Степень санитарно-эпидемиологической безопасности выпускаемой предприятиями обще-ственного питания продукции зависит от санитарного состояния самого предприятия.
Согласно санитарным правилам СП 2.3.3.1079 - 01 «Санитарно-эпидемиологические тре-бования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пи-щевых продуктов и продовольственного сырья» территория предприятий общественного питания должны содержаться в чистоте.
Территория предприятия общественного питания должна ежедневно подвергаться уборке. Летом ее необходимо подметать и поливать водой дважды в день, для чего здание предприятия должно быть оборудовано поливочными кранами. Зимой территорию (проезды и проходы) необходимо систематически очищать от снега и льда и посыпать солевым реагентом или песком.
Для стока атмосферных и талых вод поверхность территории должна иметь уклоны, на-правленные от зданий к водостокам.
Водостоки для отвода атмосферных вод должны регулярно очищаться и ремонтироваться.
Для сбора и временного хранения отходов и мусора на территории должны быть установ-лены водонепроницаемые, с плотно закрывающимися крышками, сборники или металлические контейнеры, емкостью не более двухдневного накопления отходов. При этом для сбора мусора и пищевых отходов предусматриваются раздельные контейнеры (емкости) с крышками. Допускает-ся использование других специальных закрытых конструкций для сбора мусора и пищевых отхо-дов. Очистка мусоросборников должна производиться не реже одного раза в два дня с последую-щей обязательной дезинфекцией в теплое время года 10 % раствором хлорной извести.
Вывоз отходов и мусора с территории предприятия общественного питания должен произ-водиться ежедневно специальным транспортом. При централизованном сборе мусора на предприятие должны доставляться чистые, продезинфицированные мусоросборники. Площадки под мусоросборниками также должны подвергаться обработке дезинфицирующими средствами.
Приспособления для чистки обуви и коврики у входа в предприятие общественного питания должны ежедневно очищаться от грязи и пыли.
Гигиенические требования к уборке помещений предприятий общественного пи-тания
Все помещения предприятия общественного питания должны содержаться в постоянной чистоте и порядке, что регламентируется санитарными правилам СП 2.3.3.1079 - 01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья».
Для внутренней отделки всех помещений используются материалы, разрешенные органами Роспотребнадзора к использованию их на предприятиях общественного питания. Материалы должны быть светлых тонов, влаго- или водонепроницаемыми, устойчивыми к обработке раство-рами моющих и дезинфицирующих средств и экологически безопасными.
Материалы, применяемые для устройства полов, должны обеспечивать гладкую и не-скользкую поверхность, удобную для очистки и удовлетворяющую гигиеническим и эксплуатаци-онным требованиям данного помещения. Стены производственных помещений на высоту не менее 1,7 м должны отделываться облицовочной плиткой или другими материалами, выдерживаю-щими влажную уборку и дезинфекцию, а стены складских помещений - окрашиваться влагостой-кими красками для внутренней отделки.
Стены холодного цеха должны быть облицованы моющейся плиткой до потолка, что обеспечить возможность проведения хорошей санитарной обработки помещения. Внутрицеховые двери и оконные переплеты должны окрашиваться влагостойкими красками для внутренней отделки или быть выполненными из современных материалов. Для отделки торговых помещений используются различные декоративные материалы стойкие к гигие-нической обработке.
Санитарная уборка всех помещений предприятия общественного питания должна прово-диться в соответствии с рекомендуемыми требованиями действующих санитарных норм и правил.
Ежедневно должна проводиться тщательная уборка помещений: подметание влажным спо-собом и мытье полов, стеновых панелей, удаление пыли, снятие паутины, протирание мебели, радиаторов, подоконников и прочее. Уборка может осуществляться как по мере загрязнения произ-водственного участка, так и в конце смены.
В производственных цехах уборку полов осуществляют только влажным способом, чтобы избежать попадания в пищу пыли, содержащей большое количество микроорганизмов. Полы в производственных помещениях должны быть без щелей, выбоин с уклоном к сливным трапам. Уборку полов осуществляют в течение дня по мере загрязнения с применением моющих средств, либо в конце рабочего дня с применением моющих и дезинфицирующих растворов. Во избежание травматизма полы после мытья насухо вытирают. Полы в заготовочных цехах моются дважды в день горячей водой с применением моющих средства. Складские помещения убираются ежедневно так же, как и производственные цехи. Подтоварники, стеллажи, полки моют с моющими сред-ствами не реже двух раз в неделю.
Ежедневной уборке подлежат стеновые панели. Стены, облицованные плиткой промываются с моющим средством, а окрашенные масляной краской - протираются влажной тряпкой. Подоконники и внутрицеховые двери ежедневно протираются, особенно тщательно обра-батываются нижние части дверей и ручки. 71
Потолки, карнизы, углы стен регулярно обметаются специальными щетками на длинных палках, обернутыми влажными тряпками. Потолки оштукатуриваются и белятся или отделываются другими материалами. Покраска и побелка потолков и стен должна производиться по мере необходимости, но не реже одного раза в год.
Еженедельно панели стен, двери, подоконники, оконные рамы и прочее промываются с моющими средствами. Оконные стекла промываются по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. С наружной стороны здания предприятия оконные стекла рекомендуется мыть не реже двух раз в год.
Помещения, требующие особого санитарного режима (кондитерский и холодный цехи), после окончания уборки рекомендуется обрабатывать бактерицидными лампами, которые регу-лярно должны протираться от пыли. Время работы бактерицидных ламп должно фиксироваться в соответствующем журнале.
В помещениях для потребителей, служебных и бытовых помещениях влажную уборку про-водят ежедневно. Санитарные узлы убирает специально выделенный персонал. Унитазы, умы-вальники моют с моющими средствами и дезинфицируют 5 %-ным раствором хлорной извести.
Полы в течение дня в зале (не во время отпуска пищи) протираются щеткой, обернутой влажной тряпкой, а после работы тщательно моются. Уборка залов должна проводиться после ка-ждого приема пищи. Обеденные столы моются горячей водой с добавлением моющих средств, используя специально выделенную ветошь и промаркированную тару для чистой и использованной ветоши. Ветошь в конце работы замачивается в воде при температуре не ниже 45 0С с добавлением моющих средств, дезинфицируется или кипятится, после чего ополаскивается, просушивается и хранится в таре для чистой ветоши.
Для всех предприятий общественного питания устанавливается один раз в месяц санитарный день для проведения генеральной уборки с последующей профилактической дезинфекцией всех помещений. Исключение составляют кондитерские цеха, где генеральная уборка проводится дважды в месяц. Во время генеральной уборки протираются осветительная арматура, стеновые панели, двери, внутренние стекла и рамы, стираются шторы, обметаются потолки.
Дезинфекция помещений проводится в соответствии с действующими санитарными правилами. Все поверхности, которые обрабатывали дезсредствами, включая посуду и ветошь, после того как истекло время экспозиции (период нахождения дезинфицирующего раствора на поверхности посуды или ветоши в самом растворе) тщательно промываются водой. Ветошь обязательно должна быть высушена, так как во влажной среде микроорганизмы размножаются очень интенсивно. Хранить ее следует в закрытых промаркированных емкостях.
При необходимости в установленном порядке проводится дезинсекция и дератизация по-мещений. Мероприятия по дезинсекции и дератизации проводятся в соответствии с санитарными правилами СанПиН 3.5.2.1376-03 «Санитарно-эпидемиологические требования к организации и проведению дезинсекционных мероприятий против синантропных членистоногих» и СП 3.5.3.1129-02 «Санитарно-эпидемиологические требования к проведению дератизации». Перед началом работы после проведенных дезинсекционных мероприятий необходимо производить тщательную уборку помещений.
Мусор и отбросы должны собираться при уборке в сборники с крышками и немедленно удаляться, после чего стенки и дно сборников очищаются и моются. Пищевые отходы не допускается выносить через раздаточные или производственные помещения предприятия.
Для уборки каждой группы помещений выделяется отдельный промаркированный уборочный инвентарь. Он должен быть закреплен за отдельными помещениями, храниться отдельно в закрытых, специально выделенных для этого шкафах или стенных нишах. Хранение уборочного инвентаря в производственных помещениях не допускается. Инвентарь для мытья санузлов дол-жен иметь сигнальную (красную, оранжевую) маркировку.
По окончании уборки, в конце смены весь уборочный инвентарь должен промываться с использованием моющих и дезинфицирующих средств (5%-ным раствором хлорной извести), просушиваться и храниться в чистом виде. Для санитарной обработки уборочного инвентаря должны быть созданы условия для обработки с подводкой холодной и горячей воды и канализации. Инвентарь для мытья туалетов должен храниться отдельно от другого уборочного инвентаря. Места хранения уборочного инвентаря не реже одного раза в неделю должны дезинфицироваться 10%-ным раствором хлорной извести. 72
Уборка производственных, вспомогательных, складских и бытовых помещений должна осуществляться уборщицами, а уборка рабочих мест - работниками на рабочем месте. Для уборки туалетов должен выделяться специальный персонал. Уборщицы и работники должны быть обеспечены в достаточном количестве уборочным инвентарем, ветошью, моющими, дезинфицирующими и антисептическими средствами.
На предприятии должны вестись следующие журналы: «Журнал учета санитарных дней», «Журнал учета получения и расхода дезинфицирующих средств и выполнения дезинфицирующих работ».
Гигиенические требования к технологическому оборудованию, инвентарю, таре, посуде
Для производства безопасной в санитарно-гигиеническом отношении продукции предприятия общественного питания должны быть обеспечены достаточным количеством необходимого технологического оборудования и предметами материально-технического оснащения.
Все предметы производственного окружения (оборудование, инвентарь, посуда, тара) должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к пред-приятиям общественного питания, и быть выполнены из материалов, допущенных для контакта с пищевыми продуктами. Соответствие оборудования и материалов, из которых они изготовлены, действующим гигиеническим требованиям должно быть подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключениями и сертификатами.
Санитарно-гигиенические требования к технологическому оборудованию
Предприятия общественного питания должны быть оснащены различными видами обору-дования (механическим, тепловым, холодильным, вспомогательным и торговым) в соответствии технологическими расчетами или нормами оснащения.
Все оборудование должно находиться в исправном состоянии. Его расстановка (пристен-ная, островная, комбинированная) должна соответствовать последовательности проведения техно-логического процесса, что исключает встречные и перекрещивающиеся потоки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также обеспечивает свободный доступ к нему во время его обслуживания и проведения санитарной обработки. Конструкция применяемых видов оборудования должна быть простой, безопасной (гладкой, без острых углов, грубых швов) и доступной для обработки (без зазоров, трещин). Ширина проходов между отдельными единицами или линиями оборудова-ния должна соответствовать рекомендуемым нормам технологического проектирования.
