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Matériaux composites: qu'est-ce que c'est, propriétés, production et application. Composite bois-polymère (WPC) : caractéristiques et applications du matériau

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14.04.2019

Il y a des exigences accrues pour les matériaux de revêtement de sol sur une terrasse, une véranda ou une jetée. D'une part, ils doivent être résistants à l'humidité et au gel, résistants à l'abrasion et aux dommages mécaniques. D'autre part, ils sont beaux, sûrs et agréables au toucher. Mais même les matériaux qui répondent à ces exigences ont leurs inconvénients.

Alors, la pierre est chère, elle est froide et lourde. L'arbre est de courte durée et nécessite un entretien régulier et soigneux. Les sols autonivelants jaunissent sous l'influence des rayons ultraviolets. Et que dire des avantages et des inconvénients d'une lame de terrasse WPC ? Découvrons-le!

Qu'est-ce qu'une terrasse WPC ?

La lame de terrasse (decking) WPC est fabriquée à partir d'un composite bois-polymère. Il combine les meilleures propriétés bois naturel Et matériaux polymères. Grâce à ce dernier, la planche est durable, pratique, résistante à l'humidité et au gel et ne nécessite pas de soins particuliers. La présence de farine de bois dans le WPC (jusqu'à 70%) donne belle vue revêtement en bois, une agréable sensation de chaleur et de respect de l'environnement.

L'amarrage est utilisé sur les terrasses et les porches, les passerelles et les porches, les quais et toit plat- partout où il est nécessaire d'équiper le sol à l'air libre.

Avantages du panneau de terrasse WPC :

  1. 1. résistance à l'humidité
  1. 2. Résistant aux variations d'humidité et de température

Avec des fluctuations importantes d'humidité et de température, le bois naturel se dessèche et se fissure. La planche de terrasse WPC est dépourvue de cet inconvénient. Il n'absorbe pas l'humidité, donc, même avec des changements brusques de température, il ne perd pas son aspect d'origine.

  1. 3. Résistance au gel

Le platelage WPC résiste aux basses températures et peut être utilisé même dans les régions du nord du pays.

  1. 4. Haute résistance mécanique

Les enfants jouent sur la terrasse, les meubles lourds se dressent et bougent, les filles marchent en talons hauts. Tout cela n'affectera pas l'apparence du sol.

  1. 5. Résistant aux moisissures, champignons et parasites

Grâce au composant polymère, la lame de terrasse n'est pas sensible aux infections par les moisissures et les champignons, et n'attire pas non plus les parasites.

  1. 6. Résistance à l'environnement agressif

L'augmentation de la teneur en sels dans l'air (dans les régions côtières) ou en substances agressives (si de grandes industries sont situées à proximité), vents forts et d'autres facteurs environnement n'affectent pas les performances et la durée de vie planche de terrasse DPK.

  1. 7. Surface antidérapante

Grâce à la surface ondulée "antidérapante", la terrasse reste antidérapante même après la pluie ou le lavage. De plus, le composite bois-polymère n'absorbe pas l'humidité, donc en hiver, pendant les périodes de dégel et de gel, le givre n'apparaît pas dessus.

  1. 8. Surface sûre

Il est très agréable de marcher pieds nus sur la planche de la terrasse. La surface ondulée crée un effet de massage facile. De plus, les copeaux et les crochets ne se forment pas à sa surface. Par conséquent, un tel revêtement est totalement sans danger, y compris pour les jeux des jeunes enfants.

  1. 9. couleur stable

La planche de terrasse WPC de haute qualité (par exemple, "" de "Alta-Profile") ne se décolore pas au soleil et conserve une couleur riche pendant de nombreuses années.

  1. 10. Entretien facile

Il est possible de laver la planche de terrasse WPC avec l'aide de ménage détergents(non acide) ou eau courante. Les terrasses n'ont pas besoin d'un revêtement protecteur, contrairement aux produits en bois.

  1. 11. Assurer le drainage

Le panneau est installé avec de petits espaces pour drainer l'eau et assurer un drainage de haute qualité. Cela signifie qu'il n'y aura pas de flaques d'eau sur la terrasse.

