Lors de l'aménagement de façades ventilées, une attention particulière est portée aux matériaux de revêtement. C'est d'eux que dépend la durabilité du revêtement, la protection du bâtiment contre les facteurs négatifs et, bien sûr, l'attractivité extérieure de la façade. Les plus populaires sont les panneaux composites, qui possèdent de nombreuses propriétés merveilleuses. Plus récemment, leur champ d'application était limité aux bâtiments publics et industriels, mais aujourd'hui, de tels panneaux sont utilisés pour décorer des maisons privées.
Le terme "composite" fait référence à la combinaison de plusieurs matériaux dissemblables en un seul ensemble. Ca donne quoi : nouveau matériel acquiert des caractéristiques améliorées qui, en termes de qualité et de quantité, dépassent largement les propriétés de chacun des composants constitutifs. Tout composite a une base en plastique (matrice) et une charge servant de couche de renforcement.
La structure des panneaux composites est plus complexe, puisqu'elle comprend également des plaques métalliques (le plus souvent en aluminium) et des couches supplémentaires pour protéger et décorer le matériau de finition. Chaque fabricant de panneaux peut différer dans la composition de la charge, le nombre de couches et le type de revêtement, mais Caractéristiques générales restent inchangés: faible poids avec une rigidité et une résistance élevées, une résistance aux facteurs négatifs et une durabilité.
Panneaux composites aluminium "Alumatrix"
Extérieurement, les panneaux sont de fines plaques métalliques avec une couche calorifuge, de forme carrée ou rectangulaire. La face avant des panneaux est recouverte de peintures et de vernis spéciaux dans une large gamme de couleurs avec un effet brillant et mat. Les options plus chères ont une finition laminée qui imite les textures des matériaux naturels et artificiels. Une variété de couleurs et de textures permet de transformer complètement la façade de n'importe quel bâtiment, peu importe sa taille, sa configuration, son style architectural.
Caractéristiques et types de panneaux
Le panneau composite standard a la structure suivante :
- film protecteur;
- couche de peinture;
- feuille d'aluminium;
- couche adhésive;
- charge;
- couche adhésive;
- feuille d'aluminium;
- revêtement anticorrosion.
Les panneaux sont disponibles dans des largeurs de 1 m à 1,5 m, longueur standard est de 2,40, 3,20 et 4 m Certes, de nombreux fabricants n'indiquent pas de longueur fixe, offrant aux acheteurs de sélectionner des matériaux pour des paramètres de construction spécifiques. L'épaisseur du panneau est de 2 à 6 mm et le poids ne dépasse pas 8 kg par mètre carré, grâce à quoi la charge sur les structures de support est minimale. Dans le même temps, en raison de sa faible épaisseur et de ses caractéristiques structurelles, une telle finition ne retient pas bien la chaleur et n'est pas utilisée comme matériau d'isolation thermique.
Les panneaux résistent aux fluctuations de température dans la plage de -58°C à +80°C, aux fortes charges de vent, sont insensibles aux effets des micro-organismes et à la corrosion. De plus, ils amortissent les vibrations et absorbent efficacement les sons. Par exemple, l'isolation acoustique des murs en béton est multipliée par 2 après que la façade est recouverte de panneaux composites. En ce qui concerne la sécurité incendie, les indicateurs sont ici également très bons : les panneaux sont classés comme des matériaux ignifuges qui ont une faible combustibilité et dégagent peu de fumée. De plus, de plus en plus de fabricants utilisent des additifs ignifuges dans la fabrication du matériau, ce qui réduit encore le risque d'inflammation de la peau lors d'un incendie de bâtiment.
Les panneaux sont divisés en types selon deux critères - la composition de la charge et le type de revêtement extérieur.
| Type de remplissage | Propriétés de base |
|---|---|
| Minéral | Composition multicomposant, y compris polyéthylène expansé et un grand nombre de retardateurs de flamme. Il a une classe de faible inflammabilité - G1, n'émet pas de fumée âcre, ne se propage pas lorsqu'il est fondu. Les produits de fabrication allemande utilisent une charge à base d'hydroxyde d'aluminium, qui est encore moins sujette à l'inflammation. Les panneaux à couche minérale sont destinés à la décoration de façade |
| Polymère | Il est fait de polypropylène cellulaire et de polyéthylène en mousse. Une telle charge confère de la légèreté au matériau de parement, ce qui lui permet d'être utilisé face à des cloisons minces et des structures à faible capacité portante. Les panneaux avec une couche de polymère sont principalement utilisés à l'intérieur |
| Aluminium | En tant que charge, des plaques d'aluminium très fines sont utilisées, collectées dans des nids d'abeilles ou une grille. Cela garantit la plus grande légèreté du revêtement et la plus grande rigidité. De tels panneaux peuvent résister à d'énormes charges de vent et sont donc idéaux pour la finition d'immeubles de grande hauteur. |
Il convient de noter que les panneaux avec une charge en aluminium absorbent les sons beaucoup plus mal et ne retiennent pas du tout la chaleur, et le coût est beaucoup plus élevé que le revêtement avec une charge minérale et polymère. Pour cette raison, il n'est pas conseillé de les utiliser pour la finition d'une maison privée.
Variétés de revêtement de panneau
| Type de revêtement | Caractéristiques principales |
|---|---|
| Peintures et vernis polyester | Le type de couverture le moins cher. Forme un film solide et élastique avec un agréable éclat brillant. Il a une bonne résistance à la décoloration et à l'humidité. Il est recommandé d'utiliser des panneaux avec un tel revêtement pour la décoration intérieure, car de l'extérieur, ils perdent leur attrait visuel après 5-6 ans |
| Peintures et vernis PVDF | Les revêtements de ce type ont des propriétés anti-salissures, une résistance élevée aux dommages mécaniques et aux rayons ultraviolets. Leur durée de vie moyenne est de 20 à 25 ans sans perdre leur aspect d'origine. Les panneaux avec ce revêtement sont excellents pour le revêtement extérieur. |
| films d'oxyde | Le revêtement résultant du traitement électrochimique de l'aluminium. Il crée une protection fiable contre la corrosion, les rayons ultraviolets, les effets négatifs des précipitations et les dommages mécaniques, et donne à la surface un effet miroir. La durée de vie moyenne d'un tel revêtement est de 15 à 20 ans. |
| Films de laminage | Ces revêtements synthétiques remplissent à la fois des fonctions protectrices et décoratives. Ils créent une habile imitation de diverses textures : marbre, granit, métal poli, divers types de bois. Les panneaux stratifiés sont plus chers que les autres, mais ils sont aussi les plus impressionnants. La durée de vie de ces revêtements est de 15 à 20 ans |
Meilleurs producteurs
Étant donné que les panneaux composites ne sont pas encore largement utilisés, comme le bardage ou le carton ondulé, peu d'entreprises se lancent dans leur production. Il existe environ 30 fabricants remarquables sur le marché intérieur, dont les produits répondent aux normes requises. Dans le même temps, la plupart d'entre elles sont des entreprises russes et chinoises, ainsi que leurs coentreprises. Mais le leader reste la marque germano-suisse Alukobond, dont les panneaux composites sont apparus en Russie plus tôt que les autres.
Alucobond
Les panneaux composites de cette marque se caractérisent par une combinaison de haute résistance et de flexibilité, ce qui facilite leur installation sur des surfaces courbes. Ils sont produits dans des largeurs de 1 à 1,5 m, des longueurs de 3,20 à 8 m.Le poids maximum de 1 m2 de revêtement est de 7,7 kg. La gamme de couleurs des panneaux est très large, il existe une série de modèles imitant la pierre et le bois dans différentes nuances. La durée de vie moyenne du matériau est d'environ 50 ans.
étoile d'or
Panneaux composites "Goldstar"
Le matériau est produit en Russie, a une excellente qualité, répond pleinement aux normes acceptées. Dans la fabrication des panneaux, une charge polymérique et minérale est utilisée, le revêtement est en PVDF. La gamme est très large grand choix Nuances RAL. Le fabricant propose plusieurs séries spectaculaires avec imitation de divers matériaux: "Vologda" - panneaux en bois, "Mirror" - imitation surface miroir, métal poli, or et argent; "Palerme" - imitation Pierre naturelle. Les panneaux de la série Chameleon, qui changent de couleur sous différents angles de vue, sont très demandés. L'épaisseur du matériau de cette marque est de 3-4 mm, largeur - 1,22, 1,25 et 1,5 m, longueur 2,44 et 4 m.
ALLUX
Les panneaux composites fabriqués en Chine ne sont en aucun cas inférieurs aux marques nationales. Les produits sont fabriqués selon les meilleures technologies occidentales et disposent de tous les certificats de qualité nécessaires. L'intercalaire est une charge polymérique et minérale, le revêtement est en PVDF. Épaisseur de panneau 3 et 4 mm, largeur standard 1,25 m, longueur maximale 5,70 m. Palette de couleurs panneaux comprend 23 options, à la fois avec un effet brillant et mat.
Les produits de marques telles que WinBond, Alcotek, YARET, Dibond sont également populaires. Vous devez les acheter uniquement auprès de représentants officiels, car il existe un risque d'acheter un faux.
Panneaux composites type YARET "Alucobond"
Prix des panneaux composites
Panneaux composites
Vidéo - Production de panneaux Alucobond
Technologie de bardage avec panneaux composites
Ce type de revêtement est très coûteux, mais le résultat en vaut la peine. Tout d'abord, vous obtenez une conception fiable et durable, qui n'a pas peur du vent, des précipitations ou des changements de température. Deuxièmement, cette finition est incroyablement impressionnante et élégante, se démarquant favorablement parmi les maisons plâtrées ou gainées de parement. Tout le travail peut être effectué de manière indépendante, l'essentiel est de suivre strictement les instructions.
