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Limage du métal
Techniques générales et règles de dépôt
Le produit à scier est serré dans un étau de manière à ce que la surface à traiter dépasse des mâchoires de l'étau sur une hauteur de 5 à 10 mm. La pince est réalisée entre les embouts. L'étau doit être réglé en fonction de la taille du travailleur et bien fixé.
Lors du limage, il faut se placer devant l'étau à gauche ou à droite selon les besoins, en tournant de 45° par rapport à l'axe de l'étau. La jambe gauche est poussée vers l'avant dans le sens de déplacement du dossier, jambe droiteécarté de la gauche de 200 à 300 mm de manière à ce que le milieu de son pied soit opposé au talon de la jambe gauche.
Riz. 1. Classement : a – position normale du corps du travailleur, b – schéma de la disposition des jambes, c – position du corps du travailleur lors d'un classement lourd
La lime est prise dans la main droite par le manche (Fig. 2), en appuyant sa tête contre la paume ; pouce Placez-le dans le sens de la longueur sur le manche, en soutenant le manche par le bas avec le reste de vos doigts. Après avoir placé le fichier sur l'objet en cours de traitement, appliquez main gauche paume sur la lime à une distance de 20 à 30 mm de son extrémité. Dans ce cas, les doigts doivent être à moitié pliés et non rentrés, sinon ils pourraient facilement être blessés par les arêtes vives de la pièce. Le coude de la main gauche est relevé. Le bras droit, du coude à la main, doit former une ligne droite avec la lime.
Riz. 2. Techniques de travail avec une lime : a - position du manche de la lime dans la main droite, b - classement, c - position de la main gauche sur la lime
Actions manuelles lors du dépôt. Le dossier est déplacé avec les deux mains vers l'avant (loin de vous) et vers l'arrière (vers vous) en douceur, sur toute sa longueur. Au fur et à mesure que le fichier avance, il est pressé avec les mains, mais pas de la même manière. Au fur et à mesure qu’il avance, la pression de la main droite augmente et celle de la gauche s’affaiblit (Fig. 3). Lorsque vous déplacez le fichier vers l'arrière, n'appuyez pas dessus.
Lors du limage d'avions, la lime doit être déplacée non seulement vers l'avant, mais en même temps déplacée vers les côtés vers la droite ou la gauche afin de limer une couche uniforme de métal sur tout l'avion. La qualité du classement dépend de la capacité à réguler la pression exercée sur le dossier ; cette compétence n'est acquise que grâce au processus Travaux pratiques au dépôt.
Si vous appuyez sur la lime avec une force constante, au début de la course de travail, elle sera déviée avec la poignée vers le bas et à la fin de la course de travail - avec l'extrémité avant vers le bas. Lors de ce type de travail, les bords de la surface traitée vont « s'effondrer ».
Modalités de dépôt. La chose la plus difficile lors du limage est d’obtenir une surface uniformément finie. La difficulté réside dans le fait que celui qui procède au limage ne peut pas voir s'il est effectivement en train d'enlever cette couche de métal au moment et à l'endroit où cela est nécessaire.
Il n'est possible de limer correctement un plan que si une lime à surface droite ou convexe, mais non concave, est sélectionnée et si le limage est effectué en déplaçant la lime transversalement (avec un trait oblique), c'est-à-dire alternativement d'un coin à l'autre. Pour ce faire, ils liment d'abord, disons, de gauche à droite selon un angle de 30 à 40° par rapport aux côtés de l'étau. Après que tout le plan ait été parcouru dans cette direction, il faut, sans interrompre le travail (pour ne pas perdre le rythme), procéder au limage d'un trait droit puis continuer à limer à nouveau d'un trait oblique, mais de droite à gauche. gauche. L'angle reste le même. En conséquence, un réseau de traits transversaux est obtenu sur le plan.
Par l'emplacement des traits, vous pouvez vérifier l'exactitude du plan traité. Supposons que sur un plan scié de gauche à droite, l'application d'une règle droite révèle un renflement au milieu et un blocage le long des bords. Il est évident que l'avion a été mal déposé. Si vous continuez maintenant le classement en déplaçant la lime de droite à gauche pour que les traits tombent uniquement sur la convexité, alors un tel classement sera correct. Si des traits apparaissent à la fois sur la convexité et sur les bords du plan, cela signifiera que le limage est à nouveau mal effectué.
Finition de la surface traitée. Le limage de la surface se termine généralement par sa finition, qui se fait de différentes manières. Dans le travail des métaux, les surfaces sont finies avec des limes personnelles et en velours, du papier de verre abrasif en papier ou en lin et des pierres à aiguiser abrasives. La finition aux limes se fait par traits transversaux, longitudinaux et circulaires.
Afin d'obtenir une surface lisse et propre à la suite de la finition, il est très important d'éviter des rayures profondes lors du limage de pré-finition. Étant donné que les rayures sont causées par de la sciure de bois coincée dans l'encoche de la lime, il est nécessaire de nettoyer l'encoche plus souvent pendant le fonctionnement et de la frotter avec de la craie ou de l'huile minérale. Encore plus soigneusement, il est nécessaire de nettoyer et de frotter avec de la craie ou de l'huile (et lors du limage de l'aluminium - avec de la stéarine) l'encoche des limes de finition, en particulier lors du travail sur des métaux visqueux.
Après finition à la lime, la surface est traitée avec des pierres abrasives ou du papier de verre abrasif (en petits nombres) à sec ou avec de l'huile. Dans le premier cas, on obtient une surface métallique brillante, dans le second, une surface semi-mate. Lors de la finition du cuivre et de l'aluminium, la peau doit être frottée avec de la stéarine.
Riz. 3. Répartition de la force verticale de serrage des mains droite et gauche sur la lime (différentes forces de pression sont indiquées par des flèches de tailles différentes, respectivement) : a - au début du mouvement, b - au milieu du mouvement , c - à la fin du mouvement
Riz. 4. Vérification de la rectitude du fichier
Poncer une surface plane nécessite des compétences ; Un ponçage incorrect peut endommager le produit.Ils sont également utilisés pour la finition des surfaces. blocs de bois avec du papier de verre abrasif collé dessus. Parfois, le papier de verre est roulé sur une lime plate (en une seule couche) ou une bande de papier de verre est tirée sur la lime, la maintenant pendant le travail, comme le montre la Fig. 7, par.
Riz. 5. Dépôt ; a, b et c - positions successives de l'ouvrier, d - déplacement du dossier lors du classement
Lors de la finition d'une surface courbe, ainsi que dans les cas de finition d'une surface droite, lorsqu'un éventuel léger roulis des bords ne sera pas considéré comme un défaut, le papier de verre est roulé sur une lime en plusieurs couches.
Riz. 6. Finition de la surface à la lime : a - trait transversal, b et c - trait longitudinal, d - trait circulaire
Mesure et contrôle lors du classement. Pour s'assurer que l'avion est correctement limé, il est nécessaire de le vérifier de temps en temps avec une règle de contrôle du dégagement. Si la règle repose bien sur le rabot, sans espace, cela signifie que le rabot est scié proprement et correctement. Si un espace uniforme sur toute la longueur de la règle est indiqué, le rabot est scié correctement, mais grossièrement. Un tel espace se forme parce que l'encoche de la lime laisse de fines rainures sur la surface du métal et que la règle repose sur leurs pointes.
Riz. 7. Finition des surfaces sciées. a - blocs de bois collés papier de verre, b - finition de la surface de la pièce avec un bloc de bois, c - avec du papier de verre abrasif tendu sur une lime, d - finition de la surface concave avec du papier de verre abrasif
Sur un plan mal scié, lors de l'application d'une règle, des espaces inégaux seront révélés.
Le contrôle du jeu s'effectue dans toutes les directions du plan contrôlé : le long et à travers et d'un coin à l'autre, c'est-à-dire en diagonale. La règle doit être tenue avec trois doigts de la main droite : le pouce, l'index et le majeur. Vous ne pouvez pas déplacer la règle le long du plan contrôlé : cela entraînerait son usure et sa rectitude. Pour déplacer la règle, vous devez la soulever et la placer soigneusement dans un nouvel endroit.
Lors du contrôle avec une équerre, celle-ci est soigneusement et fermement appliquée avec le côté long sur le plan large de la pièce ; le petit côté est amené vers le côté à vérifier et regardé à la lumière. Si la pièce de ce côté est correctement limée, le petit côté du carré reposera étroitement sur le côté de la pièce. Si le classement est incorrect, le carré sera toucher soit uniquement le milieu du côté latéral (si ce côté est convexe), soit certains bords (si le côté est oblique).
Pour vérifier le parallélisme de deux plans, utilisez un pied à coulisse. Distance entre plans parallèles devrait être le même partout. Les étriers sont tenus main droite pour la rondelle pivotante. Mise en place de la solution des pattes de l'étrier taille spécifique Elle s'effectue en tapotant légèrement l'une des jambes sur un objet dur.
