sections différentes les uns avec les autres. Chaque noyau de cuivre doit s'enrouler étroitement autour du suivant. Les écarts entre eux doivent être minimes. Sinon, cela affectera la sécurité des opérations ultérieures.

Avant de procéder directement au torsadage des trois fils, disposez-les devant vous et triez-les par épaisseur. Vous ne pouvez pas enrouler un fil fin sur un fil épais - cela affectera la qualité du contact. Une telle connexion ne durera pas longtemps.

Connexion de trois fils de sections différentes à l'aide de bornes à vis

Trois fils de différentes épaisseurs peuvent être solidement connectés les uns aux autres à l'aide de colliers à vis spéciaux ZVI. Les pinces sont très conception pratique et vous permettent de créer un contact entre des câbles qui ont des sections différentes. La solidité de la connexion est obtenue en utilisant des vis séparées pour chaque pince.

Il est nécessaire de choisir les pinces ZVI en tenant compte de la section des fils qui seront connectés, ainsi que de leur charge actuelle. Pour un contact fiable, il est recommandé de connecter trois fils de sections adjacentes. Nous désignons conditionnellement la section transversale des conducteurs connectés comme SPP et le courant continu admissible comme DDT. Voici les paramètres des pinces et des fils :

ZVI-3 - SPP 1 - 2,5 ; DDT-3 ;
ZVI-5 - SPP 1,5 - 4 ; DDT-5 ;
ZVI-10 - SPP 2,5 - 6 ; DDT-10 ;
ZVI-15 - SPP 4 - 10 ; DDT-15 ;
ZVI-20 - SPP 4 - 10; DDT-20 ;
ZVI-30 - SPP 6 - 16 ; DDT-30 ;
ZVI-60 - SPP 6 - 16 ; DDT-60 ;
ZVI-80 - SPP 10 - 25; DDT-80 ;
ZVI-100 - SPP 10 - 25 ; DDT-100 ;
ZVI-150 - SPP 16 - 35 ; DDT-150.

À bon choix pince à vis, vous pouvez créer une connexion vraiment fiable qui assurera un fonctionnement ininterrompu du réseau électrique.

Connectez les fils de différentes sections avec des boulons

Une autre façon de connecter des fils de différentes sections les uns aux autres consiste à créer un contact à l'aide de boulons, de rondelles et d'écrous. Selon les électriciens professionnels, une telle connexion est la plus durable et la plus solide. Le processus lui-même n'est pas trop compliqué, il prend un minimum de temps. La procédure se déroule comme suit :

les conducteurs en cuivre du fil sont soigneusement dénudés (la longueur de la section dénudée du conducteur dépend du diamètre du boulon);
l'âme dénudée est courbée en forme de boucle ;
la boucle est mise sur le boulon;
une rondelle intermédiaire est installée sur le dessus;
puis une boucle de fil de section différente est mise en place et fixée avec une rondelle intermédiaire.

Cela continue jusqu'à ce que tous les fils soient connectés les uns aux autres. Après avoir mis la dernière boucle et la dernière rondelle, la structure est fermement serrée avec un écrou.

Utilisation de cosses en cuivre pour contacter les connexions

Aussi très d'une manière simple créer une connexion fiable est l'utilisation de pointes en cuivre. Il est recommandé de les utiliser pour contacter les fils grand diamètre. Avant de procéder à la procédure, il est nécessaire de préparer non seulement les pointes elles-mêmes, mais également un équipement spécial - une pince à sertir ou une presse hydraulique.

Avec tous les avantages évidents, ce type de connexion présente un inconvénient (mais important) - des dimensions plutôt solides, en raison desquelles la structure résultante peut ne pas tenir dans toutes les boîtes de jonction. Néanmoins, les experts utilisent activement cette méthode.

Le processus de création d'un contact est le suivant :

les fils de différentes sections sont soigneusement redressés;
les veines de chacun d'eux sont nettoyées d'environ deux à trois centimètres;
une pointe est placée sur chaque noyau dénudé et serrée avec une presse hydraulique ou une pince à sertir;
des boulons sont ensuite mis en place et les fils sont connectés avec un écrou.

Une fois tous les travaux effectués, il est nécessaire d'isoler soigneusement la jonction afin qu'aucune situation dangereuse ne se produise pendant le fonctionnement.

Auto-câblage et création de contacts à l'aide de bornes

Les bornes à pince universelles sont apparues sur le marché relativement récemment, mais presque immédiatement, elles ont commencé à être très demandées non seulement par les spécialistes, mais également par les clients potentiels qui préfèrent effectuer eux-mêmes tous les travaux électriques à domicile.

Avec les cosses auto-serrantes, vous pouvez créer des contacts solides et fiables entre plusieurs fils ( trois ou plus). Le principal avantage de ces borniers est leur fonctionnalité presque illimitée - ils peuvent être utilisés pour connecter des fils dont les tailles varient considérablement.

La conception des bornes prévoit la présence de trous dans lesquels sont insérés des conducteurs pré-dénudés. Par exemple, un fil d'une section de 1,5 mm peut être inséré dans un trou, un fil d'un diamètre de 4 mm dans un autre, un fil d'un diamètre de 4 mm dans le troisième, etc. Et après leur connexion, le contact sera assez fort et fiable.

Il existe plusieurs autres façons comment connecter trois fils ou plus de diamètres différents, mais ils sont assez rarement utilisés en raison de la complexité et de la longueur du processus lui-même. Si vous souhaitez utiliser l'un d'eux, consultez d'abord un spécialiste compétent dans ce domaine particulier.

Lors de la distribution ou de la réparation du câblage électrique, lors du raccordement appareils ménagers et beaucoup d'autres travaux sont nécessaires pour connecter les conducteurs. Pour que la connexion des fils soit fiable et sûre, il est nécessaire de connaître les caractéristiques de chacun d'eux, où et quand, dans quelles conditions ils peuvent être utilisés.

Méthodes existantes de connexion des conducteurs

Connecter les fils peut se faire de plusieurs manières:

le soudage est la méthode la plus fiable, offrant une grande fiabilité de la connexion, mais nécessitant des compétences et la présence d'une machine à souder;
borniers - une connexion simple et assez fiable;
soudure - fonctionne bien si les courants ne dépassent pas les courants normatifs et que la connexion ne chauffe pas à des températures supérieures à la norme (65 ° C);
sertissage avec manchons - nécessite une connaissance de la technologie, une pince spéciale, mais la connexion est fiable;
l'utilisation de pinces à ressort - wago, EPI - rapidement installées, sous réserve des conditions de fonctionnement, assurent un bon contact;
connexion boulonnée - facile à réaliser, généralement utilisée dans cas difficiles- si nécessaire, le passage de l'aluminium au cuivre et inversement.

Le type spécifique de connexion est sélectionné en fonction de nombreux facteurs. Il faut tenir compte du matériau du conducteur, de sa section, du nombre de conducteurs, du type d'isolant, du nombre de conducteurs à raccorder, ainsi que des conditions de fonctionnement. Sur la base de ces facteurs, nous examinerons chacun des types de connexions.

Soudage – haute fiabilité dans toutes les conditions

Lors de la connexion de fils par soudage, les conducteurs sont torsadés et leur extrémité est soudée. En conséquence, une boule de métal est formée, ce qui fournit une connexion stable et très fiable dans toutes les conditions. De plus, il est fiable non seulement en termes de Caractéristiques électriques, mais mécaniquement aussi - le métal des fils connectés après fusion forme un monolithe et il est impossible d'isoler un conducteur séparé.

