Réalisation d'un bloc porte à cadre avec panneaux figurines. Fabrication et installation de blocs de porte Outils et matériaux nécessaires

Le processus technologique de fabrication des blocs de porte avec panneaux de panneaux (Fig. 123) comprend les opérations principales suivantes : fabrication des cadres et des remplissages, préparation du matériau de parement, collage des panneaux de porte, traitement des panneaux autour du périmètre, pose des parements et des aménagements, fabrication cadre de porte, installation (montage) de portes dans des cadres avec charnières.

Les panneaux de porte sont fabriqués en remplissant un cadre préfabriqué avec des lattes, des nids d'abeilles assemblés à partir de longueurs de panneaux de fibres solides, de contreplaqué, de nids d'abeilles en papier ou de bandes cassées de panneaux de fibres solides.

Pour les portes d'une épaisseur de 40 mm, les cadres sont constitués de barres d'une section de 40...60X32 mm, découpées dans le sens de la longueur dans du bois de 40 mm d'épaisseur, avec une teneur en humidité de (9±3) % sur une scie circulaire pour la section transversale, et en largeur - sur une scie circulaire pour la coupe longitudinale. Ils sont reliés bout à bout par un tenon ou par des clips métalliques. Le raccordement des barres avec des tenons augmente la solidité de l'ossature, mais augmente la consommation de bois et la complexité de fabrication de l'ossature du fait de l'introduction d'une opération inutile (coupe des tenons). Les agrafes sont placées de manière à ce que le cadre ne s'effiloche pas en le remplissant du centre et en le plaçant dans la presse.

Pour réaliser une porte vitrée, deux cadres sont utilisés - externe et interne. Les sections des barres du cadre intérieur doivent être les mêmes que les sections des barres du cadre extérieur. Les ébauches obtenues sont traitées sur mesure en épaisseur sur des raboteuses ou des fraiseuses longitudinales à quatre côtés. Les barres du cadre ne doivent pas présenter de pourriture, de courbure, de chute, de pourriture, de nœuds de tabac.

Le remplissage est composé de bois de petite taille et de déchets de production (pour les noyaux solides et clairsemés), de déchets de contreplaqué et de panneaux de fibres solides de 4 mm d'épaisseur (pour le remplissage en nid d'abeille).

La teneur en humidité des déchets de bois issus de la coupe du bois de menuiserie est d'environ 15 %. Avant de remplir le centre, ils doivent être séchés à une humidité de 9...10 % dans des chambres de séchage.

Pour les pièces avec une humidité relative de l'air supérieure à 60 %, les portes sont réalisées avec un remplissage continu de lattes de bois. Après avoir assemblé le cadre, du contreplaqué ou des panneaux de fibres dures, préalablement enduits de colle, sont posés dessus et fixés au cadre avec de petits clous de 20...25 mm de long. Dans les portes à remplissage plein, l'épaisseur du revêtement en panneaux de fibres massifs peut être de 3 mm.

Après fixation du bardage, le cadre est retourné et tout l'espace intérieur est rempli de lattes d'une épaisseur correspondant à l'épaisseur du cadre. Lors de la pose des lattes, il faut veiller à ce qu'elles soient bien pressées les unes contre les autres, que leur surface soit lisse et que les joints soient espacés.

Après avoir rempli de lattes, le cadre est fermé sur le dessus avec une deuxième feuille de parement, préalablement enduite de colle, et fixée avec de petits clous sur quatre côtés. Lors de la fabrication d'un bouclier avec un remplissage clairsemé, le cadre n'est pas rempli complètement, mais par intervalles.

Le panneau de porte avec remplissage en nid d'abeille se compose d'un cadre dans lequel sont placées des grilles en nid d'abeille. Les nids d'abeilles sont assemblés à partir de bandes de contreplaqué ou de panneaux de fibres dures de 4 mm d'épaisseur et 32 ​​mm de largeur. Dans les bandes, des rainures sont découpées sur 40 mm avec une largeur égale à l'épaisseur des bandes plus 1 mm et une profondeur égale à la moitié de la largeur des bandes plus 1 mm. Un treillis en forme de nid d'abeille avec des alvéoles mesurant 40X40 mm est assemblé à partir de bandes munies de fentes. Le cadre du bouclier est rempli de deux ou trois nids d'abeilles.

Un panneau de porte rempli de bandes brisées de panneaux de fibres de bois durs est constitué d'un cadre dans lequel les bandes brisées sont posées sur chant. Les bandes sont découpées à différentes longueurs, 32 mm de large. Les bandes sont cassées sur une machine spéciale ou dans un gabarit de presse en forme de bande cassée.

Aux portes intérieures matériau de parement collés avec de la colle à l'urée et aux externes avec de la colle KB-3.

Lorsque le volume de production annuel de portes est faible, des presses mécaniques sont utilisées pour le collage (Fig. 124). Le collage de panneaux dans des presses mécaniques comprend les opérations suivantes : former le panneau de porte, former les emballages et les presser, maintenir l'emballage sous pression pour que la colle prenne, maintenir les panneaux de porte (acclimatation).

Les panneaux de porte sont formés comme suit : un cadre pré-assemblé est posé sur une table de travail située à proximité de la presse, et une feuille découpée de contreplaqué ou de panneau de fibres dures avec de la colle préalablement appliquée sur un plan est posée dessus. La colle est répartie uniformément sur tout le plan de la feuille, la couche ne doit pas être épaisse, sinon l'excès de colle sera expulsé sous pression dans la presse, ce qui rendra difficile le démontage des sacs. La tôle de parement est posée face enduite sur le cadre. Ses extrémités doivent dépasser du cadre uniformément sur les quatre côtés. La tôle posée est fixée dans les coins avec des petits clous ou épingles, puis le cadre est retourné et le milieu du bouclier est rempli de barres, nids d'abeilles, etc. Deux barres d'une section de 32X 50...70X 400 ( 700) mm sont placés près du milieu des barres longitudinales, et des barres de 400 mm de long sont placées pour les portes d'une hauteur de 2000 mm, et d'une longueur de 700 mm - pour les portes d'une hauteur de 2300 mm afin qu'une serrure peut être inséré dans la porte, qu'elle soit articulée à droite ou à gauche, et une poignée peut être installée.