Les pattes de l'étrier doivent être installées sur les pièces de manière à ce que leurs extrémités soient opposées. Si les pieds sont installés obliquement, décalés et inclinés, des résultats incorrects seront obtenus lors des tests.
Pour vérifier, réglez l'ouverture des pieds de l'étrier exactement en fonction de la distance entre les plans en un seul endroit et déplacez l'étrier sur toute la surface. Si, lors du déplacement de l'étrier entre ses pattes, un balancement se fait sentir, cela signifie qu'à cet endroit la distance entre les plans est moindre ; si l'étrier bouge étroitement (sans rouler), cela signifie que la distance entre les plans à cet endroit est plus grande qu'à un autre.
Le limage est l'opération de traitement des métaux et autres matériaux en enlevant une petite couche de métal avec des limes, manuellement ou sur des machines.
A l'aide d'un fichier, les pièces sont données le formulaire requis et dimensions, ajuster les pièces les unes aux autres, préparer les bords des pièces pour le soudage et effectuer d'autres travaux.
Les fichiers sont utilisés pour traiter des plans, des surfaces courbes, des rainures, des rainures, des trous de toute forme, des surfaces situées sous différents angles, etc.
Les tolérances de dépôt restent faibles - de 0,5 à 0,025 mm. Précision de traitement de 0,2 à 0,05 mm. Dans le traitement artistique des métaux classement manuel, comme l'une des techniques, est donnée important.
Une lime est une barre d'acier d'un certain profil et d'une certaine longueur, sur la surface de laquelle se trouvent des encoches qui forment des dents (dents) fortement aiguisées, ayant une section transversale en forme de coin.
Les limes sont fabriquées en acier U10A ou U13A et après découpe elles sont soumises à un traitement thermique. L'acier au chrome allié ШХ15 ou 13Х est autorisé. Les limes sont divisées en fonction de la taille de l'encoche, de la forme de l'encoche, de la longueur et de la forme de la barre et de leur destination.
Les encoches sur la surface de la lime forment des dents qui éliminent les copeaux du matériau en cours de traitement. Les dents de lime sont obtenues sur des machines à couper les scies à l'aide d'un ciseau spécial, sur fraiseuses- avec des fraises, sur des rectifieuses - avec des meules spéciales, ainsi que par laminage, brochage sur machines à brocher - broches et sur machines à tailler les engrenages.
Chaque méthode d'exposition produit un profil dentaire différent. Cependant, quelle que soit la méthode d'obtention de l'entaille, chaque dent présente un angle de dépouille, un angle de pointe et un angle de coupe.
Moins il y a d'encoches par 1 cm de longueur de lime, plus la dent est grande. Il existe des fichiers avec un seul fichier, c'est-à-dire encoche simple, avec point double ou croisé, c'est-à-dire avec râpe et arc.
Les limes à coupe unique peuvent éliminer des copeaux larges égaux à la longueur de la coupe entière. Ils sont utilisés pour limer les métaux mous - laiton, zinc, régule, plomb, aluminium, bronze, cuivre, etc.
Les limes à coupe unique sont utilisées pour limer des matériaux à faible résistance à la coupe, ainsi que des matériaux non métalliques. Ils sont utilisés pour affûter les scies, les couteaux et pour traiter le liège et le bois.
Fichiers avec double, c'est-à-dire la coupe transversale est utilisée pour limer l'acier, la fonte et autres matériaux durs avec une haute résistance à la coupe.
Dans les limes à double encoche, l'encoche inférieure profonde, la principale, est coupée en premier, et au-dessus se trouve l'encoche supérieure peu profonde, l'auxiliaire. Il coupe l'encoche principale en plusieurs dents individuelles. La coupe transversale facilite le travail car elle écrase davantage les copeaux.
La distance entre les dents adjacentes d’une encoche est appelée pas. Pas d'encoche principale plus d'étapes auxiliaire. De ce fait, les dents sont situées les unes après les autres en ligne droite, faisant un angle de 5 degrés avec l'axe de la lime, et lors de son déplacement, les marques des dents se chevauchent partiellement, donc la rugosité sur la lime traitée la surface est réduite, la surface est plus propre et plus lisse.
Une encoche de râpe (pointe) est obtenue en pressant le métal avec des ciseaux triangulaires spéciaux, laissant des évidements spacieux disposés en damier, facilitant un meilleur placement des copeaux. Les râpes sont utilisées pour traiter des métaux très mous et des matériaux non métalliques - caoutchouc, cuir, etc.
La coupe en arc est obtenue par fraisage. L'encoche présente de grandes cavités entre les dents et une forme arquée, ce qui garantit une productivité élevée et une qualité améliorée des surfaces traitées.
Les limes coupées en arc sont utilisées lors du traitement des métaux mous - duralumin, cuivre, etc.
Les fichiers peuvent être usage général, but spécial, limes aiguilles, râpes, machine.
Les limes à usage général sont destinées aux travaux généraux de travail des métaux. Selon le nombre d'encoches (coupes) par 1 cm, les longueurs sont divisées en six nombres - 0, 1, 2, 3, 4, 5.
Les limes avec encoches 0 et 1 (garniture) ont les dents les plus grandes et sont utilisées pour le limage grossier lorsqu'il est nécessaire d'enlever une grande couche de métal - 0,5 à 10 mm. La précision du traitement ne dépasse pas 0,1 à 0,2 mm.
Les limes avec encoches 2 et 3 (personnelles) sont utilisées pour le classement final des produits avec une précision de 0,02 à 0,05 mm. La couche de métal retirée ne dépasse pas 0,02 à 0,06 mm.
Les limes avec coupes 4 et 5 (velours) sont utilisées pour la finition finale des produits. Ils enlèvent une couche ne dépassant pas 0,01 à 0,03 mm avec une précision de traitement de 0,01 à 0,005 mm.
Types de fichiers.
Les fichiers sont divisés selon les types suivants :
Un appartement,
B – les plats à nez pointu sont utilisés pour limer des surfaces planes externes ou internes, ainsi que pour scier des fentes et des rainures ;
B - les limes carrées sont utilisées pour scier des trous carrés, rectangulaires et polygonaux, ainsi que pour limer des surfaces planes étroites ;
G – les limes triangulaires sont utilisées pour limer les angles vifs, à la fois dehors pièces, et dans les rainures, trous, rainures, pour affûter les scies à bois ;
Les limes rondes D sont utilisées pour scier des trous ronds ou ovales et des surfaces concaves de petit rayon ;
E - les limes semi-circulaires sont utilisées pour traiter des surfaces courbes concaves de rayon important et gros trous(côté convexe) ; plans, surfaces courbes convexes et angles de plus de 30 degrés (côté plat) ;
F – les limes rhombiques sont utilisées pour limer les dents des roues dentées, des disques, des pignons, pour éliminer les bavures de ces pièces après leur traitement sur des machines, ainsi que pour limer les angles supérieurs à 15 degrés et les rainures ;
Les limes de scie à métaux Z sont utilisées pour limer les coins internes des rainures en forme de coin, des rainures étroites, des plans dans des trous triangulaires, carrés et rectangulaires, ainsi que dans la fabrication d'outils de coupe et de matrices.
Les limes plates, carrées, triangulaires, semi-circulaires, rhombiques et de scie à métaux sont fabriquées avec des dents crantées et taillées. Les fichiers de scie à métaux sont fabriqués sur commande spéciale.
Les limes spéciales sont utilisées pour le traitement des métaux non ferreux, des alliages, des produits en alliages légers, etc.
Les limes pour le traitement des alliages non ferreux, contrairement aux limes à usage général pour le travail des métaux, ont des angles d'encoche différents et plus rationnels pour cet alliage particulier et une encoche plus profonde et plus nette, ce qui garantit une productivité et une durabilité élevées des limes.
Les limes sont produites uniquement à plat et à nez pointu avec une encoche N 1 et sont destinées au traitement du bronze, du laiton et du duralumin. Ces fichiers sont marqués des lettres CM sur la tige.
Les limes à usage général utilisées pour le traitement de produits en alliages légers et en matériaux non métalliques ont une encoche fine ; pendant le fonctionnement, elles se bouchent rapidement par des copeaux et tombent en panne.
Des fichiers avec un support spécial sont utilisés pour éliminer ces défauts. Ces limes ont des dimensions de 4x40x360 mm et une encoche en forme de rainures en arc pour la libération des copeaux à un pas considérablement augmenté par rapport aux limes bâtardes à usage général. La productivité du travail avec de tels fichiers est multipliée par trois.
Les limes diamantées sont utilisées pour le traitement et la finition des pièces en carbure.
Une lime diamantée est une tige avec une surface de travail et une section transversale du profil souhaité, sur laquelle est appliquée une fine couche de diamant. Le revêtement diamanté sur la partie travaillante est composé de différentes granulométries pour la finition préliminaire et finale.
Les limes aiguilles sont de petites limes utilisées pour le modelage, la gravure, la bijouterie et d'autres travaux artistiques sur le métal, pour le nettoyage des endroits difficiles d'accès - trous, coins, etc. Les limes aiguilles ont la même forme que les limes de métallurgiste.
