Panneau OSB : formats et prix, sélection et application. Panneau OSB (OSB) : dimensions standards, caractéristiques techniques zone OSB

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Les matériaux de construction modernes comprennent les feuilles OSB. L'épaisseur, les dimensions et les prix de ces plaques permettent de les utiliser largement. Il est demandé dans la construction de cloisons, de revêtements de structures de toiture, ainsi que dans le bardage et la construction de murs. Les caractéristiques techniques de ces panneaux sont meilleures que celles des panneaux de particules. Avant d'acheter une option appropriée, il convient de comprendre les classifications, les caractéristiques ainsi que les domaines d'application des feuilles existants.

Le tissu OSB est en avance sur les matériaux traditionnels à bien des égards

L'OSB est un panneau à copeaux orientés. Pour le créer, des copeaux et des copeaux de bois sont utilisés. Plusieurs couches de sciure similaire sont pressées dans des directions mutuellement perpendiculaires. Dans ce cas, un matériau polymère à base de résine est ajouté.

Les feuilles OSB sont de différents types. Cependant, l'épaisseur, les dimensions et les prix du matériau peuvent varier. On distingue les variétés suivantes :

OSB-1 peut être utilisé dans des conditions de faible humidité. De telles dalles sont utilisées pour créer des meubles ;
L'OSB-2 est utilisé pour la construction de structures porteuses internes. Il doit également être utilisé uniquement dans des pièces sèches ;
lors de la création de cloisons permanentes et d'autres structures porteuses, même dans des conditions de forte humidité, l'OSB-3 est utilisé, les dimensions des feuilles peuvent varier ;
le tissu le plus durable et le plus résistant à l'humidité est l'OSB-4.

Information utile! Le plus souvent, on utilise des feuilles OSB-3, caractérisées par leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés dans différents types de travaux de construction.

Caractéristiques et dimensions

Ce matériau est utilisé depuis de nombreuses années dans les pays européens et américains, en raison de ses propriétés particulières :

Conseil utile! Avant d'appliquer du plâtre sur la dalle, la surface doit être apprêtée et nivelée.

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Domaines d'utilisation des plaques

Dans de nombreux domaines de travail, l'utilisation de feuilles OSB est pratiquée. L'épaisseur et les dimensions, les prix du matériau influencent le choix à certaines fins. Les dalles peuvent être utilisées non seulement dans la construction de divers bâtiments, mais également dans la production de conteneurs d'emballage, de meubles ou dans la finition des parties internes de divers types de transports.

Les dalles sont particulièrement souvent utilisées pour les travaux suivants :

pose de cloisons et plafonds. Dans le même temps, les dalles d'une épaisseur de 10 à 12 mm sont demandées ;

pour la finition du sol, avec les toiles posées perpendiculairement aux solives, l'épaisseur des dalles doit être d'au moins 18-22 mm ;

Le revêtement du toit est constitué de dalles. Dans ce cas, des OSB résistant à l'humidité sont utilisés. Les dimensions de la tôle et le prix, ainsi que l'épaisseur du matériau, sont soigneusement sélectionnés. Le sommet de la toiture est équipé de tuiles métalliques, d'ardoises ou de matériaux laminés ;

Conseil utile! Avant de recouvrir les murs avec du matériau OSB, vous devez installer des profilés métalliques. Le lattage doit être installé à intervalles de 40 cm.

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Comment choisir les bonnes plaques OSB : épaisseur et dimensions, prix

Le coût de ces dalles dépendra de la taille des tôles, de leur épaisseur, mais aussi du fabricant choisi. Vous ne devez pas acheter de dalles d'une taille ou d'une épaisseur plus grande que celle requise. Cela entraînera de grosses dépenses. Il est préférable de choisir un matériau de dimensions adaptées et un fabricant de confiance.

Après avoir étudié la gamme de produits similaires, vous pouvez être sûr que ce matériau de construction vous permettra d'effectuer différents types de travaux.

Information utile! Les débutants peuvent acheter des dalles de taille standard. Cela facilitera le calcul de la quantité de matériau requise, ainsi que la coupe supplémentaire des lames requises.

Examen des fabricants et des prix

Le tableau présente les principaux fabricants, ainsi que les tailles standard, les coûts et les principales caractéristiques des matériaux.

