Coupe-tube plasma CNC pour tubes métalliques PresCut-t. Découpe plasma de tubes profilés et ronds Comment fonctionne la découpe plasma de structures métalliques

Coupe-tube plasma CNC pour tubes métalliques PresCut-t, produit par notre société, est spécialement conçu pour le traitement en forme et la découpe de tuyaux.

L'équipement est excellent pour fabriquer des pieux, des tees et des attaches. Les caractéristiques de conception vous permettent de travailler avec des tuyaux jusqu'à 426 mm et des longueurs de pièces jusqu'à 6 000 mm.

Le processus de travail est automatisé au maximum grâce au système CNC mis en œuvre, qui peut être maîtrisé en quelques heures. Le positionnement précis de la torche et de la pièce vous permet de résoudre une grande variété de problèmes.

Ce coupe-tube plasma CNC pour tubes métalliques dispose d'un logiciel qui convertit les dessins en programmes de contrôle qui seront reconnus - format DXF. De plus, les dessins ont été réalisés dans divers systèmes logiciels, par exemple SOLIDWORKS.

Le coupe-tube PresCut-t est équipé d'un support CNC autonome. Son avantage est également que, si vous le souhaitez, vous pouvez travailler à une distance allant jusqu'à dix mètres de la pièce à usiner. Un écran couleur de sept pouces montre l'achèvement de la tâche en temps réel. Le boîtier est recouvert d'un film anti-poussière et imperméable. Une interface intuitive permet à un opérateur ayant une expérience minimale de posséder un smartphone ou un ordinateur personnel de maîtriser le coupe-tube.

Pour garantir que le processus de découpe de tuyaux au plasma est de haute qualité et sûr, un système de surveillance de la hauteur de coupe « THC » est installé. Le montage de la fraise permet de la positionner en biais et de réaliser un chanfrein dans le tube en cours de traitement.

Le positionnement précis du tuyau en cours de traitement est assuré par un moteur pas à pas et un réducteur planétaire. La pièce à usiner est fixée dans un mandrin de tour et soutenue sur toute sa longueur sur un coulisseau rotatif.

Le corps est entièrement soudé, constitué d'un profilé de 100x100 mm, le mouvement le long de l'axe X est effectué par des moteurs pas à pas avec une force de 87 kg/cm. La transmission est assurée par un pignon/crémaillère. Les guides proviennent d'un fabricant renommé - Hiwin.

En outre, il est important d'ajouter que le coupe-tubes plasma CNC pour tubes en acier PresCut-t peut devenir une partie intégrante d'une machine de découpe plasma à portique avec n'importe quelle taille de champ de travail, par exemple 1500x3000 mm, 2000x6000 mm, etc.

Dans ce cas, la machine à portique et le coupe-tube sont contrôlés par un seul système CNC, ce qui est très pratique - aucune formation supplémentaire de l'opérateur n'est requise. La commutation entre les feuilles de découpe ou les tuyaux s'effectue à partir du panneau de commande.

Ceux. caractéristiques de la configuration de base :

• Diamètre du tuyau - jusqu'à 426 mm
• Épaisseur de paroi jusqu'à 12 mm
• Max. poids de la pièce pour un traitement jusqu'à 800 kg
• Longueur de tuyau jusqu'à 6 000 mm
• Précision de positionnement le long des axes X, Y +/- 0,1 mm
• Précision de positionnement de l'axe rotatif +/- 0,5 degrés
• Transmission du couple du moteur le long des axes X, Y via crémaillère/engrenage
• Transmission de couple le long de l'axe Z - vis à billes
• La transmission du couple à l'axe rotatif s'effectue par chaîne via une boîte de vitesses droite.
• Guides le long des axes X, Y - Hiwin
• Vitesse à vide jusqu'à 15 000 mm/min
• Entièrement compatible avec tous les systèmes CAM courants

De plus, nous pouvons vous recommander différentes sources de coupage plasma (de puissance différente), vous pouvez choisir celle qui convient le mieux à l'épaisseur du métal brûlé. Par exemple, vous pouvez installer un découpeur plasma économique de la société taïwanaise DOG70 (épaisseur de métal brûlant jusqu'à 16 mm) - coûte 99 000 roubles.

