Les outils électriques occupent l’une des places principales de notre atelier. Chaque appareil électrique remplit toutes les fonctions conformément aux spécifications techniques. Que voudriez-vous d'autre ? Je veux vraiment que l'outil dure plus longtemps ou ne se casse pas du tout. Tout comme une personne s'habitue à un ami - un chien, elle s'habitue à un instrument.

L'un des principaux outils est une meuleuse d'angle, que nous appelons meuleuse d'angle. Il s'agit d'un outil universel qui permet de couper, meuler, nettoyer des surfaces, scier des planches et s'adapter à de nombreuses autres opérations.

Démarrage en douceur et réglage de la vitesse de rotation + (Vidéo)

Le démarrage en douceur d’un outil électroportatif est la principale garantie de sa longévité. Vous vous souvenez quand une ampoule grille ? Le plus souvent au moment de la mise sous tension. Car après connexion au réseau électrique, la charge augmente fortement. Les parties endommagées de la spirale ne peuvent pas y résister et elle brûle.

Les mêmes processus se produisent dans le broyeur. Au moment de la mise sous tension, le courant augmente fortement, car les forces motrices doivent non seulement déplacer l'armature, mais également atteindre rapidement la vitesse requise. L'effet d'un démarrage aussi difficile peut être le plus déplorable : la rupture du bobinage.

Pour réduire le risque de panne de l'outil due à un démarrage difficile, il est nécessaire de modifier la meuleuse d'angle et de l'équiper d'un petit dispositif de démarrage progressif intégré.

Une autre modification est le régulateur de rotation. Par expérience personnelle, tout le monde sait à quel point il est gênant de travailler avec un outil sans réglage de rotation. Si une perceuse électrique ne dispose pas d'un tel dispositif, il est alors difficile de sélectionner la vitesse de rotation et l'avance de la perceuse. Cela conduit soit au blocage du foret, soit à sa casse.

De la même manière, un tour fonctionne dans lequel se trouve tout un ensemble d'engrenages spéciaux pour régler la rotation de la broche. Non seulement la sécurité de la fraise, mais aussi la qualité du traitement des matériaux en dépendent en grande partie.

Vous pouvez combiner deux avantages : le démarrage progressif et le réglage de la vitesse de l'arbre à l'aide d'un circuit électronique. Il est tout à fait possible de l’assembler soi-même et de l’installer directement dans la carrosserie de la voiture. Avec un tel circuit, il démarrera en douceur sans créer de surcharges dans les enroulements et le réseau. Et avec le même schéma, il sera possible de réguler la vitesse afin de sélectionner le mode de fonctionnement avec n'importe quel matériau.

Si vous coupez du métal avec une épaisseur et une dureté importantes, il est alors nécessaire de maintenir des vitesses élevées. Mais lors du traitement de surfaces de matériaux à faible point de fusion, une vitesse élevée fera plus de mal qu'elle n'aidera. Il faut le réduire. Il est dangereux de travailler avec de la pierre ou du carrelage à grande vitesse. Et ici, il faut le réduire.

Même lors du meulage du disque, la vitesse de rotation doit être modifiée proportionnellement, car la vitesse linéaire du bord du disque diminuera. Vous ne pouvez pas vous passer d'un régulateur de vitesse lorsque vous travaillez avec un disque diamanté, car à haute température, il se détruit très rapidement.

Tout porte à croire que si la meuleuse n'a pas de régulateur de vitesse, il faut alors en fabriquer un et l'installer dans la voiture.

Comment fabriquer un contrôleur de vitesse de vos propres mains + (Vidéo)

Afin de ne pas compliquer la perception du principe de fonctionnement avec des termes complexes, le fonctionnement fondamental du circuit peut être expliqué simplement. Il possède un élément sensible qui lit la valeur de charge. En fonction de la valeur lue, cet élément commande le dispositif de verrouillage.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un robinet d'eau. Dans ce cas, vous êtes l’élément sensible qui contrôle le robinet d’eau. Le débit d'eau, selon les besoins, devient plus ou moins grand. Le même processus se produit avec le courant.

Il faut bien comprendre que l'on ne peut en aucun cas augmenter la vitesse de rotation au-delà de celle indiquée dans les caractéristiques de la meuleuse d'angle. On ne peut que baisser la vitesse. Si le régime maximum est de 3 000, alors la plage dans laquelle nous pouvons régler le régime sera inférieure à cette valeur.

Dans la version la plus simple, vous pouvez utiliser un circuit régulateur à thyristors. Il va à la fois ressentir et réguler. Deux en un. Ce circuit ne comporte que cinq parties. Il est très compact et se glisse facilement dans le boîtier. Un tel régulateur ne fonctionnera pas à partir d'une vitesse nulle, mais cela n'est pas nécessaire pour une meuleuse d'angle.

Si des vitesses de fonctionnement inférieures sont nécessaires, il est alors nécessaire d'utiliser un autre circuit sur un circuit intégré, où l'élément de verrouillage sera un triac. Un tel circuit pourra réguler la vitesse de presque zéro à la valeur souhaitée.

Dans les deux schémas, la charge principale repose sur l'élément de verrouillage. Il doit être conçu pour des tensions jusqu'à 600 V et des courants jusqu'à 12 A. Si votre meuleuse est supérieure à 1 kW, l'élément de verrouillage doit résister à une charge allant jusqu'à 20 A.

Toutes les parties du circuit à thyristors peuvent être placées sur un circuit imprimé ou simplement montées. Selon la deuxième option, les pièces sont soudées sur un circuit imprimé. Un circuit imprimé peut être fabriqué selon différentes méthodes. Il peut être gravé à partir d'une feuille de PCB, vous pouvez même le découper avec un cutter, mais cela se révélera très grossier. En principe, vous pouvez demander à un radioamateur que vous connaissez de le réaliser moyennant une très modeste récompense.

Des éléments radioélectroniques sont insérés dans le circuit imprimé fabriqué. Ils peuvent être achetés dans les magasins spécialisés ou sur les marchés radiophoniques. Les valeurs nominales de chacun ne doivent pas différer en termes de valeur nominale et de puissance nominale. Il est conseillé d'installer un thyristor ou un triac sur un dissipateur thermique - un radiateur en aluminium ou en cuivre.

Lorsque la planche finie est prête, vous devez choisir un endroit pratique dans le corps du broyeur pour l'installer. Il est conseillé de l'installer de manière à ce qu'il soit pratique à utiliser et qu'il n'interfère pas avec le processus de travail.

Avant d'installer le circuit dans la voiture, il doit être vérifié. Pour ce faire, au lieu d'une meuleuse d'angle, vous devez connecter une lampe à incandescence ordinaire à la sortie. Un exemple convient avec une puissance de 60 à 40 W à 220 V. Les performances seront évidentes par le changement de la lueur de l'ampoule.

Il ne reste plus qu'à monter l'appareil à l'emplacement choisi et à effectuer un essai de la meuleuse d'angle. Il cessera de vous échapper des mains lors du démarrage et la vitesse sera ajustée en douceur en tournant le régulateur.

Comment fabriquer un contrôleur de vitesse pour une meuleuse d'angle de vos propres mains

Pourquoi le broyeur a-t-il besoin de basses vitesses ?

La fonction intégrée de contrôle de la vitesse du disque vous permet de traiter délicatement des matériaux tels que le plastique ou le bois. À basse vitesse, le confort de fonctionnement et la sécurité augmentent. Cette fonction est particulièrement utile dans la pratique des installations électriques et radio, dans les services automobiles et les ateliers de restauration.

De plus, parmi les utilisateurs professionnels d'outils électriques, il existe une forte opinion selon laquelle plus l'appareil est simple, plus il est fiable. Et il est préférable de déplacer le rembourrage de service supplémentaire à l'extérieur du groupe motopropulseur. Dans cette situation, la réparation du matériel est grandement simplifiée. Par conséquent, certaines entreprises produisent spécialement des régulateurs électroniques séparés et distants qui se connectent au cordon d’alimentation de la machine.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif, à quoi servent-ils ?

Les meuleuses modernes utilisent deux fonctions importantes qui augmentent la fiabilité et la sécurité de l'outil :

• contrôleur de vitesse - un dispositif conçu pour modifier le nombre de tours du moteur dans différents modes de fonctionnement ;
• démarrage progressif - un circuit qui assure une augmentation lente du régime moteur de zéro au maximum lorsque l'appareil est allumé.

Ils sont utilisés dans les outils électromécaniques qui utilisent un moteur à collecteur dans leur conception. Aide à réduire l'usure de la partie mécanique de l'appareil lors de la mise en marche. Ils réduisent la charge sur les éléments électriques du mécanisme en les mettant en service progressivement.

Comme l'ont montré des études sur les propriétés des matériaux, la production la plus intense d'unités de friction se produit lors d'une transition brutale d'un état de repos à un mode de mouvement rapide. Par exemple, un démarrage d'un moteur à combustion interne dans une voiture équivaut à 700 km de kilométrage en termes d'usure du groupe piston.

Lors de la mise sous tension, une transition brusque se produit de l'état de repos à la rotation du disque à une vitesse de 2,5 à 10 000 tours par minute. Ceux qui ont travaillé avec une meuleuse d'angle sont bien conscients de la sensation que la machine « vous arrache simplement des mains ». C'est à ce moment que se produisent le plus grand nombre de pannes liées à la partie mécanique de l'unité.

Les enroulements du stator et du rotor ne subissent pas moins de charge. Le moteur du collecteur démarre en mode court-circuit, la force électromotrice pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais l'inertie ne lui permet pas encore de tourner. Une augmentation du courant de démarrage se produit dans les bobines du moteur électrique. Et bien qu'ils soient structurellement conçus pour de tels travaux, tôt ou tard arrive un moment (par exemple, lors d'une surtension dans le réseau) où l'isolation de l'enroulement ne peut pas résister et un court-circuit entre spires se produit.

Lorsque les circuits de démarrage progressif et les changements de régime moteur sont inclus dans le circuit électrique de l'outil, tous les problèmes ci-dessus disparaissent automatiquement. Entre autres choses, le problème de la « chute » de tension dans le réseau général au moment du démarrage d'un outil à main est résolu. Cela signifie que le réfrigérateur, la télévision ou l'ordinateur ne risqueront pas de « griller ». Et les disjoncteurs de sécurité du compteur ne fonctionneront pas et couperont le courant dans la maison ou l'appartement.

Le circuit de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses d'angle des catégories de prix moyennes et élevées, l'unité de contrôle de vitesse est principalement utilisée dans les modèles professionnels de meuleuses d'angle.

Le réglage de la vitesse vous permet de traiter des matériaux mous avec une meuleuse, d'effectuer un meulage et un polissage fins - à grande vitesse, le bois ou la peinture brûleront simplement.

Des circuits électriques supplémentaires augmentent le coût de l'outil, mais augmentent la durée de vie et le niveau de sécurité pendant le fonctionnement.

Comment assembler un circuit régulateur de vos propres mains

Le régulateur de puissance le plus simple, adapté à une meuleuse d'angle, un fer à souder ou une ampoule, est facile à assembler de vos propres mains.

Schéma du circuit électrique

Afin d'assembler un contrôleur de vitesse simple pour une meuleuse d'angle, vous devez acheter les pièces présentées dans ce schéma.

Schéma schématique du régulateur de vitesse

• R1 - résistance, résistance 4,7 kOhm ;
• VR1 - résistance d'ajustement, 500 kOhm ;
• C1 - condensateur 0,1 µF x 400 V ;
• DIAC - triac (thyristor symétrique) DB3 ;
• TRIAC - triac BT-136/138.

