Il y a environ 20 ans, la liste des matériaux isolants a été complétée par un matériau tel que le penoplex. Au cours de ces années, la nouvelle isolation a gagné la confiance des constructeurs professionnels et des citoyens ordinaires.

Le fabricant du matériau est la société russe Penoplex. L'isolation elle-même est en mousse de polystyrène extrudé de haute qualité. Il est réalisé sous forme de dalles de densité uniforme. Ils se distinguent par une structure poreuse remplie de gaz avec de petites cellules (dont le diamètre est de 0,1 à 0,3 mm), chacune étant isolée de ses voisines. Cette structure du matériau assure une résistance mécanique suffisante des dalles et des propriétés d'isolation thermique élevées.

Plaques pour l'isolation des murs

Les entreprises de l'entreprise produisent des dalles de différentes densités et épaisseurs adaptées à l'isolation de diverses structures de bâtiments.

Pour l'isolation thermique des murs, deux marques de dalles sont actuellement produites : « Penoplex-Facade » et « Penoplex-Comfort ».

À bien des égards, ils sont absolument identiques, mais un ignifuge spécial a été ajouté au matériau des façades, grâce à quoi sa classe de résistance au feu est légèrement plus élevée. La résistance à la compression des dalles de façade est également légèrement différente.

Les principales caractéristiques des dalles sont données dans le tableau :

Nom de l'indicateur	Penoplex-Façade	Penoplex-Confort
Résistance à la compression (à 10 % de déformation linéaire), MPa	0,2	0,18
Densité, kg/cube. m	25 — 35	25 — 35
Catégorie de résistance au feu	G3	G4
Coefficient de conductivité thermique, W/(m×deg.C)	0,030	0,030
Plage de température de fonctionnement, degrés. AVEC	de -100 à +75	de -100 à +75
Absorption d'eau le premier jour, % du volume	pas plus de 0,5	pas plus de 0,4
Absorption d'eau pour le premier mois, % du volume	pas plus de 0,55	pas plus de 0,5

Un peu plus sur les caractéristiques du matériau :

Le coefficient de conductivité thermique du penoplex est peut-être le plus bas parmi tous les matériaux isolants modernes. Ce qui est important, c'est que cela ne change pratiquement pas lorsque les dalles sont utilisées dans diverses conditions, y compris une humidité élevée. Ce matériau peut également être utilisé pour des travaux intérieurs.

La résistance à l'humidité du matériau est également étonnamment élevée. Dans toutes les conditions, il n'absorbe pas plus d'eau que 0,5 % du volume. Cela se produit principalement aux endroits où les dalles sont découpées. Au bout d'un mois, ce processus s'arrête presque complètement.
Le caractère fermé des pores ne contribue pas à la propagation de l'humidité et de la vapeur dans tout le volume de la dalle. Par conséquent, si la technologie d'installation est respectée, il n'est pas nécessaire d'installer des membranes pare-vapeur supplémentaires.
La résistance mécanique du penoplex lui permet d’être utilisé pour protéger des structures telles que des fondations et des planchers.
En termes de résistance au feu, le matériau est un polymère auto-extinguible et ne contribue pas à la propagation du feu. Si l'isolation est protégée par une couche de plâtre, cela réduit le risque d'incendie à presque zéro.
Le matériau ne se décompose pas, même avec le temps, et est donc sans danger pour la santé humaine. Il n’est pas non plus sujet à la pourriture et possède une résistance biologique élevée.
Les dalles ont des dimensions géométriques précises et leurs bords sont équipés de saillies spéciales qui assurent un ajustement serré des éléments adjacents.

La mousse de polystyrène extrudé résiste à la plupart des solutions et composés utilisés sur un chantier de construction. Mais il existe une liste de substances qui peuvent l'affecter négativement.

Ce:

Peinture à l'huile;
produits pétroliers – carburant diesel, kérosène, essence ;
l'acétone et d'autres solvants du groupe cétone ;
formaldéhyde et formaldéhyde;
xylène, benzène, toluène et hydrocarbures similaires ;
les esters et polyesters ;
goudron de houille.

La durée de vie du penoplex de haute qualité est d'environ 50 ans. Mais cela ne s'applique qu'au produit original. Personne ne garantit les propriétés des contrefaçons trouvées sur le marché.

Par conséquent, lors de l'achat de matériel, faites attention à sa couleur et au logo de l'entreprise imprimé sur les dalles, et vérifiez également le certificat de qualité.

De quel côté faut-il isoler les murs – de l’intérieur ou de l’extérieur ?

Il semblerait, quelle différence cela fait-il de savoir où exactement la couche d'isolation sera située ? Après tout, dans tous les cas, il isole la pièce du froid atmosphérique, ce qui signifie que la maison sera plus chaude.
La différence est significative. Partant du fait que l'isolation d'une maison est réalisée afin d'améliorer son microclimat interne, les travaux doivent être réalisés de manière à ce que ce microclimat ne soit pas affecté par la suite. Et cela peut arriver si vous abordez la question de manière superficielle.

En modifiant la conductivité thermique des murs extérieurs à l'aide d'un isolant, nous provoquons simultanément un déplacement du point de rosée, ce qui peut entraîner l'apparition d'humidité sur la surface intérieure des murs extérieurs.

Ceci, à son tour, provoquera la croissance de moisissures et peut également augmenter l’humidité dans la maison, la rendant inconfortable à vivre.

Le point de rosée est la température à laquelle l'humidité de l'air se transforme en eau. Son emplacement affecte directement si les murs de la maison seront humides ou resteront secs tout au long de la période hivernale.

L'emplacement du point de rosée dépend de nombreux facteurs :

matériau du mur extérieur ;
sa conductivité thermique ;
épaisseur du mur;
température et humidité de l'air intérieur de la maison ;
température et humidité à l'extérieur du bâtiment.

Idéalement, il est nécessaire de faire un calcul d'ingénierie thermique des structures d'enceinte externes en tenant compte de tous ces facteurs.

Cela vous permettra de déterminer exactement où la condensation d'humidité se produira :

dans l'épaisseur du mur ;
sur sa surface intérieure ;
dans l'épaisseur de l'isolant.

Les constructeurs expérimentés ne conseilleront jamais au propriétaire d'une maison de l'isoler de l'intérieur s'il est possible de le faire depuis la façade. C'est cette option qui garantit un déplacement du point de rosée vers la surface extérieure du mur voire dans l'épaisseur de la couche isolante. Les murs de la maison seront alors toujours secs et le microclimat sera sain.

Si nous parlons de notre propre maison, personne ni rien ne peut empêcher les propriétaires d'isoler les murs de l'extérieur. C'est plus difficile avec un appartement dans un immeuble de grande hauteur : vous ne pouvez pas modifier l'apparence de la façade du bâtiment sans autorisation, vous n'aurez donc qu'à isoler le mur extérieur de l'intérieur, du côté de l'appartement.

Cette option nécessite une approche plus prudente en termes de calcul de l'épaisseur de l'isolant. Il doit être tel que le point de rosée se situe finalement dans l'épaisseur du mur, et non sur sa surface ou dans la couche isolante, même à des températures extérieures très basses.