Le remplissage en nid d'abeille doit remplir tout l'espace interne du cadre et les extrémités des bandes d'un nid d'abeille doivent s'insérer librement dans l'espace libre entre les extrémités des bandes des autres nids d'abeilles.

Après avoir rempli le milieu du bouclier, le cadre est recouvert d'une autre feuille de parement, pré-lubrifiée avec de la colle, et fixée dans les coins avec de petits clous. Ensuite, le bouclier assemblé est retiré de la table de travail et transféré à la presse. 18...20 panneaux d'une épaisseur de 40 mm sont placés dans la presse. Les panneaux doivent être posés strictement les uns au-dessus des autres, sans déplacement ; sur le dessus, ils sont recouverts d'un massif à trois couches bouclier en bois, semblable à la base. Ensuite, le mécanisme d'entraînement de la presse est activé et l'emballage est compressé. Après avoir collé les planches, c'est-à-dire après 6...12 heures, l'emballage fini est démonté, les panneaux sont empilés pour une exposition libre pendant 12...24 heures dans une pièce avec une humidité normale (jusqu'à 60 %) et une température de 18...20° C. Dans une presse hydraulique à chaud, les panneaux sont collés entre eux dans le même ordre que dans une presse mécanique, mais ils sont formés sur une palette métallique.

La pression de collage doit être de 0,5...0,8 MPa, et la limite inférieure s'applique aux panneaux à remplissage en nid d'abeille et clairsemé, et la limite supérieure - à remplissage continu.

Après collage et durcissement, les panneaux sont traités autour du périmètre, puis les parements et les aménagements sont installés. Le traitement du périmètre comprend le classement du panneau à la taille requise et le meulage des surfaces du panneau.

Dans les portes vitrées, des agencements de verre sont installés.

Ils fabriquent une boîte et y enfoncent la toile de la même manière que dans les portes à panneaux.

La ligne de production de panneaux de porte (Fig. 125) se compose d'un certain nombre de mécanismes disposés séquentiellement. Une feuille de parement en panneau de fibres dures de 4 mm d'épaisseur, enduite de colle côté maille, est posée sur le convoyeur à bande 1. Deux barres verticales du cadre et des barres sous la serrure sont placées sur cette feuille, après quoi l'emballage résultant est transféré à la position suivante, où deux barres transversales du cadre sont placées dessus, qui sont fixées aux coins avec des trombones . Ensuite, le milieu est rempli soit de barres (pour les portes à remplissage solide), soit de nids d'abeilles.

À l'emplacement suivant, le sac est recouvert d'une feuille de panneau de fibres sur le côté maille de laquelle de la colle est d'abord appliquée. Dans les coins, la feuille est appâtée avec de petits clous. L'ensemble de portes assemblé est introduit par le convoyeur à chaîne 3 dans l'étagère de chargement 5. Une fois que les 15 étages de l'étagère sont chargés par le mécanisme d'alimentation, les ensembles de portes sont introduits dans la presse P-797-6. Le collage est réalisé avec des colles à l'urée pendant 6 à 8 minutes à une température des plaques de presse de 115 à 120 °C. Après le collage, la presse s'ouvre et le mécanisme de chargement est activé, qui charge le prochain lot de toiles de l'étagère dans la presse et pousse en même temps partiellement les toiles collées sur l'étagère de déchargement. Pour pousser complètement les bandes hors de la presse dans l'étagère de déchargement, le mécanisme de déchargement est activé, qui pousse chaque bande dans l'étagère de déchargement, et de là la transfère à la table élévatrice de stockage 9, d'où les bandes sont livrées au convoyeur au sol non entraîné 10. Les bandes sont maintenues sur ce convoyeur pendant 24 heures jusqu'à égalisation de tension.

Le schéma de la ligne de traitement des vantaux de porte autour du périmètre est illustré à la Fig. 126. Après durcissement, une pile de panneaux de porte collés est acheminée vers un ascenseur hydraulique 2 avec un chargeur automatique, d'où chaque panneau est alimenté à son tour vers une niveleuse d'extrémité de format 3, sur laquelle les bords longitudinaux sont d'abord traités, puis le les transversaux; Dans le même temps, le biseau nécessaire est formé sur les bords à l'aide de couteaux. À la sortie de la machine, les vantaux de porte sont enduits d'huile siccative sur toutes leurs faces à l'aide d'un dispositif spécial 4. Après séchage, le vantail passe par un convoyeur à rouleaux jusqu'à la machine 5, sur laquelle sont sélectionnées les fentes pour les demi-charnières. Ensuite, chaque vantail est amené à la table élévatrice de stockage 6, où une pile de vantaux de porte est formée. Au fur et à mesure que les piles de la hauteur requise sont formées, elles sont acheminées par un convoyeur au sol à double chaîne 7 jusqu'au mécanisme de distribution 8, à partir duquel chaque lame est acheminée vers la première perceuse 9 pour un prélèvement dans le bord longitudinal de la douille pour la serrure. ou corps de loquet. Sur la deuxième perceuse 9, une douille est sélectionnée pour la barre de verrouillage et un trou pour la poignée de verrouillage. Les bandes traitées sont transportées via un convoyeur à rouleaux pour être installées dans des cartons.

Le flux d'assemblage des blocs de porte (Fig. 127) se compose de deux lignes : I - assemblage et transport des caissons, II - assemblage et transport des blocs. Sur la ligne I le travail s'effectue comme suit. Les barres de caisse fabriquées dans l'atelier de menuiserie sont transportées sur un chariot jusqu'à machine à scie double 1, sur lequel sont découpées les douilles pour charnières. Sur le lieu de travail 2, l'ouvrier enfonce une demi-boucle dans la fente et la fixe avec des épingles ou des vis, après quoi les barres à pointes, lubrifiées avec de la colle, sont assemblées en boîte dans la machine d'assemblage 3. Les boîtes assemblées avec de la colle et les chevilles sont acheminées vers un convoyeur de stockage à double chaîne 4, sur lequel se déroule le durcissement naturel de la colle. Au besoin, les cartons sont transférés de ce convoyeur vers la chaîne d'assemblage de blocs.