Outils et matériaux
Les panneaux composites sont fixés à un sous-système à ossature métallique. Par conséquent, en plus du matériau de parement, vous devrez acheter des supports de montage et un profilé galvanisé, des perceuses à deux étages pour l'aluminium, une perceuse et un niveau de construction.
Pour couper les panneaux, des ciseaux à métaux, une scie sauteuse à main ou une scie circulaire sont utilisés, et le revêtement est fixé au sous-système à l'aide de rivets ou de vis autotaraudeuses galvanisées.
De plus, vous aurez besoin de :
- isolation (de préférence sous forme de plaques);
- Membrane d'étanchéité;
- apprêt pour murs;
- rouleau;
- perforateur;
- marqueur.
Prix des modèles populaires de marteaux rotatifs
Perforateurs
Préparation du mur
Le bardage en panneaux composites convient à tous les types de murs : brique, béton cellulaire, bois, etc. Avant d'installer le cadre sous le revêtement, la surface doit être nettoyée de la saleté et réparée. La présence de fissures traversantes, de fissures, de zones d'effritement ou de moisissures n'est pas autorisée. Par conséquent, tous les défauts détectés doivent être éliminés, les fissures et les grands évidements doivent être réparés avec du mortier, si nécessaire, les murs peuvent être recrépis.
Une fois la solution sèche, il est impératif d'apprêter la base en sélectionnant la composition appropriée: pour le bois, un apprêt antiseptique est utilisé, et il est appliqué en 2-3 couches, pour les murs en plâtre - apprêt renforçant la pénétration profonde. Les irrégularités mineures n'ont pas besoin d'être éliminées, car la façade à charnière les fermera complètement.
Prix des amorces à pénétration profonde
Apprêt à pénétration profonde
Installation de lattage
Étape 1. Effectuez des marquages pour les trous de montage des supports. Les guides de cadre doivent être installés verticalement, donc les marquages sont faits verticalement. En partant du coin de 10-15 cm, la verticale est déterminée par le niveau et les points sont placés sur cette ligne avec un marqueur par incréments égaux à la largeur du panneau. La distance entre les lignes est de 50-60 cm.
Étape 2À l'aide d'un perforateur ou d'une perceuse (selon le matériau des murs), des trous sont percés en fonction du marquage, puis ils sont nettoyés de la poussière et des chevilles sont insérées. Après cela, les supports sont assemblés et alternativement vissés au mur.
Installation de supports (installation de chevilles)
Les chevilles sont martelées, les boulons sont serrés
Étape 3 Ils prennent des dalles de laine minérale, les appliquent au mur et marquent les emplacements des fentes pour les supports. Les fentes sont faciles à faire avec un couteau de montage pointu. Encore une fois, l'isolant est appliqué sur le mur, en l'enfilant sur les plaques de montage en saillie. De la même manière, les plaques restantes sont installées, en les joignant étroitement et en déplaçant nécessairement les coutures verticalement.
Étape 4 Une membrane d'étanchéité est fixée au-dessus de la laine minérale, dans laquelle des découpes sont également faites pour les supports. La membrane est fixée en bandes horizontales de bas en haut, avec un chevauchement d'au moins 10 cm.
Étape 5 Pour fixer l'isolant et la membrane, des trous sont percés au centre de chaque plaque et à 2-3 points dans les coins, et des chevilles en forme de plaque sont insérées.
Étape 6 Ensuite, un profil de guidage en forme de U est monté. Des glissières d'espacement spéciales sont insérées dans la cavité du profil - de petites plaques mobiles qui servent de crochet pour les panneaux. Le profil est fixé aux supports, nivelé verticalement, des trous sont percés dans la partie latérale et fixés avec des rivets - 2 pièces pour chaque support. À la jonction, les profilés sont reliés par un rail de montage, qui est également fixé avec des rivets.
À ce stade, l'installation du cadre est considérée comme terminée. Assurez-vous que tous les éléments sont sur le même plan et solidement fixés. Le cadre ne doit pas chanceler et craquer lorsqu'il est pressé à la main.
Pose de revêtement
Étape 1. Le premier panneau est appliqué sur les guides au bas de la caisse, alignés le long du bord inférieur et horizontalement. Fixez ses coins supérieurs au profil de guidage avec des vis autotaraudeuses.
Prix des riveteuses à main
Riveteuses à main
Étape 2 Déplacez la glissière avec un tournevis vers le support latéral supérieur du panneau et vissez-la au profilé avec une vis autotaraudeuse. De plus, de la même manière, la glissière est renforcée au niveau du pédalier et de l'autre côté du panneau.
Étape 3 Exposez le deuxième panneau. A la jonction des panneaux, les interstices doivent être de même largeur et ne pas dépasser 12 mm. Par conséquent, lors de l'installation, vous avez besoin d'une règle. Le panneau est nivelé, les supports sont accrochés aux glissières déjà fixées, vissées dans les coins avec des vis autotaraudeuses.
Les panneaux supérieurs sont montés de la même manière, en contrôlant l'horizontale et la largeur des espaces. 2 méthodes sont utilisées pour concevoir les angles : les panneaux sont assemblés exactement aux angles de la façade, en laissant un espace sur toute la hauteur, ou des panneaux courbes sont montés, donnant une forme angulaire ou semi-circulaire traditionnelle. Pour le cintrage, une simple cintreuse est utilisée, composée d'une table, d'une plaque de pression, de pinces et d'un tuyau métallique du diamètre souhaité. La plaque de pression est en métal dur puis recouverte d'un patin de protection en feutre pour éviter d'endommager les panneaux lors du pliage.
Vidéo - Installation des joints
Vidéo - Coller un film décoratif sur un panneau
Le matériau est facile à traiter, il n'y a donc aucun problème de coupe si tout est fait correctement. Tout d'abord, coupez uniquement dans le sens indiqué par le fabricant. Au dos de chaque panneau, cette direction est indiquée par des flèches. Deuxièmement, avant de couper, vous devez prendre des mesures précises et marquer la ligne avec un marqueur ou une craie, et fixer solidement le panneau lui-même sur la table avec des pinces.
L'aluminium appartient aux métaux mous à bas point de fusion, il doit donc être percé avec précaution, à basse vitesse - de 500 à 800 tr/min. Si vous devez percer immédiatement un grand nombre de trous dans des panneaux en aluminium, la perceuse doit être refroidie périodiquement avec de l'eau.
Une condition importante : le foret doit être très affûté, l'affûtage manuel ne convient pas ici.
Lors du cintrage des panneaux, il est nécessaire de respecter propreté parfaite surfaces, car les copeaux d'aluminium ou les grains de sable tombés accidentellement sous la pression peuvent laisser des rayures sur la couche frontale, qui ne peuvent pas être éliminées. Cela réduira non seulement l'attractivité de la doublure, mais également sa résistance aux précipitations et aux rayons ultraviolets.
Vidéo - Panneaux composites pour la façade
Le dicton bien connu selon lequel les gens sont accueillis par des vêtements s'applique non seulement aux personnes, mais aussi aux bâtiments. Un tel «vêtement» pour eux est une façade qui réalise des performances esthétiques et fonction de protection. L'une des variantes de la décoration de façade est la conception du système articulé à l'aide de panneaux composites.
Caractéristiques
Les panneaux composites comprennent plusieurs matériaux différents. Grâce à une telle combinaison, on obtient des panneaux de façade qui intègrent les meilleures propriétés techniques de tous les composants utilisés. L'option de finition envisagée est toujours constituée de 2 éléments principaux : une matrice (couche plastique) et un filler (couche de renfort). De plus, les panneaux composites ont des plaques métalliques et une couche frontale protectrice.
Les fabricants produisent des matériaux qui diffèrent par la taille, la couleur, le contenu et le nombre de couches. Cependant, tous les produits se caractérisent par des caractéristiques de résistance accrues avec un faible poids, une résistance aux intempéries et une longue durée de vie.
Les panneaux ont la forme de plaques en forme de carré ou de rectangle avec une base métallique. Ils sont équipés d'une couche d'isolation thermique. La face avant est recouverte d'une couche décorative, qui peut avoir n'importe quelle teinte, surface brillante ou mate. Les produits coûteux ont une surface stratifiée qui imite l'un ou l'autre matériau de finition (bois, pierre, brique).
Tout matériau composite est une « tarte » multicouche ayant la structure suivante (de l'avant vers l'intérieur du panneau) :
- couche protectrice (assure la conservation propriétés techniques matériau, protège la couleur de la décoloration);
- peinture (responsable de l'esthétique extérieure des panneaux);
- feuille de métal (généralement en aluminium) (fournit la résistance);
- couche adhésive (sa tâche est de fixer les matériaux);
- charge (remplit la fonction de renforcement, conférant au produit certaines qualités techniques);
- couche adhésive (elle a déjà été mentionnée précédemment) ;
- tôle d'aluminium (remplit la fonction de renforcement, assurant la fiabilité du produit);
- revêtement anti-corrosion (protège la plaque métallique de l'humidité, de la vapeur d'eau, des condensats).