Fonctionnement des circuits

La résistance trimmer VR1 modifie le temps de charge du condensateur C1. Lorsqu'une tension est appliquée au circuit, au premier instant (le premier demi-cycle de la sinusoïde d'entrée), les triacs DB3 et TRIAC sont fermés. La tension de sortie est nulle. Le condensateur C1 se charge et la tension à ses bornes augmente. A un certain instant, précisé par la chaîne R1-VR1, la tension sur le condensateur dépasse le seuil d'ouverture du triac DB3, le triac s'ouvre. La tension du condensateur est transmise à l'électrode de commande du triac TRIAC, qui s'ouvre également. Le courant commence à circuler à travers le triac ouvert. Au début du deuxième demi-cycle de la sinusoïde, les triacs sont fermés jusqu'à ce que le condensateur C1 soit rechargé dans le sens opposé. Ainsi, la sortie produit un signal impulsionnel de forme complexe dont l'amplitude dépend du temps de fonctionnement du circuit C1-VR1-R1.

Ordre de montage

Assembler ce circuit ne sera pas difficile même pour un radioamateur novice. Les pièces de rechange sont disponibles et peuvent être achetées dans n'importe quel magasin. Y compris le dessoudage des vieilles planches. La procédure de montage du régulateur à thyristors est la suivante :

1. Un circuit électrique est assemblé sur un circuit imprimé ou monté sur une surface.

Les thyristors sont montés sur un radiateur en cuivre ou en aluminium

Comment connecter l'appareil à une meuleuse d'angle, options

La connexion du régulateur dépend du type d'appareil sélectionné. Si un circuit simple est utilisé, il suffit de le monter dans le canal d'alimentation de l'outil électrique.

Installer une planche maison

Il n'existe pas de recettes d'installation toutes faites. Quiconque décide d'équiper une meuleuse d'angle d'un régulateur la place en fonction de ses objectifs et du modèle de l'outil. Certaines personnes insèrent l'appareil dans la poignée du support, d'autres dans un boîtier supplémentaire spécial sur le corps.

Selon les modèles, l'espace à l'intérieur du corps de la meuleuse d'angle peut être différent. Certains disposent de suffisamment d’espace libre pour installer une unité de contrôle. Dans d'autres, il faut le remonter à la surface et le fixer d'une manière différente. Mais le problème est qu’en règle générale, il y a toujours une certaine cavité à l’arrière de l’instrument. Il est conçu pour la circulation de l'air et le refroidissement.

Cavité à l'arrière de l'appareil

C'est généralement là que se trouve le contrôleur de vitesse d'usine. Un schéma DIY peut être placé dans cet espace. Pour éviter que le régulateur ne grille, les thyristors doivent être installés sur le radiateur.

Vidéo : démarrage progressif plus et réglage du régime moteur

Caractéristiques d'installation du bloc fini

Lors de l'achat et de l'installation d'un régulateur d'usine à l'intérieur d'une meuleuse d'angle, vous devez le plus souvent modifier le corps - y percer un trou pour permettre à la molette de réglage de sortir. Mais cela peut nuire à la rigidité du boîtier. Il est donc préférable d’installer l’appareil à l’extérieur.

La molette de réglage modifie la vitesse

Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le nombre de tours de broche. Cette valeur n'est pas absolue, mais conditionnelle. "1" - vitesse minimale, "9" - vitesse maximale. Les chiffres restants servent de guide pour la réglementation. L'emplacement de la roue sur la carrosserie varie. Par exemple, sur les meuleuses d'angle Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E ou Watt WWS-900, il est situé à la base du manche. Sur d'autres modèles, comme le Makita 9565 CVL, la molette de réglage est située à l'extrémité du boîtier.

Le schéma de connexion du régulateur à la meuleuse d'angle n'est pas compliqué, mais il n'est parfois pas si facile de tendre les câbles jusqu'au bouton situé à l'autre extrémité du corps de l'appareil. Le problème peut être résolu en sélectionnant la section de fil optimale ou en la plaçant sur la surface du boîtier.

Le régulateur est connecté selon le schéma

Une bonne option consiste à installer le régulateur sur la surface de l'appareil ou à le fixer à un câble réseau. Tout ne fonctionne pas toujours du premier coup ; il faut parfois tester l'appareil et procéder ensuite à quelques ajustements. Et cela est plus facile à faire lorsque l'accès à ses éléments est ouvert.

Important! Si vous n'avez aucune expérience avec les circuits électriques, il est préférable d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle équipée de cette fonction.

Fixation au cordon d'alimentation

Manuel d'instructions de l'appareil

La règle de base lors de l'utilisation d'une meuleuse d'angle avec un régulateur de vitesse fait maison est de respecter l'horaire de travail et de repos. Le fait est qu'un moteur fonctionnant à une tension « régulée » devient particulièrement chaud. Lors du meulage à basse vitesse, il est important de faire des pauses fréquentes afin que les enroulements du collecteur ne grillent pas.

Il est également fortement déconseillé d'allumer l'outil si le régulateur de vitesse est réglé au minimum - la tension réduite ne suffira pas à faire tourner le rotor, les lamelles du collecteur resteront en mode court-circuit et les enroulements commenceront à surchauffer. Dévissez la résistance variable au maximum, puis, en allumant la meuleuse d'angle, réduisez la vitesse jusqu'à la valeur souhaitée.

Suivre l'ordre correct d'activation et de réglage vous permettra de faire fonctionner la meuleuse d'angle pendant une période de temps illimitée.

De plus, il faut comprendre que le réglage de la vitesse de rotation sur une meuleuse d'angle s'effectue sur le principe d'un robinet d'eau. L'appareil n'augmente pas le nombre de tours, il ne peut que les diminuer. Il s'ensuit que si la vitesse maximale indiquée sur la plaque signalétique est de 3 000 tr/min, alors lorsqu'un régulateur de vitesse est connecté, la meuleuse d'angle fonctionnera dans une plage inférieure à la vitesse maximale.

Attention! Si la meuleuse d'angle contient déjà des circuits électroniques, par exemple si elle est déjà équipée d'un variateur de vitesse, alors le contrôleur à thyristors ne fonctionnera pas. Les circuits internes de l'appareil ne s'allumeront tout simplement pas.

Vidéo : contrôleur de vitesse pour meuleuse d'angle fait maison

Equiper la meuleuse d'angle d'un circuit de réglage du régime moteur augmentera l'efficacité d'utilisation de l'appareil. et élargir sa gamme fonctionnelle. Cela permettra également d'économiser la ressource technologique de la rectifieuse et d'augmenter sa durée de vie.

Une meuleuse avec contrôleur de vitesse a plus de capacités qu'une version plus simple d'un outil électrique.

Si la meuleuse d'angle n'est pas équipée d'un variateur de vitesse, est-il possible de l'installer soi-même ?
La plupart des meuleuses d'angle (meuleuses d'angle), communément appelées meuleuses, disposent d'un régulateur de vitesse.

Le régulateur de vitesse est situé sur le corps de la meuleuse d'angle

L'examen des différents réglages doit commencer par une analyse du circuit électrique de la meuleuse d'angle.

représentation simple du circuit électrique d'une rectifieuse

Les modèles plus avancés maintiennent automatiquement la vitesse de rotation quelle que soit la charge, mais les outils avec réglage manuel de la vitesse du disque sont plus courants. Si un régulateur à gâchette est utilisé sur une perceuse ou une visseuse électrique, alors un tel principe de régulation est impossible sur une meuleuse d'angle. Premièrement, les caractéristiques de l'outil nécessitent une prise différente lors du travail. Deuxièmement, le réglage pendant le fonctionnement est inacceptable, de sorte que la valeur de la vitesse est réglée avec le moteur éteint.

Pourquoi régler la vitesse de rotation du disque de broyage ?

1. Lors de la découpe de métaux de différentes épaisseurs, la qualité du travail dépend fortement de la vitesse de rotation du disque.
   Si vous coupez un matériau dur et épais, vous devez maintenir une vitesse de rotation maximale. Lors du traitement de tôles fines ou de métaux mous (par exemple l'aluminium), des vitesses élevées entraîneront une fonte du bord ou un flou rapide de la surface de travail du disque ;
2. Couper et scier de la pierre et du carrelage à grande vitesse peut être dangereux.
   De plus, le disque, qui tourne à grande vitesse, fait sortir de petits morceaux du matériau, ce qui brise la surface de coupe. De plus, différentes vitesses sont sélectionnées pour différents types de pierre. Certains minéraux sont traités à des vitesses élevées ;
3. Les travaux de meulage et de polissage sont en principe impossibles sans régler la vitesse de rotation.
   En réglant mal la vitesse, vous pouvez endommager la surface, surtout s'il s'agit d'une couche de peinture sur une voiture ou d'un matériau à bas point de fusion ;
4. L'utilisation de disques de diamètres différents implique automatiquement la présence d'un régulateur.
   En changeant un disque Ø115 mm en Ø230 mm, la vitesse de rotation doit être réduite de près de moitié. Et tenir une meuleuse avec un disque de 230 mm tournant à une vitesse de 10 000 tr/min est quasiment impossible à tenir entre les mains ;
5. Le polissage des surfaces en pierre et en béton, selon le type de couronnes utilisées, s'effectue à des vitesses différentes. De plus, lorsque la vitesse de rotation diminue, le couple ne doit pas diminuer ;
6. Lors de l'utilisation de disques diamantés, il est nécessaire de réduire le nombre de tours, car leur surface se détériore rapidement en raison d'une surchauffe.
   Bien entendu, si votre meuleuse fonctionne uniquement comme coupeuse pour tubes, cornières et profilés, vous n’aurez pas besoin de variateur de vitesse. Et avec l’utilisation universelle et polyvalente des meuleuses d’angle, c’est vital.

Circuit typique du contrôleur de vitesse

Voici à quoi ressemble la carte contrôleur de vitesse assemblée

Le contrôleur de régime moteur n’est pas seulement une résistance variable qui abaisse la tension. Un contrôle électronique de l'intensité du courant est nécessaire, sinon, à mesure que la vitesse diminue, la puissance et, par conséquent, le couple diminueront proportionnellement. En fin de compte, une valeur de tension extrêmement basse se produira lorsque, même avec la moindre résistance du disque, le moteur électrique ne pourra tout simplement pas faire tourner l'arbre.
Par conséquent, même le régulateur le plus simple doit être calculé et mis en œuvre sous la forme d'un circuit bien développé.

Et les modèles plus avancés (et donc chers) sont équipés de régulateurs basés sur un circuit intégré.

Circuit contrôleur intégré. (l'option la plus avancée)

Si l'on considère en principe le circuit électrique de la meuleuse d'angle, il se compose d'un régulateur de vitesse et d'un module de démarrage progressif. Les outils électriques équipés de systèmes électroniques avancés sont nettement plus chers que leurs homologues plus simples. Par conséquent, tous les artisans à domicile ne sont pas en mesure d’acheter un tel modèle. Et sans ces unités électroniques, il ne reste que le bobinage du moteur électrique et le bouton d'alimentation.

La fiabilité des composants électroniques modernes des meuleuses d'angle dépasse la durée de vie des enroulements du moteur. Vous ne devriez donc pas avoir peur d'acheter un outil électrique équipé de tels dispositifs. Le seul facteur limitant peut être le prix du produit. De plus, les utilisateurs de modèles bon marché sans régulateur viennent tôt ou tard l'installer eux-mêmes. Le bloc peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué indépendamment.