Ils sont fabriqués en acier U12 ou U12A.
La longueur des limes peut être de 80, 120 et 160 mm.
En fonction du nombre d'encoches tous les 10 mm de longueur, les limes aiguilles sont divisées en six types : 1 – querelle, 2 – personnelle ; 3 – 6 – velours.
Selon la forme de la section transversale, les limes aiguilles peuvent être rondes, semi-circulaires, plates, pointues, ovales, à scie à métaux, carrées, triangulaires, triangulaires unilatérales, rainurées et en forme de losange.
Les limes à aiguilles diamantées sont utilisées pour le traitement des matériaux en carbure, divers types céramique, verre, etc.
Lors du traitement avec des limes aiguilles, des surfaces de 9 à 10 classes de rugosité sont obtenues.
Les râpes sont conçues pour le traitement des métaux mous (plomb, étain, cuivre, etc.) et des matériaux non métalliques (cuir, caoutchouc, bois, plastiques), lorsque les limes ordinaires ne conviennent pas car leurs encoches se bouchent rapidement par des copeaux et ils arrêtent de couper.
Selon le profil, les râpes à usage général sont divisées en plates (à nez émoussé et pointu), rondes et semi-circulaires avec des encoches N 1 et N 2 et une longueur de 250 à 350 mm. Les dents de la râpe sont grandes et présentent des rainures spacieuses situées devant chaque dent.
Le classement peut être effectué sur les machines à l'aide de limes machines (limes à tiges pour machines à limer à mouvement alternatif) et de limes rotatives (limes brûleurs - têtes profilées, disques et plaques).
Pièce jointe de descripteur de fichier.
Pour faciliter le travail avec une lime, un manche en bois (manche) en tilleul, frêne, bouleau, érable ou papier pressé est fixé à sa tige.
La surface du manche doit être lisse. La longueur du manche doit correspondre à la taille de la lime et tenir confortablement dans la paume de votre main.
Le diamètre du trou de la poignée ne doit pas être supérieur à la largeur de la partie médiane de la tige de la lime et la profondeur du trou doit correspondre à la longueur de la tige.
Le trou pour la lime est percé ou brûlé, et pour éviter que le manche ne se fende, un anneau en acier est placé à son extrémité. Pour insérer une lime, insérez sa tige dans le trou du manche et, en prenant la lime par la partie crantée avec la main droite, ne frappez pas très fort la tête du manche sur l'établi ou avec un marteau sur le manche.
Pour retirer le manche de la lime, saisissez le manche avec votre main gauche et avec votre main droite appliquez deux ou trois coups doux sur le bord supérieur de l'anneau avec un marteau, après quoi la lime sort facilement du trou.
Sur le lieu de travail, tous les dossiers doivent avoir des poignées montées. Après une longue utilisation, une épingle en bois peut être insérée dans le trou développé.
Règles et techniques de dépôt
Pour un travail précis, choisissez le type de fichier, sa longueur et son numéro de coupe.
Le type de lime est déterminé par la forme de la surface à traiter, la longueur est déterminée par ses dimensions. Le fichier mesure 150 mm de long taille plus grande surface traitée.
Pour le limage de plaques fines, les travaux d'ajustage et de finition, utilisez des limes courtes à encoche fine.
Lorsqu'il est nécessaire de supprimer une surépaisseur importante, utilisez une lime de 300 à 400 mm de long avec une grande encoche. Le numéro d'encoche est choisi en fonction du type de traitement et du montant de l'allocation.
Pour l'ébauche, des limes avec des coupes N0 et N1 sont utilisées. Ils suppriment une surépaisseur allant jusqu'à 1 mm.
La finition se fait avec la lime N2.
Pour le traitement avec des fichiers personnels, laissez une marge allant jusqu'à 0,3 mm.
Pour le limage final et la finition de la surface, utilisez les limes NN 3, 4, 5. Elles enlèvent une couche de métal jusqu'à 0,01 - 0,02 mm.
Il est préférable de limer les pièces en acier à haute dureté avec une lime dotée d'une encoche N2.
Les métaux non ferreux sont traités avec des limes spéciales, et en l'absence de limes à usage général N 1. Les limes personnelles et velours ne conviennent pas au limage des métaux non ferreux.
Avant le limage, il est nécessaire de préparer la surface en la débarrassant de l'huile, du sable de moulage, du tartre, de la croûte de coulée, etc. Ensuite la pièce est serrée dans un étau avec un plan scié horizontalement à environ 10 mm au dessus des mors de l'étau.
La pièce aux surfaces traitées est fixée en plaçant des mâchoires en matériau souple - cuivre, laiton, aluminium - sur les mâchoires de l'étau.
Lors du limage d'une pièce fine, celle-ci est fixée sur un bloc de bois avec des plaques de bois, qui assurent l'immobilité de la pièce.
Lors du classement, vous devez vous assurer d’une bonne coordination des mouvements de la main et de la force transmise au dossier. Le mouvement de la lime doit être horizontal, de sorte que la pression sur le manche et la pointe de la lime doit varier en fonction de la position du point d'appui de la lime sur la surface à traiter.
Au fur et à mesure que la lime bouge, la pression de la main gauche diminue progressivement. En ajustant la pression sur la lime, vous obtenez une surface de limage lisse sans blocages sur les bords.
Si la pression de la main droite s'affaiblit et que celle de la gauche augmente, la surface peut s'incliner vers l'avant.
Augmenter la pression de la main droite et affaiblir la gauche entraînera un effondrement vers l'arrière. Il est nécessaire de presser la lime contre la surface à traiter pendant la course de travail, c'est-à-dire lorsque la lime s'éloigne d'elle-même.
Lors de la course inverse, la lime se déplace librement sans pression, mais il n'est pas nécessaire de l'arracher de la pièce pour ne pas perdre d'appui et ne pas changer la position de la lime.
Plus l'encoche est fine, moins la force de pression doit être importante.
La position de l'ouvrier au moment du limage par rapport à la pièce est importante.
Il doit être situé sur le côté de l'étau, à une distance d'environ 200 mm de l'établi, de manière à ce que le corps soit droit et tourné à un angle de 45 degrés par rapport à l'axe longitudinal de l'étau.
Lorsque la lime s'éloigne de vous, la charge principale tombe sur la jambe gauche, légèrement avancée, et en reculant - au ralenti - sur la jambe droite. Avec une légère pression sur la lime lors du polissage ou de la finition de la surface, les pieds se situent presque côte à côte. Les travaux tels que les travaux de précision sont souvent effectués en position assise.
La position des mains (prise en main de la lime) est également importante. Il est nécessaire de prendre la lime par le manche de la main droite afin qu'elle repose contre la paume de la main, tandis que quatre doigts saisissent le manche par le bas, et le pouce est placé sur le dessus.
La paume de la main gauche est placée légèrement en travers de la lime à une distance de 20 à 30 mm de sa pointe.
Les doigts doivent être légèrement pliés, mais pas tombants ; ils ne prennent pas en charge, mais appuient uniquement sur le fichier. Le coude gauche doit être légèrement relevé. Le bras droit, du coude à la main, doit former une ligne droite avec la lime.
Lors du traitement de petites pièces avec une lime, ainsi que lorsque vous travaillez avec une lime aiguille, appuyez sur l'extrémité de la lime avec le pouce de votre main gauche et soutenez-la par le bas avec les doigts restants.
L'index de la main droite est placé sur la lime aiguille ou la lime. Avec cette position des mains, la pression est minime, les copeaux sont éliminés très finement et la surface est amenée à la taille souhaitée sans risque de dépasser la ligne de marquage.
Le limage de surface est un processus complexe et exigeant en main-d'œuvre. Le défaut le plus courant lors du limage d’une surface est la non-planéité.
Travailler avec une lime dans un sens rend difficile l'obtention d'une surface correcte et propre.
Par conséquent, le mouvement de la lime, la position de ses traits, les marques sur la surface à traiter doivent changer, c'est-à-dire alternativement d'un coin à l'autre.
Tout d'abord, le limage s'effectue de gauche à droite sous un angle de 30 à 40 degrés par rapport à l'axe de l'étau, puis, sans interrompre le travail, d'un trait droit et en terminant par un trait oblique au même angle, mais de droite à gauche. . Ce changement de sens de déplacement de la lime permet d'obtenir la planéité et la rugosité de surface nécessaires.
Le processus de dépôt doit être constamment surveillé.
La pièce doit être contrôlée assez souvent, notamment en fin de dépôt.
Pour le contrôle, ils utilisent des règles droites, des pieds à coulisse, des équerres et des plaques d'étalonnage.
La règle droite est choisie en fonction de la longueur de la surface à vérifier, c'est-à-dire La longueur de la règle doit couvrir la surface à vérifier.
La qualité du limage de la surface est vérifiée à l'aide d'une règle à contre-jour. Pour ce faire, la pièce est sortie de l'étau et élevée au niveau des yeux. Prenez la règle avec votre main droite par le milieu et appliquez le bord de la règle perpendiculairement à la surface à vérifier.