Soudage - il est important de chauffer le métal, mais pas de faire fondre l'isolant

L'inconvénient de ce type de connexion filaire est que la connexion est 100% monobloc. Si vous devez changer quelque chose, vous devez couper la pièce fusionnée et tout recommencer. Par conséquent, pour de telles connexions, une certaine marge de fils est laissée - en cas de modification éventuelle.

Parmi les autres lacunes - il faut Machine de soudage, électrodes appropriées, flux et compétence de travail. De plus, le soudage prend beaucoup de temps, il est nécessaire de protéger les objets environnants et il est également peu pratique de travailler avec un soudeur en hauteur. Les électriciens pratiquent donc ce type de raccordement dans des cas exceptionnels. Si vous faites "par vous-même" et que vous savez bien manier une machine à souder, vous pouvez vous entraîner sur des chutes. L'astuce n'est pas de faire fondre l'isolant, mais de souder le métal.

Après refroidissement, le site de soudage est isolé. Vous pouvez utiliser du ruban électrique, vous pouvez utiliser des gaines thermorétractables.

Sertissage de la connexion des fils

Pour le sertissage des fils, un manchon spécial en aluminium ou en cuivre est requis - il est sélectionné en fonction de la taille de la torsion (diamètre du faisceau) et le matériau est identique à celui des conducteurs. Les fils nus et nettoyés jusqu'à ce qu'ils brillent sont torsadés, un manchon de tube est mis dessus, qui est serré avec des pinces spéciales.

Les manchons et les pinces sont différents, il en existe plusieurs types. Chacun d'entre eux a ses propres règles d'utilisation (le nombre de fils pouvant être emballés dans un manchon), dans lesquelles vous devez bien connaître. Il est nécessaire d'emballer les fils selon certaines règles, de mesurer la taille du faisceau résultant et de l'ajuster aux exigences. Bref, un travail assez fastidieux. Par conséquent, ce type de connexion filaire est principalement utilisé par les électriciens professionnels, et encore plus souvent, ils passent aux pinces à ressort.

Borniers

L'une des connexions filaires les plus simples et les plus fiables se fait via des borniers. Il existe plusieurs types, mais presque partout une connexion à vis est utilisée. Disponible avec nids des tailles différentes- pour différentes tailles de conducteurs, avec montant différent couples - de 2 à 20 et plus.

Le bornier lui-même est un boîtier en plastique dans lequel une douille ou une plaque métallique est soudée. Un conducteur nu est inséré dans cette douille ou entre les plaques, serré par une vis. Une fois la vis serrée, il est nécessaire de bien tirer le conducteur - assurez-vous qu'il est bien serré. En raison du fait que les points de connexion restent non isolés, la portée des borniers est les pièces avec une humidité normale.

L'inconvénient de cette connexion est qu'en raison de la plasticité des métaux - en particulier de l'aluminium - le contact s'affaiblit avec le temps, ce qui peut entraîner une augmentation du degré d'échauffement et une accélération de l'oxydation, ce qui entraîne à nouveau une diminution du contact. En général, la connexion des fils dans les boîtes à bornes à vis doit être resserrée périodiquement.

Avantages - rapidité, simplicité, faible coût, ne nécessite aucune compétence, sauf peut-être la capacité d'utiliser un tournevis. Un autre avantage important est que vous pouvez facilement connecter des fils de différents diamètres, unipolaires et multibrins, en cuivre et en aluminium. Il n'y a pas de contact direct, donc pas de risques.

Soudure

Tout d'abord, sur la technologie de soudure. Les conducteurs connectés sont nettoyés de l'isolant, nettoyés du film d'oxyde jusqu'au métal nu, torsadés, puis étamés. Pour ce faire, les conducteurs sont chauffés avec un fer à souder, appliqué sur de la colophane. Il devrait couvrir complètement la jonction. Les fils étamés sont d'abord torsadés avec les doigts, puis pressés à l'aide d'une pince. Le flux de soudure peut être utilisé à la place de l'étamage. Ils mouillent bien les fils, mais après torsion.

Ensuite, en fait, le processus de soudage commence: la jonction est chauffée avec un fer à souder ou un brûleur à chalumeau étroit. Lorsque la colophane ou le flux commence à bouillir, prenez une partie de la soudure sur la pointe du fer à souder, amenez-la dans la zone de soudure, en appuyant la pointe contre les conducteurs. La soudure s'étend, remplissant les espaces entre les fils, établissant une bonne connexion. Lors de l'utilisation d'une torche, la soudure est simplement ajoutée petit à petit à la torche.

De plus, une fois le lieu de soudure refroidi, selon la technologie, il est nécessaire de laver les résidus de flux (ils accélèrent l'oxydation), de sécher le joint, de le recouvrir d'un vernis protecteur spécial, puis de l'isoler avec du ruban électrique et / ou gaine thermorétractable.

Parlons maintenant des avantages et des inconvénients de cette méthode de connexion des fils. DANS systèmes à courant faible La soudure est l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. Mais, lors du câblage du câblage électrique dans une maison ou un appartement, il est critiqué sans pitié. Le fait est que la soudure a un point de fusion bas. Avec le passage périodique de courants élevés à travers la connexion (cela se produit si les disjoncteurs sont mal sélectionnés ou défectueux), la soudure fond et s'évapore progressivement. D'heure en heure, le contact s'aggrave, la connexion chauffe de plus en plus. Si ce processus introuvable, il pourrait bien se terminer par un incendie.

Deuxième moment négatif- faible résistance mécanique de la soudure. La pointe est à nouveau en étain - elle est douce. S'il y a beaucoup de fils dans un joint soudé et s'ils sont encore rigides, lorsque vous essayez de les emballer, les conducteurs tombent souvent de la soudure - la force élastique qui les tire est trop grande. Par conséquent, la connexion des conducteurs par soudure lors de la distribution d'électricité n'est pas recommandée : elle est peu pratique, longue et risquée.

Bornes à ressort pour connecter les fils

L'une des façons les plus controversées de connecter les fils est d'utiliser des pinces à ressort. Il en existe plusieurs types, mais les deux plus courants sont les borniers wago et les capuchons EPI. Extérieurement et par la méthode d'installation, ils sont très différents, mais les deux conceptions sont basées sur un ressort qui crée un contact fort avec le fil.

Il y a polémique à propos de ce printemps. Les opposants à l'utilisation de wago disent que le ressort s'affaiblira avec le temps, le contact s'aggravera, la connexion commencera à chauffer de plus en plus, ce qui, encore une fois, entraînera une diminution encore plus rapide du degré d'élasticité du ressort. Après un certain temps, la température peut augmenter tellement que le boîtier (plastique) fondra, mais ce qui peut arriver ensuite est connu.

Pinces à ressort pour câblage électrique - connexion de fil populaire

Pour défendre l'utilisation de pinces à ressort pour connecter les fils, si elles sont utilisées conformément aux recommandations du fabricant, les problèmes sont très, très rares. Bien qu'il existe de nombreux contrefaçons de wago et d'EPI, ainsi qu'une abondance de photos d'eux sous une forme fondue. Mais, en même temps, beaucoup les utilisent et, dans des conditions de fonctionnement normales, ils fonctionnent pendant des années sans se plaindre.

Clips pour fils wago

Ils sont apparus sur notre marché il y a quelques années et ont fait beaucoup de bruit : avec leur aide, la connexion est très rapide et facile, tout en étant très fiable. Le fabricant a des recommandations spécifiques pour l'utilisation de ce produit :

À l'intérieur de ces appareils, il y a une plaque métallique qui fournit le bon degré de contact. La forme et ses paramètres des plaques ont été développés et testés spécifiquement. Les tests ont été effectués sur un banc vibrant pendant plusieurs heures, puis chauffé-refroidi. Après ils ont vérifié paramètres électriques Connexions. Tous les tests ont été passés comme "excellents" et les produits de marque s'affichent toujours comme "cinq".