Sinon, vous risquez d'avoir un mur éternellement « qui pleure », ce qui entraînera finalement la destruction du matériau du mur, de l'isolation (s'il absorbe suffisamment d'humidité) et tous les problèmes associés.

Nous considérerons l'option d'isolation des murs extérieurs avec Penoplex, comme la plus souvent mise en œuvre.

Le principe de l'isolation thermique de la façade avec penoplex, les matériaux nécessaires

La meilleure façon d'isoler une maison à l'aide de mousse de polystyrène extrudé est la technologie des façades humides, lorsque la couche d'isolation thermique après l'installation est protégée par l'application de plâtre. En même temps, il servira également de finition décorative au bâtiment.

Ainsi, si nous regardons le mur extérieur de la maison en coupe, nous verrons les couches suivantes :

décoration intérieure des murs des pièces (plaques de plâtre, plâtre, etc.) ;
directement le mur du bâtiment ;

une couche de colle utilisée pour fixer les panneaux isolants au mur ;
couche d'isolation thermique;
une couche de protection-renforcement constituée d'une composition adhésive et d'un treillis de renfort en métal ou en fibre de verre incorporé dans celle-ci ;
couche d'enduit décoratif et protecteur.

Le treillis d'armature combine non seulement les panneaux isolants en une seule structure, mais sert également de base à l'application du plâtre.

Pour réaliser les travaux vous aurez besoin du matériel suivant :

Panneaux isolants de l'épaisseur requise (l'épaisseur doit être calculée en fonction de la quantité d'isolation thermique requise). L'épaisseur des panneaux Penoplex variant assez considérablement (20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 et 150 mm), choisir le bon matériau ne sera pas difficile. La quantité de matériau doit correspondre à la surface totale des murs extérieurs avec une marge de 10 %, puisque le matériau devra être découpé. La taille de la dalle est généralement de 600×1200 mm.
Apprêt – utilisé pour traiter les murs avant d’appliquer l’isolation thermique. Le type de composition et sa consommation dépendent du matériau des murs. Si les murs sont en béton monolithique, il est préférable d'acheter un apprêt « Betonokontakt » pour les travaux extérieurs, qui contient du sable de quartz fin. Si les murs sont en brique ou en plâtre, vous pouvez utiliser un apprêt comme Ceresit CT-17.
Profil de départ - requis comme base de la première rangée de dalles. Installé à niveau en bordure du mur et du socle, il facilite la pose de l'isolation thermique. Pour fixer et installer le profilé, vous aurez besoin de composants tels que des rondelles, des éléments de connexion et des chevilles.
Composition adhésive pour travailler avec de la mousse de polystyrène. Il existe de nombreux mélanges adaptés sur le marché. La consommation du mélange est assez importante - environ 5 kg/m². m pour le collage des dalles et à peu près la même chose pour la couche de protection et de renforcement ultérieure.

Cheville champignon pour une fixation supplémentaire du penoplex aux murs. La longueur des chevilles est choisie en fonction de l'épaisseur de l'isolant (elle doit la dépasser d'au moins 45 mm), la consommation de chevilles est d'environ 6 pcs/m². m.
Treillis de renfort. Bien que vous puissiez utiliser un treillis métallique, la meilleure option est la fibre de verre, qui ne craint pas l'exposition aux alcalis.
Apprêt pour traiter la couche de renfort avant l'application de l'enduit. Son utilisation est nécessaire pour améliorer l’adhérence des surfaces.
Enduit de façade. Son choix et sa consommation dépendent de la texture de la surface de la façade choisie.

Préparation des murs pour l'isolation

La qualité des travaux d'isolation thermique dépend en grande partie de l'étanchéité des dalles de mousse à la surface du mur.

Afin d'assurer un contact étroit des matériaux, des travaux préparatoires doivent être effectués.

Besoin de:

Nettoyez les murs de toute zone détachée de vieille peinture ou de plâtre. Vous devez également éliminer la saleté, la poussière et les taches d'huile de la surface - tout cela réduit l'adhérence du mélange adhésif.
S'il y a des colonies de moisissures, de champignons ou de mousse sur les murs, elles doivent être éliminées et les surfaces affectées doivent être traitées avec une composition bactéricide ou fongicide et laissées sécher.
Toutes les irrégularités et saillies des murs doivent être abattues. S'il y a des fissures ou des nids-de-poule à la surface, ils doivent être réparés à l'aide d'un mortier ordinaire ou d'un composé de réparation spécial.

Si, après vérification de la verticalité ou de la planéité des murs, des écarts de plus de 20 mm sont constatés, un enduit de nivellement des façades devra être réalisé. Après cela, les murs doivent sécher pendant 4 semaines.
Si à l'avenir des structures porteuses métalliques (supports, éléments de fixation des drains, etc.) sont situées sur les murs, elles doivent être installées avant le début des travaux d'isolation. Dans ce cas, toutes les pièces métalliques qui passent sous la couche d'isolant et de plâtre doivent être traitées avec un composé anticorrosion.
La préparation des murs se termine par l'application d'une composition d'apprêt sur ceux-ci. Vous pouvez utiliser un rouleau ou un pinceau pour cela. Zones où la surface absorbe activement l'apprêt. Doit être traité à nouveau.

Une fois l'apprêt séché, vous pouvez commencer à installer l'isolation thermique.

Technologie d'isolation thermique

L'installation de Penoplex s'effectue en plusieurs étapes, chacune ayant ses propres règles et caractéristiques.

Le profil de départ est défini comme suit :

Le profilé est fixé au mur selon les marquages à l'aide de chevilles. La largeur du profilé doit correspondre à l'épaisseur des panneaux isolants. Il est très important qu'il s'adapte le plus étroitement possible au mur. Si l'ajustement n'est pas suffisamment serré, des rondelles doivent être utilisées.
Les différents éléments profilés doivent être reliés entre eux à l'aide de plaques de connexion spéciales. L'écart entre les éléments adjacents doit être de 2 à 3 mm.

La préparation de la première composition doit être effectuée à une température non inférieure à +5 degrés. La colle doit être diluée juste assez pour avoir le temps de l'utiliser avant que le mélange ne durcisse. Il est interdit de le diluer à nouveau avec de l'eau.

La colle est appliquée le long du périmètre de la feuille en une bande dont la largeur doit être de 8 à 10 cm. La colle est appliquée en diapositives (1 à 3 pièces) au centre. Si la dalle est posée sur une pente ou un coin avec une sortie, la colle n'est pas appliquée sur la partie saillante. L'épaisseur de la couche adhésive appliquée dépend de la qualité de la surface du mur (sa planéité), mais ne doit pas dépasser 20-25 mm. La surface remplie du mélange doit être d'environ 40 %. Si le mur est lisse, vous pouvez alors appliquer le mélange sur toute la surface de la dalle à l'aide d'une truelle crantée.
Ensuite, la première rangée de dalles est installée sur le profil de départ. Le bord de la dalle doit être bien ajusté sur le côté du profilé. Si vous constatez qu’il reste un espace, cela signifie qu’il n’y a pas assez de colle appliquée.
Chaque dalle installée doit être fermement appuyée contre la surface et nivelée sans relâcher la pression. L'adhésif exposé doit être retiré immédiatement.
Lors du collage des dalles suivantes, il est nécessaire de s'assurer d'un alignement complet des lamelles de jonction latérales disponibles sur les dalles. Si les lamelles sont coupées lors du montage, vous devez alors obtenir un écart minimum entre les éléments isolants.
Après avoir collé la dalle suivante, vous devez vérifier si elle se trouve dans le même plan que les dalles déjà installées. Pour ce faire, utilisez une règle avec un niveau. Tant que la colle n'a pas encore pris, il est possible de corriger la position de la dalle.
D'autres travaux sont effectués de la même manière, dans l'ordre, de bas en haut.
Une fois l'installation terminée, vous devez faire une pause de 3 jours pour que la colle durcisse complètement. Après cela, les éléments sont en outre fixés avec des chevilles champignon, qui sont placées dans les coins et au centre de la dalle.