La ligne II est située perpendiculairement à la ligne I et est constituée d'un convoyeur au sol 10 à chaîne unique qui déplace les vantaux de porte en position verticale. Les postes de travail sont situés le long du convoyeur. Aux deux premières (2, 7) demi-boucles sont vissées sur la toile, au troisième poste de travail (8) les vis sont enfin vissées avec un tournevis, au quatrième - la toile est accrochée (enfoncée) dans la boîte. L'ouvrier chargé du serrage des vis commande les butées à pédale 9, à l'aide desquelles la porte est installée au bon endroit pour effectuer les opérations de travail.

Spécifications techniques pour la fabrication de portes. Les portes sont fabriquées conformément à GOST 475-78 et aux dessins d'exécution. Les écarts par rapport aux dimensions nominales des blocs de porte et des unités d'assemblage (vantaux, cadres) doivent être conformes à GOST 6449.1...5-82.

Sur les surfaces avant des toiles et des caissons, l'affaissement des pièces ne présentant pas de chanfreins aux interfaces n'est pas autorisé. Les portes à résistance accrue à l'humidité sont fabriquées à partir de bois de conifères : pin, épicéa, sapin, mélèze et cèdre. Il est interdit d'utiliser du bois d'essences différentes dans le vantail ou le cadre de la porte, à l'exception du pin, de l'épicéa, du sapin et du cèdre (pour les finitions opaques).

Les connexions d'angle des pièces doivent être réalisées conformément à GOST 9330-76, y compris : les connexions d'extrémité - sur des tenons droits traversants, verticaux moyens - sur tenons droits ou chevilles traversants, horizontales médianes - sur tenons droits ou chevilles non traversants.

Rugosité faces avant les portes (GOST 7016-82) doivent être : sous un revêtement de finition opaque - pas plus de 200 microns, sous un revêtement de finition transparent - pas plus de 60 microns.

Les portes sont principalement réalisées avec un revêtement opaque. Les portes en bois dur de feuillus, de conifères et précieux sélectionnés pour leur qualité, leur couleur et leur texture sont finies avec un revêtement transparent.

Des dispositifs du même type et du même objectif sont installés dans les portes au même niveau. Les portes et fenêtres sont transportées dans des conteneurs (Fig. 128).

Lors du stockage et du transport des produits de menuiserie, ceux-ci doivent être protégés des dommages mécaniques, de la contamination, de l'humidité et des influences directes. rayons de soleil.

Entreprise : Granti : portes d'entrée du fabricant.

Les vantaux de porte en panneaux et à ossature sont fabriqués principalement dans des entreprises spécialisées dans le travail du bois, mais parallèlement, sur certains chantiers de construction, afin de les approvisionner rapidement en menuiserie, les vantaux de porte sont fabriqués sur place, à l'aide d'équipements non standard.

Un schéma approximatif du processus technologique de fabrication de blocs de porte avec portes à cadre (Fig. 82) stipule que la coupe du bois en ébauches sera effectuée sur des scies circulaires et le fraisage - sur des fraiseuses longitudinales à quatre côtés et à assemblage.

Augmenter

Riz. 82. Schéma approximatif du processus de fabrication bloc de porte avec portes à cadre

Les douilles dans les barres verticales sont sélectionnées sur une mortaiseuse à chaîne. Pour couper les tenons, on utilise une machine à couper les tenons. La sélection des profils, l'échantillonnage de l'obscurité et d'autres opérations similaires sont effectués sur fraiseuse.

L'assemblage préliminaire des produits avec montage des pièces est effectué sur le lieu de travail et l'assemblage final est effectué dans une machine d'assemblage. Le périmètre de la porte est traité sur une machine de formatage.

En l'absence des machines ci-dessus, les pièces de porte sont traitées sur des machines combinées avec des outils électrifiés ou manuels.

Examinons la procédure de traitement d'un bloc vertical d'une porte à cadre (à panneaux), qui a une taille propre de 44X94X2000 mm. La tolérance pour le fraisage et l'assemblage des deux côtés pour les ébauches en bois de conifères doit être de 5,5 mm et pour le revêtement des deux côtés sur la longueur des pièces - 40 mm. Ainsi, les dimensions de la barre dans la pièce sont de 44+6X94+6X2000+40 ou 50X100X2040 mm. Sur la base de ces dimensions, prenez une planche de 50 mm d'épaisseur et marquez la longueur et la largeur du bloc, après quoi il est découpé avec une scie électrique ou une scie à archet.

Après le sciage, le bloc est traité sur quatre côtés avec une raboteuse électrique ou une raboteuse et une dégauchisseuse. Lors du rabotage, vous devez vous assurer que le bloc est Forme rectangulaire et n'avait aucune courbure ni distorsion. Sur le bloc raboté, à l'aide d'une équerre ou d'un épaississeur, marquez les emplacements des tenons, pour lesquels le bloc est posé bord vers le haut sur la table et, à l'aide d'une équerre, tracez un trait sur le bord avec un crayon.

Les barres sont marquées comme suit (Fig. 83). En reculant de 20 mm de l'extrémité du bloc, tracez la ligne 1 au crayon ; Après avoir mesuré 32 mm, tracez la ligne 2 ; à une distance de 140 mm de la deuxième ligne - ligne 3. Après cela, après avoir mesuré les distances requises, les lignes 4, 5, 6, 7 et 8 sont appliquées. Ensuite, les lignes 12, 13 sont appliquées aux extrémités de la barre à une distance de 12 mm de chaque bord.

