Isolation de la façade avec penoplex. Isolation de la façade avec penoplex : technologie d'installation Isolation du mur de façade avec penoplex

N'oubliez pas qu'en construisant votre propre maison, vous n'avez effectué que 30 à 40 % du travail. Car après avoir érigé un caisson recouvert d'un toit, il reste encore à réaliser les finitions (extérieures et intérieures), ainsi qu'à réfléchir à un système d'isolation thermique. Ce dernier signifie des conditions de vie confortables avec des coûts énergétiques minimes qui supportent le chauffage, l'absence de taches de moisissure sur les murs et les plafonds, c'est une réelle opportunité d'économiser de l'argent. Par conséquent, dans cet article, nous parlerons d'isolation thermique, et plus particulièrement de la manière d'isoler correctement l'extérieur d'une maison avec de la mousse Penoplex. Nous examinerons certainement ce qu'est ce matériau d'isolation thermique, ses caractéristiques et la technologie pour son installation sur les façades des bâtiments.

Isolation en mousse de polystyrène – « Penoplex »

Qu'est-ce que Penoplex

Le marché des matériaux de construction modernes propose une gamme assez large de matériaux d'isolation, parmi lesquels se distingue le groupe dit de mousse de polystyrène. Leurs principaux représentants sont la mousse de polystyrène standard et la mousse de polystyrène extrudé, tout aussi connue, produite en plaques de différentes tailles. C'est ce dernier qui a acquis une popularité particulière auprès des constructeurs en raison de ses hautes qualités thermiques et d'autres caractéristiques techniques.

Tout le monde a entendu le terme « Penoplex ». Quiconque a déjà rencontré des mesures d'isolation thermique sait qu'il s'agit d'un type de mousse de polystyrène extrudé. Ce n'est pas un groupe distinct, c'est juste une marque. Mais il se trouve qu'au début, les consommateurs ont commencé à appeler presque tous les panneaux de mousse de polystyrène extrudé par ce nom. Autrement dit, il est progressivement devenu un nom familier. Il convient toutefois de noter que tous les panneaux de polystyrène ne sont pas de la marque Penoplex.

Commençons par le fait que la société russe, sous le même nom "Penoplex", a commencé à fabriquer des produits sous cette marque en 1998, en s'appuyant sur l'expérience de partenaires étrangers, mais en y ajoutant ses propres idées et développements. La qualité de l'isolation a été immédiatement très appréciée par les spécialistes et les consommateurs, si bien que la production a finalement cessé de répondre aux besoins. Aujourd'hui, l'entreprise compte huit usines qui produisent uniquement des panneaux d'isolation thermique.

Le processus de production lui-même comprend plusieurs étapes :

faire fondre le polystyrène sous l'influence de températures élevées;

ajout il y en a des spéciaux dedans réactifs, qui à l'intérieur de la masse forment un gaz réparti uniformément dans tout le volume ;

mélange riche en gaz introduit dans l'extrudeuse, d'où le nom - extrudé, dans lequel une masse formée de matériau gelé sous la forme d'un ruban passe à travers les buses (fentes) ;

dernier découpé en panneaux taille requise.

La largeur des fentes détermine l'épaisseur du matériau. Ce paramètre est donc réglé à l'avance, ajusté aux normes.

Production de mousse isolante sous la marque Penoplex

Le plus important est que la masse en mousse est constituée de pores d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm, complètement hermétiques aux voisins. C'est cet état du matériau qui maintient la haute résistance des produits et leurs caractéristiques thermiques élevées.

Aujourd'hui, le fabricant propose des dalles penoplex de différentes densités et épaisseurs, qui sont utilisées pour l'isolation thermique de diverses structures de bâtiments et réseaux de communication. Et puisque le sujet de notre article concerne la finition d'une maison avec penoplex, nous considérerons les positions qui sont spécifiquement utilisées pour isoler les façades des bâtiments et des structures.

Aujourd'hui, l'entreprise produit deux types d'isolants utilisés pour l'isolation thermique des murs. Il s'agit de « Penoplex-Comfort » et « Penoplex-Facade ». En apparence, les deux types ne sont pas différents. C'est simplement que la variété de façade a une résistance à la compression plus élevée et une classe de résistance au feu plus élevée grâce à l'ajout de composants ignifuges pendant le processus de production. Comparons : la résistance à la compression du Penoplex-Comfort est de 0,18, et celle du Penoplex-Facade est de 0,2 MPa. En conséquence, la classe de résistance au feu est G4 et G3.

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Et d'autres caractéristiques techniques identiques pour les deux types :

densité: 25-35 kg/m³;

limite force flexion : 0,25 MPa ;

absorption de l'eau: 0,4-0,5%;

conductivité thermique: 0,03 W/mK ;

insonorisation: 41 dB;

température fonctionnement de -100C à +75C ;

tailles standards: largeur 60 cm, longueur 120 cm, épaisseur varie de 20 à 60 mm par pas de 10 mm, puis 80, 100, 120 et 150 mm.

Il convient de noter que les panneaux Penoplex sont en fait un matériau idéal, car ils ont une résistance à la compression et à la flexion assez élevée, ils ont une capacité pratiquement nulle à absorber l'humidité et une excellente conductivité thermique, qui peut être considérée comme la plus optimale. Dans le même temps, le matériau ne réagit pas aux principaux types de solvants utilisés dans la construction. Mais il existe un certain nombre de matériaux au contact avec lesquels il se décompose. Ce:

carburant diesel, essence, kérosène, etc. carburant liquide;

acétone et autres solvants groupe cétone;

formaldéhyde, formaldéhyde;

complexe éthers(Pas tout);

des peinturesà base d'huile;

le goudron.

Et bien sûr, une durée de vie assez longue - au moins 50 ans. Mais en tenant compte du fait que l'isolation d'origine a été achetée. Parce que de nombreux produits sont aujourd'hui apparus sur le marché qui imitent le penoplex, mais ne répondent pas à ses caractéristiques.

Panneaux Penoplex-Confort

Le principe de l'isolation thermique avec Penoplex

Le revêtement d'une maison en penoplex nécessite une approche particulière, tenant compte de l'épaisseur des dalles utilisées. Par conséquent, il est tout d’abord nécessaire de comprendre l’épaisseur de la couche d’isolation thermique.

Épaisseur requise de Penoplex

Ainsi, il a déjà été indiqué ci-dessus, quelle épaisseur ce matériau est réalisé. Il s'agit d'une gamme de tailles assez large, qui n'est pas produite en vain. Afin de déterminer ce paramètre spécifiquement pour votre habitation, il est nécessaire de réaliser un calcul d'ingénierie thermique. Il est basé sur les exigences des SNiP, qui indiquent que toutes les couches séparant l'intérieur de la rue doivent créer une barrière de protection thermique qui ne laisserait pas entrer la température extérieure dans les pièces. Et ce paramètre ne doit pas être inférieur à celui spécifié dans SNiP.

L'épaisseur de l'isolant est choisie en fonction de la température moyenne en hiver

C'est-à-dire que chaque couche, et il ne s'agit pas seulement de l'isolation, mais aussi du mur lui-même, de la décoration, etc., sont des barrières qui ont certaines propriétés protectrices. Certains dans une plus grande mesure, d'autres dans une moindre mesure, mais chaque couche remplit une telle fonction de protection. Certes, tout n'est pas si simple ici, ce calcul est donc effectué par des spécialistes. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de se livrer à des activités d'amateur. La seule chose que l'on constate, c'est que l'épaisseur de l'isolant dépend principalement de la région où la maison est construite. Plus il fait froid dans la zone de construction, plus la couche d'isolation thermique doit être épaisse.

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Technologies d'isolation des façades

Il existe aujourd'hui deux schémas technologiques pour isoler les façades : humide et ventilée. Regardons chacun séparément, mais notons immédiatement que la méthode de pose du penoplex sur les murs est identique. Les schémas technologiques d'installation du reste des matériaux de construction sont tout simplement différents.

