PROGRAMME DE TRAVAIL
formation professionnelle et perfectionnement
par profession "Réparateur"
(nom de la profession selon le classificateur panrusse
Professions des travailleurs, postes des employés et catégories tarifaires
OK 016-94 : Réparateur)
Novy Ourengoï
Caractéristique principale
Métier "Réparateur"
(code professionnel - 18559, le nom de la profession est approuvé par le classificateur panrusse des professions pour les travailleurs, les postes des employés et les catégories de salaires (OK 016-94) « Dépanneur ».
Compilé conformément aux exigences relatives au contenu et au niveau de formation des spécialistes, au programme et aux programmes de formation professionnelle des spécialistes, sur la base du programme de travail de l'établissement d'enseignement budgétaire de l'État pour l'enseignement professionnel spécialisé du Yamal-Nenets Autonomous Okrug "NurMK" et les programmes des principales disciplines de la formation professionnelle.
Cet ensemble de documentation pédagogique et programmatique est destiné à la formation professionnelle des spécialistes. Durée d'études par profession « Dépanneur » - 5 mois . La durée de la formation avancée est de 1,5 mois.
Le kit comprend : notice explicative, caractéristique professionnelle, blocs de programmes, planification thématique.
La valeur principale de la formation pratique est de préparer des spécialistes à la mise en œuvre directe des activités, à l'exécution indépendante du travail, prévu par la caractéristique de qualification, les conditions techniques et les normes établies dans l'entreprise.
Lors de l'élaboration d'un programme d'études pour une profession « Dépanneur » guidé par les documents suivants :
1. la loi fédérale"Sur l'éducation
2. Loi fédérale - FZ "sur les modifications de certains actes législatifs Fédération Russe dans le cadre de l'instauration de l'enseignement général obligatoire » ;
3. Loi fédérale de la Fédération de Russie du 25 décembre 2008 «portant modification de la loi de la Fédération de Russie» «sur l'emploi dans la Fédération de Russie»;
4. Classificateur panrusse des professions des travailleurs, des postes des employés et des catégories salariales, OK 016-94;
5. Arrêté du Service fédéral de surveillance écologique, technologique et nucléaire du 29 décembre 2006 n ° 000 «portant approbation de la liste des professions de base des travailleurs productions industrielles(objets), dont les programmes de formation doivent être coordonnés avec les organes du Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire » ;
6. Arrêté du ministère de l'Éducation de la Russie du 01.01.2001 n°. n° 000 « portant approbation de la liste des métiers de la formation professionnelle » ;
7. Arrêté du Ministère de l'éducation de la Fédération de Russie du 01.01.2001 n°. N ° 000 "Sur l'introduction d'un programme modèle pour la formation professionnelle du personnel dans les professions actives."
La caractéristique de qualification professionnelle reflète le contenu de l'activité de travail, les exigences du niveau de qualification professionnelle dans la profession. Sur la base de ces caractéristiques, la sélection du contenu de la formation est effectuée et une documentation pédagogique, programmatique et méthodologique est élaborée.
Les blocs de cursus reflètent le contenu des travaux pratiques nécessaires à la formation au métier « Dépanneur ».
408 heures sont allouées à l'étude du métier en formation professionnelle, dont 252 heures de formation pratique.
286 heures sont allouées à la formation continue dont 172 heures de formation pratique.
Code métier 18559
Caractéristique professionnelle
1. Profession selon la liste des professions de la formation professionnelle.
Nom de la profession selon le classificateur panrusse des professions des travailleurs, des postes et des catégories de salaire (OK 016-94): Réparateur .
2. Nomination de la profession.
Un réparateur est un spécialiste qualifié qui exécute les travaux prévus par les caractéristiques de qualification et les conditions techniques.
La formation professionnelle se déroule :
Dans les établissements d'enseignement professionnel primaire et secondaire enseignement professionnel dans le but de mettre à jour et d'élargir les connaissances et les compétences, ainsi que d'obtenir des qualifications professionnelles dans une nouvelle spécialité au sein de la profession.
Dans le système de formation professionnelle continue, afin d'atteindre plus haut niveau qualifications.
Caractéristique de qualification.
Métier - Réparateur
Qualification - 2-4ème catégorie.
doit savoir:
Méthodes pour effectuer des travaux de démontage, de réparation et d'assemblage de composants et mécanismes simples, d'équipements, d'unités et de machines;
But et règles d'utilisation des outils de serrurier et de contrôle;
Propriétés mécaniques de base des matériaux traités ;
Nom, marquage et règles d'utilisation des huiles, détergents, métaux et lubrifiants.
L'appareil de l'équipement réparé; nomination et interaction des principales unités et mécanismes;
Séquence technologique de démontage, de réparation et de montage d'équipements, d'unités et de machines ; spécifications pour les essais, le réglage et l'acceptation des composants et des mécanismes ;
Propriétés de base des matériaux transformés ; l'appareil des appareils universels et des outils de contrôle et de mesure utilisés; système d'admissions et de débarquements; paramètres de qualité et de rugosité ; règles d'élingage, de levage, de déplacement de charges, règles d'utilisation des appareils et mécanismes de levage commandés depuis le sol.