Vous pouvez également installer un coupeur de la gamme de la société américaine Hyperterm sur un coupeur de tubes plasma CNC pour tubes métalliques. Par exemple, Hyperterm Powermax 45 (épaisseur de perçage jusqu'à 12 mm).

Un large choix de diamètres de tuyaux, la possibilité de traiter divers alliages ainsi qu'un prix abordable font de la découpe de tuyaux au plasma l'une des technologies les plus populaires.

Nous ajoutons également que, du point de vue de la qualité, la principale différence entre cette technologie et l'utilisation de coupe-tubes autogènes est le joint le plus propre possible - avec une formation de bavures minimale. De plus, la découpe plasma des tuyaux élargit les capacités de l'utilisateur - elle permet de préparer la surface métallique et de chanfreiner.

Le délai de production est de 3 semaines. Aucune installation particulière ne sera nécessaire, puisque le matériel est livré assemblé à l’acheteur.

Coupe-tubes plasma CNC pour tubes métalliques PresCut-t est livré soit avec l'aide d'entreprises de transport, soit par retrait. Afin d'obtenir une réponse à toutes vos questions, nous vous recommandons de contacter nos responsables. Ils répondront à toutes vos questions et vous aideront à comprendre les caractéristiques techniques. Avec leur aide, vous pouvez obtenir exactement le forfait qui répond le mieux à vos besoins.

L'humanité traite les métaux depuis de nombreux siècles. L'emboutissage, le forgeage et bien sûr la découpe permettent d'obtenir la pièce souhaitée à partir d'une pièce. Dans le même temps, le niveau de développement des technologies modernes permet de s'éloigner de plus en plus de la simple découpe mécanique du métal (notamment de grande épaisseur). La découpe laser, jet d'eau et plasma sont de plus en plus utilisées dans l'industrie (et au-delà). Notre coupe-tube en acier est également un pas en avant par rapport à une machine manuelle. Parlons plus en détail de la méthode plasma de traitement des métaux.

Un peu de théorie

Depuis le cours de physique à l'école, tout le monde sait que toute substance a trois états : solide, liquide et gazeux. Ils ont apporté un morceau de glace de la rue - il a fondu et s'est transformé en eau, mais si vous le chauffez sur la cuisinière, il se transformera en vapeur - tout est facile et simple. Cependant, il existe un quatrième état de la matière : le plasma. En ce qui concerne la technologie de découpe des métaux, le mot « plasma » désigne un fluide de travail (gaz) qui, sous l'influence de températures élevées, s'ionise et devient conducteur. Oui, il ne s’agit pas d’un plasma stellaire « classique », qui est essentiellement un émiettement de particules élémentaires. Mais des températures élevées (se comptant en milliers et dizaines de milliers de degrés) permettent d'utiliser un tel plasma pour couper du métal. Regardons l'implémentation de cette méthode directement dans le matériel.

Implémentation physique

Un coupe-tube pour tubes en acier utilisant le découpage plasma du métal est, en principe, simple. Dans un premier temps, un arc électrique est allumé entre le matériau à couper et l'électrode de l'appareil. Une solution alternative consiste à créer un arc dans l'appareil, entre l'électrode et la buse elle-même. En fin de compte, nous avons besoin du résultat : un arc électrique, et nous l'avons obtenu. Ensuite, un fluide de travail – le plus souvent du gaz – commence à s’écouler dans cet arc sous haute pression. Sous l’influence de la température élevée de ce dernier, il se transforme en plasma dont le flux coupe la matière.

Le gaz peut être utilisé comme de l'air ordinaire, ainsi que d'autres substances, par exemple l'azote, l'argon, l'hydrogène et même la vapeur d'eau. L'applicabilité d'un fluide de travail particulier dépend du type de matériau traité. Pour couper les métaux ferreux, des gaz actifs (air ou oxygène pur) sont utilisés ; pour couper les métaux non ferreux, des gaz inactifs sont utilisés (le même azote, argon et hydrogène).