Description de vidéo

Et dans la vidéo, nous vous suggérons de consulter des informations sur le matériau d'isolation thermique « Penoplex », ses avantages et ses inconvénients :

Technologie humide

En fait, il s’avère que l’intérieur du mur de la maison est fini avec du plâtre ou du mortier de mastic. De l'extérieur, il est traité avec un apprêt si la structure du mur est un mur en béton armé. S'il s'agit de brique, une certaine couche de plâtre y est appliquée pour niveler la surface autant que possible.

Il convient de noter que les panneaux de mousse de polystyrène ne peuvent être posés que sur une surface plane à haute résistance. C'est ainsi que vous pouvez garantir leur longue durée de vie. Par conséquent, la surface de la façade doit être nivelée et tous les défauts réparés. Et même s'il a déjà été utilisé, par exemple s'il a été enduit et peint, il est alors préférable de se débarrasser de la peinture, de vérifier le plâtre et, si nécessaire, de le niveler.

Une fois la couche de plâtre appliquée séchée, elle est apprêtée afin de renforcer la fine couche externe. Ceci est fait spécifiquement pour que le plâtre ne s'effrite pas sous l'influence des charges d'autres matériaux appliqués.

La couche suivante est la composition adhésive sur laquelle sont posées les dalles Penoplex. Un point très important. La composition adhésive ne peut être appliquée que sur une surface sèche. Par conséquent, vous devrez attendre que le plâtre sèche. Et cela peut prendre plus d'une douzaine de jours. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de se précipiter.

Pendant que le plâtre sèche, vous pouvez installer les pièces encastrées, à l'aide desquelles divers appareils seront fixés. Par exemple, un système de drainage, des antennes, des lampes, des grilles de fenêtres et d'autres accessoires pour l'extérieur de la maison. Il est recommandé de traiter les parties des fixations qui se trouveront à l'intérieur de la couche d'isolation thermique avec des composés protecteurs, par exemple de la peinture (non à base d'huile).

Le mur est donc prêt à être isolé. Une ligne horizontale y est tracée tout en bas, comme point de départ de l'installation du penoplex. Le soi-disant profilé de départ en acier galvanisé est fixé exactement le long de la ligne au mur à l'aide de vis autotaraudeuses. Son but:

devenir base pour les panneaux isolants, c'est-à-dire que la première rangée d'isolation thermique reposera dessus ;

Il se stabilise panneaux horizontaux;

protège matériau d'isolation thermique de l'humidité, insectes et rongeurs de l'extrémité inférieure, qui ne seront pas protégés par du plâtre.

Notez que le niveau auquel commence l'installation de la rangée inférieure est fixé à 20-30 cm en dessous du niveau de pose du sol à l'intérieur de la maison. De cette manière, une protection thermique à 100 % des pièces est obtenue. Et un instant. La largeur de la bride du profilé doit être égale à l'épaisseur des panneaux de mousse utilisés : ni plus, ni moins.

Installation d'un profil de départ pour penoplex

Tout est prêt, vous pouvez procéder à l'installation de Penoplex. Pour ce faire, une composition adhésive est appliquée sur le mur, sur lequel la première rangée d'isolant est posée exactement selon le profil de départ. Veuillez noter que les plaques elles-mêmes ont des rainures de connexion dans leur conception. C'est-à-dire qu'un revêtement d'isolation thermique sans soudure est formé sur la surface du mur.

La deuxième rangée de penoplex est montée décalée de la moitié du panneau. Ceci est fait pour que les coutures entre les éléments joints ne coïncident pas verticalement. De cette manière, une résistance maximale du matériau posé est obtenue. La troisième rangée est montée exactement de la même manière, uniquement par rapport à la seconde. Et ainsi sur toute la hauteur des murs.

Vous pouvez commencer à installer des panneaux depuis le coin de la maison. Mais dans les zones où se trouvent les ouvertures de portes et de fenêtres, l'installation commence à partir d'elles, en remplissant le périmètre. Pour ce faire, vous devrez découper une partie des dalles pour épouser la forme et la taille des ouvertures. C'est facile à faire avec une scie ordinaire ou une scie à métaux.

Description de vidéo

La vidéo montre comment les panneaux Penoplex peuvent être coupés :

Des chutes peuvent également être utilisées, mais il est préférable que l'isolation soit réalisée en grandes dalles. Les chutes sont souvent placées dans les coins d'un bâtiment, car la longueur du bâtiment ne peut pas toujours être recouverte de panneaux isolants solides. Mais il y a une mise en garde : vous ne pouvez pas installer de pièces de moins de 20 cm de large dans les coins des murs.

Il est clair que le rognage entraînera la suppression des extrémités de connexion des pièces. C'est-à-dire que les dalles adjacentes seront jointes avec un petit espace, peu importe les efforts déployés par les artisans pour couper exactement le long de la ligne tracée. Et les interstices et les fissures sont des ponts thermiques. Ce problème est résolu aujourd'hui à l'aide d'un scellant spécial de type mousse. Ce matériau est très similaire à la mousse de polyuréthane. Mais il est blanc et ne se dilate pas à l’air.

Je voudrais ajouter que la composition adhésive n'est pas la seule option pour fixer les panneaux de mousse au mur. Habituellement, les artisans ajoutent une attache supplémentaire, ce qui garantit une résistance maximale de la connexion entre l'isolant et le mur. Il s'agit d'un clou en plastique avec un large capuchon en forme de champignon. Il est enfoncé dans des trous préparés, qui sont percés entre les dalles posées en matériau isolant thermique ou directement dans les dalles elles-mêmes. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est la longueur de l'attache. Elle doit être supérieure de 45 à 50 mm à l'épaisseur des panneaux de mousse utilisés.

Fixation de panneaux en matériau d'isolation thermique avec chevilles et clous

Ainsi, le mur est fini avec des panneaux, il ne reste plus qu'à enduire la façade. Le mortier de plâtre lui-même n'adhèrera pas à la surface plane de l'isolant. Par conséquent, un treillis synthétique en plâtre est d'abord posé dessus et fixé avec des vis ou des agrafes d'une agrafeuse. Et une couche de plâtre y est déjà appliquée.

Description de vidéo

La vidéo montre la technologie d'isolation de la façade d'une maison avec des panneaux Penoplex :

Ajoutons que les technologies humides incluent toutes les opérations de finition utilisant des adhésifs. Par exemple, revêtement en briques ou en dalles, pose de panneaux décoratifs de différents types, etc.

Technologie ventilée

Cette méthode d'isolation des façades diffère de la précédente en ce qu'une façade dite ventilée est montée sur le mur lui-même. Il s'agit essentiellement d'une structure à ossature sur laquelle est installé un matériau de finition en dalles ou en panneaux. Et entre la finition et le mur, le penoplex est posé de la même manière que dans la technologie du plâtrage.

Façade ventilée avec panneaux de mousse

Voici la séquence des opérations de construction :

Préparation murs : réparation et apprêt ;

application lignes verticales pour cintres directs ;

installation profilés métalliques en acier galvanisé ou blocs de bois, à l'aide desquels le cadre est assemblé au mur;

la distance entre le cadre et le mur doit être 5 cm de plus selon l'épaisseur de l'isolant utilisé, cet interstice servira de ventilation de façade, d'où le nom de cette structure ;

effectuer pose de dalles penoplex, à cet effet, des fentes y sont pratiquées dans lesquelles sont insérées les antennes de suspensions directes, puis ces fentes sont remplies de mousse d'étanchéité ;

technologie l'installation des panneaux est exactement la même que dans le cas précédent ;

le cadre est assemblé avec montage sur cintres, les profilés ou les barres sont installés verticalement dans un plan et reliés les uns aux autres par des barres transversales, c'est-à-dire qu'une structure en treillis est formée sur le mur ;

monté sur le cadre revêtement de façade.