La taille des panneaux peut varier. La longueur peut être de 240 mm, 320 mm ou 400 mm, la largeur est de 100 ou 150 cm et l'épaisseur du panneau est de 2 à 6 mm. En raison du faible poids (8 kg/m kV), il est possible d'éviter une charge excessive sur les éléments porteurs du bâtiment, ce qui signifie qu'un renforcement supplémentaire de la fondation peut être supprimé. Dans le même temps, la multicouche garantit la résistance et la durabilité du revêtement, ainsi qu'une efficacité thermique élevée.
La plage de température de fonctionnement des panneaux est de -50°С à +80°С. Les panneaux résistent aux fortes charges de vent (vent à grains), à la corrosion. Ils se caractérisent par leur biostabilité et leur résistance au gel.
Panneaux composites - excellent matériau insonorisé. Avec leur aide, vous pouvez réduire de 2 fois le niveau de bruit dans une maison aux murs en béton. La sécurité incendie du matériau est également optimale - il est peu inflammable et émet une petite quantité de fumée lors de la combustion.
Les réglementations anti-incendie autorisent l'utilisation de tels matériaux pour la finition de bâtiments privés et d'immeubles de bureaux.
Avantages et inconvénients
Les panneaux composites pour revêtement de façade sont légers et ne nécessitent donc pas de renforcement supplémentaire des éléments porteurs du bâtiment, ils conviennent à une installation sur des immeubles de grande hauteur. En raison de la plasticité du matériau et de sa capacité à se plier, il est possible de finir tous les bâtiments, y compris ceux comportant un grand nombre d'éléments architecturaux.
Les murs finis avec des panneaux composites se caractérisent par une résistance aux chocs jusqu'à 50 kg/cm2. Associés à une résistance élevée aux intempéries et aux chocs thermiques, cela conduit à une longue durée de vie des panneaux. Selon le type de produit, la durée de vie varie de 10 à 25 ans.
Une large plage de température de fonctionnement, une résistance aux rayons UV et une résistance au gel permettent l'utilisation de panneaux composites dans n'importe quelle région climatique. L'amélioration de la résistance à l'humidité du matériau est également un "plus" évident, car l'humidité ne pénètre pas dans sa structure et n'atteint pas l'isolation et les murs.
La sécurité incendie des produits est un autre avantage non négligeable. En raison de la teneur élevée en retardateurs de flamme dans la composition et de l'utilisation de l'aluminium, il est possible de réduire considérablement le risque d'incendie d'une façade ventilée. À lui seul, il est considéré comme dangereux en termes de risque d'incendie, car la flamme se propage rapidement à travers les poches d'air. C'est pourquoi il est si important de sélectionner des matériaux de finition résistants au feu pour de tels systèmes.
L'installation des panneaux est assez simple, le matériau peut être fixé même à basse température. Cependant, les experts ne recommandent pas d'installer la caisse à des températures inférieures à 0 ° C. Cela peut entraîner une diminution de sa fiabilité.
Grâce à la variété de couleurs et de textures de la partie avant du panneau, il est possible de réaliser des projets de conception originaux et de donner au bâtiment une apparence unique. L'utilisation de panneaux qui imitent les revêtements coûteux en bois ou en pierre contribue à rendre le bâtiment plus respectable.
Certains types de carreaux ont un revêtement anti-salissures et la capacité de s'auto-nettoyer, ce qui simplifie grandement leur entretien. En règle générale, la poussière et la pollution sont emportées par la pluie. Dans de rares cas, un lavage de la façade à l'eau à l'aide d'une éponge douce et d'un détergent liquide non agressif est nécessaire.
Les "inconvénients" des matériaux sont :
- coût élevé (les prix des autres matériaux de revêtement, y compris le grès cérame combiné coûteux, sont inférieurs au coût des plaques composites);
- le matériau n'est pas thermiquement isolant, par conséquent, pour éviter la formation de ponts thermiques, il est recommandé d'utiliser des joints à rupture de pont thermique en paronite ou en plastique ;
- portée limitée (des restrictions sont imposées par la classe de combustibilité du matériau - il ne convient pas au revêtement des hôpitaux et des établissements pour enfants, ainsi que la tendance à rayer la surface, ce qui peut endommager le revêtement du sous-sol du bâtiment);
- faible maintenabilité (si un panneau est endommagé, plusieurs panneaux adjacents devront être démontés) ;
- exigences accrues pour le transport, nécessité d'une manipulation soigneuse lors du stockage et de l'installation (risque de détérioration de la face avant du matériel).
Sortes
Selon le type de composite, on distingue plusieurs types de panneaux.
minéral
La composition du matériau est une mousse de polyéthylène, associée à un grand nombre de divers additifs ignifuges. Cela garantit une faible inflammabilité des panneaux. Ils appartiennent à la classe G1 (faiblement matériau combustible). Lors de la combustion de plaques minérales, il n'est pas libéré fumée âcre, la masse fondue ne s'écoule pas.
Les produits de fabrication allemande se distinguent par la présence d'hydroxyde d'aluminium dans la composition, ce qui les rend encore plus résistants aux flammes. Les panneaux sont utilisés pour finition extérieure Maisons.
Polymère
Ils sont constitués de polycarbonate et de polyéthylène expansé, ce qui conduit à un faible poids du matériau. Cela lui permet d'être utilisé pour le gainage de cloisons, structures non armées à faible capacité portante. Le domaine d'application principal est l'aménagement intérieur des locaux.
Aluminium
Le composite est représenté par de fines plaques d'aluminium, qui sont assemblées en une grille. Le matériau se caractérise par une haute résistance, une grande rigidité avec un poids minimal. Les panneaux composites en aluminium ne craignent pas les fortes charges de vent, ce qui les rend la meilleure option pour le revêtement extérieur des immeubles de grande hauteur.
Il est irrationnel de les utiliser pour la finition d'une maison privée, car les carreaux en plaques d'aluminium ne retiennent pas la chaleur et se caractérisent par une faible absorption acoustique. Cependant, ils sont plus chers que leurs homologues minéraux.
Relativement récemment, une version bois-polymère des panneaux est apparue, dont la base est la farine de copeaux de bois. En raison des particularités de la composition, ils se distinguent par une plus grande résistance à la chaleur, à d'autres égards, ils ne sont pas inférieurs aux variétés décrites ci-dessus.
Les panneaux composites diffèrent également par le type de revêtement extérieur. Il existe plusieurs catégories.
Peintures et vernis à base de polyester
Le type de couverture le plus abordable. Il se caractérise par des nuances vives et une brillance brillante, résiste bien à l'humidité, aux changements de température et aux rayons UV. Il est recommandé pour la décoration extérieure, mais lorsqu'il est utilisé comme matériau de façade, il devient inutilisable après 5-6 ans de fonctionnement.
Peintures PVDF, vernis
Matériau de finition de la façade, caractérisé par la durabilité, la présence d'un revêtement anti-salissures, une résistance accrue à la décoloration sous l'influence rayons de soleil. La durée moyenne d'exploitation est de 20 à 25 ans.
films d'oxyde
La surface du matériau se distingue par un effet miroir, qui s'explique par le traitement électrochimique de l'aluminium inclus dans le film. Le matériau présente une résistance aux intempéries améliorée, une résistance à la corrosion. Il est exploité sans nécessiter de réparation pendant 15 à 20 ans. Avec son aide, des façades ventilées sont généralement créées.
Films de laminage
Le type de panneaux le plus cher, mais aussi le plus spectaculaire. La surface du matériau imite différents types cher revêtements de finition(pierre, métal poli, bois). De plus, le matériau a des propriétés protectrices élevées. La période de fonctionnement atteint 15-20 ans. Les planches les plus connues avec des films de laminage sont produites sous la marque Alucobond.
Selon le type de métal utilisé dans la « tarte » composite, on distingue les panneaux :
- aluminium;
- en acier galvanisé.
Les premiers ont moins de poids, mais les seconds présentent une meilleure résistance et des taux de fusion plus élevés. Cette dernière caractéristique parle de leur plus grande sécurité incendie.
Les couleurs des panneaux composites correspondent aux nuances du catalogue RAL qui comprend 213 couleurs dont 17 métallisées. Les couleurs sont indiquées par un nombre à quatre chiffres, où le premier chiffre indique que la teinte appartient à une palette de couleurs particulière. Par exemple, si une couleur commence par le chiffre 1, alors c'est une des variantes de la gamme jaune.
Subtilités d'installation
Comme toute façade battante, les dalles composites sont installées sur une ossature constituée de profilés métalliques. En plus des panneaux eux-mêmes, des profils galvanisés sont nécessaires pour créer un sous-système, des supports de montage, des vis autotaraudeuses ou des rivets. De plus, vous aurez besoin d'une perceuse et de perceuses à deux étages, d'un niveau de construction et d'un perforateur.
Vous pouvez couper le matériau avec des cisailles à métaux, une scie circulaire ou scie sauteuse manuelle. Vous devez également acheter matériau d'isolation thermique et membrane coupe-vent, apprêt ou rouleau, marqueurs épais ou peinture pour le marquage.
Tout d'abord, il est nécessaire d'établir un plan de projet, de dessiner un dessin du bâtiment à l'échelle choisie. La documentation de conception doit indiquer le balisage et la quantité de matériau requise.
La technologie d'installation des façades à charnières consiste à nettoyer les murs, à éliminer les grosses fissures, à renforcer les éléments délabrés. Les défauts mineurs ne peuvent pas être éliminés, car ils seront toujours cachés par la peau. Les murs préparés et propres doivent être traités avec 2-3 couches d'apprêt. Pour les surfaces en bois, choisissez des mélanges avec des antiseptiques dans la composition, pour les surfaces en plâtre - renforçant les analogues de pénétration profonde.