De plus, vous devez savoir pour la 4ème catégorie :
Disposition des équipements, unités et machines réparés ;
Règles de régulation des machines ;
Moyens d'éliminer les défauts dans le processus de réparation, d'assemblage et de test des équipements, unités et machines ;
Le dispositif, le but et les règles d'utilisation des outils de contrôle et de mesure utilisés ;
La conception d'appareils universels et spéciaux;
Méthodes de marquage et de traitement de pièces diverses simples ;
Système de tolérances et paliers, qualifications et paramètres de rugosité ;
Propriétés des alliages résistants aux acides et autres;
Les principales dispositions de la maintenance préventive planifiée des équipements.
Serrurier-réparateur de 2ème à 4ème catégorie devrait pouvoir:
Démonter, réparer, assembler et tester des coutures et des mécanismes simples d'équipements, d'unités et de machines,
Produire. réparation d'équipements, d'unités et de machines simples, ainsi que de complexité moyenne sous la direction d'un serrurier plus qualifié; effectuer le traitement des pièces en métal selon les 12e à 14e qualifications;
Effectuer le rinçage, le nettoyage, la lubrification des pièces et le démontage de la baie ;
Effectuer des travaux à l'aide d'outils pneumatiques, électriques et de perceuses; gratter les pièces avec un outil mécanisé ;
Faire des montages simples pour la réparation et l'assemblage.
Démontage, réparation, assemblage et test de complexité moyenne, composants et mécanismes d'équipements, assemblages et machines ;
Effectuer des réparations, des règlements et des essais d'équipements de complexité moyenne d'unités et de machines, ainsi que d'équipements complexes sous la direction d'un serrurier plus qualifié ;
Effectuer le traitement des pièces en métallerie selon les qualifications;
Réparer les équipements doublés et les équipements en matériaux de protection et en ferrosilicium ;
Démonter, assembler et sceller l'équipement et les communications faolitiques et céramiques ; fabriquer des appareils de complexité moyenne pour la réparation et l'assemblage;
En outre pour la 4ème catégorie :
Démonter, réparer, assembler et tester des composants et mécanismes complexes ;
Pour effectuer les réparations, l'installation, le démontage, les essais, le réglage et le réglage d'équipements, d'unités et de machines complexes, la livraison après réparation ;
Effectuer le traitement de serrurier des pièces et des assemblages selon les qualifications 7-10 ;
Fabriquer des montages complexes pour la réparation et l'installation ;
Rédiger des rapports de réparation défectueux;
Remplir travaux de levage avec l'utilisation de mécanismes de levage et de transport et de dispositifs spéciaux.
doit savoir:
Caractéristiques de conception des équipements, unités et machines réparés ;
Spécifications pour la réparation, le montage, les essais, la régulation et l'installation correcte des équipements, unités et machines ;
Processus technologique de réparation, d'assemblage et d'installation d'équipements ;
Règles d'essai des équipements et machines pour l'équilibrage statique et dynamique ; constructions géométriques avec un balisage complexe ; méthodes pour déterminer l'usure prématurée des pièces; façons de restaurer et de durcir les pièces usées et d'appliquer un revêtement protecteur.
Caractéristiques de conception, schémas cinématiques et hydrauliques des équipements, unités et machines réparés ;
Méthodes de réparation, d'assemblage, d'installation ; vérifications de précision et essais des équipements réparés ;
Charges admissibles sur les pièces de travail, les assemblages, les mécanismes de l'équipement et mesures préventives pour prévenir les pannes, l'usure par corrosion et les accidents.
Serrurier-réparateur de la 5-6ème catégorie devrait pouvoir:
Pour effectuer les réparations, l'installation, le démontage, les essais, le réglage et l'ajustement d'équipements, d'unités et de machines complexes et la livraison après réparation ;
Effectuer le traitement de serrurerie des pièces et des assemblages selon les 6e - 7e qualifications ;
Effectuer le démontage, la réparation et le montage de composants et d'équipements dans des conditions d'atterrissages intenses et denses.
En plus pour la 6ème catégorie :
Pour effectuer des réparations, l'installation, le démontage, les essais et le réglage d'équipements, d'unités et de machines complexes de grande taille, uniques, expérimentaux et expérimentaux;
Identifier et éliminer les défauts lors du fonctionnement de l'équipement et lors des vérifications lors du processus de réparation ;
Vérifiez l'exactitude et testez la charge de l'équipement réparé.
PROGRAMME DE TRAVAIL
pour la formation professionnelle des travailleurs
dans GBOU SPO YaNAO "NURMK"
Novy Ourengoï
Code métier : 18559 (selon le panrusse classificateur OK 016-96) Qualification : catégorie 2-4 Période d'étude : 5 mois | |||
Cours, matières | |||
Formation théorique | |||
Cours technique général | |||
Lire des plans | |||
La science des matériaux | |||
ingénierie électrique | |||
Cours Spécial | |||
Technologie spéciale | |||
Entraînement industriel | |||
Réserver du temps d'étude pour la formation théorique | |||
Consultations | |||
examen de qualification | |||
Le programme est compilé sur la base des programmes et programmes élaborés par l'Institut fédéral pour le développement de l'éducation, Moscou, 2008.