  1. 12. Durabilité

À installation correcte et de fonctionnement, la durée de vie d'une lame de terrasse WPC peut atteindre 50 ans ou plus.

  1. 13. Attractif apparence

En termes de couleur et de texture, le platelage WPC est presque impossible à distinguer du bois naturel. Ce revêtement semble respectable tout au long de la durée de vie.

Inconvénients du platelage WPC

La lame de terrasse en bois composite polymère n'est pas sans plusieurs inconvénients.

  1. 1. La présence de composants non naturels dans la composition

Selon le fabricant, les lames de terrasse WPC contiennent de 50 à 80 % de polymères. Ils sont introduits pour améliorer les performances du revêtement. Cependant, les amateurs de matériaux naturels préfèrent souvent une planche en bois (par exemple, le mélèze). En même temps, ils sont prêts à consacrer du temps et de l'argent chaque année à l'entretien et à la protection du revêtement de sol, ainsi qu'à le rénover deux fois plus souvent. Comme argument à la défense du WPC, nous pouvons dire que le platelage passe tous les tests nécessaires et possède un certificat sécurité environnementale. Les petits enfants peuvent jouer dessus sans crainte.

  1. 2. Prix

À première vue, il peut sembler que la présence de polymères dans la composition devrait réduire le coût des produits. Mais ce n'est pas le cas. Les matières premières et les additifs de qualité sont chers. Par exemple, en l'absence d'additifs spéciaux, le platelage se décolorera au soleil. Par conséquent, son coût initial est comparable à une lame de terrasse en bois naturel. Néanmoins, le platelage WPC est plus économique - car il ne nécessite pas le coût des vernis et des revêtements de protection, mais durera, en moyenne, deux fois plus longtemps.

Lame de terrasse "Alta-Profile"

Les avantages et les inconvénients de la lame de terrasse WPC décrite ci-dessus sont des données moyennes. Les caractéristiques du revêtement peuvent varier en fonction du matériau et des fabricants sélectionnés. Nous recommandons la lame de terrasse "Alta-Profile". Elle:

  • résistant aux rayons UV;
  • a un aspect attrayant de bois naturel ;
  • facile à monter;
  • a un revêtement spécial antidérapant.

L'assortiment de l'entreprise comprend 2 collections de planches de terrasse:

  • Carpinus : panneau double face avec une surface nervurée.
  • Fagus : imite la structure du bois naturel. La collection comprend 4 couleurs.

Consultez l'offre Alta-Profile et choisissez option appropriée pour votre terrasse, gazebo ou porche, vous pouvez dans notre

Le bois liquide présente de nombreux avantages. Parlons de sa composition, de son utilisation, de ce qu'il faut rechercher lors de l'achat de ce matériau et de la manière de le fabriquer soi-même.

De quoi est fait le bois liquide ?

Bien sûr, un vrai arbre ne peut pas être liquide. Cette phrase fait référence au composite bois-polymère (WPC) - un nouveau materiel de construction, qui comprend les composants suivants :

  • à base de bois broyé (sciure, copeaux, etc.),
  • liant (polyéthylène, polypropylène...),
  • additifs (additifs).

De plus, l'arborescence elle-même dans le WPC peut contenir jusqu'à 80 %. De plus, il ne s'agit pas de matériaux fraîchement coupés, mais de déchets provenant de la production de bois d'œuvre. Autrement dit, lors de la production de WPC, pas un seul arbre n'a été réellement affecté.

La résistance des produits en bois liquide dépasse même parfois les performances des poutres collées. Après tout, les polymères thermoplastiques agissent comme un liant dans le processus de fabrication, frittant des particules de sciure et de copeaux en une masse monolithique.

Eh bien, le composant le plus intéressant de cet alliage sont les additifs. Ce sont eux qui protègent la base en bois des champignons, des moisissures et de l'humidité. Ce sont eux qui peignent les produits dans une agréable couleur "boisée". Les additifs permettent également de faire mousser le WPC, ce qui donne une masse légère mais solide.