Riz. 83. Schéma de marquage de la barre verticale d'une porte à cadre (à panneaux):

1...8 - lignes transversales, 9 - douilles sur le bord, 10 - bord de la barre, 11 - face de la barre, 12, 13 - lignes longitudinales

Les intersections de lignes transversales et longitudinales forment des nids 9 sur le bord. Sélectionnez les nids avec un ciseau, en vous assurant que le ciseau ne dépasse pas les marquages. Cette opération peut être réalisée avec un burin électrique, puis en nettoyant les surfaces des douilles avec un burin. Il est nécessaire de surveiller l'exactitude de l'échantillonnage des nids. Si le nid est plus grand, l'épine ne s'adaptera pas étroitement ; si le nid est plus petit, l'épine n'y rentrera pas.

Ensuite, une rainure est sélectionnée dans le bloc à l'aide d'une languette et d'une rainure, et un profil est sélectionné à l'aide d'une raboteuse (moulurière). Une fois toutes les barres et panneaux réalisés, la porte est pré-assemblée.

Après assemblage et réglage préliminaires, la porte est démontée, les tenons et pattes sont lubrifiés à la colle, puis remontés et sertis dans une machine d'assemblage. De plus, des chevilles sont placées dans les coins.

Les barres des caissons sont également assemblées avec de la colle et fixées dans les coins avec des chevilles. Le bon assemblage des cartons est vérifié d'un coin à l'autre à l'aide d'une règle et d'une équerre.

Les panneaux de porte assemblés doivent avoir une marge autour du périmètre pour le traitement avec une dégauchisseuse ou une raboteuse électrique de 2...3 mm par côté.

Il est recommandé d'encastrer les serrures de porte à une hauteur de 1 000 mm du bas du vantail de porte manuellement ou avec un outil électrique. Les nids sont marqués à l’aide d’un carré ou d’un gabarit de P.E. Kuskov (Fig. 84), en bois et contreplaqué. Barre supérieure Le gabarit est constitué de planches fraisées de 10...12 mm d'épaisseur et les planches latérales sont en contreplaqué. Les planches latérales sont clouées au sommet.

Riz. 84. Modèle de P. E. Kuskov pour marquer la fente d'une serrure à mortaise:

1 - axe du gabarit, 2 - gabarit, 3 - trou de serrure, 4 - barre de porte verticale, 5 - barre horizontale supérieure, 6 - panneaux, 7 - barre horizontale centrale, 8 - barre horizontale inférieure

Lors du marquage de la douille pour la serrure, le gabarit 2 est placé sur le bord de la porte de manière à ce que son axe horizontal 1 soit à une distance de 1000 mm du bas de la porte, après quoi la douille et la position de la serrure 3 sont marqué avec un crayon. Ensuite, la douille est sélectionnée avec un ciseau et le trou de serrure est percé. La douille pour la serrure peut être sélectionnée sur une perceuse horizontale ou avec une perceuse électrique et un façonneur électrique en plusieurs étapes.

Dans la boîte, vous devez sélectionner un emplacement pour la plaque de verrouillage à l'aide d'un ciseau. Il est marqué en appliquant la barre sur le bloc de la boîte et en traçant le contour avec un crayon.

Les serrures sont découpées dans les barres verticales des portes à cadre, mais au-dessus ou en dessous de la barre horizontale médiane. Il n'est pas permis d'intégrer des verrous contre les barres médianes, car cela compromettrait la résistance du tenon.

Puis ils commencent à s'adapter vantail de porte au box, en nettoyant des endroits individuels si nécessaire ;

Sur tableau spécial ou mettre un établi boîte assemblée et la porte est soigneusement ajustée aux quartiers du cadre de manière à ce qu'elle affleure le bord du cadre. Après le montage, la porte doit présenter un espace de deux millimètres entre la garniture et un quart du cadre, ce qui est nécessaire au fonctionnement normal de la porte.

Dans les portes à deux vantaux, avant le montage dans le dormant, les feuillures sont d'abord sélectionnées le long du dormant à l'aide d'une fraiseuse ou d'un outil manuel, puis les portes sont pliées sur les bords (feuillures) et chassées de la manière habituelle. L'écart aux points d'alignement doit être de 2 mm. Après réglage, ils mettent les bandes sur de la colle et des vis et accrochent les portes sur les charnières. Les douilles pour charnières sont sélectionnées sur le lieu de travail à l'aide du modèle Pavlikhin.

Chaque toile est accrochée sur deux ou trois boucles, le haut et boucles inférieures doit être sur le même axe vertical. Les boucles sont positionnées comme indiqué sur la Fig. 85.

Riz. 85. :

1 - serrure avec poignée, 2 - charnières

Les portes d'entrée des bâtiments sont suspendues sur des charnières PN1-150, PN2-150, PN3-130, PNZ-150 (GOST 5088-78), les portes intérieures - sur des charnières PN4, d'une taille de 98 mm.

Les portes à fermeture forcée sont suspendues sur des charnières à ressort à simple effet PN8-110, PN8-130, et les portes battantes sont suspendues sur des charnières à ressort à double effet des types PN9-110, PN9-130.

Après avoir posé et accroché la porte, l'ensemble du bloc est vérifié et l'affaissement est nettoyé aux endroits nécessaires. La porte ne doit pas jaillir lors de l'ouverture et de la fermeture ; Il doit tourner librement sur ses charnières. Les déformations, déformations de plus de 2 mm dans toutes les directions, les zones non traitées et les aspérités ne sont pas autorisées dans le bloc de porte. Le bloc fini est brodé de bandes d'emballage et envoyé pour peinture et vitrage.

1.

1.1 Introduction

1.2 Conception et objectif

1.3 La partie graphique

1.4 Routage

1.5 Propriétés et caractéristiques des matériaux utilisés

1.6 Équipement utilisé, mécanique et outil à main

1.7 Protection du travail, précautions de sécurité lors du travail sur des machines

1.8 Livres d'occasion

1. Processus technologique de fabrication d'un bloc de porte

1.1 Introduction

Les portes intérieures font partie de l'intérieur, leur choix doit donc être abordé de manière très responsable. Dans cet article, nous parlerons de la variété des portes intérieures, de leurs caractéristiques, de la technologie de production, des différences de prix et bien plus encore, ce qui aidera les acheteurs potentiels à faire leur choix.