Afin de vérifier la surface dans toutes les directions, placez d'abord une règle le long du côté long à deux ou trois endroits, puis le long du côté court - également à deux ou trois endroits, et enfin le long de l'une et de l'autre diagonale. Si l'écart entre la règle et la surface testée est étroit et uniforme, alors le plan a été traité de manière satisfaisante.
Lors du contrôle, la règle n'est pas déplacée le long de la surface, mais à chaque fois elle est retirée de la surface testée et déplacée vers la position souhaitée.
Si la surface doit être limée avec un soin particulier, la précision est vérifiée à l'aide d'un tableau d'étalonnage de peinture. Dans ce cas, une fine couche uniforme de peinture (bleu, minium ou suie diluée dans de l'huile) est appliquée sur la surface de travail de la plaque de surface à l'aide d'un tampon.
Ensuite la plaque de calibrage est posée sur la surface à vérifier, plusieurs mouvements circulaires sont effectués, puis la plaque est retirée.
La peinture reste sur les zones traitées (saillantes) avec une précision insuffisante. Ces zones sont ensuite limées jusqu'à obtenir une surface avec une couche uniforme de peinture sur toute la surface.
A l'aide d'un pied à coulisse, vous pouvez vérifier le parallélisme de deux surfaces en mesurant l'épaisseur de la pièce à plusieurs endroits.
Lors du classement de plans à un angle de 90 degrés, leur perpendiculaire mutuelle est vérifiée à l'aide d'une équerre.
Le contrôle des coins extérieurs de la pièce s'effectue avec le coin intérieur de la lime, en regardant le jeu.
L'exactitude des coins internes du produit est vérifiée par le coin externe.
Sciage de surfaces concaves. Tout d'abord, le contour requis de la pièce est marqué sur la pièce.
Dans ce cas, la majeure partie du métal peut être enlevée en coupant avec une scie à métaux, en donnant à la dépression de la pièce une forme de triangle, ou en perçant. Ensuite, les bords sont limés avec une lime et les saillies sont coupées avec une lime bâtarde semi-circulaire ou ronde jusqu'à ce que la marque soit appliquée.
Le profil en coupe transversale d'une lime semi-circulaire ou ronde est sélectionné de manière à ce que son rayon soit inférieur au rayon de la surface à limer.
N'atteignant pas environ 0,5 mm du repère, la lime bâtarde est remplacée par une lime personnelle. L'exactitude de la forme de sciage est vérifiée à l'aide d'un gabarit « à la lumière » et la circularité de la surface sciée par rapport à l'extrémité de la pièce est vérifiée avec une équerre.
Limage des surfaces convexes
Le classement des surfaces convexes s'effectue comme suit. Après marquage, les coins de la pièce sont coupés avec une scie à métaux, après quoi elle prend une forme pyramidale. Ensuite, à l'aide d'une lime brute, la couche métallique est retirée, n'atteignant pas la marque d'environ 1 mm, après quoi, à l'aide d'une lime personnelle, la couche métallique est soigneusement retirée le long de la marque.
Sciage de pièces cylindriques.
La tige cylindrique est d'abord sciée en un carré dont le côté est égal au diamètre plus une marge pour un traitement ultérieur. Ensuite, les coins du carré sont limés et un octaèdre est obtenu, à partir duquel un hexagone est obtenu par limage, puis une forme ronde est obtenue en limant les coins des bords.
Un arrondi uniforme de la surface pendant le processus de limage est obtenu grâce à une rotation continue de la pièce.
Lors de l'obtention de quatre et huit côtés, la couche métallique est retirée avec une lime brute, et l'octaèdre et l'hexaèdre sont limés avec une lime personnelle.
Le contrôle du traitement est effectué à l'aide de compas à plusieurs endroits.
Classement de petites pièces
Les petites pièces sont serrées dans un étau à main et, en les posant sur l'établi, sont tournées vers vous avec la main gauche pendant la course de travail, c'est-à-dire lorsque vous avancez le fichier et loin de vous lorsque vous êtes au ralenti.
Dans ce cas, la lime ou la lime aiguille est tenue avec la main droite avec la main tendue vers l'avant. l'index et ils sont sous pression.
Le classement de plaques minces avec les techniques conventionnelles est impossible, car elles se plient, se froissent et provoquent des blocages.
Vous ne devez pas serrer la plaque entre deux planches de bois, car cela obstruerait rapidement l'encoche de la lime avec de la sciure de bois.
Il est préférable d'utiliser des cadres coulissants spéciaux en acier trempé. Ils sont constitués de deux bandes entre lesquelles la pièce est serrée, reliées fixement sur des broches cylindriques et serrées dans un étau.
Le traitement est effectué jusqu'à ce que le fichier touche le plan supérieur du cadre, ce qui permet de se passer de vérifier l'exactitude du classement avec une règle spéciale.
Le sciage le long d'un copieur (conducteur) est le plus productif pour les pièces à profil incurvé.
Un copieur (conducteur) est un appareil dont les surfaces de travail sont traitées selon le contour de la pièce avec une précision de 0,5 à 0,1 mm, durcies et rectifiées.
La pièce à limer est insérée dans le copieur et serrée avec lui dans un étau. Après cela, la partie saillante de la pièce est limée jusqu'au niveau surface de travail photocopieuse Pendant la production grande quantité Avec des pièces identiques constituées d'un matériau en feuille mince, plusieurs découpes peuvent être sécurisées dans le copieur.
Finition des surfaces. Le choix de la méthode de finition et la séquence des transitions dépendent du matériau à traiter et des exigences de qualité de surface, de son état, de sa conception, des dimensions de la pièce et de sa tolérance, qui peut atteindre 0,05 à 0,3 mm.
Nettoyage manuel avec du papier de verre. Dans les cas où un traitement de haute précision est requis, les surfaces après limage sont soumises à une finition finale avec des limes en velours, du papier de verre en lin ou en papier et des pierres abrasives.
Lors de la finition des surfaces, utilisez des blocs de bois sur lesquels est collé du papier abrasif. Dans certains cas, une bande de papier de verre est placée sur une lime plate, en tenant les extrémités avec la main pendant le travail.
Pour finir les surfaces courbes, le papier de verre est roulé sur un mandrin en plusieurs couches. Le nettoyage s'effectue d'abord avec des peaux grossières, puis avec des peaux plus fines. Le décapage manuel est une opération peu productive et demande beaucoup de temps.
Le sciage est le processus de traitement des trous pour leur donner la forme souhaitée.
Le traitement des trous ronds est effectué avec des limes rondes et semi-circulaires, des trous triangulaires - avec des limes triangulaires, à scie à métaux et en losange ; carré - fichiers carrés.
La préparation au sciage commence par le marquage et le marquage des repères, puis le perçage des trous le long des repères et la découpe des emmanchures formées par le perçage.
La meilleure façon est de marquer une surface métallique avec du papier abrasif. Lors du sciage, un trou est percé lorsque l'emmanchure est petite ; et dans les grandes ouvertures, deux trous ou plus sont percés afin de laisser la plus petite marge pour le sciage.
Les grands ponts sont difficiles à retirer d'un trou percé, mais les trous ne doivent pas être placés trop près les uns des autres pour éviter les écrasements, ce qui pourrait provoquer la rupture du foret.
Lorsque vous sciez un trou carré dans une pièce, marquez d'abord un carré et un trou, puis percez un trou avec un foret de 0,5 mm de diamètre. petit côté carré.
DANS trou percé scier les quatre coins avec une lime carrée, sans atteindre 0,5 mm jusqu'aux repères, puis scier le trou jusqu'aux repères dans l'ordre suivant : d'abord deux côtés opposés, puis le reste, après quoi le trou est ajusté à la valeur requise taille.
Lorsque vous sciez un trou triangulaire dans une pièce, marquez le contour du triangle et percez un trou avec une perceuse, sans toucher les repères du triangle. Puis dans Trou rond scier trois coins et scier les côtés séquentiellement, sans atteindre 0,5 mm jusqu'à la ligne de marquage, après quoi les côtés du triangle sont ajustés. Vous devez travailler strictement droit avec une lime triangulaire pour éviter de couper les côtés.
L'exactitude du traitement est vérifiée avec un insert.
Lors du réglage, assurez-vous que le revêtement s'insère dans le trou découpé librement, sans distorsion et fermement.
Entretien des fichiers
La prolongation de la durée de vie d'un fichier est assurée par des soins appropriés.
Les limes sont conservées dans un lubrifiant anticorrosion, qu'il faut enlever avant le travail en lavant l'outil avec une brosse dans de l'essence propre ou en frottant l'encoche avec de la craie, qui absorbera la graisse, puis retirer la craie avec une brosse dure en le sens des rangées d'encoches.
Lorsque vous travaillez avec un fichier, vous devez suivre certaines règles : ne frappez pas les fichiers - en raison de leur fragilité, ils peuvent se fissurer et se casser.
Les limes ne doivent pas être placées sur du métal ou de la pierre, des surfaces ou des objets en béton, car cela pourrait provoquer l'ébrèchement des dents.