Une fois les murs complètement secs, vous pouvez commencer à installer la caisse. Pour ce faire, un marquage est effectué sur les murs à l'aide d'un niveau et en stricte conformité avec les documents de conception. Après cela, selon le marquage, il faut faire des trous avec un perforateur, les dépoussiérer et insérer des chevilles. Ensuite, vous pouvez assembler les supports et les visser dans la surface.
À l'étape suivante, un appareil de chauffage est monté (généralement des feuilles de laine minérale). Les experts recommandent d'appliquer des feuilles sur le mur et de marquer les endroits où les supports passent. Grâce à cela, il est facile de réaliser des perforations pour les fixations à l'aide d'un couteau de construction.
L'isolation avec des fentes est appliquée au mur, enfilée sur des supports. Les rangées suivantes sont empilées avec un décalage d'une demi-feuille. Aux endroits où les supports et le mur entrent en contact, des joints isolants en paronite sont utilisés pour éviter la formation de ponts thermiques. Il convient de rappeler que les dalles composites avec un petit joint d'isolation thermique ne peuvent pas servir d'isolant à elles seules.
De même, une membrane hydro-coupe-vent est posée sur le matériau isolant. Ses feuilles sont posées avec un chevauchement de 100 mm. Après cela, l'isolation et la membrane sont renforcées avec une cheville de type plaque pour les deux matériaux. Assez de 2-3 points de fixation par feuille, dont un doit être au milieu.
Le dispositif de cadre commence par l'installation d'un profil en forme de U. Après cela, des glissières d'espacement sont fixées à l'intérieur, pour lesquelles la doublure est attachée.
Les panneaux sont fixés au cadre fini. Le premier d'entre eux est aligné horizontalement sur le bord inférieur de la caisse. Après cela, la partie supérieure dans les coins est fixée au profilé de guidage à l'aide de vis autotaraudeuses. Ensuite, dans la partie latérale du panneau, plus près du haut, des glissières sont déplacées (ces éléments sont mobiles), auxquelles le panneau est fixé à l'aide de vis autotaraudeuses. Vous pouvez déplacer le traîneau avec un tournevis. De même, la plaque est fixée sur le côté opposé et en dessous.
Installez le reste des panneaux. Un espace d'au moins 12 mm est laissé entre les éléments. Dans les coins, les panneaux sont joints de chaque côté, de sorte qu'un espace est maintenu dans chaque coin sur toute la hauteur. Une autre option de conception de coin consiste à plier le panneau à l'aide d'une cintreuse, ce qui donne un coin lisse et arrondi.
Les panneaux sont fabriqués avec une couche de polyéthylène appliquée sur sa face avant, qui protège le matériau contre les dommages pendant le transport et l'installation. Une fois le revêtement de façade terminé, ce film est retiré.
Si vous devez couper le matériau, faites attention au sens des flèches, qui sont généralement situées à l'arrière des panneaux. Ils indiquent dans quelle direction couper.
Pendant la coupe, le matériau doit être placé sur la table, en le fixant. Le perçage de panneaux en aluminium n'est possible qu'à faible vitesse (500-800 tr/min), en refroidissant périodiquement la perceuse.
Lors de l'assemblage, du pliage ou du sciage des produits, il est important que les copeaux métalliques ou les outils ne rayent pas la surface du panneau. Sinon, cela réduira non seulement son attrait esthétique, mais également ses performances. Vous pouvez éviter d'endommager la face du carreau lors du cintrage en travaillant sur une surface parfaitement propre.
Exemples de revêtement
Selon la couleur, les panneaux composites permettent de donner aux façades un aspect strict, professionnel ou au contraire plus décontracté voire « hooligan ».
Les experts recommandent de combiner plusieurs nuances de matériau dans une façade afin de la rendre plus volumineuse, visible et d'éviter la monotonie. Il peut s'agir soit d'une combinaison de 2-3 tons proches, soit d'options contrastées.
Les panneaux composites pour le revêtement peuvent être considérés comme le matériau le plus populaire utilisé aujourd'hui dans la décoration des façades. Leurs principaux avantages sont : belle apparence, poids léger, qui pour murs porteurs très important, et, bien sûr, une longue durée de vie.
Il existe de nombreuses variétés de matériaux de finition composites, et nous parlerons des plus populaires d'entre eux. L'article présentera un clip vidéo sur le thème: «Faire face à une maison avec des panneaux composites», qui vous aidera à faire face à ce travail de vos propres mains.
Ce terme fait référence à la combinaison de deux ou plusieurs matières premières ou composants dissemblables en un seul ensemble. En règle générale, les composants connectés ont des propriétés complètement différentes et parfois opposées qui se complètent.
Les technologies de production de matériaux composites sont très populaires dans le monde entier. Sans eux, il est désormais généralement difficile d'imaginer non seulement la construction industrielle et civile, mais aussi l'aviation, l'astronautique et la construction navale.
Les composites remplacent progressivement l'acier, car ils ne sont pas sujets à la corrosion et leurs indicateurs de résistance dépassent ceux du métal, voire du béton armé. C'est la combinaison de composants avec différents Charactéristiques mécaniques et crée ainsi propriétés uniques ces matériaux.
Panneaux de façade en métal
Les panneaux composites de bardage en aluminium et isolants sont les plus utilisés pour la finition des façades des établissements publics, administratifs et bâtiments industriels. Leur assortiment sur le marché des matériaux de finition dans notre pays est toujours en cours de formation, stimulé par la forte croissance de la demande des consommateurs.
A cet égard, l'organisation de la production des matériaux composites est aujourd'hui la plus attractive pour l'investissement.
Donc:
- Pour cette raison, les panneaux de parement composites en aluminium (ACP) sont déjà produits par de nombreuses entreprises nationales. En vente, il existe également des produits de nombreux fabricants mondiaux. Quels sont-ils, quelles sont leurs différences et qu'ont-ils en commun ?
- En bref, les panneaux composites en aluminium sont constitués de deux fines feuilles d'aluminium recouvertes d'un film protecteur, avec une couche d'isolation thermique. Le type de charge utilisé dans la production, ainsi que leur variété revêtement décoratif, constituent la principale différence entre les panneaux.
- Leur configuration peut également différer : il existe des façades avec une connexion de verrouillage, de forme carrée ou rectangulaire, et il existe un matériau long qui peut être coupé à votre convenance. Il est le protagoniste principal de notre histoire.
| Classification de l'AKP par types de charge | Information utile | Dimensions et coût |
| La couche de la plupart des panneaux composites en aluminium proposés par les fabricants nationaux est en mousse de polyéthylène. Les produits importés peuvent avoir une âme en polypropylène cellulaire.
L'objectif principal des produits à charge polymère est le revêtement mural avec des panneaux composites. Cela concerne non seulement les façades, mais aussi la décoration intérieure des bâtiments civils : halls et halls, installations sportives, souterrains et gares.
| Si nous parlons de panneaux longs, leur épaisseur varie entre 3 et 6 mm. Largeur, le plus souvent 1000 ; 1200 et 1500 mm La longueur des panneaux en vente libre est standard - 3 ou 4 m. Des options plus longues sont également fabriquées sur commande.Le prix d'un panneau de 1,5 m * 4 m * 0,3 mm est de 3900 roubles, soit 650 roubles. par m2. |
| Les panneaux remplis de minéraux sont principalement axés sur décoration de façade. L'âme d'un tel panneau est également constituée de polyéthylène, mais avec un grand nombre d'additifs ininflammables appelés retardateurs de flamme. Il appartient à la classe de combustibilité G1 (matériaux inflammables).
| Naturellement, les panneaux remplis de minéraux sont un peu plus chers. Un produit de la même taille que celle indiquée ci-dessus coûtera au moins 4470 roubles, soit à partir de 745 roubles / m2. |
| Souvent, au lieu d'une charge plastique et minérale, le noyau du panneau est rempli des plaques d'aluminium les plus minces, ou nids d'abeilles.
| Le type de revêtement composite le plus cher. La longueur et la largeur des panneaux avec remplissage en nid d'abeille répondent aux mêmes normes, mais l'épaisseur peut être supérieure : de 0,4 à 8 mm. La fourchette de prix est donc assez large. Taille du panneau 1500 * 4000 * 0,3 mm coûte au moins 5300 roubles. (884 roubles / m2). |
- De plus, les panneaux composites en aluminium diffèrent par leur type finitions décoratives face avant. Il peut s'agir d'un revêtement de peinture PE peu coûteux à base de polyester vernis brillant; revêtement PVDF multicouche à base de peintures fluorocarbonées ; films d'oxyde formés à la suite d'un traitement électrochimique des métaux ; revêtements de stratification imitant la pierre et le bois.
- Il existe également des options avec dépôt sous vide de poudre métallique, qui donne au panneau la couleur de l'or, de l'argent et crée une brillance miroir sur la surface. Des versions double face de revêtement de façade en aluminium sont également produites.
- En utilisant un ou deux types de ces matériaux, vous pouvez créer de nombreuses variantes. conception intéressante. Dans ce cas, le revêtement de la façade avec des panneaux composites est réalisé à la fois à l'avant et à l'arrière. Un bon exemple d'une telle finition est sur la photo ci-dessous.