Du point de vue de la conception, un système plasma classique se compose de plusieurs composants principaux. Le premier est la source d’énergie. Il peut fonctionner aussi bien à partir d'un réseau régulier avec une tension de 220V qu'à partir d'un réseau industriel triphasé. Il convertit le courant alternatif en courant continu et la source d'alimentation vous permet également d'ajuster le courant nécessaire au travail, en fonction du type de métal traité et de son épaisseur. Les systèmes de coupage au plasma traditionnels vous permettent d'obtenir un courant d'environ 12 à 20 000 ampères par pouce carré (la plupart des équipements de ce type sont étrangers, les systèmes métriques sont donc appropriés).

Le coupe-tube pour tubes en acier a une plus grande précision et une meilleure finition de surface. L'intensité du courant pendant son fonctionnement peut également atteindre des valeurs assez élevées. Le deuxième composant le plus important du système est le dispositif d’allumage de l’arc. Un petit circuit à courant alternatif avec une tension d'environ 5 kV forme une étincelle qui enflamme le fluide de travail du système, son autre nom est l'arc pilote. Le troisième composant est le plasmatron lui-même. Son objectif est le nivellement et le refroidissement (dans certains cas liquides) des consommables. Ceux-ci incluent l'électrode, la buse et le tourbillon du fluide de travail. Le dernier élément important est le compresseur, qui pompe le gaz dans l'appareil.

Les systèmes de coupage au plasma industriels sont généralement équipés d'entraînements qui permettent un positionnement plus précis du flux de fluide de travail par rapport à la surface à traiter. Il existe des systèmes manuels et basés sur CNC.

Avantages et inconvénients du coupage plasma

La découpe au plasma présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de découpe des métaux. Tout d’abord, une vitesse de traitement élevée, notamment lorsque l’on travaille avec des tôles de petite et moyenne épaisseur. Dans ce cas, l'épaisseur maximale de la tôle peut atteindre 200 mm. Le deuxième avantage est la possibilité de travailler avec n'importe quel métal, car la température du fluide de travail est mesurée en dizaines de milliers de degrés. Le troisième avantage est l'absence quasi totale de déformation thermique du matériau traité. Et bien sûr, rappelons qu'un coupe-tube pour tubes en acier offre une excellente qualité de coupe et la possibilité de produire des pièces de n'importe quelle forme. De plus, le coupage plasma est un procédé sécuritaire car il n’utilise pas de cylindres sous pression ni de gaz inflammables.

Il existe également des inconvénients : la conception du système est assez complexe, ce qui affecte à la fois le coût d'une opération de coupe et la maintenance régulière. Le flux du fluide de travail s'échappe à une vitesse proche du son - le niveau sonore correspond. De plus, lors de l'utilisation de l'azote comme fluide de travail, il convient de veiller à éliminer les substances nocives formées pendant le fonctionnement du système. Cependant, les inconvénients ci-dessus ne sont pas critiques, c'est pourquoi les équipements de découpe plasma du métal sont de plus en plus répandus.

Nous présentons à votre attention le dernier né de la société New Technologies. Ce complexe était basé sur le concept « Tout en un », qui a permis d'élargir considérablement la gamme des capacités d'une machine de découpe plasma conventionnelle, permettant de combiner des processus technologiques pour la fabrication de produits en tôle et de profilés de différentes sections en la forme de tuyaux ronds, rectangulaires et carrés, ainsi que l'utilisation d'équipements spécialisés pour traiter d'autres types de profilés. La combinaison de deux types d’équipements de transformation nous permet d’utiliser de manière économique l’espace de production de nos clients. Lors du développement de nos produits, nous utilisons tout le potentiel de la conception mécanique 3D moderne, ce qui nous permet de concevoir nos produits avec la plus grande précision.

Complexe de traitement pour la découpe plasma air du métal avec CNC PRM-3T Conçu pour les sites de production impliqués dans l'industrie de la construction, l'industrie du forage, la construction de ponts, la construction navale, la production de mâts et de supports, les plates-formes pétrolières, ainsi que dans le domaine des équipements de construction mécanique, etc.