Les portes en bois sont assez souvent installées dans les maisons et les appartements. Si vous les avez également choisis, vous devez alors aborder l'achat très au sérieux. Une porte en bois est exactement ce qui servira pendant de nombreuses années et ravira par sa beauté et sa qualité, ou se déformera rapidement, se fissurera et deviendra complètement impropre à l'usage auquel elle est destinée. Par conséquent, même lorsque vous achetez des portes intérieures en bois coûteuses créées par des designers, vous devez faire attention non seulement à leur apparence, mais aussi si la technologie a été suivie dans le processus de fabrication.

La production de portes intérieures en bois est un processus très complexe. processus technologique, qui doit répondre à certaines exigences. Ce n'est qu'en respectant strictement la technologie que l'on peut obtenir des portes intérieures en bois et des portes d'entrée en bois de haute qualité et fiables, qui serviront longtemps et ne perdront pas leurs qualités de performance. Le bois correctement traité est un matériau durable, résistant au gel et insonorisé. Il n’est pas seulement utilisé pour fabriquer des portes en bois, mais aussi pour construire des maisons. Une maison en bois s'avère si chaleureuse, fiable et belle que, malgré l'émergence d'un grand nombre de matériaux de construction plus modernes et moins chers, le bois n'a pas perdu de sa pertinence et les gens continuent de construire à partir de lui.

La réalisation de portes intérieures en bois nécessite le respect très précis de toutes les étapes technologiques. Le bois massif est d'abord séché. Si le bois a été mal séché, les portes en bois fabriquées à partir de ce bois massif ne dureront pas longtemps, elles changeront rapidement de forme et deviendront inutilisables. Mais fabriquées à partir de bois séché de haute qualité, en utilisant un bon équipement et en respectant toutes les subtilités du processus technologique, les portes en bois - le pin, qu'il s'agisse d'une essence de bois peu coûteuse ou précieuse, seront très durables et fonctionnelles.

Après séchage du bois, il est collé. La composition de la colle dépend du type de porte qui sera réalisée : portes extérieures en bois, portes en bois à panneaux ou portes en bois finlandaises. Différents types de portes utilisent différents adhésifs et différentes conditions de température sont également requises lors du collage.

Et enfin, les portes en bois sont poncées, imprégnées de divers composés protecteurs, apprêtées et peintes. Une fois les portes en bois poncées, elles sont recouvertes de teinture, poncées à nouveau, recouvertes d'un apprêt imperméable, puis peintes et vernies.

Souvent, les portes intérieures en bois ne sont pas peintes, mais simplement recouvertes de vernis transparent afin que la structure du bois soit visible. Mais les portes d'entrée en bois doivent être plus résistantes à diverses influences extérieures, c'est pourquoi elles sont généralement recouvertes de peintures spéciales pour les travaux extérieurs. Une porte en bois qui sera constamment exposée à l’extérieur n’est généralement pas décorée uniquement avec du vernis transparent, mais nécessite un revêtement plus durable et résistant. S'il est parfois recouvert de vernis, alors uniquement avec un vernis à haute résistance et au moins quatre fois.

Les portes extérieures en bois, les portes en bois à panneaux, les portes finlandaises en bois et toutes autres portes en bois sont vernies uniquement avec du vernis polyuréthane, car il peut s'étirer avec la surface du bois. Si les portes en bois se fissurent même légèrement lors de l'utilisation, le vernis polyuréthane s'étirera avec les microfissures et les rendra totalement invisibles à l'œil.

Bien sûr, tout le monde veut acheter des portes en bois qui dureront longtemps et ne perdront pas leur forme et leur aspect pendant l'utilisation. Les portes en bois ne sont pas si faciles à réaliser, elles sont donc rarement fabriquées dans des conditions artisanales. bonnes portes. Il est préférable d'acheter des portes auprès de fabricants renommés qui possèdent leur propre production à grande échelle et travaillent sur le marché depuis de nombreuses années. Lorsque vous achetez des portes fabriquées par un inconnu, vous pouvez être très déçu lorsqu’elles se déforment et ne s’ouvrent plus.

Le coût des portes en bois dépend de leur qualité, du fait que le processus technologique lors de leur production ait été suivi avec autant de précision. Si vous décidez dans votre maison en bois Si vous souhaitez installer des portes en bois, assurez-vous d’acheter des portes fabriquées par un fabricant fiable.

1.2 Conception et objectif

Le bloc porte se compose de :

1. Deux barres de cerclage verticales

2. Deux barres transversales

3. Des barres transversales inférieures et supérieures

4. Quatre barres de cerclage verticales internes

5. Deux barres transversales internes

6. De six panneaux inférieurs et supérieurs

7. À partir d'un panneau central.

Caractéristiques:

1. Le bloc de porte ne doit pas être en bois de pin.

être sur des parties de nœuds tombants, de pourriture, de fissures.

2. Fabriquer des panneaux en bois de pin

3. Assemblez le vantail de la porte à l'aide de colle PVA.

4. Le vantail et le cadre de la porte ne doivent pas avoir

biaiser de plus de 1 mm.

5. Les connexions doivent être bien ajustées et non

avoir des lacunes.

6. Le vantail de la porte doit être droit

plan, ne pas incliner de plus de 2 mm.

7. Accrochez le vantail de la porte dans une boîte sur des cartons

8. Le vantail de la porte doit fonctionner sans

essuyage.

9. L'écart en largeur doit être de 1,5 à 2 mm, en hauteur à partir du bas de 3 à 5 mm

10. Terminez avec 3 couches de vernis à l'huile.

1.3 Partie graphique

1.4 Spécification du produit

Total : 0,0655

1.4 Carte technologique

Équipement

Scie circulaire à coupe transversale

Machine à sceller les nœuds

Dégauchisseuse.

Presse ou pinces

4-ex Fraisage longitudinal

Découpage, sciage.

Machine à chaîne. ciselure

Machine à épaissir.

Machine à tenonner.

Fraiseuse.

Fraiseuse.