En général, la gamme de produits Wago est très large, mais pour le câblage ou la connexion d'appareils électroménagers, appareils d'éclairage, utilisez deux versions de serre-câbles : la série 222 (amovible) avec la possibilité de refaire ou de changer la connexion et les séries 773 et 273 - dites monoblocs.

Amovible

Les pinces à ressort pour le câblage électrique de la série Wago 222 comportent un certain nombre de plots de contact - de deux à cinq - et le même nombre de pinces-drapeaux. Avant de commencer la connexion, les drapeaux sont levés, les conducteurs dénudés y sont insérés (jusqu'à la butée), après quoi le drapeau est abaissé. À ce stade, la connexion est considérée comme terminée.

connecteurs de fils wago - méthodes de connexion

Si nécessaire, vous pouvez refaire la connexion - lever le drapeau de verrouillage et retirer le conducteur. Pratique, rapide et fiable.

La série 222 vago peut être utilisée pour connecter deux ou trois, voire cinq conducteurs en cuivre ou en aluminium (vous pouvez connecter différents métaux dans une seule borne). Les fils peuvent être solides ou toronnés, mais avec des fils rigides. La section maximale est de 2,5 mm 2. Les fils souples peuvent être connectés avec une section de 0,08 mm 2 à 4 mm 2.

Une pièce

Il existe un autre type de pinces qui ne prévoit pas la possibilité de refaire la connexion des fils - les séries 773 et 273. Lors de l'utilisation de ces bornes, le travail est généralement de quelques secondes : le fil dénudé est inséré dans la prise appropriée. Le ressort qui y est présent le serre, assurant le contact avec la plaque. Tous.

Ces serre-câbles à ressort permettent de connecter des fils massifs en aluminium ou en cuivre d'une section de 0,75 mm2 à 2,5 mm2, des fils toronnés avec des fils rigides de 1,5 mm2 à 2,5 mm2. Les conducteurs toronnés souples ne peuvent pas être connectés à l'aide de tels connecteurs.

Pour améliorer le contact, avant de connecter les fils, il est nécessaire de nettoyer le film d'oxyde. Pour éviter une oxydation supplémentaire, les fabricants de wagons produisent également de la pâte de contact. Il remplit l'intérieur de la pince et corrode lui-même le film d'oxyde, puis protège les fils d'une oxydation supplémentaire. Dans ce cas, seuls les conducteurs sombres fortement oxydés doivent être pré-dénudés et le corps de la pince est rempli de pâte.

Soit dit en passant, les fabricants disent que, si vous le souhaitez, le fil peut être retiré de la pince. Pour ce faire, ils prennent le fil d'une main, tiennent la boîte à bornes de l'autre et les font pivoter d'avant en arrière avec une petite plage, dans des directions opposées, s'étirant dans des directions différentes.

Clips pour lampes (bornes de construction et d'installation pour lampes)

Pour une connexion rapide et pratique des lampes ou des appliques, wago dispose de bornes spéciales de la série 224. Avec leur aide, vous pouvez connecter des fils d'aluminium ou de cuivre de différentes sections et types (solides ou toronnés avec des fils rigides). La tension nominale de cette connexion est de 400 V, courant nominal :

pour conducteurs en cuivre - 24 A
16 A pour l'aluminium.

Section des conducteurs raccordés côté montage :

cuivre 1,0 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire;
aluminium 2,5 mm2 - unipolaire.

Section des conducteurs connectés côté lustre/applique : cuivre 0,5 ÷ 2,5 mm2 - unipolaire, torsadé, étamé, serti.

Lors de la connexion de fils de cuivre, l'utilisation de pâte de contact est obligatoire et les fils d'aluminium doivent être dénudés manuellement jusqu'au métal nu.

Ce produit a deux inconvénients. Premièrement, le prix des terminaux d'origine est élevé. La seconde - il y a beaucoup de contrefaçons à un prix inférieur, mais leur qualité est bien inférieure et ce sont elles qui brûlent et fondent. Par conséquent, malgré le coût élevé, il est préférable d'acheter des produits originaux.

Casquettes EPI

Les bouchons EPI (signifie "clips isolants de connexion") sont des dispositifs très simples d'utilisation. Il s'agit d'un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel se trouve un ressort de forme conique. Des conducteurs dénudés d'isolant sont insérés dans le capuchon, le capuchon défile plusieurs fois dans le sens des aiguilles d'une montre. Vous sentirez qu'il a cessé de défiler, ce qui signifie que la connexion est prête.

Comment établir une connexion filaire à l'aide d'EPI

Ces connecteurs de conducteurs sont produits par de nombreux fabricants, il existe différentes tailles, pour différents diamètres et le nombre de conducteurs connectés. Pour que la connexion filaire soit fiable, la taille doit être sélectionnée correctement, et pour cela, il est nécessaire de comprendre les marquages.

Après les lettres de la PPE viennent quelques chiffres. Selon le fabricant, le nombre de chiffres varie, mais ils signifient la même chose. Par exemple, il existe ce type de marquage : PPE-1 1.5-3.5 ou PPE-2 4.5-12. Dans ce cas, le chiffre qui suit immédiatement les lettres indique le type de cas. "1" est défini si le corps est un cône ordinaire, sur la surface duquel des rainures peuvent être appliquées - pour une meilleure adhérence. S'il y a un PPE-2, il y a de petites saillies sur le boîtier, qui sont pratiques à prendre avec les doigts et à tordre.

Tous les autres chiffres reflètent la section transversale totale de tous les conducteurs pouvant être connectés à l'aide de ce capuchon EPI particulier.

Par exemple, PPE-1 2.0-4.0. Cela signifie que le corps du capuchon de liaison est ordinaire, en forme de cône. Avec lui, vous pouvez connecter deux conducteurs d'une section d'au moins 0,5 mm 2 (au total, ils donnent 1 mm, ce qui correspond à exigences minimales- Voir le tableau). Au maximum ce plafond comprend les conducteurs, coupe transversale globale qui ne doit pas dépasser 4 mm 2.

Connexion des fils à l'aide de capuchons EPI

Dans la deuxième option de marquage, après l'abréviation EPI, il n'y a qu'un chiffre de 1 à 5. Dans ce cas, il vous suffit de vous rappeler lequel est utile pour quelle section de fil. Les données sont dans une autre table.

Casquettes EPI et leurs paramètres

Soit dit en passant, seuls les fils de cuivre peuvent être connectés avec des capuchons EPI - les conducteurs en aluminium, en règle générale, sont plus épais que le maximum autorisé pour ces connecteurs.

Connexion boulonnée

Cette connexion est assemblée à partir d'un boulon de n'importe quel diamètre, d'un écrou approprié et d'une ou mieux de trois rondelles. Il s'assemble rapidement et facilement, sert assez longtemps et est fiable.

Tout d'abord, les conducteurs sont dénudés, si nécessaire, la couche oxydée supérieure est retirée. De plus, une boucle est formée à partir de la partie nettoyée, dont le diamètre intérieur est égal au diamètre du boulon. Pour vous faciliter la tâche, vous pouvez enrouler le fil autour du boulon et le tordre (l'option du milieu sur l'image de droite). Après tout cela est assemblé dans cet ordre:

Une rondelle est placée sur le boulon.
Un des conducteurs.
Deuxième rondelle.
Un autre chef d'orchestre.
Troisième rondelle.
Vis.

La connexion est serrée d'abord à la main, puis à l'aide de clés (vous pouvez prendre des pinces). C'est tout, la connexion est prête. Il est principalement utilisé s'il est nécessaire d'établir une connexion de fils de cuivre et d'aluminium, il peut également être utilisé lors de la connexion de conducteurs de différents diamètres.