Complexe de traitement pour la découpe plasma air du métal avec CNC PRM-3T est une machine CNC de type portique à 4 axes. L'axe X déplace le portail le long du bureau. L'axe Y déplace le module de découpe plasma sur l'établi. L'axe Z déplace le découpeur plasma perpendiculairement à la table de travail. L'axe A tourne autour de l'axe X. Les guides ferroviaires servent de guides le long desquels se déplacent les modules de support de mouvement linéaire. La transmission le long des axes X et Y s'effectue sur un engrenage à crémaillère, la transmission de l'axe Z est une vis à billes, la transmission de rotation de l'axe A s'effectue via un entraînement par courroie.

L'équipement est équipé d'un bain-marie pour y installer des flans de tôle, et il est également possible de traiter des structures préfabriquées sur la table qui ne dépassent pas la taille de la portée entre le portail et la table. Pour le traitement des tuyaux, l'équipement est équipé de dispositifs de support pour le positionnement correct de la pièce par rapport à l'axe de rotation et d'un mandrin auto-centrant. Pour traiter les profils carrés et rectangulaires, des dispositifs de base spéciaux sont utilisés.

Pour passer à la zone de traitement des tuyaux ou des tôles, il est nécessaire de déplacer l'élément de travail vers l'une ou l'autre zone en mode automatique.

La machine est équipée d'un système de suivi de la hauteur de coupe « THC » pour un processus de coupe de haute qualité et sûr.

La machine utilise un système de positionnement multi-axes moderne pour la fraise et la pièce sous contrôle CNC « MACH 3 ». La machine présente une structure et une conception avancées, une automatisation élevée, un fonctionnement simple et pratique et répond pleinement aux besoins de l'utilisateur. Cela vous permet d'effectuer les travaux les plus complexes avec la qualité requise.

Configuration de l'équipement

DANS L'ensemble du complexe de traitement pour la découpe air-plasma du métal avec CNC PRM-3T comprend :

Principaux avantages et bénéfices

• possibilité de traitement combiné Tôle+Profil
• algorithme de programmation matérielle accessible
• choix facultatif de types de support pour différents types de tailles de tuyaux.
• large gamme de diamètres de tuyaux traités de 30 à 500 mm
• possibilité de traiter un profil de type « coin ».
• cadre soudé puissant (le poids maximum de la tôle à découper est supérieur à trois tonnes)
• Les guides linéaires de 30 mm de la marque mondialement connue HiWin assurent une grande rigidité du portail
• une nappe phréatique avec des tôles « sacrificielles » amovibles permet de couper du métal sans ventilation supplémentaire, l'eau empêche également la déformation des tôles, il est facile de nettoyer la table des scories
• 4 moteurs pas à pas puissants (bride de 110 mm) avec un réducteur à courroie crantée pour déplacer le portail (axes X, Y, A) et 1 moteur pas à pas (bride de 86 mm) pour l'axe Z assurent une vitesse et une précision élevées des mouvements du portail.
• L'axe X est construit sur deux moteurs pas à pas, ce qui élimine les éventuelles distorsions du portail à des vitesses et accélérations élevées.
• Le système de contrôle automatique de la hauteur de coupe THC, fabriqué aux États-Unis, régule la hauteur du découpeur plasma au-dessus du métal avec une grande précision (jusqu'à 0,01 mm), ce qui garantit une qualité de coupe maximale sur n'importe quel métal.
• Le système exclusif de recherche de métaux détermine le point zéro Z avant de démarrer la coupe à grande vitesse.
• Les composants électroniques de haute qualité de la machine et le câblage insonorisé de haute qualité garantissent un fonctionnement sans problème
• capteurs de limite inductifs, câblage dans des tuyaux métalliques
• facilité de montage de la machine, facilité d'utilisation (temps de formation pas plus de 2 jours)

La méthode de découpe plasma des tubes ronds et profilés est l'une des plus productives et efficaces. Cette technologie est activement utilisée pour couper des tuyaux de différents diamètres et sections, angles, tôles, canaux et profilés. Le découpage plasma du métal permet une vitesse de processus élevée, l'épaisseur du matériau découpé peut atteindre plusieurs centimètres. Cette technologie a été inventée avant la Seconde Guerre mondiale, mais son utilisation massive dans l'industrie avec la production des machines nécessaires n'a été établie qu'au milieu du siècle dernier.