Fabriquer un contrôleur de vitesse de vos propres mains

Essayer d'adapter un variateur ordinaire pour régler la luminosité de la lampe ne donnera rien. Premièrement, ces appareils sont conçus pour une charge complètement différente. Deuxièmement, le principe de fonctionnement du variateur n'est pas compatible avec la commande du bobinage du moteur électrique. Par conséquent, vous devez monter un circuit séparé et trouver comment le placer dans le corps de l'outil.

IMPORTANT! Si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec des circuits électriques, il est préférable d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle dotée de cette fonction.

Contrôleur de vitesse fait maison

Le contrôleur de vitesse de rotation à thyristors le plus simple peut facilement être réalisé indépendamment. Pour ce faire, vous aurez besoin de cinq éléments radio, vendus sur n'importe quel marché radio.

Circuit électrique d'un variateur de vitesse à thyristors pour votre instrument

La conception compacte permet de placer le circuit dans le corps d'une meuleuse d'angle sans compromettre l'ergonomie et la fiabilité. Cependant, ce schéma ne permet pas de maintenir le couple lorsque la vitesse baisse. Cette option convient pour réduire la vitesse lors de la découpe de tôles fines, des travaux de polissage et du traitement des métaux mous.

Si votre meuleuse est utilisée pour le traitement de la pierre ou si des disques de plus de 180 mm peuvent y être installés, vous devez assembler un circuit plus complexe, dans lequel le microcircuit KR1182PM1, ou son équivalent étranger, est utilisé comme module de contrôle.

Circuit électrique pour le contrôle de vitesse utilisant le microcircuit KR1182PM1

Ce circuit contrôle l'intensité du courant à n'importe quelle vitesse et vous permet de minimiser la perte de couple lorsqu'elle diminue. De plus, ce système est plus doux pour le moteur et prolonge sa durée de vie.

La question de savoir comment régler la vitesse de l'outil se pose lorsqu'il est à l'arrêt. Par exemple, lorsque vous utilisez une meuleuse comme scie circulaire. Dans ce cas, le point de raccordement (machine ou prise) est équipé d'un régulateur, et la vitesse se règle à distance.

Quelle que soit la méthode d'exécution, le contrôleur de vitesse de la meuleuse d'angle étend les capacités de l'outil et ajoute du confort lors de son utilisation.

Sergueï | 28/06/2016 00:10

Citation : « La plupart des meuleuses d'angle (meuleuses d'angle), communément appelées meuleuses, ont un régulateur de vitesse. » Seule une personne n’ayant jamais acheté de meuleuse d’angle peut écrire ainsi. Allez au supermarché de la construction dans la section outils électriques et comptez combien de meuleuses d'angle avec contrôle de vitesse il y aura - vous pourriez en trouver 5 sur 20.

sport | 28/06/2016 11:44

Plein de broyeurs avec contrôle de vitesse. Peut-être que le mot « avancé » ou « cher » manque, nous pouvons être d'accord avec cela. Et le fait que les magasins soient bondés sans aucune idée de ce qui se passe, c’est différent d’un marché à l’autre.

Érikra | 25/08/2016 19:37

Régulateur de vitesse pour meuleuse d'angle - pour rendre la machine plus fiable et fonctionnelle

Le démarrage progressif et le contrôleur de vitesse sont des appareils obligatoires

L'une des places principales dans l'atelier à domicile de tout artisan autodidacte est occupée par une meuleuse d'angle - une meuleuse d'angle, communément appelée meuleuse d'angle. Avec son aide, vous pouvez nettoyer efficacement une variété de surfaces, les poncer, couper et scier des produits en bois. Dans le même temps, tous ceux qui souhaitent effectuer eux-mêmes un tel travail souhaitent rendre leur broyeur produit dans le pays (ou importé) plus fiable et plus fonctionnel. C'est bien réel.

Le broyeur est conçu pour nettoyer et meuler diverses surfaces

La clé d’une utilisation à long terme de la machine d’angle est sa fonction de démarrage en douceur. Lorsque l'outil est allumé, le courant électrique augmente. Le broyeur doit non seulement démarrer le moteur électrique, mais également atteindre rapidement la vitesse de fonctionnement requise. Naturellement, une charge aussi soudaine affecte négativement les composants de la meuleuse d'angle, en particulier son enroulement électrique. Ce dernier s'interrompt souvent. Pour cette raison, de nombreux broyeurs tombent en panne après plusieurs démarrages. Il est possible de prévenir un tel problème par vous-même. Il est nécessaire de modifier le broyeur en l'équipant d'un démarrage progressif et d'un contrôleur de vitesse intégrés. Il est assemblé sur une seule puce.

De nombreuses meuleuses d'angle avancées (et bien sûr coûteuses) sont initialement équipées d'une fonction permettant de régler la rotation du disque de travail. Dans les modèles bon marché de meuleuses d'angle, ainsi que dans les appareils plus anciens, un tel appareil n'est pas fourni. Et sa nécessité parmi les artisans à domicile n'est même pas discutée. Pourquoi? Nous en reparlerons plus tard.

Pourquoi contrôler la vitesse du disque ?

Si la meuleuse est utilisée pour couper et couper des carreaux et des produits en pierre naturelle, la vitesse de rotation élevée de l'outil tue littéralement l'outil électrique. De plus, avec un tel traitement, de petites particules commencent à s'effriter du matériau. Cela détériore considérablement la qualité et l’apparence de la surface carrelée ou en pierre. S'il existe une fonction permettant de sélectionner la vitesse requise, le traitement se déroule sans accroc. Et l'outil électrique lui-même est entièrement protégé contre les dommages.

Lors de la coupe de carrelage et de produits en pierre, la meuleuse fonctionne à une vitesse de rotation très élevée

La vitesse de rotation est également importante lorsque l’on travaille avec des produits métalliques. Par exemple, les flans d'aluminium ou d'étain doivent être découpés à vitesse minimale. Mais le métal épais et dur, au contraire, est traité à des vitesses élevées. Les travaux de polissage et de meulage à l'aide d'une meuleuse d'angle ne peuvent pas être effectués efficacement si la scie ne permet pas de sélectionner la vitesse souhaitée. Vous ruinerez simplement la surface à traiter. Essayez de poncer du bois ou la peinture d'une carrosserie de voiture à grande vitesse et vous comprendrez de quoi nous parlons.

Comme vous pouvez le constater, les modifications apportées à la meuleuse d'angle rendent l'appareil plusieurs fois plus fonctionnel. Il devient possible de travailler avec tous les matériaux mous et surfaces délicates. Et surtout, le broyeur devient quasiment éternel. Il fonctionnera pendant des décennies !

Assemblage d'un circuit - l'option la plus simple

Un régulateur de vitesse élémentaire et très fiable pour meuleuse d'angle est fabriqué de vos propres mains à partir de pièces électriques peu coûteuses. Vous trouverez ci-dessous un schéma qui présente tous les éléments nécessaires à l'assemblage du mécanisme qui nous intéresse sur un circuit imprimé.

On voit qu'il nous faudra :

• thyristor symétrique DIAC (DB3) ;
• résistance R1 (sa résistance doit être de 4,7 kOhm) ;
• un autre thyristor symétrique VT136/138 (TRIAC) ;
• condensateur C1 (400 V, 0,1 µF) ;
• résistance supplémentaire VR1 de 500 kOhm.

Ce schéma fonctionne selon le principe suivant. Le temps de charge du condensateur est modifié par une résistance supplémentaire (c'est ce qu'on appelle une résistance d'accord). Lorsque la tension arrive sur le circuit, les thyristors symétriques sont en position fermée et une tension nulle est constatée en sortie. Lors de la charge du condensateur, on observe une augmentation de la tension aux bornes de celui-ci, ce qui conduit à l'ouverture du thyristor DB3. Après quoi la tension est fournie au VT136/138. Ce thyristor s'ouvre également et un courant électrique le traverse. Puis les éléments symétriques se referment et restent dans cet état jusqu'à ce que le condensateur soit complètement rechargé dans le sens opposé. En conséquence, en sortie, nous recevons un signal de type impulsionnel de forme complexe. Son amplitude spécifique est déterminée par le temps de fonctionnement du circuit condensateur - résistance supplémentaire - résistance R1.

Les thyristors sont généralement placés sur un circuit imprimé.Il est facile à fabriquer à partir de PCB (un matériau en feuille est utilisé). Certains artisans découpent la planche avec un cutter. Il est permis de placer des éléments de circuit en utilisant la méthode de montage en surface. Les thyristors symétriques sont installés strictement sur un radiateur en cuivre ou en aluminium. Il joue le rôle d’un dissipateur thermique efficace. Le mécanisme assemblé est vérifié à l'aide d'une lampe à incandescence conventionnelle de 40 à 60 W. Connectez-le au circuit et commencez à régler la luminosité de la lumière. Si l’intensité change, cela signifie que vous avez tout fait correctement. Vous pouvez maintenant monter le régulateur dans le corps de la meuleuse d'angle. Ce n’est peut-être pas si facile à faire. Après tout, vous devez vous assurer que le mécanisme supplémentaire ne vous gêne pas lorsque vous utilisez la meuleuse d'angle.

Vous devrez déterminer vous-même l'emplacement d'installation du régulateur fait maison, en vous concentrant sur les caractéristiques de conception de la meuleuse d'angle. L'installation du circuit s'effectue dans la plupart des cas :

• dans un boîtier supplémentaire installé sur le corps de l'appareil ;
• dans la poignée du support ;
• dans une petite cavité (conçue pour le refroidissement et la circulation de l'air) à l'arrière de la meuleuse d'angle.

L'emplacement d'installation d'un régulateur fait maison est choisi en fonction des caractéristiques de conception d'une machine particulière.

La connexion du circuit à l'appareil s'effectue en le montant dans le canal d'alimentation de la meuleuse d'angle. Je ne pense pas que cela vous posera des difficultés.

Faire fonctionner une meuleuse d'angle avec un régulateur fait maison

Lorsque vous utilisez une meuleuse avec un circuit auto-assemblé pour sélectionner la vitesse de déplacement du disque, vous devez respecter strictement les modes de fonctionnement recommandés de l'appareil. Il devrait bénéficier de pauses fréquentes. Ceci est particulièrement important lors du traitement de produits à basse vitesse. Cette précaution est due au fort échauffement de la meuleuse d'angle fonctionnant sur une tension modifiée. Si vous utilisez une meuleuse d'angle sans casse, le collecteur n'y résistera pas, ses enroulements grilleront.

Autre point important. Il est déconseillé de démarrer le broyeur avec le régulateur de vitesse réglé au minimum. Dans une telle situation, le rotor n’aura pas assez de tension (il ne tournera pas). Cela entraînera une surchauffe des enroulements électriques du fait que les lamelles du collecteur ne sortiront pas du mode court-circuit (resteront en court-circuit). Ce sera vrai :

• régler le régulateur sur la valeur maximale ;
• connectez la meuleuse d'angle au réseau ;
• réduire la vitesse de rotation du disque de la quantité nécessaire pour terminer le travail.

Comment créer un démarrage progressif et un contrôleur de vitesse pour une meuleuse d'angle

Toutes les options de meuleuses d’angle économiques présentent plusieurs inconvénients. Premièrement, il n’existe pas de système de démarrage progressif. C'est une option très importante. Vous avez sûrement tous branché ce puissant outil électrique sur le réseau, et lorsque vous le démarrez, vous avez observé comment l'intensité de l'ampoule, qui est également connectée à ce réseau, diminue.