Для изготовления механического и вспомогательного оборудования рекомендуется исполь-зовать пищевую нержавеющую сталь, окрашенную сталь, а также другие материалы, разрешенные к использованию в общественном питании. Для кондитерских столов используется деревянное покрытие из твердых пород дерева. Колода для разруба мяса изготавливается из цельного ствола дерева твердых пород, устанавливается на подставке, скрепляется металлическими обручами, а боковая поверхность колоды окрашивается масляной краской.
Изготовление производственных столов, стеллажей, шкафов с использованием решетчатых полок способствует проведению качественной санитарной уборки и профилактических мероприятий (дезинсекции). Конструкции механического оборудования должны предусматривать возможность быстрой и легкой разборки и замены рабочих органов, что обеспечит их качественную обработку. Все тепловое оборудование производственных цехов рекомендуется устанавливать на специальные подставки или рамы, а над ним предусматривать вентиляционные устройства с вытяжной или приточной вытяжной системой. Производство должно быть обеспечено достаточным количеством холодильного оборудования, что обеспечит высокое санитарно-эпидемиологическое состояние на предприятии.
При работе технологического оборудования должна исключаться возможность контакта сырых полуфабрикатов и готовой продукции. Для этого измельчение сырых и прошедших тепловую обработку продуктов должно производиться на раздельном механическом оборудовании, а в универ-сальных машинах - замена сменных элементов (механизмов).
Санитарная обработка технологического оборудования должна проводиться по мере его загрязнения и по окончании работы. При этом его обработка должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации каждого вида оборудования. Все производственные столы должны иметь обязательную маркировку («СМ» - сырое мясо, «СК» - сырые куры, «СР» - сырая рыба, 73
«СО» - сырые овощи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «Г» - гастрономия, «3» - зелень, «X» - хлеб и прочее). После каждой технологической операции они должны промываться горячей водой. Кондитерские столы для отделки изделий должны обрабаты-ваться не реже одного раза в смену. В конце рабочего дня столы должны промываться с применением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваться горячей водой (40 - 50 0С) и насухо вытираться чистой тканью. Моечные ванны по окончании работы моются с добавлением моющих средств и ополаскиваются горячей водой. Ванны для обработки яиц по окончании работы промываются горячей водой (не ниже 50 0С) и дезинфицируются.
Ванны для мытья инвентаря и посуды регулярно обрабатываются, промываясь горячей водой с применением дезинфицирующих средств. Рабочая поверхность разрубочного стула для мяса по окончании работы зачищается но-жом и посыпается солью, а боковая часть промывается горячей водой. По мере изнашивания и по-явления глубоких зарубин поверхность разрубочного стула спиливается. Механическое оборудование по окончании работы очищается от пищевых остатков, промывается горячей водой (40 - 45 0С) и насухо протирается.
Рабочие части механизмов промываются с добавлением моющих средств, ополаскиваются, насухо вытираются и смазываются пищевыми жирами для предотвращения коррозии. Взбивальные машины, используемые для производства кремов, по окончании смены освобождаются от остатков крема, зачищаются и обрабатываются на рабочем ходу после-довательно растворами (вначале моющих, затем - дезинфицирующих средств) в течение 10 - 15 минут для каждой стадии обработки. Затем машины промываются горячей водой. В трудно разбираемые машины допускается заливать растворы моющих и дезинфицирующих средств, проводя обработку ими на рабочем ходу. Затем машину ополаскивают
При уборке шкафов для хранения хлеба крошки сметаются с полок специальными щетками и не реже одного раза в неделю тщательно протираются с использованием 1 %-го раствора уксусной кислоты.
Холодильное оборудование должно регулярно убираться, промываться с добавлением моющих средств и ополаскиваться горячей водой. Разрешается обработка холодильного оборудования дезинфицирующими средствами с последующим ополаскиванием горячей водой. Перед загрузкой холодильные шкафы необходимо просушивать. Холодильные камеры должны быть обеспечены легко моющимися стеллажами, балками с крючьями из нержавеющей стали.
Санитарно-гигиенические требования к инвентарю, таре
В целях предупреждения инфекционных заболеваний на производстве в достаточном коли-честве должен иметься производственный инвентарь, который должен обязательно закрепляться за каждым цехом и имеет специальную маркировку. Так, разделочные доски и ножи маркируются в соответствии с обрабатываемым на них продуктом: «СМ» - сырое мясо, «СР» - сырая рыба, «СО» - сырые овощи, «ВМ» - вареное мясо, «ВР» - вареная рыба, «ВО» - вареные овощи, «МГ» - мясная гастрономия, «Зелень», «КО» - квашеные овощи, «Сельдь», «РГ» - рыбная гастрономия и «Х» - хлеб..
Производственный инвентарь может изготавливаться из пищевой нержавеющей стали, из твердых пород дерева или из синтетических материалов, разрешенных к использованию в пищевых целях Минздравсоцразвитием. Запрещено использование разделочного инвентаря с трещинами, изменением цвета и другими признаками повреждения. Недопустимо использование одного и того же инвентаря и производственной тары для сырых продуктов и продуктов уже прошедших тепловую обработку и готовых к употреблению.
После каждой технологической операции разделочный инвентарь (ножи, доски, молотки для отбивания мяса и прочее) должен подвергаться санитарной обработке, включающей механи-ческую очистку, мытье горячей водой с моющими средствами и ополаскивание горячей проточной водой. Чистый инвентарь необходимо хранить на стеллажах на высоте не менее 0,5 метров от пола в специальных кассетах.
Мытье оборотной тары в специализированных цехах и заготовочных предприятиях необхо-димо производить с применением моющих средств. Для мытья должны предусматриваться от-дельные помещения, оборудованные ваннами или моечными машинами. Инвентарь, внутрицеховая и оборотная тара кондитерских цехов должна подвергаться наиболее тщательной санитарной обработке.
После освобождения от продуктов инвентарь и тара подвергаются тщательной механической очистке и мойке в трехсекционной ванне: в первой секции производится замачивание и мойка при 45 - 50 0С в растворе моющих средств; во второй секции осуществляется замачивание в дезинфицирующем растворе при температуре не ниже 40 0С в течение 10 минут; в третьей секции производится ополаскивание горячей проточной водой с темпе-ратурой не ниже 65 0С. После мойки инвентарь и тару необходимо просушивать и хранить на спе-циально выделенных стеллажах для чистой тары и инвентаря. Рядом с моечными ваннами должны быть установлены отдельные стеллажи для чистого и грязного инвентаря.
Мелкий инвентарь кондитерского цеха, используемый для приготовления яичной массы, по окончании работы замачивается, моется и кипятится в течение 30 минут.
Кондитерские мешки, наконечники, а также мелкий инвентарь, используемый при отделке кондитерских изделий, необходимо подвергать тщательной обработке. Обработка мешков и нако-нечников должна производиться раздельно. Кондитерские мешки замачиваются в горячей воде (не ниже 65 0С) в течение одного часа, после чего стираются в моющем растворе при температуре 45 0С и тщательно прополаскиваются горячей водой при температуре не ниже 65 0С. Затем мешки просушиваются в сушильных шкафах и в специальных бюксах стерилизуются в автоклавах или сухожаровых шкафах при температуре 120 0С в течение 20 - 30 минут. Хранение мешков осущест-вляется в тех же емкостях, в которых производилась стерилизация.
Наконечники, снятые с отсадочных мешков, должны подвергаться следующей санитарной обработке: мойке в растворе моющего средства при температуре 45 - 50 0С; ополаскиванию в про-точной горячей воде с температурой не ниже 65 0С и стерилизации (или кипячению) в течении 30 минут.
Замена отсадочных мешков должна производиться не реже двух раз в смену.
Венчики для сбивания кремов после завершения технологической операции обрабатываются как наконечники с предварительным очищением от крема.
С целью предотвращения возникновения пищевых отравлений и инфекционных болезней инвентарь и тара кондитерских цехов должна подвергаться тщательной санитарной обработке не только в конце смены, но и в течение дня. Так, периодической обработке должны подвергаться различные емкости (для яичной массы, хранения молока, сиропов), поддоны, ножи, бачки и венчики для яичной массы, внутрицеховая и оборотная тары.
Санитарно-гигиенические требования к посуде
На предприятиях общественного питания различают кухонную и столовую посуду.
Кухонная посуда используется для приготовления пищи, поэтому должна быть изготовлена из пищевой нержавеющей стали, чугуна, нелуженого железа и прочего материала, разрешенного Минздравсоцразвитием. Алюминиевая и дюралевая посуда может использоваться только для при-готовления и кратковременного хранения пищи. Посуду с трещинами, сколами, деформированную на предприятиях общественного питания использовать запрещается. Вся кухонная посуда должны иметь маркировку («I блюдо», «II блюдо», «III блюдо», «Молоко», «ВО», «Гарниры» и прочее).
Новую внутрицеховую тару кондитерских цехов перед использованием необходимо под-вергать прокаливанию в печах. Формы и листы с целью ликвидации вмятин и заусениц обязательно надо подвергать правке и обжигу для удаления нагара.
Мытье кухонной посуды должна осуществляться в моечной кухонной посуды, для чего она оснащается двухсекционной ванной и решетчатыми стеллажами. Санитарная обработка кухонной посуды должна включать механическую очистку от остатков пищи, мытье в воде с температурой не ниже 40 0С с добавлением моющих средств, ополаскивание проточной горечей водой (не ниже 65 0С) и просушивание в опрокинутом виде на стеллажах.
Столовая посуда, используемая на предприятиях общественного питания, может быть изго-товлена из различных материалов. Количество одновременно используемой столовой посуды и приборов должны обеспечивать максимальную потребность предприятия. Посуду с трещинами, сколами, отбитыми краями, деформированную использовать не допускается.
В связи с санитарно-эпидемиологической опасностью, которую представляет столовая по-суда, она обрабатывается в отдельном помещении - моечной столовой посуды. В ней обязательно должна быть вывешена инструкция о правилах мытья посуды и инвентаря с указанием концентра-ций и объемов применяемых моющих и дезинфицирующих средств. 75
Моечная должна оборудоваться современными посудомоечными машинами со стерили-зующим эффектом (для механизированного мытья) и пятисекционными ваннами (для ручного мы-тья).
Механическая мойка посуды на специализированных моечных машинах должна произво-диться в соответствии с прилагающимися инструкциями по их эксплуатации.