Les dossiers sont stockés sur des supports en bois dans une position qui ne leur permet pas d'entrer en contact les uns avec les autres.
Pour se protéger contre la corrosion, il est nécessaire d’éviter l’humidité, les acides et les fumées sur les limes. Couleur sombre indique que la lime est oxydée ou mal durcie. Le nouveau fichier est de couleur gris clair.
Les limes doivent être protégées de l’huile et de la poussière de ponçage ; les limes grasses ne coupent pas, mais glissent, vous ne devez donc pas essuyer la lime avec votre main, car il y a toujours un film gras sur votre main ; la poussière d'émeri obstrue les cavités dentaires et les endommage ; une lime ne coupe pas bien après une exposition à des abrasifs.
Pour protéger les métaux mous et résistants du colmatage par les copeaux, les limes doivent être frottées avec de la craie avant le travail.
Pour éviter une usure prématurée des limes, avant de limer des pièces dont les surfaces sont recouvertes de rouille, il est nécessaire d'en enlever la rouille à l'aide d'une brosse métallique.
N'utilisez pas de lime pour traiter des matériaux dont la dureté est égale ou supérieure à sa dureté. Cela peut conduire à un émoussement ou à un écaillage des dents, de sorte que lors du traitement des surfaces, les restes de borax fondu, de croûte de fonderie, de tartre, d'écrouissage sont éliminés avec de l'émeri ou le bord cranté d'une vieille lime, et seulement après cela, ils commencent à limer. .
Les fichiers doivent être utilisés uniquement aux fins prévues ; Avec une nouvelle lime, il est préférable de traiter d'abord les métaux mous, et après un peu de matité, les métaux durs.
Tout cela vous permet d'augmenter la durée de conservation du fichier.
De temps en temps, la lime est nettoyée des copeaux et de la sciure en tapotant la pointe de la lime sur l'établi.
Nettoyez la lime avec une brosse à cordon à poils d'acier. Déplacez le pinceau le long de l'encoche, pour les limes à double encoche - le long de l'encoche principale. Une tige métallique avec une extrémité aplatie est insérée dans le manche de la brosse, qui sert à éliminer les particules collées après le nettoyage avec une brosse métallique.
En l'absence de brosses, les dents de la lime sont nettoyées avec des grattoirs en aluminium, laiton ou autre métal mou.
L'acier dur ou le fil de cuivre ne conviennent pas à cet effet, car l'acier gâche l'encoche et le cuivre recouvre les dents.
Les fichiers gras sont nettoyés en premier charbon, en frottant le long des rangées d'encoches puis en brossant ou en lavant dans une solution de soude caustique et en brossant.
Les limes huilées sont lavées au kérosène ou à l'essence.
Pour nettoyer les limes des copeaux de bois, d'os, d'ébonite et de plastique, plongez-les dans l'eau chaude pendant 15 minutes, puis nettoyez-les avec une brosse en acier et séchez-les.
Les anciens fichiers peuvent être renouvelés en les plongeant dans une solution d'acide sulfurique à 10 % pendant 10 minutes et en les rinçant. eau courante, nettoyer avec une brosse en acier, rincer à nouveau dans une solution de soude caustique, rincer eau chaude, essuyez et séchez.
DANS verrerie dissoudre 90 g de borax dans 750 g d'eau distillée, à cette solution, en remuant doucement, ajouter 400 g de sulfite de cuivre finement broyé et 350 g d'acide sulfurique à 30 pour cent. Trempez une lime bien lavée dans le liquide ainsi préparé et maintenez pendant 20 minutes. Puis rincez eau chaude et sec.
Vous pouvez nettoyer la lime de la manière suivante : nettoyez-la d'abord avec une brosse métallique, lavez-la à l'eau et au savon, puis avec une solution faible de soude caustique (10 g de soude pour 200 ml d'eau) et laissez-la tremper 10 minutes dans une solution composée de 10 parties de 20 pour cent acide nitrique, 30 parties d'acide sulfurique à 20 pour cent et 70 parties d'eau. Après traitement chimique, laver la lime eau chaude et plonger dans de la chaux éteinte.
Techniques de classement. La position du corps est considérée comme correcte si un angle de 90° est formé entre les parties de l'épaule et du coude du bras droit plié au niveau du coude avec une lime montée sur les mâchoires de l'étau (position initiale) (Fig. 1.7.4 ). Dans ce cas, le corps du travailleur doit être droit et tourné à un angle de 45° par rapport à l’axe de l’étau.
Position des jambes. Au début du coup de travail de la lime, le poids du corps tombe sur la jambe droite ; lorsqu'on appuie dessus, le centre de gravité se déplace vers la jambe gauche. Cela correspond à la disposition des jambes suivante : la jambe gauche est portée (rétractée) vers l'avant dans le sens de déplacement du dossier, la jambe droite est éloignée de la gauche de 200-300 mm pour que le milieu de son pied soit opposé le talon de la jambe gauche.
Pendant la course de travail de la lime (traction), la charge principale tombe sur la jambe gauche et pendant la course inverse (au ralenti) - sur la droite, de sorte que les muscles de la jambe se reposent alternativement.
Lors du retrait d'épaisses couches de métal avec une lime, la lime est pressée avec plus de force, de sorte que la jambe droite est reculée d'un demi-pas par rapport à la gauche et dans ce cas, c'est le support principal. Lorsqu'il y a une légère pression sur la lime, par exemple lors de la finition ou de la finition d'une surface, les pieds sont placés presque côte à côte. Ces travaux de précision sont souvent effectués en position assise.
Riz. 1.7.4
La position des mains (prise en main de la lime) est extrêmement importante. Le mécanicien prend la lime dans sa main droite par le manche de manière à ce qu'elle repose contre la paume de sa main, quatre doigts saisissent le manche par le bas et le pouce est sur le dessus. La paume de la main gauche est placée légèrement en travers de la lime à une distance de 20 à 30 mm de sa pointe. Dans ce cas, les doigts doivent être légèrement pliés, mais pas tombants ; ils ne prennent pas en charge, mais appuient uniquement sur le fichier. Le coude de la main gauche doit être légèrement relevé ; bras droit du coude à la main - tracez une ligne droite avec la lime.
Coordination des efforts. Lors du dépôt, il est nécessaire de maintenir la coordination des forces de pression (équilibrage). Cela consiste à augmenter correctement la pression de la main droite sur la lime pendant le temps de travail tout en diminuant simultanément la pression de la main gauche. Le mouvement de la lime doit être horizontal, donc la pression sur son manche et sa pointe doit être modifiée en fonction de la position du point d'appui de la lime sur la surface à traiter. Pendant le mouvement de travail de la lime, la pression de la main gauche est progressivement réduite. En ajustant la pression sur la lime, vous obtenez une surface sciée lisse sans blocages sur les bords.
Lorsque la pression est affaiblie avec la main droite et augmentée avec la gauche, la surface peut s'effondrer vers l'avant ; lorsque vous augmentez la pression avec votre main droite et affaiblissez votre gauche, vous reculez.
Vous devez appuyer la lime contre la surface à traiter pendant le travail (depuis vous-même). Lors du passage inverse, il ne faut pas arracher la lime de la surface à traiter : elle doit seulement glisser. Plus le traitement est grossier, plus la force pendant la course de travail est importante.
Une fois le limage terminé, vous devez appuyer beaucoup moins sur la lime que lors de l'ébauche. Dans ce cas, avec votre main gauche, vous appuyez sur la pointe de la lime non pas avec votre paume, mais uniquement avec votre pouce.
Le sciage de surfaces planes est un processus complexe et laborieux. Le plus souvent, un défaut lors du limage de telles surfaces est un écart par rapport à la planéité. Travailler avec une lime dans un sens rend difficile l'obtention d'une surface plane et propre.
Par conséquent, la direction du mouvement de la lime, et donc la position des traits (marques de lime) sur la surface à traiter, doivent changer alternativement d'un coin à l'autre.
Le limage s'effectue d'abord de gauche à droite selon un angle de 30 à 40° par rapport à l'axe de l'étau, puis, sans interrompre le travail, d'un trait droit ; terminer le classement d'un trait oblique selon le même angle, uniquement de droite à gauche (Fig. 1.7.5, UN). Ce changement de sens de déplacement de la lime assure la planéité et la rugosité nécessaires de la surface.
Besoin de traitement des produits métalliques et les conceptions surviennent dans une variété de domaines. Pour résoudre de tels problèmes, les mécaniciens utilisent une large gamme d'outils, notamment toutes sortes de fraises, de perceuses, de scies à métaux et d'équipements abrasifs. Le niveau d'entrée est représenté par un fichier, qui est utilisé aussi bien à des fins domestiques que dans des ateliers spécialisés. Des opérations de traitement délicates et douces permettent de rapprocher au maximum les caractéristiques de la pièce des paramètres souhaités. Cependant, afin de réaliser un limage des métaux de haute qualité, il est nécessaire d'adopter une approche responsable dans le choix des outils de travail.