Si le travail n'est pas effectué parfaitement, des espaces peuvent subsister entre les plaques, qui peuvent être comblés avec des cales découpées dans les restes de penoplex.

Ensuite, la surface est enfin scellée avec de la mousse Penoplex.

En cas d'interruption des travaux, l'isolant doit être protégé du soleil, car lorsqu'il est exposé à ses rayons, il commence à se décomposer rapidement. Mais il est préférable d'installer la couche protectrice en peu de temps.

Construction d'une couche de protection et de renforcement à l'aide d'un treillis en fibre de verre d'une densité spécifique d'environ 140-160 g/m². m est effectué selon un certain algorithme.

La colle utilisée pour créer la couche est la même que pour le collage des dalles. Il est également dilué de la même manière, mais la consistance peut être rendue un peu moins épaisse.
Les travaux commencent par les angles du bâtiment et les pentes. Pour ce faire, préparez des bandes de treillis de 100 cm de long et environ 30 cm de large, en les pliant en deux sur la longueur pour obtenir une sorte de coin. Il existe des coins spéciaux en vente pour renforcer ces zones. Leur utilisation accélérera et facilitera votre travail.
Des bandes de mortier d'environ 10 cm de large et 2 mm d'épaisseur sont appliquées sur les deux surfaces du coin. Le coin est installé et nivelé, ses côtés latéraux en grillage sont encastrés dans la solution, à l'aide d'une spatule pour cela.
Ensuite, les sections restantes de la façade sont renforcées. Pour ce faire, le treillis est découpé en bandes d'environ 100 cm de long.
Ensuite, les bandes découpées sont collées dans la solution appliquée sur la surface. Les bandes adjacentes sont collées avec un chevauchement de 10 cm (à la fois horizontalement et verticalement).
Une fois la solution sèche, la surface est d'abord jointoyée avec une taloche équipée de papier de verre.
Ensuite, appliquez une deuxième couche de nivellement. L'épaisseur totale de la couche de renfort doit être d'environ 4 mm. À ce stade, vous devez essayer de rendre la surface aussi uniforme que possible, car elle servira de base à l'application d'enduit décoratif ou de peinture de façade.

Si une nouvelle peinture des façades est prévue, la qualité du jointoiement devrait être presque idéale, car la peinture révélera toutes les erreurs, même les plus petites.

S'il est nécessaire d'isoler les façades d'une maison en bois avec du Penoplex, il ne faut pas oublier que l'isolation n'est pas capable de laisser passer l'air et l'humidité. Par conséquent, il est ici nécessaire d'exclure un ajustement serré des panneaux isolants au bois, en utilisant des espaces de ventilation entre le mur et la couche d'isolation thermique.

Pour une personne qui commence à construire sa propre maison pour la première fois et qui n'a pas suffisamment étudié les « parties matérielles », le fait même que les fondations aient également besoin d'une isolation thermique peut sembler étrange. Il semblerait : pourquoi isoler une bande de béton armé s'il n'y a pas de sous-sol ou de sous-sol ? S’il n’y a pas de contact direct avec les pièces à vivre, sont-elles situées plus haut ? Lequel vaut-il mieux utiliser ? Une telle méconnaissance de l'importance de l'enjeu conduit souvent au fait que les travaux d'isolation thermique des fondations ne sont pas initialement prévus et ne sont pas inclus dans le devis.

Pendant ce temps, une telle négligence de cette étape du travail entraîne de nombreuses conséquences négatives - nous en parlerons ci-dessous. De plus, l’état de l’ensemble de la maison dépend directement de la solidité des fondations du bâtiment et de sa durabilité. Et un propriétaire imprudent, cherchant des économies dans de tels domaines, place une « bombe à retardement » sous ses biens.

Cette publication discutera de l'isolation des fondations avec la technologie penoplex, des calculs, des nuances importantes de mise en œuvre, jusqu'aux instructions étape par étape. Lisez, faites connaissance, considérez-le immédiatement comme l'une des étapes obligatoires de la construction. Eh bien, si la maison de quelqu’un repose déjà sur des fondations en bandes non isolées, il n’est pas trop tard pour corriger la situation.

L’isolation d’une fondation en béton armé est-elle vraiment nécessaire ?

Ainsi, dans un premier temps, il semble nécessaire de dissiper les doutes sur l'opportunité d'isoler une fondation en béton armé. Et plusieurs raisons peuvent être invoquées pour justifier cette décision.

Il serait bien naïf de croire que l'isolation des murs et des sols résout le problème de l'isolation thermique des locaux du premier étage. Si la fondation dans ses parties en retrait et sous-sol reste « nue », alors, en raison de son énorme capacité thermique, elle se transforme en un puissant accumulateur de froid. Et il « extraira » littéralement la chaleur générée par le système de chauffage. Les conséquences sont claires : il s’agit notamment de difficultés à offrir des conditions de vie confortables et d’une surconsommation inutile de ressources énergétiques. Et avec une fondation isolée, les coûts de chauffage sont considérablement réduits.
Si la fondation n'est pas isolée, alors la température de sa partie supérieure enterrée, au-dessus du point de congélation, et plus encore au sous-sol, sera toujours très différente de celle au niveau de la semelle (ici elle ne change pas beaucoup tout au long de l'année). Une telle différence de température et la différence de dilatation linéaire du matériau qui en résulte créent des contraintes internes très importantes dans la ceinture de fondation en béton armé. Et cela, à son tour, devient une condition préalable à l'apparition de fissures, à un vieillissement accéléré de la structure, à une déformation et même à une destruction progressive. Cela signifie qu'il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer un tel « gradient de température » - c'est ce qui contribuera à créer une couche d'isolation thermique.

L'éternel « ennemi » est l'eau, qui pénètre dans les pores du matériau et conduit à son érosion lors du gel et du dégel. L'isolation thermique permet également de lutter contre cela. Premièrement, la plupart des matériaux isolants utilisés dans cette zone du bâtiment constituent à eux seuls une bonne barrière d’étanchéité. Deuxièmement, la couche d'isolation thermique amène le point de rosée vers l'extérieur, précisément dans la couche d'isolation, et le matériau de fondation ne souffre plus autant de l'humidité élevée combinée aux changements de température. Bien entendu, le béton de haute qualité, selon ses caractéristiques, présente un indice de résistance au gel assez élevé (le nombre admissible de cycles de gel et de dégel). Mais cette réserve inhérente de force ne doit pas être dépensée à la légère.
En règle générale, l'isolation des fondations est réalisée en conjonction avec la création d'une zone aveugle isolée autour du périmètre de la maison. Cette combinaison d'isolation thermique verticale et horizontale ne permettra pas au sol de geler au niveau de la bande de fondation. Et cela, à son tour, signifie que les forces de gonflement dues au gel n’agiront pas sur les fondations.