Pour mélanger tous les composants, les fabricants de WPC n'ont qu'à chauffer la composition pour la liquéfier et provoquer l'effet de copolymérisation. Après cela, la masse chaude est versée dans le moule. Et après refroidissement de cette coulée, pendant laquelle un refroidissement forcé est autorisé, on obtient produit fini- polymère de bois.

Où pouvez-vous utiliser DPC

Le polymère de bois a les propriétés des matériaux naturels et artificiels. Il ressemble et sent comme le bois et ne pourrit pas, ne réagit pas aux fluctuations de température ou ne se décompose pas sous la lumière UV comme le plastique.

Les produits obtenus à partir de bois plastique ont trouvé leur application aussi bien dans la construction que dans la conception. WPC constitue une excellente base pour le sol. planches de bois liquide vous pouvez même aménager une terrasse ouverte. Et ils ne se déformeront pas ou ne se fissureront pas à cause du froid ou ne pourriront pas à cause de la pluie ou de la neige. Vous pouvez également couler des ébauches ou des pièces pour des meubles en polymère de bois. Et ils tiendront mieux la charge que les panneaux de particules.

De plus, les éléments de décoration extérieure et intérieure sont fabriqués à partir de WPC. Les additifs n'affectent pas le respect de l'environnement, le polyéthylène utilise même industrie alimentaire, et le bois est l'option la plus favorable pour la santé humaine de tous les matériaux de construction. Par conséquent, une finition WPC sera plus appropriée que panneaux en plastique ou papiers peints en vinyle. Bien que cette option nécessite une bonne ventilation de la pièce garnie de bois-plastique.

De plus, ce matériau ne brûle pas bien et tolère la proximité de la brique ou du béton. Là où l'arbre commence à puiser de l'humidité et à pourrir, le WPC se trouve et fait son travail pendant 40 à 50 ans. C'est pourquoi le bois plastique est un matériau de finition très prometteur pour les travaux extérieurs.

En un mot, le bois naturel n'a qu'un avantage incontestable par rapport à son homologue liquide - son faible coût. Les planches et les produits fabriqués à partir de WPC sont légèrement plus chers que les matériaux en bois naturel. Cependant, étant donné que le bois d'œuvre ayant une durabilité et une résistance similaires ne peut être obtenu qu'à partir de bois précieux, la différence de prix n'est pas aussi stupéfiante qu'il y paraît.

Comment faire un DPK de vos propres mains

Pour ce faire, procédez comme suit :
  1. 1. Prenez de la sciure de bois. De plus, le type de base n'est pas important ici - vous pouvez prendre des copeaux de pin et de chêne.
  2. 2. Versez le bois haché dans un moulin à café (de préférence électrique) et réduisez-le en "farine".
  3. 3. Préparez un récipient pour le mélange. Il peut s'agir d'un bassin, d'un seau et d'un petit pot.
  4. 4. Versez la "farine" de bois dans un récipient et remplissez-le de colle PVA. De plus, si vous avez besoin d'une grande résistance - n'utilisez pas de papeterie, mais composés de construction ou des adhésifs de menuiserie à base de ceux-ci.
  5. 5. Battez la masse avec un mélangeur jusqu'à consistance lisse. Pour les gros volumes, il peut s'agir d'un malaxeur de chantier.

Si la composition est trop liquide, vous devez ajouter de la sciure de bois. Si vous obtenez une masse très épaisse, ajoutez de la colle PVA.

Certes, selon la recette ci-dessus, vous n'obtiendrez pas un bois-plastique à part entière, mais son analogue. Mais en termes de structure et de qualités de base, le matériau fait maison ne différera pratiquement pas de celui de l'usine. Il peut être utilisé pour sceller des trous, des piquets et d'autres défauts dans un vrai WPC, ainsi que pour couler des éléments décoratifs qui ne supportent pas de charge opérationnelle.