Ce phénomène est dû au fait que les moteurs électriques puissants consomment d'énormes courants au moment du démarrage, ce qui entraîne une chute de la tension du réseau. Cela peut endommager l'outil lui-même, en particulier ceux fabriqués en Chine avec des enroulements peu fiables qui pourraient un jour griller au démarrage.

Autrement dit, le système de démarrage progressif protégera à la fois le réseau et l'outil. De plus, au moment du démarrage de l'outil, un puissant rebond ou poussée se produit, et si un système de démarrage progressif est mis en œuvre, cela ne se produira bien sûr pas.

Deuxièmement, il n'y a pas de régulateur de vitesse, ce qui vous permettra de travailler longtemps avec l'outil sans le charger.

Le schéma présenté ci-dessous est issu d'un dessin industriel :

Il est introduit par le fabricant dans des appareils coûteux.

Vous pouvez connecter non seulement la meuleuse au circuit, mais aussi, en principe, tous les appareils - perceuses, fraiseuses et tours. Mais en tenant compte du fait que l'outil doit avoir un moteur à collecteur.

Cela ne fonctionnera pas avec les moteurs asynchrones. Un convertisseur de fréquence y est nécessaire.

Vous devez donc fabriquer un circuit imprimé et commencer à l'assembler.

Un double amplificateur opérationnel LM358 est utilisé comme élément de régulation qui, à l'aide du transistor VT1, contrôle le triac de puissance.

Ainsi, la liaison de puissance dans ce circuit est un puissant triac de type BTA20-600.

Il n'y avait pas de tel triac dans le magasin et j'ai dû acheter un BTA28. C'est un peu plus puissant que ce qui est montré sur le schéma. En général, pour les moteurs d'une puissance allant jusqu'à 1 kW, vous pouvez utiliser n'importe quel triac avec une tension d'au moins 600 V et un courant de 10-12 A. Mais il vaut mieux avoir une certaine réserve et prendre des triacs de 20 A, ils coûtent quand même un centime.

Pendant le fonctionnement, le triac va chauffer, il est donc nécessaire d'y installer un dissipateur thermique.

Pour éviter toute question sur le fait que le moteur, au démarrage, peut consommer des courants qui dépassent largement le courant maximum du triac, et que ce dernier peut simplement griller, rappelez-vous que le circuit a un démarrage progressif et que les courants de démarrage peuvent être ignorés. .

Tout le monde connaît sûrement le phénomène d’auto-induction. Cet effet se produit lorsqu'un circuit auquel une charge inductive est connectée est ouvert.

C'est la même chose dans ce schéma. Lorsque l'alimentation électrique du moteur s'arrête soudainement, le courant d'auto-induction qui en résulte peut brûler le triac. Et le circuit d’amortissement amortit l’auto-induction.

La résistance de ce circuit a une résistance de 47 à 68 ohms et une puissance de 1 à 2 W. Condensateur à film pour 400 V. Dans ce mode de réalisation, l'auto-induction est un effet secondaire.

La résistance R2 assure la suppression du courant pour le circuit de commande basse tension.

Le circuit lui-même, dans une certaine mesure, est à la fois une charge et un lien stabilisateur. Grâce à cela, après la résistance, il est possible de ne pas stabiliser l'alimentation. Bien que le réseau comporte les mêmes circuits avec une diode Zener supplémentaire, son utilisation n'a aucun sens, car la tension aux broches d'alimentation de l'amplificateur opérationnel est dans les limites normales.

Les options de remplacement possibles pour les transistors de faible puissance sont visibles dans l'image suivante :

Le PCB mentionné précédemment n'est qu'une carte de démarrage progressif et ne comporte aucun composant de contrôle de vitesse. Cela a été fait exprès, puisque dans tous les cas le régulateur doit être sorti via des fils.

Le régulateur est réglé à l'aide d'une résistance trimmer multitours de 100 kOhm.

Et le réglage principal utilise déjà la résistance R5. Il faut dire qu'un système de ce type ne permettra pas un ajustement à partir de zéro, mais seulement de 30 à 100 %.

Si vous avez besoin d'un régulateur plus puissant, il peut être assemblé selon le schéma suivant :

Ce circuit permet de régler la puissance à partir de presque zéro, mais pour une meuleuse d'angle cela n'a aucun sens.

Tout d'abord, le fonctionnement du circuit doit être vérifié en connectant une ampoule de 40 à 60 W 220 V comme charge.

Si tout est en ordre, après vous être déconnecté du réseau, vous devez immédiatement vérifier le triac au toucher - il doit être froid.

Si tout fonctionne bien – le broyeur démarre en douceur et la vitesse est régulée – alors il est temps de commencer les tests sous charge.

Un broyeur, ou rectifieuse, est souvent simplement nécessaire à la ferme pour effectuer le travail du métal. De plus, il peut être utilisé pour nettoyer les matériaux en bois et en pierre. Il est difficile d’imaginer réaliser des travaux industriels sans meuleuse d’angle. C'est un outil qui convient aussi bien à un professionnel dans son travail qu'à un amateur dans les travaux ménagers.

Lorsque vous travaillez de vos propres mains, il est important que l'outil électrique démarre en douceur. Cela est particulièrement vrai si vous devez travailler souvent et que le réseau ne peut pas supporter la tension de l'outil.

Les options économiques pour les meuleuses d'angle - meuleuses d'angle - présentent un certain nombre d'inconvénients:

1. L’outil électrique n’a pas la capacité d’avoir un démarrage en douceur et en douceur. Cela peut entraîner des pannes de courant, car la meuleuse d'angle consomme une grande quantité d'électricité dans les premières secondes après la mise en marche. Il existe également une énorme probabilité d'endommagement du moteur électrique et de casse de l'outil après non pas un démarrage progressif, mais un démarrage brusque et saccadé.
2. Les outils électriques, en particulier les outils chinois simples, n'ont pas de régulateur de vitesse (en ajustant la vitesse, vous pouvez assurer un fonctionnement prolongé de l'outil sans lui imposer de charge).

Par conséquent, lors du choix d'un outil, il est très important de faire attention à des paramètres tels que le contrôle de la vitesse et la présence d'un démarrage progressif. De plus, lors du choix d’une meuleuse d’angle, vous devez faire attention à la puissance. L'indicateur principal ici est le volume de travail effectué.

Si les travaux ne sont pas à grande échelle et ne sont pas fréquents au niveau domestique, un outil électrique avec un réglage de 125 mm et une puissance comprise entre 600 et 900 W convient.

Pour les travaux à grande échelle à l'échelle industrielle, vous devez utiliser une meuleuse d'angle environ deux fois plus puissante. Outre les caractéristiques techniques, l'un des principaux indicateurs est la sécurité. Le broyeur doit être sécuritaire. Qu'est-ce que ça veut dire? Tout d'abord, comme déjà mentionné, la présence d'un démarrage progressif, qui évite les surtensions lors de la mise sous tension. Fusibles automatiques nécessaires à l'arrêt d'urgence du moteur en cas de panne du système. Les fusibles servent de régulateur lorsque le cercle se bloque. Fournit une protection contre la poussière. Il est nécessaire lors de l'utilisation fréquente d'une meuleuse d'angle d'éviter que la poussière ne s'accumule dans l'outil.

La fonction de dissipation thermique est importante. Le dissipateur thermique protège contre la surchauffe. Pendant le fonctionnement, surtout si le travail est prolongé, le corps de la machine est soumis à un fort échauffement, de sorte qu'il n'y a pas de surchauffe et qu'une évacuation de la chaleur est nécessaire. En cas de surcharge, la meuleuse d'angle s'arrête - cela se produit pendant le chauffage, approchant les 200 ° C. Eh bien, l'équilibrage du disque sert à réduire les vibrations désagréables et les battements de l'outil pendant le fonctionnement, les vieux disques usés sont particulièrement sensibles à cet effet. Il est très important de prêter attention à la sécurité lors du choix d'un outil et lors de son utilisation ultérieure.

Lors du choix d'un outil, il convient de noter qu'il existe des meuleuses à une et deux poignées. Ici, vous devez compter uniquement sur la commodité. Les modèles à deux mains seront probablement plus confortables à tenir, cependant, ces outils sont plus lourds ; les modèles à une main devront également être tenus à deux mains, mais ces meuleuses d'angle sont plus petites en taille et en poids.

Bosch est le leader sur le marché des outils électriques. Les outils de cette entreprise possèdent toutes les caractéristiques nécessaires, de la commodité à la sécurité. Un autre avantage des outils Bosch est qu’ils disposent d’une bonne ventilation.

Bt136 600E : circuit de commutation de régulation de tension

Les fabricants n'imposent pas aux meuleuses d'angle bon marché qui n'ont pas suffisamment de puissance des circuits de commutation de contrôle de tension, sinon de telles meuleuses d'angle ne seraient plus bon marché. Lors du démarrage du broyeur, s'il se déroule en douceur, le processus s'effectue via un adaptateur relié par des contacts au bloc redresseur. Le bloc redresseur convertit le courant.

Mais parfois, il est judicieux de moderniser une meuleuse d'angle en utilisant un schéma établi. Le circuit électrique est assemblé assez simplement. Ce n'est pas difficile à réaliser et vous pouvez, si vous le souhaitez, connecter non seulement une meuleuse d'angle, mais tout autre outil au circuit fini. Cependant, l'outil doit être équipé d'un moteur à collecteur et non d'un moteur asynchrone.

Une approche maison pour créer un circuit serait la suivante:

• Pour commencer, vous devez télécharger le tableau si vous ne l’avez pas ;
• Le triac Bt136 600E est utilisé comme liaison d'alimentation ;
• Pendant le fonctionnement, le triac va chauffer, pour éviter cela, un dissipateur thermique est installé ;
• Les résistances utilisées fournissent une résistance au courant, assurant ainsi la suppression du courant ;
• Le régulateur est réglé à l'aide d'une résistance trimmer multitours ;
• Pour vérifier, vous devez connecter une ampoule ;
• Après le branchement, l'ampoule doit être éteinte - le triac doit être froid ;
• Connexion du circuit résultant au broyeur.

Si la carte est correctement connectée, le triac et les résistances de la meuleuse d'angle doivent démarrer en douceur et l'utilisation de la vitesse de rotation doit être régulée. Après cela, vous pouvez tester le broyeur en action. De telles connaissances peuvent être nécessaires lors de la réparation des défauts du moteur électrique. Par exemple, lorsque la tension augmente ou qu'un mauvais équilibrage se produit.

Contrôleur de vitesse à faire soi-même pour une meuleuse d'angle

Si vous faites preuve d'ingéniosité pour créer un contrôleur de vitesse de vos propres mains, vous pouvez utiliser les tableaux de commande soudés d'une machine à coudre ou d'un aspirateur. De plus, les composants du régulateur sont peu coûteux et peuvent être facilement achetés si possible. Il est à noter que le dispositif nécessite une boîte de vitesses pour supporter un certain nombre de tours et de vitesse. Si les vitesses sont élevées, la raison en est probablement le stator. Le stator nécessite une réparation. Réparer le stator est possible à la maison.

Le fonctionnement du moteur à collecteur est assuré par tout type de tension électrique. Lorsque vous modifiez la tension, vous devez réduire ou augmenter le nombre de tours. Le contrôleur de vitesse à thyristors permet de modifier ce nombre.

Étapes d'assemblage du régulateur:

• Tout d'abord, vous devez dévisser la poignée du broyeur, évaluer l'emplacement et déterminer où placer les éléments du circuit (s'il n'y a pas d'espace, vous pouvez alors fabriquer l'appareil dans une boîte séparée);
• La résistance peut être en aluminium ;
• A condition que le triac ne chauffe pas trop, un petit radiateur suffit ;
• Ensuite, la structure est soudée.