Notre société propose des services de découpe de tubes ronds et profilés par découpe plasma. L'équipement moderne utilisé pour l'opération permet de réaliser des trous, de retirer les selles et de couper à longueur des produits d'un diamètre allant jusqu'à 30 cm.

Comment fonctionne le découpage plasma de structures métalliques ?

Le principal outil utilisé pour couper divers matériaux selon cette méthode est un jet de plasma préchauffé à 20 000 à 40 000 degrés. La technologie permet de traiter un grand nombre de nuances d'acier, y compris des compositions d'alliages, avec une vitesse de traitement de 25 mm par seconde. Il est possible d'utiliser le découpage plasma pour les alliages non ferreux et les ébauches en aluminium.
La procédure de découpe d'un tuyau sur une machine à plasma comprend un certain nombre d'opérations séquentielles :

• Le tuyau en cours de traitement est placé sur une table rotative et dispose d'une liberté de rotation le long de l'axe longitudinal.
• La deuxième extrémité de la pièce est serrée par des machines rotatives.
• La table rotative et le cutter commencent à fonctionner.
• La coupe de la pièce est possible dans les deux plans (horizontal et vertical) grâce à la possibilité de sa rotation et de son mouvement horizontal.
• Dès que le travail est terminé, la machine s'éteint.
• La section de tuyau est retirée à l'aide d'outils spéciaux.

Le plus haut niveau d'automatisation et d'équipement technique de production permet d'utiliser uniquement l'équipement (machine) et le travail d'un spécialiste qualifié pour effectuer l'opération.

Avantages du découpage plasma du métal laminé

Les services de coupage plasma proposés par notre société permettent aux clients de bénéficier de nombreux avantages :

• La capacité d'effectuer des opérations avec des matériaux de n'importe quel alliage : métaux réfractaires, non ferreux et ferreux.
• Pendant le traitement, le matériau n'est pas déformé, aucun affaissement ni tartre ne se forme.
• Coût acceptable du service de coupage au plasma par rapport au coupage au gaz.
• Haute précision de coupe et rapidité des opérations.
• Sécurité pendant le travail, niveau minimum d'émissions de substances nocives pour l'homme.

Parmi les options existantes pour couper des tuyaux en acier, le coupage au plasma est l’un des plus sûrs, de la plus haute qualité, du plus rentable et également précis. Pour réaliser l'opération, seule la participation de l'opérateur et l'utilisation d'équipements appropriés sont nécessaires.

Quel gaz est utilisé en coupage plasma ?

Différents types de gaz peuvent être utilisés pour réaliser le coupage plasma. Leur choix se fait en fonction du but final et du type de matériau à traiter.

L’utilisation de l’air comme gaz plasmagène est une méthode rentable. Presque tous les métaux sont coupés à l'air : acier noir, cuivre, acier inoxydable, laiton. La qualité de la pièce traitée est moyenne.

Si nécessaire, pour obtenir une meilleure qualité, de l'oxygène est utilisé. Grâce à cela, la quantité de scories sur la face inférieure de la pièce est minime.

La découpe à l'aide de gaz protecteurs est typique des équipements avancés et coûteux. L'azote, l'oxygène, l'argon et l'air sont utilisés pour la découpe sur ces machines. Grâce aux gaz protecteurs, la découpe plasma de pièces épaisses (jusqu'à 5 cm) se rapproche de la qualité de la découpe laser.

Types de machines de découpe plasma

L'équipement moderne utilisé par notre entreprise pour effectuer l'opération est équipé de contrôle électronique. Grâce aux machines CNC, la découpe plasma est réalisée avec une grande précision et pratiquement sans intervention humaine.

Contrairement aux équipements classiques de découpe de tuyaux à base d'autogène, une unité plasma permet de traiter une surface métallique avec une extrême précision. Grâce à leur fonctionnalité, ces machines sont capables d'effectuer des opérations auxiliaires sous forme de préparation préliminaire de la surface, de découpe des bords, de chanfreinage et de nettoyage des joints. La présence d'entraînements précis permet de déplacer l'installation le long de la canalisation.

Les spécialistes de notre entreprise proposent une large gamme de services pour le traitement des produits métalliques à l’aide d’équipements plasma de haute technologie. Nous offrons à nos clients des prix compétitifs et un travail de haute qualité.