Lieu de travail

Machine d'assemblage.

Broyage Tsf-2

Machine spéciale.

Rectifieuse.

Lieu de travail

Lieu de travail

Opérations

Coupe transversale.

Coupe longitudinale.

Sceller les nœuds.

Jointage

Collage

Traitement sur 4 côtés.

Fin de la découpe aux dimensions

Ciselage. nids

Traitement des faces et des bords

Coupe d'épines

Moule

Traitement du moulage

Pré-assemblage

Final. assemblée

Traitement du périmètre.

Sélection de douilles pour charnières

Affûtage

Assemblage de la boîte

Mise en place de la toile

Feuille de porte

Bloc vertical

Barre horizontale supérieure

Barres horizontales moyennes

Barre horizontale inférieure

Barres moyennes et moyennes

Panneau

Bloc caisson vertical

Bloc de boîte horizontal

1.5 Propriétés et caractéristiques des matériaux utilisés

L'espèce la plus commune est le pin sylvestre.

Bois massif naturel – les portes en bois massif sont considérées comme les meilleures. Et cela est vrai, mais avec un bémol : s'il s'agit de produits de qualité, fabriqués à partir de bois bien séché (ce qui prend parfois plusieurs années) et sans nœuds. L'absence de nœuds dans cadre de porte. Sinon, après un certain temps, elle se déformera et la porte cessera de se fermer.

Bois massif collé - constitue aujourd'hui une alternative au bois massif naturel (on l'appelle aussi composition, recollé). Une porte en bois lamellé ne bougera pas, elle ne se dessèchera pas et ne gonflera pas. Il peut également être installé dans les salles de bains, ce qui n'est pas le cas des portes en bois massif ordinaire, quel que soit le vernis avec lequel vous les recouvrez.

Sections de l'article :

Souvent, en choisissant parmi une large gamme conceptions de portes une personne ne peut pas choisir une porte idéale à tous égards. Beaucoup de gens finissent par choisir l’un des modèles les plus fonctionnels. D’autres décident de fabriquer eux-mêmes des portes en bois qui répondent pleinement aux exigences du propriétaire.

Il ne fait aucun doute qu’avoir des compétences en menuiserie constitue un avantage non négligeable. Cependant, si on le souhaite, même une personne sans une telle expérience, par la diligence, l'improvisation et à l'aide de quelques instructions, est capable de créer la structure nécessaire.

Matériel de travail

Le bois de pin est un matériau populaire et peu coûteux adapté à la fabrication de portes. L'utilisation de l'épicéa n'est pas souhaitable, car la structure de l'arbre est assez instable et lors du traitement, un grand nombre de nœuds et de copeaux se forment.

Fabriquer de belles et lisses portes en bois de pin signifie avant tout bon choix et technologie de préparation des cartes. Il est nécessaire de choisir du bois de structure uniforme, sans éclats ni défauts évidents. Il faut également faire attention à la couleur des planches. La présence d'un peu de bleu sur la surface des cartes est une preuve directe de violations flagrantes de la technologie de stockage. L'utilisation de telles planches est hautement indésirable, car des processus de pourriture y commenceront bientôt.

Technologie de séchage des planches

Pour une confiance absolue dans la qualité du matériau utilisé, et par la suite de l'ensemble de la structure de la porte, après l'achat, les planches doivent être en outre séchées. Cela doit être fait même si leur apparence est parfaite. Pour ce faire, chacune des planches est posée sur une entretoise qui sépare les barres afin qu'elles n'entrent pas en contact les unes avec les autres dans une pièce chaude et peu humide.

La fabrication de portes en bois utilisant de telles manipulations est nécessaire pour éliminer l'excès d'humidité, qui se trouve nécessairement à l'intérieur des fibres du bois. Si vous manquez cette étape, de la moisissure se développera dans le matériau, ce qui détruira par la suite la porte fabriquée à partir de telles planches.

Le lieu de séchage du bois doit répondre aux paramètres suivants :

• Température de l'air non inférieure à 25°C ;
• Faible niveau d'humidité ;
• Bonne aération.

Dans de telles conditions, la phase de séchage prend environ 1,5 à 2 mois. Cependant, ce processus peut être considérablement accéléré en utilisant des caméras spéciales. Dans de telles pièces, la température de l'air est pompée jusqu'à environ 50°C, mais cette valeur ne doit pas être dépassée.

La production de portes en bois en violation de la technologie et dépassant la température admissible pendant le séchage entraînera la fuite de substances résineuses du bois, dont la fonction principale est de lier les fibres du bois.

La chambre de séchage peut être installée dans n'importe quel endroit approprié, qu'il s'agisse d'un garage, d'un entrepôt ou d'une grange. Au cours d'un tel séchage, le bois est posé de la même manière que lors du séchage sans chauffage à l'air.

Outils et matériels requis

Pour réaliser une structure de haute qualité capable d'absorber efficacement le bruit et de protéger du froid, vous devez disposer des outils suivants :

• Ensemble de planches séchées ;
• Feuilles de panneaux de fibres de bois ;
• Matériau isolant;
• Colle à bois;
• Roulette;
• Niveau;
• Avion;
• Ciseau;
• Percer;
• Marteau avec clous et vis ;
• Papier de verre;
• Fraser ;
• Charnières de porte.

Comme l'exige la technologie de fabrication des portes en bois, un côté du vantail de porte doit être complètement plat et recouvert de panneaux de fibres, suivi d'une pose d'isolant.

Fabrication

Sur la base des dimensions intérieures du cadre de porte, les dimensions de la future porte sont calculées. De plus, il est important de déterminer la taille des espaces en haut et en bas. Lorsque les mesures sont effectuées, il est nécessaire de découper un rectangle dans une feuille de panneaux de fibres qui reprend la forme et les dimensions de la future porte. Lors du processus de fabrication, une attention particulière doit être portée aux coins. Leurs dimensions doivent être exactement de 90°.