Enfin, il est collé avec de la résine époxy pour le fixer. Un appareil fait maison peut fonctionner pendant des années. Il existe des cas où l'appareil accélère à des vitesses plus élevées après la mise sous tension, ce qui signifie que l'enroulement du stator est court-circuité. Dans ce cas, un court-circuit s'est produit. Le stator nécessite une réparation, le plus souvent il nécessite un rembobinage.

Quels sont les dysfonctionnements typiques : le bobinage casse ou brûle, un court-circuit se produit, la surface isolante se brise.

Fabriquer un contrôleur de vitesse

Une meuleuse d'angle électrique est impossible sans régulateur de vitesse, il est donc possible de réduire la vitesse.

Le circuit régulateur d'un point de vue physique ressemble à ceci:

• Résistance – R1 ;
• Résistance ajustable – VR1 ;
• Condensateur – C10 ;
• Triac-DIAC ;
• Triac - TRIAC.

Le régulateur électronique peut être non seulement intégré, mais également distant pour plus de commodité. Dans les meuleuses d'angle Bosch, l'électronique règle la vitesse de près de 3 000 à 11,5 mille. Il n'y a aucune charge sur la puissance du compteur, tous les indicateurs sont pris en compte. Réduire le nombre de tours et les augmenter n'est pas difficile pour l'outil. Des vitesses de rotation réglables sont tout simplement nécessaires lorsque l'on travaille avec une meuleuse d'angle.

Faire un démarrage en douceur d'un outil électrique de vos propres mains (vidéo)

À première vue seulement, il semble qu'une meuleuse d'angle ne sera peut-être jamais nécessaire dans la vie, que les situations où elle sera utile, et encore moins lorsqu'elle devra être réparée, ne se présenteront pas. Bien sûr, vous pouvez vous tourner vers des professionnels, ou identifier vous-même le problème et essayer de le résoudre.

Le régulateur de vitesse pour meuleuse d'angle est un mécanisme utile qui étend les fonctionnalités et prolonge la durée de vie de l'outil électrique.

Le démarrage progressif et le contrôleur de vitesse sont des appareils obligatoires

L'une des places principales dans l'atelier à domicile de tout artisan autodidacte est occupée par une meuleuse d'angle - une meuleuse d'angle, communément appelée meuleuse d'angle. Avec son aide, vous pouvez nettoyer efficacement une variété de surfaces, les poncer, couper et scier des produits en bois. Dans le même temps, tous ceux qui souhaitent effectuer eux-mêmes un tel travail souhaitent rendre le sien (ou importé) plus fiable et plus fonctionnel. C'est bien réel.

La clé d’une utilisation à long terme de la machine d’angle est sa fonction de démarrage en douceur. Lorsque l'outil est allumé, le courant électrique augmente. Le broyeur doit non seulement démarrer le moteur électrique, mais également atteindre rapidement la vitesse de fonctionnement requise. Naturellement, une charge aussi soudaine affecte négativement les composants de la meuleuse d'angle, en particulier son enroulement électrique. Ce dernier s'interrompt souvent. Pour cette raison, de nombreux broyeurs tombent en panne après plusieurs démarrages. Il est possible de prévenir un tel problème par vous-même. Il est nécessaire de modifier le broyeur en l'équipant d'un démarrage progressif et d'un contrôleur de vitesse intégrés. Il est assemblé sur une seule puce.

De nombreuses meuleuses d'angle avancées (et bien sûr coûteuses) sont initialement équipées d'une fonction permettant de régler la rotation du disque de travail. Dans les modèles bon marché de meuleuses d'angle, ainsi que dans les appareils plus anciens, un tel appareil n'est pas fourni. Et sa nécessité parmi les artisans à domicile n'est même pas discutée. Pourquoi? Nous en reparlerons plus tard.

Pourquoi contrôler la vitesse du disque ?

Si la meuleuse est utilisée pour couper et couper des carreaux et des produits en pierre naturelle, la vitesse de rotation élevée de l'outil tue littéralement l'outil électrique. De plus, avec un tel traitement, de petites particules commencent à s'effriter du matériau. Cela détériore considérablement la qualité et l’apparence de la surface carrelée ou en pierre. S'il existe une fonction permettant de sélectionner la vitesse requise, le traitement se déroule sans accroc. Et l'outil électrique lui-même est entièrement protégé contre les dommages.

La vitesse de rotation est également importante lorsque l’on travaille avec des produits métalliques. Par exemple, les flans d'aluminium ou d'étain doivent être découpés à vitesse minimale. Mais le métal épais et dur, au contraire, est traité à des vitesses élevées. Les travaux de polissage et de meulage à l'aide d'une meuleuse d'angle ne peuvent pas être effectués efficacement si la scie ne permet pas de sélectionner la vitesse souhaitée. Vous ruinerez simplement la surface à traiter. Essayez de poncer du bois ou la peinture d'une carrosserie de voiture à grande vitesse et vous comprendrez de quoi nous parlons.

Comme vous pouvez le constater, les modifications apportées à la meuleuse d'angle rendent l'appareil plusieurs fois plus fonctionnel. Il devient possible de travailler avec tous les matériaux mous et surfaces délicates. Et surtout, le broyeur devient quasiment éternel. Il fonctionnera pendant des décennies !

Un régulateur de vitesse élémentaire et très fiable pour meuleuse d'angle est fabriqué de vos propres mains à partir de pièces électriques peu coûteuses. Vous trouverez ci-dessous un schéma qui présente tous les éléments nécessaires à l'assemblage du mécanisme qui nous intéresse sur un circuit imprimé.

On voit qu'il nous faudra :

• thyristor symétrique DIAC (DB3) ;
• résistance R1 (sa résistance doit être de 4,7 kOhm) ;
• un autre thyristor symétrique VT136/138 (TRIAC) ;
• condensateur C1 (400 V, 0,1 µF) ;
• résistance supplémentaire VR1 de 500 kOhm.

Ce schéma fonctionne selon le principe suivant. Le temps de charge du condensateur est modifié par une résistance supplémentaire (c'est ce qu'on appelle une résistance d'accord). Lorsque la tension arrive sur le circuit, les thyristors symétriques sont en position fermée et une tension nulle est constatée en sortie. Lors de la charge du condensateur, on observe une augmentation de la tension aux bornes de celui-ci, ce qui conduit à l'ouverture du thyristor DB3. Après quoi la tension est fournie au VT136/138. Ce thyristor s'ouvre également et un courant électrique le traverse. Puis les éléments symétriques se referment et restent dans cet état jusqu'à ce que le condensateur soit complètement rechargé dans le sens opposé. En conséquence, en sortie, nous recevons un signal de type impulsionnel de forme complexe. Son amplitude spécifique est déterminée par le temps de fonctionnement du circuit condensateur - résistance supplémentaire - résistance R1.

Les thyristors sont généralement placés sur un circuit imprimé. Il est facile à fabriquer à partir de PCB (un matériau en feuille est utilisé). Certains artisans découpent la planche avec un cutter. Il est permis de placer des éléments de circuit en utilisant la méthode de montage en surface. Les thyristors symétriques sont installés strictement sur un radiateur en cuivre ou en aluminium. Il joue le rôle d’un dissipateur thermique efficace. Le mécanisme assemblé est vérifié à l'aide d'une lampe à incandescence conventionnelle de 40 à 60 W. Connectez-le au circuit et commencez à régler la luminosité de la lumière. Si l’intensité change, cela signifie que vous avez tout fait correctement. Vous pouvez maintenant monter le régulateur dans le corps de la meuleuse d'angle. Ce n’est peut-être pas si facile à faire. Après tout, vous devez vous assurer que le mécanisme supplémentaire ne vous gêne pas lorsque vous utilisez la meuleuse d'angle.

Vous devrez déterminer vous-même l'emplacement d'installation du régulateur fait maison, en vous concentrant sur les caractéristiques de conception de la meuleuse d'angle. L'installation du circuit s'effectue dans la plupart des cas :

• dans un boîtier supplémentaire installé sur le corps de l'appareil ;
• dans la poignée du support ;
• dans une petite cavité (conçue pour le refroidissement et la circulation de l'air) à l'arrière de la meuleuse d'angle.

La connexion du circuit à l'appareil s'effectue en le montant dans le canal d'alimentation de la meuleuse d'angle. Je ne pense pas que cela vous posera des difficultés.

Faire fonctionner une meuleuse d'angle avec un régulateur fait maison

Lorsque vous utilisez une meuleuse avec un circuit auto-assemblé pour sélectionner la vitesse de déplacement du disque, vous devez respecter strictement les modes de fonctionnement recommandés de l'appareil. Il devrait bénéficier de pauses fréquentes. Ceci est particulièrement important lors du traitement de produits à basse vitesse. Cette précaution est due au fort échauffement de la meuleuse d'angle fonctionnant sur une tension modifiée. Si vous utilisez une meuleuse d'angle sans casse, le collecteur n'y résistera pas, ses enroulements grilleront.

Autre point important. Il est déconseillé de démarrer le broyeur avec le régulateur de vitesse réglé au minimum. Dans une telle situation, le rotor n’aura pas assez de tension (il ne tournera pas). Cela entraînera une surchauffe des enroulements électriques du fait que les lamelles du collecteur ne sortiront pas du mode court-circuit (resteront en court-circuit). Ce sera vrai :

• régler le régulateur sur la valeur maximale ;
• connectez la meuleuse d'angle au réseau ;
• réduire la vitesse de rotation du disque de la quantité nécessaire pour terminer le travail.

Si vous avez une vieille meuleuse d’angle dans votre arsenal, ne vous précipitez pas pour la radier. À l'aide d'un simple circuit électrique, l'appareil peut être facilement mis à niveau en ajoutant la fonction de changement de vitesse. Grâce à un simple régulateur que vous pouvez réellement assembler de vos propres mains en quelques heures, la fonctionnalité de l'appareil augmentera considérablement. En réduisant la vitesse de rotation, la meuleuse peut être utilisée comme machine de meulage et d'affûtage pour différents types de matériaux. De nouvelles opportunités émergent pour l'utilisation d'accessoires et d'accessoires supplémentaires.

Pourquoi le broyeur a-t-il besoin de basses vitesses ?

La fonction intégrée de contrôle de la vitesse du disque vous permet de traiter délicatement des matériaux tels que le plastique ou le bois. À basse vitesse, le confort de fonctionnement et la sécurité augmentent. Cette fonction est particulièrement utile dans la pratique des installations électriques et radio, dans les services automobiles et les ateliers de restauration.

De plus, parmi les utilisateurs professionnels d'outils électriques, il existe une forte opinion selon laquelle plus l'appareil est simple, plus il est fiable. Et il est préférable de déplacer le rembourrage de service supplémentaire à l'extérieur du groupe motopropulseur. Dans cette situation, la réparation du matériel est grandement simplifiée. Par conséquent, certaines entreprises produisent spécialement des régulateurs électroniques séparés et distants qui se connectent au cordon d’alimentation de la machine.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif, à quoi servent-ils ?

Les meuleuses modernes utilisent deux fonctions importantes qui augmentent la fiabilité et la sécurité de l'outil :

• contrôleur de vitesse - un dispositif conçu pour modifier le nombre de tours du moteur dans différents modes de fonctionnement ;
• démarrage progressif - un circuit qui assure une augmentation lente du régime moteur de zéro au maximum lorsque l'appareil est allumé.