Comment connecter des conducteurs en aluminium et en cuivre

Au passage, rappelons pourquoi il est impossible de connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a deux raisons :

Une telle connexion est très chaude, ce qui en soi est très mauvais.
Au fil du temps, le contact s'affaiblit. En effet, l'aluminium a une conductivité électrique inférieure à celle du cuivre et, par conséquent, lorsque les mêmes courants sont passés, il chauffe davantage. Lorsqu'il est chauffé, il se dilate davantage, écrasant le conducteur en cuivre - la connexion s'aggrave, il chauffe de plus en plus.

Pour éviter de tels problèmes, les conducteurs en cuivre et en aluminium sont connectés à l'aide de :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée;
pinces de dérivation (faire des connexions de fil dans la rue).

Les autres types de connecteurs ne peuvent pas être utilisés.

Comment connecter des fils de différents diamètres

S'il est nécessaire de raccorder des conducteurs de diamètres différents, la torsion ne doit pas être présente pour obtenir un bon contact. Vous pouvez donc utiliser les types suivants :

borniers;
wagon ;
connexion boulonnée.

À connexion série fils de diamètres différents, le courant de charge maximal sera déterminé par la section du fil de diamètre inférieur. Par exemple, des fils de cuivre d'un diamètre de 1,6 mm et 2 mm sont connectés. Dans ce cas, le courant de charge maximal sur le câblage, déterminé à partir du tableau, sera de 10 A et non de 16 A, comme pour un fil de 2 mm de diamètre.

Torsion des fils électriques

Jusqu'à récemment, la torsion était le moyen le plus courant de connecter les fils lors du câblage électrique, en raison de la disponibilité, il suffisait d'avoir un couteau et une pince de l'outil. Mais, selon les statistiques, la torsion n'est pas un moyen fiable de connecter des conducteurs.

Selon les règles d'installation des installations électriques (PUE), la connexion du type de torsion lors de l'installation du câblage électrique est interdite. Mais, malgré les lacunes constatées, la méthode de torsion est actuellement largement utilisée. La connexion torsadée des conducteurs de circuits de faible précision, soumise à certaines règles, est pleinement justifiée.

La photo de gauche montre à quel point il est inacceptable de se tordre. Si un conducteur est enroulé autour d'un autre, la résistance mécanique d'une telle connexion sera insuffisante. Lors de la torsion des fils, il est nécessaire de faire au moins trois tours de fils les uns autour des autres. Sur la photo du milieu, la torsion est effectuée correctement, mais le conducteur en cuivre est torsadé avec de l'aluminium, ce qui n'est pas acceptable, car lorsque le cuivre entre en contact avec l'aluminium, une FEM de plus de 0,6 mV se produit.

Sur la photo de droite, la torsion des fils de cuivre et d'aluminium est effectuée correctement, car le fil de cuivre est étamé avec de la soudure avant la torsion. Vous pouvez torsader plusieurs fils ensemble à la fois, dans une boîte de jonction, il arrive que jusqu'à 6 conducteurs soient torsadés, des fils de diamètres différents et de métaux différents, un fil toronné avec un fil unipolaire. Seul le fil toronné doit être unipolaire, après avoir été soudé avec de la soudure.

Connexion des fils électriques par soudure

La connexion de fils de cuivre avec une soudure de haute qualité est la plus fiable et n'est pratiquement pas inférieure à un fil solide. Tous les exemples ci-dessus de torsions de fil, à l'exception de l'aluminium et des guirlandes, lorsque les conducteurs sont étamés avant la torsion puis soudés avec de la soudure, seront fiables au même titre que les fils solides. Le seul inconvénient est le travail supplémentaire impliqué, mais cela en vaut la peine.

Si vous devez connecter une paire de fils et que les conducteurs de la torsion doivent être dirigés dans des directions différentes, un type de torsion légèrement différent est utilisé.

En épissant deux paires de fils doubles de la manière décrite ci-dessous, il est possible d'obtenir une connexion compacte et plus belle en torsadant à la fois des paires de conducteurs monoconducteurs et multibrins. Cette méthode de torsion peut être utilisée avec succès, par exemple, lors de l'épissage de fils cassés dans un mur, de l'extension d'un fil lors du déplacement d'une prise ou d'un interrupteur d'un endroit sur le mur à un autre, lors de la réparation ou de l'extension de la longueur du câble porteur.

Pour obtenir une connexion fiable et belle, il est nécessaire d'ajuster les longueurs des extrémités des conducteurs avec un décalage de 2-3 cm.

Effectuer une torsion par paire des conducteurs. Avec ce type de torsion, deux tours suffisent pour un fil unipolaire et cinq pour un fil toronné.

Si vous envisagez de cacher la torsion sous du plâtre ou dans un autre endroit inaccessible, la torsion doit être soudée. Après la soudure, vous devez marcher sur la soudure papier de verre pour enlever tous les glaçons de soudure tranchants qui pourraient percer et sortir de l'isolant. Vous pouvez vous passer de soudure si la connexion est accessible et qu'il n'y a pas de courants importants circulant dans les conducteurs, mais la durabilité de la connexion sans soudure sera beaucoup plus faible.

Du fait du décalage des points de torsion, il n'est pas nécessaire d'isoler chacune des connexions séparément. Nous attachons des deux côtés le long des conducteurs le long d'une bande de ruban isolant. En conclusion, vous devez enrouler trois couches supplémentaires de ruban isolant. Selon les exigences des règles de sécurité électrique, il doit y avoir au moins trois couches.

Les fils, posés et soudés de la manière décrite ci-dessus, peuvent être posés en toute sécurité dans le mur et plâtrés par-dessus. Avant la pose, il est souhaitable de protéger la connexion avec un tube de chlorure de vinyle, préalablement habillé sur l'une des paires de fils. Je l'ai fait plusieurs fois et la fiabilité a été confirmée par le temps.

Connexion des fils dans les boîtes de jonction

Lorsque j'ai emménagé dans un appartement construit en 1958 et que j'ai commencé à faire des réparations, j'ai immédiatement rencontré le clignotement des ampoules d'éclairage au rythme des coups de marteau sur les murs. Il y avait une tâche principale de réparation, la révision des boîtes de jonction. Leur ouverture a révélé la présence d'un mauvais contact dans les torsades des fils de cuivre. Pour rétablir le contact, il fallait déconnecter les torsions, nettoyer les extrémités des fils avec du papier de verre et tordre à nouveau.

En essayant de me déconnecter, je me suis heurté à un obstacle apparemment insurmontable. Les extrémités des fils se sont cassées même sans aucun effort. Au fil du temps, le cuivre a perdu son élasticité et est devenu cassant. Lors du dénudage du fil, l'isolant a évidemment été coupé avec une lame de couteau en cercle et des encoches ont été faites. À ces endroits, le fil s'est rompu. Cuivre durci par les fluctuations de température.

Pour rendre l'élasticité du cuivre, contrairement aux métaux ferreux, vous pouvez le chauffer au rouge et le refroidir rapidement. Mais pour ce cas, cette approche n'est pas acceptable. Les extrémités des fils ne mesuraient pas plus de 4 cm de long, il n'y avait pas de choix pour la connexion. Seulement souder.

J'ai dénudé les fils avec un fer à souder, fait fondre l'isolant, les ai étamés avec de la soudure, les ai attachés en groupes avec du fil de cuivre étamé et les ai remplis de soudure à l'aide d'un fer à souder de 60 watts. La question se pose immédiatement, comment souder les fils dans la boîte de jonction si le câblage est hors tension ? La réponse est simple, en utilisant un fer à souder à piles.