Pour boîte standard avec des dimensions de 200*90 cm, il faut prévoir 2 planches d'une épaisseur de 50 mm et d'une largeur de 110 mm. Etant donné que des espaces sont nécessaires pour que la porte puisse bouger librement, la toile doit être rabotée aux dimensions de 192*82 cm. structure d'entrée les panneaux sont souvent utilisés à raison de 5 pièces. Cela permet d'utiliser des morceaux de bois entiers.

Ensuite, il faut découper 2 planches de 192 cm de longueur et 4 pièces de 72 cm de longueur. De plus, il faut prendre en compte les plots mesurant 50 mm de chaque côté. Lors de la production de portes en bois, il est préférable d’utiliser une disposition des panneaux strictement symétrique. Toutefois, s'il est nécessaire de créer des portes aux formes asymétriques, les pièces seront fixées à l'endroit requis. Cette structure n'affectera pas la fonctionnalité du produit. Mais n'oubliez pas les rainures de 50 mm.

Lors du test d'assemblage des pièces, si les éléments correspondent parfaitement et qu'il n'y a pas de jeu dans les rainures, la structure est assemblée par collage. S'il est nécessaire de renforcer davantage la structure au niveau des joints, vous pouvez conduire des choppers de 10 mm de large. Une fois la colle sèche, il est nécessaire de niveler la structure jusqu'à ce qu'elle soit complètement lisse.

Lors de la production de portes en bois, pour fixer les panneaux, il est nécessaire de choisir un matériau approprié deux fois moins fin que le matériau de base.

Faire des panneaux

Ces éléments sont découpés dans du bois massif. Le panneau doit s'insérer fermement dans la rainure sans laisser d'espace. Un côté doit être complètement lisse. L'autre, si vous le souhaitez, peut être décoré de sculptures ou de toute autre manière. Les panneaux, afin d'éviter une déformation ultérieure de la feuille de panneaux de fibres, doivent être situés lors de l'installation au même niveau que la surface principale.

Après avoir vérifié l'exactitude de la relation de tous les paramètres, les panneaux sont fixés à l'aide de vis autotaraudeuses, qui sont placées en biais par rapport au côté du revêtement ultérieur de la feuille de panneaux de fibres. Pour ajouter de l'esthétique, le produit fini est recouvert de peintures ou de teintures.

Installation de charnières

La prochaine étape dans la fabrication de portes en bois de vos propres mains consiste à installer des charnières. Les produits semi-articulés sont parmi les plus populaires. Avec leur aide, la porte est installée en plaçant les charnières de porte sur l'essieu par le haut en position ouverte.

Dans un premier temps, les boucles sont marquées au bout de la toile et de la boîte. Les charnières elles-mêmes sont fixées à la toile à l'aide de vis autotaraudeuses de taille adaptée. Si des distorsions surviennent, il est nécessaire d'ajuster la position des charnières. Dans le cas contraire, la structure sera soumise à découverte de soi ou la fermeture.

Isolation

Dans la plupart des cas, la production de portes en bois implique également de les isoler et de garantir leurs propriétés d'absorption acoustique. Pour obtenir cet effet, il est possible d'utiliser un rembourrage externe du produit. Cela se fait en collant la toile en panneaux de fibres avec une couche de caoutchouc mousse, en retrait de 10 mm de chaque bord. Par la suite, du matériel extérieur décoratif sera cloué sur ces bandes libres. Cependant, cette option est plus adaptée aux portes d’entrée.

Isolation tissu intérieur Le moyen le plus simple de procéder consiste à remplir les vides sous la feuille de panneaux de fibres avec une couche de coton ou de caoutchouc mousse.

Fabriquer des portes intérieures dans un atelier à domicile est un processus fascinant et créatif. Si vous disposez des outils et du matériel nécessaires, la porte la plus simple peut être assemblée en deux à trois heures. Des conceptions plus complexes, alliant praticité et sophistication du design, sont installées en deux ou trois jours. Portes décorées sculpture artistique, vitraux ou des éléments de forge, seuls les plus diligents et les plus patients peuvent le faire.

Technologie de fabrication de portes intérieures

Production de portes en échelle industrielle livré au convoyeur. Les machines contrôlées par ordinateur avec assemblage robotisé sont capables de produire plusieurs produits de haute qualité par minute. En fait, ces unités sont des prototypes d’imprimantes 3D à usage restreint. Les blocs de porte sont estampés à partir de n'importe quel matériau et peuvent avoir n'importe quel dimensions requises. Les grandes associations de production intègrent plusieurs usines de transformation du bois. Cela explique en partie le faible prix du produit final.

Mais si l'on décompose le processus technologique en ses éléments constitutifs, il s'avère qu'il est tout à fait possible de le recréer chez soi. La majeure partie des coûts financiers et de la main-d'œuvre revient à l'installation du vantail de porte et seulement 5 à 8 % à l'assemblage du cadre de porte. Certaines portes assemblées à la main sont de qualité supérieure à celles fabriquées en usine, surtout si elles sont incrustées d'une décoration artistique. Il existe encore des artisans qui réalisent de véritables chefs-d'œuvre dans de petits ateliers privés. Leurs portes se distinguent par leur sophistication et leur longue durée de vie.

Malgré le coût élevé, les portes fait soi-même sont très demandés

La seule condition requise pour cela est l'utilisation matériaux de qualité. Il est assez difficile de se les procurer chez soi. Tout d'abord, cela concerne le séchage. La teneur en humidité du bois ne doit pas dépasser 10 à 12 %, ce qui est impossible à obtenir sans un séchoir spécial.

Il est possible d'atteindre une teneur en humidité du bois comprise entre 8 et 12 % uniquement dans les conditions d'usine.

Le bois est relié à l'aide de colle et de mini-pointes internes

La production indépendante d'un bloc de porte comprend plusieurs étapes.

1. Elaboration d'un projet répondant à des conditions précises. Il reflète les dimensions de la porte, la conception de la porte (battante, coulissante ou pendulaire), le matériau disponible et les ferrures de porte.