Ils sont utilisés dans les outils électromécaniques qui utilisent un moteur à collecteur dans leur conception. Aide à réduire l'usure de la partie mécanique de l'appareil lors de la mise en marche. Ils réduisent la charge sur les éléments électriques du mécanisme en les mettant en service progressivement.

Comme l'ont montré des études sur les propriétés des matériaux, la production la plus intense d'unités de friction se produit lors d'une transition brutale d'un état de repos à un mode de mouvement rapide. Par exemple, un démarrage d'un moteur à combustion interne dans une voiture équivaut à 700 km de kilométrage en termes d'usure du groupe piston.

Lors de la mise sous tension, une transition brusque se produit de l'état de repos à la rotation du disque à une vitesse de 2,5 à 10 000 tours par minute. Ceux qui ont travaillé avec une meuleuse d'angle sont bien conscients de la sensation que la machine « vous arrache simplement des mains ». C'est à ce moment que se produisent le plus grand nombre de pannes liées à la partie mécanique de l'unité.

Les enroulements du stator et du rotor ne subissent pas moins de charge. Le moteur du collecteur démarre en mode court-circuit, la force électromotrice pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais l'inertie ne lui permet pas encore de tourner. Une augmentation du courant de démarrage se produit dans les bobines du moteur électrique. Et bien qu'ils soient structurellement conçus pour de tels travaux, tôt ou tard arrive un moment (par exemple, lors d'une surtension dans le réseau) où l'isolation de l'enroulement ne peut pas résister et un court-circuit entre spires se produit.

Lorsque les circuits de démarrage progressif et les changements de régime moteur sont inclus dans le circuit électrique de l'outil, tous les problèmes ci-dessus disparaissent automatiquement. Entre autres choses, le problème de la « chute » de tension dans le réseau général au moment du démarrage d'un outil à main est résolu. Cela signifie que le réfrigérateur, la télévision ou l'ordinateur ne risqueront pas de « griller ». Et les disjoncteurs de sécurité du compteur ne fonctionneront pas et couperont le courant dans la maison ou l'appartement.

Le circuit de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses d'angle des catégories de prix moyennes et élevées, l'unité de contrôle de vitesse est principalement utilisée dans les modèles professionnels de meuleuses d'angle.

Le réglage de la vitesse vous permet de traiter des matériaux mous avec une meuleuse, d'effectuer un meulage et un polissage fins - à grande vitesse, le bois ou la peinture brûleront simplement.

Des circuits électriques supplémentaires augmentent le coût de l'outil, mais augmentent la durée de vie et le niveau de sécurité pendant le fonctionnement.

Comment assembler un circuit régulateur de vos propres mains

Le régulateur de puissance le plus simple, adapté à une meuleuse d'angle, un fer à souder ou une ampoule, est facile à assembler de vos propres mains.

Schéma du circuit électrique

Afin d'assembler un contrôleur de vitesse simple pour une meuleuse d'angle, vous devez acheter les pièces présentées dans ce schéma.

Schéma schématique du régulateur de vitesse

• R1 - résistance, résistance 4,7 kOhm ;
• VR1 - résistance d'ajustement, 500 kOhm ;
• C1 - condensateur 0,1 µF x 400 V ;
• DIAC - triac (thyristor symétrique) DB3 ;
• TRIAC - triac BT-136/138.

Fonctionnement des circuits

La résistance trimmer VR1 modifie le temps de charge du condensateur C1. Lorsqu'une tension est appliquée au circuit, au premier instant (le premier demi-cycle de la sinusoïde d'entrée), les triacs DB3 et TRIAC sont fermés. La tension de sortie est nulle. Le condensateur C1 se charge et la tension à ses bornes augmente. A un certain instant, précisé par la chaîne R1-VR1, la tension sur le condensateur dépasse le seuil d'ouverture du triac DB3, le triac s'ouvre. La tension du condensateur est transmise à l'électrode de commande du triac TRIAC, qui s'ouvre également. Le courant commence à circuler à travers le triac ouvert. Au début du deuxième demi-cycle de la sinusoïde, les triacs sont fermés jusqu'à ce que le condensateur C1 soit rechargé dans le sens opposé. Ainsi, la sortie produit un signal impulsionnel de forme complexe dont l'amplitude dépend du temps de fonctionnement du circuit C1-VR1-R1.

Ordre de montage

Assembler ce circuit ne sera pas difficile même pour un radioamateur novice. Les pièces de rechange sont disponibles et peuvent être achetées dans n'importe quel magasin. Y compris le dessoudage des vieilles planches. La procédure de montage du régulateur à thyristors est la suivante :

Comment connecter l'appareil à une meuleuse d'angle, options

La connexion du régulateur dépend du type d'appareil sélectionné. Si un circuit simple est utilisé, il suffit de le monter dans le canal d'alimentation de l'outil électrique.

Installer une planche maison

Il n'existe pas de recettes d'installation toutes faites. Quiconque décide d'équiper une meuleuse d'angle d'un régulateur la place en fonction de ses objectifs et du modèle de l'outil. Certaines personnes insèrent l'appareil dans la poignée du support, d'autres dans un boîtier supplémentaire spécial sur le corps.

Selon les modèles, l'espace à l'intérieur du corps de la meuleuse d'angle peut être différent. Certains disposent de suffisamment d’espace libre pour installer une unité de contrôle. Dans d'autres, il faut le remonter à la surface et le fixer d'une manière différente. Mais le problème est qu’en règle générale, il y a toujours une certaine cavité à l’arrière de l’instrument. Il est conçu pour la circulation de l'air et le refroidissement.

C'est généralement là que se trouve le contrôleur de vitesse d'usine. Un schéma DIY peut être placé dans cet espace. Pour éviter que le régulateur ne grille, les thyristors doivent être installés sur le radiateur.

Vidéo : démarrage progressif plus et réglage du régime moteur

Caractéristiques d'installation du bloc fini

Lors de l'achat et de l'installation d'un régulateur d'usine à l'intérieur d'une meuleuse d'angle, vous devez le plus souvent modifier le corps - y percer un trou pour permettre à la molette de réglage de sortir. Mais cela peut nuire à la rigidité du boîtier. Il est donc préférable d’installer l’appareil à l’extérieur.

La molette de réglage modifie la vitesse

Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le nombre de tours de broche. Cette valeur n'est pas absolue, mais conditionnelle. "1" - vitesse minimale, "9" - vitesse maximale. Les chiffres restants servent de guide pour la réglementation. L'emplacement de la roue sur la carrosserie varie. Par exemple, sur les meuleuses d'angle Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E ou Watt WWS-900, il est situé à la base du manche. Sur d'autres modèles, comme le Makita 9565 CVL, la molette de réglage est située à l'extrémité du boîtier.

Le schéma de connexion du régulateur à la meuleuse d'angle n'est pas compliqué, mais il n'est parfois pas si facile de tendre les câbles jusqu'au bouton situé à l'autre extrémité du corps de l'appareil. Le problème peut être résolu en sélectionnant la section de fil optimale ou en la plaçant sur la surface du boîtier.

Le régulateur est connecté selon le schéma

Une bonne option consiste à installer le régulateur sur la surface de l'appareil ou à le fixer à un câble réseau. Tout ne fonctionne pas toujours du premier coup ; il faut parfois tester l'appareil et procéder ensuite à quelques ajustements. Et cela est plus facile à faire lorsque l'accès à ses éléments est ouvert.

Important! Si vous n'avez aucune expérience avec les circuits électriques, il est préférable d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle équipée de cette fonction.

Fixation au cordon d'alimentation

Manuel d'instructions de l'appareil

La règle de base lors de l'utilisation d'une meuleuse d'angle avec un régulateur de vitesse fait maison est de respecter l'horaire de travail et de repos. Le fait est qu'un moteur fonctionnant à une tension « régulée » devient particulièrement chaud. Lors du meulage à basse vitesse, il est important de faire des pauses fréquentes afin que les enroulements du collecteur ne grillent pas.

Il est également fortement déconseillé d'allumer l'outil si le régulateur de vitesse est réglé au minimum - la tension réduite ne suffira pas à faire tourner le rotor, les lamelles du collecteur resteront en mode court-circuit et les enroulements commenceront à surchauffer. Dévissez la résistance variable au maximum, puis, en allumant la meuleuse d'angle, réduisez la vitesse jusqu'à la valeur souhaitée.

Suivre l'ordre correct d'activation et de réglage vous permettra de faire fonctionner la meuleuse d'angle pendant une période de temps illimitée.

De plus, il faut comprendre que le réglage de la vitesse de rotation sur une meuleuse d'angle s'effectue sur le principe d'un robinet d'eau. L'appareil n'augmente pas le nombre de tours, il ne peut que les diminuer. Il s'ensuit que si la vitesse maximale indiquée sur la plaque signalétique est de 3 000 tr/min, alors lorsqu'un régulateur de vitesse est connecté, la meuleuse d'angle fonctionnera dans une plage inférieure à la vitesse maximale.

Attention! Si la meuleuse d'angle contient déjà des circuits électroniques, par exemple si elle est déjà équipée d'un variateur de vitesse, alors le contrôleur à thyristors ne fonctionnera pas. Les circuits internes de l'appareil ne s'allumeront tout simplement pas.

Vidéo : contrôleur de vitesse pour meuleuse d'angle fait maison

Equiper la meuleuse d'angle d'un circuit de réglage du régime moteur augmentera l'efficacité d'utilisation de l'appareil. et élargir sa gamme fonctionnelle. Cela permettra également d'économiser la ressource technologique de la rectifieuse et d'augmenter sa durée de vie.

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Contrôleur de vitesse pour meuleuse d'angle : comment réduire la vitesse et démarrer en douceur

Les outils électriques occupent l’une des places principales de notre atelier. Chaque appareil électrique remplit toutes les fonctions conformément aux spécifications techniques. Que voudriez-vous d'autre ? Je veux vraiment que l'outil dure plus longtemps ou ne se casse pas du tout. Tout comme une personne s'habitue à un ami - un chien, elle s'habitue à un instrument.

L'un des principaux outils est une meuleuse d'angle, que nous appelons meuleuse d'angle. Il s'agit d'un outil universel qui permet de couper, meuler, nettoyer des surfaces, scier des planches et s'adapter à de nombreuses autres opérations.

Démarrage en douceur et réglage de la vitesse de rotation + (Vidéo)

Le démarrage en douceur d’un outil électroportatif est la principale garantie de sa longévité. Vous vous souvenez quand une ampoule grille ? Le plus souvent au moment de la mise sous tension. Car après connexion au réseau électrique, la charge augmente fortement. Les parties endommagées de la spirale ne peuvent pas y résister et elle brûle.

Les mêmes processus se produisent dans le broyeur. Au moment de la mise sous tension, le courant augmente fortement, car les forces motrices doivent non seulement déplacer l'armature, mais également atteindre rapidement la vitesse requise. L'effet d'un démarrage aussi difficile peut être le plus déplorable : la rupture du bobinage.

Pour réduire le risque de panne de l'outil due à un démarrage difficile, il est nécessaire de modifier la meuleuse d'angle et de l'équiper d'un petit dispositif de démarrage progressif intégré.

Une autre modification est le régulateur de rotation. Par expérience personnelle, tout le monde sait à quel point il est gênant de travailler avec un outil sans réglage de rotation. Si une perceuse électrique ne dispose pas d'un tel dispositif, il est alors difficile de sélectionner la vitesse de rotation et l'avance de la perceuse. Cela conduit soit au blocage du foret, soit à sa casse.