Description de vidéo

Pour que vous compreniez de quoi nous parlons, nous vous proposons de regarder une vidéo sur l'isolation des murs avec penoplex basée sur le principe d'une façade ventilée :

Conclusion sur le sujet

Le « Penoplex » est en réalité un matériau aux caractéristiques de haute performance, dans lequel l’absorption d’eau joue un rôle important. C'est la faible valeur de ce paramètre qui permet d'appliquer du plâtre humide sur cet isolant, et aussi de ne pas utiliser d'éléments supplémentaires sous forme de film coupe-vent dans les structures ventilées. Tout cela simplifie le processus de finition de la façade et réduit le coût des processus effectués.

Une isolation de haute qualité de la façade d'une maison est d'une grande importance dans les climats rigoureux et les prix en constante augmentation des ressources énergétiques et de l'électricité. Il existe aujourd'hui de nombreuses options d'isolation thermique, mais l'isolation des façades avec la technologie penoplex, dont la technologie n'est pas particulièrement difficile à installer par vous-même, est la plus populaire d'entre elles.

Critères de sélection Penoplex

Les matériaux isolants en polystyrène sont aujourd’hui les matériaux les plus courants. Ce groupe comprend la mousse de polystyrène, ainsi que la mousse de polystyrène extrudé plus moderne et durable, dont la marque la plus célèbre est « Penoplex », qui est devenue au fil du temps un nom familier.

Penoplex se présente sous forme de feuilles de 2 à 10 cm d'épaisseur mesurant 0,6x1,2 m. Le choix de l'épaisseur et de la densité des planches dépend de la zone climatique. Plus la densité est élevée, plus l'indication numérique de la marque est élevée. Ainsi, la marque Penoplex PBS-15 est considérée comme la moins dense. Le plus souvent, l'isolation des façades avec Penoplex, dont la technologie est décrite ci-dessous, est réalisée par les qualités PBS-15 (pour les bâtiments en bois ou en brique), PBS-25 (pour l'isolation des murs en béton). Dans les régions aux climats rigoureux, la technologie d'isolation des façades avec de la mousse penoplex inclut l'utilisation du grade PBS-35, 50. En plus du choix de la densité et de l'épaisseur des dalles, il existe les critères suivants :

taille et poids des panneaux de mousse de polystyrène ;
coefficient de conductivité thermique et d'absorption d'humidité;
fabricant d'entreprise;
choix par coût ;
indicateurs de résistance à la compression.

Caractéristiques du penoplex

Coefficient de conductivité thermique du penoplex par rapport à d'autres matériaux

Avantages et inconvénients du matériau

L'isolation des façades avec de la mousse de polystyrène permet de résoudre avec succès des problèmes tels que le maintien de la chaleur pendant la saison froide et de la fraîcheur pendant la saison chaude, ainsi que de protéger l'intégrité des sols.

Les avantages du penoplex sont :

en comparaison avec la mousse de polystyrène, le polystyrène et la laine minérale qui isolent la façade d'une maison, le penoplex a une conductivité thermique inférieure ;
consommation économique de matériel et, par conséquent, d'argent. En comparaison, l’isolation des façades avec de la mousse plastique nécessite une consommation de matériaux beaucoup plus importante ;
résistance accrue à l'humidité;
résistance aux influences mécaniques et chimiques;
longue durée de vie;
sécurité environnementale du matériau;
facilité d'installation et de traitement;
n'est pas sujet aux processus de pourriture, à la formation de champignons et de moisissures;
un poids léger ;
La polyvalence du matériau lui permet d'être utilisé sur tout type de surface.

De plus, le matériau n'est pas absolument ininflammable, mais il s'agit d'un polymère auto-extinguible qui ne permet pas la propagation du feu.

Parmi les inconvénients, on peut noter que la haute densité du matériau complique le processus de découpe. Le matériau étant étanche à la vapeur, la technologie d'isolation d'une façade avec de la mousse de polystyrène doit nécessairement inclure la création de petites lames d'air, notamment sur les murs en bois, sinon l'humidité s'accumulera sous l'isolant, entraînant la destruction de la surface. L'un des inconvénients peut également être considéré comme l'instabilité du penoplex aux solvants organiques.

Technologie d'isolation de façade Penoplex

Grâce à des évidements spéciaux situés le long des bords des panneaux de mousse, ils sont solidement reliés les uns aux autres, empêchant ainsi la formation de ponts thermiques. La technologie pour isoler une façade avec de la mousse de polystyrène extrudé est aussi simple que d'isoler une façade avec de la mousse de polystyrène, mais la consommation de matériau est nettement inférieure. Lors de l'isolation de la façade, vous devez suivre les instructions étape par étape, ce qui entraînera une protection fiable et de haute qualité pour les murs extérieurs de la maison.

Le besoin d’isolation des façades

Schéma d'isolation de façade avec Penoplex

Préparation des murs

L'isolation thermique de la façade avec Penoplex ne sera pas durable et solide si une adhérence étroite du matériau isolant au mur n'est pas assurée. Pour y parvenir, il est nécessaire de bien préparer la surface. Pour ce faire, éliminez d'abord les saletés, poussières, taches d'huile, restes de l'ancien revêtement, dont toutes les couches sont nettoyées jusqu'à ce qu'il ne reste plus que le support en béton ou en brique. Il ne doit pas y avoir la moindre trace de végétation, de champignon, de mousse ou de moisissure sur les murs. Pour ce faire, après avoir nettoyé la surface, il est nécessaire de la traiter avec des solutions bactéricides spéciales.

Une fois les murs secs, toute petite saillie ou affaissement du mortier de maçonnerie doit être nivelé, et les fissures et fissures doivent être traitées avec un apprêt et recouvertes de mortier de ciment.

Décapage

A l'aide d'un niveau, vérifiez la planéité des murs. Si les écarts sont supérieurs à 20 mm, ils doivent être nivelés avec du plâtre, après quoi il faut attendre qu'il sèche complètement, cela peut prendre jusqu'à quatre semaines. Tous les éléments métalliques du mur, qui seront ensuite sous l'isolant, doivent être recouverts d'un composé anticorrosion.

Une fois les travaux terminés, les murs sont soigneusement apprêtés pour une meilleure adhérence et les zones à pouvoir absorbant accru sont traitées plusieurs fois. La prochaine étape du travail commence après le séchage de la couche d'apprêt.

Apprêt

Installation du profil de départ

L'installation du profilé de départ est nécessaire, tout d'abord, pour fixer le niveau de la rangée initiale de dalles en mousse et leur servir de support. Il protégera également l’extrémité inférieure des dalles contre les effets de divers facteurs nocifs, tant météorologiques que physiques. La largeur du profil de départ et du panneau de mousse doivent correspondre.

Une ligne horizontale droite est mesurée à l'aide d'un laser. Il est recommandé de poser le penoplex à 20 ou 30 cm sous le niveau du sol du premier étage pour éviter l'humidité et le gel. Le profilé est fixé au mur à l'aide de chevilles par incréments de 30 à 50 cm. Ses points de fixation doivent être bien ajustés au mur, mais sans enfoncer le métal. Les profils adjacents sont reliés les uns aux autres à l'aide d'éléments de connexion spéciaux insérés dans l'espace qui les sépare.

Les coins sont formés avec des éléments d'angle spéciaux ou en joignant des profilés droits ; pour cela, ils sont coupés à un angle de 45 degrés. Lors de l'installation de penoplex d'une épaisseur de 80 mm ou plus, des supports temporaires sont installés pour la pose de la première rangée de carreaux afin d'éviter l'affaissement.

Profil de base

L'installation du profil de départ s'effectue à l'aide d'un niveau

Installation de panneaux de mousse

Une fois le profilé fixé, les tuiles penoplex sont découpées. Des carreaux pleins sont placés autour des ouvertures de portes et de fenêtres. La méthode de pose des dalles doit être basée sur le principe de la maçonnerie. La solution adhésive pour l'installation est conçue pour être utilisée à des températures de l'air non inférieures à +5 C, sinon une adhérence fiable de la dalle au mur ne sera pas obtenue.