Для мытья посуды ручным способом предусматривается наличие трехсекционных ванн для столовой посуды, двухсекционных - для стеклянной посуды и столовых приборов. Допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения органов Роспотребнадзора в организа-циях с ограниченным ассортиментом мытье столовой посуды и приборов в двухсекционной ванне.
Мытье столовой посуды ручным способом должно включать следующем операции: меха-ническое удаление остатков пищи; мытье в воде с добавлением моющих средств в первой секции ванны; мытье во второй секции ванны в воде с температурой не ниже 40 0С и добавлением моющих средств в количестве, в два раза меньшем, чем в первой секции ванны; ополаскивание посуды в третьей секции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С с помощью гибко-го шланга с душевой насадкой; просушивание посуды на решетчатых полках или стеллажах.
Мытье стеклянной посуды и приборов ручным способом должно включать следующем операции: мытье в воде с добавлением моющих средств в первой секции ванны; ополаскивание посуды во второй секции ванны горячей проточной водой с температурой не ниже 65 0С. Столо-вые приборы дополнительно должны прокаливаться в сухожарочном шкафу в течение 10 минут.
В пивных барах стеклянную посуду необходимо промывать горячей водой не ниже 45 - 50 0С с применением моющих и дезинфицирующих средств и ополаскивать.
При выходе из строя посудомоечной машины и отсутствии условий для ручного мытья по-суды, а также отсутствия одноразовой столовой посуды и приборов, предприятие временно пре-кращает свое функционирование.
В конце рабочего дня необходимо проводить дезинфекцию всей столовой посуды и прибо-ров.
Чистую столовую посуду необходимо хранить в закрытых шкафах или на решетках, чистые столовые приборы - в зале в специальных ящиках-кассетах, ручками вверх. Хранение их на подносах россыпью запрещается. Кассеты для столовых приборов ежедневно должны подвергаться санитарной обработке.
Подносы для посетителей после каждого использования должны тщательно протираться чистыми салфетками. По окончании работы предприятия они промываются горячей водой с добавлением моющих и дезинфицирующих средств, ополаскиваются теплой проточной водой и высушиваются. Хранение чистых подносов должно осуществляться в зале в специально отведенных местах, отдельно от использованных подносов.
Щетки для мытья посуды после окончания работы необходимо подвергать очистке, зама-чивания в горячей воде при температуре не ниже 45 0С с добавлением моющих средств, последующей дезинфекции или кипячению и промыванию проточной водой. Затем щетки необходимо просушивать и хранить в специально выделенном месте. Запрещается использование щеток с наличием плесени и видимых загрязнений, а также губчатого материала, санитарная обработка которого невозможна.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Характеристика торгово-финансовой деятельности ТД "Витязь". Анализ организации торгово-технологического процесса: доставки и приемки товаров, хранения и подготовки их к продаже. Рекомендации по совершенствованию торгово-технологического процесса.
курсовая работа , добавлен 28.01.2010
Организация торгово-технологического процесса и управление товароснабжением на примере ООО "Сайдинг Центр". Технологическая планировка и торгово-технологическое оборудование. Материально-техническое обеспечение основного и вспомогательных процессов.
отчет по практике , добавлен 06.09.2011
Особенности и характеристика торгово-технологического процесса в розничной торговле. Приемка товаров по качеству. Операции продажи товаров с использованием метода самообслуживания. Организация торгово-технологического процесса в магазине "Теремок".
курсовая работа , добавлен 17.12.2013
Торгово-технологический процесс в магазине как завершающая стадия всего торгово-технологического процесса товародвижения. Организационная структура предприятия ООО "Форт-Нокс". Подготовка товаров к продаже, условия их хранения и основные правила выкладки.
курсовая работа , добавлен 14.05.2011
Технология планировки торгового объекта, эффективность используемых площадей. Организация торгово-технологического процесса в торговом объекте (универсаме), планирование торгового зала и торгового оборудования, организация контрольно-кассовых операций.
курсовая работа , добавлен 03.11.2009
дипломная работа , добавлен 24.11.2010
Виды торгового оборудования и его функций в обеспечении технологического процесса. Роль правильно подобранного набора мебели, классификация весоизмерительных приборов, торговое холодильное оборудование и санитарно-гигиенические требования к ним.
контрольная работа , добавлен 04.10.2010
Основные понятия, задачи, функции склада. Требования, применяемые к оборудованию. Виды оборудования для хранения товаров, для перемещения грузов, сортировки, упаковки. Характеристика поддонов и стеллажей. Классификация подъемно-транспортного оборудования.
курсовая работа , добавлен 13.10.2010
Действует Редакция от 16.10.2000
| Наименование документ | "МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ. ПОТ Р М 014-2000" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 16.10.2000 N 74) |
| Вид документа | постановление, правила |
| Принявший орган | минтруд рф |
| Номер документа | ПОТ Р М 014-2000 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 16.10.2000 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | действует |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
"МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛЕ. ПОТ Р М 014-2000" (утв. Постановлением Минтруда РФ от 16.10.2000 N 74)
5. Требования к торгово - технологическому оборудованию
5.1.19. Оборудование, работающее под давлением, должно иметь контрольно - измерительные приборы, аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, предусмотренные утвержденным технологическим процессом, режимом и регламентом.
5.1.20. Контрольно - измерительные приборы не реже одного раза в год должны подвергаться поверке.
5.1.21. Оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.
5.1.22. Оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.
5.1.23. Части оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности.
5.1.24. Кнопки и клавиши пуска и останова машин и их отдельных узлов должны быть изготовлены из изолирующего материала и надежно фиксироваться в установленном положении.
5.1.25. Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях не должна превышать 40 град. C для органов управления, выполненных из металла, и 45 град. C - выполненных из материалов с низкой теплопроводностью. Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 град. C. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работников от возможного перегревания.
5.1.26. Форма и размер опорной поверхности педали (при ножном управлении оборудованием) должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть шириной не менее 60 мм, нескользкой и при необходимости иметь упор для ноги.
5.1.27. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека.
5.1.28. Части оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.
5.1.29. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.
5.1.30. В маркировке оборудования, предназначенного для подключения к водопроводу, должно быть указано давление или диапазон давления потребляемой воды.
5.1.31. Вблизи машин или в специально отведенных для этого местах вывешиваются плакаты по охране труда или предупредительные надписи.
5.1.32. Если безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и их рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования.
5.1.33. Вращающиеся валки должны быть закрыты кожухом, а движущиеся рабочие органы - ограждены.
5.1.34. Детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать при санитарной обработке, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.
5.1.35. В оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня.
5.1.36. Загрузочные чаши электромеханического оборудования должны иметь защитные экраны; расстояния от отверстий до рабочих органов не должны превышать допустимых значений.
5.1.37. При работе оборудования режущий инструмент должен иметь зазор относительно стенок кожуха не более 3 мм.
5.1.38. Каретки подачи продуктов должны иметь ограждающие планки, обеспечивающие безопасность рук и пальцев при приближении их к работающему инструменту.
5.1.39. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, или иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т.п.
5.1.40. Перед пуском оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть установлены на место, прочно и правильно закреплены.
5.1.41. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.
5.1.42. В оборудовании, оснащенном дверцами для защиты работников от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от работы электропривода при открывании дверец.
5.1.43. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную усилием не более 70 H при использовании более двух раз в смену.
5.1.44. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т.п.).
5.1.45. Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования.
5.1.46. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними.
5.1.47. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для работников.
5.1.48. Оборудование должно иметь надежно действующее приспособление для включения и останова, расположенное так, чтобы им было удобно и безопасно пользоваться с рабочего места, и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения. Кнопка "пуск" должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.
5.1.49. При наличии у агрегатов и поточных линий пусковых устройств отдельных механизмов должна применяться блокировка, исключающая возможность пуска этих механизмов с других мест.
5.1.50. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.
5.1.51. Оборудование необходимо оснащать устройством аварийного отключения "стоп", которое монтируется на каждом рабочем месте управления этим оборудованием.
5.1.52. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.
5.1.53. Для остановки оборудования рабочие органы с опасным инерционным ходом должны иметь автоматическое торможение.
5.1.54. Работающие машины и механизмы оставлять без присмотра запрещается.
5.1.55. После окончания работы все оборудование и механизмы должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами; электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.
5.1.56. Оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте.
Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования - после полного остывания нагретых поверхностей.
5.1.57. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат "Не включать - работают люди".
5.1.58. Импортное оборудование должно иметь сертификат и знак соответствия, подтверждающие его соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченным на то федеральным органом исполнительной власти.
5.2. Электронагревательное оборудование5.2.1. Электронагревательное оборудование пунктов питания, расположенных в организациях розничной торговли, должно соответствовать ГОСТ 12.2.092, ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.34, ГОСТ 27570.36, ГОСТ 27570.41 и Межотраслевым правилам по охране труда в общественном питании.
5.2.2. Жарочные и пекарные шкафы должны соответствовать: ГОСТ 27570.38 и ГОСТ 27570.42.
5.2.3. Кипятильники должны соответствовать ГОСТ 27570.52.
5.2.4. Устройство и эксплуатация микроволновой печи должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 335-2-25 и ГОСТ 27570.0.
5.2.5. Устройство и эксплуатация фритюрницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 27570.35.
5.3. Электромеханическое оборудование5.3.1. Устройство и эксплуатация электромеханического оборудования пунктов питания в организациях розничной торговли должны соответствовать ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.53, ГОСТ Р МЭК 335-1 ; ГОСТ Р МЭК 335-2-14 и Межотраслевым правилам по охране труда в общественном питании.
5.3.2. Кофемолки должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 335-2-14, ГОСТ 27570.53.
5.4. Торговое оборудование и инвентарь5.4.1. Весоизмерительное оборудование должно соответствовать ГОСТ 7328, ГОСТ 29329 и требованиям, установленным нормативной документацией.
5.4.2. При эксплуатации весоизмерительного оборудования должны соблюдаться следующие требования:
а) установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки и во время работы не произошло самопроизвольного перемещения или падения весов;
б) товарные весы должны устанавливаться на ровном, непрогибающемся под нагрузкой полу. При погрузке бочек, тяжелых тюков следует пользоваться наклонным мостиком;
в) при постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал;
г) перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или путем подключения через специальную трехполюсную розетку;
д) взвешиваемый товар и гири следует класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз необходимо располагать равномерно по всей площадке платформы весов;
е) при взвешивании товара не допускается укладывать на весы грузы, превышающие по массе наибольший предел взвешивания, нагружать и разгружать товарные весы при открытых арретире и изолире;
ж) для предотвращения травмирования работника обыкновенные гири следует хранить в футляре или ящике, а условные - на скобе товарных весов.