Il n’est pas nécessaire de convaincre qui que ce soit de l’importance d’imperméabiliser la partie enterrée de la fondation, ce qui est inexact. Et la couche isolante joue ici un autre rôle très important. Premièrement, il ne permet pas le contact direct du sol humide avec la bande de béton armé. Et deuxièmement, il protège la couche imperméabilisante appliquée sur la fondation des dommages mécaniques.

Veuillez prêter attention à une nuance importante. Toutes les propriétés positives ci-dessus de la couche d'isolation thermique ne seront possibles que si elle est située à l'extérieur de la bande de fondation. Il ne faut pas le laisser « pour plus tard », dans l’espoir de réparer les murs de l’intérieur, « quand on y arrivera ». Oui, cela améliorera peut-être quelque peu le microclimat dans le sous-sol ou le sous-sol. Mais en réalité, la fondation reste toujours sans aucune protection. Donc - exclusivement à l'extérieur !

Pourquoi le penoplex semble-t-il être le matériau optimal pour l'isolation des fondations ?

La variété des matériaux d'isolation thermique modernes est assez large. Mais tous ne sont pas adaptés aux conditions spécifiques de l’isolation des fondations.

Cela est compréhensible - l'isolation, en fait, est enfouie dans le sol, c'est-à-dire qu'elle sera soumise à des contraintes mécaniques très importantes. De plus, il s'agit d'un contact constant avec le sol qui, notamment dans les couches supérieures, est saturé d'humidité, contenant souvent des composés chimiques très agressifs.

C'est-à-dire que le matériau doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes, une hygroscopique minimale, un degré élevé d'inertie vis-à-vis des substances chimiquement agressives et en même temps ne pas perdre ses qualités d'isolation thermique pendant toute sa durée de vie. Il existe un tel matériau - il s'agit de mousse de polystyrène extrudé (PSE). L'un des fabricants russes de PSE les plus connus est la société Penoplex. Et son nom, légèrement modifié, est devenu un nom familier à notre époque - penoplex est souvent appelé toute mousse de polystyrène extrudé de haute qualité.

Cependant, regardons spécifiquement les produits de marque Penoplex. Pour la construction individuelle, la gamme de produits de l'entreprise propose quatre marques de panneaux isolants : « Confort », « Fondation », « Mur » et « Toit en pente ». C'est très pratique avec les noms - vous pouvez immédiatement voir dans quelles zones du bâtiment le matériau est principalement destiné à l'isolation.

À propos, toutes les marques répertoriées ont un degré de polyvalence suffisant. Mais néanmoins, les dalles Penoplex ® Foundation sont adaptées au maximum aux conditions de fonctionnement spécifiques mentionnées ci-dessus.

Ces plaques bénéficient d'une rigidité et d'une résistance mécanique accrues en compression et en rupture. Et il n'y a absolument rien de mal à ce qu'ils ne subissent pas de traitement spécial pour augmenter la résistance au feu ou aux rayons ultraviolets. Force est de constater que cachés par une couche de terre, ils sont totalement protégés du feu et du soleil. En même temps, leurs qualités d'isolation thermique ne sont pas pires que celles des dalles destinées aux murs, toitures, plafonds, etc.

Les principales caractéristiques de Penoplex ® Foundation sont présentées dans le tableau ci-dessous :

Nom	Méthode d'essai	Unité	Indicateurs numériques
Résistance à la compression à 10 % de déformation linéaire, pas moins	GOST EN 826-2011	MPa (kgf/cm²; t/m²)	0,27
Résistance à la flexion statique	GOST EN 826-2011	MPa (kgf/cm²; t/m²)	0,4
Densité	GOST 17177-94	kg/m³	27÷35
Absorption d'eau en 24 heures, pas plus	GOST 17177-94	% Par volume	0.4
Absorption d'eau maximale pendant le premier mois de fonctionnement (elle n'augmentera pas par la suite)	GOST 17177-94	% Par volume	0,5
Coefficient de perméabilité à la vapeur		mg/(m×heure×Pa)	0,005
Catégorie de résistance au feu	F3-123	groupe	G4
Coefficient de conductivité thermique à (25±5) °C	GOST 7076-99	W/(m×°С)	0,032
Plage de température de fonctionnement	QUE	°C	-70 … +75
Tailles standards	Largeur	mm	600 (utile - 585)
	Longueur	mm	1200 (utile - 1185)
	Épaisseur	mm	50; 100
Durée de vie estimée		années	au moins 50
Coût approximatif d'une dalle de 50 mm		frotter.	200

Comme vous pouvez le constater, le matériau est très léger et assez résistant. Une imperméabilité quasi totale lui confère la fonction d'imperméabilisation supplémentaire. La structure chimique est très stable (contrairement, par exemple, à un proche « parent » du penoplex - la mousse de polystyrène blanche ordinaire) et n'est absolument pas sensible à la décomposition et aux dommages biologiques.

Vous pourriez être intéressé par des informations sur la façon de le fabriquer vous-même

La commodité de travailler avec Penoplex (comme on l'appellera plus loin dans l'article, signifiant « Fondation Penoplex ® ») réside dans la présence de bords de jonction le long du périmètre des dalles. Lors de la pose du matériau, des rainures (quarts) en forme de L chevauchent les lignes de joint, rendant ainsi le revêtement d'isolation thermique continu, sans ponts thermiques traversants.

Si nécessaire, le matériau peut être facilement coupé - coupé avec une scie à métaux ou même un couteau de construction tranchant.

Quel schéma est utilisé pour isoler une fondation en bande ?

Un schéma approximatif d'isolation thermique d'une fondation avec penoplex

Pour avancer et comprendre toutes les nuances de la technologie d'isolation des fondations, vous devez d'abord comprendre le schéma général selon lequel elle sera réalisée. Le diagramme, bien sûr, est donné dans une certaine simplification, mais reflète toujours tous les principaux éléments de la structure en cours de création.

1 – sol sur le chantier.

2 – coussin de sable (sable-pierre concassée, sable-gravier, selon les caractéristiques du sol) sous la base de la fondation.

3 – montre un tuyau d'un système de drainage annulaire, qui est souvent prévu autour du périmètre de la fondation si elle est construite sur un sol gorgé d'eau ou saisonnièrement gorgé d'eau.

4 – bande de fondation renforcée en béton armé. (D'ailleurs, la fondation peut être préfabriquée, constituée de blocs de béton armé, de moellons, etc.)

5 – couche extérieure obligatoire d’imperméabilisation fiable des parois verticales de la bande de fondation.