Objectifs du dépôt
Lors de ce type de traitement, la couche supérieure de la surface métallique est éliminée. Selon les caractéristiques de l'outil utilisé, cette couche peut aller de un à plusieurs millimètres. En règle générale, la plomberie dans cette direction contribue à former les qualités optimales de la pièce pour son utilisation ultérieure dans des structures ou en tant qu'objet indépendant. Le processus de travail vous permet de donner au produit une certaine forme, taille, ainsi que de fournir une surface courbe ou droite en vue d'un ajustement ultérieur à la pièce ou à la structure.
L'étendue des travaux peut varier en fonction de l'application de l'objet final. Par exemple, pour petits éléments un étau et des outils abrasifs avec un impact mécanique minimal sont utilisés. A l’inverse, les grandes pièces métalliques peuvent être entretenues directement sur le lieu de leur assemblage et même de leur exploitation.
Périphérique de fichiers
Classer par apparence C'est un petit bloc équipé de dents fines. Les encoches sont réalisées selon différents schémas et diffèrent en taille. Ainsi, les uns sont situés à un angle d'environ 80° par rapport au bord de l'outil. Une double encoche est également utilisée. Dans ce cas, un angle de 55° est prévu en bas et de 70° en haut. Les dents déterminent l’efficacité de l’action abrasive fournie par une lime particulière. Le numéro GOST 1465-80 stipule également que la base doit être en acier à outils de qualité U13. En plus de la partie travaillante, la lime possède une tige qui peut faire office de manche. Mais il existe aussi des modèles dans lesquels toute la surface métallique est représentée par des encoches dentelées.
Types de fichiers
Les limes sont divisées selon de nombreux paramètres, notamment la longueur, la forme, le nombre d'encoches par 1 cm, etc. Ainsi, il existe des modèles bâtards qui ont de grandes dents en surface. En conséquence, un tel outil convient pour effectuer un usinage grossier de pièces. A l’opposé des modèles bâtards, les dossiers en velours, caractérisés par une fine échancrure. Si vous devez guider soigneusement les pièces pour l'insertion ponctuelle de l'élément dans le mécanisme, utilisez belles dents. Les outils se distinguent également par types de surfaces. En particulier, un fichier plat peut être qualifié de modèle de base, bien que l'éventail des tâches qu'il peut résoudre soit considérablement limité. La technologie de fabrication de tels modèles est la plus simple, c'est pourquoi ils bas prix et une large diffusion. Cependant, une lime sphérique, également disponible en différentes variantes, est considérée comme plus avancée technologiquement et plus polyvalente. Il existe par exemple des versions rondes, semi-circulaires, en forme de losange et rectangulaires.
Conditions requises pour créer des fichiers
Quels que soient l'appareil et la configuration des bords, il existe Exigences générales aux fichiers. Outil qualité doit avoir une dureté et une netteté suffisantes des encoches pour assurer une adhérence optimale à la plaque de base. Il existe également des normes régissant la disposition des encoches elles-mêmes. Besoins spéciaux répartis sur un fichier étroit. GOST 1465-80 prescrit qu'il doit être fabriqué de telle manière qu'une seule encoche ait un angle de 65°. Dans ce cas, le nombre de dents sur les côtés étroits doit correspondre au nombre d'encoches de base situées sur les côtés larges.
Le grand côté étroit des limes de type scie à métaux est muni d'encoches uniquement sur les sections parallèles. Des exigences distinctes s'appliquent aux outils arrondis. Les modèles semi-circulaires doivent être fabriqués avec des dents taillées, bien qu'il existe des exceptions lorsque l'encoche traditionnelle est utilisée pour ce type.
Le processus de travail
Tout d'abord, les conditions de mise en œuvre technique de l'événement sont préparées. La principale exigence pour son organisation est une fixation fiable de la pièce. Le plus souvent, un étau est utilisé à cet effet pour donner à l'élément une position stable. Les travaux commencent par un nettoyage préliminaire. S'il y a des traces de rouille ou de tartre à la surface du matériau, elles sont éliminées à la lime à porc. Autrement dit, dans cette partie, on utilise un limage grossier du métal, dans lequel il est conseillé d'utiliser un ancien outil, car travailler avec des surfaces à problèmes use rapidement les limes.
Ensuite, vous pouvez commencer l'ébauche. En fonction de l'état de la pièce à ce moment-là, un outil de traitement plus efficace et plus précis est sélectionné. Dans le même temps, il convient de prendre soin de l'étau, qui peut être endommagé lors du processus de classement. Vous pouvez protéger les mâchoires à l'aide de coussinets spéciaux en laiton, cuivre ou aluminium. Le choix du matériau dépend également de la nature du traitement : plus il est intense et rugueux, plus le revêtement doit être dur.
L'étau est installé de manière à ce que ses mâchoires soient au niveau des coudes. Lors du classement, vous devez vous tenir à moitié tourné vers l'équipement, à une distance d'environ 20 cm du bord de la table. Le corps est maintenu droit, mais tourné de 45° par rapport à l'axe longitudinal de l'étau. La position optimale des jambes est écartée à la largeur des épaules, tandis que la jambe gauche peut être tournée dans le sens du mouvement de l'outil vers l'avant. Cette position assure la position la plus stable du corps, ce qui permet un limage libre du métal même avec une légère inclinaison du corps vers l'avant pour contrôler la qualité du travail. Pendant l'opération, la lime est tenue avec la main droite de manière à ce que la tête du manche repose sur la paume.
Mécanisation du classement
Récemment, de nombreux représentants des outils à main traditionnels ont réussi la transition vers la forme appareils électriques, avec des indicateurs techniques et opérationnels plus élevés. La plomberie a également été modernisée, à la suite de laquelle les artisans ont acquis des dispositifs pneumatiques pour limer le métal. De manière générale, la notion de traitement manuel a été conservée, mais la force est fournie par un moteur électrique. Les buses à surfaces abrasives servent également d'éléments de travail.
Outre les outils pneumatiques, les outils sans fil et avec fil sont également largement utilisés. Par exemple, une lime à bande est équipée de lames de coupe qui effectuent efficacement une finition précise et précise de diverses surfaces métalliques. Les avantages des appareils mécanisés incluent la qualité du traitement, la vitesse élevée et la sécurité des processus. Cependant, une haute précision lors de l'entretien de pièces de forme complexe n'est obtenue qu'en utilisant des limes traditionnelles.
Vérifier la qualité du travail
L'exactitude du traitement effectué est évaluée à l'aide d'une règle ou d'un carré. Ainsi, le maître superviseur vérifie la présence de lacunes. Cette option de contrôle est utilisée si l'objectif était d'obtenir une surface lisse et propre. Si le métal a été limé pour l'intégration ultérieure de l'élément dans une structure comportant des rainures, la qualité du travail peut alors être évaluée par comparaison naturelle des paramètres.
Conclusion
Dans une large gamme d’outils de coupe, une lime est l’une des plus sûres. Néanmoins, lorsque vous travaillez avec, vous ne devez pas oublier certaines règles qui éviteront des conséquences désagréables. Elle ne doit donc être effectuée que si la pièce est dans une position stable. L'absence de balancement aura un effet bénéfique tant sur la sécurité que sur la qualité du travail. De plus, pendant le traitement, vous ne devez pas retirer les copeaux à la main. Pour ce faire, utilisez des brosses spéciales ou des aspirateurs industriels. À propos, les outils électriques et pneumatiques, selon la modification, peuvent inclure la possibilité d'équipements supplémentaires avec des systèmes de dépoussiérage.
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Mécanisation des travaux de classement
La mécanisation de la métallurgie est l'un des moyens d'augmenter la productivité du travail et les normes de production. La mécanisation s'effectue principalement à l'aide d'outils électriques et pneumatiques portatifs, ainsi que de limes et de machines.
Nettoyage et polissage avec des abrasifs à l'aide de machines portatives universelles. Le papier abrasif est collé sous forme d'anneaux et fixé à la base élastique de têtes expansibles spéciales, qui sont installées sur les extrémités de travail des broches des machines électriques et pneumatiques universelles.
Pour fixer la peau dans un mandrin en acier à outils, une fente est découpée dans sa partie d'extrémité, dans laquelle l'extrémité de la bande de peau est insérée. Ensuite, le papier de verre est vissé sur le mandrin, après 1,5 à 2 tours, l'extrémité du papier de verre est enveloppée et la tige de la lime est pressée contre l'extrémité du mandrin. De cette façon, la peau est solidement fixée au mandrin.
Les opérations de finition sont réalisées à l'aide de toiles abrasives à l'aide d'outils mécanisés à main spéciaux (ponceuses à disque), d'outils mécanisés à main avec bandes abrasives ou sur des ponceuses à bande spéciales.
Lime électrique conçu par D.I. Sudakovich est destiné à effectuer divers travaux de ferronnerie et d'assemblage. Longueur de course de la lime 12 mm, nombre de doubles coups par minute 1500, puissance du moteur électrique 120 W, tension de fonctionnement 127 et 220 V.