PROGRAMME DE TRAVAIL
pour améliorer les compétences des travailleurs
dans GBOU SPO YaNAO "NURMK"
Novy Ourengoï
Code métier : 18559 (selon le panrusse classificateur OK 016-96) Qualification : catégorie 4-6 Durée de la formation : 1,5 mois | Profession : Serrurier - réparateur |
||
Cours, matières | |||
Formation théorique | |||
Economie de l'industrie et de l'entreprise | |||
Cours technique général | |||
Lire des plans | |||
La science des matériaux | |||
Protection du travail et sécurité industrielle | |||
Tolérances et mesures techniques | |||
ingénierie électrique | |||
Cours Spécial | |||
Technologie spéciale | |||
Formation pratique | |||
Entraînement industriel | |||
Stage | |||
Réserve de temps d'étude | |||
Consultations | |||
examen de qualification | |||
Le programme est compilé sur la base des programmes et programmes élaborés par l'Institut fédéral de l'État "Institut fédéral pour le développement de l'éducation", Moscou, 2008.
La formation d'un conducteur de compresseur mobile est réalisée conformément à la "Liste des professions ouvrières, postes de salariés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée", approuvée par arrêté du ministère de l'éducation et des sciences n° 513 du 2 juillet 2013 "Sur l'approbation de la liste des professions des travailleurs, des postes des employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée", les exigences du tarif unifié et du manuel de qualification des travaux et des professions des travailleurs, le classificateur panrusse des professions des travailleurs, Positions des employés et catégories salariales.
Tout compresseur est un ensemble d'appareils destinés à la production air comprimé ou autre gaz. L'avantage d'un compresseur mobile par rapport à un compresseur fixe est tout d'abord que leur utilisation est possible sur des sites où l'installation, et plus encore le montage d'un compresseur fixe n'est pas possible.
Ces compresseurs sont utilisés dans diverses industries telles que l'exploitation minière, le transport, le pétrole et le gaz, la maintenance mobile, etc.
Par exemple, les applications typiques des compresseurs mobiles sont l'entretien des camions, le gonflage des pneus, le soufflage des radiateurs, etc.
Les spécialistes qui travaillent sur des compresseurs mobiles sont des opérateurs de compresseurs mobiles.
Le métier de conducteur de compresseur mobile requiert les compétences et aptitudes suivantes : maintenance d'une unité mobile de compresseur, démarrage et arrêt d'un compresseur, moteur diesel ; établir des communications, les connecter à l'unité de compression et à la tête de puits ; effectuer des travaux pour augmenter l'écoulement de fluide du puits en créant un rabattement au fond du puits, en surveillant l'afflux de fluide (pétrole); réglage de l'alimentation en air pendant le traitement thermique de la zone de fond du puits ; participation aux travaux sur l'ouverture des formations productives avec l'utilisation d'agents gazeux et l'élimination des complications du forage; la possibilité de régler les modes de fonctionnement du groupe compresseur et du moteur diesel en fonction des indications de l'instrumentation ; surveiller le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes d'une unité de compresseur mobile, établir les principaux paramètres de l'unité conformément aux réglementations technologiques pour le forage et les essais (développement) de puits, etc. Le conducteur d'un compresseur mobile (mobile) doit savoir : méthodes d'exploitation des puits de pétrole, de gaz et d'injection ; but, dispositif et règles de fonctionnement de divers systèmes de compresseurs, équipements électriques, voiture, instrumentation et protection automatique unité de compresseur ; types de carburant, de lubrifiants et de refroidissement ; procédés de détection et d'élimination des dysfonctionnements dans le fonctionnement d'une unité de compresseur mobile ; schémas de connexion des communications de l'unité de compresseur au puits; taux de consommation des matières premières pour la production d'air comprimé ; informations de base sur l'ingénierie thermique, l'électrotechnique, l'équipement de forage et d'exploitation, la technologie de forage, les essais (développement) et révision puits de pétrole et de gaz; plomberie dans le cadre des travaux effectués.
Pour effectuer ses travaux, l'opérateur d'unité de compression doit suivre une formation professionnelle, pas plus d'une fois par an et pas moins d'une fois tous les 5 ans, suivre des cours de perfectionnement de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et d'améliorer leur grade, avoir un carnet médical sans contre-indications au travail. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme opérateur de compresseur mobile.
Frais de scolarité et conditions de développement
ANO DPO "Centre de formation complète pour le personnel de recyclage" dispense une formation professionnelle dans les programmes suivants :
Forme d'étude:à temps plein, à temps partiel, à distance avec l'utilisation des technologies « Internet ».
Ce qui est inclus dans le programme de formation
Dans le processus de maîtrise du programme de formation développé en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail de Russie n ° 513 du 2 juillet 2013 "Sur l'approbation de la liste des professions pour les travailleurs, les postes des employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée " pour maîtriser métier de travail l'opérateur de compresseur mobile étudie les questions suivantes :
- Fondamentaux de l'économie et du droit
- La science des matériaux
- Lire des plans
- ingénierie électrique
- Informations des mécaniciens techniques
- Protection du travail et sécurité industrielle
- But, dispositif et principe de fonctionnement des compresseurs mobiles
- Moteurs combustion interne, objectif, dispositif et fonctionnement
- Dispositif de châssis
- Entraînements, raccords et équipements auxiliaires des groupes compresseurs mobiles
- Réparation de compresseurs, entraînements, raccords et équipement auxiliaire
- Fonctionnement des compresseurs mobiles
- Règles de l'appareil et fonctionnement sûr récipients sous pression
- Premiers secours aux blessés du travail
Les cours se déroulent dans la salle de classe de l'ANO DPO "Centre de Formation Intégrée pour la Reconversion du Personnel", ainsi que via le portail "Internet" du site du Centre de Formation.
