"APPROUVÉ"

Chef de la centrale électrique du district d'État

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"_____"_____________ G.

MANUEL DE L'UTILISATEUR

DISPOSITIFS D'ALARME INCENDIE

PPS-3

Modifié:

"_____"______________200_ g.

EFP _______________________

Responsable du SITiS___________

Modifié:

"_____"______________200_ g.

EFP _______________________

Responsable du SITiS____________

Vous devez connaître les instructions :

2. Électriciens de la brigade SDTU et OPS

3. Personnel de la salle de contrôle principale en service

1. Objectif

1.1. Système alarme incendie, composé d'un panneau d'alarme incendie (ci-après dénommé PPS-3) et de détecteurs d'incendie actifs tels que IP-212-5, IP-212-26, IP-212-3S, est destiné à surveiller et à émettre des signaux d'alarme (« INCENDIE» et «FAULT») provenant des installations GRES gardées. La télécommande PPS-3 permet d'afficher toutes les informations entrantes provenant des objets protégés (signaux « FIRE » et « FAULT ») à l'aide d'indicateurs optiques et d'un signal audio.

1.2. L'appareil PPS-3 est conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 à l'intérieur, une exposition facteurs externes qui correspond aux données techniques :

Température environnement 0° - +40°С ;

Humidité relative maximale - 80% à une température de +40°C.

1.3. Le PPS-3 est alimenté par une tension secteur alternative de 220 V.

1.4. L'installation comprend 15 poutres équipées de détecteurs d'incendie IP-212-5, IP-212-26, IP-212-3S, installées dans des tunnels de câbles, des mezzanines de câbles, des puits de câbles et des installations pétrolières - un total de 117 emplacements d'installation.

2. Spécifications

2.2 Fréquence du réseau 50 Hz.

2.4 Paramètres de connexion des boucles de signal :

La résistance de la boucle de signal ne dépasse pas 0,5 kOhm ;

La résistance d'isolement de la boucle de signal est d'au moins 50 kOhm.

2.5 Plage de température de fonctionnement de 0° à +40°C.

L'humidité relative maximale de l'environnement à une température de +40°C est de 80 %.

3. Critères et limites de condition de sécurité

et les modes de fonctionnement du PPS-3.

3.1 La console PPS-3 est installée dans la salle de contrôle principale à une hauteur propice à la maintenance.

3.2 La télécommande PPS-3 est alimentée par un réseau de courant alternatif de 220 V +22 -33 V.

3.3 L'appareil PPS-3 fonctionne à des températures ambiantes de 0° à +40°C.

3.4 Le bâtiment PPS-3 a mise à la terre de protection, connecté au circuit de mise à la terre commun de la salle de contrôle principale.

4. Description de la conception

4.1. L'appareil PPS-3 pour 20 lignes de signaux se présente sous la forme d'une armoire murale.

4.2. Les blocs suivants sont indiqués sur le panneau avant du PPS-3 :

Unités de surveillance et de contrôle (BKU-1, BKU-2);

Alimentation (PSU);

10 unités d'accueil et d'enregistrement (RPB).

Chaque bloc BPR contient deux jeux de faisceaux, les numéros de faisceau de 1 à 10 sont indiqués au-dessus des boutons de commande de faisceau, de 11 à 20 - sous les boutons de commande de faisceau.

4.3. En mode veille, tous les boutons du PPS-3 sont en position enfoncée, à l'exception du bouton d'alimentation, l'indicateur optique de l'indicateur d'alimentation fonctionne en mode impulsion.

4.4. Lorsqu'un détecteur d'incendie se déclenche, une des lignes de signalisation s'allume : un indicateur optique adressable (LED rouge en mode impulsion) du faisceau correspondant, un indicateur optique de groupe (deux LED rouges en mode constant) dans le bloc BKU-2, et un signal audio modulé en tonalité « FIRE ».

4.5. En cas de rupture ou de court-circuit dans l'une des lignes de signal, les éléments suivants sont allumés : un indicateur optique adressable (LED verte en mode impulsion), un indicateur optique de groupe (deux LED vertes en mode constant) dans le BKU-2 l'unité et un signal d'impulsion sonore « FAULT ».

4.6. Signaux sonores sont désactivés par un bouton situé dans le bloc BKU-1.

4.7. Tous les signaux reçus sont réinitialisés à l'aide du bouton « RESET » dans le bloc BKU-1.

4.8. Pour désactiver un faisceau, vous devez appuyer sur le bouton du faisceau correspondant ; le voyant optique adressable (LED verte) et le voyant « NON-DUTY RECEPTION » « ! » doivent s'allumer en mode constant.