Lors du scellement des défauts avec WPC fait maison, la technologie suivante est utilisée: une puce ou un trou est appliqué sur le site endommagé et rempli de la masse résultante, à l'aide d'une spatule en caoutchouc pour le scellement des joints dans le carreau. Après durcissement, la masse restante est poncée avec du papier de verre à grain fin et peinte pour correspondre à la couleur de la surface.

Pour verser un WPC fait maison dans un moule, on utilise une composition liquide dont la consistance ressemble à une solution concrète. De plus, afin d'extruder les bulles de la coulée, le moule rempli passe à travers une cage vibrante. Ensuite, il est laissé seul jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Les défauts mineurs à la surface du moulage peuvent être remplis de colle ou poncés.

Inspectez une planche ou un autre produit de bois liquide. S'il y a de légers points sur sa surface, vous avez un produit de qualité douteuse, car un tel défaut indique un broyage et un pétrissage de farine de bois de mauvaise qualité. Sous Ciel ouvert ce produit ne durera pas longtemps. Les points commenceront à noircir, attirant la pourriture et l'humidité, après plusieurs années de fonctionnement.

Attention à la facture du produit. Pour la finition, on préfère souvent prendre une surface lisse, presque polie. Pour les revêtements de sol, les planches lisses ne doivent en aucun cas être utilisées, elles sont très traumatisantes. Il est préférable de prendre une version brute, même avec du carton ondulé appliqué.

Si possible, renseignez-vous sur la composition de la farine de bois utilisée dans la production de WPC. La meilleure option– déchets de feuillus. De tels matériaux ne brûlent pas bien. Mais les conifères résineux réduiront la sécurité incendie votre maison à la fois à plusieurs points.

Regardez la couleur de l'article. Ça doit être pair. Les taches, zones claires et autres défauts indiquent un mauvais mélange des composants. Une telle planche a l'air mauvaise et sa résistance est inférieure même au bois ordinaire, sans parler du WPC de haute qualité.

Découvrez quel obligation de garantie sont prévus. Les fabricants fiables offrent une garantie de 20 à 25 ans. Si dans la spécification au conseil Dans la question environ 4-5 ans, alors il y a des erreurs de calcul évidentes dans la composition d'un tel polymère de bois. Essayez d'éviter un tel achat.

Si vous suivez ces conseils, les produits WPC achetés ne vous décevront pas pendant 30 à 40 ans de service.

Les matériaux de construction modernes doivent être non seulement esthétiques, mais aussi pratiques, faciles à utiliser et à entretenir, et surtout, économiques. De nombreuses entreprises travaillent dans le domaine de l'invention de nouveaux matériaux, orientant principalement leurs recherches sur les combinaisons diverses substances, et parmi eux, on peut distinguer une nouveauté aussi prometteuse que (DPK).

Le WPC est souvent appelé bois liquide ou bois plastique, et ceux qui aiment afficher leur connaissance de l'anglais l'appellent polywood. D'après ces noms, il est clair qu'il s'agit d'une combinaison de plastique et de bois à l'état fondu, suivie d'une solidification du produit final. Le bois liquide est une alternative aux variétés de bois coûteuses et, en outre, ses performances sont considérablement améliorées par rapport à n'importe quel bois ou plastique. Dans la lumière la mode moderne sur les matériaux écologiques le composite bois-polymère est une amélioration nécessaire des matériaux utilisés pour le bardage, revêtements de sol, fabriquant des panneaux et des "planches" et de nombreux autres matériaux de construction et de finition. Le composite bois-polymère a reçu la plus large application dans le domaine de la fabrication de lames de terrasse (decking).

Propriétés et caractéristiques du composite bois-polymère

Le WPC se compose principalement de fibres de bois, dont le rôle est joué avec succès par les déchets de l'industrie du bois et le plastique comme substrat de liaison. En conséquence, le matériau résultant combine tous caractéristiques bénéfiques polymères modernes et bois naturel.

Les qualités boisées du bois liquide se manifestent par :

  • motif, texture et couleur en bois authentiques;
  • conductivité thermique similaire ;
  • arôme caractéristique;
  • sécurité pour l'environnement et pour le consommateur.