- Puisque nous parlons de revêtement de façade en composite métallique, il convient de mentionner alternative: panneaux sandwich. Ils sont fabriqués selon le même principe que l'AKP, mais à la place des tôles d'aluminium, on utilise ici une tôle d'acier galvanisée: lisse ou avec un profil. Ils peuvent être conçus pour le revêtement mural ou la toiture, mais il existe également des options universelles.
- Les panneaux sandwich ont un noyau plus puissant, ce qui vous permet d'installer des façades ventilées sans installer de couche d'isolation thermique supplémentaire. L'épaisseur minimale d'un tel panneau est de 6 mm, ce qui est le maximum pour un panneau en aluminium. Avec la même longueur et largeur du produit, son épaisseur peut être quatre fois plus grande.
À cet égard, le son et la chaleur caractéristiques d'isolation de ce matériau est bien meilleure que celle de la transmission automatique. Mais en termes de décoration, il est bien inférieur à son adversaire.
La flexibilité n'y est pas du tout inhérente, ce qui ne permet pas d'affronter la surface d'une configuration complexe. L'avantage des panneaux en aluminium est qu'ils peuvent non seulement être coupés ou percés, mais aussi fraisés et pliés, ce qui offre des possibilités de conception illimitées. C'est ce dont nous parlerons dans la prochaine partie de notre article.
Traitement AKP
Un bâtiment administratif ou de bureaux revêtu de panneaux composites aluminium a toujours l'air solide et respectable. Il est également très esthétique, surtout si sa configuration contient des éléments architecturaux semi-circulaires sous forme de corniches, parapets, colonnes.
Mais pour pouvoir les plaquer, il est nécessaire de maîtriser la technologie de traitement des panneaux composites.
Donc:
- La principale exigence est la capacité de fabriquer une cassette à partir d'une longue feuille. Elle comprend plusieurs étapes : découpe de la feuille à la taille souhaitée ; fraisage de lignes de pliage (rainures); couper des segments d'angle et des boucles pour suspendre la cassette.
La pièce est pliée le long de la ligne de fraisage. Dans ce cas, il est nécessaire de raccorder (riveter) les coudes pour que la cassette garde sa forme. - Il est plus facile de couper des panneaux qui ont un revêtement frontal unilatéral. Dans ce cas, une scie circulaire stationnaire conventionnelle est utilisée.
Lorsque vous travaillez avec des panneaux double face, il faut veiller à ce que la limaille et les copeaux métalliques n'endommagent pas le revêtement décoratif, bien qu'il ait un film protecteur.
- Dans ce cas, il vaut mieux travailler manuellement scie circulaire, en le déplaçant le long de la ligne de coupe. Vous pouvez également utiliser une scie sauteuse, mais la qualité de coupe sera un peu moins bonne.
Pour éviter que le panneau ne bouge spontanément, il doit être appuyé contre la surface de travail de la table avec des pinces. La chose la plus importante lors de la coupe est de maintenir une coupe droite et des coins carrés. - Pour une coupe ou un fraisage de haute qualité, des marquages sont d'abord appliqués sur la feuille et un rail de guidage est installé, qui est également fixé avec des pinces. Le pneu doit mesurer vingt centimètres de plus que la pièce (de chaque côté). Installé dessus congélateur manuel, dont le type est sélectionné en fonction de l'épaisseur du matériau et du rayon de courbure requis.
- Les compétences professionnelles sont très importantes dans ce travail, en particulier lorsque des rainures curvilignes sont effectuées, toutes sortes de petits détails. Un fraisage mal effectué peut entraîner des défauts de fabrication : fissuration de l'aluminium ; dispersion en taille et surface avant inégale des cassettes, ou à la formation de coins arqués.
La qualité du traitement du composite affecte non seulement l'apparence du revêtement, mais également son comportement en fonctionnement. Ici, il est très important de respecter les recommandations du fabricant dans les moindres détails, par exemple : observez l'angle sous lequel le film protecteur doit être retiré de la cassette.
Pose d'un revêtement de façade décoratif
Le revêtement de façade avec des panneaux composites en aluminium commence par le marquage, car l'installation d'éléments décoratifs est effectuée sur le cadre. Profils de soutien sont montés verticalement, par conséquent, les lignes de leur installation sont d'abord tracées, le pas entre lesquelles doit correspondre à la largeur de la cassette.
Donc:
- Ensuite, des points sont marqués sur lesquels les supports de montage seront fixés avec des chevilles. Il s'agit d'une console avec un insert rétractable, qui sert à régler l'avion. Sur les supports, à l'aide de joints rivetés, des profils porteurs sont installés.
- Pour créer un cadre, trois types de profil sont nécessaires avec une section sous la forme des lettres "G", "T" et "P". La conception du cadre peut varier quelque peu en fonction du type de transmission automatique utilisée, et les instructions du fabricant aideront à le déterminer. Après avoir installé tous les éléments du cadre, il est nécessaire de niveler leur position spatiale.
- La façon la plus simple de le faire est d'utiliser un fil tendu entre les deux profils extrêmes. Après cela, les inserts de console rétractables doivent être fixés avec des rivets. Les façades sont souvent finies avec des panneaux composites sans isolation supplémentaire.
- Si cela est néanmoins nécessaire, cela se fait avant l'installation des guides - cela permettra à l'isolation d'être posée le plus étroitement possible. Lors du nivellement du cadre, il ne faut pas oublier que son retrait du mur doit correspondre à l'épaisseur de l'isolant, plus un espace de ventilation de trois à quatre centimètres.
- Pour plus de commodité, des guides horizontaux sont installés sur la caisse de manière à ce que les éléments d'angle du revêtement coïncident avec eux le long des fixations. La mesure n'est pas effectuée sur les murs, mais sur la connexion d'angle des profils conjugués. En tant que chauffage pour façades ventilées, les dalles de polystyrène expansé ou de laine minérale sont le plus souvent utilisées.
- Lors de la pose, ils doivent faire de petites coupes en forme de croix afin d'enfiler les supports qui dépassent du mur. Ensuite, l'isolation au centre et dans les coins est collée et une membrane de façade coupe-vent est montée dessus.
Après cela, pour des raisons de fiabilité, toute la «tarte» est fixée avec des chevilles en forme de plat et les panneaux sont suspendus.
D'autres types de panneaux de façade composites sont montés selon le même schéma: bois-polymère, fibrociment. Il existe un autre matériau composite qui convient parfaitement au revêtement des murs extérieurs des bâtiments.
Nous parlons de platelage (planche de terrasse). Il s'agit d'un composite de farine de bois et de résines polymères, qui est non seulement plus résistant que le béton, mais qui ne craint absolument pas l'humidité.
Son installation s'effectue selon un principe différent, nous ne nous y attarderons donc pas maintenant, mais en parlerons dans les articles suivants.
Le matériau alumino-composite est constitué de deux fines couches de tôle d'aluminium, entre lesquelles se trouve une couche chargée de minéraux.
Les panneaux composites aluminium sont utilisés pour le revêtement des façades des bâtiments publics. Le but des bâtiments peut être très différent, les cassettes de façade en aluminium sembleront appropriées face aux immeubles de bureaux, centres commerciaux, pavillons d'exposition, aéroports, gares, hôtels, stations-service et tout autre centre d'affaires dans des endroits très fréquentés. Le composite d'aluminium a fière allure en combinaison avec du verre, . Les cassettes composites deviennent souvent le revêtement des colonnes, des pylônes et de divers rebords sur la façade des bâtiments. Parfois, ils sont également utilisés pour les murs de décoration intérieure, par exemple chez les concessionnaires automobiles.
- Le composite publicitaire est en feu. Il n'y a aucune exigence pour le composite, . Par conséquent, G4 est utilisé.
- Il est plus mince. Les panneaux de façade ont une épaisseur d'au moins 4 mm, les panneaux publicitaires n'ont aucune restriction d'épaisseur.
Les panneaux composites pour la façade ont une couche intermédiaire couleur blanche. Un composite combustible, historiquement, a une couche intermédiaire noire. La couleur de la couche n'est pas une panacée. Malheureusement, il est trop facile de simuler une couleur pour tromper le client.
La similitude externe de la publicité et du composite de façade a conduit à l'utilisation d'un matériau moins cher comme matériau de façade. Ceux. des cassettes en matériau composite ont été formées à partir de tôle combustible G4. Bien que les façades en aluminium ne puissent être fabriquées qu'à partir de matériaux non inférieurs au groupe de combustibilité G1. Cela a inévitablement affecté les panneaux composites.
En Russie, des cas d'incendies de bâtiments dont le revêtement de façade est en panneaux composites sont connus. Ceux 
les cas où un composite publicitaire inflammable a été utilisé sont notoires dans tout le pays. Ceci, par exemple, est la ville de Grozny ou un immeuble résidentiel pour la réinstallation des employés du ministère des Situations d'urgence à Krasnoïarsk. La propagation du feu à la vitesse de l'éclair a couvert tout le bâtiment, ce qui n'a laissé aucune chance de salut. En raison de ces événements, digne façade moderneà partir de panneaux composites a été interdit d'utilisation dans certaines villes de Russie, l'altitude d'utilisation était limitée, incl. interdit d'utilisation sur les bâtiments 24 heures sur 24 pour le séjour des personnes.
Maintenant, la situation avec l'utilisation de façades composites s'est stabilisée. Dans le revêtement de Moscou 
les panneaux composites sont à nouveau autorisés. Grâce à la réalisation de beaucoup que tout matériel de qualité ou la conception peut être gâchée en violant la technologie d'installation, en particulier en falsifiant les produits. Le plus recherché est toujours forgé. Assurez-vous d'aborder avec soin la question du choix de la marque et du fournisseur du panneau composite aluminium. Certains des facteurs de sélection dont vous prendrez conscience en lisant cet article.