De la même manière, un tour fonctionne dans lequel se trouve tout un ensemble d'engrenages spéciaux pour régler la rotation de la broche. Non seulement la sécurité de la fraise, mais aussi la qualité du traitement des matériaux en dépendent en grande partie.

Vous pouvez combiner deux avantages : le démarrage progressif et le réglage de la vitesse de l'arbre à l'aide d'un circuit électronique. Il est tout à fait possible de l’assembler soi-même et de l’installer directement dans la carrosserie de la voiture. Avec un tel circuit, il démarrera en douceur sans créer de surcharges dans les enroulements et le réseau. Et avec le même schéma, il sera possible de réguler la vitesse afin de sélectionner le mode de fonctionnement avec n'importe quel matériau.

Si vous coupez du métal avec une épaisseur et une dureté importantes, il est alors nécessaire de maintenir des vitesses élevées. Mais lors du traitement de surfaces de matériaux à faible point de fusion, une vitesse élevée fera plus de mal qu'elle n'aidera. Il faut le réduire. Il est dangereux de travailler avec de la pierre ou du carrelage à grande vitesse. Et ici, il faut le réduire.

Même lors du meulage du disque, la vitesse de rotation doit être modifiée proportionnellement, car la vitesse linéaire du bord du disque diminuera. Vous ne pouvez pas vous passer d'un régulateur de vitesse lorsque vous travaillez avec un disque diamanté, car à haute température, il se détruit très rapidement.

Tout porte à croire que si la meuleuse n'a pas de régulateur de vitesse, il faut alors en fabriquer un et l'installer dans la voiture.

Comment fabriquer un contrôleur de vitesse de vos propres mains + (Vidéo)

Afin de ne pas compliquer la perception du principe de fonctionnement avec des termes complexes, le fonctionnement fondamental du circuit peut être expliqué simplement. Il possède un élément sensible qui lit la valeur de charge. En fonction de la valeur lue, cet élément commande le dispositif de verrouillage.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un robinet d'eau. Dans ce cas, vous êtes l’élément sensible qui contrôle le robinet d’eau. Le débit d'eau, selon les besoins, devient plus ou moins grand. Le même processus se produit avec le courant.

Il faut bien comprendre que l'on ne peut en aucun cas augmenter la vitesse de rotation au-delà de celle indiquée dans les caractéristiques de la meuleuse d'angle. On ne peut que baisser la vitesse. Si le régime maximum est de 3 000, alors la plage dans laquelle nous pouvons régler le régime sera inférieure à cette valeur.

Dans la version la plus simple, vous pouvez utiliser un circuit régulateur à thyristors. Il va à la fois ressentir et réguler. Deux en un. Ce circuit ne comporte que cinq parties. Il est très compact et se glisse facilement dans le boîtier. Un tel régulateur ne fonctionnera pas à partir d'une vitesse nulle, mais cela n'est pas nécessaire pour une meuleuse d'angle.

Si des vitesses de fonctionnement inférieures sont nécessaires, il est alors nécessaire d'utiliser un autre circuit sur un circuit intégré, où l'élément de verrouillage sera un triac. Un tel circuit pourra réguler la vitesse de presque zéro à la valeur souhaitée.

Dans les deux schémas, la charge principale repose sur l'élément de verrouillage. Il doit être conçu pour des tensions jusqu'à 600 V et des courants jusqu'à 12 A. Si votre meuleuse est supérieure à 1 kW, l'élément de verrouillage doit résister à une charge allant jusqu'à 20 A.

Toutes les parties du circuit à thyristors peuvent être placées sur un circuit imprimé ou simplement montées. Selon la deuxième option, les pièces sont soudées sur un circuit imprimé. Un circuit imprimé peut être fabriqué selon différentes méthodes. Il peut être gravé à partir d'une feuille de PCB, vous pouvez même le découper avec un cutter, mais cela se révélera très grossier. En principe, vous pouvez demander à un radioamateur que vous connaissez de le réaliser moyennant une très modeste récompense.

Des éléments radioélectroniques sont insérés dans le circuit imprimé fabriqué. Ils peuvent être achetés dans les magasins spécialisés ou sur les marchés radiophoniques. Les valeurs nominales de chacun ne doivent pas différer en termes de valeur nominale et de puissance nominale. Il est conseillé d'installer un thyristor ou un triac sur un dissipateur thermique - un radiateur en aluminium ou en cuivre.

Lorsque la planche finie est prête, vous devez choisir un endroit pratique dans le corps du broyeur pour l'installer. Il est conseillé de l'installer de manière à ce qu'il soit pratique à utiliser et qu'il n'interfère pas avec le processus de travail.

Avant d'installer le circuit dans la voiture, il doit être vérifié. Pour ce faire, au lieu d'une meuleuse d'angle, vous devez connecter une lampe à incandescence ordinaire à la sortie. Un exemple convient avec une puissance de 60 à 40 W à 220 V. Les performances seront évidentes par le changement de la lueur de l'ampoule.

Il ne reste plus qu'à monter l'appareil à l'emplacement choisi et à effectuer un essai de la meuleuse d'angle. Il cessera de vous échapper des mains lors du démarrage et la vitesse sera ajustée en douceur en tournant le régulateur.

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Comment fabriquer un contrôleur de vitesse pour une meuleuse d'angle de vos propres mains, comment réduire ou augmenter la vitesse + instructions vidéo

Vous possédez une meuleuse d'angle, mais pas de régulateur de vitesse ? Tu peux le faire toi-même.

Contrôleur de vitesse et démarrage progressif pour broyeur

Les deux sont nécessaires au fonctionnement fiable et pratique de l’outil électrique.

Qu'est-ce qu'un variateur de vitesse et à quoi sert-il ?

Cet appareil est conçu pour contrôler la puissance d'un moteur électrique. Avec son aide, vous pouvez réguler la vitesse de rotation de l'arbre. Les chiffres sur la molette de réglage indiquent un changement dans la vitesse de rotation du disque.

Régulateur de vitesse du pêcheur

Le régulateur n'est pas installé sur toutes les meuleuses d'angle.

Meuleuses avec variateur de vitesse : exemples sur la photo

L'absence de régulateur limite grandement l'utilisation du broyeur. La vitesse de rotation du disque affecte la qualité du broyeur et dépend de l'épaisseur et de la dureté du matériau traité.

Si la vitesse n'est pas régulée, alors la vitesse est constamment maintenue au maximum. Ce mode convient uniquement aux matériaux durs et épais, tels que les coins, les tuyaux ou les profilés. Raisons pour lesquelles un régulateur est nécessaire :

1. Le métal fin ou le bois tendre nécessitent une vitesse de rotation plus faible. Sinon, le bord du métal fondra, la surface de travail du disque sera délavée et le bois deviendra noir à cause de la température élevée.
2. Pour couper des minéraux, il faut réguler la vitesse. La plupart d'entre eux cassent de petits morceaux à grande vitesse et la zone de coupe devient inégale.
3. Pour polir les voitures, vous n'avez pas besoin de la vitesse la plus élevée, sinon la peinture se détériorera.
4. Pour changer un disque d'un diamètre plus petit à un diamètre plus grand, vous devez réduire la vitesse. Il est presque impossible de tenir un broyeur avec les mains avec un gros disque tournant à grande vitesse.
5. Les disques diamantés ne doivent pas être surchauffés pour éviter d'endommager la surface. Pour ce faire, la vitesse est réduite.

Pourquoi avez-vous besoin d’un démarrage en douceur ?

La présence d'un tel lancement est un point très important. Lors du démarrage d'un outil électrique puissant connecté au réseau, une surtension de courant d'appel se produit, qui est plusieurs fois supérieure au courant nominal du moteur, et la tension dans le réseau s'affaisse. Bien que cette poussée soit de courte durée, elle provoque une usure accrue des balais, du collecteur du moteur et de tous les éléments d'outils à travers lesquels elle circule. Cela peut provoquer une défaillance de l'outil lui-même, notamment chinois, avec des enroulements peu fiables qui peuvent griller lors de la mise sous tension au moment le plus inopportun. Il y a aussi un gros à-coup mécanique au démarrage, ce qui entraîne une usure rapide de la boîte de vitesses. Un tel démarrage prolonge la durée de vie de l'outil électrique et augmente le niveau de confort de fonctionnement.

Unité électronique dans une meuleuse d'angle

L'unité électronique vous permet de combiner le régulateur de vitesse et le démarrage progressif en un seul. Le circuit électronique est réalisé sur le principe du contrôle de phase impulsionnelle avec une augmentation progressive de la phase d'ouverture du triac. Des broyeurs de différentes catégories de puissance et de prix peuvent être équipés d'un tel bloc.

Types d'appareils avec unité électronique : exemples dans le tableau

Meuleuses d'angle avec unité électronique : populaires sur la photo

Contrôleur de vitesse bricolage

Le contrôleur de vitesse n'est pas installé sur tous les modèles de meuleuses d'angle. Vous pouvez fabriquer un bloc pour réguler la vitesse de vos propres mains ou en acheter un tout fait.

Contrôleurs de vitesse d'usine pour meuleuses d'angle : exemples de photos

De tels régulateurs ont un circuit électronique simple. Par conséquent, créer un analogue de vos propres mains ne sera pas difficile. Regardons de quoi est assemblé le régulateur de vitesse pour meuleuses jusqu'à 3 kW.

Fabrication de PCB

Le schéma le plus simple est présenté ci-dessous.

Le circuit du contrôleur de vitesse le plus simple

Le circuit étant très simple, cela n'a aucun sens d'installer un programme informatique pour traiter les circuits électriques juste à cause de cela. De plus, un papier spécial est nécessaire pour l’impression. Et tout le monde ne possède pas une imprimante laser. Par conséquent, nous choisirons la voie la plus simple pour fabriquer un circuit imprimé.

Prenez un morceau de PCB. Coupez à la taille requise pour la puce. Poncez la surface et dégraissez. Prenez un marqueur de disque laser et dessinez un diagramme sur le PCB. Pour éviter les erreurs, dessinez d'abord avec un crayon. Ensuite, nous commençons la gravure. Vous pouvez acheter du chlorure ferrique, mais l'évier est difficile à nettoyer après. Si vous le laissez tomber accidentellement sur vos vêtements, il laissera des taches qui ne pourront pas être complètement éliminées. Par conséquent, nous utiliserons une méthode sûre et peu coûteuse. Préparez un récipient en plastique pour la solution. Versez 100 ml de peroxyde d'hydrogène. Ajoutez une demi-cuillère à soupe de sel et un sachet d'acide citrique jusqu'à 50 g. La solution est préparée sans eau. Vous pouvez expérimenter avec les proportions. Et trouvez toujours une nouvelle solution. Tout le cuivre doit être retiré. Cela prend environ une heure. Rincez la planche sous l'eau courante. Percez les trous.

Cela peut être encore plus simple. Dessinez un schéma sur papier. Collez-le avec du ruban adhésif sur le PCB découpé et percez des trous. Et seulement après cela, dessinez le circuit avec un marqueur sur le tableau et gravez-le.

Essuyez la planche avec un flux alcool-colophane ou une solution ordinaire de colophane dans de l'alcool isopropylique. Prenez de la soudure et étamez les pistes.