5.4.3. Устройство и эксплуатация контрольно - кассовых машин должны соответствовать ГОСТ 23411, ГОСТ 24750, ГОСТ 25861 , ГОСТ 26626, ГОСТ Р 50747. В соответствии с ними:
а) конструкция машины должна обеспечивать защиту работника от прикасания к ее токоведущим и движущимся частям;
б) при ручном вводе цифровой информации на десятиклавишной цифровой клавиатуре ход клавиш не должен превышать 6 мм, усилие нажатия на клавишу не должно превышать 1,4 H;
в) клавиши без фиксации должны возвращаться в исходное положение; не допускается их затирание и заклинивание;
г) ключи, входящие в комплект машины, должны легко вставляться (выниматься) в соответствующие замки, свободно без заедания, поворачиваться и четко фиксироваться в необходимом положении;
д) кожух машины должен быть снабжен устройством, исключающим его бесконтрольное снятие;
е) в машине должна быть обеспечена световая и звуковая сигнализация при блокировке;
ж) изображение цифр, символов и сигнальных указателей на индикаторном устройстве должно быть четким, хорошо различимым с расстояния 1 м при освещении не более 500 лк;
з) машина должна быть устойчиво установлена и заземлена через специальные заземляющие контакты;
и) подключение машины к сети должно осуществляться сетевым кабелем питания длиной не менее 2 м и вилкой с заземляющим контактом. Машина должна быть снабжена специальным устройством, предохраняющим кабель от изломов и перетираний;
к) заправку (замену) чековой и контрольной лент, смазывание красящей ленты необходимо производить только после отключения машины от электрической сети;
л) при остановке машины по неизвестной причине, а также при внезапном стопорении ее необходимо отключить от сети электропитания;
м) не допускается вмешательство в работу машины после ее пуска до окончания рабочего цикла;
н) во время работы следует помнить, что у машин с автоматическим открыванием денежного ящика во время выдачи первого чека под действием пружины происходит выталкивание денежного ящика не менее чем на одну треть его длины;
о) при эксплуатации машины запрещается: работать на неисправной машине; работать на машине при снятой крышке или открытой дверце чекопечатающего механизма; включать машину в электрическую сеть без предохранителя; заменять предохранитель; применять самодельные предохранители или предохранители, не рассчитанные на ток, предусмотренный технической характеристикой данной машины.
5.4.4. При эксплуатации торговых автоматов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и другими нормативными правовыми документами, содержащими требования по охране труда.
В соответствии с ними:
а) автоматы должны устанавливаться в вертикальном положении по отвесу. При установке автомата необходимо предусмотреть площадь для его обслуживания и ремонта. Эта площадь должна быть не менее 1,6 м по ширине автомата и 1,2 м по глубине;
б) установка автомата должна производиться не ближе 0,5 м от различного рода предметов, товаров, торгового оборудования и т.д.;
в) для включения автомата в сеть на главном или специальном щите должен быть установлен обособленный рубильник и предусмотрена предохранительная защита;
г) запрещается подключение автомата к электросети специального назначения (сети дежурного освещения, охранной сигнализации, рекламного освещения и т.п.);
д) при открывании двери отсека блока управления автомат должен обесточиваться с помощью блокировочного выключателя. При закрывании двери отсека блока управления блокировочный выключатель должен включаться самой дверью;
е) необходимо производить санитарную обработку автомата после отключения его от электросети, избегая попадания воды на электроаппаратуру. Замену табличек наименования товаров следует производить только при выключенном автомате;
ж) торговые автоматы для продажи прохладительных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТ 27440;
з) при работе на торговых автоматах для продажи пива и газированной воды необходимо соблюдать все действующие правила по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту сатураторных установок;
и) во избежание гидравлического удара не допускается резкое завинчивание вентиля водяного редуктора и резкое отвинчивание вентиля углекислого редуктора;
к) в случае утечки углекислого газа через вентиль и его обмерзания следует прекратить пуск газа и вызвать специалиста;
л) запрещается производить ремонт (замену шлангов, подтяжку крепежных хомутов и резьбовых соединений) коммуникаций, находящихся под давлением;
м) не допускается эксплуатация автомата при повышенном давлении углекислого газа в коммуникациях свыше 0,6 МПа;
н) установленный на корпусе автомата углекислотный баллон должен быть надежно закреплен с помощью специальной скобы;
о) при заливке кофе, какао в резервуар автомата для продажи горячих напитков следует пользоваться специальной подставкой. Использование случайных подставок (стульев, ящиков и т.п.) не допускается. Для заливки горячих напитков необходимо иметь посуду емкостью не свыше 10 литров.
5.4.5. Эксплуатация вспомогательного оборудования, приспособлений, тары должна обеспечивать требования безопасности.
5.4.6. Устройство контейнера должно обеспечивать безопасность выполнения транспортных, погрузочно - разгрузочных, перегрузочных и складских операций. Створки, запорные устройства, петли дверей, поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм.
5.4.7. Конструкция и безопасная эксплуатация тары должны соответствовать ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 14861, ГОСТ 19822.
В соответствии с ними:
а) тара должна быть исправной, не иметь торчащих гвоздей, оконтовочной железной обивки, а также бахромы, задиров, заусениц, отщипов, покоробленности и других повреждений;
б) тара должна собираться и складываться свободно, без дополнительной подготовки и применения приспособлений (молотка, рычага и др.);
в) конструкция тары должна обеспечивать прочность в целом, а также ее частей при транспортировании, выполнении погрузочных работ и штабелировании грузов;
г) тара должна иметь фиксирующие устройства, обеспечивающие устойчивость ее штабелирования. Фиксирующие устройства тары при штабелировании должны обеспечивать установку тары подъемно - транспортными машинами и механизмами и устойчивость тары в штабеле при максимальном количестве ярусов;
д) запорные и фиксирующие устройства загруженной тары не должны допускать самопроизвольного ее раскрывания во время погрузочно - разгрузочных, транспортных и складских работ;
е) тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться техническому освидетельствованию - периодическому осмотру и проверке в соответствии с ГОСТ 19822;
ж) при эксплуатации тары необходимо выполнять следующие требования:
тара не должна загружаться более номинальной массы брутто;
груз, уложенный в тару, должен находиться ниже уровня ее бортов;
открывающиеся стенки тары, находящейся в штабеле, должны быть в закрытом положении;
перемещение тары волоком и кантованием не допускается;
тара должна содержаться в чистом и исправном состоянии;
з) бочки должны иметь симметричную правильную форму без переходов, впадин и выпуклостей, надломленной клепки. Кромки клепок остова и коренного дна деревянных бочек должны быть чисто оструганы, без задиров, вмятин, отщепов. В клепках остова бочек не допускаются сколы и отщепы на торцах, а также между торцом и упорным пазом;
и) мешки должны быть целыми, чистыми, без пропуска стежков. Нитки швов должны быть закреплены и не иметь свободных концов;
к) вскрытие верха ящиков следует производить с торцевой стороны соответствующим инструментом (гвоздодером, клещами). Торчащие гвозди следует удалять, металлическую обивку загибать внутрь ящика;
л) для вскрытия консервных банок, бутылок следует пользоваться специально предназначенными для этого приспособлениями;
м) бочки следует вскрывать только сбойниками. Не допускается сбивать обручи и выбивать дно бочек с помощью топора, лома или других случайных предметов.
5.4.8. При эксплуатации инструмента, инвентаря соблюдать требования:
а) ножи должны иметь гладкие, без заусениц, прочно насаженные рукоятки, удобные для захвата пальцами руки;
б) ножи и мусаты должны иметь на рукоятках предохранительные выступы для защиты руки от травм;
в) режущие части ножей должны регулярно и своевременно затачиваться так, чтобы с обеих сторон лезвия образовалась равномерная фаска, без зазубрин и заусениц;
г) править нож о мусат следует в стороне от других рабочих мест;
д) переносить острые, режущие, колющие инструменты следует только в чехлах, ножнах. Хранить инструмент необходимо в пеналах (футлярах);
е) при работе с ножом следует соблюдать требования безопасности, предохраняющие работника от травмирования; при перерыве в работе нож должен быть убран в футляр (пенал);
ж) не допускается наличие трещин и заусениц на разделочных досках, а также колодах для рубки мяса и рыбы. Периодически колода должна спиливаться, а разделочные доски остругиваться с поверхности;
з) инвентарь (лотки для выкладки продовольственных товаров, совки, мерные кружки, ложки, лопатки и др.) должен быть легким, изготовленным из нержавеющего материала, без заусениц, острых углов.
5.4.9. Немеханическое торговое оборудование (пристенные и островные горки, прилавки, стенды, контейнеры, тара - оборудование, стеллажи и др.) должно быть прочным, устойчивым, соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, обеспечивать удобство и безопасность работ.
5.4.10. Пристенное торговое оборудование должно иметь маркировку допускаемой нагрузки каждой полки и общую.
5.4.11. Облицовка рабочих поверхностей столов должна быть неэлектропроводной и нескользкой.
5.4.12. Конструкция оснастки должна обеспечивать устойчивость и безопасность при пользовании ею, не допускать возможности падения, скатывания с полок хранящихся товаров, инвентаря.
5.4.13. Столы, кассовые кабины и другая оснастка должны иметь возможность регулирования их высоты для обеспечения оптимального положения работника в зависимости от рабочей позы, тяжести работ, дополнительно устанавливаемого на них оборудования.
5.4.14. При расстановке контейнеров в торговом зале следует учитывать возможность их завоза и установки электрокарами или другими механизмами.
5.4.15. Стеллажи должны соответствовать ГОСТ 14757 и ГОСТ 16140.
5.4.16. Стеллажи в помещениях должны быть прочными, устойчивыми и крепиться между собой и к конструкциям зданий. Проходы между стеллажами должны быть шириной не менее 1 м.
5.4.17. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.
5.4.18. Стеллажи, выполненные из металла, должны иметь защитное заземление.
5.4.19. Стеллажи испытываются один раз в год на наибольшую нагрузку. На стеллажах должны быть вывешены таблички с указанием их максимальной грузоподъемности и сроков очередных испытаний.
5.4.20. Не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.
5.4.21. Для укладки (снятия) груза на стеллажах следует применять приставные лестницы или стремянки с плоскими ступенями. Приставные лестницы должны иметь вверху крючья для крепления за стеллаж.
1.3. Требования, предъявляемые к торгово-технологическому оборудованию
К торгово-технологическому оборудованию предъявляются технико-эксплуатационные, экономические, эргономические, эстетические, санитарно-гигиенические и другие требования. К техническим требованиям относятся: высокая производительность, надежность в работе, компактность конструкции (малые габариты) и незначительная масса.