Comment sont les essais au feu pour l'attribution d'un groupe d'inflammabilité
Toutes les propriétés inflammables du matériau analysé reposent précisément sur la qualité de l'intercalaire. La feuille d'aluminium elle-même ne brûle pas et ne supporte pas la combustion. Par conséquent, lors des tests d'attribution d'une classe de risque d'incendie, un groupe de facteurs est évalué :
- L'indice de chaleur de combustion de la couche interne - doit être d'au moins 9,5 MJ / kg;
- Classe de feu matériaux de construction- KM1 ;
- Groupe de combustibilité - pas moins de G1 ;
- Groupe d'inflammabilité - B1 ;
- Groupe de capacité à générer de la fumée - D2 ;
- Groupe de toxicité - T2.
Afin de tester la conformité du nouveau matériau à ces valeurs, des essais au feu sont effectués. Les services accrédités sont habilités à effectuer des essais au feu. Ce sont, par exemple: Research Institute Kucherenko (et l'expert bien connu Pestritsky A.V.), POZHAaudit; Institut de recherche Expérimenté et autres.
Quel est le dispositif d'un échantillon grandeur nature d'une façade ventilée à tester
Pour les essais sur un four qui simule une partie d'un mur avec une ouverture de fenêtre, un échantillon grandeur nature de la structure avec isolation et revêtement est assemblé. Le tout conforme à l'Album de Solutions Techniques du constructeur. Ils allument un feu et, en le portant à certaines conditions de température, évaluent le comportement des cassettes composites et du sous-système de la façade ventilée. Des morceaux de plus d'un kilogramme tombent-ils ? Les pièces dépassent-elles la taille définie. La fluidité est-elle conforme aux normes. Etc. En général, cette technologie est décrite dans GOST. Lors de la réalisation d'essais au feu, un protocole d'essai au feu est établi. Déjà après les tests, selon les résultats de l'évaluation, l'expert délivre une conclusion certifiée avec l'attribution d'une classe de risque d'incendie.
Les tests de tir réel sont-ils toujours requis ?
Il est important de noter que parfois les experts n'ont pas besoin d'effectuer des essais au feu. Par exemple, si la doublure examinée a déjà été «brûlée» avec un sous-système similaire d'une marque différente. Dans ce cas, un organisme accrédité habilité à réaliser des essais au feu peut émettre un avis d'expert avec attribution d'une classe de danger d'incendie. L'approche de l'évaluation est controversée, la question de l'objectivité est discutable. Par conséquent, de nombreux fabricants de travaux sur l'installation d'un sous-système pour panneaux composites, et parfois des clients, insistent pour confirmer les propriétés des matériaux utilisés.
Comment vérifier si la Conclusion est experte ou basée sur des essais au feu grandeur nature ? Demandez un rapport d'essai au feu. Il existe un protocole uniquement pour les essais de tir direct, aucun autre n'est donné. D'un autre côté, il ne faut peut-être pas être aussi méticuleux quant à l'avis d'expert fourni. L'expérience et la réputation d'un expert sont trop précieuses et le risque d'incompétence dans l'évaluation est exclu.
Comment vérifier si la plaque composite livrée à l'installation répond aux critères énoncés dans la documentation du permis
Lors des essais au feu, toute une gamme d'indicateurs est évaluée. L'évaluation de tous les indicateurs dans l'ensemble implique l'objectivité. Les tests ne peuvent être effectués que dans des organismes agréés accrédités. Cependant, certains artisans considèrent qu'il est possible de réaliser des tests grandeur nature directement sur place. Par exemple, aimez-vous cette méthode d'évaluation: deux panneaux de marques différentes sont suspendus à des tiges d'acier, deux brûleurs à gaz sont installés à une distance d'un mètre, dirigés vers le centre de chaque feuille. Ils allument les brûleurs et voient lequel brûle le plus vite...
Cette méthode ne contient aucune information. Le facteur clé dans les essais au feu est le temps. 
brûlant. Une certaine température est créée sur le four. Il n'y aura jamais une telle charge calorifique sur la façade d'un bâtiment que lorsqu'un brûleur est dirigé à une distance d'un mètre. De plus, dans les endroits où la charge calorifique est accrue (en particulier la pente supérieure), des mesures de protection spéciales sont prises lors de l'installation - coupe-feu ou boîtes. En conséquence, la capacité de résistance au feu est augmentée. Êtes-vous d'accord? Partagez votre opinion dans les commentaires.
Façade en cassettes composites aluminium avec dessin
L'évaluation de la conformité de la feuille composite aux paramètres déclarés peut être effectuée en concluant un accord avec un organisme accrédité. En règle générale, ce sont les mêmes institutions qui sont autorisées à délivrer des certificats d'incendie. Pour effectuer une telle évaluation, des échantillons sont prélevés sur le lot déjà livré à l'installation. de différentes palettes. Pièces 10*10cm, de 10 à 30 pièces. L'échantillonnage est certifié par le Protocole et transféré au laboratoire expert.
L'expert effectue des mini-tests sur des équipements spéciaux. Vérifie tous les paramètres étudiés. Et fournit au client test une conclusion sur la conformité ou les écarts. En règle générale, tous les instituts d'experts sont situés dans le centre de la Russie, mais il existe un four à Zlatoust, dans la région de Tcheliabinsk, et des tests peuvent également y être commandés.
Caractéristiques de fonctionnement de la transmission automatique
AKP - cassettes composites en aluminium - le matériau est léger, environ 3-4 kg / m2. Cela signifie qu'il ne crée pas de charge supplémentaire sur les fondations du bâtiment ou sur le point de fixation de la structure - l'ancre, il peut également être fixé au béton cellulaire et à d'autres bétons poreux ; il n'y a aucune difficulté associée au mouvement pendant l'installation et le transport. Pour un transport soigné, il possède une couche de film supérieure des deux côtés, qui est retirée lors de l'installation.
La possibilité de flexion crée les conditions préalables à une structure large. La courbure d'angle et de rayon vous permet de concevoir magnifiquement les angles des bâtiments et des ouvertures, ainsi que des améliorations de conception complexes.
L'aluminium de façade est produit sous forme de tôle solide d'une largeur de 1220 mm et 1500 mm. La longueur peut être quelconque à la demande du client, la limite est de 8 mètres.
La durée de vie dépend du type de revêtement, mais elle est généralement de 25 ans sans perte de propriétés protectrices et apparence.
Absorption acoustique selon l'épaisseur de la cassette de 21 à 27 décibels.
Limites d'utilisation des cassettes composites en façade
Il existe de nombreuses qualités de tôles composites en aluminium, et il est nécessaire de choisir en fonction des propriétés qui déterminent la pertinence d'utilisation sur des objets présentant divers risques d'incendie de conception.
Important! L'utilisation d'une façade ventilée en cassettes composites est interdite dans les installations appartenant aux classes fonctionnelles de risque d'incendie F 1.1. et F 4.1., selon loi fédérale N° 123 "Règlement technique sur les exigences la sécurité incendie».
Par exemple, un centre périnatal est classé comme un bâtiment avec des exigences pour l'utilisation de matériaux incombustibles.
Bâtiments F 1.1. - il s'agit de bâtiments d'établissements d'enseignement préscolaire, de maisons de retraite spécialisées et de personnes handicapées (pas d'immeubles d'appartements), d'hôpitaux, de dortoirs d'établissements d'enseignement avec internat et d'organisations pour enfants ;
Bâtiments F 4.1. - ce sont des bâtiments d'organismes d'enseignement général, d'organismes l'éducation supplémentaire les enfants, les organisations éducatives professionnelles.
La condition fédératrice de ces bâtiments est le séjour 24h/24 de personnes ou de mineurs. Cette décision des pompiers est motivée par la nécessité d'une réserve de temps pour une éventuelle évacuation du bâtiment.
Sur les bâtiments F1.1 et F 4.1, il est interdit d'utiliser des matériaux combustibles dans la décoration, y compris les façades, c'est-à-dire relative au degré d'inflammabilité G1, G2, G3, et plus encore G4, qui est essentiellement un matériau combustible. La conclusion pour beaucoup est décevante, n'utiliser que des matériaux appartenant à la classe NG - incombustibles.
N'importe qui n'appartient pas à un meilleur G1. Même un composite apporté d'Europe et doté de sa classification locale de combustibilité des matériaux FR - c'est-à-dire ininflammable, le passage de la frontière avec la Russie devient G1.
Que personne ne soit confus par le grand nombre d'objets de séjour 24 heures sur 24 liés à 
les classes de risque d'incendie constructif ci-dessus, réalisées avec des cassettes de façade en aluminium. Les amendements à la loi fédérale 123 relatifs au sujet en discussion sont entrés en vigueur en 2014. Auparavant, il était possible d'utiliser du composite sur ces bâtiments.
Dans le cadre de l'entrée en vigueur des amendements à la loi, il y a eu une certaine "prostration" dans le parement des bâtiments controversés. Après tout, lorsque, par exemple, le projet d'un bâtiment de jardin d'enfants était à l'étude, où le revêtement de façade était composite, il a été accepté. Ensuite, nous avons dû apporter des modifications au projet, et cela, à son tour, signifiait un nouvel appel d'offres, parce que. les termes du contrat ont considérablement changé.