Options pour appliquer de la colle sur un panneau de mousse

La rangée de carreaux de base est posée en premier sur le profilé de départ et le bord de la dalle doit reposer contre le bord limite du profilé. Ensuite, chaque dalle doit être fermement pressée contre la surface, en la nivelant verticalement et horizontalement, tout en alignant les joints. L'adhésif dépassant des interstices doit être retiré immédiatement.

La première rangée de penoplex est posée sur le profilé de base

Après la pose de chaque carreau, celui-ci est vérifié et ajusté à l'aide d'un niveau. Une fois les carreaux collés, il faut les laisser sécher pendant au moins trois jours. Ensuite, l'isolation thermique est enfin fixée à l'aide de chevilles installées aux coins du carreau et au centre. Les espaces entre les carreaux sont remplis de mousse et scellés avec de la mousse de polyuréthane. Une fois que la mousse a séché et que les restes ont été éliminés dans les interstices, vous pouvez immédiatement commencer à créer la couche renforcée.

De plus, les plaques sont fixées avec des chevilles

Couche renforcée imperméable

Une couche renforcée de treillis en fibre de verre constituera une base fiable pour le futur revêtement protecteur en plâtre. Avant le renfort principal, décoratif et protecteur, il est nécessaire d'appliquer une couche renforcée imperméable de bandes grillagées mesurant 20x30 cm ou 30x50 cm, qui sont installées à proximité des coins extérieurs perpendiculairement aux diagonales des ouvertures de portes et de fenêtres.

Augmenter le coefficient d'adhérence en ajoutant des irrégularités avec un rouleau à aiguilles

Afin de créer une bonne adhérence, la surface lisse des panneaux de mousse doit être traitée avec un rouleau à aiguilles, du papier de verre ou une brosse métallique, puis une couche d'apprêt doit y être appliquée. Tout d'abord, les pentes sont renforcées : une couche de colle de 4 à 5 mm d'épaisseur y est appliquée afin que le tissu maillé y soit complètement immergé. Ensuite, les façades sont renforcées de manière à ce que les bords du treillis se chevauchent de 10 cm. Une fois la colle sèche, une autre couche doit être appliquée. Aux endroits où l'isolation est adjacente aux ouvertures de fenêtres ou de portes, un profilé de culée avec ruban d'étanchéité est installé.

Treillis de renfort pour plâtre

Application du treillis d'armature suivie du plâtrage

Pose de coins perforés

Le renforcement des angles de la façade, des bords des ouvertures et autres éléments saillants se fait à l'aide de profilés d'angle perforés. Ils sont disponibles en plastique et en aluminium, ainsi qu'avec un treillis pré-attaché.

Profil d'angle

L'installation se fait en appliquant de la colle des deux côtés du coin afin qu'il touche le treillis. Il est ensuite pressé fermement contre l'isolant à l'aide d'une spatule, s'enfonçant dans la couche adhésive dont l'excédent est ensuite éliminé. Le niveau ajuste l'angle verticalement et horizontalement. Les coins perforés sont reliés bout à bout, avec une partie de l'étagère et du treillis coupés de son bord à un angle de 45 degrés. Une option de renforcement moins coûteuse consiste à renforcer à l’aide de bandes de treillis pliées en biais. Pour ce faire, des bandes de grillage sont découpées sur le rouleau sur 30 cm de large et pliées dans le sens de la longueur. Cependant, cette option n'est pas applicable pour isoler les maisons privées ou les premiers étages d'un immeuble, car il existe un risque de ne pas pouvoir résister aux contraintes mécaniques.

Renfort d'angle

Couche de renfort principale

Après le renforcement par les angles, commence l'étape du renforcement principal, qui couvre toute la façade. Le treillis d'armature est posé sur des dalles recouvertes d'une couche protectrice. Il doit être découpé en bandes d'égale hauteur et pressé sur la surface du mur, préalablement enduit d'une couche de colle de 2 mm. S'ils sont longs, vous pouvez les coller verticalement en les fixant à une certaine hauteur avec des clous. La toile doit être lissée, en partant du milieu vers les bords, en éliminant l'excès de colle. Après cela, appliquez une deuxième couche de colle.

Les bords du treillis doivent se chevaucher de 10 cm, sinon des fissures pourraient se former ultérieurement au niveau des joints. Si en même temps ces zones sont laissées sans appliquer de colle et que la solution est ensuite appliquée sur deux feuilles de treillis en même temps, les joints sous la couche de décoration ne seront pas visibles. Après avoir appliqué la couche de renfort principale, l'isolant doit être recouvert d'une autre couche de nivellement de 3 mm d'épaisseur à l'aide d'une large spatule.

Application d'une couche de renfort

Appliquer du plâtre

Trois jours après l'application de la couche de renfort, un enduit décoratif peut être appliqué. Une solution d'apprêt, contenant de préférence du sable de quartz, est d'abord appliquée sur la surface de la façade. Cela créera une surface rugueuse qui offrira une bonne adhérence et réduira l’absorption d’humidité. De plus, l'apprêt « préserve » la couche de renforcement, empêchant sa destruction sous l'influence de facteurs externes. L'apprêt s'applique à l'aide d'un pinceau.

Finir les murs

Avant application, l'enduit est agité au mixeur jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. La surface des murs est recouverte d'enduit à l'aide d'une truelle et d'une truelle, sans réaliser une couche trop fine, ce qui détériorerait les propriétés protectrices de l'enduit, ni trop épaisse, qui cacherait sa texture décorative. Vous pouvez commencer à former un motif texturé lorsque la couche de plâtre a séché et ne colle pas à l'outil.

Il ne faut pas oublier que plus la couche de renforcement a été posée lisse, plus le motif de plâtre décoratif sera texturé.

Une fois que toutes les couches appliquées ont séché, vous pouvez commencer à peindre la façade. Dans ce cas, le type de mastic doit être pris en compte : par exemple, seule une peinture hydrophobe doit être appliquée sur un mastic minéral. Vous devez éviter les peintures pouvant contenir des substances qui détruisent la structure du penoplex, telles que le benzène, l'acétone, les résines éther, l'huile siccative, le kérosène, le toluène. Les peintures aux silicates ou à base minérale sont les mieux adaptées pour cela.

Pour donner la teinte souhaitée, la couleur est ajoutée à la peinture une heure avant la peinture, qui se fait soit manuellement, avec un rouleau en mousse souple, soit à l'aide d'un pulvérisateur. Malgré le fait que vous puissiez utiliser du plâtre qui contient déjà de la couleur et vous passer de peinture vous-même, cette dernière étape d'isolation des façades permet de créer l'effet d'un thermos, dans lequel la chaleur de la maison est maintenue même dans les conditions les plus difficiles.

Peindre du plâtre

Vidéo

La vidéo démontre parfaitement l'isolation de la façade avec de la mousse de polystyrène et la technologie des travaux.

La question de la préservation de la chaleur dans la maison est très pertinente pour de nombreux propriétaires de maisons privées, de complexes hôteliers et d'autres bâtiments chauffés par chauffage individuel. L'isolation de la façade avec Penoplex, dont la technologie d'installation ne pose pas de difficultés particulières, est de plus en plus utilisée par les gens pour créer des conditions de température confortables dans la maison et réduire le coût des factures d'électricité.

Que faut-il pour réaliser des travaux d'isolation ?

Aujourd'hui, presque toutes les personnes vivant dans leur maison peuvent isoler sans problème la façade d'un bâtiment avec de la mousse plastique de leurs propres mains (vous pouvez trouver une vidéo avec une description détaillée de toutes les étapes de ces travaux dans notre publication).