J'ai donc mis à jour les connexions dans toutes les boîtes de jonction, en ne passant pas plus d'une heure sur chacune. J'ai pleinement confiance dans la fiabilité des connexions réalisées, et cela a été confirmé par les 18 années qui se sont écoulées depuis lors. Voici une photo d'une de mes boîtes.

Lors du nivellement des murs avec Rotband dans le couloir et de l'installation d'un plafond tendu, les boîtes de jonction sont devenues un obstacle. J'ai dû tous les ouvrir, et la fiabilité du joint de soudure a été confirmée, ils étaient en parfait état. J'ai donc hardiment caché toutes les boîtes dans le mur.

Les raccordements actuellement pratiqués à l'aide d'un bornier à ressort plat Wago réduisent considérablement le temps consacré aux travaux d'installation, mais sont bien inférieurs en fiabilité aux raccordements à souder. Et en l'absence de contacts à ressort dans le bloc, ils rendent complètement les connexions dans les circuits à courant élevé peu fiables.

Connexion mécanique des fils

La soudure est le type de connexion le plus fiable des fils et des contacts. Mais cela présente des inconvénients - pas la détachabilité des connexions obtenues et la forte intensité de travail du travail. Par conséquent, le type de connexion le plus courant des fils avec les contacts électriques des appareils est le filetage, les vis ou les écrous. Pour la fiabilité de ce type de connexion, il est nécessaire de les réaliser correctement.

L'expansion linéaire des changements de température est différente pour les métaux. L'aluminium modifie particulièrement fortement les dimensions linéaires, puis par ordre décroissant, le laiton, le cuivre, le fer. Par conséquent, au fil du temps, un espace se forme entre le contact des métaux connectés, ce qui augmente la résistance du contact. Par conséquent, pour assurer la fiabilité des connexions, il est nécessaire de serrer les vis périodiquement.

Afin d'oublier l'entretien, des rondelles supplémentaires avec une coupe sont installées sous les vis, appelées rondelles fendues ou Grover. Le cultivateur sélectionne les écarts résultants et assure ainsi une grande sécurité de contact.

Souvent, les électriciens sont paresseux et l'extrémité du fil n'est pas tordue en anneau. Dans ce mode de réalisation, la zone de contact du fil avec le plot de contact de l'appareil électrique sera plusieurs fois plus petite, ce qui réduit la fiabilité du contact.

Si l'anneau de fil formé est légèrement aplati avec un marteau sur l'enclume, la zone de contact augmentera plusieurs fois. Cela est particulièrement vrai lors de la formation d'un anneau de fil toronné soudé avec de la soudure. Au lieu d'un marteau, la planéité peut être donnée avec une lime à aiguille en meulant un petit anneau aux points de contact avec les contacts.

C'est comme ça qu'il faut faire raccordement fileté idéal des fils avec les plots de contact des appareils électriques.

Parfois, il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium entre eux ou d'un diamètre supérieur à 3 mm. Dans ce cas, le plus accessible est une connexion filetée.

L'isolant est retiré des fils sur une longueur égale à quatre diamètres de vis. Si les veines sont recouvertes d'oxyde, elles sont enlevées avec du papier de verre et des anneaux se forment. Une rondelle élastique, une rondelle simple, un anneau d'un conducteur, une rondelle simple, un anneau d'un autre conducteur, une rondelle et, enfin, un écrou sont mis sur la vis, vissant la vis dans laquelle l'ensemble du paquet est serré jusqu'à ce que le la rondelle élastique est redressée.

Pour les conducteurs d'un diamètre d'âme jusqu'à 2 mm, une vis M4 suffit. La connexion est prête. Si les conducteurs sont du même métal ou lors de la connexion d'un fil d'aluminium à un fil de cuivre dont l'extrémité est étamée, il n'est pas nécessaire de poser une rondelle entre les anneaux des conducteurs. Si le fil de cuivre est toronné, il doit d'abord être soudé.

Connexion des fils avec un bornier

La connexion de fils à faible charge de courant peut être effectuée à l'aide de borniers. Structurellement, tous les borniers sont disposés de la même manière. Des tubes en laiton à paroi épaisse avec deux trous filetés sur les côtés de chacun sont insérés dans les peignes du corps en plastique ou en carbolite. Les fils connectés sont insérés dans les extrémités opposées du tube et fixés.

Les tubes sont de différents diamètres et ils sont sélectionnés en fonction des diamètres des conducteurs connectés. Autant de fils peuvent être insérés dans un tube que son diamètre intérieur le permet.

Bien que la fiabilité des fils de connexion dans les borniers soit inférieure à celle de la connexion par soudure, beaucoup moins de temps est consacré au câblage. L'avantage incontestable des borniers est la possibilité de connecter des fils de cuivre et d'aluminium dans le câblage électrique, car les tubes en laiton sont plaqués de chrome ou de nickel.

Lors du choix d'un bornier, il est nécessaire de prendre en compte le courant qui traversera les fils commutés du câblage électrique et quantité requise terminaux dans le peigne. Les peignes longs peuvent être coupés en plusieurs courts.

Connexion des fils à l'aide d'un bornier
avec pince à ressort plate Wago

Les borniers avec une pince à ressort plate Wago (Vago) d'un fabricant allemand sont largement utilisés. Les blocs de jonction Wago sont disponibles en deux versions. Jetable, lorsque le fil est inséré sans possibilité de retrait, et avec un levier qui vous permet d'insérer et de retirer facilement les fils.

La photo montre un bornier jetable Wago. Il est conçu pour connecter tout type de fils unipolaires, y compris les fils de cuivre et d'aluminium d'une section de 1,5 à 2,5 mm 2. Selon le fabricant, le bloc est conçu pour connecter le câblage électrique dans les boîtes de jonction et de distribution avec un courant allant jusqu'à 24 A, mais j'en doute. Je pense que cela ne vaut pas la peine de charger les bornes Wago avec un courant supérieur à 10 A.

Les borniers à ressort Wago sont très pratiques pour connecter des lustres, connecter des fils dans des boîtes de jonction. Il suffit de forcer le fil dans le trou du bloc et il sera solidement fixé. Afin de retirer le fil du bloc, un effort considérable est nécessaire. Après avoir retiré les fils, une déformation du contact à ressort peut se produire et une connexion fiable des fils lors de la reconnexion n'est pas garantie. C'est un gros inconvénient d'un bornier jetable.

Un bornier réutilisable Wago plus pratique avec un levier orange. De tels borniers vous permettent de connecter et, si nécessaire, de déconnecter tous les fils de câblage électrique, unipolaires, toronnés, en aluminium dans n'importe quelle combinaison avec une section de 0,08 à 4,0 mm 2. Conçu pour un courant jusqu'à 34 A.

Il suffit de retirer l'isolant du fil de 10 mm, de soulever le levier orange, d'insérer le fil dans la borne et de remettre le levier dans sa position d'origine. Le fil est solidement fixé dans le bornier.

Le bornier Wago est un moyen moderne de connecter des fils sans outils rapidement et de manière fiable, mais il est plus cher que manières traditionnelles Connexions.

Connexion permanente des fils

Dans certains cas, lorsqu'il n'est pas censé commuter les fils à l'avenir, ils peuvent être connectés de manière intégrale. Ce type de connexion est très fiable et est conseillé dans les endroits difficiles d'accès, par exemple pour connecter les extrémités d'une spirale en nichrome avec des conducteurs en cuivre sous tension dans un fer à souder.

Raccordement de fils fins par sertissage

Le sertissage est un moyen simple et fiable de connecter les âmes des fils. Les brins de fil sont insérés dans un morceau de cuivre ou d'aluminium, selon le métal des fils connectés, et le tube est pressé au milieu avec un outil appelé pince à sertir.