Champ d'application du composite bois-polymère

Ces avantages incontestables ont conduit à l'utilisation de WPC dans le domaine de la construction et même décoration d'intérieur voitures et yachts, et en raison de son excellente résistance à l'eau, il est utilisé pour la construction de structures qui entrent souvent en contact avec l'eau ou y sont constamment: les côtés des piscines, des jetées et des jetées, des petits ponts, certains détails de construction navale et même des tas de mer (!).

Production de platelage WPC

Le platelage composite est produit par extrusion et se compose de trois composants principaux :

  1. 1. Particules de bois haché (sciure de bois): 50-80%%.
  2. 2. Polymères thermoplastiques synthétiques ou organiques ou leurs mélanges : Polychlorure de vinyle (PVC), Polyéthylène (PE), Polypropylène (PP).
  3. 3. Un complexe d'additifs chimiques spéciaux (modificateurs) qui améliorent les propriétés technologiques du matériau: liants, antioxydants, modificateurs de choc, pigments, agents antimicrobiens, stabilisateurs de température, tensioactifs, stabilisants à la lumière, lubrifiants et retardateurs de flamme. Une planche de terrasse en WPC peut être sciée, rabotée, des clous peuvent y être enfoncés et des vis autotaraudeuses peuvent y être vissées. Une telle planche de terrasse ne se déforme pas, ne nécessite pas de revêtements protecteurs, ne moisit pas, ne pourrit pas, n'a pas de nœuds et de défauts, ne se décolore pas au soleil pendant de nombreuses années. Sur une lame de terrasse WPC, vous n'avez pas à craindre les éclats et la texture de surface rainurée vous empêchera de glisser sur des surfaces humides.

Création d'un composite bois-polymère (WPC) en Italie. En 1974, l'entreprise ICMA San Giorgio a reçu un brevet pour la paternité de ce matériau de construction, pour lequel il a été créé marque déposée réserve de bois. Vous pouvez maintenant voir clairement toutes les conditions préalables à une telle idée - après tout, l'entreprise était auparavant engagée à la fois dans le travail du bois traditionnel et dans la fabrication de produits en plastique polymère. L'élimination coûteuse des déchets des deux industries est devenue un problème qui a été résolu économiquement en combinant les deux directions. Mais ensuite, le nouveau matériau de construction n'était pas seulement une nouveauté, mais se tenait au bord de la fantaisie, il a donc dû gagner la confiance des consommateurs pendant longtemps.
La technologie de production WPC nécessite une observation attentive processus technologique Et Haute qualité matières premières. Les processus de raffinement et d'amélioration de la technologie de fabrication, puis du matériau lui-même, ont traîné jusqu'aux années quatre-vingt. Et l'arbre liquide a été reconnu par les consommateurs non pas en Italie, mais dans les plus grandes usines automobiles du monde. Aujourd'hui, presque tout le monde s'occupe de WPC, mais ils n'en sont peut-être même pas conscients, car la plupart des intérieurs de voitures en sont fabriqués - un composite bois-polymère. Les avantages du WPC par rapport au bois sont également évidents, mais il existe également un certain nombre d'inconvénients.

Tableau 1. Comparaison des propriétés planche de bois et cartes WPC

Inconvénients des matériaux composites bois-polymère

Les inconvénients des matériaux composites bois-polymère sont les suivants :

  • lors de la photostabilisation, peu de changements ombre des produits WPC au cours des premiers mois de fonctionnement ;
  • coût plus élevé par rapport aux analogues en bois.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains un matériau de construction populaire appelé bois liquide, et décrirons également tous ses avantages.