Технико-эксплуатационными требованиями являются: механизация и автоматизация технологических операций, соответствие конструктивного исполнения машины характеру торгово-технологического процесса, простота конструкции, обеспечивающая удобство эксгшуатации, технического обслуживания и ремонта, что обеспечивает возможность значительного повышения производительности, сокращения затрат труда и расходов на эксплуатацию.
Машины и механизмы должны удовлетворять требованиям прогрессивной технологии обработки сырья и продуктов. Для этого необходимо, чтобы конструктивные, кинематические и гидравлические параметры оборудования обеспечивали оптимальные режимы технологических процессов и высокие технико-экономические показатели. Такими параметрами являются: удельная энергоемкость, удельная металлоемкость, удельная материалоемкость, удельный расход воды, занимаемая оборудованием площадь и др., т.е. параметры машины, отнесенные к единице производительности.
Надежность и долговечность оборудования обеспечивается прогрессивностью конструкции, высокой технологичностью в изготовлении, безотказностью в работе. Возможная простота конструкции и надежность в эксплуатации, предполагает максимальные удобства в применении, несложность в обслуживании механизма или машины.
Торгово-технологическое оборудование, его конструкция должны соответствовать требованиям оптимального использования площади торгового зала, иметь стандартные размеры и сборно-разборную конструкцию, достаточную прочность. Товар необходимо правильно показать покупателям, дать о нем определенную информацию, обеспечить свободный доступ и удобство выбора.
Рабочие органы и узлы машин не должны разрушаться или получать остаточные деформации под влиянием действующих на них допустимых внешних нагрузок, должны обладать высокой износоустойчивостью. Быстровращающиеся узлы и детали машин должны быть уравновешены, чтобы исключить износ подшипников, валов и корпусных деталей.
Допустимый износ трущихся рабочих органов не должен нарушать характер их сопряжения и уменьшать прочность. Кроме того, при износе рабочих органов частицы материала могут попасть в продукты, сделать их непригодными к дальнейшему потреблению.
Прочность, жесткость и износоустойчивость рабочих органов и узлов должны обеспечивать высокую эксплуатационную надежность и долговечность оборудования. Прочность и устойчивость удлиняют срок эксплуатации, обеспечивают сохранность товаров, исключают травмирование персонала и покупателей. Этого добиваются использованием прочных деталей, правильным подбором их размеров, надежностью соединения между собой.
Для придания необходимой устойчивости оборудование снабжают регулируемыми по высоте ножками. При конструировании оборудования ведущим принципом является универсальность.
Эксплуатационные требования заключаются в обеспечении оборудованием стабильного проведения технологического процесса при соблюдении определенных условий. Эксплуатационными требованиями являются: соответствие машины или аппарата своему целевому назначению; максимальная интенсивность процесса; простота обслуживания используемого оборудования; обеспечение высокого качества готовой продукции; доступность для осмотра, чистки, ремонта; минимизация шума при работе; бесперебойность; наличие приборов автоматизации контроля и регулирования технологического процесса; высокая производительность и пр.
Конструктивные требования обеспечивают соответствие конструкции оборудования современным условиям машиностроения. Оборудование должено иметь небольшую массу и минимальные габаритные размеры, стандартные и легко заменяемые детали, быть прочным и устойчивым к коррозии. К конструктивным требованиями относят:
Технологичность - соответствие конструкции и материалов технологии машиностроения;
Унификация и нормализация - максимальное использование стандартных деталей и узлов, что повышает технологичность;
Техническое совершенство, характеризующееся периодом, в течение которого оборудование по своим основным показателям соответствует современному уровню развития техники;
Работоспособность - состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции в пределах параметров, установленных требованиями технологического процесса или нормативно-технической документации;
Надежность - способность машины или аппарата выполнять свои технологические функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение определенного периода времени.
С технико-эксплуатационными и техническими требованиями тесно связны технологические требования. Они обепечиваются в максимально возможном соответствии режима работы, конструктивных особенностей и технологических параметров оборудования физико-химическим изменениям, происходящим в пищевых продуктах при их обработке или хранении. Конструкция машины и ее частей должна быть технологичной, т.е. возможно более простой в изготовлении, удобной в сборке и эксплуатации при минимальных трудовых затратах и низкой себестоимости.
Именно соблюдение технологических требований обусловливает качество готовой продукции. Они предполагают достижение оптимальных режимов технологического процесса, т. е. получение готовой продукции наилучшего качества за минимально возможный промежуток времени.
Экономические требования. Конструкция оборудования должна быть простой, экономичной в производстве и эксплуатации, иметь минимальную энергоемкость, что позволит обеспечить при эксплуатации небольшие затраты электроэнергии, топлива, воды и др. Экономичность производства определяется трудоемкостью применения прогрессивной технологии производства, а экономичность эксплуатации - степенью удобства для покупателей и работников, надежностью, функциональной целесообразностью. Оборудование не должно занимать много места, но в то же время должна быть достаточно емким, например холодильное, что обеспечит выкладку и хранение необходимого количества продуктов.
При создании современного оборудования, машин и механизмов стремятся к стандартизации и унификации узлов, деталей и комплектующих изделий, что позволяет сократить номенклатуру запасных частей и облегчить выполнение ремонтных работ. Большое значение для снижения стоимости оборудования имеет унификация основных деталей и производство их в большом количестве в течение продолжительного времени. Должны быть сведены к минимуму затраты на изготовление, монтаж и эксплуатацию оборудования при максимально возможном сохранении высоких технико-экономических показателей.
Основными наиболее важными технико-экономическими показателями работы торгово-технологического оборудования являются производительность, удельная производительность, удельный расход энергии, удельная металлоемкость, коэффициент полезного действия (КПД). Конструкция машины должна обеспечить как можно меньшие потери электроэнергии на преодоление вредных сопротивлений (трение, нагревание, торможение движения рабочих органов машины и т.д.). Это позволит получить более высокий коэффициент полезного действия, а значит, снизить расход электроэнергии.
Энергетические требования характеризуют возможность оборудования затрачивать минимальное количество энергии при выполнении технологического процесса, т.е. машины и аппараты должны обеспечивать энергосбережение. Наиболее важным энергетическим показателем работы машины или аппарата является удельный расход энергии (электрической энергии, пара, воды и пр.) на единицу готовой продукции или перерабатываемого сырья.
Эргономические требования заключаются в том, что торгово-технологическое оборудование должно быть удобным в работе. Целью эргономики является оптимизация взаимодействия человека с машиной в трудовом процессе, что определяется соблюдением гигиенических, антропометрических, психофизиологических и психологических нормативов.
Оптимальные размерные соотношения оборудования для баров (длина, ширина, высота и др.) определяются при его конструировании с учетом антропологических данных - среднего роста и пропорций фигуры человека. Это обеспечивает свободный доступ, хорошую обозримость и минимальную утомляемость обслуживающего персонала.
Эстетические требования. Выпускаемое оборудование все в большей степени должно отвечать требованиям производственной эстетики, должно быть не только полезным, но и красивым. Правильные пропорции машин, простота их формы, удобное расположение элементов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, приятная окраска способствуют повышению производительности труда и созданию безопасных условий работы.
Форма, пропорция и цвет должны соответствовать функциональному назначению и архитектурно-художественному оформлению интерьера. В цветовой отделке необходимо максимально использовать декоративные свойства материалов (дерева, пластических масс и др.).
Отделка должна быть увязана с формой и конструкцией оборудования. Цвет его должен гармонировать с интерьером и выявлять цветовые свойства экспонируемых товаров. При этом источники света следует располагать так, чтобы выделить товар, обратить на него внимание покупателей.
Цвет должен подбираться с учетом некоторых особенностей композиции и формы. Например, чем больше предмет и более громоздки его формы, тем светлее должна быть его окраска. И наоборот, чем меньше предмет, тем насыщеннее должна быть его окраска.
Предметы с четкими и строгими формами окрашиваются в малонасыщенные и светлые цвета, со сглаженными формами и нечеткими гранями - в относительно более насыщенные цвета. Для окраски несущих элементов (стоек, кронштейнов и т.д.) используют краски более темных цветов, чем для других поверхностей. Нецелесообразным считается введение в отделку многоцветной окраски, что может нарушить целостность формы.
На цветовую схему существенное влияние оказывает фактура поверхности. Так, матовая фактура наиболее приемлема для спокойных приглушенных цветов, глянцевые поверхности - для интенсивных цветов. При конструировании должны быть учтены возможности широкого применения современных материалов и отделки.
Декоративная отделка может иметь самостоятельный цвет, однако желательно, чтобы он повторялся на отдельно стоящих изделиях. Источники света располагают таким образом, чтобы они не оказывали слепящего действия.
Привлекательность форм, оптимальное цветовое оформление оборудования в сочетании с интерьером, освещенностью и микроклиматом торгового помещения позволяют повысить интерес покупателей, подчеркнуть эффектный внешний вид реализуемой продукции, снизить зрительное и общее утомление работников, улучшить их психоэмоциональное состояние, повысить производительность труда.
Санитарно-гигиенические требования обеспечиваются оборудованием, обеспечивающим протекание технологических процессов с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм и правил, при выполнении которых предотвращается бактериальное, механическое или химическое загрязнение и порча получаемых продуктов питания. Конструкция оборудования не должна затруднять уборку помещений. Для отделки должны применяться такие материалы, с которых легко удаляются загрязнения. Поверхность должна быть гладкой, без выступов, острых углов, зазоров и щелей.
Работа машины не должна вредно отражаться на здоровье людей. Строгое соблюдение установленных санитарных норм - одно из важнейших требований при конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации машин. Аппарат должен быть герметичным, легко доступным для чистки и дезинфекции; при его изготовлении должны применяться материалы, которые при взаимодействии с продуктом не образуют вредных веществ.
Требования техники безопасности и охраны труда заключаются в соблюдении общих требований безопасности и включают конкретные инженерно-технические решения по предупреждению травматизма работающих, аварий и аварийных ситуаций на предприятиях. Должно быть обеспечено соответствие конструкции машины или механизма требованиям техники безопасности: машины заземляют; рабочие органы, инструменты и элементы передачи закрывают кожухами, крышками, предохранительными кольцами, облицовками или заключают в корпуса; в конструкцию многих машин включают различные блокировочные устройства и элементы, обеспечивающие отключение их при поднятых ограждения.