En règle générale, pour effectuer de tels travaux, un type de polystyrène expansé est utilisé - la mousse de polystyrène extrudé (EPS) et le polystyrène expansé (penoplex, VPPS). Et pour comprendre laquelle est la plus adaptée pour isoler votre maison, considérons les deux options.

Penoplex

Ce matériau peut facilement être monté sur des sols muraux pré-nivelés. L'isolation de la façade d'une maison avec de la mousse plastique est, pour la plupart, réalisée dans les régions où des baisses de température importantes sont observées en hiver. Bien qu'aujourd'hui, même les personnes vivant dans la zone médiane du globe recourent à cette option pour stocker l'énergie thermique. Mais dans ce cas, il ne s’agit pas seulement d’isolation, mais aussi d’un moyen d’économiser de l’argent.

Avantages :

facilité d'installation;
résistance suffisamment élevée avec un faible poids ;
conductivité thermique réduite;
résistance à l'humidité;
en isolant la maison avec de la mousse de polystyrène, vous pouvez dépenser beaucoup moins de ressources énergétiques pour chauffer votre maison ;
coût abordable à la fois de la mousse de polystyrène isolante elle-même et des composants nécessaires à sa fixation ;
une large gamme de dimensions globales de la toile, ce qui vous permet de choisir exactement l'option adaptée pour isoler un bâtiment particulier.

Mais en même temps, il y a certains inconvénients :

tout écart par rapport aux règles d'assemblage de ces blocs à économie d'énergie et de petits défauts entraîneront une diminution de l'efficacité de son fonctionnement ;
ce type de matériau contient des impuretés nocives, c'est pourquoi seules les façades extérieures sont isolées avec du penoplex, sur lequel est appliqué du mastic, ce qui permet de neutraliser les effets négatifs des produits chimiques ;
les petits rongeurs peuvent endommager cet isolant thermique, ce qui réduira l'efficacité de ce bloc isolant ;
inflammabilité du matériau;
durée de vie courte.

Il est préférable d'acheter ce consommable auprès d'un fabricant disposant d'une licence de qualité pour le produit.

Malheureusement, le faible coût des produits de cette catégorie attire non seulement les consommateurs potentiels qui souhaitent isoler de leurs propres mains la façade d'une maison avec de la mousse plastique, mais également des entrepreneurs sans scrupules qui peuvent vendre de tels produits de pas très bonne qualité.

Cette option, comme mentionné précédemment, est la même VPPS, mais elle présente seulement des performances améliorées avec des défauts partiellement corrigés. Les avantages de l’EPPS incluent :

isoler la façade d'une maison avec de la mousse de polystyrène extrudé permet d'obtenir une surface plus solide et plus durable que lors de l'installation d'une façade en VPPS ;
faible inflammabilité;
haute densité et, par conséquent, résistance;
facilité d'installation - de nombreux PSE sont équipés d'un système de verrouillage spécial, qui assure une pose étanche des toiles ;
résistance à l'humidité;
longue durée de vie;
caractéristiques de résistance accrues - Le PSE est utilisé pour la finition extérieure des maisons, ainsi que pour les sous-sols, les sous-sols, etc.

Quant aux inconvénients du PSE, ils incluent une conductivité thermique assez élevée, ce qui nécessite le choix d'un tissu plus épais afin d'éviter les pertes de chaleur. De plus, la pose d’une telle isolation nécessite certaines compétences. Et, au final, isoler la façade avec de la mousse de polystyrène coûtera moins cher que d'utiliser du PSE.

Matériaux d'isolation

Ainsi, en utilisant l'exemple de l'isolation des façades avec de la mousse plastique de nos propres mains, nous examinerons la liste des matériaux qui seront nécessaires pour accomplir cette tâche. Pour une compréhension complète du coût de tels événements, le montant des consommables est indiqué pour 1 revêtement mural :

apprêt primaire - 0,25 litre;
composite adhésif - 10 kg;
mousse de polystyrène expansé - 1;
cheville en forme de champignon - 8 à 10 pièces;
treillis de renfort - 1,3;
base de nivellement - 500 grammes;
apprêt comprenant du sable de quartz - 330 grammes;
plâtre décoratif - 500 grammes.

De plus, vous aurez également besoin d'autres matériaux :

des bandes de guidage dont la largeur dépend de l'épaisseur de l'isolant ;
coins avec treillis de renfort pour enduire les coins de la structure ;
mousse de polyuréthane - il est préférable qu'il s'agisse d'un produit de la gamme professionnelle ;
toile émeri moyennement dure;
vis autotaraudeuses de différentes tailles.

Il est nécessaire d'acheter des matériaux de construction avec une réserve. Le stock minimum est de 15% de chaque matière.

Outils

Les outils sont des éléments sans lesquels vous ne pourrez pas isoler vous-même une maison avec de la mousse de polystyrène. Ainsi, pour installer l’isolation, nous aurons besoin de l’ensemble d’outils suivant :

échelle;
spatules de différentes tailles;
couteau de chantier;
fil à plomb, corde pour tracer un contour droit;
fer à repasser;
niveau du bâtiment, d'au moins 1 mètre de long ;
roulette;
seau pour mélanger la base adhésive;
un malaxeur de chantier, mais à défaut, vous pouvez utiliser une perceuse avec un accessoire de malaxeur spécial ;
Tournevis;
Marteau en caoutchouc;
perforateur;
rouleau avec une poignée allongée.

Spécificités de la finition de façade avec mousse plastique

Quelle que soit l'option que vous choisirez pour décorer votre maison, le schéma d'installation étape par étape sera le même : une base adhésive est appliquée sur le mur de la maison. Ensuite, le PPS est monté, qui est fixé avec des chevilles. Ensuite, un coin de renforcement est placé aux coins de la structure, après quoi tout le périmètre du mur extérieur est enduit.

Un treillis de renfort en forme de faucille est placé sur le plâtre, qui est fixé avec du mastic. Et la dernière étape est le plâtre décoratif, qui peut être facilement peint dans la couleur de votre choix.

Il convient de noter encore un point : chaque couche de plâtre et de mastic est traitée avec un apprêt, ce qui améliore les propriétés adhésives du revêtement ultérieur.

Considérons chaque étape de l'isolation d'une maison avec de la mousse de polystyrène de nos propres mains.

Préparation préliminaire des murs

Les panneaux d'isolation thermique s'adaptent bien aux murs plats, ils doivent donc d'abord être nivelés. Pour ce faire, nous nettoyons les murs de la maison de l'ancien revêtement à l'aide d'une spatule et comblons les fissures avec du mastic. S'il y a des motifs en relief sur les murs de votre maison dont la hauteur dépasse 0,5 cm, alors il est préférable de les enlever avec un marteau-piqueur ou un marteau perforateur. Tandis que pour un alignement plus précis, vous aurez peut-être besoin d'un treillis renforcé, fixé avec du mastic.

Une fois les murs nivelés, vous devez les laisser sécher complètement, après quoi vous devez les traiter avec un apprêt.

Installation du profil de stand

Grâce à cet élément structurel, il est possible de corriger la planéité de la pose de l'isolant. Le profilé de support est fixé à l'aide de chevilles de type champignon de 6 à 7 mm.

VIDÉO : Comment attacher le profil de base

Pose de panneaux de mousse de polystyrène

Avant d’utiliser le composite adhésif, lisez attentivement toutes les recommandations du fabricant, car elles indiquent la méthode et les proportions de dilution du mélange.

La colle n'est pas appliquée sur le mur, comme le pensent de nombreux constructeurs inexpérimentés, mais sur la surface de la feuille isolante, remplissant tout son périmètre. À son tour, l’épaisseur de la couche adhésive dépend de la douceur des murs.

La pose des panneaux de mousse de polystyrène commence par le bas. N'oubliez pas de vérifier la planéité de la surface du mur lors de la pose de l'isolant thermique. Et oui, veillez à isoler les pentes près des fenêtres, car le manque de matériau calorifuge à ces endroits peut entraîner des pertes de chaleur.