Sur la façade d'une maison de repos, il est également impossible d'utiliser l'ACP
Le marché ne s'arrête pas, et là où il y a de la demande, il y aura de l'offre. Comme alternative aux cassettes composites en aluminium, des cassettes en aluminium tout simplement ont vu le jour. Ils ont une grande épaisseur de tôle d'aluminium et n'ont pas du tout d'intercalaire. Ce qui devrait signifier que le matériau sera affecté au groupe de combustibilité NG. Mais non. Attelage de peinture. Le fait est que si le matériau est peint, même pas combustible au départ, il s'y réfère immédiatement. La bonne nouvelle est que les constructeurs semblent avoir appris à contourner cette petite nuance. Plus de détails peuvent être trouvés dans de nouveaux articles sur le site.
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Examinons de plus près l'option de revêtement de façade composite d'aluminium et discuter dans les commentaires
Lire l'article jusqu'au bout n'est pas donné à tout le monde. Et, si vous êtes toujours avec nous, les façades à charnières constituent très probablement la base de votre activité professionnelle. Nous ne prétendons pas que les jugements contenus dans l'article sont la vérité ultime, mais il s'agit néanmoins d'une expérience tirée de l'expérience et les informations seront utiles à beaucoup.
Si vous avez des opinions pendant que vous lisez, n'hésitez pas à commenter. Le marché des façades ventilées est aussi jeune que dynamique. Le changement se produit tout le temps. Les fabricants améliorent la qualité et élargissent les possibilités d'utilisation de leur matériel.
Les éditeurs du site suivent les mises à jour, et nous vous serions reconnaissants de nous informer des nouveautés.
Habillage de façade en panneaux composites- il s'agit de l'installation d'un revêtement spécial sur les sous-systèmes de profilés sous forme de plaques, composé d'une couche métallique externe et interne et d'une couche polymère.La décoration des bâtiments à l'extérieur vous permet de former enfin le style architectural, en même temps il doit avoir un certain ensemble de qualités. Les façades ventilées sont un type de revêtement moderne qui aide à résoudre deux problèmes à la fois : rendre le bâtiment attrayant et fournir un degré élevé de protection contre l'influence de toutes les conditions météorologiques.
Qu'appelle-t-on une façade composite ?
Ce type est créé sous la forme d'une structure avec un certain nombre de couches, il contient :
- matériau de doublure;
- cadre avec attaches;
- matériau ou plusieurs matériaux d'isolation thermique, du vent, de l'humidité;
- espace pour la ventilation (entre le revêtement et le mur).
Les façades ventilées ont une masse propriétés positives et gagnent donc de plus en plus en popularité. Matériau de parement choix différent possible.
L'essence des matériaux est la combinaison artificielle de divers matériaux afin d'obtenir des produits avec les qualités positives de tous les matériaux impliqués. Aujourd'hui, de tels procédés technologiques ont été perfectionnés et permettent d'obtenir des panneaux de haute qualité et esthétiques.
La composition du matériau peut comprendre à partir de deux matériaux ou plus, leurs caractéristiques peuvent varier considérablement. Les plaques sont protégées de l'exposition au soleil, à l'humidité, aux précipitations et au gel. La couche extérieure est recouverte de types spéciaux de peintures, de vernis et la surface est protégée des rayures et des défauts pendant la période de livraison avec un film autocollant.
Avantages et inconvénients
Ce matériau est très largement utilisé, ils ne souffrent pas de corrosion et ont une grande résistance. Ces matériaux résistent aux charges dynamiques sans conséquences. En raison de sa grande flexibilité, de sa résistance et de son faible poids, ce type de revêtement occupe sa niche sur notre marché des matériaux de construction et est parfait pour les façades ventilées.
Les façades ventilées faites de ce matériau peuvent sembler variées, car des feuilles de différentes nuances de couleur sont produites. Outre les façades, ces matériaux sont également choisis pour les espaces intérieurs. Les matériaux conservent longtemps leurs qualités, supportent à la fois la chaleur et le gel, les précipitations, les changements de température.
Des caractéristiques isolantes élevées permettent d'exclure pratiquement l'influence de tout facteur externe sur la structure. Les plaques ne peuvent être qu'une partie de la structure, par exemple des colonnes, des mosaïques, etc. Elles sont utilisées pour décorer des bâtiments commerciaux, des structures publicitaires, des pavillons commerciaux et divers types d'intérieurs.
Le parement peut être réalisé en peu de temps.
Avantages:
- protection complète contre les vents, l'humidité;
- la pondération n'a pas lieu ;
- facilité de nettoyage, la pollution par la boue ne "colle" presque pas;
- protection accrue contre le bruit ;
- le respect des normes de sécurité incendie ;
- absorption des vibrations, perte de chaleur réduite ;
- sécurité environnementale;
- facilité de remplacement des panneaux si nécessaire ;
- pas de dilatation lorsqu'il est chauffé.
Comme tout matériau, il a ses inconvénients.
L'installation du revêtement doit être effectuée avec soin, car les colorants peuvent facilement endommager mécaniquement le revêtement. La façade de ventilation composite n'est pas bon marché, donc ces matériaux ne sont pas souvent vus dans notre pays, mais leur qualité en vaut la peine.
Vues du panneau
Aluminium (fabricant - "Alkotek")
Les matériaux en aluminium fabriqués par Alcotek conviennent aux façades ventilées, au bardage, à la décoration intérieure, ainsi qu'à la création d'objets publicitaires. Ces matériaux sont constitués de deux tôles d'aluminium, entre lesquelles est placée une charge de type homogène. C'est une composition polymère, qui comprend des minéraux, des retardateurs de feu. Un type spécial de composition avec des composants adhésifs vous permet d'obtenir une forte adhérence des feuilles et du mastic.
Les plaques sont fabriquées avec une largeur de 1220, 1500 mm, une épaisseur de 3–4 mm. Les plaques d'aluminium ont une épaisseur de 0,3 à 0,5 mm. Les matériaux en aluminium ont une longueur de 2100 à 8000 mm, ce qui vous permet de choisir les produits les plus adaptés en fonction des mesures des bâtiments.
Les plaques d'aluminium ont une résistance élevée, résistent avec succès aux vents, il n'y a pas de délaminage, de déformation pendant le fonctionnement. Ce facteur est important, en particulier pour les immeubles de grande hauteur. Les plaques d'aluminium ont un haut degré de ductilité en raison de l'utilisation du laminage à froid. Ceci, plus l'absence de rainures supplémentaires, vous permet d'effectuer des travaux de finition pour des façades de toutes formes. Même pour les structures ovales, cylindriques et courbes, le matériau convient. Les feuilles ne perdent pas leur forme et leur couleur d'origine et peuvent être utilisées pendant une longue période, car des matériaux de haute qualité sont utilisés dans leur fabrication. Le délaminage ne se produit pas même dans les zones de pli pendant travaux d'installation et toute la période d'exploitation.
Au dos, ces matériaux sont recouverts d'une composition spéciale qui empêche le développement de processus corrosifs. Un haut degré d'adhérence entre les couches, la résistance à toutes les conditions extérieures permettent d'utiliser des feuilles d'aluminium à des températures de +80 à -50 degrés.
Acier (fabricant "Kraspan")
Les plaques de la marque "Kraspan" en acier sont multicouches, la partie avant est constituée d'une tôle d'acier galvanisée, la protection est assurée par le dessus par revêtement. Il est à base de polyester ou de fluorure de polyvinylidène et se décline en plusieurs teintes.
Le milieu des panneaux est en matériau polymère, il est non toxique et également ininflammable. Arrière en acier galvanisé. Fixation par rivet ou cassette. Les panneaux "Kraspan" appartiennent à la catégorie des résistants au feu.
Largeur du panneau - 1250 mm, longueur - de 2000 à 4500 mm. L'épaisseur totale est de 2 mm (1,4 mm - charge et 0,3 mm chacune - tôles d'acier). L'installation de panneaux en acier de qualité "Kraspan" est en métal en forme de U ou de L, il est possible de monter dans la zone des plafonds entre les étages. Les feuilles conviennent aux côtés ensoleillés des bâtiments, conservent leur forme avec des rafales de vent.
panneau en aluminium
La base des panneaux est une couche d'aluminium de 0,5 mm, suivie de feuilles de polymère.
La structure des panneaux en aluminium comprend :
- revêtement de protection contre les processus corrosifs;
- composition avec un apprêt pour une protection encore plus grande contre la corrosion;
- tôle d'aluminium à haute résistance;
- plastique non toxique ou autre polymère;
- deuxième feuille d'aluminium, également durable :
- apprêt contenant de la résine de fluorure de polyvinylidène (PVDF);
- composition pour la teinture avec PVDF;
- film autocollant.
Pour fournir un degré de résistance encore plus élevé, chaque composant des panneaux est recouvert d'une composition spéciale. Il existe des feuilles de matériaux qui ne sont pas sujettes à la combustion. En tant que couches supplémentaires dans les panneaux, du carbure et d'autres substances non toxiques peuvent être placés. Pour les panneaux, la facilité et la commodité d'installation sont importantes. Pour un mètre carré, le poids des panneaux en alliage d'aluminium peut varier de 3 à 8 kg. Les feuilles sont fabriquées avec des paramètres standard, cependant, vous pouvez passer une commande en fonction des dimensions souhaitées.
panneau en acier
Les tôles d'acier sont très populaires et ont beaucoup de qualités positives :
- résistance au vent, y compris les ouragans ;
- la résistance est supérieure à celle des produits en aluminium;
- durée de vie impressionnante;
- tolérance de température de -50 à +80 °C ;
- douceur parfaite;
- possibilité d'installation à l'aide de rivets;
- antirouille.