Tout artisan amateur sait que les produits en bois ont peur des effets négatifs de divers facteurs opérationnels, ce qui réduit leur durée de vie. En même temps, l'arbre est aimé par de nombreuses personnes et constructeurs professionnels. Il est respectueux de l'environnement, a fière allure, charge une personne d'énergie positive et présente de nombreux autres avantages.

produit en bois liquide

Pour ces raisons, les experts tentent depuis longtemps de trouver un substitut au bois naturel, qui serait visuellement et propriétés physiques n'était pas différent du bois, surpassant ce dernier en qualité et en résistance à l'influence phénomène naturel. La recherche a été couronnée de succès. L'industrie chimique moderne a été en mesure de créer un matériau unique - le bois artificiel liquide. Il a littéralement fait irruption sur les marchés de la construction du monde entier. Maintenant, un tel arbre est vendu sous l'abréviation WPC (composite bois-polymère). Le matériau qui nous intéresse est composé des composants suivants :

  1. La base en bois déchiqueté est en fait le déchet de la transformation du bois naturel. Dans l'un ou l'autre composite, ils peuvent contenir de 40 à 80 %.
  2. Polymères chimiques thermoplastiques - polychlorures de vinyle, polypropylènes, etc. Avec leur aide, la base en bois est assemblée en une seule composition.
  3. Additifs appelés additifs. Ceux-ci comprennent des colorants (colorent le matériau dans la teinte souhaitée), des lubrifiants (augmentent la résistance à l'humidité), des biocides (protègent les produits contre les moisissures et les insectes nuisibles), des modificateurs (conservent la forme du composite et garantissent sa haute résistance), des agents gonflants ( permettent de réduire le poids du WPC).

Ces composants sont mélangés dans certaines proportions, chauffés fortement (jusqu'à ce que la composition devienne liquide), le mélange est polymérisé, puis il est introduit dans des formes spéciales sous haute pression et super. À la suite de toutes ces actions, on obtient une composition qui présente une flexibilité et une excellente résistance à la corrosion, élasticité et résistance aux chocs. Et le plus important - WPC a un arôme magique de bois naturel, ainsi qu'une couleur et une texture identiques au vrai bois.

Nous espérons qu'à partir de notre courte revue, vous avez compris comment le bois liquide est produit et compris ce que c'est. Les produits en bois-polymère décrits se caractérisent par un certain nombre d'avantages opérationnels. Voici les principales ci-dessous :

  • résistance accrue aux dommages mécaniques;
  • résistance aux changements de température (les produits en WPC peuvent fonctionner à la fois à +150 ° С et à -50 °);
  • haute résistance à l'humidité;
  • faciliter auto-traitement et installation (à ces fins, un outil est utilisé qui fonctionne avec du bois naturel);
  • longue durée de vie (au moins 25-30 ans);
  • un grand choix de couleurs;
  • résistance aux champignons;
  • facilité d'entretien (le composite est facile à nettoyer, il peut être gratté, verni, peint de n'importe quelle couleur).

décoration bois plastique

Un avantage important du bois plastique est qu'il a un coût très abordable. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de produits de transformation secondaire (contreplaqué déchiqueté, sciure de bois, copeaux) dans la production de WPC. Il est difficile de trouver des lacunes dans le matériel que nous examinons, mais elles existent. Et comment sans ça ? Il n'y a que deux inconvénients au bois plastique. Tout d'abord, lorsqu'il est utilisé dans salons il faut s'équiper d'une bonne ventilation. Deuxièmement, WPC n'est pas recommandé pour une utilisation dans les cas où une humidité élevée et une température de l'air élevée sont constamment et simultanément présentes dans la pièce.

Les caractéristiques particulières du composite de bois et de plastique lui permettent d'être utilisé dans divers produits de construction. Ce matériau est utilisé pour la réalisation de revêtements extérieurs, de platelages lisses, creux, ondulés et pleins (autrement dit, decking). Des balustrades chics, des garde-corps artistiques, des clôtures fiables, des gazebos luxueux et de nombreuses autres structures sont fabriqués à partir de WPC. Le bois plastique vous permettra d'équiper luxueusement les intérieurs de votre espace de vie et de rendre votre banlieue vraiment belle.