Schéma de fixation des feuilles

Les joints des dalles ne doivent pas longer le bord de l'ouverture de la fenêtre ou de la porte, cela entraînerait des pertes de chaleur importantes.

Pour garantir que la finition de la façade est durable et retient la chaleur de manière fiable, des fragments de mousse découpés en forme de lettre « L » de 20 cm de large sont utilisés pour les ouvertures de fenêtres et de portes.

Étape finale

Une fois que tous les murs sont recouverts de VPPS, il est nécessaire de laisser cette structure sécher complètement au moins trois jours. Et une fois le temps spécifié écoulé, nous fixons chaque couche de matériau avec 4 à 5 chevilles de type « champignon », en les plaçant le long des bords de la plaque thermique et au milieu de celle-ci.

Connaissant les subtilités de la technologie d'installation d'un tel isolant thermique, vous pouvez facilement isoler votre maison avec de la mousse plastique de vos propres mains, économisant ainsi de l'argent en appelant des travailleurs, dont les services ne sont pas si bon marché, et en réduisant le coût du paiement des factures de carburant.

VIDÉO : Comment isoler soi-même une maison avec penoplex

Un matériau d'isolation thermique tel que le penoplex présente de bonnes caractéristiques et un certain nombre de qualités avantageuses par rapport à d'autres matériaux d'isolation. C'est pourquoi il devient de plus en plus populaire dans la construction privée. Mais l'isolation de la façade avec du penoplex est associée à un certain nombre de problèmes et présente plusieurs caractéristiques importantes.

Cet article traite de la technologie détaillée de l'isolation extérieure d'un bâtiment avec Penoplex et aborde également les erreurs courantes que peuvent commettre les constructeurs inexpérimentés.

Qu’est-ce que le penoplex ?

Penoplex est une marque de matériau isolant produite par une entreprise spécialisée dans la production d'isolants à base de mousse de polystyrène. Aujourd’hui, ce nom est devenu un nom familier. Penoplex est constitué de panneaux de mousse de polystyrène produits selon une méthode sans gaz.

Pour obtenir l'effet de porosité du matériau fini, les matières premières initiales pour sa production - le polystyrène lui-même et la charge solide qui forme des gaz - sont entraînées à travers des filtres spéciaux sous une pression importante et à des températures élevées.
La substance moussée obtenue passe à travers des rouleaux à rouleaux, où elle est aplatie et divisée en bandes correspondant à l'épaisseur requise.
Le matériau congelé est découpé en fragments de la taille requise.

Pourquoi avez-vous besoin d'une connaissance détaillée de la structure du penoplex ? L'utilisation de ce matériau dans l'isolation des façades suscite souvent de nombreuses critiques, pas toujours justifiées. Lors du choix de l’isolation, il est important de s’appuyer sur des faits liés à ses nuances et caractéristiques réelles.

Pour référence. Penoplex est particulièrement durable, grâce à l'utilisation d'une technologie de moussage pour le matériau source. De ce fait, les dalles penoplex ne craignent ni la pression ni l'étirement. La méthode de gazéification sans utilisation de fréon favorise la formation de pores d'une structure fermée d'une taille et d'une forme données.

Ce type d'isolant thermique est universel, insensible aux produits chimiques et présente des indicateurs de résistance importants. Penoplex est utilisé avec succès pour isoler les fondations, les plinthes et même pour créer des revêtements routiers. De nombreux experts sont convaincus de la haute inflammabilité du matériau, c'est pourquoi il n'est pas recommandé de l'utiliser pour l'isolation thermique des plans de façade situés au-dessus du premier étage d'un bâtiment. En fait, une telle limitation est pertinente pour les marques de PSE ordinaires, qui ne sont en réalité installées que dans le sol ou sous une couche de revêtement en béton.

Afin d'isoler ou de finir la façade d'une maison sans risques, le fabricant recommande d'utiliser uniquement un type spécial de mousse de polystyrène extrudé transformé, produit sous la marque du fabricant « Penoplex Facade ». Grâce à une technologie de production améliorée, y compris l'ajout de produits ignifuges, le résultat est un matériau isolant qui ne brûle presque pas, mais conserve en même temps les propriétés précieuses de faible conductivité thermique, de haute résistance et d'absorption d'humidité.

Algorithme d'installation d'un matériau isolant sur les murs d'une maison

Pour une bonne isolation thermique des murs par l'extérieur, une méthode hybride de fixation de feuilles de matériau sur la façade du bâtiment est utilisée :

Les rangées d'isolant sont alignées sans attendre le durcissement complet de la masse adhésive. Il est réalisé à l'aide d'un niveau horizontal, ce qui permet de minimiser les espaces au niveau des joints des plaques. La dernière étape est réalisée au plus tôt trois jours après l'application de l'isolant sur la colle. Les feuilles de matériau sont en outre sécurisées à l'aide de chevilles spéciales en forme de champignon. Lorsque la colle est complètement sèche, toutes les fissures et joints de dalle sont fermés en insufflant de la mousse de montage ou un aérosol de la marque Fastfix.

Procédure pour isoler une façade de vos propres mains

Les dalles Penoplex ont des évidements spéciaux le long des bords, permettant une connexion fiable et solide des fragments d'isolation. De plus, cette technique permet de couper les ponts thermiques. Isoler les murs avec de la mousse de polystyrène extrudé est aussi simple que de les isoler avec de la mousse de polystyrène. Mais la quantité de matériau requise diminuera sensiblement.

Pour installer un revêtement isolant fiable et de haute qualité pour la façade d'un bâtiment, il vous suffit de suivre strictement la technologie d'isolation des façades.

Préparation de la surface du mur

Pour que l'isolation de la façade d'un bâtiment soit durable et ait une durée de vie importante, il est nécessaire d'assurer une adhérence maximale du matériau isolant à la surface du mur. Cet effet est obtenu grâce à une préparation appropriée de la surface isolée. Vous devez d’abord éliminer tous les types de contaminants existants, notamment la saleté, la poussière et l’ancien revêtement de façade. À la suite du nettoyage, il ne reste que de la brique ou du béton nu. Toute végétation – mousse, moisissure, champignon – est également éliminée. À cette fin, des composés spécialisés dotés de propriétés bactéricides sont utilisés.

Une fois les murs secs, tous les nids-de-poule et affaissements constatés à la surface de la maçonnerie sont nivelés. Les fissures et les joints sont également traités avec une solution d'apprêt, suivi d'un scellement avec du ciment.

La géométrie des murs est déterminée à l'aide d'un niveau de bâtiment. S'il y a des écarts supérieurs à 20 millimètres, ils sont nivelés en appliquant une couche de plâtre. Lorsqu'il est complètement sec (le délai d'attente peut aller jusqu'à 4 semaines), une couche d'apprêt est appliquée, ce qui favorisera une meilleure adhérence de l'isolant au mur. S'il comporte des éléments métalliques qu'il est prévu de cacher derrière une couche d'isolant, ils sont traités avec un agent anti-corrosion. Une fois l'apprêt séché, vous pouvez commencer la prochaine étape des travaux d'isolation thermique.

Créer un profil de départ

Le profil de départ est nécessaire avant tout pour définir la bonne direction de la première rangée de panneaux isolants, ainsi que pour leur servir de support. De plus, la bande de départ sert en quelque sorte de protection pour les extrémités des dalles, nivelant ainsi l'impact négatif des facteurs météorologiques et physiques. Sa largeur doit être égale à l'épaisseur du panneau de mousse.

Tout d’abord, une ligne droite est mesurée avec un niveau laser situé dans le même plan que l’horizon. Il est préférable de placer les dalles de matériau à 20 à 30 centimètres sous le niveau du sol, cela servira de protection contre l'humidité et le gel. Le profilé lui-même sur le mur est fixé sur des chevilles dont la distance est de 30 à 50 centimètres. Le matériau du profilé est fixé au mur de manière étanche, sans espaces, mais il ne faut pas être trop zélé pour ne pas écraser le métal. Les pièces profilées sont faciles à relier les unes aux autres à l'aide de fixations spéciales montées dans des joints interprofilés.