Fabricant	Dimensions, mm	Caractéristiques	Coût moyen, frotter.
Station de ski Novovyatskiy (Russie)	1250x2500x9 1250x2500x12 1250x2500x18 600x1250x9 600x2500x9	Aucune odeur de formaldéhyde. La densité est de 70 kg par mètre cube.	560 790 990 125 235
Hillman (Russie)	2500x1250x9	De gros copeaux de bouleau sont utilisés dans la production, ce qui nous permet d'atteindre des normes de qualité élevées et d'excellentes propriétés physiques et mécaniques.	510
Norbord (États-Unis, Canada, Belgique)	1220x2440, 1250x2500, 1250x2800 épaisseur - 8,9,10,12,15,18,22,25,32 mm	Faible absorption d'humidité, résistance aux diverses conditions atmosphériques et rigidité maximale.	525 - 1 900
EGGER (Allemagne)	2500x1250x9 2500x1250x12	La matière première est le bois de conifères, caractérisé par sa flexibilité, sa légèreté et sa stabilité biologique. Résistance accrue aux impacts, fendillement, déformation	910 1290

Vous pouvez choisir différents contreplaqués OSB. Les dimensions, le prix et l’épaisseur des feuilles dépendent des fabricants spécifiques. La palette de couleurs peut varier du jaunâtre clair au brun. La teinte est influencée par le type de roche utilisée, la technologie de pressage et les types de résines utilisées.

Des dalles jusqu'à 16 mm d'épaisseur sont utilisées pour la finition des murs, comme base pour une toiture souple et également pour recouvrir les sols.

Les panneaux à copeaux orientés, ou panneaux OSB, sont un matériau de construction en feuilles multicouches obtenu par le traitement des déchets de bois. Pour sa production, des copeaux de bois sont utilisés sous forme de fines copeaux, collés ensemble à l'aide de résines synthétiques contenant de l'acide borique et de la cire. Les caractéristiques de résistance du matériau sont obtenues grâce aux différentes orientations des copeaux. Les copeaux extérieurs sont posés longitudinalement et les copeaux des couches internes sont posés transversalement.

Classes OSB

Les panneaux OSB sont classés en 4 types. Ils diffèrent par leurs caractéristiques techniques et leurs performances. Chaque classe OSB est destinée à un usage différent :

OSB1– ce matériau a la densité la plus faible. De ce fait, il ne tolère pas le contact avec un environnement humide. Ces produits sont souvent utilisés dans l'industrie du meuble comme matériau brut pour créer des cadres de canapés, qui sont ensuite recouverts de rembourrage.
OSB2- Ce sont des dalles plus denses, mais elles tolèrent également mal le contact avec l'humidité. Ces produits conviennent à la création de diverses structures et revêtements dans des pièces présentant des niveaux d'humidité modérés.
OSB3- C'est le matériau le plus courant. Il présente une résistance accrue aux contraintes mécaniques et tolère également une humidité élevée. Malgré de nombreuses propriétés positives, ces dalles ne sont pas conçues pour être constamment dans l'eau. Avec une humidité prolongée de l'environnement, ils peuvent se déformer. Le panneau OSB3 est destiné à être utilisé dans les travaux extérieurs. Pour augmenter sa protection, il est possible de l'enduire de peinture ou d'imprégnation spéciale.
OSB4– le panneau à copeaux orientés le plus résistant. Il peut être utilisé à l’extérieur car il tolère une humidité élevée. Malgré une très bonne résistance à l'usure, à la solidité et à l'humidité, l'OSB4 est peu demandé. Cela est dû au coût élevé. Son prix est 2 fois supérieur à celui de l'OSB3.

Poids, épaisseur, taille, propriétés du matériau

L'un des indicateurs les plus importants de la stabilité des panneaux OSB est leur épaisseur. Plus il est élevé, plus il contient de couches avec des arrangements différents de copeaux de bois. L'épaisseur du matériau varie de 8 à 26 mm. La taille standard des dalles est de 2500x1250 mm.

La fonction du matériau est déterminée principalement par son épaisseur, ainsi que par sa classe. Par exemple, les tôles les plus fines de 8 à 16 mm sont utilisées pour le bardage. Ils conviennent pour créer une base pour un toit souple. Ils peuvent être utilisés pour recouvrir les murs. Pour les parquets, des feuilles d'une épaisseur de 16 à 20 mm sont utilisées. Le matériau le plus épais est utilisé dans les cas où une charge de plusieurs centaines de kilogrammes est attendue. Les panneaux OSB d'épaisseur maximale sont souvent utilisés pour recouvrir les sols des ateliers.