A l'issue de la formation délivrée
- Un certificat pour chaque employé ayant réussi la certification ;
- Procès-verbal de la commission d'attestation avec liste des salariés ayant réussi l'attestation.
Comment obtenir une formation d'opérateur de compresseur mobile
Après avoir terminé une formation professionnelle (ou dans une école spécialisée ou un centre de formation), un opérateur de compresseur mobile a le droit d'augmenter le rang attribué à sa spécialité en passant des cours de formation avancée de courte durée d'au moins 72 heures pas plus de 1 fois par an et au moins 1 fois en 5 ans, alors qu'il existe une certaine gradation pour chacune des catégories, à savoir :
| Lors de travaux exceptionnels (dans des puits émettant de l'hydrogène sulfuré libre, des puits à haute pression en tête de puits, etc.) sur des compresseurs mobiles traînés ou automoteurs sous la direction d'un opérateur de compresseur mobile hautement qualifié | 3ème catégorie |
| Lorsque vous travaillez sur un compresseur mobile traîné avec une pression de travail allant jusqu'à 10 MPa (100 kgf / cm2) inclus | 4ème catégorie |
| Lorsque vous travaillez sur un compresseur mobile traîné avec une pression de service de plus de 10 à 20 MPa (100 - 200 kgf / cm2) inclus ou sur un compresseur mobile automoteur avec une pression de service allant jusqu'à 10 MPa (100 kgf / cm²) inclus | 5ème catégorie |
| Lorsque vous travaillez sur un compresseur mobile traîné avec une pression de travail supérieure à 20 MPa (200 kgf / cm²) ou sur un compresseur mobile automoteur avec une pression de travail supérieure à 10 MPa (100 kgf / cm²) | 6ème catégorie |
Avantages de travailler avec ANO DPO "Centre de formation intégré pour la reconversion du personnel"
- tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants, en tenant compte du matériel pédagogique et méthodologique moderne utilisant les nouvelles technologies dans l'enseignement ;
- un formulaire pratique a été développé pour vous bibliothèque électronique selon le matériel pédagogique du cours;
- le coût de la formation d'un conducteur de compresseur mobile est nettement inférieur à celui des autres centres de formation ;
- la formation a lieu à un moment qui vous convient et sous la forme requise pour votre organisation.
Documents requis
NOTE EXPLICATIVE
Ce programme est destiné à la formation et au recyclage (formation avancée) des travailleurs de la profession "Opérateur de compresseur mobile" de 5 à 6 catégories lors de cours hors service.
Les caractéristiques de qualification sont compilées conformément au Tarif unifié et au Livre de référence des qualifications des travaux et des professions des travailleurs et contiennent les exigences relatives aux connaissances de base, aux compétences que les travailleurs de la profession et aux qualifications spécifiées doivent posséder.
La durée de la formation est fixée à 356 heures, recyclage (formation avancée) - 304 heures conformément aux exigences du Règlement type sur la formation professionnelle des travailleurs de la production.
À la fin de la formation, chaque travailleur doit être en mesure d'effectuer le travail prévu par la caractéristique de qualification, conformément aux conditions et normes techniques. Le travail d'essai qualifiant s'effectue au détriment du temps imparti à la formation industrielle.
Conducteur de compresseur mobile catégorie 5-6 devrait pouvoir:
1. Préparer l'équipement de compression mobile pour les opérations de complétion de puits.
2. Assemblez et désassemblez les communications et connectez-les à la tête de puits et à l'unité de compresseur.
3. Démarrez et arrêtez le moteur diesel et le compresseur.
4. Surveillez le fonctionnement de tous les mécanismes et systèmes de l'unité de compresseur mobile.
5. Identifier et éliminer les dysfonctionnements dans le fonctionnement du moteur diesel et du compresseur.
6. Entretenir et effectuer l'entretien préventif des systèmes de compresseurs, y compris les systèmes de protection d'urgence.
7. Régler le mode de fonctionnement du groupe compresseur selon les indications de l'instrumentation.
8. Effectuez des travaux pour appeler le débit de fluide du puits.
9. Organiser et entretenir correctement le lieu de travail.
10. Économisez du matériel et du carburant.
11. Appliquer les méthodes les plus appropriées et productives et méthodes modernes organisation du travail.
12. Tenir un journal du fonctionnement de l'unité de compresseur.
9. Informations de base sur les équipements de forage et de production, procédés technologiques forage, essai (développement) et révision de puits de pétrole et de gaz.
10. Règles de circulation sécuritaire.
11. Règles pour la maintenance en toute sécurité d'un compresseur mobile, règles, dispositions et fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression.
12. Plomberie dans la quantité de travail effectuée.
Surveillance de l'état de la protection et de la sécurité du travail dans les entreprises de forage.