Les tôles d'acier sont idéales pour la fabrication car elles peuvent résister à des températures élevées.
Il existe principalement des tôles d'acier avec la structure suivante :
- revêtement de protection;
- tôle d'acier galvanisée;
- adhésif thermopolymère;
- matériau composite;
- adhésif thermopolymère;
- deuxième tôle d'acier;
- apprêt;
- émail ou film polyester PL pour la protection contre la corrosion ;
- pellicule protectrice.
Possibilités d'application
Chaque fabricant produit des plaques de couleurs différentes, le nombre de couleurs n'est pas supérieur à 20. Les nuances sont similaires, mais en réalité elles auront toujours des différences, il en va de même pour le niveau de brillance ou de voile. En plus des couleurs principales, des couleurs plus intéressantes peuvent être trouvées : par exemple, l'argent, le bronze, l'or, etc.
Les dalles imitant divers matériaux (bois, granit, marbre, acier) sont très attractives. Vous pouvez également trouver des dalles avec des fleurs de caméléon qui donnent un effet différent sous différents angles de vue, mais lors de leur choix, vous devez préciser si elles conviennent à la décoration.
Le domaine d'application le plus étendu pour les panneaux est le revêtement de bâtiments, lorsque le matériau est fixé à un cadre pré-créé composé de profilés. L'avantage de cette méthode est la possibilité d'installer en hiver. De plus, le revêtement peut être appliqué sur des vieux, fissurés. Tout bâtiment reçoit un look complet, attrayant et moderne.
Dispositif de chantier
L'agencement d'une façade ventilée en panneaux est attrayant pour beaucoup, car une telle façade est assez multifonctionnelle. L'idée principale est d'obtenir un revêtement durable en utilisant des matériaux légers.
Tous les sous-systèmes présentent de nombreuses similitudes et sont constitués de couches montées sur un cadre rigide. Le cadre est installé séparément, il est fixé à l'extérieur des murs du bâtiment. L'installation de panneaux est presque la même que de travailler avec des panneaux en acier. La conception porteuse se compose d'un ensemble de profils, ainsi que de supports. De tels systèmes permettent d'uniformiser les surfaces, de corriger toutes les imperfections, et tous les panneaux après installation correcte les bases seront à plat.
Ils réalisent des façades de ventilation avec des couches pour:
- protection contre le vent ;
- isolation thermique;
- protection contre la vapeur.
Au-dessus du matériau ou de plusieurs matériaux pour la mise en œuvre des fonctions énumérées, le revêtement supérieur lui-même est placé - les panneaux. Ils sont en eux-mêmes un élément de protection et de décoration important.
Les composants de la façade ventilée sont pensés pour que chaque couche remplisse pleinement sa fonction. Les matériaux placés à l'intérieur ne doivent pas permettre à l'isolant de se mouiller. Cependant, la protection principale est assurée par les panneaux, ils ne permettent pas à la structure interne d'être endommagée mécaniquement, de se mouiller ou de souffrir des conditions météorologiques.
Consommation matérielle pour le système de formation armée illégale
Lorsque l'isolant a déjà été sélectionné, sa quantité est calculée de la même manière que pour les panneaux de finition. Pour les bâtiments privés, par exemple, appliquez laine minérale, polystyrène. Cela ne vaut pas la peine d'économiser trop et de prendre une couche d'isolant trop fine, sinon cela risque de ne pas «tirer» les fonctions nécessaires.
Lors du calcul du nombre de supports, la surface et le type de panneaux sont pris en compte. Les cadres en aluminium sont plus légers et leur disposition est plus économique. Plus les panneaux sélectionnés sont lourds, plus les supports sont placés souvent. Pour l'isolation, des chevilles en forme de plat sont nécessaires, généralement 5 pièces sont prises pour chacune des plaques.
N'oubliez pas non plus que vous devez embaucher des professionnels pour l'installation, allouer des fonds pour les travaux géodésiques et obtenir des conseils de spécialistes.
Technologie des travaux d'installation des formations armées illégales
Le processus est divisé en les étapes suivantes :
- nettoyage;
- balisage ;
- installation de supports;
- matériel de fixation pour l'isolation thermique;
- installation de guides;
- fraisage;
- pose de panneaux.
L'installation des panneaux nécessite un marquage extrêmement précis, les fabricants eux-mêmes attachent des instructions avec les exigences du processus d'installation. Des murs, vous devez retirer les drains, les climatiseurs, les antennes. Enlever la peinture ou le plâtre. Ils sont traités avec des solutions spéciales (apprêt, antiseptiques) et les revêtements qui s'effritent sont également éliminés.
Pour correspondre à la bonne géométrie de la façade, il est important de placer tous les composants de la structure avec la plus grande précision. Pour les marquages horizontaux, un laser ou un niveau à eau est utilisé, et pour les marquages verticaux, un fil à plomb est nécessaire. Les lignes pour les profils sont marquées en fonction de la largeur des panneaux. Après avoir marqué aux bons endroits, des trous sont faits pour les guides de fixation. Les points d'appui sont connectés à l'avance, la grille résultante permet de positionner avec précision le décor.
Les supports en aluminium ou en acier sont fixes, leur conception vous permet d'ajuster la position dans la zone plane. Après cela, les systèmes de profil de transporteur seront localisés.
Les joints sont utilisés pour l'isolation entre le mur et les panneaux. Des joints spéciaux aident à éviter la déformation du cadre à des températures extrêmement basses ou élevées. Les supports avec une couche d'étanchéité sont fixés avec des boulons d'ancrage, un pas de 60 à 75 cm est considéré comme standard.
Pose d'isolation :
- le matériau est placé dans les espaces entre les supports;
- faire des coupes pour fixer les supports;
- dans les coins et au centre, l'isolant doit être fixé;
- puis une membrane est fixée pour se protéger de la vapeur et du vent, des chevilles en forme de cuvette sont utilisées.
Pour les cadres, un profil en forme de P, T, L a été utilisé, l'assemblage est effectué conformément aux instructions. Les guides situés verticalement sont fixés avec des vis autotaraudeuses ou des rivets, un espace de 40 mm entre l'isolant et les panneaux est requis. Ensuite, les panneaux horizontaux sont montés, le pas est égal aux paramètres du matériau de revêtement. Lorsque les éléments sont prêts, leur placement dans l'espace est nivelé à l'aide d'un fil entre le premier et le dernier des profils. Il est important de fixer le cadre uniformément et de laisser le bon espace.
L'installation est influencée par le type de panneaux. À type fermé le profil est plié et inséré dans la rainure. Installation ouverte implique l'emplacement de la crosse et la fixation avec des serrures.
Lors des travaux de parement, il est important de ne pas endommager les panneaux dont le prix peut être assez élevé. Seul un assemblage correct et précis permettra d'atteindre les propriétés que la structure doit remplir. Fixez les panneaux, en commençant par le bas et en remontant. Il est important d'éviter les corps étrangers dans la zone des lacunes. Une installation de haute qualité est une garantie d'apparence attrayante et de longue durée de vie.
Coût de construction
Les panneaux n'appartiennent pas à la classe des matériaux bon marché, vous devrez payer plus pour leurs indicateurs de haute qualité que pour les autres matériaux de finition.
Mais ils sont légers, offrent la possibilité d'un design créatif, se prêtent facilement au travail à des fins de réparation. Il est également résistant au vandalisme. Le coût est affecté par les composants, le type de panneaux sélectionnés (matériau) et le temps de service en dépendra également. Il existe des panneaux de type universel résistants au feu, ainsi que des panneaux de classe premium.
Pour la fixation, utilisez fraiseuse, ont les connaissances nécessaires, il est également souhaitable de réaliser un projet de découpage.
| № | Nom | Unité des mesures | Prix |
| 1 | Levé géodésique | m 2 | 50 roubles. |
| 2 | Travail de conception | m 2 | 95 roubles. |
| 3 | Sous-système de l'estimation | m 2 | 670 roubles. |
| 4 | Isolation Rockwool 100 mm + 5% pour la coupe | m 2 | 350 roubles. |
| 5 | Cassettes composites G1 4mm, prenant en compte la consommation de 15% | m 2 | 1390 roubles. |
| 6 | Fixations du sous-système (rivets, ancres) | m 2 | 85 roubles. |
| 7 | Abergements galvanisés, pentes 0,7 mm peints selon RAL | m 2 | 380 roubles. |
| 8 | Sous-système de couverture de parapet de 1 mm d'épaisseur (apprêté) | m 2 | 250 roubles. |
| 9 | Capuchons d'allège 0,7 mm peints selon RAL | m 2 | 590 roubles. |
| 10 | Dépenses imprévues | m 2 | 40 roubles. |
| 11 | Tarif | m 2 | 25 roubles. |
| 12 | Installation / démontage d'ascenseurs de chantier | m 2 | 95 roubles. |
| 13 | Installation de sous-structure de façade | m 2 | 560 roubles. |
| 14 | Pose d'isolation | m 2 | 290 roubles. |
| 15 | Installation d'appuis de fenêtre / pentes | député | 295 roubles. |
| 16 | Fraisage/assemblage de cassettes | m 2 | 265 roubles. |
| 17 | Cassettes de montage | m 2 | 520 roubles. |
| 18 | Pose de parapets | député | 740 roubles. |