L'appareil est conçu pour recevoir des signaux d'alarme (incendie, dysfonctionnement de la boucle d'alarme) de détecteurs d'incendie automatiques et manuels à contacts normalement fermés et normalement ouverts, ainsi que de détecteurs d'incendie de type IP 104, IP 105, IP R, IP 101-2. type, IP 212-2 (DIP-2), IP 212-5M (DIP-3M), IP 329-2 (Améthyste), IP 212-26U et autres.

L'appareil permet d'afficher toutes les informations reçues des objets protégés (signaux « Incendie », « Défaut ») à l'aide d'indicateurs optiques et d'une alarme sonore, la diffusion des signaux entrants à l'aide de contacts relais, la génération de signaux de démarrage adressables pour ASPT.

La conception en bloc de l'appareil permet de les fournir au client en cinq versions - pour 10, 20, 30, 40 et 60 boucles d'alarme.

Le dispositif pour 10 boucles PPKP019-10-2 (PPS-3) se présente sous la forme d'une armoire murale aux dimensions hors tout de 395x345x205 mm.

Le dispositif pour 20 boucles PPKP019-20-2 (PPS-3) a dimensions 495x345x205 mm.

Le dispositif pour 30 boucles PPKP019-30-2 (PPS-3) se compose d'un dispositif de base et d'une unité linéaire, reliés par un faisceau électrique, les dimensions hors tout des unités sont de 395x345x205 mm.

Le dispositif pour 40 boucles PPKP019-40-2 (PPS-3) se compose d'un dispositif de base et d'une unité linéaire, reliés par un faisceau électrique, les dimensions hors tout des unités sont de 395x345x205 mm.

Le dispositif pour 60 boucles PPKP019-60-2 (PPS-3) se compose d'un dispositif de base et d'une unité linéaire, reliés par un faisceau électrique, les dimensions hors tout des unités sont de 495x345x205 mm.

DONNÉES TECHNIQUES DE BASE

Compteur optique numérique automatisé pour les écarts de rectitude et d'alignement OPTRO-PPS-031 (télescope-autocollimateur numérique à micro-alignement)

L'appareil OPTRO-PPS-031 est conçu pour mesurer la non-rectitude, le non-parallélisme, la non-perpendiculaire et la non-horizontalité surfaces planes produits, ainsi que pour mesurer le désalignement des trous à l'aide de la méthode de visée.

L'appareil OPTRO-PPS-031 fournit un mode de mesure automatisé en unités linéaires des écarts de rectitude, de parallélisme et de circularité des surfaces et l'alignement des trous sur des objets s'étendant jusqu'à 30 mètres ou plus sans participation de l'opérateur. Une caméra de télévision numérique CMOS est utilisée comme capteur de mesure. Le traitement des tableaux de données vidéo et le calcul des résultats de mesure sont effectués à l'aide d'un logiciel spécialisé.

Le tampon est un transparent optique présentant un motif en forme de cercles de différents diamètres avec un seul centre. L'illuminateur de la marque est une matrice de LED. Dans la base de données pour que le programme fonctionne, un tableau est utilisé qui inclut le numéro de cercle, le diamètre et la largeur relative des anneaux entre les cercles adjacents. Les valeurs des diamètres des cercles sont décrites par une fonctionnalité qui permet de calculer une série de valeurs pour la largeur relative des anneaux et d'utiliser cette série pour la reconnaissance automatisée du numéro du cercle.

La forme de la marque offre la possibilité de mesures dans la plage de 0 à 30 mètres : à courtes distances, une image de cercles centraux de petit diamètre se forme ; à grande distance, les cercles de petit diamètre ne sont plus résolus et des images de cercles périphériques de grand diamètre sont utilisées pour les mesures.

Pendant le processus de mesure, pour chaque position de la marque optique, les opérations suivantes sont effectuées automatiquement selon le programme :
a) mise au point automatique de l'image du repère optique sur la matrice de la caméra TV ;
b) mesurer l'échelle de l'image, ou plutôt l'augmentation (diminution) du système optique (en mesurant le diamètre des cercles, en les comparant aux dimensions nominales et en calculant moyenne pondérée);
c) mesurer la distance jusqu'à la marque optique (à l'aide d'une base de données tabulaire reliant l'échelle de l'image (grossissement) à la distance) ;
d) mesurer la position du centre de l'image de marque optique sur la matrice (en mesurant les coordonnées du centre pour chaque cercle et en déterminant la valeur moyenne pondérée pour l'ensemble des cercles analysés sur l'image de marque),
e) calculer le déplacement du centre de l'image de marque optique par rapport à la coordonnée de la trace capillaire.
f) calculer le déplacement du centre de la marque optique dans l'espace objet par rapport à la ligne de base.

La trace de la racine des cheveux est le point d'intersection de la racine des cheveux avec le plan de la matrice photosensible de la caméra TV.