Actuellement, la demande de matériaux d'isolation thermique efficaces sur le marché intérieur augmente. Comme on le sait, les pertes de chaleur à travers les fondations représentent 10 à 15 % du volume total des pertes de chaleur, et donc l'isolation des murs extérieurs et des structures entourant les sous-sols, ainsi que l'isolation thermique des sols, sont l'une des principales mesures pour isolation thermique d'un bâtiment. Une isolation thermique efficace améliore non seulement le microclimat intérieur, mais augmente également la durée de vie des structures du bâtiment.

L'utilisation rationnelle des matériaux d'isolation thermique réduit les pertes de chaleur et réduit les coûts d'exploitation du bâtiment. Les matériaux d'isolation thermique modernes doivent combiner une faible conductivité thermique et hygroscopique avec une durabilité et une facilité d'utilisation. Cette exigence est pleinement satisfaite par les panneaux d'isolation thermique Penoplex, qui sont produits par extrusion à partir de polystyrène à usage général. Le seul fabricant national de tels produits, qui occupe également la position la plus forte sur le marché russe de la mousse de polystyrène extrudé, est la société Penoplex. Aujourd'hui, l'entreprise produit deux marques de dalles (« Penoplex-35 » et « Penoplex-45 »), différant par leur densité, leurs caractéristiques de résistance et, par conséquent, leurs caractéristiques d'application (les désignations numériques caractérisent la densité moyenne du matériau - 35 et 45 kg/m3) . Les panneaux d'isolation thermique "Penoplex" sont produits en largeurs de 600 mm et en longueurs de 1200 à 2400 mm avec des bords droits traités et avec un quart de rainure.

Le processus d'extrusion du polystyrène consiste à produire un matériau en mousse avec une structure homogène constituée de petites cellules fermées mesurant 0,1 à 0,2 mm. Cette structure garantit une absorption d’eau quasi nulle. Ainsi, des tests effectués avec une immersion complète du matériau dans l'eau pendant 24 heures ont montré un pourcentage d'absorption d'eau ne dépassant pas 0,1 à 0,2 % de son volume total. Les mêmes tests effectués sur 30 jours ont porté ce chiffre à seulement 0,4 %.

Dans le même temps, le coefficient de conductivité thermique des dalles est de 0,028 à 0,03 W/m*K, ce qui est nettement inférieur aux valeurs moyennes de la plupart des autres matériaux isolants. Ainsi, à titre de comparaison, un panneau d'isolation thermique Penoplex d'une épaisseur de 30 mm donne la même résistance au transfert de chaleur que 40 à 50 mm de mousse plastique, ou 50 à 60 mm de laine minérale, ou 170 à 320 mm de bois, ou 510-740 mm de brique pourraient donner de la maçonnerie

Outre le fait que Penoplex n'absorbe pas l'humidité et possède de meilleures propriétés d'isolation thermique, il présente également de nombreux autres avantages par rapport à l'isolation thermique traditionnelle : il ne rétrécit pas, a une résistance mécanique élevée (résiste à une charge d'au moins 25 tonnes par 1 m2 - marque 35, 50 tonnes par 1 m2 - grade 45), résistance à la déformation, chimiquement résistante à la plupart des matériaux et substances de construction, non sujette à la décomposition biologique (pourriture) dans l'environnement, ne présente pas de danger pour l'environnement et la santé humaine (toutes les conclusions et certificats nécessaires sont disponibles), et l'ajout de produits ignifuges efficaces augmente considérablement la résistance des dalles Penoplex à la combustion. Toutes les caractéristiques physiques et thermiques du matériau restent inchangées sur une large plage de températures allant de -50 à +75°C. Aucun autre matériau d'isolation thermique ne présente autant d'avantages. À titre de comparaison, la mousse plastique ordinaire, en raison de sa structure, absorbe jusqu'à 3 % d'humidité en 24 heures et au cours des 24 jours suivants - plus de 10 % (rappelez-vous que Penoplex a les indicateurs correspondants : pas plus de 0,1 à 0,2 % d'humidité en 24 heures et pas plus de 0,4% en 30 jours). Par conséquent, le coefficient de conductivité thermique de la mousse de polystyrène se détériore rapidement. Après 10 à 12 ans, cette isolation thermique est détruite. Absorbe l'humidité et la laine minérale, qui commence à s'affaisser dans la structure du « puits maçonnerie ». Les panneaux Penoplex ont une faible capacité à absorber l'humidité au fil du temps et restent presque inchangés quelle que soit l'humidité, ce qui vous permet de travailler avec le matériau dans toutes les conditions météorologiques sans aucun moyen de protection contre les précipitations.

Riz. 58. Isolation thermique des murs, sous-sols et fondations :
1 - mur extérieur ; 2 - couche d'imperméabilisation ; 3 - parement du socle ; 4 - conception de zone aveugle ; 5 - mur de fondation ; 6 - « Pénoplexe » ; 7 - mastic plastique; 8 - carrelage au sol ; 9 - chape ciment-sable ; 10 - socle en béton; 11 - couche technologique (polyéthylène); 12 - socle en gravier ; 13 - sol; 14 - remblai de sable et de gravier ; 15 - tuyau de drainage (si nécessaire)

Le principal consommateur de mousse de polystyrène extrudé est le secteur de la construction. Environ la moitié du matériel produit y est destiné. La conception des sols est essentielle pour retenir la chaleur à l’intérieur du bâtiment. Des pertes de chaleur importantes se produisent à travers les planchers construits sans isolation thermique, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'exploitation des bâtiments. La construction la plus courante de bâtiments avec des sous-sols ventilés. L'isolation thermique des sols des premiers étages de ces bâtiments peut être réalisée soit après l'installation de la dalle, soit à l'aide de dalles de sol prêtes à l'emploi avec isolation thermique Penoplex. L'avantage des dalles Penoplex devient particulièrement pertinent lors de la construction de bâtiments « sans sous-sol », lorsque les sols des premiers étages sont situés directement sur le sous-sol. En raison de leur structure à cellules fermées, les dalles Penoplex peuvent être posées sous des membranes d'étanchéité sur un support en pierre concassée avec une couche de sable de nivellement d'une épaisseur de couche sous-jacente d'au moins 100 mm. Avec cette méthode d’isolation thermique, aucune préparation du béton n’est nécessaire.

L'utilisation de Penoplex est particulièrement efficace pour isoler les sols chargés (dans les showrooms automobiles, patinoires, piscines), ainsi que dans de nombreux projets de construction de logements privés (jardins d'hiver, serres, garages, dans les structures de plancher chauffant). Si vous disposez d’un système de chauffage au sol, l’isolation est absolument indispensable. Sa fonction dans ce cas est de réduire le transfert de chaleur dans des directions indésirables. Autrement, non seulement votre plancher est chauffé, mais aussi le plafond de votre voisin ou du sous-sol. Des panneaux d'isolation thermique Penoplex sont posés sur le panneau de sol. Le sol « chaud » est installé directement dessus.

Pendant le fonctionnement, les éléments structurels des parties souterraines du bâtiment subissent des contraintes physiques importantes dues à l'influence des facteurs de température, des eaux souterraines et des flux de chaleur, ce qui entraîne l'apparition de fissures et de destructions. La pénétration de l’humidité dans une structure crée non seulement les conditions préalables à un vieillissement précoce, mais réduit également ses performances thermophysiques. La méthode la plus fiable et la plus économique pour construire des fondations enterrées est l'isolation thermique extérieure continue avec des dalles de mousse de polystyrène extrudé "Penoplex". Les travaux de pose d'isolation thermique peuvent être réalisés parallèlement aux travaux d'étanchéité.