Les angles peuvent être formés soit par assemblage direct de profilés, qui devront être coupés à un angle de 45°, soit en utilisant des éléments d'angle spécialement conçus. Si l'épaisseur du penoplex est supérieure à 80 millimètres, il sera nécessaire d'installer des supports temporaires sous la première rangée de l'isolant. Cela aidera à l’empêcher de s’affaisser.

Installation de panneaux de mousse

Lorsque l'ensemble du profilé est monté, commencez à découper les dalles d'isolation thermique. Il est recommandé de placer des dalles pleines à proximité des ouvertures de fenêtres et de portes. La technologie pour leur pose est réalisée par analogie avec la pose de briques, les éléments de chaque rangée suivante se décalant par rapport aux précédentes. Il est important de prendre en compte la température de fonctionnement de la solution adhésive. Si la température ambiante descend en dessous de +5°, ses propriétés adhésives diminueront considérablement.

La première rangée de dalles est posée étroitement sur le profil de départ. Ensuite, chaque fragment d'isolant est pressé le plus étroitement possible contre la surface isolée et aligné horizontalement et verticalement, alignant ainsi les joints. Une solution adhésive dépassera des interstices, dont l'excédent devra être immédiatement éliminé.

Chaque carreau doit être parfaitement de niveau. Lorsque tout l'isolant est collé, il faut attendre qu'il sèche complètement. Cela prendra au moins trois jours. Après cela, l'isolant thermique est enfin fixé à l'aide de chevilles. Des fixations sont installées au centre de chaque dalle et sur ses bords. Les espaces entre les carreaux sont remplis de déchets d'isolation, puis scellés avec de la mousse pour l'installation. Lorsque la mousse est complètement sèche, vous devez retirer l'excès de mousse des interstices, après quoi vous pouvez commencer à renforcer la surface.

Création d'une couche renforcée imperméable

Une couche renforcée de fibre de verre est utilisée pour créer la base du revêtement de plâtre. Avant la couche principale, qui remplit les fonctions de protection et de décoration, vous devez appliquer une couche renforcée qui protégera l'isolant de la pénétration de l'humidité. Il est constitué de fragments de maille découpés en bandes de dimensions 20*30 centimètres ou 30*50 centimètres. Ils sont montés au niveau des coins extérieurs dans un plan perpendiculaire aux diagonales des ouvertures des fenêtres et des portes.

Pour une meilleure adhérence du treillis à la surface de l'isolant, la surface des panneaux isolants est roulée avec un rouleau à aiguilles, traitée avec une brosse métallique ou du papier de verre. Une couche d'apprêt est appliquée sur le matériau traité. Le renforcement commence par les pentes - une couche adhésive de 4 à 5 millimètres est appliquée et le treillis y est immergé. Ensuite, ils commencent à renforcer les façades, en tenant compte du chevauchement des bords du treillis les uns avec les autres d'environ 10 centimètres. Au fur et à mesure que la première couche de colle sèche, une seconde est appliquée. Aux endroits où les fragments d'isolation thermique jouxtent les ouvertures des portes ou des fenêtres, vous devrez monter un profilé spécial avec un ruban d'étanchéité.

Pose de coins perforés

Renforcement de diverses saillies de la façade, telles que coins, ouvertures, etc. réalisée en installant des profilés d'angle avec perforations. Ils peuvent être en aluminium ou en plastique. De plus, il existe des modèles avec un maillage fixe.

L'installation se déroule comme suit :

Une solution adhésive est appliquée des deux côtés du coin de manière à toucher la surface du treillis.
Le coin est fermement pressé contre le penoplex avec une spatule afin qu'il soit complètement immergé dans la couche de colle. L'excès de solution doit être éliminé.
L'angle doit être réglé à l'aide d'un niveau de bâtiment dans le plan horizontal et vertical.
Les coins perforés sont installés bout à bout, le fragment d'étagère et une partie du grillage doivent être coupés à un angle de 45 degrés.

Il est possible d'utiliser une méthode moins coûteuse de renforcement des coins - le renforcement est effectué en fixant des sections de treillis pliées en angle. Mais il faut garder à l'esprit que cette méthode ne peut pas être utilisée pour l'isolation thermique de projets de construction résidentiels individuels, ainsi que des premiers étages de la maison. Cela est dû au risque accru d'impacts mécaniques dans ces zones.

Application de la couche de renfort principale

Lorsque les angles sont renforcés, commence l'étape principale du renforcement, qui s'étend à toute la surface de la façade. Un treillis en fibre de verre est placé sur des panneaux isolants recouverts d'une couche de protection. Il est découpé en bandes d'égales longueurs, puis pressé contre la surface, où une couche de colle de 2 millimètres a été préalablement appliquée. Si la longueur des rayures est importante, vous pouvez utiliser l'option de collage vertical. Ensuite, vous aurez besoin de clous pour une fixation supplémentaire. Le maillage est lissé du centre vers les bords et l'excès de colle est éliminé. Ensuite, une deuxième couche de solution adhésive est appliquée.

Les bords du matériau grillagé sont posés avec un chevauchement de 10 centimètres, cela est nécessaire pour éviter la formation de fissures au niveau des joints. Pour rendre ces endroits moins visibles, vous ne pouvez leur appliquer qu'une seule couche de colle - celle de surface. Lorsque la couche principale de renfort est appliquée, elle est recouverte d'une couche de finition de colle dont l'épaisseur est d'environ 3 millimètres. Il est pratique de le faire avec une large spatule.

Application du mélange de plâtre

Au bout de trois jours, la couche de renforcement séchera complètement et il sera possible de commencer à appliquer l'enduit décoratif. Avant cela, la façade est traitée avec une solution d'apprêt, il est préférable d'utiliser une composition contenant du sable de quartz. Cela créera une surface rugueuse qui offrira une meilleure adhérence et réduira l’absorption de l’humidité. De plus, l'utilisation d'un apprêt crée une protection supplémentaire du treillis d'armature contre les influences extérieures. Il est plus pratique de traiter de grandes surfaces avec un pinceau.

Avant l'application, la solution de plâtre doit être soigneusement mélangée avec un malaxeur de chantier jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Le plâtrage est réalisé à l'aide d'outils tels qu'une truelle et une truelle. La couche ne doit pas être trop fine ni trop massive. Dans le premier cas, les propriétés protectrices de l'enduit diminueront, dans le second, la texture décorative du mortier sera masquée. Lorsque la couche de plâtre a un peu séché et ne colle pas à la surface de l'instrument, vous pouvez commencer à concevoir la texture à peindre.

N'oubliez pas : la texture du motif décoratif dépend directement de la planéité de la couche de renfort.

Coloration

La peinture de la façade n'est effectuée qu'après séchage complet de toutes les couches appliquées. Tenez compte de la compatibilité des matériaux utilisés. Par exemple, un revêtement de peinture et de vernis hydrophobe forme une bonne combinaison avec un enduit décoratif. N'utilisez pas de peintures contenant des substances agressives qui pourraient nuire au matériau isolant. Il s'agit notamment de l'huile siccative, du benzène, des résines éther, du kérosène, etc. Il est recommandé d'utiliser des peintures à base de silicates ou de minéraux.

La couleur choisie, qui permettra d'obtenir la teinte souhaitée, doit être ajoutée à la peinture environ 1 heure avant le début des travaux de peinture. La peinture se fait manuellement ; vous pouvez utiliser un rouleau en mousse souple, un pinceau ou un pistolet pulvérisateur. Il existe en vente du plâtre qui contient un pigment colorant, mais appliquer soi-même la peinture permet de conserver le meilleur effet.