Responsabilité administrative et pénale pour violation des règles et consignes de sécurité et accidents résultant de ces violations. L'ordre d'enquête et de comptabilisation des accidents.
Règles générales de sécurité dans l'industrie pétrolière et dans le domaine de la géologie et de l'exploration du sous-sol.
Sujet 3.
PREMIERS SECOURS.
Moyens et méthodes de premiers secours. Premiers secours en cas de blessure choc électrique. Premiers soins pour les plaies et les saignements. Premiers secours en cas de brûlures, engelures, intoxications au gaz.
Sujet 4.
Sécurité environnement.
Organisation de protection de l'environnement. Sécurité air atmosphérique, sols, réservoirs, entrailles de la terre, végétation et animaux. Caractéristiques de la pollution de l'environnement. Lutte contre le bruit, la pollution des sols, de l'atmosphère, du milieu aquatique ; organisation de la production selon le principe du cycle fermé, transition vers une technologie sans déchets, amélioration des méthodes d'élimination des déchets, utilisation intégrée ressources naturelles, renforcement du contrôle des concentrations maximales admissibles de composants nocifs entrant dans le milieu naturel, recyclage de l'approvisionnement en eau (etc.), en relation avec cette industrie et l'entreprise de base. Opportunités personnelles et responsabilité des travailleurs de cette procession dans la protection de l'environnement.
Sujet 5.
Fondamentaux de la technologie de forage et de l'exploitation des puits de pétrole et de gaz.
Appareil de forage et ses éléments. Les principales opérations incluses dans le processus de forage. Cycle de construction de puits. Technologie de forage de puits.
Réservoirs naturels de pétrole et de gaz. Le concept de porosité et de perméabilité des roches. Propriétés physiques huile. Gaz des gisements de pétrole et leurs principales propriétés.
Types de gisements de pétrole. Pression du réservoir. Forces motrices de formation et forces de résistance. Régimes des réservoirs pétroliers.
Concepts généraux sur la technologie de forage de puits de pétrole et de gaz.
Colonnes d'enveloppe. Bien cimenter. Test de fuite de colonne. Perforation de chaîne de production.
Champ pétrolifère et sa structure. La structure de la croûte terrestre. informations générales sur les rochers. Présence de pétrole et de gaz dans la croûte terrestre. Récupérateurs d'huile. Un réservoir est comme un réservoir poreux rempli de gaz, de pétrole et d'eau sous pression. Forces d'exploitation dans le réservoir : pression de l'eau de formation, pression du gaz comprimé, forces élastiques du pétrole, de l'eau et du gaz.
Pression du réservoir. Informations générales sur les puits de pétrole.
Niveaux statique et dynamique. Pression de fond. Eh bien l'interaction. Conditions d'afflux vers le bas. Régimes des gisements de pétrole. Placement de puits dans la région.
Prélèvement autorisé de liquide du réservoir. Systèmes de développement de champs pétrolifères. Facteurs géologiques, techniques et économiques influençant le choix du système de développement et de placement des puits. Le concept de développement de puits. Préparation des puits pour le développement.
Moyens d'empêcher l'écoulement à ciel ouvert des puits.
Exploitation de puits de pétrole. Équipement de puits de pétrole.
Réparation de puits souterrains. Types de réparation de puits. Technologie de reconditionnement du puits.
Disciplines de spécialisation
Sujet 6.
Technique et technologie de forage de puits et de pénétration de formations productives à l'aide de systèmes à air, à liquide aéré et à mousse.
Idées générales sur la technologie de forage de puits à l'aide d'air et de fluide aéré. Caractéristiques de l'application des avantages et des inconvénients de ces méthodes.
Schéma de la tuyauterie de la tête de puits lors du forage avec de l'air et du fluide aéré. Équipement spécial.
Schéma d'installation des équipements au sol. Disposition des compresseurs et des équipements auxiliaires.
Sélection du mode et contrôle des principaux paramètres de fonctionnement du groupe compresseur lors du forage avec purge d'air et liquides aérés.
Technologies de base pour le forage dans des formations productives utilisant des systèmes à mousse. Matériel appliqué.
Règles de sécurité pour le forage de puits et le décapage des formations productives à l'aide d'air, de liquides aérés et de systèmes à mousse.
Sujet 7.
Dispositif, systèmes principaux et procédure de maintenance pour les entraînements électriques des groupes compresseurs mobiles.
Moteur de puissance comme source énergie mécanique. Classification des moteurs à combustion interne selon le type de carburant utilisé et la méthode d'allumage du mélange de travail.
Appareil général moteurs à combustion interne.
But et classification des mécanismes de bielle et de manivelle Entretien du mécanisme de bielle et de manivelle. Identification et élimination des défauts de base.
But et disposition des parties du mécanisme de distribution de gaz.
Objectif et classification du système de refroidissement. Influence régime thermique sur sa puissance, son efficacité et son usure. Température normale du liquide de refroidissement. Dispositifs du système de refroidissement et leur but. Appareil de radiateurs. Pompes à eau. Ventilateurs. Réglage des courroies d'entraînement des ventilateurs. Les thermostats, leur appareil et leur travail.
Le principe de fonctionnement du système de refroidissement.