Afin de ne pas violer l'intégrité de la couche d'étanchéité, les dalles doivent être fixées à la surface verticale à l'aide de colles à base de bitume ne contenant pas de solvants. Il suffit d'appliquer les compositions adhésives de manière ponctuelle, puisque le collage n'est nécessaire que jusqu'au moment du remblayage. Lors de l'installation d'une isolation de fondation à partir de matériaux fondus en rouleaux, il est possible de coller des dalles de mousse de polystyrène extrudé en faisant fondre la couche externe d'imperméabilisation. Après avoir installé les panneaux isolants, la fondation est remblayée avec de la terre avec compactage couche par couche. Avec ce type d’isolation thermique, il n’y a pas de « ponts thermiques » dans la conception. Les panneaux Penoplex protègent de manière fiable la membrane d'étanchéité contre les dommages mécaniques, ce qui augmente considérablement sa durée de vie.

Une fondation massive ne constitue pas toujours une protection contre les forces tangentielles du soulèvement du sol par le gel. Les déformations qui en résultent entraînent des dommages, voire la destruction de certaines structures du bâtiment dès la première année d'exploitation. Lors de la conception de fondations peu profondes, il est nécessaire de prendre des mesures visant non pas à vaincre les forces de soulèvement dû au gel, mais à réduire les déformations provoquées par celles-ci aux valeurs maximales admissibles pour un bâtiment ou une structure particulière (VSN 29-85). Dans ce cas, il est conseillé d'installer des fondations peu profondes moins puissantes et moins coûteuses (recommandées par le SNiP 2.02.01-83).

Il est recommandé de poser une couche d'isolation thermique d'une épaisseur déterminée par calcul à proximité des fondations extérieures (sous la zone aveugle) à une profondeur de 20-30 cm avec une légère pente par rapport au bâtiment, d'au moins 1 m de large. ce cas assurera en outre l'évacuation des eaux de surface du socle.

Matériel fourni par Termopol LLC

Les sols jouent un rôle important dans la rétention de la chaleur à l’intérieur des bâtiments. Dans une maison ordinaire, les déperditions thermiques à travers les sols sans isolation thermique peuvent atteindre 20 % des déperditions thermiques totales.

Lors de la conception des sols, il ne faut pas oublier l'éventuelle condensation d'humidité à la surface des sols et aux jonctions des murs et des sols, car la condensation peut entraîner l'apparition de champignons et de moisissures, qui ont un effet destructeur sur la structure du bâtiment. et un effet néfaste sur la santé humaine. Le moyen le plus efficace de lutter contre ces phénomènes indésirables est une conception compétente et une mise en œuvre minutieuse de l’isolation du sol. Les matériaux utilisés à ces fins sont soumis à des charges accrues, ils doivent donc avoir une résistance à la compression élevée et un faible degré de déformation lors de la compression. Le matériau idéal pour l'isolation thermique des sols et des fondations est la mousse de polystyrène extrudé - penoplex.

Les caractéristiques importantes de la mousse de polystyrène extrudé, qui permettent de réduire au minimum l'épaisseur d'une structure de bâtiment, sont une faible conductivité thermique et la capacité de conserver les propriétés d'isolation thermique d'origine pendant une période de temps presque illimitée, même lorsqu'elle est exposée à l'humidité. et les charges mécaniques. Les panneaux d'isolation thermique Penoplex possèdent toutes les propriétés ci-dessus. Penoplex est facile à utiliser, allie simplicité et rapidité d'installation avec une petite quantité de déchets, ce qui minimise le coût total des travaux d'isolation thermique.

Premiers étages

L'avantage du penoplex devient particulièrement évident lors de la construction de bâtiments « sans sous-sol », lorsque les étages du premier étage sont situés directement sur le sous-sol. L'efficacité de l'isolation thermique en mousse de polystyrène extrudé reste à un niveau élevé même lorsqu'elle est utilisée dans les conditions les plus extrêmes : exposition à l'humidité, aux basses températures et aux contraintes mécaniques. Une telle conception devient particulièrement importante s'il y a des aquifères et des eaux souterraines dans les zones de construction.

Pose de penoplex

En raison de la structure à cellules fermées du penoplex, ses dalles peuvent être posées sous des membranes d'étanchéité sur un support rigide en pierre concassée grossière avec une couche de nivellement de sable d'une épaisseur de couche sous-jacente supérieure à 100 mm.

Avec cette méthode d'isolation thermique, il n'est pas nécessaire de recourir à une préparation du béton. Située sur le côté chaud des panneaux isolants en mousse de polystyrène extrudé, la membrane imperméable sert également de couche pare-vapeur. L'épaisseur de la dalle de distribution, qui sert de base au sol fini, est déterminée par calcul en fonction de la destination du bâtiment.

La pose d'une membrane d'étanchéité sur une isolation thermique doit être réalisée selon la méthode du collage à froid, ce qui exclut l'utilisation de solvants et de plastifiants dans la colle.

Isolation thermique des sols, entrepôts frigorifiques, patinoires

Pour éviter le gel du sol de fondation, les entrepôts frigorifiques, en particulier les chambres de congélation, nécessitent une isolation thermique supplémentaire du sol. Les dalles "PENOPLEX" conservent leurs propriétés d'isolation thermique d'origine à des températures constamment basses et à des charges élevées. Avec une charge répartie supérieure à 10 t/m2, la déformation des dalles est inférieure à 2% de l'épaisseur de la dalle PENOPLEX.

Pose de penoplex

Il est recommandé de poser les dalles en deux couches en damier afin que les liaisons entre les dalles de la couche sous-jacente chevauchent les dalles de la couche supérieure. Cela créera une isolation thermique continue du sol sans ponts conducteurs de chaleur. Dans ce cas, la couche pare-vapeur doit se trouver sous l'isolation thermique, tout en remplissant également la fonction de couche d'étanchéité. Entre la couche d'isolation du sol et la dalle en béton armé qui sert à répartir les charges, il est nécessaire de prévoir une couche de rembourrage. d'un mince film de polyéthylène ou d'un matériau similaire. Lors de la construction de sols d'entrepôts frigorifiques, les dimensions de la structure et les paramètres des joints de dilatation doivent répondre aux exigences des sols conçus pour des charges élevées. L'isolation thermique des sols des installations de sports de glace est réalisée de la même manière. Mais dans ce cas, les conduites flexibles de liquide de refroidissement sont situées dans une couche de dalle en béton armé de la base supérieure.