Le coût du composite décrit dépend du polymère utilisé pour sa fabrication. Si le fabricant fabrique du WPC à partir de matières premières en polyéthylène, le prix du produit fini sera minime. Mais il convient de noter que ces produits ne résistent pas aux rayons ultraviolets. Mais les polymères de chlorure de polyvinyle confèrent au plastique du bois une haute résistance au feu et aux rayons UV, et le rendent également très durable. Les produits de WPC (en particulier les terrasses) sont généralement divisés en sans soudure et avec coutures. Les premiers sont montés sans pinces, vis et autre matériel. Ces panneaux s'emboîtent simplement les uns dans les autres, formant une surface solide solide.

matière plastique bois

Mais pour l'installation de produits avec coutures, il est nécessaire d'utiliser des attaches en plastique ou en métal (le plus souvent, les pinces agissent comme telles). Les panneaux ou panneaux WPC peuvent être creux ou pleins. Pour aménager les vérandas des maisons privées, il est préférable d'utiliser des produits avec des vides. Ils sont légers et très faciles à travailler. Le bois-plastique corsé, capable de supporter des charges importantes, convient mieux à la pose dans dans des lieux publics(remblais, restaurants et bars d'été, ponts de navires), où il y a un fort trafic de personnes.

Lors du choix des panneaux de WPC, faites attention à l'épaisseur de leurs parois (elle doit être d'au moins 4-5 mm), à la hauteur des raidisseurs (plus ils sont hauts, plus les produits seront fiables en fonctionnement) et à leur nombre (plus il y a de nervures, plus la conception est solide).

Vous devez également choisir judicieusement la largeur des panneaux composites et des planches. Il y a un point à comprendre ici. H Plus vous achetez de produits larges, plus il vous sera facile de travailler avec eux, car pour l'installation de telles planches, vous aurez besoin de beaucoup moins de fixations . Plusieurs encore conseils utiles pour toi. Vérifiez auprès des vendeurs à partir de quelle sciure le WPC a été fabriqué. Si le fabricant a utilisé du bois tendre à ces fins, il est préférable de rechercher un autre matériau. Pourquoi? Pour la raison que les composites à base de conifères sont considérés comme dangereux pour le feu. Et les caractéristiques de résistance de ces produits laissent beaucoup à désirer. Les WPC basés sur les déchets de traitement des arbres à feuilles caduques ne présentent pas ces inconvénients.

Dans les cas où sur panneaux composites(planches, dalles) des stries ou zones claires sont bien visibles, fiabilité opérationnelle les produits seront faibles. Très probablement, le fabricant a utilisé de la farine de bois de mauvaise qualité et, de plus, mal moulue. En règle générale, ces panneaux ont un faible indice de résistance à l'eau. Ils ne peuvent pas être utilisés à l'extérieur. La présence d'une couleur non uniforme à sa surface (taches, transitions de nuances clairement visibles) témoigne également de la qualité insuffisante du WPC.

Et maintenant le plus intéressant. Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement créer chez vous un analogue digne du WPC. Le bois plastique fait maison est fabriqué à partir de sciure de bois et de colle PVA ordinaire et est utilisé pour restaurer planche de parquet, réparation de stratifié au sol, restauration d'autres parquet. Il peut également être utilisé pour la fabrication de revêtements de sol bruts pour les sols de gazebos et de locaux auxiliaires.

Matériau composite à base de sciure de bois et de colle

WPC se fait à la main selon le schéma suivant :

  1. Broyez la sciure de bois dans un moulin à café ou un moulin à main en une poudre fine.
  2. Ajoutez de la colle PVA à la sciure broyée (proportions - 30 à 70%) et mélangez ces composants jusqu'à obtenir un mélange de consistance pâteuse.
  3. Versez le colorant dans la composition réalisée (il est recommandé d'utiliser des additifs utilisés pour les peinture à base d'eau). Mélangez à nouveau le tout.

Alors vous avez fait un bois-plastique maison ! N'hésitez pas à combler les trous dans cette composition Sol en bois. Une fois le WPC durci, la zone restaurée n'aura besoin d'être poncée qu'avec de l'émeri à grain fin. Une composition à faire soi-même peut également être utilisée pour équiper de nouveaux sols. Collectez, faites un KDP maison en les bonnes quantités et remplissez-en la structure de coffrage. L'épaisseur des planches faites maison dans ce cas doit être d'au moins 5 cm.

Il y a quelques années à peine, le composite bois-polymère est apparu sur le marché russe de la construction et continue chaque année de gagner en popularité en raison de la faisabilité économique de son utilisation, tant pour les vendeurs que pour l'acheteur. Ce produit surpasse à bien des égards les analogues en bois dans ses propriétés.

Les principales propriétés des composites bois-polymère :

  • Résistance à l'humidité, ne s'amortit pas et peut longue durée est dans l'eau
  • Matériau tout temps - utilisé "à l'air libre" (pour la construction de terrasses, vérandas, allées de jardin et etc.)
  • Pas affecté impact négatif nuisibles biologiques : punaises, champignons, etc.
  • La sécurité incendie.

La composition de "l'arbre liquide"

Les composites bois-polymère comprennent le bois déchiqueté, les polymères, les colorants, les stabilisants UV. Selon le rapport dans la composition du composant bois et des polymères, les matériaux WPC peuvent acquérir certaines propriétés: avoir une résistance accrue aux rayures, résister à de lourdes charges, pendant longtemps est immergé dans l'eau. En règle générale, la proportion de bois dans la composition du WPC est de 50% à 80%, l'apparence du produit dépend également de cet indicateur. Si le matériau a une teneur élevée en composant bois, il ressemble à du MDF, mais s'il dépasse la quantité de polymères dans la composition, alors le WPC ressemble plus à un produit en plastique.

Technologie de production du composite bois-polymère

La production de produits à partir de WPC se fait par extrusion : tous les composants du matériau sont mélangés, puis sous l'influence haute température et la pression lui donne la forme du produit. Le matériau liant peut être du polyéthylène, du polypropylène, du PVC ou un autre polymère thermoplastique.

La société italienne ICMA San Giorgio a inventé le WPC et breveté un nouveau matériau de construction dans les années 70, essayant de résoudre le problème de l'élimination des déchets de construction. Le matériau n'a gagné en popularité qu'après de nombreuses années, après l'amélioration de la technologie de production par l'entreprise. Les ingénieurs ont obtenu les propriétés nécessaires du produit, qui ont conquis le cœur des consommateurs.

Fabriqué à partir de composites bois-polymère Matériaux de décoration: lames pour sols extérieurs, terrasses ou balcons, panneaux de façade, tuyaux, garde-corps, planches pour la construction de clôtures, création mobilier de jardin. Malgré le fait que les consommateurs soient encore peu informés sur ce produit, la demande de WPC en Russie est bien supérieure à l'offre sur le marché des matériaux de construction.

Caractéristiques des consommateurs des composites bois-polymère

Les matériaux en bois composite composés majoritairement de bois (plus de 70% dans la composition) en sont très proches en termes de caractéristiques. Ils sont traités de la même manière que le bois ordinaire, ils peuvent être sciés, percés, poncés.

Les matériaux composites avec une prédominance de matériaux polymères dans la composition peuvent être collés et même soudés comme du plastique. Les composites bois-polymère sous l'influence de la température peuvent prendre n'importe quelle forme complexe.

La terrasse en bois liquide est facile à installer. Si nécessaire, une terrasse en panneaux WPC peut être démontée et remontée.
La période de fonctionnement garantie des produits WPC dépasse 25 ans, les produits en bois naturel ne peuvent pas se vanter d'une telle durabilité.

Portée de WPC :

  • Dans l'industrie : les piliers, les palettes, les poubelles, les pièces d'intérieur de voiture sont en WPC
  • A l'intérieur: garde-corps, profilés décoratifs, escaliers, panneaux insonorisés
  • En datcha et design urbain : comme revêtement de sol pour terrasses, revêtement de maison, pour aires de jeux, finition de la zone des piscines, réalisation de clôtures et d'éléments d'architecture de jardin et de parc (pergolas, bancs, tonnelles)

Polyvalence des applications ce materiel ne fait qu'augmenter sa popularité.
Vous pouvez acheter auprès d'un composite bois-polymère à Moscou en appelant le numéro de téléphone indiqué sur le site.