Installation de composants électroniques (avec photo)

Préparez tout ce dont vous avez besoin pour monter la carte :

Coupez quatre broches et soudez-les à la carte. Installez ensuite le dinistor et toutes les autres pièces à l'exception de la résistance variable. Soudez le triac en dernier. Prenez une aiguille et un pinceau. Nettoyez les espaces entre les pistes pour éliminer tout court-circuit possible. Le triac avec son extrémité libre percée d'un trou est fixé à un radiateur en aluminium pour le refroidissement. Utilisez du papier de verre fin pour nettoyer la zone où l'élément est fixé. Prenez de la pâte thermoconductrice de la marque KPT-8 et appliquez une petite quantité de pâte sur le radiateur. Fixez le triac avec une vis et un écrou. Étant donné que toutes les pièces de notre conception sont sous tension secteur, nous utiliserons une poignée en matériau isolant pour le réglage. Mettez-le sur une résistance variable. Utilisez un morceau de fil pour connecter les bornes extérieure et centrale de la résistance. Soudez maintenant deux fils aux bornes extérieures. Soudez les extrémités opposées des fils aux broches correspondantes de la carte.

Vous pouvez rendre toute l’installation articulée. Pour ce faire, nous soudons les parties du microcircuit entre elles directement à l'aide des pattes des éléments eux-mêmes et des fils. Ici, vous avez également besoin d'un radiateur pour le triac. Il peut être fabriqué à partir d'un petit morceau d'aluminium. Un tel régulateur prendra très peu de place et pourra être placé dans le corps de la meuleuse d'angle.

Si vous souhaitez installer un indicateur LED dans le régulateur de vitesse, utilisez un circuit différent.

Circuit régulateur avec indicateur LED.

Circuit régulateur avec indicateur LED

Diodes ajoutées ici :

• VD1 - diode 1N4148 ;
• VD 2 - LED (indication de fonctionnement).

Régulateur assemblé avec LED.

Régulateur assemblé avec LED

Cet appareil est conçu pour les meuleuses d'angle de faible puissance, le triac n'est donc pas installé sur le radiateur. Mais si vous l'utilisez dans un outil puissant, n'oubliez pas la carte en aluminium pour la dissipation thermique et le triac bta16.

Fabriquer un régulateur de puissance : vidéo

Tests unitaires électroniques

Avant de connecter l'appareil à l'instrument, testons-le. Prenez la prise aérienne. Installez-y deux fils. Connectez l'un d'eux à la carte et le second au câble réseau. Il reste encore un fil au câble. Connectez-le à la carte réseau. Il s'avère que le régulateur est connecté en série au circuit d'alimentation de charge. Connectez une lampe au circuit et vérifiez le fonctionnement de l'appareil.

Connecter le régulateur au broyeur

Le contrôleur de vitesse est connecté à l'outil en série.

Le schéma de connexion est présenté ci-dessous.

Schéma de connexion au broyeur

S'il y a de l'espace libre dans la poignée du broyeur, alors notre bloc peut y être placé. Le circuit monté en surface est collé avec de la résine époxy, qui sert d'isolant et de protection contre les secousses. Sortez la résistance variable avec une poignée en plastique pour réguler la vitesse.

Installation du régulateur à l'intérieur du corps de la meuleuse d'angle : vidéo

L'unité électronique, assemblée séparément de la meuleuse d'angle, est logée dans un boîtier en matériau isolant, puisque tous les éléments sont sous tension secteur. Une prise portable avec un câble réseau est vissée au boîtier. La poignée de la résistance variable est affichée à l'extérieur.

Contrôleur de vitesse en boîte

Le régulateur est branché sur le réseau et l'instrument est branché sur une prise portable.

Contrôleur de vitesse pour meuleuse d'angle dans un boîtier séparé : vidéo

Usage

Il existe un certain nombre de recommandations pour l'utilisation correcte d'une meuleuse d'angle avec unité électronique. Lors du démarrage de l'outil, laissez-le accélérer jusqu'à la vitesse réglée, ne vous précipitez pas pour couper quoi que ce soit. Après l'avoir éteint, redémarrez-le après quelques secondes pour que les condensateurs du circuit aient le temps de se décharger, le redémarrage se fera alors en douceur. Vous pouvez régler la vitesse pendant que le broyeur fonctionne en tournant lentement le bouton de résistance variable.

L'avantage d'une meuleuse sans contrôleur de vitesse est que, sans dépenses importantes, vous pouvez fabriquer vous-même un contrôleur de vitesse universel pour n'importe quel outil électrique. L'unité électronique, montée dans un boîtier séparé, et non dans le corps de la rectifieuse, peut être utilisée pour une perceuse, une perceuse ou une scie circulaire. Pour tout outil équipé d'un moteur à collecteur. Bien sûr, c’est plus pratique lorsque le bouton de commande se trouve sur l’instrument, et vous n’avez pas besoin d’aller nulle part ni de vous pencher pour le tourner. Mais ici, c'est à vous de décider. C'est une question de goût.

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Une meuleuse avec contrôleur de vitesse a plus de capacités qu'une version plus simple d'un outil électrique.

Si la meuleuse d'angle n'est pas équipée d'un variateur de vitesse, est-il possible de l'installer soi-même ? La plupart des meuleuses d'angle (meuleuses d'angle), communément appelées meuleuses, disposent d'un régulateur de vitesse.

L'examen des différents réglages doit commencer par une analyse du circuit électrique de la meuleuse d'angle.

La représentation la plus simple du circuit électrique d'une rectifieuse

Les modèles plus avancés maintiennent automatiquement la vitesse de rotation quelle que soit la charge, mais les outils avec réglage manuel de la vitesse du disque sont plus courants. Si un régulateur à gâchette est utilisé sur une perceuse ou une visseuse électrique, alors un tel principe de régulation est impossible sur une meuleuse d'angle. Premièrement, les caractéristiques de l'outil nécessitent une prise différente lors du travail. Deuxièmement, le réglage pendant le fonctionnement est inacceptable, de sorte que la valeur de la vitesse est réglée avec le moteur éteint.

Pourquoi régler la vitesse de rotation du disque de broyage ?

1. Lors de la découpe de métaux de différentes épaisseurs, la qualité du travail dépend fortement de la vitesse de rotation du disque. Si vous coupez un matériau dur et épais, vous devez maintenir une vitesse de rotation maximale. Lors du traitement de tôles fines ou de métaux mous (par exemple l'aluminium), des vitesses élevées entraîneront une fonte du bord ou un flou rapide de la surface de travail du disque ;
2. Couper et scier de la pierre et du carrelage à grande vitesse peut être dangereux. De plus, le disque, qui tourne à grande vitesse, fait sortir de petits morceaux du matériau, ce qui brise la surface de coupe. De plus, différentes vitesses sont sélectionnées pour différents types de pierre. Certains minéraux sont traités à des vitesses élevées ;
3. Les travaux de meulage et de polissage sont en principe impossibles sans régler la vitesse de rotation. En réglant mal la vitesse, vous pouvez endommager la surface, surtout s'il s'agit d'une couche de peinture sur une voiture ou d'un matériau à bas point de fusion ;
4. L'utilisation de disques de diamètres différents implique automatiquement la présence d'un régulateur. En changeant un disque Ø115 mm en Ø230 mm, la vitesse de rotation doit être réduite de près de moitié. Et tenir une meuleuse avec un disque de 230 mm tournant à une vitesse de 10 000 tr/min est quasiment impossible à tenir entre les mains ;
5. Le polissage des surfaces en pierre et en béton, selon le type de couronnes utilisées, s'effectue à des vitesses différentes. De plus, lorsque la vitesse de rotation diminue, le couple ne doit pas diminuer ;
6. Lors de l'utilisation de disques diamantés, il est nécessaire de réduire le nombre de tours, car leur surface se détériore rapidement en raison d'une surchauffe. Bien entendu, si votre meuleuse fonctionne uniquement comme coupeuse pour tubes, cornières et profilés, vous n’aurez pas besoin de variateur de vitesse. Et avec l’utilisation universelle et polyvalente des meuleuses d’angle, c’est vital.

Circuit typique du contrôleur de vitesse

Le contrôleur de régime moteur n’est pas seulement une résistance variable qui abaisse la tension. Un contrôle électronique de l'intensité du courant est nécessaire, sinon, à mesure que la vitesse diminue, la puissance et, par conséquent, le couple diminueront proportionnellement. En fin de compte, une valeur de tension extrêmement basse se produira lorsque, même avec la moindre résistance du disque, le moteur électrique ne pourra tout simplement pas faire tourner l'arbre. Par conséquent, même le régulateur le plus simple doit être calculé et mis en œuvre sous la forme d'un circuit bien développé.

Et les modèles plus avancés (et donc chers) sont équipés de régulateurs basés sur un circuit intégré.

Circuit contrôleur intégré. (l'option la plus avancée)

Si l'on considère en principe le circuit électrique de la meuleuse d'angle, il se compose d'un régulateur de vitesse et d'un module de démarrage progressif. Les outils électriques équipés de systèmes électroniques avancés sont nettement plus chers que leurs homologues plus simples. Par conséquent, tous les artisans à domicile ne sont pas en mesure d’acheter un tel modèle. Et sans ces unités électroniques, il ne reste que le bobinage du moteur électrique et le bouton d'alimentation.

La fiabilité des composants électroniques modernes des meuleuses d'angle dépasse la durée de vie des enroulements du moteur. Vous ne devriez donc pas avoir peur d'acheter un outil électrique équipé de tels dispositifs. Le seul facteur limitant peut être le prix du produit. De plus, les utilisateurs de modèles bon marché sans régulateur viennent tôt ou tard l'installer eux-mêmes. Le bloc peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué indépendamment.

Fabriquer un contrôleur de vitesse de vos propres mains

Essayer d'adapter un variateur ordinaire pour régler la luminosité de la lampe ne donnera rien. Premièrement, ces appareils sont conçus pour une charge complètement différente. Deuxièmement, le principe de fonctionnement du variateur n'est pas compatible avec la commande du bobinage du moteur électrique. Par conséquent, vous devez monter un circuit séparé et trouver comment le placer dans le corps de l'instrument. Si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec des circuits électriques, il est préférable d'acheter un régulateur d'usine prêt à l'emploi ou une meuleuse d'angle dotée de cette fonction.

Le contrôleur de vitesse de rotation à thyristors le plus simple peut facilement être réalisé indépendamment. Pour ce faire, vous aurez besoin de cinq éléments radio, vendus sur n'importe quel marché radio.

Circuit électrique d'un variateur de vitesse à thyristors pour votre instrument

La conception compacte permet de placer le circuit dans le corps d'une meuleuse d'angle sans compromettre l'ergonomie et la fiabilité. Cependant, ce schéma ne permet pas de maintenir le couple lorsque la vitesse baisse. Cette option convient pour réduire la vitesse lors de la découpe de tôles fines, des travaux de polissage et du traitement des métaux mous.

Si votre meuleuse est utilisée pour le traitement de la pierre ou si des disques de plus de 180 mm peuvent y être installés, vous devez assembler un circuit plus complexe, dans lequel le microcircuit KR1182PM1, ou son équivalent étranger, est utilisé comme module de contrôle.

Ce circuit contrôle l'intensité du courant à n'importe quelle vitesse et vous permet de minimiser la perte de couple lorsqu'elle diminue. De plus, ce système est plus doux pour le moteur et prolonge sa durée de vie.

La question de savoir comment régler la vitesse de l'outil se pose lorsqu'il est à l'arrêt. Par exemple, lorsque vous utilisez une meuleuse comme scie circulaire. Dans ce cas, le point de raccordement (machine ou prise) est équipé d'un régulateur, et la vitesse se règle à distance.

Quelle que soit la méthode d'exécution, le contrôleur de vitesse de la meuleuse d'angle étend les capacités de l'outil et ajoute du confort lors de son utilisation.