Le sertissage peut connecter à la fois des fils monoconducteurs et toronnés dans n'importe quelle combinaison. Le diamètre du tube doit être choisi en fonction de la section totale des conducteurs. Il est souhaitable que les conducteurs soient bien ajustés. Ensuite, la fiabilité de la connexion sera élevée. Si dans un fil toronné les conducteurs sont interconnectés, il est alors nécessaire de les développer et de les redresser. Il n'est pas nécessaire de torsader les brins de fil ensemble. Les conducteurs préparés sont insérés dans le tube et sertis avec des pinces à sertir. La connexion est prête. Il ne reste plus qu'à isoler la connexion.

Les cosses à sertir sont disponibles dans le commerce déjà équipées d'un capuchon isolant. Le sertissage est effectué en comprimant le tube avec le capuchon. La connexion est immédiatement isolée. Le capuchon étant en polyéthylène, il se déforme lors du sertissage et est bien maintenu, assurant une isolation fiable de la connexion.

L'inconvénient de la connexion par sertissage devrait inclure le besoin de pinces à sertir spéciales. Les tiques peuvent également être fabriquées indépendamment des pinces avec des pinces coupantes. Il est nécessaire d'arrondir les lames du couteau latéral et de faire une rainure au milieu. Après un tel raffinement de la pince, les bords des pinces coupantes deviendront émoussés et ne pourront plus mordre, mais seulement serrer.

Raccordement de fils de plus grande section par sertissage

Pour connecter des fils électriques de plus grande section, par exemple dans les blindages électriques des maisons, des cosses spéciales sont utilisées, qui sont serties à l'aide de pinces à sertir universelles, telles que PK, PKG, PMK et PKG.

Pour sertir chaque taille de pointe ou de manchon, sa propre matrice et son propre poinçon sont nécessaires, dont un jeu est généralement inclus dans le jeu de pinces.

Pour sertir la pointe sur le fil, l'isolant est d'abord retiré du fil, le fil est enfilé dans le trou de la pointe et enroulé entre la matrice et le poinçon. Pour les longues poignées des pinces à presser sont compressés. La pointe est déformée, comprimant le fil.

Afin de choisir la bonne matrice et le bon poinçon pour le fil, ils sont généralement marqués et les pinces à sertir de marque sur la matrice ont une gravure pour sertir à quelle section du fil la matrice est destinée. Le chiffre 95 en relief sur la pointe signifie que cette matrice est conçue pour sertir dans la pointe du fil d'une section de 95 mm 2.

Connexion des fils avec un rivet

Il est réalisé à l'aide de la technologie de connexion à vis, seul un rivet est utilisé à la place d'une vis. Les inconvénients incluent l'impossibilité de démontage et la nécessité d'un outil spécial.

La photo montre un exemple de connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium. Pour plus d'informations sur la connexion des conducteurs en cuivre et en aluminium, consultez l'article du site "Connexion des fils en aluminium". Afin de connecter les conducteurs avec un rivet, vous devez d'abord mettre un conducteur en aluminium sur le rivet, puis une rondelle élastique, puis un cuivre et une rondelle plate. Insérez la tige d'acier dans la riveteuse et pressez ses poignées jusqu'à ce qu'elle s'enclenche (cela coupe l'excédent de tige d'acier).

Lors de la connexion de conducteurs faits du même métal, il n'est pas nécessaire de poser une rondelle fendue (Grover) entre eux, mais placez le Grover sur le rivet en premier ou avant-dernier, le dernier doit être une rondelle ordinaire.

Connexion de fils cassés dans le mur

Les réparations doivent commencer par un retrait très soigneux du plâtre dans la zone des fils endommagés. Ce travail se fait avec un ciseau et un marteau. En tant que ciseau lors de la pose de câbles électriques dans le mur, j'utilise généralement la tige d'un tournevis cassé avec une extrémité de lame bien affûtée.

Connexion des fils de cuivre interrompus dans le mur

Un morceau de fil de cuivre est pris, avec une section transversale non inférieure à la section transversale du fil cassé. Ce morceau de fil est également recouvert d'une couche de soudure. La longueur de cet insert doit fournir un chevauchement sur les extrémités connectées des fils d'au moins 10 mm.

L'insert est soudé avec les extrémités connectées. La soudure ne doit pas être conservée. Ensuite, le tube isolant est déplacé de manière à fermer complètement la jonction. Si une connexion étanche et résistante à l'humidité est requise, avant de mettre le tube, la connexion soudée doit être recouverte de silicone.

Connexion de fils d'aluminium interrompus dans le mur

Une condition préalable à l'obtention d'une connexion mécanique fiable des fils d'aluminium est l'utilisation d'une rondelle de type Grover. Le montage de la connexion s'effectue comme suit. Un grover est mis sur la vis M4, puis une rondelle plate ordinaire, des anneaux de fils connectés, puis une simple rondelle et un écrou.

Des instructions étape par étape pour connecter des fils cassés dans le mur sont décrites dans l'article "Connexion de fils cassés dans le mur"

Câbles de connexion avec bornes enfichables

La connexion détachable des conducteurs à l'aide de bornes captives, qui sont placées sur des contacts d'une épaisseur de 0,8 et d'une largeur de 6,5 mm, est largement utilisée dans les appareils électroménagers et les voitures. La fiabilité de la fixation du terminal est assurée par la présence d'un trou au centre du contact et d'une saillie dans le terminal.

Parfois, les conducteurs se cassent et, le plus souvent, la borne elle-même brûle en raison d'un mauvais contact, puis il devient nécessaire de la remplacer. En règle générale, les bornes sont pressées sur les extrémités des conducteurs à l'aide de pinces spéciales. Le sertissage peut également être effectué avec une pince, mais il n'y a pas toujours une nouvelle cosse de remplacement à portée de main. Vous pouvez utiliser avec succès un terminal d'occasion en montant le terminal à l'aide de la technologie suivante.

Vous devez d'abord préparer l'ancien terminal pour le remontage. Pour ce faire, en tenant le terminal avec une pince à l'endroit où vous appuyez, vous devez écarter les antennes qui compriment l'isolant avec un poinçon ou un tournevis à pointe fine. De plus, le fil est plié à plusieurs reprises, jusqu'à ce qu'il se casse au point de sortie du pressage. Pour accélérer, vous pouvez couper cet endroit avec un couteau.

Lorsque le fil est séparé de la borne, un emplacement est préparé avec une lime à aiguille pour le souder. Il est possible de meuler complètement jusqu'à ce que le fil restant soit libéré, mais ce n'est pas nécessaire. Il s'avère une zone plate.

Le site résultant perce avec de la soudure. Le conducteur est également nettoyé et étamé avec de la soudure à l'aide d'un fer à souder.

Il reste à fixer le conducteur au site terminal préparé et à réchauffer les fers à souder. Les antennes qui fixent le fil sont pliées après avoir soudé le fil à la borne, car si elles sont serties avant la soudure, les antennes feront fondre l'isolant.

Il reste à tirer sur le capuchon isolant, mettre la cosse sur le contact souhaité et vérifier la fiabilité de la fixation en tirant sur le fil. Si le terminal a sauté, il est nécessaire de resserrer ses contacts. Une cosse soudée soi-même sur un fil est beaucoup plus fiable qu'une cosse obtenue par sertissage. Parfois, le bonnet est porté si serré qu'il est impossible de le retirer. Ensuite, il doit être coupé et, après avoir monté le terminal, le recouvrir de ruban isolant. Vous pouvez également étirer un morceau de chlorure de vinyle ou de gaine thermorétractable.