L'OSB est 2,5 fois plus résistant que les panneaux de particules. En termes de résistance aux contraintes mécaniques, il peut être comparé au contreplaqué de conifères. Le coefficient de gonflement des OSB est d'environ 10 %. Grâce à cela, lorsque la dalle est dans l'eau, elle conserve ses caractéristiques de résistance tout au long de la journée. Dans sa fabrication, on utilise de fines copeaux de bois, posés très étroitement. Grâce à cela, le matériau est exempt de nœuds et de vides. Il n’est pas sujet au délaminage car il contient une grande quantité de résines liantes. L'OSB retient les fixations vissées 25 % mieux que le contreplaqué de pin ou les panneaux de particules. Les insectes ne s’intéressent pas au matériau.

Avantages matériels

Les panneaux OSB sont très demandés dans l'industrie de la construction et dans la production de meubles, car ils sont dotés de nombreuses qualités positives :

Haute résistance.
Bonne élasticité.
Structure homogène sans défauts.
Maintient la stabilité avec des augmentations d’humidité à court terme.
Traitement facile.
Bonne isolation thermique et phonique.
Résistance chimique.
Résistant à la moisissure.

Le panneau OSB est un matériau très résistant. Sa limite de stabilité en flexion statique est de 22 MPa. Par exemple, pour les panneaux de particules, ce chiffre n'est que de 14 MPa. Il présente un module d'élasticité en flexion statique de 3 500 MPa (pour les panneaux de particules de 1 800 MPa). L'OSB peut supporter des charges de plusieurs centaines de kilogrammes, ce qui lui permet d'être utilisé dans l'assemblage de structures critiques qui seront soumises à de fortes pressions. OSB conserve son intégrité sous tout impact. La dalle restera intacte une fois étirée et sujette à la fracture.

Le matériau est léger et élastique. Grâce à cela, il peut être utilisé pour habiller des structures courbes. Une plaque préchauffée peut être arrondie sur un grand rayon. Cela peut être utilisé s’il est nécessaire de couvrir les combles.

La dalle a une structure homogène. Les copeaux qui y sont incrustés sont très minces, de sorte que la surface de la dalle ne présente pas de saillies importantes. Les petits pas entre les copeaux sont recouverts de résine. La structure homogène assure la solidité du matériau lors de la flexion. Contrairement au contreplaqué, il ne commencera pas à se délaminer car il est constitué de petits copeaux plutôt que de grandes feuilles de placage.

Le matériau est bien traité. Sa découpe est réalisée. Il peut être facilement percé à l’aide de mèches et de couronnes en bois ordinaires. Ils sont utilisés pour la fixation des dalles. Ils peuvent être vissés sans pré-perçage de la tôle. Cela garantit une rapidité élevée des travaux d’installation.

L'OSB a de bonnes performances d'isolation phonique et thermique. Le panneau OSB est excellent pour la construction de structures à ossature. Il est souvent utilisé dans la fabrication de panneaux SIP. L'OSB est utilisé pour le revêtement des greniers car il tolère bien l'humidité par rapport à d'autres matériaux. En même temps, cela aide à retenir la chaleur.

Grâce à une imprégnation spéciale et à une concentration élevée de résines utilisées pour sécuriser les copeaux lors de la production d'OSB, il est totalement insensible aux moisissures et aux champignons. Il a une longue durée de vie.

Inconvénients du matériau

Le panneau OSB, malgré de nombreux avantages, n'est pas un matériau de construction absolument idéal. Il est doté d'inconvénients importants :

Odeur désagréable.
Évapore le formaldéhyde.
A une faible perméabilité à la vapeur.

Les liants utilisés dans la fabrication des panneaux OSB ont une odeur caractéristique qui met très longtemps à se dissiper. Lorsque vous recouvrez des murs ou posez des draps au sol, vous devez vous préparer à ce que l'odeur caractéristique persiste assez longtemps. Avec du bon matériel, il disparaît en quelques semaines, mais avec du matériel moins cher, il ne disparaît pratiquement pas même après six mois. Souvent, le problème des odeurs désagréables dans la pièce est dû au fait que l'OSB a été choisi pour une utilisation en extérieur lors de l'achat. Il utilise des résines de différentes compositions chimiques comme liant. Les planches destinées à un usage extérieur ont une odeur beaucoup plus persistante. Lors d'un achat, assurez-vous de vous renseigner sur la destination du matériel et de l'utiliser correctement. Les OSB à usage extérieur ne doivent absolument pas être utilisés pour le revêtement intérieur.

Le principal inconvénient des OSB est le dégagement de vapeurs de formaldéhyde. Il s'agit d'un problème courant pour tous les matériaux en feuilles obtenus à partir de déchets de bois. Il convient de noter que les panneaux OSB émettent moins de formaldéhyde que les panneaux de particules, car ils n'utilisent pas autant de liants. Lors de l’utilisation d’OSB pour des travaux intérieurs, vous devez demander un certificat de conformité au vendeur afin de vérifier le respect par le fabricant des exigences environnementales. Les produits certifiés ont de faibles émissions de formaldéhyde et d'autres résines toxiques.

Les inconvénients incluent également la faible perméabilité à la vapeur des dalles. Cela peut être important lors de la pose de sols. Si l'OSB est utilisé pour revêtir le grenier, ce n'est pas si important. Le fait est que la tourte de toiture contient des membranes spéciales anti-humidité, qui empêchent toujours la pénétration de la vapeur.

Domaine d'utilisation

Les panneaux OSB ont une très large gamme d'applications. Il est utilisé lors de l'exécution de :

Revêtements muraux.
Création d'un revêtement de toiture continu.
Pose de sols bruts.
Production de panneaux SIP.
Assemblage de coffrages amovibles pour couler le béton.

Lors du revêtement des murs, une dalle mince est utilisée. Il est fixé sur un cadre préalablement créé constitué de lattes de bois ou de profilés métalliques. Les tôles sont vissées à l'aide de vis autotaraudeuses. Le plus souvent, le matériau est utilisé dans la construction de maisons à ossature. Il est également utilisé pour réaliser des cloisons intérieures. Son utilisation permet d’alléger le poids du bâtiment et d’accélérer la construction.

Très souvent, l'OSB est utilisé pour créer un revêtement de toit. Des matériaux de toiture souples tels que des bardeaux y sont cloués. Vous pouvez également visser l'ardoise sur l'OSB. Le panneau OSB fait partie des panneaux SIP. Presque tous les panneaux sandwich sont fabriqués sur cette base. Le matériau est excellent pour créer des sous-planchers. Il est fixé directement sur les solives, après quoi des carreaux de stratifié, de linoléum ou de céramique sont posés dessus.

Les panneaux OSB laminés sont particulièrement populaires, qui sont utilisés pour assembler les coffrages lors du coulage du béton. Grâce à la couche laminée, le panneau peut être utilisé à plusieurs reprises. Le béton n’y adhère pas, il n’est donc pas nécessaire de le recouvrir d’un film plastique. Pour assembler le coffrage, une dalle épaisse d'une section de 16 mm et plus est utilisée.

Lors de la réalisation de travaux de construction extérieurs, il est très important d'utiliser des matériaux de haute qualité, résistants à toutes les conditions météorologiques. Les panneaux à copeaux orientés (OSB) sont un digne représentant des matériaux de construction peu coûteux mais de haute qualité. Ses excellentes caractéristiques lui confèrent des avantages évidents dans la finition express des murs intérieurs et des façades extérieures.

Panneaux à copeaux orientés, anglais. Un « panneau à copeaux orientés » est un matériau pressé à partir de trois couches de copeaux de bois orientés (directionnels). L'orientation des puces en OSB-3 est particulièrement importante :

interne la pièce a une orientation transversale ;
externe les pièces ont une orientation longitudinale.

Grâce à cette technologie, une résistance particulière et une résistance du matériau aux charges élevées sont obtenues.

La production de planches est réalisée par des machines à déchiqueter spéciales, dans lesquelles le bois est broyé (écorcé), puis soigneusement séché dans des installations spéciales.

Saviez-vous? Le processus de séchage des copeaux de bois est emprunté à l'industrie alimentaire, en particulier la technologie de séchage est utilisée dans la production de chips.

La dernière étape de préparation consiste à trier les copeaux et à les rejeter selon leurs caractéristiques. Dans la production d'OSB, les copeaux de bois peuvent avoir les dimensions suivantes :

jusqu'à 15 cm de longueur ;
jusqu'à 1,2 cm de large ;
jusqu'à 0,08 cm d'épaisseur.

Le processus de résinisation (c'est-à-dire le traitement avec des résines) et de collage pendant la production se fait à l'aide de résines de bois et de cire additionnées d'antiseptiques (par exemple, l'acide borique), et différents types de résines sont utilisés pour les couches internes et externes.

À la fin de la production, des couches de copeaux sont disposées orientées le long du convoyeur de la machine dans un certain plan, après quoi elles sont pressées et découpées selon la grille dimensionnelle.
Le résultat d'une telle production est un matériau d'une certaine taille, fabriqué à partir de copeaux de bois correctement orientés, collés avec une résine durcie à haute température dans une presse et traitée avec des produits chimiques pour augmenter la résistance aux conditions météorologiques.

Important! Une production de haute qualité garantit la « résistance au feu » conditionnelle du matériau.

Selon les normes européennes généralement acceptées, les panneaux de copeaux orientés sont classés en types :

Selon le revêtement externe, l'OSB-3 est divisé en les types suivants :

Le domaine de son application dépend du type de plaque. Plus la densité et la résistance des dalles sont élevées, plus leur endurance sous de lourdes charges dans des conditions difficiles est élevée. Cette qualité de l'OSB affecte directement le coût du matériau, puisque plus le marquage du matériau est élevé, plus le coût est élevé.

Spécifications techniques

La production moderne de matériaux de construction nous permet de fabriquer des produits présentant toutes les caractéristiques techniques.

OSP-3 a différents formats :

les tailles peuvent être: 1 220 mm × 2 440 mm, 1 250 mm × 2 500 mm, 1 250 mm × 2 800 mm, 2 500 mm × 1 850 mm ;
l'épaisseur des dalles peut être: 6 mm, 8 mm, 9 mm, 11 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm.

Vidéo : examen et propriétés du matériau OSB OSB-3 Poids dépend directement de la taille et de l'épaisseur de l'OSB et peut varier de 15 kg à 45 kg.

Densité OSB- 650 kg/m2, ce qui équivaut à la densité du contreplaqué de résineux.

Saviez-vous? Les panneaux à copeaux orientés sont capables de conserver leur résistance même après 24 heures de trempage dans l'eau.

Le choix des panneaux à copeaux orientés est influencé par l'utilisation future du matériau et les conditions de stockage, si nécessaire. Le stockage dans un entrepôt avec une humidité modérée et une bonne ventilation permettra de préserver au maximum les caractéristiques.

En l’absence de telles conditions, un stockage sous film ou auvent convient ; Dans le même temps, il est important d'isoler les dalles de tous les côtés avec un film de protection des influences environnementales.

Les panneaux à copeaux orientés présentent les qualités positives suivantes dans leurs caractéristiques :

le caractère naturel des matières premières dans la production détermine le respect de l'environnement de l'OSB ;
le coût modéré rend le matériau très demandé dans les ventes ;
fabriqué à partir de copeaux de bois, il est donc léger ;
L'OSB fabriqué à partir de matières premières naturelles garantit facilité et commodité de travail, il ne nécessite donc pas l'utilisation d'outils hautement professionnels ;
l'orientation transversale des copeaux de bois donne de la souplesse à la dalle, cette qualité est valorisée lorsqu'on travaille avec des surfaces arrondies ;
l'orientation transversale lui permet également de supporter de lourdes charges en fonctionnement ;
Les copeaux de bois ont une isolation phonique et thermique, conférant aux OSB les mêmes qualités.

Défauts

Contrairement à la multitude d'avantages, l'OSB présente peu d'inconvénients. La raison principale de leur présence dépend de l’entreprise manufacturière :

Une grande quantité de poussière de bois séparée lors du travail avec des OSB nécessite un équipement de protection obligatoire (lunettes de sécurité, masque, gants). De plus, les matériaux traités lors de la production avec des produits chimiques, pénétrant dans les bronches et s'y déposant, peuvent provoquer des réactions allergiques ou d'autres complications dans le fonctionnement du système respiratoire.
Pour produire des panneaux OSB de mauvaise qualité, des résines contenant des composants phénol-formaldéhyde peuvent être utilisées, qui, pendant le fonctionnement du matériau, peuvent libérer des substances cancérigènes, empoisonnant l'air de la pièce.

Important! Le bois de mauvaise qualité utilisé dans la production réduit de moitié la durée de vie et la durée de stockage de l'OSB-3.

Le champ d'application des panneaux à copeaux orientés est vaste. Pour les travaux intérieurs, l'OSB est utilisé :

pour niveler les sols ;
revêtements de murs et de plafonds;
construction de structures à ossature, y compris d'escaliers et de planchers ;
dans la fabrication de meubles à ossature ou de rayonnages de rangement.

Pour les travaux extérieurs, l'OSB est utilisé :

La règle principale pour l'utilisation de panneaux à copeaux orientés est que les panneaux doivent être utilisés conformément à leur destination, comme l'indiquent leurs marquages.

Les bonnes caractéristiques et le faible coût de l'OSB-3 rendent ce matériau très demandé et sa production est située dans de nombreux pays du monde. La seule différence significative est la présence de hautes technologies et d'innovations dans la production européenne de panneaux à copeaux orientés, qui se reflètent directement dans la qualité du matériau.

Quant aux fabricants russes, il existe également des fabricants de matériaux de construction de haute qualité, dont l'OSB-3, qui peuvent rivaliser avec les entreprises manufacturières européennes.

Important! Les prix des produits russes sont nettement inférieurs à ceux des produits européens, ce qui les rend commercialisables.

Les meilleurs fabricants de panneaux à copeaux orientés en Russie sont :

DOK "Kalevala", dont la capacité de production est de plus de 600 000 m2, est située en République de Carélie.
Société "STOD"(Modern Wood Processing Technologies), dont la capacité de production est de plus de 500 000 m2, est située dans la ville de Torzhok.
Plante "Kronospan", dont la capacité de production est de plus de 900 000 m2, est située dans la ville de Yegoryevsk.

Les panneaux à copeaux orientés peuvent aider à réaliser des travaux de construction rapidement et efficacement ; travailler avec eux ne nécessite pas « d'effort supplémentaire » ni d'outils professionnels. Les principaux avantages de ce matériau incluent un large choix de formats, un étiquetage pratique et un faible coût. Ces qualités sont plusieurs fois supérieures aux défauts mineurs de l'OSB-3, et une utilisation appropriée des panneaux garantit un niveau de fonctionnement élevé.

Les consommateurs modernes préfèrent l'utiliser dans la construction de logements. Ils sont particulièrement appréciés pour leur performance environnementale irréprochable et leur aspect exclusif. Mais il faut souligner que certains analogues artificiels sont meilleurs en termes de somme de leurs caractéristiques. Les produits créés à l'aide des dernières technologies sont particulièrement intéressants. Cet article traite en détail des panneaux OSB, des tailles et des prix, ainsi que des méthodes d'application. Ces informations seront utiles dans le processus de préparation et de mise en œuvre des projets de construction.

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Panneau OSB : qu'est-ce que c'est ?

Ce matériau est créé à partir de copeaux de bois, qui sont liés à l’aide de résines adhésives et transformés en dalles. La principale caractéristique est l’orientation particulière des copeaux dans les produits. Il permet d'obtenir les caractéristiques techniques nécessaires à différents types d'applications ultérieures. Il est plus facile de découvrir ce que sont les panneaux OSB en les comparant avec des produits similaires.

Les différences de matériaux sont clairement visibles sur les photos. Pour les estimer grossièrement, il convient de noter que la résistance des OSB est proche de , bien qu'elle soit moins chère. Il a les caractéristiques techniques les plus basses. Pour faciliter l’analyse comparative, le tableau suivant est utile. Voici les données sur la résistance à la traction en MPa pour différentes dalles d'épaisseurs de 9 mm à 12 mm. Les colonnes indiquent les types d'essais en laboratoire prenant en compte la méthode d'application des forces.

Matériel	Image	Courbure (statique)	Tension de la dalle dans la direction perpendiculaire à la plaque	Étirement longitudinal
		23-28	0,43-0,61	25-34
		11-16	0,32-0,5	2,1-2,8
		20-25	0,29-0,41	2,9-3,6

Important! Les informations contenues dans le tableau ne conviennent qu'à une analyse comparative grossière. Pour savoir si le panneau OSB est adapté au projet, aux dimensions et aux prix, d'autres caractéristiques sont extraites de la documentation d'accompagnement du fabricant du produit correspondant.

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Caractéristiques de production

Il est nécessaire de savoir s'il y aura des dommages à la santé si le panneau OSB est installé à l'intérieur. Il sera également utile de connaître les types de produits de cette classe qui existent actuellement.

Pour ce faire, examinons de plus près le processus de production standard :

Dans un premier temps, les matières premières sont sélectionnées et livrées. En règle générale, ils utilisent des standards qui n'ont pas été débarrassés de leur écorce. Ces couches externes sont séparées après cuisson à la vapeur dans de grands récipients. Une telle préparation préliminaire simplifie le processus technologique et réduit l'usure des outils.
Pour créer à partir de copeaux, une machine spécialisée est utilisée. Les modèles les plus productifs sont capables de traiter des bûches entières.
Les puces de niveaux plus élevés sont accumulées dans le stockage. De là, il est acheminé par portions mesurées vers la zone de séchage. Les équipements modernes de cette classe sont créés à l'aide de techniques de convoyage. Il remplit ses fonctions à des températures relativement basses, selon un cycle long. Cette élimination progressive de l'eau n'endommage pas la structure du bois et assure la préservation de la résistance et de l'élasticité des pièces.

La sortie est triée. Ils laissent des puces de taille adaptée avec une certaine erreur technologique. Certains produits utilisent différents types de formation de couches individuelles. Par exemple, l'orientation n'est utilisée que pour les surfaces externes. Ces pièces sont créées à l’aide de puces plus grosses.
Les pièces triées sont accumulées dans d'autres conteneurs, où un niveau d'humidité optimal (faible) est maintenu.
Le processus de base comprend plusieurs étapes. Dans les dalles modernes, les couches internes et externes sont créées à l'aide de différents types d'adhésifs.
Des éléments de guidage spéciaux sous forme de disques garantissent que les copeaux tombent dans la direction souhaitée. D'autres dispositifs mécaniques alignent les côtés en fonction de la largeur de dalle spécifiée. Les couches sont formées séquentiellement, en laissant aux résines le temps de durcir partiellement.
Le « tapis » créé est soigneusement déplacé en dessous. Ici, en plus de la pression, une température élevée est utilisée (de +165°C à +220°C). Le processus est soigneusement contrôlé, dans le respect précis des paramètres technologiques. En conséquence, une dalle dense est créée à partir d’une pièce lâche avec une répartition uniforme des ingrédients dans chaque couche.
Ensuite, les produits sont envoyés vers la zone de découpe. Ici, l'excédent est coupé automatiquement par des scies en largeur et en longueur. A l'aide de l'endroit où les dalles sont installées sous la forme d'un ventilateur, les dalles sont refroidies. Cette procédure prend environ 20 minutes.
Pour achever la polymérisation des éléments de liaison, les dalles sont conservées 18 à 52 heures dans un entrepôt intermédiaire. Ensuite, ils contrôlent la qualité des produits, vérifient l'absence de délaminages et autres défauts.
Des feuilles OSB de tailles standard sont créées sur des machines à découper. Des produits sur mesure peuvent être fabriqués dans la même zone. Pour relier rapidement et précisément les dalles (lors des travaux d'installation), des rainures et des saillies sont réalisées aux extrémités.

La production moderne se caractérise par un haut niveau d'automatisation. Un petit nombre de personnel vous permet de réduire les coûts inutiles. De nouvelles entreprises bien équipées garantissent une haute qualité dans chaque lot et un coût raisonnable des produits finis.

Séparément, vous devriez envisager différentes options de finition :

La technologie la plus simple est le broyage.
Sur certains modèles, la surface est rendue lisse sur un seul côté. L'autre est plaqué contre la base en treillis. L'ondulation créée sera utile lors du processus d'installation, lorsque vous devrez vous déplacer le long de plans inclinés.
Des films à base de cellulose bon marché sont utilisés là où de fortes influences extérieures sont exclues.
Les stratifiés polymères sont plus chers. Mais avec leur aide, ils offrent des paramètres esthétiques améliorés et une protection fiable.
Si nécessaire, utilisez des films particulièrement résistants aux températures élevées, au rayonnement solaire direct, etc.

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Tailles standard des feuilles OSB et autres caractéristiques

Pour simplifier le choix, le système suivant de répartition des groupes de produits est proposé, créé selon les principes de destination. Les principales différences entre les différentes classes sont énumérées ci-dessous :

1 – destiné à être utilisé à l’intérieur des bâtiments. Il est supposé que pendant le transport, le stockage, l'installation et l'exploitation ultérieure, un niveau d'humidité normal sera assuré. Lors du choix de tels produits, il est nécessaire de contrôler l'intégrité de l'emballage en film scellé et de s'assurer que d'autres précautions sont prises.
2 – ces produits sont également destinés aux travaux intérieurs. Ils ont une résistance élevée et conviennent donc à la fabrication de cadres d'armoires.
3 – dalles résistantes à une forte humidité. Ils peuvent également être utilisés pour.
4 – les produits les plus chers, mais aussi les plus résistants aux influences extérieures. Ils ont de meilleures caractéristiques techniques et une durée de vie plus longue.

Pour votre information! Selon les statistiques, les experts préfèrent utiliser des panneaux OSB 3 avec des caractéristiques de type universelles. Ils conviennent à une utilisation intérieure et extérieure et leur coût est tout à fait raisonnable.

Différents fabricants proposent une large gamme de tailles (en mm) :

épaisseur – de 9 à 24 ;
largeur – de 590 à 1250 ;
longueur – de 2440 à 2500.

Lors du choix, outre les dimensions et les prix des panneaux OSB, les éléments suivants sont pris en compte :

classe de produit ;
méthode de traitement des bords (droits ou pour un joint fendu);
type de revêtement extérieur.

Important! Certaines compositions adhésives utilisent des composants phénol-formaldéhyde. Avec leur aide, ils augmentent la résistance du bois à l'humidité et aux dommages biologiques. Si vous avez l'intention d'installer les dalles à l'intérieur, il est préférable d'exclure ces composants. Une fois évaporés, ils dégraderont l’atmosphère saine de la pièce.

Application

Les caractéristiques techniques des panneaux OSB, leurs dimensions et leurs prix suggèrent une large gamme d'utilisation de ces matériaux universels.

La résistance est suffisante même lors de la fabrication de grandes structures. Si nécessaire (comme sur la figure), des endroits individuels sont renforcés avec des entretoises.

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Avant d'effectuer les opérations d'installation, les produits doivent être laissés déballés pendant environ 24 heures. Cette technique permettra d'égaliser les paramètres d'humidité de l'atmosphère ambiante et du poêle.

Ces dalles, comme les autres flans de bois, sont traitées sans trop d'effort. Il est nécessaire d'utiliser des lames de scie à métaux ou d'autres lames adaptées au matériau.

De la même manière, en tenant compte de la dureté et de la résistance des dalles, des vis, agrafes et autres sont sélectionnées.

, dans d'autres endroits de contact attendu avec l'humidité.

Panneau OSB : dimensions et prix, offres actuelles du marché

Nom/Marque	Largeur x Longueur x Épaisseur de la tôle en mm	prix, frotter.	Remarques
OSB-3	1250 x 2500 x 8	520-540	-
OSB-3	1220 x 1440 x 9	538-560	Extrémités lisses.
OSB-3/Kronospan	1220 x 1440 x 9	525-540	-
OSB/Kalevala	1250 x 2500 x 9	545 - 560	La superficie d'une dalle est de 3,125 m².
OSB-3/Taléon	1250 x 2500 x 12	670-720	Poids – 22 kg.
OSB-4/Kronospan	1250 x 2500 x 18	940-980	Conforme aux normes environnementales selon les normes E1.

Il ressort clairement des données fournies que les tailles et les prix des panneaux OSB proposés par les entreprises commerciales sont différents. Les acheteurs ne reçoivent pas partout des informations complètes sur le produit ; parfois, le nom du fabricant et d’autres informations importantes manquent. Afin de ne pas commettre d’erreurs, il est nécessaire d’appliquer une comparaison sous une forme unique, avec des critères établis à l’avance. Si nécessaire, faites une demande écrite au magasin pour des paramètres supplémentaires.