Complexes industriels, entrepôts, véhicules automobiles

Pose de penoplex

Si des panneaux de mousse sont posés sur une couche de nivellement, une membrane d'étanchéité peut être placée sur ces panneaux. Lors de l'utilisation d'un feutre de toiture traditionnel, la membrane d'étanchéité est posée directement sur le béton sous l'isolation thermique. Dans le cas d'une faible humidité du sol et d'un faible degré d'évaporation de l'humidité, une ou deux couches de mince film de polyéthylène au-dessus de l'isolation thermique posée sur un lit de gravier ou de pierre concassée suffisent. Le film sert également de feuille d’espacement et de couche pare-vapeur sur le côté chaud de l’isolant. Cette solution se distingue par sa simplicité structurelle, sa facilité d'exécution et un certain nombre d'avantages du point de vue de la physique du bâtiment. Dans les jonctions de demi-murs, il est important d’éviter la formation de ponts thermiques et de garantir la possibilité de la dilatation thermique nécessaire.

Sol chaud

Lorsque l’on dispose d’un système de chauffage au sol, l’isolation est une nécessité absolue. Le rôle de l'isolation thermique dans ce cas est de réduire le degré de rayonnement de l'énergie thermique dans des directions indésirables. C'est dans ce cas, du fait de l'absence de dissipation du flux thermique, que les coûts énergétiques sont considérablement réduits. (Sinon, non seulement votre plancher est chauffé, mais aussi le plafond de votre voisin ou du sous-sol, respectivement).

Pose de penoplex

Des panneaux d'isolation thermique Penoplex sont posés sur le panneau de sol. La construction du « plancher chaud » se fait directement sur eux (selon les préconisations des fournisseurs). Si l'hydromembrane est située sous une couche de penoplex, des tuyaux de chauffage flexibles peuvent être fixés directement sur les dalles. Pour éviter que le « lait » de ciment ne pénètre dans les joints entre les panneaux isolants, les joints doivent être fermés (collés avec du ruban adhésif) avant de couler la chape. Si une membrane pare-eau ou pare-vapeur est placée sur des panneaux de mousse, une couche supplémentaire doit être utilisée pour fixer les tuyaux de chauffage flexibles afin d'assurer une étanchéité continue. Une attention particulière doit être portée à la réalisation des joints de dilatation. De plus, des mesures doivent être prises pour éviter la formation de ponts conducteurs de chaleur au niveau des joints entre les plaques.

Le choix optimal pour l'auto-isolation de la fondation (en termes de rapport qualité-prix) est Penoplex. En termes de performances, seule la mousse de polyuréthane projetée est meilleure que ce matériau. Une fondation sans isolation hydroélectrique et thermique de haute qualité ne constitue pas un support fiable pour un bâtiment en raison des effets du soulèvement dû au gel, des eaux souterraines et des changements de température.

Le béton armé a une conductivité thermique élevée. Son gel périodique conduit progressivement à sa destruction. La perte de chaleur à travers la fondation peut atteindre 20 %.

Avantages :

réduire les pertes de chaleur à travers les murs, économisant ainsi les coûts de chauffage ;
protection des communications contre l'exposition aux basses températures;
imperméabilisation supplémentaire, absence de moisissure, humidité au sous-sol ;
réduction du soulèvement du sol et de la déformation des structures qui en résulte, prolongation de la durée de vie ;
sur un support isolé, le point de rosée est situé à l'extérieur, ce qui élimine l'apparition de condensation sur les murs et les communications du fait de la différence de températures interne et externe, ce qui évite l'amortissement du béton et la rupture des canalisations ;
augmenter le niveau de gel du sol, ce qui permet de poser à une profondeur moindre ;
en hiver, la partie aérienne est exposée à des températures plus basses que le sous-sol, cela entraîne l'apparition de contraintes internes dans le béton, l'isolation thermique compense la différence.

L'isolation Penoplex fait face efficacement à toutes ces tâches. La technologie vous permet de l'installer indépendamment sur une base nouvelle et établie de longue date, l'ancienne étant d'abord creusée.

Caractéristiques de la fondation Penoplex

Penoplex est une planche en mousse de polystyrène extrudé, une version améliorée de la mousse de polystyrène. Il possède une structure poreuse avec de petites cellules (jusqu'à 0,3 mm) remplies d'air. Épaisseur - de 20 à 100 mm, dimensions - 600x1200 mm. Aux extrémités se trouve un verrou à rainure et languette, ce qui facilite la connexion des feuilles entre elles.

Avantages :

facile à couper avec une scie à métaux ordinaire ;
facile à installer de vos propres mains;
a une faible densité spécifique;
très faible niveau de conductivité thermique;
ne nécessite pas d'imperméabilisation supplémentaire, l'humidité ne pénètre que dans les pores coupés ;
bonnes caractéristiques d'isolation acoustique;
résiste à 50 cycles de gel-dégel ;
non sensible à la pourriture ou au développement fongique ;
degré élevé de résistance à la compression - de 0,2 à 0,5 MPa;
plage de température de fonctionnement - de -100 à +75°C.

Vous devez acheter XPS uniquement auprès de fabricants de confiance, car de nombreuses petites entreprises ajoutent des composants qui, au fil du temps, commencent à libérer des substances dangereuses pour la santé humaine. Penoplex est une marque officiellement reconnue de polystyrène expansé. Il est produit par la société russe du même nom.

Il existe plusieurs variétés de ce matériau. Le nom de chaque type indique à quelles surfaces il est destiné. Vous pouvez isoler la base d'un bâtiment en utilisant Penoplex Foundation, Geo, Comfort. Ils diffèrent des autres types par l'absence de produits ignifuges (additifs conférant une résistance au feu) et par une densité accrue.

Défauts:

risque d'incendie (ne convient pas du tout aux bains) ; lorsqu'il est brûlé, il peut émettre des gaz nocifs ;
endommagé par les rongeurs;
coût relativement élevé;
au contact de certains composés chimiquement agressifs, il se ramollit et fond.

Liste des substances pouvant endommager Penoplex :

acétone, méthyléthylcétone, autres cétones ;
essence, kérosène, carburant diesel ;
formol, formaldéhyde;
goudron de houille, toluène, benzène, hydrocarbures similaires ;
les esters;
Peinture à l'huile;
durcisseurs de résine époxy (polyesters).

Instructions pas à pas pour l'isolation thermique d'une fondation en bande

Technologie d'isolation verticale DIY :

1. Une fois la fondation coulée sèche, retirez le coffrage. Creusez une tranchée de 1 m de large autour du périmètre, sa profondeur doit coïncider avec la base du bâtiment.

2. Nettoyez les surfaces latérales avec une brosse à poils durs. Éliminez l'affaissement à l'aide d'une meuleuse avec une meule à béton. Il n'est pas recommandé de sauter ces opérations, sinon vous n'obtiendrez pas une imperméabilisation et une isolation de haute qualité. Si des défauts sont constatés, scellez-les avec du mortier de ciment.

3. Appliquer plusieurs couches de mastic bitumineux imperméabilisant (primaire) sur le dessus et les côtés à l'aide d'un rouleau. Il est plus pratique d'utiliser un pinceau dans les coins.

4. Couvrir les surfaces enduites avec un matériau de toiture ou un matériau en rouleau à souder (tel que TechnoNIKOL), en commençant par la semelle. Pour travailler, vous aurez besoin d'un brûleur à gaz. Une personne le chauffe avec une flamme, la seconde déroule le rouleau et colle le fragment chauffé sur le support. Les bandes doivent se chevaucher de 100 mm.

5. Si possible, selon la technologie, il est recommandé de recouvrir avec une deuxième couche d'imperméabilisation. La fondation résistera à toute pression d’eau, même aux inondations.