Le fichier fonctionne comme suit. Appuyer sur le bouton allume le moteur électrique. La rotation du rotor du moteur électrique est transmise par une paire d'engrenages au vilebrequin, sur le maneton duquel est montée une bielle. Lorsque l'arbre tourne, la bielle reçoit un mouvement alternatif, qui est transmis par la tige à une lime fixée dans le mandrin.
Une particularité de cette lime électrique est que son mécanisme d'entraînement est constitué de deux bielles, dont l'une est reliée de manière pivotante à la lime et l'autre à l'équilibreur, et la manivelle du vilebrequin de l'entraînement est située dans un tel de sorte que le mouvement de translation de la lime dans un sens correspond au mouvement de l'équilibreur dans direction inverse. Grâce à ce dispositif, un amortissement mutuel des forces d'inertie provoquées par le mouvement alternatif de la lime et de l'équilibreur est obtenu, et les vibrations de l'outil sont éliminées lors de son fonctionnement.
Riz. 1. Nettoyage de la surface sciée avec une lime et du papier de verre (papier ou tissu) :
a - papier de verre abrasif, b - limer avec du papier de verre et travailler avec, c nettoyage de la surface concave, d - finition par coups circulaires
L'utilisation d'une lime électrique augmente la productivité du travail d'environ cinq fois par rapport au travail effectué avec une lime manuelle conventionnelle.
Machines à classer manuelles mécanisées. Les machines à limer mécanisées avec des outils rotatifs tels que de petites fraises d'un diamètre de 1,5 à 25 mm sont largement utilisées.
Universel Ponceuse avec un arbre flexible et une tête de meulage droite, alimenté par un moteur électrique asynchrone triphasé, possède une broche à laquelle est fixé un arbre flexible avec un support pour fixer l'outil de travail.
La machine est dotée de têtes droites et angulaires remplaçables.
Les supports remplaçables permettent de limer et de poncer dans des endroits difficiles d'accès et sous différents angles.
Des machines de conception similaire peuvent également être suspendues, ce qui est pratique pour une utilisation sur le lieu de travail d'un mécanicien.
Machines à classer. Deux types de machines à limer sont utilisées : à mouvement alternatif et à mouvement rotatif, le plus souvent à arbre flexible (machines de type OZS). Sur les machines du premier type, on utilise des limes de profils variés avec des encoches larges et fines.
Riz. 2. Lime électrique
Dans les machines à limer, des outils diamantés spéciaux sont utilisés pour traiter les pièces durcies (matrices, etc.).
Riz. 3. Universel Broyeur S-475 (a), classement (b), traitement avec des coupeurs (c)
Riz. 4. Tête pendante de classement-nettoyage : 1 - outil, 2 - tête, 3 - moteur électrique, 4 - arbre flexible
Riz. 5. Machine de classement et de nettoyage mobile OZS
Les machines à arbre flexible et à limes rotatives sont particulièrement adaptées à la production de tampons, moules, modèles métalliques, etc. P.
Les machines à classer peuvent être fixes ou portables.
La machine mobile de classement et de nettoyage OZS dispose d'un support avec une fourche dans laquelle est monté un moteur électrique avec une télécommande à bouton-poussoir. Les charnières permettent de faire pivoter le moteur électrique sur lequel est montée la tête dans une position pratique pour le fonctionnement. L'outil est fixé dans un mandrin monté à l'extrémité d'un arbre flexible. Il obtient un mouvement de rotation.
La machine OZS dispose des accessoires suivants : porte-outil n°1 avec pinces remplaçables pour la fixation d'outils avec une tige d'un diamètre de 6, 8 et 10 mm ; porte-outil n°2 pour la fixation d'outils à tige conique n°0 et 1 ; une tête de polissage conçue pour le meulage, le polissage et l'ébavurage ; un pistolet qui convertit le mouvement de rotation d'un arbre flexible en un mouvement de translation de l'outil ; lime et lame de scie à métaux ; pierre abrasive ou grattoir.
La machine OZS est fournie avec des limes de grande taille, des coupe-doigts, des têtes de meulage abrasives d'un diamètre de 8 à 42 mm, des feutres et autres têtes de polissage d'un diamètre de 6 à 35 mm, des forets, des alésoirs, des fraises, etc.
Riz. 6. Travailler avec une tête de polissage
La machine de classement fixe "Kommunar" a un châssis sur lequel est fixé un support avec des supports inférieurs et supérieurs et une tige. Une poulie étagée (recouverte d'un carter) permet de réguler la vitesse de la lime.
Riz. 7. Machine fixe de classement et de nettoyage de l'usine de Kommunar : a - Forme générale, b - schéma de fonctionnement
La pièce est fixée sur une table rotative. Le réglage de la table à l'angle souhaité est obtenu à l'aide d'une vis.
La tige de la lime est fixée avec une vis dans le support supérieur, après quoi le support supérieur est abaissé, tandis que l'extrémité inférieure de la lime doit s'insérer dans l'évidement conique du support inférieur. La bonne installation du dossier entre les supports supérieur et inférieur est vérifiée avec une équerre. Le dossier s'installe en position verticale à l'aide des vis situées dans le support supérieur. La machine est démarrée et arrêtée en appuyant sur la pédale.
Lors du traitement de pièces qui ne nécessitent pas une grande précision, ces machines offrent une productivité du travail 4 à 5 fois supérieure à celle traitement manuel. Ils peuvent être utilisés pour traiter des pièces diverses formes(rond, triangulaire, carré, etc.), ainsi que des surfaces situées sous différents angles. Il y a des fichiers pour la machine diverses rubriques avec un affûtage conique à l'extrémité.
Les machines de classement fixes ne permettent pas le traitement dans des endroits difficiles d'accès. Dans ce cas, des machines électriques et pneumatiques portables sont utilisées.
Rectifieuse à bande. En figue. 8 est donné schéma une machine avec une bande abrasive sans fin, dans laquelle la rotation d'un moteur électrique est transmise par un entraînement par courroie à un rouleau avec un rouleau d'entraînement. Une bande abrasive sans fin, contre laquelle la pièce est pressée, passe à travers le rouleau, les rouleaux entraînés et tendeurs.
La machine à courroie sans fin de scierie est dotée d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses et d'une poulie d'entraînement de courroie de sciure à l'intérieur de la base, et la poulie de tension est placée dans le support supérieur. La bande sans fin de sciure a une largeur de 6 à 12 mm et peut se déplacer à des vitesses de 25 à 54 m/s. Pour limer la surface, la pièce est posée sur la table et plaquée contre le ruban. La machine est mise en service à l'aide d'un bouton.
Riz. 8. Polisseuse à courroie
Riz. 9. Machine à classer avec courroie sans fin : 1 - support supérieur, 2 - lampe, 3 - courroie sans fin, 4 - table, 5 - base, 6 - bouton d'alimentation
Riz. 10. Processus de meulage : a - traitement par la périphérie de la meule, b - schéma de fonctionnement du grain abrasif ; 1 - liaison, 2 - pores, 3 - grain, 4 - partie, 5 - extrémité du cercle, 6 - périphérie du cercle
Riz. 11. Rectifieuse plane ZB71M
Le meulage est l’un des types de traitement de coupe des métaux. Dans ce cas, la couche métallique est éliminée à l'aide d'une meule, qui est un corps poreux constitué d'un grand nombre de petits grains reliés les uns aux autres par une substance adhésive - un liant.
Le processus de meulage consiste en une meule rotative, en contact avec le métal avec les arêtes vives des grains abrasifs, retirant une couche de métal de la surface de la pièce.
Les surfaces traitées par meulage peuvent être cylindriques (rondes), plates, hélicoïdales ou façonnées (profil). Les plus utilisées sont les rectifications plates et cylindriques.
En figue. La figure 11 montre une rectifieuse plane ZB71M, conçue pour meuler des plans avec la périphérie d'une meule.
La machine se compose des unités d'assemblage suivantes : banc, table, colonne, poupée porte-meule. De plus, la machine dispose de dispositifs qui permettent : le mouvement vertical de la tête de meulage, la commutation du plateau magnétique, la commutation manuelle de l'avance transversale de la table, ainsi qu'un volant pour le mouvement longitudinal manuel de la table, l'avance verticale micrométrique, l'avance transversale levier d'inversion et un dispositif d'aspiration des poussières abrasives lors du meulage. Le cadran d'alimentation manuelle verticale du cercle a une valeur de division de 0,01 mm.
L'avance verticale automatique de la meule est réalisée par un entraînement hydraulique lors de l'inversion de l'avance transversale de la table. Un écrou est monté dans la partie supérieure de la colonne pour permettre le mouvement vertical de la poupée porte-meule. La tête de meulage porte une broche, un moteur électrique intégré et un mécanisme de mouvement vertical. La meule montée sur la broche est recouverte d'un carter.