La mise en œuvre de toutes les procédures de mesure répertoriées est basée sur traitement numérique images de marque sur la matrice d'une caméra de télévision. Parallèlement, la technologie numérique permet d'utiliser de nombreux niveaux de moyenne des résultats de mesures, notamment :
1) faire la moyenne des résultats de mesure des coordonnées du centre pour l'ensemble des cercles de l'image de marque dans chaque cadre enregistré,
2) faire la moyenne des résultats de mesure en une seule mesure pour un ensemble donné de trames,
3) moyenne des résultats de mesure pour un ensemble donné de mesures uniques,
4) faire la moyenne des résultats de mesure pour un ensemble de focalisation donné.

Cela permet d'obtenir avec une grande précision non seulement le résultat de la mesure, mais également une estimation de l'ampleur de l'erreur aléatoire, qui reflète la qualité de la mesure.

Les écarts des points sur la surface réelle de l'objet à mesurer par rapport à la ligne de visée sont déterminés dans deux plans mutuellement perpendiculaires.

Lors de la prise de mesures, une droite passant par les deux points extrêmes de la surface contrôlée est prise comme base.

Protocole de mesure du profil du cadre dans la plage de distances de 1,6 à 3,3 mètres de l'appareil. Les boutons dx, dy et ds affichent la possibilité d'obtenir instantanément des graphiques d'écarts le long des axes X et Y, ainsi que la valeur d'écart totale pour chaque point. Le résultat de la mesure des coordonnées pour chaque valeur de distance a été obtenu en faisant la moyenne de 5 mesures, chaque mesure étant obtenue pour un ensemble de 5 images.

Conformément à ce protocole, l’écart type des coordonnées de profil sdX et sdY (le long des axes X et Y) ne dépasse pas 1,1 µm.

Protocole de mesure du profil du cadre dans la plage de distances de 27,4 à 29,5 mètres de l'appareil.

Conformément à ce protocole, l'écart type des valeurs des coordonnées du profil sdX et sdY (le long des axes X et Y) ne dépasse pas 10,9 µm.

La méthode standard pour évaluer l'erreur de mesure des dispositifs de visée consiste à déterminer la différence entre les résultats de mesure pour deux positions de l'appareil avec une rotation de 180 degrés par rapport à l'axe du tuyau.

Les graphiques montrent les résultats de deux séries de mesures d'écart de profil pour deux positions de l'instrument (0 et 180 degrés), ainsi que l'erreur de mesure pour chaque point de profil mesuré sous forme de différence (somme) de deux séries de mesures. Sur les deux graphiques, l'axe X montre les valeurs de distance en mètres auxquelles les mesures ont été prises, et l'axe Y montre respectivement les valeurs d'écart par rapport à la ligne de base et l'erreur en micromètres.

Ainsi, l'erreur de mesure dans la plage de distance de 0,7 à 3,5 mètres ne dépasse pas plusieurs micromètres.

S'il existe un module d'autocollimation (à la demande du Client), le dispositif peut être utilisé pour des opérations de réglage pour aligner le centre de courbure des éléments optiques du miroir sur l'axe de visée.

Caractéristiques techniques de l'OPTRO-PPS-031 :

* À la demande du Client, la plage de mesure peut être augmentée jusqu'à 50 - 100 mètres.

Appareil PPS-1 pour tester les enroulements de stator de machines électriques à courant alternatif asynchrones, synchrones et à collecteur d'une puissance de 100 W à 30 kW.

L'appareil PPS-1 est conçu pour tester les enroulements du stator machines électriques, fonctionnant à partir d'un réseau à courant alternatif 220V...380V, 50Hz. L'appareil vous permet de surveiller les enroulements des machines électriques AC monophasées et triphasées.

Appareil PPS-1 avec capteur MV

L'appareil offre les fonctions suivantes pour la surveillance des bobinages des machines électriques :

• déterminer l'intégrité des enroulements et mesurer la résistance active des enroulements.
• détection court-circuit tour à tour dans les enroulements.
• détermination de la résistance d'isolement des enroulements à une tension de 500 V. (remplace les fonctions du mégohmmètre M4100/3 par 500 V)

L'appareil dispose d'une alarme lumineuse et sonore lorsqu'une rupture, un court-circuit entre spires ou une faible résistance d'isolement est détecté. L'appareil est équipé capteur remplaçable court-circuit entre spires (capteur MV), à l'aide duquel sont balayés les enroulements du stator, dont le rotor (armature) a été préalablement retiré. Le capteur MT permet d'effectuer des mesures dans des stators d'une puissance allant jusqu'à 30 kW avec un diamètre interne de la cavité rotorique (induit) supérieur à 60 mm. S'il est nécessaire de vérifier un stator avec un diamètre de cavité interne inférieur à 60 mm, un capteur MV de petite taille est utilisé, qui permet de vérifier un stator avec un diamètre de cavité interne minimum de 30 mm.