Soit dit en passant, si vous maintenez un tube en PVC pendant cinq minutes dans de l'acétone, sa taille augmente d'une fois et demie et devient du plastique, comme du caoutchouc. Après évaporation de l'acétone de ses pores, le tube retrouve sa taille d'origine. Ainsi, il y a 30 ans, j'ai isolé le culot des ampoules dans guirlande de noël. Pour l'instant, l'isolation est en excellent état. J'accroche encore chaque année cette guirlande de 120 ampoules 6,3 V au sapin de Noël.

Épissage de fils toronnés sans torsion

Vous pouvez épisser des fils toronnés de la même manière que des fils monoconducteurs. Mais il existe une manière plus parfaite, dans laquelle la connexion est plus précise. Vous devez d'abord ajuster la longueur des fils avec un décalage de quelques centimètres et dénuder les extrémités sur une longueur de 5 à 8 mm.

Ébouriffez les zones légèrement nettoyées de la paire à assembler et insérez les «panicules» résultantes les unes dans les autres. Pour que les conducteurs prennent une forme soignée, ils doivent être assemblés avec un fil fin avant le soudage. Lubrifiez ensuite avec du vernis à souder et soudez avec de la soudure.

Tous les conducteurs sont soudés. Nous nettoyons les lieux de soudure avec du papier de verre et isolons. Nous attachons des deux côtés le long des conducteurs une bande de ruban électrique et enroulons quelques couches supplémentaires.

Voici à quoi ressemble la connexion après avoir été recouverte de ruban isolant. Peut être encore amélioré apparence, si vous aiguisez les points de soudure avec une lime à aiguille du côté de l'isolation des conducteurs adjacents.

La résistance des fils toronnés connectés sans soudure est très élevée, ce qui est clairement démontré par la vidéo. Comme vous pouvez le voir, le poids du moniteur est de 15 kg, la connexion peut supporter sans déformation.

Connexion de fils d'un diamètre inférieur à 1 mm avec une torsion

Nous considérerons la torsion de conducteurs fins en prenant l'exemple de l'épissage d'un câble à paire torsadée pour les réseaux informatiques. Pour la torsion, les conducteurs minces sont libérés de l'isolant sur une longueur de trente diamètres avec un décalage par rapport aux conducteurs voisins puis torsadés de la même manière que les épais. Les conducteurs doivent s'enrouler les uns autour des autres au moins 5 fois. Ensuite, les torsions sont pliées en deux avec des pincettes. Cette technique augmente la résistance mécanique et réduit grandeur physique rebondissements.

Comme vous pouvez le voir, les huit conducteurs sont connectés avec une torsion cisaillée, ce qui élimine le besoin d'isoler chacun d'eux individuellement.

Il reste à remplir les conducteurs dans la gaine du câble. Avant de faire le plein, pour le rendre plus pratique, vous pouvez tirer les conducteurs avec une bobine de ruban isolant.

Il reste à fixer la gaine du câble avec du ruban isolant et la connexion torsadée est terminée.

Connexion de fils de cuivre dans n'importe quelle combinaison par soudure

Lors de la connexion et de la réparation d'appareils électriques, il est nécessaire d'allonger et de connecter des fils de différentes sections dans presque toutes les combinaisons. Considérons le cas de la connexion de deux conducteurs toronnés avec des sections et un nombre de conducteurs différents. Un fil a 6 conducteurs d'un diamètre de 0,1 mm et le second a 12 conducteurs d'un diamètre de 0,3 mm. Ces fils fins ne peuvent pas être connectés de manière fiable avec une simple torsion.

Avec un décalage, vous devez retirer l'isolation des conducteurs. Les fils sont étamés avec de la soudure, puis le plus petit fil est enroulé autour du plus gros fil. Il suffit d'enrouler quelques tours. Le lieu de torsion est soudé avec de la soudure. Si vous souhaitez obtenir une connexion directe des fils, le fil le plus fin est plié, puis la jonction est isolée.

En utilisant la même technologie, un fil toronné mince est connecté à un fil unipolaire avec une section transversale plus grande.

Comme il ressort de la technologie décrite ci-dessus, tous les fils de cuivre de tous les circuits électriques peuvent être connectés. Dans le même temps, il ne faut pas oublier que l'intensité du courant admissible sera déterminée par la section du fil le plus fin.

Connexion câble coaxial TV

Étendre ou épisser le coaxial câble de télévision possible de trois manières :
- Câble d'extension TV, en vente sont de 2 à 20 mètres
– à l'aide d'un adaptateur TV prise F - prise F ;
- souder avec un fer à souder.

Connexion de fil de clinquant
toronné avec conducteur massif ou toronné

Si nécessaire, pour donner au cordon une très grande flexibilité et en même temps une plus grande durabilité, les fils sont fabriqués à l'aide d'une technologie spéciale. Son essence réside dans l'enroulement de très fins rubans de cuivre sur un fil de coton. Un tel fil est appelé guirlande.

Le nom est emprunté aux tailleurs. La guirlande dorée est utilisée pour broder les uniformes de parade des hauts grades militaires, les armoiries et bien plus encore. Les fils de guirlande de cuivre sont actuellement utilisés dans la fabrication de produits de haute qualité - écouteurs, téléphones fixes, c'est-à-dire lorsque le cordon est soumis à une flexion intense lors de l'utilisation du produit.

En règle générale, il y a plusieurs conducteurs de guirlandes dans le cordon et ils sont torsadés ensemble. Souder un tel conducteur est presque impossible. Pour connecter la guirlande aux contacts des produits, les extrémités des conducteurs sont serties dans les bornes avec un outil spécial. Pour réaliser une connexion fiable et mécaniquement solide par torsion sans outil, vous pouvez utiliser la technologie suivante.

Les conducteurs de guirlandes de 10-15 mm et les conducteurs avec lesquels il est nécessaire de connecter des guirlandes sur une longueur de 20-25 mm avec un décalage avec un couteau de la manière décrite dans l'article du site "Préparation des fils pour l'installation" sont libérés de l'isolation. Le fil de guirlande n'est pas retiré.

Ensuite, les fils et le cordon sont appliqués l'un à l'autre, la guirlande est pliée le long du conducteur et l'âme du fil est étroitement enroulée sur la guirlande pressée contre l'isolant. Il suffit de faire trois à cinq tours. Ensuite, le deuxième conducteur est torsadé. Vous obtiendrez une torsion assez forte avec un décalage. Plusieurs tours sont enroulés avec du ruban isolant et la connexion des guirlandes avec un fil unipolaire est prête. Grâce à la technologie de cisaillement, les connexions n'ont pas besoin d'être isolées individuellement. Si vous disposez d'un tube thermorétractable ou PVC d'un diamètre adapté, vous pouvez en mettre un morceau à la place d'un ruban isolant.

Si vous souhaitez obtenir une connexion droite, vous devez tourner le fil unipolaire de 180 ° avant d'isoler. Dans ce cas, la résistance mécanique de la torsion sera plus importante. La connexion de deux cordons avec des conducteurs de type clinquant l'un à l'autre est réalisée selon la technologie décrite ci-dessus, uniquement pour enrouler un morceau de fil de cuivre d'un diamètre d'environ 0,3-0,5 mm est pris et au moins 8 tours doivent être effectués .

Pour que l'alimentation électrique de vos maisons soit toujours de haute qualité, ininterrompue et fiable, il est très important que travaux d'installation connecter les fils correctement. Il existe de nombreuses façons, nous examinerons chacune en détail avec ses avantages et ses inconvénients, avec des instructions étape par étape pour effectuer la commutation. Nous prêterons également attention à l'éternelle question des électriciens - comment connecter des fils dont les noyaux sont constitués de différents métaux (par exemple, le cuivre et l'aluminium).