L'outil abrasif principal est une meule en forme de PP de dimensions 250 x 75 x 25 mm. A 2800 tr/min de broche, la vitesse périphérique du cercle est d'environ 30 m/s. La table de la machine, se déplaçant le long des guides du lit, effectue un mouvement alternatif, qui peut également être effectué manuellement à partir du volant et automatiquement à partir d'un entraînement hydraulique. Pour un tour de volant, la table bouge de 15 mm. Le mouvement alternatif de la table est le mouvement d'avance principal et est réglable de 0 à 20 m/s.
L'avance transversale de la table s'effectue manuellement à l'aide de la poignée à vis mère.
Pendant le meulage, les pièces sont sécurisées à l'aide d'une plaque électromagnétique, qui est installée et solidement fixée sur la table de la machine. La taille du miroir à plaque est de 450 x 200 mm.
Sélection d'une meule. La marque placée à l'extrémité du cercle est son caractéristiques techniques. Grâce au marquage, vous pouvez déterminer dans quelle usine et à partir de quel matériau abrasif la meule a été fabriquée, quelle est sa granulométrie, sa dureté, sa liaison, sa structure, sa forme et ses dimensions, ainsi que la vitesse périphérique la plus élevée. Les données sont désignées par des lettres, des chiffres, des mots et sont disposées dans un certain ordre.
Le choix de la meule dépend des propriétés du matériau à traiter, du mode de meulage et des exigences de rugosité et de précision des pièces à traiter.
Ponçage avec bande abrasive. Le traitement est effectué avec des bandes abrasives fabriquées à base de papier ou de tissu, sur des adhésifs animaux ou synthétiques.
Le meulage s'effectue soit avec une tension libre de la courroie, soit en la pressant avec un rouleau de contact, soit avec une plaque d'appui. Les plus courants sont les rouleaux de contact recouverts de caoutchouc ou de polymères. À mesure que la dureté du rouleau de contact augmente, l'intensité de l'enlèvement de métal augmente et la rugosité de la surface usinée s'aggrave. Les rouleaux de contact durs sont utilisés pour le traitement préliminaire, les rouleaux souples pour le traitement final.
La périphérie du rouleau de contact peut avoir une surface lisse ou discontinue (rainurée). La présence d'une surface ondulée augmente la capacité de découpe du ruban, et donc le retrait par rubans. La présence d'ondulations sur la surface de la jante, qui forment des poches sur la surface de travail de la courroie pour collecter la poussière métallique et les déchets de meulage, contribue à augmenter la durée de vie de la courroie.
Riz. 8. Marquage de la meule
Avantages du ponçage avec une bande abrasive :
– enlèvement de métal accru grâce à la grande surface de coupe de la courroie et à la coupe libre ;
– conception simple et peu coûteuse de la machine et des outils ;
– faible consommation de temps pour changer la bande ;
– la sécurité du travail sur ces machines ;
– la possibilité de faire varier les propriétés de coupe du ruban en sélectionnant la dureté ou la forme du rouleau de contact.
La gravure des contours des pièces est l'une des méthodes de traitement hautes performances qui remplace le limage sur banc. La gravure des contours est appelée fraisage chimique. La méthode consiste à graver en profondeur sur les pièces (en aluminium, ses alliages, acier et titane) les zones soumises au limage. Les surfaces restantes sont protégées par des revêtements chimiques durables. La gravure est réalisée dans une solution constituée de 400 à 420 g de soude caustique dissoute dans 1 litre d'eau chauffée à 75 -80°C. Les pièces sont pré-dégraissées.
Le fraisage chimique est utilisé pour traiter des endroits difficiles d'accès, des fentes étroites, des coupes profilées, des rainures en spirale, etc. La précision du traitement lors du fraisage chimique est atteinte de ± 0,05 mm et la hauteur des pétoncles (irrégularités) est de 1,25 à 2,5. microns, ce qui élimine un nettoyage supplémentaire.
Types et causes de défauts lors du dépôt. Les types de défauts les plus courants lors du dépôt sont :
– surfaces inégales (bosses) et blocages sur les bords de la pièce dus à l'impossibilité d'utiliser une lime ;
– des bosses ou des dommages à la surface des pièces à la suite d'un mauvais serrage dans un étau ;
– imprécision des dimensions de la pièce sciée due à des marquages incorrects, à l'enlèvement d'une très grande ou petite couche de métal, ainsi qu'à une mesure incorrecte ou à une imprécision de l'outil de mesure ;
– bavures, rayures sur la surface de la pièce résultant d’un travail négligent et d’une lime mal sélectionnée.
Riz. 9. Raboteuse : 1 - support, 2 - table, 3 - porte-outil, 4 - étrier, 5 - curseur, 6 - lit, 7 - mécanisme d'alimentation horizontal 8 - mécanisme d'alimentation vertical
Sécurité au travail lors du dépôt.
Lors du dépôt des travaux, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées :
– lors du limage de pièces aux arêtes vives, ne rentrez pas les doigts de votre main gauche sous la lime pendant le mouvement inverse ;
– les copeaux formés lors du limage doivent être balayés de l'établi avec une brosse à cheveux. Il est strictement interdit de jeter les chips à mains nues, de les souffler ou de les retirer air comprimé;
– lorsque vous travaillez, utilisez uniquement des limes dont les poignées sont solidement fixées ;
– il est interdit de travailler avec des fichiers sans poignées ou des fichiers avec des poignées fissurées ou fendues.
Travailler sur une raboteuse. Les raboteuses sont divisées en universelles et spécialisées. Les machines universelles comprennent les machines à raboter transversalement, à raboter longitudinalement et à rainurer.
Dans le travail des métaux, les raboteuses sont principalement utilisées. Ils sont conçus pour traiter des pièces de petites dimensions présentant des surfaces horizontales, verticales et inclinées.
En figue. La figure 9 représente une raboteuse 7B-35 dont les principales parties sont décrites ci-dessus.
Le lit est une fonte massive avec des nervures et des cloisons à l'intérieur pour plus de solidité et de rigidité. L'entraînement de la machine, la boîte de vitesses et le mécanisme à bascule sont placés à l'intérieur du châssis.
Le curseur est une fonte creuse qui se déplace le long des guides horizontaux supérieurs du cadre. Pour garantir la solidité, des nervures de rigidification sont situées à l'intérieur de la glissière. La qualité du traitement dépend de la douceur et de la précision du mouvement du curseur le long des guides.
L'étrier est fixé à l'avant de la glissière avec un porte-outil dans lequel la fraise est fixée.
La table est fixée à la paroi avant du cadre et soutenue par un support.
Le mouvement de la fraise dans la direction de la pièce, au cours duquel les copeaux sont éliminés, est appelé course de travail, et le mouvement dans la direction opposée (aucun travail n'est effectué) est appelé course à vide.
La pièce à usiner est fixée sur la table de la machine à l'aide de dispositifs de serrage : étau rotatif de la machine ; dispositifs de fixation (pinces, pinces, butées, patins d'appui).
Les fraises sont sélectionnées en fonction du type de traitement des pièces : pour raboter les plans - coupes traversantes, pour couper les rebords et les extrémités - contre-dépouilles, pour couper les pièces en pièces, découper des rainures, des rainures et des évidements - fraises à fente. Pour le rabotage grossier, une fraise incurvée à coupe traversante est utilisée, et pour le rabotage de finition, une fraise avec un dessus légèrement arrondi est utilisée.
Lors de l'installation de la fraise dans le porte-outil, la partie rotative de l'étrier le long du cadran est réglée sur la position zéro.
La taille de la couche de métal découpée est choisie en fonction de la tolérance de traitement. Pour le rabotage de finition, laissez une surépaisseur d'usinage ne dépassant pas 0,5 à 2 mm et travaillez avec de faibles avances.
La longueur de course du curseur est ajustée en déplaçant l'axe du culbuteur par rapport au centre du mécanisme à bascule ;
sélectionner le mode d'usinage : vitesse, profondeur de coupe, avance (selon le livre de référence). Lors de la finition du rabotage, utiliser la plus petite épaisseur pour obtenir une surface de la 4ème -5ème classe de rugosité ;
La fraise est réglée à la profondeur de coupe requise le long du cadran à vis de l'étrier. La valeur de la division du cadran se trouve en divisant le pas de l'hélice par le nombre de divisions du cadran ;
La rectitude de la surface traitée est vérifiée avec une règle et les dimensions sont vérifiées avec un pied à coulisse avec une valeur de lecture du vernier de 0,05 ou 0,1 mm.
Lors de travaux sur une raboteuse, la sécurité du travail doit être strictement respectée : la possibilité que les vêtements soient happés par les pièces mobiles de la machine, de la pièce ou de la fraise doit être exclue ; les dispositifs de serrage de la machine doivent assurer une fixation fiable de la pièce ; travailler avec des lunettes pour protéger les yeux des éclats ; retirez les copeaux uniquement avec une brosse, un crochet ou une pelle ; Vous ne pouvez pas mesurer de pièces pendant que la machine est en marche ; il est interdit de laisser une machine en fonctionnement sans surveillance ; lieu de travail et les passages doivent être propres, non encombrés de matériaux, d'appareils, produits finis et etc.