Système d'alimentation diesel. Disposition générale du système d'alimentation, des instruments, de la pompe d'amorçage de carburant, du filtre à carburant.
Types de buses, leur objectif, leur appareil. Pipeline de carburant, son appareil. Types de carburant. Vanne d'arrêt automatique diesel en cas de chute de pression d'huile dans le système de lubrification, son objectif, son dispositif et son principe de fonctionnement.
Objectif et classification du système de lubrification. Besoins en huile. Système de lubrification diesel. Pompes à huile, leur dispositif, entraînement et fonctionnement. Filtres à huile, leur disposition, leur inclusion dans le système et leur fonctionnement. Refroidisseurs d'huile. Échangeurs de chaleur. Régulation de la pression dans le système de lubrification. Dispositifs de contrôle et de sécurité dans le système de lubrification.
Systèmes de démarrage diesel.
Equipement électrique des moteurs à combustion interne. Equipement électrique diesel. Batteries rechargeables. L'instrumentation ICE et son objectif. Instrumentation diesel et compresseur diesel. Manomètres à distance, thermomètres, station totale électrique, voltamètre, compteur horaire. But et leur principe de fonctionnement.
Entretien, fonctionnement, entretien, dysfonctionnements éventuels du moteur à combustion interne et du moteur diesel, leurs causes et méthodes d'élimination.
Sujet 8.
Appareil, systèmes principaux, procédure de maintenance
compresseurs et groupes compresseurs.
Le concept de compresseurs. Cycle compresseur thermodynamique. Classification des machines à compresseur en fonction de la pression développée, des caractéristiques du gaz comprimé, du principe de fonctionnement, de la méthode d'installation et de l'emplacement des organes de travail, de l'entraînement, de la productivité développée.
Compresseurs alternatifs - schéma et principe de fonctionnement. Classification des compresseurs à piston. Cycle de fonctionnement dans un compresseur alternatif. Détails des compresseurs à piston, but et dispositif.
Conception de compresseur alternatif. Equipement auxiliaire pour compresseurs alternatifs
Rodage et réglage des compresseurs. Périodes de rodage. Préparation du compresseur pour le démarrage. Démarrage et arrêt des compresseurs. Détermination du dysfonctionnement des compresseurs. Arrêt d'urgence du compresseur. Les principaux défauts et les moyens de les détecter. Surveillance du compresseur pendant le fonctionnement. Fonctionnement des compresseurs. Nettoyage à l'air. Installation d'un purificateur d'air. Refroidissement par compresseur.
Groupes compresseurs mobiles. Base de montage et équipement inclus dans l'installation. Schéma de principe de l'installation. Principales caractéristiques techniques : conception des systèmes de refroidissement et de lubrification des compresseurs.
Dispositions générales sur le système de maintenance des équipements. Le but du système de maintenance. Système d'entretien et de réparation d'unités mobiles de compression pour le développement de puits. Types d'entretien et de réparation assurés par le système d'entretien. Réparations courantes et capitales. Informations sur la procédure d'exécution des opérations et les méthodes utilisées dans les réparations courantes et majeures des unités mobiles de compression. Un ensemble d'outils, de montages et d'instruments utilisés dans l'entretien des unités de compresseur mobiles pour le développement de puits.
Sujet 9.
Instrumentation et mécanismes auxiliaires.
Appareils de mesure électriques des groupes compresseurs mobiles: tachymètre électrique à distance, thermomètres à air pour l'eau et l'huile, tachymètre, manomètre, voltammètre autres, leur objectif, leur conception et leur principe de fonctionnement.
Instrumentation et leur but dans les unités mobiles de compresseur.
La division de l'instrumentation en groupes, en fonction de leur objectif.
Dispositifs d'indication, d'auto-enregistrement, de sommation et de signalisation. Appareils de mesure de pression, de débit de liquides et de gaz, de mesure de température, de niveau de liquide.
Dispositifs de surveillance des paramètres de fonctionnement des unités mobiles de compresseur.
Schéma de principe de l'inclusion des dispositifs de contrôle dans le système d'installation. Spécifications techniques appareils électroménagers. Le dispositif et le fonctionnement du système d'instrumentation des unités mobiles de compresseur.
Système d'automatisation pour groupes compresseurs mobiles. Les principales fonctions du système d'automatisation des installations et des dispositifs qui y sont utilisés (manomètres à électrocontact, relais temporisés, pressostats, voyants lumineux, etc.).
Conception et exploitation du système d'automatisation des unités de compresseurs mobiles. Mise en place d'appareils d'automatisation. Règles de fonctionnement du système d'automatisation des unités mobiles de compression. Dysfonctionnements possibles les systèmes d'automatisation et les moyens de les éliminer.
Sujet 10.
Bases de la serrurerie.
Balisage. Dessiner des risques. Poinçonnage des lignes de marquage. Méthodes de balisage.
Coupe. Découpe de tôles selon le niveau des mors de l'étau, risques de marquage environ. Couper des rainures droites et courbes sur une large surface de pièces en fonte avec une coupe transversale.
Modifier. Redressement de feuillard d'acier sur plaque. Redressage d'une barre d'acier ronde sur une plaque et à l'aide de prismes. Redressement de tubes et de profilés en acier (angle).
PLAN THÉMATIQUE DE LA FORMATION INDUSTRIELLE.