Оборудование рассчитывают и изготавливают с надлежащим запасом прочности, ограждают движущиеся части, оборудуют предохранительными устройствами и достаточной тепловой изоляцией. Конструкция производственного и торгового оборудования должна обеспечивать исключение (или снижение до регламентированных уровней) шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.
К весоизмерительным приборам предъявляются метрологические, торгово-эксплуатационные, эстетические, экономические и санитарно-гигиенические требования. Основными метрологическими требованиями являются постояноство показаний, чувствительность, точность, устойчивость. Торгово-эксплуатационные требования следующие: максимальная скорость взвешивания, наглядность показаний прибора, соответствие весового прибора характеру взвешиваемого товара, прочность весов.
К контрольно-кассовому оборудованию предъявляется ряд технических и торгово-эксплуатационных требований. К техническим требованиям относятся: высокая производительность, надежность в работе, компактность конструкции (малые габариты) и незначительная масса. Торгового-эксплуатационными требованиями являются: механизация и автоматизация расчетно-кассовых операций, соответствие конструктивного исполнения машины характеру торгового процесса, простота конструкции, обеспечивающая удобство эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, возможность использования для изучения покупательского спроса и получения коммерческой информации.
Торговое холодильное оборудование должно отвечать следующим основным техническим, торгово-эксплуатационным, экономическим и санитарным требованиям:
Обеспечивать заданный температурный режим;
Не создавать шума свыше допустимых норм (для торговых: залов не свыше 60 дБ на расстоянии 1 м от оборудования);
Иметь внешний вид, соответствующий интерьеру магазина;
Обеспечивать удобства пользования для покупателей и продавцов;
Обеспечивать удобства санитарной обработки и технического обслуживания;
Теплоизоляция между внутренней и наружной стенками должна обеспечивать малую теплопроводность, что способствует экономичной работе холодильной машины.
Предприятия ресторанного хозяйства должны иметь необходимое технологическое оборудование для обеспечения производственного процесса согласно мощности и действующими отраслевыми нормами и отвечать «Санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042-73. Материалы, используемые для изготовления технологического оборудования, инвентаря, посуды, тары, должны быть разрешены Министерством здравоохранения Украины для контакта с пищевыми продуктами.
Расположение технологического оборудования должно соответствовать технологической схеме, обеспечивать поточность технологического процесса, кратчайшие пути прохождения сырья и полуфабрикатов, исключать встречные потоки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Во время работы на технологическом оборудовании полностью исключается возможность контакта сырых и готовых к употреблению продуктов.
При монтаже и расположении оборудования придерживаются условий, обеспечивающих возможность его гигиенического содержания, доступность для осмотра и санитарной обработки. Конструкция оборудования должна обеспечивать легкое разборки и доступность узлов, контактирующих с сырьем и готовыми продуктами для чистки, мойки, дезинфекции, мониторинга, а также для проведения санитарного и технологического контроля за производственными процессами. Части технологического оборудования, имеющих непосредственный контакт с пищевыми продуктами, смазываются только пищевыми маслами.
Технологическое оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований, предусмотренных нормативно-технической документацией.
Технологическое оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ в объемах, превышающих допустимые значения, установленные стандартами и санитарными нормами. Материалы конструкции технологического оборудования не должны оказывать опасного и вредного воздействия на организм человека во всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации. Оборудование из оцинкованной стали, а не луженой меди, а также эмалированную посуду и инвентарь на производстве не допускается.
Поверхность технологического оборудования и инвентаря должна быть гладкой, без щелей и зазоров, болтов или заклепок, выступающих обозримой, легко поддаваться чистке, мойке и дезинфекции.
Технологическое оборудование и аппаратуру с внешней стороны красят в светлый цвет (кроме оборудования, изготовленного или облицованного нержавеющим материалом). Не допускается окраска посуды и инвентаря, применяемых в производстве, свинцовыми белилами, суриком и другими красками, содержащими вредные примеси.
Технологическое оборудование для тепловой обработки, охлаждения, хранения или замораживания продуктов следует конструировать таким образом, чтобы можно было быстро достичь нужной температуры, необходимой для обеспечения безопасности продукта, его пригодности и эффективно ее поддерживать. Такое оборудование должно позволять осуществлять наблюдение и контроль за температурой и в случае необходимости иметь эффективные средства контроля и мониторинга влажности, воздушного потока и других параметров, способных влиять на безопасность или пригодность продукта.
Перечисленные требования должны гарантировать, что:
- - Вредные или нежелательные микроорганизмы или их токсины уничтожены или уменьшены до безопасного уровня, или их выживания и рост эффективно контролируются;
- - В случае необходимости установлены на основе плана НАССР предельные значения находятся под контрольным наблюдением;
- - Температурные и другие условия, необходимые для обеспечения безопасности и пригодности продукта, могут быть быстро достигнуты и поддержаны.
Не допускается использование ртутных контрольно-измерительных приборов. Для стеклянных измерительных приборов должны быть металлические футляры.
Покрытие производственных столов должны быть гладкими, изготовленными с не коррозионных металлов или синтетических материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Лучшим в санитарном плане покрытие из нержавеющей стали.
Производственные ванны изготавливают из нержавеющей стали, алюминия или дюралюминия. Ванны для мытья посуды изготавливают только из нержавеющей стали, так как алюминий и его сплавы после длительного контакта с моющими средствами темнеют и шершавиють.
Бревно для разделки мяса изготавливаются из твердого дерева диаметром 50 см и высотой 80 см. Для удобства передвижения ее устанавливают на металлическую подставку, а для улучшения мытья красят боковую часть масляной краской.
При размещении оборудования необходимо соблюдать санитарные нормы расстояний, а также рационально и удобно компоновать тепловое, механическое и немеханическое оборудования. Так, расстояние между немеханическим (столами, ваннами) и тепловым оборудованием должно быть не менее 1,3 м, между стеной и плитой - 1,25 м, между тепловым оборудованием и раздаточный - 1,5 м. Ширина рабочего места у плиты на одного работника должна составлять не менее 1,25 м. Не рекомендуется размещать тепловое оборудование рядом с окнами, так как загрязнение их парой и жиром (при жарке) приводит к снижению естественного освещения. Расстояние между стеной и котлом должно быть равно 0,5...1,2 м.
Гигиенические характеристики механического оборудования
Механическое оборудование предприятий ресторанного хозяйства должно отвечать следующим санитарно-гигиеническим требованиям:
- Безвредности материалов. Преимущественно используются различные марки нержавеющей стали. Важно, чтобы материал не вступал в реакцию с компонентами пищи и не выделял химические элементы, в т.ч. тяжелые металлы, токсические элементы и т.д. Элементы из полимерных материалов (пластмассы, резины и т.д.) также должны отвечать требования инертности.
- Простоте конструкции. Выполнение этого требования позволяет проводить регулярную санитарную обработку не зависимо от квалификации персонала.
- Доступности для санитарной обработки. Выполнение этого требования позволяет избежать скопления остатков пищевых продуктов в тех или иных конструктивных элементах, в зазорах между узлами и прочих полостях. Это исключает развитие микроорганизмов и, как следствие, их пересев на обрабатываемый в оборудовании продукт.
Кроме технологического оборудования на предприятиях ресторанного бизнеса широко используется механическое оборудование для проведения санитарной обработки посуды и инвентаря (моечные машины), транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т.д.
Оборудование для санитарной обработки посуды и инвентаря должно обеспечивать соблюдение температурных и временных параметров санитарной обработки, гарантировать удаление загрязнений, подходить для использования различных моющих и дезинфицирующих средств. Не редко для современного оборудования, используемого для реализации гидромеханических процессов ставят, при необходимости, системы водоподготовки, что позволяет удалить из воды механические, химические примеси, снизить жесткость воды и т.д.
С точки рения удобства санитарной обработки, рационального использования площадей и соблюдения гигиенических норм рациональным является использование секционного оборудования, которое выставляется линейным или островным способом с подводом необходимых коммуникаций: электричества, холодной и теплой воды, канализации и т.д. Это позволяет более качественно реализовывать санитарную обработку механического оборудования и его узлов прямо на рабочем месте, что повышает эффективность труда и санитарный уровень изготавливаемой продукции.
Гигиенические характеристики немеханического оборудования
Производственные столы. Предназначаются для обработки пищевых продуктов и приготовления кулинарных изделий. Должны иметь покрытия, выполненные из прочных и инертных материалов (нержавеющая сталь, алюминий и др.). Лучшими в санитарном отношении являются цельнометаллические столы, выполненные из нержавеющей стали. Покрытия производственных столов изготавливается без швов на рабочей поверхности с закругленными углами и плотно прилегать к основе стола.
Для разделки теста допускаются столы с деревянными гладко выструганными и плотно подогнанными крышками. Изготавливаются из дерева твердых пород.
Моечные ванны. Ванны, предназначенные для мытья овощей, мяса, рыбы и других продуктов, делают из антикоррозионных материалов. Лучшим из них является нержавеющая сталь. Вполне приемлемы с гигиенической точки зрения эмалированные ванны, а также ванны их дюралюминия, листового алюминия. Однако их использование непрактично. Оптимальными размерами ванн являются (в мм): длина - 710...1 000, ширина - 600...700, глубина 420...450, высота над полом - 900.
Ванны для мытья посуды выполняются из нержавеющей стали. Алюминий и его сплавы менее пригодны для этой цели, так как при контакте с моющим раствором они темнеют и становятся шеоховатыми. Оптимальными размерами таких ванн являются (в мм) 500x500x300 при общей высоте 900. Небольшие размеры ванн позволяют часто менять загрязненный моющий раствор и воду, что положительно сказывается на качестве мытью. Слив делают на уровне дна, что обеспечивает слив всей воды из ванной.
Колода (стул) для разруба мяса. Изготавливают из цельного ствола дерева диаметром около 500 мм и высотой около 800 мм. Основание армируют, как правило, металлом и устанавливают на металлические ножки. Внешнюю часть колоды окрашивают краской для предотвращения разрушения древесины.
Шкафы. Используют для хранения инвентаря, посуды, узлов оборудования и пр. Изготавливают преимущественно из нержавеющей стали с ножками 150...200 мм для обеспечения санитарной обработки пространство под шкафом. Нередко пространство для хранения инвентаря обустраивают под поверхностями производственных столов, что экономит пространство и повышает эргономику оборудования.
Холодильное и морозильное оборудование. Холодильное хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на предприятиях ресторанного бизнеса обустраивают или в отдельных помещениях (холодильные камеры), путем установки отдельных холодильников в цехах и складских помещениях, установкой комбинированного оборудования, где холодильная камера вмонтирована в производственный стол. Внутренняя поверхность холодильных и морозильных камер может быть изготовлена из нержавеющей стали, стали с полимерным или лакокрасочным покрытием, пластмассы и прочих материалов. Санитарную обработку холодильных и морозильных камер осуществляют согласно установленного графика с помощью моющих и дезинфицирующих растворов. Несвоевременная или некачественная обработка холодильных и морозильных камер может привести к преждевременной порче продукции из-за распространения микрофлоры.