6. Préparez une colle spéciale pour les travaux d'isolation thermique selon les instructions. A la place, vous pouvez utiliser du mastic bitumineux à base hydrosoluble (voir la liste des substances incompatibles avec Penoplex). Il existe un mastic spécial en vente.

7. Appliquez la colle par points avec une truelle crantée. Calculez la quantité de manière à ce que l'excédent ne vienne pas sous les dalles collées. Laissez la colle durcir, cela prendra environ une minute.

8. Appuyez fermement l'isolant sur la zone recouverte de colle. Il est recommandé de coller en deux couches afin que les coutures de la première soient recouvertes par les feuilles de la seconde. En partant du bas, la couche d’isolation thermique doit épouser exactement la forme de la base.

9. Dans la partie supérieure hors sol, en utilisant la technologie d'isolation des fondations Penoplex, vous pouvez également utiliser des ancrages en forme de champignon.

10. S'il reste des espaces, colmatez-les avec de la mousse polyuréthane, coupez l'excédent après séchage.

11. Fixez le treillis de renfort sur le dessus et plâtrez. Parfois, au lieu d'une couche de plâtre, ils sont finis avec une membrane profilée.

12. Remplissez la tranchée de terre.

Instructions étape par étape pour isoler une fondation en dalle avec Penoplex

1. Créez un balisage selon le diagramme. Marquez le premier coin, utilisez une équerre et une ligne de pêche (corde) pour établir la position du reste. Veuillez noter que la base dépasse des murs d'au moins 10 cm et que la fosse de fondation est toujours 50 à 100 cm plus grande que la dalle de tous les côtés. Cette réserve est nécessaire pour le drainage et les zones aveugles. Mesurez la distance entre les coins diagonaux pour vous assurer que l'écart ne dépasse pas 2-3 cm.

2. Retirez la couche supérieure de sol fertile. Beaucoup de gens l'utilisent à l'avenir.

3. Creusez une fosse. Si le sol est dense, une profondeur de 50 cm suffit, mais si le sol est très faible, il est alors complètement enlevé. Dans ce cas, la profondeur peut dépasser 100 cm.

4. Nivelez le fond.

5. Remplissez de sable (environ 20 cm). Compacter, arroser avec de la laitance d'eau ou de ciment.

6. Poser les géotextiles de manière à ce qu'ils recouvrent entièrement le fond et s'étendent sur les parois de la fosse. Selon la technologie, une couche de géotextile est placée sous la base elle-même et sous la zone aveugle.

7. Versez de la pierre concassée (également environ 20 cm). Couler du béton M50 par dessus (jusqu'à 10 cm). Il est nécessaire de s'assurer que le matériau d'étanchéité n'est pas endommagé par les arêtes vives de la pierre concassée.

8. Étalez des bandes superposées de feutre de toiture ou de film plastique en deux ou trois couches sur la dalle de béton.

9. Isolez le dessus horizontalement avec Penoplex Foundation ou GEO (jusqu'à 30 cm).

10. Installez le coffrage, attachez le cadre au renfort, coulez le béton.

11. Après séchage complet, nettoyez les surfaces latérales avec une brosse. Retirez l'affaissement avec une meuleuse et une meule à béton. S'il y a de petites fissures, colmatez-les avec du mortier de ciment.

12. À l'aide d'un rouleau et d'un pinceau, appliquez deux couches de mastic bitumineux imperméabilisant sur les extrémités. La partie supérieure du support de dalle est isolée lors de la pose du sol.

13. Collez le matériau de toiture ou le matériau d'étanchéité en rouleau superposé sur les surfaces enduites, en se chevauchant de 100 mm en deux couches.

14. Étalez la colle ponctuellement à l'aide d'une truelle dentée ou de mastic bitumineux en couche continue à l'aide d'un pinceau.

15. Appuyez fermement l'isolant sur la surface enduite de colle. Couvrez toutes les parties latérales de la fondation, en reliant les feuilles à l'aide de rainures et de crêtes aux extrémités. Créez ensuite une deuxième couche de Penoplex afin que les coutures de la première soient fermées. Dans la partie aérienne, vous pouvez également utiliser des chevilles en forme de champignon.

16. Remplissez les fissures avec de la mousse de polyuréthane. Coupez l'excédent après séchage.

17. Il est également préférable d'isoler la zone aveugle avec Penoplex. Versez du sable et du gravier au fond. Posez les tuyaux de drainage parallèlement aux murs. Saupoudrez une autre couche de sable sur le dessus. Posez ensuite Penoplex horizontalement, en vous assurant que les panneaux sont bien ajustés contre l'isolation thermique sur les côtés de la base. Si vous laissez un espace, le froid passera à travers.

18. Finir les extrémités avec du plâtre ou une membrane profilée.

19. Recouvrir de la dernière couche de sable et de gravier et couler le béton.

Une isolation efficace nécessite l'installation d'une isolation thermique en position horizontale et verticale. La couche horizontale est disposée en couche continue au niveau de la base de base le long du périmètre du bâtiment pour éviter le gel et le soulèvement du sol, créant ainsi des ponts thermiques sous la maison. Souvent, l'isolation est posée directement sous la zone aveugle.

Les erreurs les plus courantes :

Application d'imperméabilisation sur béton humide. Les dalles se décolleront avec le feutre de toiture.
Un adhésif contenant des substances qui ramollissent la mousse de polystyrène.
Utiliser de la colle à la place du mastic bitumineux.
Absence totale d'imperméabilisation du revêtement.
Utilisation de matériaux endommagés suite à un stockage inapproprié.
Fixation de Penoplex à la partie souterraine de la fondation avec des chevilles fongiques, destinées à être installées sur les murs. Cela viole l'intégrité de l'étanchéité et, en raison de la pression du sol, une forte fixation aux parties latérales de la base du bâtiment sera assurée, de sorte que des fixations supplémentaires dans cette partie selon le schéma ne sont pas nécessaires.
Pas de zone aveugle.
L'écart entre les couches horizontales et verticales.

Prix

Le prix final des travaux au m2 est constitué des matériaux nécessaires :

Mastic bitumineux - à partir de 65 roubles/kg, consommation - 1 kg/m2.
Imperméabilisation reconstituée TechnoNIKOL - à partir de 135 roubles/m2.
Colle - à partir de 24 roubles/kg, consommation - 6 kg/m2.
Fondation Penoplex, épaisseur 50 mm - à partir de 1900 rub/m2, lors du calcul, tenez compte du fait que deux couches sont nécessaires.
Treillis de renfort - à partir de 30 rub/m2.
Plâtre - à partir de 10 roubles/kg, consommation - à partir de 12 kg/m2.
Membrane profilée (au lieu de treillis et de plâtre) - à partir de 85 roubles/m2.

S'il n'est pas possible de réaliser soi-même l'isolation thermique, il est alors conseillé de faire appel à des constructeurs professionnels. Les travaux d'isolation des fondations avec Penoplex coûteront à partir de 460 roubles/m2. Le prix comprend l'application du mastic, le collage avec du matériel en rouleau, la pose de l'isolant, la finition (membrane, plâtre).