Enfin

L'isolation thermique à base de mousse de polystyrène extrudé peut durer beaucoup plus longtemps qu'une isolation à base de laine minérale. Ceci est réalisé grâce au strict respect de la technologie d’installation des matériaux. L'isolant est durable, ne rétrécit pratiquement pas et ne craint pas les vibrations des murs de la maison, ce qui détermine sa grande popularité. Les caractéristiques d'isolation thermique du penoplex restent inchangées même lorsqu'il est complètement humide. D'autres types de matériaux ne peuvent pas se vanter de cette qualité.

Vidéo sur l'isolation Penoplex

L'isolation thermique d'une maison est une mesure importante qui permet de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts d'exploitation. L'un des types modernes de matériaux d'isolation thermique est la mousse de polystyrène extrudé. La plus grande entreprise en Russie qui produit de tels isolants thermiques est Penoplex, donc parmi de nombreux constructeurs, les mots mousse de polystyrène extrudé et penoplex sont synonymes. L'isolation des murs avec Penoplex est une mesure efficace. La technologie est assez simple.

Sélection du matériau pour l'isolation

Une fois que le propriétaire de la maison a déjà décidé d'utiliser une isolation en mousse pour les murs, il est nécessaire de choisir parmi ses types. Les fabricants produisent du matériel qui peut être classé selon les critères suivants :

Épaisseur. Peut être compris entre 5 et 30 mm. Ici, le choix dépend du matériau des murs extérieurs et des caractéristiques climatiques de la région. Afin d'effectuer un calcul thermique complet, il n'est pas du tout nécessaire de contacter des spécialistes. Vous pouvez le faire vous-même, même sans connaître le cadre réglementaire. Pour ce faire, vous devez trouver le programme « Teremok » sur Internet. Il est proposé en deux versions pour PC et en ligne. Il n'y a aucune différence entre eux. L'utilisation du programme est assez simple. Avant de commencer le calcul, vous devez connaître la conductivité thermique du matériau du mur, l'isolation thermique ainsi que l'épaisseur du mur. Il existe deux modes de fonctionnement : sélectionner l'épaisseur de l'isolant de la façade ou vérifier celle déjà acceptée.
Densité. Un autre indicateur important. Les fabricants produisent des dalles d'une densité de 31 à 45 kg/m3. Lorsqu'il est utilisé dans une structure murale, il n'y aura pas de charge élevée sur le matériau, la valeur minimale peut donc être prise. Il est rationnel de choisir un matériau plus durable si, lors de l'isolation de la façade, le penoplex ne sera recouvert de rien, mais sera uniquement recouvert de plâtre sur le dessus. Dans ce cas, une résistance mécanique élevée et, par conséquent, une densité sont nécessaires.

Les dalles sont produites dans une largeur standard de 60 cm et une longueur de 120 cm. Pour choisir un matériau de qualité, lors de l'achat, vous devez faire attention aux points suivants :

lorsqu'il est pressé avec les doigts, il ne doit y avoir aucune bosse sur le matériau ;
l'emballage doit être de haute qualité et intègre ;
le produit doit comporter un code-barres et un hologramme du fabricant ;
présence d'étiquettes de protection;
Le vendeur doit, sur demande, fournir tous les documents nécessaires au produit, parmi lesquels un passeport, un certificat de qualité, un certificat sanitaire et hygiénique.

Ce sont les méthodes permettant de vérifier la qualité du matériel disponible en magasin. Vous pouvez vérifier le respect des caractéristiques d'isolation thermique et d'hydrofugation uniquement dans des conditions de laboratoire. Mais ces tests nécessiteront des coûts financiers supplémentaires.

Technologie d'isolation

L'isolation de la façade d'un bâtiment peut se faire de deux manières :

de l'Intérieur;
dehors.

Vous ne devez choisir l'option de sécurisation de l'intérieur que s'il n'est pas possible d'utiliser une autre méthode. Les inconvénients de cette technologie incluent :

réduire la superficie de la pièce;
le matériau ne protège que l'intérieur, les structures porteuses sont laissées sans protection contre le froid et l'humidité, ce qui conduit à leur destruction prématurée.

Isoler le mur de l'intérieur avec Penoplex

Ce sont ces deux inconvénients qui rendent plus correct le choix en faveur de l'isolation de la façade par l'extérieur. Il existe deux options pour finir la façade isolée :

éléments de parement (bardage, blockhaus, panneaux de parement, etc.) ;
plâtre.

Si vous isolez les murs de l'extérieur, le penoplex a besoin d'une protection contre les dommages mécaniques et les phénomènes atmosphériques.

Pour assurer cette fonction, il est préférable de choisir des éléments suspendus pour la finition de la façade plutôt que des solutions d'enduit. De plus, rien ne garantit que le plâtre ne tombera pas après un certain temps. Cela nécessitera des réparations esthétiques et des investissements financiers.

Schéma d'isolation des façades avec de la mousse de polystyrène

La technologie d'isolation d'une façade à l'aide de penoplex est la suivante :

Nettoyer la base de la saleté et de la poussière.Élimination des murs inégaux et des petites fissures. Éliminer les infections fongiques, ainsi que la mousse et la moisissure des murs. Pour éviter leur réapparition, la surface est traitée avec des composés antiseptiques.
Fixation du profil de base. Cet élément servira de support à la première rangée de panneaux isolants. En plus de le soutenir, le profilé assurera un collage uniforme des éléments et protégera le bord inférieur de l'isolant thermique des dommages causés par l'humidité, les micro-organismes nuisibles et les rongeurs. Les chevilles pour fixer le profilé sont placées par incréments de 30 cm.
Après avoir fixé le profilé de base, ils commencent à découper les panneaux isolants. Pour couper, vous aurez besoin d'une règle en acier, d'une équerre, d'un couteau et d'une scie à petites dents.
Avant la fixation adhésive de chaque élément, celui-ci est essayé en position de conception. Cela garantira l'exactitude géométrique de l'installation.
Ensuite, vous devez préparer la composition adhésive. Pour le collage, il est fortement recommandé d'utiliser les composés recommandés par le fabricant de l'isolant thermique. Le fait est que certains produits chimiques peuvent détruire la mousse de polystyrène. La préparation d'une solution à partir d'un mélange sec est réalisée selon les instructions du fabricant.
Appliquer de la colle sur Penoplex. Avant application, la surface de l'isolant est poncée avec une machine ou du papier de verre. Cela est nécessaire pour augmenter la force d'adhérence du matériau au mur. Si les dalles sont fraisées en usine, il n’est pas nécessaire de les poncer. L'épaisseur de la couche adhésive est choisie en fonction des irrégularités de la surface et est comprise entre 15 et 25 mm.
je colle la dalle. La première rangée est montée sur le profilé de base. L'isolant est collé à la surface, contrôlant son emplacement par rapport aux éléments voisins. Ils doivent tous être situés dans le même plan. Après le collage, retirez l'excédent de solution. La pose des dalles s'effectue de haut en bas et il est important d'assurer un bandage, c'est-à-dire qu'il ne doit pas y avoir de joints verticaux étendus entre les dalles. Il n'est pas permis de placer les joints verticaux et horizontaux au même niveau que les coins des ouvertures de portes ou de fenêtres.
Enfin, les raccordements aux ouvertures de portes et fenêtres sont réalisés. Les éléments nécessaires à cela sont découpés sur place.
Après avoir terminé toutes les étapes, les dalles sont fixées à la façade avec des chevilles, vérifiant l'exactitude et la solidité de la fixation. Des chevilles en forme de disque sont utilisées pour le travail.
Les espaces entre les éléments d'isolation thermique sont scellés avec du mastic.

Lors de sa sécurisation, il est important de se rappeler plusieurs exigences obligatoires :

fixation simultanée avec colle et chevilles ;
assurer la ligature des dalles ;
bonne préparation de la base;
sceller les espaces entre les dalles.

Si la technologie est respectée, l'isolation durera longtemps et assurera une protection fiable de la façade contre les basses températures.