Тепловое оборудование. Устанавливается в горячих цехах предприятий ресторанного хозяйства. Расстановка теплового оборудования должна обеспечивать рациональную организацию рабочего места и минимальные движения персонала по цеху. Современное секционное тепловое оборудование располагают линейно или островным типом. Это позволяет обеспечить последовательность и удобную связь различных стадий технологического процесса, кротчайший путь продуктов и движения персонала, что сокращает случаи профессионального травматизма и повышает производительность труда. Кроме того, такая расстановка оборудования позволяет экономить производственную площадь, облегчает обустройство вентиляции, освещения, а также подвод прочих коммуникаций. В случае наличия раздачи в горячем цехе рациональным является расстановка линий оборудования перпендикулярно раздаче.
Современное тепловое оборудование обеспечивается подводом коммуникаций, что значительно облегчает его санитарную обработку. Обустройство трапов для слива воды также облегчает санитарную обработку и повышает ее качество.
Такие виды теплового оборудования, как пароконвектоматы, имеют такую программную опцию, как самоочистка. При этом конвектомат в автоматическом режиме обрабатывает поверхность внутренней части рабочей камеры, удаляет загрязнения механического и микробиологического характера. Перед включением режима самоочистки на внутреннюю поверхность рабочих камер может наноситься моющий и дезинфицирующий растворы, рекомендованные изготовителем. Использование иных средств может привести к порче поверхности, нарушению работы оборудования и его снятию с гарантийного сервисного обслуживания.
Жарочные поверхности, выполненные не из нержавеющих марок стали необходимо после санитарной обработки тщательно просушить во избежание коррозии, что может снизить эксплуатационные характеристики оборудования и качество изготавливаемой продукции.
Из фритюрниц после использования удаляют жир, остатки продукта из «холодной зоны» и моют поверхность мыльным раствором с целью удаления остатков масла и недопущению его окисления на стенках оборудования. В противном случае, скорость окисления новых порций масла при фритюрной жарке будет значительно выше.
Необходимым является соблюдение расстояний между оборудованием, а также удобная расстановка механического и немеханического оборудования. Так, ширина проходов между технологическими линиями оборудования (столами, моечными ваннами) и линиями оборудования, выделяющими тепло, должна быть не менее 1,3 м; между стеной и плитой - 1,25 м; между технологическими линиями оборудования, выделяющими тепло, и раздаточной линией - 1,5 м. Ширина рабочего места у плиты на одного работника должна составлять не менее 1,25 м, площадь, свободная от оборудования, - не менее 5...5,5 м 2 . Не рекомендуется располагать тепловое оборудование рядом с окнами, так как запотевшие окна резко снижают естественную освещенность цеха. Расстояние между стеной и варочным котлом должно быть 0,5... 1,2 м в зависимости от емкости котла, площадь для обслуживания котла - не менее 1 м 2 .
Санитарно-гигиенические требования к посуде, инвентарю, оборудованию
Инвентарь, посуда, тара, упаковочные материалы, предназначенные для изготовления и хранения кулинарной продукции, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для использования в установленном порядке органами и учреждениями госсанэпидслужбы для контакта с пищевыми продуктами.
Производственный инвентарь, посуда, тара следует промаркировать в соответствии с их использования при конкретных технологических операциях.
Разделочные доски изготавливают из древесины твердых пород. Поверхность их должна быть гладкой, без щелей и достаточной толщины. Разделочные доски и ножи должны быть закреплены за соответствующими производственными цехами и рабочими местами, хранить их следует в самых помещениях. В заведениях необходимо иметь не менее чем два комплекта новых отделочных досок и ножей.
Органами санитарного надзора разрешено использовать для изготовления отделочных досок и полимерные материалы (полистирол, винипласт), которые не выделяют вредных веществ при контакте с пищевыми продуктами.
Для изготовления кухонной посуды, тары, столовых приборов, некоторых видов столовой посуды используются различные металлы, которые не должны выделять в готовую пищу опасные для человека вещества, а также подвергаться коррозии. Кроме того, эти металлы должны легко поддаваться чистке, мойке и обеззараживанию. Из всех металлов лучше соответствует гигиеническим требованиям нержавеющая сталь, которая имеет антикоррозийные свойства и отличается высокой химической стойкостью, не влияет на органолептические показатели готовой пищи и не выделяет вредных веществ.
Для изготовления столовой посуды и приборов используют нержавеющую сталь, которая в своем составе содержит меди не более 3,5%, цинка - 0,3%, свинца - 0,15%, мышьяка - 0,015%.
Алюминий и его сплавы имеют невысокие антикоррозионные свойства, и поэтому продукты питания приводят к потемнению алюминия. Этот процесс зависит от характера пищи, а также времени и температуры ее хранения. При использовании вторичных сплавов алюминия и дюралюминия для изготовления кухонной посуды в пищу поступает значительное количество этого металла. Поэтому гигиеническими нормами регламентируется содержание отдельных металлов в составе вторичных сплавов алюминия, допускается содержание меди не более 3,5%, железа - 1,2%, цинка - 0,3%, свинца - 0,15%, мышьяка - 0,015 %.
На предприятиях ресторанного хозяйства используется полированная алюминиевая посуда, которая имеет достаточно высокое качество.
Такие металлы, как железо и чугун, легко подвергаются коррозии. Соединения, образующиеся при этом, переходят в пищу, и, как следствие, изменяются ее органолептические показатели - цвет, вкус, запах. Поэтому для изготовления кухонной посуды используют железо и чугун со специальным покрытием. Исключением является сковороды, так как жир препятствует воздействию на металл влаги и кислорода воздуха.
Посуда из оцинкованного железа непригодна для приготовления и хранения пищи, так как цинк легко окисляется и переходит в пищу, а поскольку соединения цинка токсичны, использование такой посуды в заведениях ресторанного хозяйства опасное для здоровья человека.
Использование медной посуды в заведениях ресторанного хозяйства категорически запрещается, потому что медь легко окисляется и ее соединения могут вызвать острые отравления.
Для изготовления посуды и столовых приборов возможно применение сплавов меди с другими металлами. Наиболее широко используется мельхиор - сплав меди, никеля и цинка.
В заведениях ресторанного хозяйства используется керамическая посуда. При производстве керамической посуды применяется специальная глазурь с содержанием свинца около 1%.
Фарфоровая и фаянсовая посуда, который используется в заведениях, полностью соответствует гигиеническим требованиям.
В последнее время широко применяется посуда из полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения Украины.
На предприятиях ресторанного хозяйства запрещается использование эмалированной посуды с поврежденной эмалью, фарфоровой и фаянсовой посуды с трещинами или с битыми краями; алюминиевая и дюралюминиевая посуда может использоваться только для кратковременного хранения пищи.
На предприятиях ресторанного хозяйства необходимо иметь не менее чем три комплекта столовой и чайной посуды, а также столовых приборов.
Санитарно-гигиеническая требования к таре и упаковочным
материалам
Тара и упаковочные материалы для пищевых продуктов должны соответствовать требованиям нормативной документации, защищать продукты от загрязнения, предотвращать порчу и иметь надлежащую маркировку. К тому же они должны быть нетоксичными, а не представлять угрозы безопасности и пригодности пищевых продуктов при определенных условиях хранения и потребления, не менять их органолептические показатели. При необходимости оборотная тара должна быть достаточно длительного использования, легкой для мытья и дезинфекции.
Наряду с тарой из дерева, стали, алюминия широко используется тара из полимерных материалов: винипласта (ящики), полистирола (лотки, емкости для хранения продуктов), полиэтилена высокого и низкого давления различных марок.
Как упаковочные материалы используют пергаментную бумагу, целлофан, алюминиевую фольгу, полимерные материалы. Алюминиевая фольга должна содержать до 0,1% свинца и цинка, до 0,05% меди.
В последнее время для лучшей сохранности продуктов используют полимерные материалы, которым свойственны лучшие барьерные свойства, то есть имеющие способность препятствовать проникновению газов (таких, как кислород, углекислый газ), водяного пара и посторонних запахов. Стабильная атмосфера внутри пакета позволяет предотвратить развитие пагубных микроорганизмов и сохранить продукт для дальнейшего безопасного потребления. Особенно это касается ситуации, когда как упаковка используется пакет из многослойной барьерной пленки, герметично заваренный под вакуумом. В этом случае большинство бактерий из атмосферы пакета будут удалены. Кроме того, если этот пакет в дальнейшем будет пастеризованный или стерилизованный, то срок хранения продукта будет значительно увеличен.
Таким образом, непроницаемость полимерных материалов по газов (прежде всего - кислорода и водяного пара) и является главным фактором, который влияет на сроки хранения, что следует учитывать при выборе материала для упаковки. Взятые отдельно полимерные материалы не имеют тех универсальных качеств, которые способны обеспечить всю палитру потребительских свойств. Так, некоторые из них имеют прекрасные барьерные свойства по отношению к кислороду, но в то же время хорошо проницаемы для водяного пара. Поэтому обычно в качестве упаковочного материала с хорошими барьерными свойствами используют многослойные пленки. Именно они способны обеспечить всю необходимую гамму потребительских свойств упаковки, позволяющие хранить продукт в течение длительного времени без потери качества.
Среди наиболее распространенных типов можно назвать пленки с количеством слоев от 2 до 5. Некоторые упаковочные материалы с очень высокими барьерными свойствами обладают пленки с количеством слоев 11 и более.
Как известно, снижение температуры окружающей среды и увеличение толщины полимерного материала повышают барьерные свойства пленочного материала. Если свести значения коэффициентов проницаемости относительно кислорода и водяного пара для различных полимерных материалов, то, по данным фирмы Exxon-Mobil, наиболее высокие барьере свойства относительно кислорода имеет материал EVOH (етиленвиниловий спирт), который, однако, из-за своей дороговизны используется достаточно редко. Безусловным лидером (по обоим показателям барьерных свойств) является PVDC (поливинилдихлорид), однако он не поддается вторичной переработке, практически никак не утилизируется, а, кроме того, при его сжигании образуются ядовитые газы. Чаще всего в качестве пленки, способные препятствовать проникновению водяного пара в упаковку, используются такие, в состав которых входит HDPE (полиэтилен высокой плотности). Так, например, этот материал используется для упаковки сухих завтраков. Наиболее распространенным типом барьерных пленок, предназначенных для хранения мясных и рыбных продуктов, является пленки, содержащие в своем составе LDPE (полиэтилен низкой плотности) и РА (полиамид). Такой тип упаковки, пожалуй, и является самым оптимальным вариантом с точки зрения соотношения «цена - качество».