PROGRAMME DE FORMATION INDUSTRIELLE.
Sujet 1.
Cours d'introduction.
Tâches pédagogiques et pédagogiques de la formation industrielle en formation avancée. Le contenu de la main-d'œuvre conformément aux exigences des caractéristiques de qualification. Étapes de la croissance professionnelle. Familiarisation avec l'expérience de travail des chefs de production.
Connaissance du programme de formation industrielle pour un conducteur de compresseur mobile de 5-6 catégories.
Sujet 2
Sécurité, La sécurité incendie, Sécurité électrique.
Séance d'information sur la sécurité du travail.
Familiarisation avec le lieu de travail d'un opérateur de compresseur mobile avancé lors du développement de puits, l'utilisation d'agents gazeux lors de l'ouverture de formations productives et l'élimination des complications lors du forage.
Formation sécurité au travail.
Connaissance des consignes de sécurité de base pour la construction et l'installation, les travaux de réparation et les réglementations en matière d'incendie.
Sujet 3.
De base et espèces auxiliaires travaux.
Suivi de l'avancement du procédé et régulation des paramètres du régime lors du développement des puits après forage et reconditionnement.
Contrôle et régulation des paramètres du mode d'alimentation en air comprimé lors de l'ouverture des formations productives et élimination des complications du forage à l'aide d'agents gazeux.
Contrôle et régulation des paramètres d'alimentation en air comprimé lors du traitement thermique de la zone fond de puits.
Etude de la procédure de surveillance et de régulation du fonctionnement des principaux systèmes de compresseurs mobiles. Formation aux techniques de maintenance des principaux systèmes de compresseurs mobiles en cours de fonctionnement. Formation aux techniques de dépannage de base des compresseurs mobiles.
Préparation d'un outil de travail pour l'entretien et la réparation des groupes compresseurs mobiles. Vérification et préparation du moteur de démarrage pour le fonctionnement. Retrait, vérification et installation de l'embrayage sur le moteur de démarrage. Entretien demarreur. Démontage, inspection, réparation et montage du démarreur. Démontage, inspection, réparation et montage du compresseur de démarrage.
Préparation des appareils de chauffage pour le travail. Entretien des appareils de chauffage. Réparation de chauffage.
Maintenance, entretien et dépannage du mécanisme de manivelle d'un moteur diesel, mécanisme de distribution de gaz, système de lubrification diesel, système de refroidissement diesel, système d'alimentation diesel, boîte de vitesses.
Conservation du compresseur. Déconservation du compresseur. Préparation du compresseur pour le démarrage.
Maintenance, entretien et réparation du compresseur. Maintenance, entretien et dépannage des équipements auxiliaires des compresseurs (filtres, refroidisseurs, radiateurs, puisards, pompes, etc.).
Maintenance, entretien et dépannage de la base de montage des groupes compresseurs mobiles.
Réparation et réglage des freins, de l'éclairage, changement de l'instrumentation et de l'instrumentation, etc.
Sujet 4.
Exécution indépendante du travail en tant que
pilote de compresseur mobile 5-6 catégories.
Exécution indépendante de toute la gamme de travaux prévue par les exigences des caractéristiques de qualification d'un conducteur de compresseur mobile de 5 à 6 catégories sous la supervision d'un maître (instructeur) de formation industrielle avec le respect obligatoire des consignes de sécurité et du régime technologique.
Maîtriser des techniques et méthodes de travail avancées. Consolidation des compétences professionnelles acquises. Respect des normes de production établies.
Travail de qualification (d'essai).
BIBLIOGRAPHIE:
Principal:
1. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. Didacticiel– M. : Académie, 2010. – 352 p.
2. Shchurov et technologie de production de pétrole. Manuel scolaire pour les lycées. – M. : Alliance, 2009. – 510 p.
Supplémentaire:
1., Pokrepin pour la réparation des puits de pétrole et de gaz. Didacticiel. - Volgograd : In-Folio, 2009 - 288 p.
3. Équipement Nikishenko. Didacticiel. - Volgograd : In-Folio, 2008. - 416 p.
4. Réparation du puits Molchanov. Manuel - M.: Nedra, 1986. - 208 p.
5., Machines et mécanismes Ilsky - M., Nedra, 1980.
6. Puits de pétrole et de gaz Vadetsky. - M., Nedra, 1985.
7. Règles de sécurité dans l'huile et industrie du gaz. - Moscou, 1998.
8. Règles d'installation des installations électriques.
9. Règles de conception et de fonctionnement en toute sécurité des compresseurs fixes, des conduits d'air et des gazoducs.
Formation de réparateur installations technologiques est effectuée conformément à l'arrêté du Ministère du travail et de la protection sociale de la Fédération de Russie du 27 novembre 2014 n ° 944n «Sur approbation norme professionnelle"Mécanicien d'installations technologiques", "Liste des professions ouvrières, postes d'employés pour lesquels une formation professionnelle est dispensée", approuvé par arrêté du ministère de l'éducation et des sciences n° 513 du 07/02/2013, les exigences de la Tarif unifié et manuel de qualification des travaux et des professions des travailleurs, la classification panrusse des professions des travailleurs, les postes des employés et les niveaux de rémunération.
Installations technologiques - un complexe de production de structures et d'équipements situé dans un bâtiment ou sur un site séparé d'une entreprise et destiné à la mise en œuvre d'un processus technologique.
Le métier de mécanicien pour la réparation d'installations technologiques nécessite les compétences suivantes : démontage, réparation, assemblage et test de composants et mécanismes de machines, appareils, canalisations, raccords de complexité variable ; réparation d'installations, d'unités et de machines de complexité variable; serrurier traitement des pièces selon les qualifications; laver, nettoyer et lubrifier les pièces; marquage et perçage de trous sur les brides ; redresser, limer et couper les filets sur les tuyaux; production de montages simples pour l'assemblage et l'installation d'équipements réparés, etc.
Un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques doit connaître: le dispositif, le but et le principe de fonctionnement des dispositifs individuels et des composants de l'équipement à réparer; conditions de fonctionnement de l'équipement entretenu ; techniques de base en serrurerie; règles générales soudage et brasage; règles pour tester les pipelines de petits diamètres; concepts de base des tolérances et des atterrissages, des qualifications, des classes de précision et de propreté du traitement ; but et règles d'utilisation des appareils et outils; techniques de marquage de tuyaux; éléments de dessin; règles d'utilisation des huiles, détergents et lubrifiants, etc.
Pour effectuer des travaux, un mécanicien de réparation d'installations technologiques doit suivre une formation professionnelle, pas plus d'une fois par an et au moins une fois tous les 5 ans, suivre des cours de perfectionnement de courte durée d'au moins 72 heures afin d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences et d'augmenter leur rang, avoir un livre médical sans contre-indications. Il est important que les personnes de moins de 18 ans ne soient pas autorisées à travailler comme mécanicien pour la réparation d'installations technologiques.
Frais de scolarité et conditions de développement
ANO DPO "Centre de formation complète pour le personnel de recyclage" dispense une formation professionnelle dans les programmes suivants :
Forme d'étude:à temps plein, à temps partiel, à distance avec l'utilisation des technologies « Internet ».
Ce qui est inclus dans le programme de formation
En cours de maîtrise du programme de formation, élaboré en tenant compte de l'arrêté du ministère du Travail et de la Protection sociale de la Fédération de Russie du 27 novembre 2014 n ° 944n «Sur l'approbation de la norme professionnelle« Mécanicien des installations technologiques », arrêté du ministère du Travail de la Russie n ° 513 du 2 juillet 2013 « Sur l'approbation de la liste des professions des travailleurs, des postes des employés pour lesquels une formation professionnelle » pour la maîtrise métier de mécanicien pour la réparation d'installations technologiques les questions suivantes sont à l'étude :
- Économie de l'industrie
- La science des matériaux
- Fondamentaux de l'électrotechnique et des équipements électriques du NPS
- Fondamentaux de la mécanique technique
- Lire des dessins et des organigrammes de processus
- Tolérances et paliers. Mesures techniques
- plomberie
- Instrumentation
- Sécurité industrielle, incendie et protection du travail
- protection environnementale
- Composition et propriétés de l'huile
- Equipement des principaux oléoducs
- Pompes, ventilateurs et leur appareil
- Maintenance et réparation de pompes et ventilateurs
- Régulateurs de pression, filtres à impuretés. Entretien et réparation
- Réservoirs NPS et leur dispositif
- Entretien et réparation des réservoirs et de l'équipement du réservoir principal
- Pipelines, leur entretien et leur réparation
- Raccords de tuyauterie : robinets-vannes, vannes, robinets, soupapes de sécurité vannes à levier, réducteurs d'entraînements électriques. Entretien et réparation
- Équipement auxiliaire du PS: système d'huile, système de refroidissement, système de pompage des fuites, ventilation, assainissement, alimentation en eau. Entretien et réparation
- Réparation et restauration de pièces d'équipement
- Analyse d'arrêt d'urgence
Les cours se déroulent dans la salle de classe de l'ANO DPO "Centre de Formation Intégrée pour la Reconversion du Personnel", ainsi que via le portail "Internet" du site du Centre de Formation.
A l'issue de la formation délivrée
- Un certificat pour chaque employé ayant réussi la certification ;
- Procès-verbal de la commission d'attestation avec liste des salariés ayant réussi l'attestation.
Comment se former en tant que mécanicien pour la réparation d'installations technologiques
Après avoir terminé une formation professionnelle (soit dans une école spécialisée, soit dans un centre de formation), un mécanicien pour la réparation d'installations technologiques doit suivre des cours annuels de remise à niveau de courte durée d'au moins 72 heures, pas plus d'une fois par an et pas moins d'une fois en 5 ans.
Avantages de travailler avec ANO DPO "Centre de formation intégré pour la reconversion du personnel"
- tous les programmes de formation sont élaborés par des enseignants, en tenant compte du matériel pédagogique et méthodologique moderne utilisant les nouvelles technologies dans l'enseignement ;
- une forme pratique de bibliothèque électronique pour le matériel pédagogique du cours a été développée pour vous;
- le coût de la formation de mécanicien pour la réparation d'installations technologiques est nettement inférieur à celui des autres centres de formation;
- la formation a lieu à un moment qui vous convient et sous la forme requise pour votre organisation.