Retrait de la couche isolante des fils

Je voudrais tout de suite m'attarder sur une question qui sera commune à toute méthode. Avant de connecter les fils dans une unité électrique commune, ils doivent être dénudés de la couche isolante supérieure.

Cela peut être fait avec un couteau utilitaire. Cette méthode est simple, mais il existe une forte probabilité d'endommagement du noyau conducteur. Pour tout faire correctement, vous devez clairement suivre les instructions étape par étape :

Placez le fil sur certains surface plane(type tableau).
Appuyez dessus avec l'index de votre main gauche.
Main droite prenez un couteau et enfoncez-le légèrement dans la gaine isolante du fil. Afin de ne pas accrocher l'âme métallique, positionnez-la vers la coupe en biais. Si l'angle est correct, il existe une possibilité d'encoche circulaire dans le noyau, à la suite de quoi il peut ensuite se casser.
Tenir le couteau dans cette position. l'index De la main gauche, tournez lentement le conducteur d'un tour complet, coupant ainsi l'isolant tout autour.
Il ne reste plus qu'à retirer le morceau d'isolant coupé.

Les électriciens professionnels ont déjà dans leur arsenal un appareil tel qu'un décapant. Il s'agit d'un outil multifonctionnel, avec lequel vous pouvez dénuder l'isolant du fil ou couper le câble. Il peut être simple, semi-automatique et automatique. Plus important encore, lors du dénudage de l'isolant avec un décapant, le noyau conducteur n'est pas endommagé. Pour chaque diamètre de noyau standard, un tel outil présente un trou calibré avec un tranchant.

La longueur à laquelle il est nécessaire de dénuder les âmes des fils est différente pour chaque méthode de connexion.

Torsion

Commençons par le plus simple et méthode connue- torsions. On peut aussi l'appeler la plus ancienne, ce n'est pas pour rien que les électriciens appellent entre eux la torsion la «méthode grand-père».

Nous ne vous dirons pas qu'une telle connexion filaire est durable et fiable. Selon le principal document en génie électrique, PUE ("Règles pour les installations électriques"), la torsion est généralement interdite, malgré le fait qu'il y a un demi-siècle, elle était utilisée partout. Le fait est qu'à cette époque, la charge dans les appartements ne consistait qu'en éclairage, radio ou télévision. Compte tenu de la charge actuelle dans appartements modernes avec une énorme quantité d'appareils électroménagers utilisés quotidiennement, aucune ancienne isolation, les sections de noyau et les méthodes de connexion des fils ne conviennent plus.

Néanmoins, nous parlerons de torsion, et même en premier lieu, car c'est l'étape principale dans des options de connexion telles que le soudage et le brasage.

Côtés positifs

L'avantage le plus important de la torsion est qu'elle ne nécessite absolument aucun coût matériel. Tout ce dont vous avez besoin est un couteau pour retirer la couche isolante des brins de fil et une pince pour effectuer la connexion.

Le deuxième avantage indiscutable de la torsion est la facilité d'exécution. Aucune connaissance ou compétence particulière n'est nécessaire, quiconque a déjà tenu une pince dans ses mains peut le faire.

Dans une torsion, plusieurs fils peuvent être connectés en même temps, mais leur nombre total ne doit pas dépasser six.

Côtés négatifs

Le principal inconvénient de la torsion est son manque de fiabilité, il s'affaiblit avec le temps. Ceci est dû au fait qu'il existe une déformation élastique résiduelle dans les âmes du câble ou du fil. Au lieu de la torsion, la résistance de transition augmente, ce qui entraîne une panne de contact et de chauffage. DANS meilleur cas, vous le retrouverez à temps et refermerez la jonction, dans le pire des cas, un incendie peut se déclarer.

En utilisant la torsion, il est impossible de connecter des fils électriques constitués de différents métaux. À titre exceptionnel, vous pouvez torsader des fils de cuivre et d'aluminium, mais uniquement si le noyau de cuivre est pré-étamé avec de la soudure.

En génie électrique, il existe des concepts de connexion amovible ou monobloc. La torsion ne s'applique donc ni à l'un ni à l'autre. Une connexion détachable se caractérise par le fait que ses extrémités peuvent être séparées plusieurs fois. En torsion, cela ne peut pas être entièrement fait, à chaque fois après la prochaine promotion et torsion des noyaux, ils se détérioreront. Il est également impossible d'appeler la torsion une connexion intégrale, car elle ne possède pas les concepts de résistance, de fiabilité et de stabilité nécessaires pour cela. C'est un autre inconvénient de la connexion torsadée.

Installation

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas la possibilité d'utiliser d'autres méthodes de connexion des fils électriques, vous pouvez utiliser la torsion, faites-le simplement avec une haute qualité. Très souvent, il est utilisé comme option temporaire et est ensuite remplacé par des méthodes de commutation plus fiables.

Comment connecter des fils avec une torsion? Pour commencer, les veines sont nettoyées de 70 à 80 mm. L'essentiel est de tordre tous les conducteurs commutés en une seule torsion en même temps, et de ne pas les enrouler les uns autour des autres.

Beaucoup commencent par erreur à tordre les veines entre elles à partir de l'endroit où elles se terminent couche isolante. Mais il vaut mieux serrer les deux fils à cet endroit avec une paire de pinces, et avec la seconde, saisir les extrémités des fils et effectuer des mouvements de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre.

Si la section du fil est petite, vous pouvez le tordre à la main. Alignez les conducteurs avec la cisaille isolante et maintenez-les fermement à cet endroit avec votre main gauche. Pliez toutes les pointes commutées en un seul coude à un angle de 90 degrés (une longueur de coude de 10-15 mm suffira). Tenez ce pli avec votre main droite et faites-le pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela doit être fait fermement et fermement. S'il est déjà difficile de tordre avec vos mains à la fin, utilisez la pince, comme décrit ci-dessus. Dès que la torsion devient régulière et belle, vous pouvez couper le virage.

Vous pouvez également connecter plusieurs fils de cette manière, mais ensuite, pour faciliter leur torsion, allongez le coude, environ 20-30 mm.

Comment tordre correctement les fils est montré dans cette vidéo :

Il existe également un moyen de tordre les fils avec un tournevis, voir à ce sujet ici :

Pour tordre les fils avec un outil spécial, voir ici :

Maintenant, la torsion résultante doit être soigneusement isolée. Pour cela, du ruban électrique est utilisé. Ne l'épargnez pas, enroulez-le en plusieurs couches et isolez non seulement la connexion elle-même, mais également une étape de 2 à 3 cm au-dessus de l'isolation du noyau. Ainsi, vous assurerez la fiabilité isolante de la torsion et protégerez la connexion de contact de l'humidité.

Vous pouvez également isoler la connexion des fils à l'aide de thermotubes. L'essentiel est de ne pas oublier de mettre le tube sur l'un des fils à connecter à l'avance, puis de le poser à l'endroit de la torsade. Sous la chaleur, le tuyau thermique rétrécit, chauffez donc légèrement ses bords et il s'enroulera fermement autour du fil, offrant ainsi une isolation fiable.

Si la torsion est effectuée avec une haute qualité, il est probable qu'elle vous servira pendant de nombreuses années, à condition que le courant de charge dans le réseau soit normal. Mais encore, il vaut mieux ne pas s'arrêter à ce stade et renforcer la jonction par soudage ou brasage.

Soudure

La soudure c'est quand fils électriques lié à la soudure fondue. Ce type de connexion est le plus approprié pour les fils de cuivre. Bien qu'il existe maintenant différents flux pour l'aluminium, les électriciens expérimentés préfèrent s'abstenir de telles soudures. Mais si nécessaire, vous pouvez utiliser des flux spéciaux et même souder du cuivre avec de l'aluminium.