Особое внимание уделяется упаковке свежего мяса и рыбы. В данном случае необходимо знать, что в живом организме мясо стерильно, поскольку лейкоциты крови не оставляют шанса чужеродным бактериям на выживание. Однако после обработки продукта бактерии, попадающие на поверхность мяса из воздуха или от предметов, с которыми оно контактирует, немедленно начинают размножаться, причем по закону геометрической прогрессии. Поэтому при упаковке мяса или рыбы принципиально важным является продолжительность времени от момента обработки и условия хранения продукта. В последнее время при упаковке охлажденного свежего мяса применяют пакеты, изготовленные из барьерных пленок с модифицированной атмосферой внутри заваренного пакета, которая очищена от бактерий. В этом случае обычно используют атмосферу с содержанием 70% кислорода и 30% углекислого газа. Оба вида газа при такой концентрации препятствуют активному размножению ряда бактерий. Кроме того, кислород, насыщая гемоглобин крови, придает мясу ярко- красного цвета, улучшает его внешний вид.
Требования к одноразовой посуде
Ещё не так давно различная пищевая упаковка и одноразовая посуда были редкостью. Продукты в магазинах заворачивали в плотную упаковочную бумагу - серую или коричневую.
На сегодняшний день рынок упаковочных материалов представляет широкий ассортимент различных пищевых упаковок, пакетов, пластиковых контейнеров, посуды и другой тары.
Появилась одноразовая посуда в США, в начале XX века. Сначала стали выпускать бумажные стаканчики, а потом и другую посуду - тарелки, ложки, вилки, ножи. С конца 50-х годов прошлого века было запущено массовое производство одноразовой посуды, а вместо бумаги всё чаще стали использовать полимерные материалы. В настоящее время многие производители снова склоняются в сторону бумажной посуды, так как она безопаснее и не обладает токсичными свойствами.
В нашей стране первой одноразовой посудой тоже были бумажные стаканчики, однако их внешний вид и качество оставляли желать лучшего: для того, чтобы как-то выпить кофе, приходилось вставлять один стаканчик в другой - иначе можно было обжечься.
Во время СССР использование одноразовой посуды было ограничено и только в середине 90-х в Украине стали производить бумажную и пластиковую одноразовую посуду, не уступающую по качеству мировым производителям. Сегодня основные требования, предъявляемые к одноразовой посуде - это качество, безопасность и потребительские свойства.
Одноразовая посуда изготавливается из различных современных полимерных и традиционных материалов. При всем разнообразии одноразовой посуды ее можно разделить на три группы. Это одноразовая посуда из бумаги, одноразовая посуда из картона и одноразовая посуда из пластика или полимерных материалов.
Одноразовая посуда из бумаги - это, как правило, одноразовые стаканы из бумаги, одноразовые тарелки из бумаги, и так далее. Современные технологии обработки бумаги позволяют изготовить огромное разнообразие как чисто бумажной одноразовой посуды так и комбинировать ее с другими материалами, такими как фольга и разные виды полимерных материалов для получения новых свойств бумажной и комбинированной одноразовой посуды. Одноразовая бумажная посуда для горячих и холодных продуктов питания является экологически чистым видом посуды для фаст-фуда (ресторанов быстрого питания).
Одноразовая посуда из картона - это вид одноразовой посуды, которую используют при необходимости использовать бумажную посуду с более высокими прочностными характеристиками. Одноразовая посуда из картона бывает из картона хром эрзац, из коробочного картона и из микрогофрокартона. И как уже было ранее сказано, в том числе с применением технологий, позволяющих комбинировать разные варианты полимеров с картоном.
В последнее время всех стала интересовать именно безопасность одноразовой посуды - точнее, материала, из которого она изготовлена. Особенно актуальным данный вопрос является при использовании посуды из различных полимерных материалов.
Пластмасса - это материал, из которого легко сделать предметы и вещи любой формы, тем более посуду - её сегодня можно увидеть во многих магазинах. Пластмассовые вещи используются всеми, однако проблема их утилизации стоит очень остро. Пластмасса не разлагается, её нельзя сжигать (за редким исключением).
В процессе полимеризации элементов не все молекулы достигают нужных размеров, и остаются активными - могут попадать из посуды в её содержимое, а потом в организм человека. Если такую посуду подвергнуть термической обработке, например, налить горячий чай или положить горячую еду, этот процесс идёт гораздо быстрее.
Сами по себе полимеры инертны, нетоксичны и не «мигрируют» в пищу. Но вот промежуточные вещества, технологические добавки, растворители, а также продукты химического распада способны проникать в пищу и оказывать токсическое воздействие на человека. При определенных условиях пластик выделяет токсичные соединения, которые, попадая в организм человека, негативно воздействуют на его здоровье.
Со временем из пластиковой посуды выделяются продукты распада. Этот процесс может происходить во время хранения продуктов или при их нагревании. Кроме того, полимерные материалы подвержены изменению (старению), в результате чего из них выделяются продукты разрушения. Причем различные виды пластика становятся токсичны при различных условиях - одни нельзя нагревать, другие мыть и т.д. Неправильная эксплуатация становится главной причиной вреда пластиковой посуды.
Американские ученые утверждают, что до 80% обнаруженных в организме человека «пластиковых» веществ попадают туда из строительных и отделочных материалов, в частности, из столь популярных пластиковых окон, мебели, но больше всего - из посуды: из пищевого пластика всевозможные соединения переходят в продукты питания.
Посуда из акрила и стирола стоит недорого и считается небьющейся, но в действительности такой не является - особенно часто ломается стирол. Эту посуду нельзя использовать в микроволновой печи, но её можно мыть в посудомоечной машине или вручную - следовательно, предполагается повторное использование.
Полипропилен - тоже недорогой материал, и посуда из него выдерживает температуру до 100 °С. Его часто используют для производства посуды и контейнеров, используемых для кратковременного хранения продуктов. Такую посуду разрешается мыть в посудомоечной машине. Посуду из полипропилена можно использовать в микроволновой печи.
Поликарбонатную посуду тоже можно ставить в микроволновую печь, и свободно мыть - она прочная. Материал дороже, чем предыдущие, и из него делают даже бокалы для спиртных напитков. Наиболее известные производители посуды из поликарбоната - это компании Strahl, Tuffex и американская Tervis Tumbler, гарантирующая качество своей продукции. Их посуда стоит в 5-6 раз дороже, но качество действительно хорошее.
Посуда из полистирола выдерживает разную температуру, и обычно имеет соответствующую маркировку, но предназначена она исключительно для холодных продуктов.
Вспененный полистирол более устойчив к нагреванию: в посуду из него можно наливать горячее, и она не обжигает руки, так как этот материал плохо проводит тепло. Можно ставить такую посуду в микроволновую печь, мыть в посудомоечной машине и не опасаться деформации.
Особенно хочется отметить посуду из меламина - вещества, из которого в химической промышленности получают разновидность формальдегидной смолы. В этой посуде часто содержится слишком много формальдегида, а он токсичен для человека, причём его количество может быть в десятки раз больше допустимого. Эта посуда опасна. Меламин сам по себе негативно влияет на организм. Усугубляет ситуацию использование дополнительных компонентов, в частности асбеста, который является выраженным канцерогеном. Формальдегид выделяется тогда, когда в посуду попадает горячее, а рисунки на ней могут держаться из-за использования краски с добавлением свинца.
Часто одноразовую посуду изготавливают из поливинилхлорида, благодаря преимуществам этого материала. Он прочный, лёгкий, недорогой, посуда из него легко моется и прекрасно смотрится в самых разных ситуациях.
Но производители не сообщают нам о токсичности и неустойчивости поливинилхлорида: он распадается очень быстро - например, в напиток из такой бутылки очень быстро попадают токсины, которые потом оказываются в нашем организме.
Любая пластиковая посуда в конечном итоге оказывает на наше здоровье неблагоприятное влияние, которое не вызывает ощутимых проблем, если использовать её редко - когда это действительно необходимо.
Постоянное же пользование пластиковой посудой приводит к ухудшению здоровья, хотя многие учёные и говорят, что это ещё не доказано. К тому же недобросовестные производители время от времени выпускают на рынок пластиковую посуду из материалов низкого качества, и даже с запрещёнными добавками.
В целом стоит помнить, что одноразовая посуда называется так потому, что её нельзя использовать повторно.
Одноразовая пластиковая посуда подлежит маркировке с указанием вида полимерного материала и рекомендаций по использованию данной посуды. Рассмотрим маркировку пластиковой посуды. Цифра, обозначающая тип пластмассы, расположена внутри треугольника. Под треугольником буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика.
1. РЕТ, или ПЭТ - полиэтилентерфталат. Используется для изготовления упаковок (бутылок, банок, коробок и т.д.) для розлива прохладительных напитков, соков, воды. Также этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д.
2. HDPE, или ПНД - полиэтилен низкого давления. Используется для изготовления кружек и пакетов для молока и воды, для изготовления пластиковых пакетов.
3. PVC, или ПВХ - поливинилхлорид.
Используется для упаковки, например, пищевых растительных масел. Из него изготавливаются банки для упаковки сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. И именно этот пластик практически не поддается переработке.
Более того, существуют доказательства того, что содержащейся в нем канцероген винилхлорид обладает способностью проникать в продукты питания, а затем и в организм человека. Также для производства ПВХ используется множества добавок, которые весьма токсичны для человека: фталаты, тяжелые металлы и т.д. И еще, процесс производства, использования и утилизации ПВХ сопровождается образованием большого количества диоксинов (самых опасных ядов) и других крайне токсичных химических веществ.
4. LDPE, или ПВД - полиэтилен высокого давления. Используется в производстве полиэтиленовых пакетов, гнущихся пластиковых упаковок и для производства некоторых пластиковых бутылок.
5. РР или ПП - полипропилен. Из него делаются крышки для бутылок, бутылки для сиропа и кетчупа, стаканчики. Считается практически безопасным с точки зрения экологии и токсичности. Однако если в продукте содержится хоть небольшой процент алкоголя (пиво, коктейли), полипропилен становится не менее опасным, чем полистирол.
6. PS или ПС - полистирол или АБС-пластик. Используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц. Из него могут изготовлять и стаканы, но горячие блюда из такой посуды потреблять крайне вредно!
7. ДРУГОЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше.