Un moteur électrique, une poulie et un entraînement par courroie sont placés à l'intérieur du boîtier. Le disque de coupe est en fer à toiture d'une épaisseur de 1,2 à 1,4 mm. Avec un diamètre de pièce allant jusqu'à 150 mm, le diamètre du disque est de 300 à 600 mm - Tension 10-24 V à un courant de 100-200 A. Le mode est défini en fonction de la pièce à traiter. Avec un diamètre de pièce d 40 mm, intensité du courant I = 40h-60 A, avec d 150 mm / = 100n-200 A, avec d 300 mm / = 450 A ; le disque est alimenté manuellement à une vitesse de 6-20 m/s. Des pièces de 2 m de long et 700 mm de haut sont découpées sur une machine mécanique à anodes à bande ; en même temps, 17 000 roubles sont fournis. économies annuelles. La tension lors de la découpe anodique-mécanique de pièces en aciers au carbone et alliés est de 20-23 V, et lors de la découpe de pièces en alliage dur de 13-15 V. Une machine à bande fonctionne mieux qu'une machine mécanique à anode à disque. La productivité moyenne d'une machine à bande lors de la découpe de pièces d'une hauteur supérieure à 300 mm et de rondelles d'un diamètre de 600 mm est de 6 000 mm3/min, et celle d'une machine à disques n'est que de 4 000 mm3/min.
Technologie du plasma aérien Coupe noir et coloré les métaux de plus en plus utilisé en raison de la facilité d'obtention du gaz plasmagène...
§8. Coupe les métaux. En fonction de la forme et de la taille du matériau des pièces ou des pièces... découpe de tôles d'acier d'une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm et de coloré les métaux jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur.
Les bases Coupe les métaux. Processus Coupe lors du fraisage, c'est plus difficile que lors du tournage. ... Coloré les métaux. Formes de flans métalliques.
Or, argent, platine et autres objets nobles les métaux Même coloré. Tous coloré les métaux jouent un rôle important dans l’industrie.
Beaucoup coloré les métaux ont une très haute résistance à la corrosion. Aluminium. Celui-ci est léger métal couleur argentée, ayant un point de fusion de 658°C...
Tous les métaux et les alliages sont divisés en deux groupes : noir les métaux Et coloré. Noir les métaux sont un alliage de fer avec une petite quantité de carbone.
Le problème de l'élimination du cuivre, de l'étain, de l'arsenic, de l'antimoine et d'autres impuretés coloré les métaux dans des conditions normales n’est pas encore résolu.
Coloré les métaux Ils sont principalement utilisés sous forme d'alliages, car sous leur forme pure, ils ont une faible résistance.
Tous les métaux, à l’exception du mercure, sont à température ambiante à l’état solide d’agrégation. ... La division est bien connue les métaux au noir et coloré.
Coloré les métaux fondu à partir de divers minerais. Les minerais contiennent généralement de petites quantités d'éléments utiles les métaux (1-5%).
Les métaux, utilisés dans la construction, sont divisés en deux groupes : noir et coloré. … Coloré les métaux et les alliages sont divisés selon leur densité en légers et lourds.
4.3. Coloré les métaux et alliages. Le laiton dans les raccords de canalisations est utilisé pour la fabrication de bagues d'étanchéité pour l'eau, d'écrous de circulation...
D'une entaille élevée, les nids n'étaient le plus souvent pas abattus et les doublures de coloré métal dépassait bien en évidence au-dessus de la surface du produit.
Alliages coloré les métaux utilisé pour la fabrication de pièces fonctionnant dans des milieux agressifs, sujets aux frottements, nécessitant une conductivité thermique élevée...
Pour obtenir des produits de construction aux propriétés techniques élevées, les alliages métalliques sont de plus en plus utilisés. coloré les métaux.
Ce matériau, comme beaucoup coloré les métaux et des matériaux non métalliques, grâce à un traitement approprié - coulée, laminage, emboutissage, emboutissage...
Aides à l'enseignement. Traitement les métaux. Plomberie. MANGER. Mouravyov. ... § 15. Alliages durs et céramiques minérales. § 16. Coloré les métaux et leurs alliages.
La part de l'industrie dans la production totale de la Russie en 1995 était de 7,9 %, et dans la production mondiale coloré les métaux- 9%, dont pour l'aluminium - 14% (USA - 17...
Produits de coloré métal. Voir aussi : « Novgorod et Terre de Novgorod. … Parmi les métaux Le cuivre était également courant.
En se combinant avec l'oxyde de cuivre, l'hydrogène forme également de l'eau. L'eau se transforme en vapeur qui, une fois solidifiée métal ne parvient pas à se démarquer.
Soudage coloré les métaux et leurs alliages. 18.1. Soudage de l'aluminium et de ses alliages. Aluminium - léger, souple et léger métal avec une densité de 2,7 g/cm3 (3 fois inférieure à la densité du fer...
Les métaux, utilisés dans la construction, sont divisés en deux groupes : noir et coloré. ... § 14.2. Coloré les métaux et leurs alliages.
Utilisé dans l'industrie coloré les métaux, comme l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le zinc, le plomb, en raison de la variété des minerais qui les contiennent, sont obtenus de diverses manières.
Cuivre - doux et ductile métal, conduit bien l’électricité et la chaleur. … Utilisé pour étamer l’acier et le cuivre comme soudure et comme composant coloré alliage léger...
Noir et coloré les métaux. § b. Corrosion les métaux. Les processus de destruction des matériaux provoqués par l'action de divers produits chimiques sur eux sont appelés corrosion.
Noir et coloré les métaux. § 4. Méthodes de traitement du noir les métaux. Les métaux soumis à un traitement mécanique et thermique.
Les produits métalliques comprennent l'acier laminé et coloré les métaux(profils simples et complexes) sous forme de tiges et de tuyaux, pièces forgées, tôles embouties, fonderies.
21.3. Technologie de surfaçage coloré les métaux. Le rechargement du cuivre ou du bronze sur des pièces en acier, en cuivre et en bronze est réalisé par soudage manuel à l'arc avec des électrodes enrobées... Métal. Propriétés les métaux. Fer et acier. Coloré les métaux.
Majorité les métaux a des réseaux spatiaux sous la forme de formes géométriques simples. … Quelques coloré les métaux et leurs alliages ont un réseau hexagonal (à six côtés).
Tout en technologie les métaux et les alliages sont généralement divisés en noir et coloré. Aux noirs les métaux inclure le fer et les alliages qui en découlent.
Avez-vous parcouru notre catalogue et réalisé que nous n'avons pas les tailles de métal laminé dont vous avez besoin ? Ce n'est pas un problème, puisque la société Tekhmasosnashenie est prête à prendre en charge votre commande, en proposant une découpe sur mesure de métaux non ferreux selon les dimensions fournies par les clients. Pour vous, c'est l'opportunité d'obtenir la location dont vous avez besoin plus rapidement et sans effort supplémentaire, et pour nous, c'est l'opportunité de prouver que la coopération avec nous sera rentable.
Pourquoi serait-il plus pratique pour vous de nous contacter, plutôt que d'acheter quelque chose de tout fait et de le refaire vous-même ? Tout d’abord, bien entendu, il faut prendre en compte le gain de temps. À Moscou, la découpe du métal sur mesure est beaucoup plus rapide si la base est en métal plutôt que si les produits finis sont fabriqués à partir de celui-ci. Et vous n'avez pas besoin d'attendre que des produits adaptés au travail sur votre site apparaissent - nous vous les fournirons dans les plus brefs délais.
Notre entreprise garantit également :
- couper du métal aux dimensions du client, quelle que soit sa complexité ;
- grande rapidité d'exécution des commandes ;
- utilisez les dimensions fournies avec n'importe quelle épaisseur ;
- haute qualité des produits finis.
Par exemple, vous n'aurez pas à commander à nouveau des découpes d'acier inoxydable à Moscou après avoir reçu nos produits finis. Vous apprécierez l'exactitude du respect de tous les souhaits qui nous ont été fournis, ce qui signifie qu'à l'avenir vous saurez où aller avec un problème similaire.
Quelles méthodes utilisons-nous dans notre travail ?
Nous découpons le laiton, l’aluminium ou tout autre métal selon plusieurs méthodes différentes. Nous vous invitons à les connaître plus en détail.
| Un jet de plasma fait office d'outil de coupe. Son utilisation est efficace lors du travail avec des types d'acier faiblement alliés et alliés, ainsi que lors du traitement de métaux et alliages non ferreux. Caractérisé par une excellente qualité de coupe et une efficacité élevée. Par exemple, vous obtiendrez une excellente feuille de laiton, découpée sur mesure selon cette technique. | |
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Réduit le temps requis pour cette procédure. Il garantit également une grande précision de traitement : on obtient un bord parfaitement lisse, sans plis ni bavures. La longueur maximale de la pièce est de 3 000 mm, tandis que la courbure de la coupe résultante est nulle, car le travail s'effectue simultanément sur toute la longueur. |
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Cette méthode est basée sur l'utilisation d'un faisceau laser focalisé. Il est considéré comme un type courant de traitement des matériaux en feuille, particulièrement populaire pour la découpe abordable de l'aluminium à Moscou, ainsi que pour le travail de l'acier inoxydable et d'autres métaux. Son utilisation répandue est due à sa vitesse élevée et à sa qualité de coupe irréprochable. Mais il ne convient que pour le traitement de tôles jusqu'à 20 mm d'épaisseur. |
| Dans cette méthode, le métal est chauffé jusqu’à sa température d’inflammation afin qu’il commence à brûler dans l’oxygène pur. Peut être utilisé à la fois manuellement et automatiquement. Mais dans le premier cas, il convient principalement aux produits qui ne nécessitent pas de coupes de haute précision, car la coupe manuelle ne garantit pas une précision à cent pour cent et peut entraîner des écarts par rapport aux données fournies. Par conséquent, la méthode manuelle n'est pas si populaire parmi les professionnels qui souhaitent passer à l'automatisation à bien des égards. | |
La découpe à l'eau ou découpe au jet d'eau est une technologie moderne de traitement à froid des matériaux dans le secteur manufacturier. Contrairement aux techniques laser et plasma, elle est universelle et convient à la découpe d'alliages tendres et durs. Idéal pour couper des métaux non ferreux, car il ne produit pas de charges à haute température pendant le fonctionnement. Cela contribue à son tour à une meilleure qualité du produit final et à une excellente préservation du matériau. De plus, il maintient un respect élevé de l'environnement (sans la moindre pollution environnementale) et une sécurité pour la santé humaine. C'est-à-dire que pendant le travail, le coupe-eau n'émet pas d'impuretés de gaz ni de poussière provenant de copeaux métalliques. Le premier est assuré par l'absence d'effets thermiques sur la pièce, le second est assuré par un retrait instantané de la surface avec un jet d'eau.
Avantages de la découpe au jet d'eau des métaux non ferreux
Un jet d'eau à haute pression mélangé à des abrasifs (coupe à l'eau) ne détruit pas la texture du métal - le bord de la coupe ressort lisse et uniforme. Dans ce cas, la température dans la zone de travail atteint 60-90 degrés et baisse rapidement en raison de la présence d'un milieu aquatique. Par conséquent, les bords des pièces en métaux non ferreux ne fondent jamais, ne changent pas de couleur et ne brûlent jamais.
De plus, la découpe jet d’eau garantit :
- facilité de découpe du matériau même le long d'un contour complexe ;
- absence de déformations et de changements de couleur du métal dans la zone de traitement ;
- qualité irréprochable du produit fini ;
- découpe clé en main – avec production finale des produits ;
- pas besoin de tournage et de meulage supplémentaires des bords ;
- haute précision de coupe, etc.
Cette approche est extrêmement importante pour des matériaux tels que les métaux non ferreux, car ils diffèrent par leurs caractéristiques physiques et chimiques. Le coupe-eau vous permet de travailler avec eux dans n'importe quel volume, quels que soient le type et les performances. Ainsi, la découpe au jet d'eau est très efficace pour la fabrication de produits à partir de la plupart des types de métaux non ferreux :
- lourd;
- poumons;
- réfractaire;
- noble;
- divers alliages, etc.
De plus, ils peuvent se présenter sous n'importe quelle forme : feuilles, feuilles, matériaux en ruban, bandes, tiges hexagonales, carrées et rondes, profilés métalliques. L'épaisseur maximale des pièces initiales est d'environ 20 mm, le poids – pas plus de 150 kg, la taille – 250×150 cm. La précision du traitement atteint 0,2 mm, car la découpe à l'eau est effectuée avec un soin extrême, avec la plus grande précision et attention. .
Assortiment de produits en métaux non ferreux
Cette technologie permet d'obtenir une variété de formes. Les caractéristiques impeccables de la découpe au jet d’eau permettent de réaliser :
- éléments décoratifs de meubles;
- logos et signes;
- des souvenirs;
- finition de façades;
- boîtiers pour appareils électriques et mécaniques;
- éléments artistiques;
- produits de formes complexes, etc.
Mais ce n’est pas la seule chose que nos artisans peuvent produire. Des spécialistes hautement qualifiés accorderont l'attention voulue à toutes les commandes et les exécuteront avec un grand professionnalisme, quel que soit le volume du lot. Vous pouvez vous baser sur des échantillons du catalogue de l’entreprise ou des développements individuels (croquis, dessins, plans). Nous disposons d'une large gamme d'options sur la base desquelles vous pouvez fabriquer le produit souhaité.
Prix de coupe des métaux non ferreux, frotter. par mètre de coupe.
Le prix est par coupe Rz40.
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Épaisseur de matériau |
Plus de 20 mm |
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| Laiton cuivre | |||||||
| Titane | |||||||
| Dural, aluminium |
Le montant minimum de commande est de 5 000 roubles, hors coût des matériaux.
Tous les prix incluent la TVA.
De nombreux types de métaux non ferreux, tout en présentant des avantages incontestables, sont assez capricieux pour la coupe. La découpe fait référence à la séparation de la pièce requise, c'est-à-dire une certaine pièce, de l'ensemble du matériau. Il existe des types classiques de découpe - mécanique, utilisant des outils de coupe et la découpe thermique. Thermique – découpe de métaux utilisant la chaleur : oxygène, plasma, laser. Ainsi qu'une technologie innovante - . Les métaux non ferreux comme l'aluminium, son alliage duralumin, le cuivre, le laiton, le titane sont difficiles à couper mécaniquement en raison de leur conductivité thermique et de leur viscosité importantes.
Avantages de la méthode de découpe au jet d'eau
La découpe thermique la plus populaire est l’oxycoupage. Mais la plupart des métaux non ferreux ne peuvent pas être coupés avec cette méthode. Le coupage plasma est capable de traiter les métaux non ferreux, mais, étant thermique, il prive les métaux non ferreux de leurs propriétés physiques et technologiques particulières. La découpe laser est une méthode plus moderne, mais tous les métaux non ferreux ne peuvent pas la gérer, par exemple : l'aluminium et le titane ont de fortes propriétés réfléchissantes, de sorte que la puissance laser n'est tout simplement pas suffisante pour toute l'épaisseur du métal.
La découpe au jet d’eau est une méthode de découpe utilisable sur tous les matériaux. L'essence de la méthode est de traiter la pièce avec un mince jet d'eau semblable à un cheveu sous une énorme pression avec l'ajout d'un matériau abrasif (sable de grenat). La technologie de découpe au jet d'eau est la méthode la plus précise et la plus qualitative pour couper les métaux non ferreux et bien plus encore.
Il présente d’énormes avantages :
- Il n'y a pas d'effet thermique sur les métaux, puisque la température de travail de la coupe est de (60-90 ºС) ;
- Le coefficient de consommation de matière est très faible ;
- L'épaisseur des matériaux traités peut être de 200 mm ;
- Le traitement de tôles minces assemblées dans un emballage de quelques couches est prévu, ce qui permet d'augmenter la productivité plusieurs fois ;
- Les contours de la coupe peuvent être n'importe quoi, même très complexes ;
- Le processus de travail est tout à fait sûr, puisqu'aucun matériau inflammable ou explosif n'est utilisé ;
- Haut degré de respect de l'environnement ;
- La qualité de la surface obtenue ne nécessite très souvent pas de traitement mécanique supplémentaire.
Tous les métaux peuvent être utilisés, y compris ceux qui sont suffisamment réfléchissants ou ultra-durs, les bimétalliques et les matériaux composites. Cuivre, aluminium, duralumin, laiton, titane - tous ces métaux et bien d'autres peuvent être traités sans problème en utilisant une méthode de coupe similaire, qui est aujourd'hui l'une des plus progressistes. La découpe au jet d'eau est largement utilisée dans les industries aéronautique et aérospatiale car elle offre la possibilité de couper des matériaux ultra-durs tels que le titane et d'autres matériaux composites.
Application de métaux non ferreux
Il est impossible d’imaginer une industrie sans métaux non ferreux. Prenons le titane. Il se distingue des autres matériaux de structure par sa haute résistance spécifique, sa légèreté et sa résistance à la chaleur, tout en présentant une excellente résistance à la corrosion. Par conséquent, la majeure partie est utilisée pour l’aviation, les fusées et la construction navale, et son innocuité biologique en fait un excellent matériau pour l’industrie alimentaire et la chirurgie reconstructive. En termes d'utilisation comme matériau de structure, le titane se classe au 4ème rang, laissant la place à l'aluminium, au Fe et au Mg.
En raison de leurs propriétés bénéfiques indéniables - légèreté, résistance à l'air et aux acides organiques - l'aluminium et le duralumin (un alliage avec du cuivre, du magnésium et du manganèse) sont largement utilisés en technologie. L’aluminium est un digne concurrent du cuivre dans le domaine électrique. Les industries chimiques et alimentaires ne peuvent plus s’en passer. Le Duralumin est indispensable dans l'ingénierie et la construction radio. Classiquement, nous ne pouvons pas imaginer la construction aéronautique sans duralumin - en raison de sa combinaison de résistance et de légèreté.
Le cuivre et l’industrie électrique sont un concept indissociable. Il possède un certain nombre de qualités précieuses : conductivité électrique et thermique élevée, résistance à la corrosion et autres. Grâce à eux, il est utilisé dans l'électronique radio et la fabrication d'instruments. Son alliage - le laiton - a une résistance supérieure à celle du cuivre et est plus largement utilisé en génie mécanique.
La coupe des métaux du groupe du cuivre a ses propres caractéristiques en raison de la conductivité thermique élevée du matériau. Le cuivre possède également un coefficient de capacité thermique élevé. Cela impose certaines exigences sur l'équipement. Lors de la préparation du processus, vous devez tenir compte du fait que la découpe au laser du laiton et, en particulier, du cuivre est d'autant plus difficile que la plaque à traiter est épaisse. Il est nécessaire de sélectionner correctement les paramètres de puissance et de vitesse du faisceau. Les règles générales sont les suivantes : la taille du spot laser doit être aussi petite que possible et la puissance doit être élevée. En suivant les conditions technologiques, vous pouvez obtenir une ligne de coupe uniforme. Grâce à une découpe de haute qualité, les bords du produit ne sont pas déformés.
La technologie répandue du traitement des métaux au laser est applicable à presque tous les métaux. Ceux-ci inclus:
- acier inoxydable,
- titane,
- aluminium,
- cuivre et alliages à base de cuivre.
L'aluminium est considéré comme le matériau le plus difficile à travailler. Lors de son traitement, ainsi que des aciers inoxydables et du titane, la vitesse du processus est réduite en raison des propriétés réfléchissantes de ces matériaux. Dans ce cas, l'épaisseur de la tôle est limitée (≤6 mm) et un laser à azote est utilisé. Un puissant outil à oxygène est utilisé pour couper l’alliage d’acier réfractaire. Ce laser découpe des tôles épaisses (≤20 mm).
Les termes laser « azote » et « oxygène » proviennent du type de milieu gazeux dans lequel le processus se déroule. L'azote ou l'oxygène réduisent les effets négatifs de la formation de scories, de l'affaissement et de l'apparition de tartre. Les petites pièces sont produites par découpe de fibres. La technologie est adaptée aux aciers au carbone, au manganèse ou galvanisés, aux métaux des terres rares.
Les types de produits suivants sont fabriqués par découpe laser : vaisselle, pièces automobiles, pièces d'ascenseur, composants électriques, appareils électroménagers. La technologie de gravure sur laiton et cuivre, utilisée pour les objets artistiques, se démarque à part.
Caractéristiques de la coupe des métaux du groupe du cuivre
Pour découper des pièces en laiton au laser, l'équipement est réglé sur un mode spécifique.
- Les feuilles minces sont découpées en mode impulsion.
- Une feuille de grande épaisseur est traitée en activant le mode microplasma.
La porosité et la rugosité de l'extrémité coupée s'éliminent facilement de la partie inférieure du produit. La feuille de cuivre n'absorbe pas bien les radiations. Pour cette raison, le cuivre laminé est coupé à des vitesses minimales.
En plus du bon choix des modes, il est nécessaire de respecter les conditions de découpe laser en fonction de l'épaisseur du produit laminé. Ce paramètre est différent pour les aciers, l'aluminium et le cuivre et ses alliages avec le zinc (laiton) et l'étain (bronze). L'épaisseur maximale de chaque matériau est indiquée dans le tableau.
Pour référence. Les éléments d'alliage du bronze sont également l'aluminium, le plomb, le silicium et le béryllium. Les additifs influencent les caractéristiques des processus de traitement des alliages.
Équipement de découpe laser à bande de cuivre
La découpe laser du cuivre nécessite l'utilisation d'un matériel approprié.
Les machines-outils sont divisées en trois types principaux.
- État solide. Ici, les matériaux consommables sont le rubis, le grenat d’yttrium et d’aluminium et le néodyme. La puissance des installations ne dépasse pas 6 kW. Le cuivre, le laiton et l'aluminium sont traités.
- Gaz, dans lequel le corps actif est un gaz. Ils sont activés par décharge électrique. La puissance atteint 20 kW.
- Les installations gazodynamiques créent une puissance d'environ 150 kW. Le gaz y est pompé à des vitesses supérieures au son. Ces machines coupent des tuyaux dans différents matériaux.
Afin de ne pas déformer des pièces épaisses en cuivre, mieux vaut « confier » le procédé aux lasers à solide. Les machines conventionnelles ne feront pas fondre les feuilles épaisses.
Applications de la découpe laser
En plus de la découpe habituelle de tôles, la méthode de découpe utilisant le rayonnement laser est très demandée en bijouterie. La gravure est utilisée lors de la réalisation d'inscriptions sur les produits. Cette méthode est utilisée pour marquer des échantillons de métaux industriels, coder des pièces d'équipement, etc. Les bijoux sont décorés de sculptures réalisées par gravure. La technologie laser dans la découpe artistique offre une excellente qualité et une haute précision. L’inconvénient de l’utilisation d’un laser réside dans le coût énergétique élevé.
A titre d'exemple, prenons le joint d'un moteur de voiture. Les symboles doivent être petits et clairs. La technologie offre la précision requise. Une autre utilisation consiste à marquer des objets fragiles ou minces. Le laser ne crée pas d'impact mécanique et n'endommagera pas la surface.
Enfin
Le traitement au laser du cuivre, du laiton et du bronze est bénéfique lors de la découpe de feuilles minces. Pour couper des feuilles de cuivre épaisses, vous devrez utiliser une machine très puissante. Dans le même temps, les coûts énergétiques, et donc les prix, seront élevés. Le laser est demandé là où la précision des bijoux et un contour clair de la pièce sont nécessaires. La technologie n'impose aucune restriction sur la taille et la configuration du produit souhaité. Les bijoux en cuivre et en alliages sont traités au laser, car... Cette méthode évite d'endommager le produit.