   Un dessin détaillé montre le bloc de porte en plusieurs projections indiquant toutes les dimensions et éléments décoratifs

2. Fabrication de panneaux de portes. Vous devez décider et vous préparer quantité requise matériau sélectionné - planches de bois, contreplaqué ou MDF.
3. Réalisation d'un cadre de porte. En règle générale, à la maison, le cadre de la porte est constitué de poutres en bois.
4. Sélection de fixations pour l'assemblage. Confirmants, vis, colle à bois, chevilles (clous en bois), etc. Pour améliorer la rigidité de la structure, il est possible d'utiliser des éléments supplémentaires - supports métalliques, coins et pièces similaires.

   Les dimensions et la forme des fixations sont sélectionnées en fonction des tâches assignées

Vidéo : technologie de production de portes intérieures

Calculs et dessins pour la fabrication de portes intérieures

Avant de préparer les matériaux nécessaires, la surface de la porte est calculée. La surface totale du vantail de porte est le produit de la hauteur et de la largeur : S = a · b, où S est la surface, a est la largeur, b est la hauteur de la porte. Pour plus de commodité, un dessin est réalisé à échelle réduite. Les dimensions réelles de la porte sont tracées sur le plan et les dimensions du bloc de porte sont calculées en tenant compte des lacunes technologiques autour du périmètre du vantail.

Lors de l'élaboration d'un dessin d'exécution, n'importe quelle échelle pratique est utilisée

Il faut tenir compte du fait qu'il faut au moins 2,5 à 3 cm d'espace libre entre le cadre et le mur. C'est grâce à cet écart que la porte peut être alignée à l'intérieur de l'ouverture dans le plan horizontal et vertical.

Plus le vantail de la porte est épais, plus les espaces doivent être laissés grands.

Par exemple, si le trou dans le mur fait 1 m de largeur et 2,05 m de hauteur, les dimensions du bloc-porte aux points extrêmes seront :

• largeur 100 - 6 = 94 cm ;
• hauteur 205 - 6 = 199 cm.

Si l'on tient compte du fait que le cadre est assemblé en bois, alors pour déterminer les dimensions de la toile, il faut soustraire l'épaisseur du bois plus 6 mm (3 mm de chaque côté). Supposons que le cadre de la porte soit un bloc de 60 mm de large. Cela signifie que la largeur du vantail de la porte sera de 94 - 2 6 - 2 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 cm.

La taille verticale est calculée de la même manière. Le seul réglage est la hauteur du vantail de la porte au-dessus du sol. Il peut être réalisé de 3–4 à 10 mm. Grâce à l'espace inférieur, la ventilation de l'air entre les pièces est régulée.

Vidéo : assemblage de cadre de porte DIY

Instructions étape par étape pour fabriquer une porte intérieure

Une porte à panneaux est constituée d'un cadre en bois massif. Le plan intérieur est remplacé par un matériau de finition décoratif (mais il peut aussi être naturel). La fixation est réalisée à l'aide de tenons et de rainures, mais parfois une pose à l'aide de parcloses est également pratiquée.

Équipements et outils

Aujourd'hui, un outil électrique portatif fait partie de l'arsenal de tout maître. Par conséquent, l’assemblage des portes ne semble pas être une tâche difficile. Si l'un des appareils répertoriés ci-dessous n'est pas disponible, vous pouvez toujours le louer pour quelques jours. Cela permettra d'économiser de l'argent et aura un impact positif sur la qualité du produit final.

1. Défonceuse manuelle avec un jeu de fraises profilées. Avec son aide, des rainures sont usinées pour l'installation de charnières et de serrures. Il est conseillé de disposer de plusieurs fraises de petit diamètre pour réaliser des évidements légèrement arrondis et d'une fraise longue pour la douille de clé. Lors de la fabrication d'une porte à panneaux, les rainures pour l'installation du panneau sont découpées à l'aide d'une toupie et des éléments décoratifs sont également réalisés.

   Un jeu de fraises standards permet de réaliser des rainures pour les raccords

2. Scie circulaire avec disque pour couper le bois. Les matériaux sont découpés à l'aide d'une règle spéciale incluse dans le kit.

   La règle vous permet de réaliser des coupes droites selon les dimensions spécifiées

3. Perceuse électrique avec un jeu de forets de différents diamètres. Avec des accessoires supplémentaires, la perceuse remplit les fonctions d'un tournevis.
4. Meuleuse (meuleuse d'angle) et meules. Pour polir et meuler les pièces, vous avez besoin de trois types de papier de verre : grade 40, 80 et 120. Le traitement commence par un « grattage » grossier et se termine par une fine mise en valeur de la texture du bois.

   Le papier de verre est fixé à l'établi à l'aide de Velcro

5. Outils de mesure. Ruban à mesurer ou règle, équerre, pied à coulisse, niveau hydraulique ou niveau de chantier pour installer la porte, crayon, marqueur.

De plus, les outils manuels habituels sont nécessaires :

Matériaux

Les artisans disposent aujourd'hui d'une grande variété de matériaux dont les prix sont tout à fait abordables. Vous pouvez les choisir pour tous les goûts et toutes les couleurs, du contreplaqué imperméable le plus simple ou des panneaux de fibres stratifiés aux planches naturelles en chêne ou en acajou.

Nous allons regarder ici un exemple de fabrication d'une porte à panneau intérieur conception de balançoire. Il s'agit de l'option la plus exigeante en main-d'œuvre en termes de préparation des composants. Après avoir compris le principe d'assemblage d'une telle porte, vous pourrez installer des blocs de porte à partir d'autres matériaux sans aucune difficulté.

Lors de la préparation du matériel, vous devez faire attention aux points suivants.

1. Teneur en humidité du bois. Même le bois bien séché, lorsqu’il se trouve dans un environnement humide, absorbe l’humidité. Les matériaux doivent être stockés dans un endroit sec et aéré à température ambiante.
2. Lorsque le bois est exposé au soleil, la surface s’assombrit rapidement et devient grise. Il est conseillé de protéger les pièces de l'exposition directe aux rayons ultraviolets.
3. L'impact mécanique provoque la formation de copeaux et de bosses sur la surface du bois, difficiles à poncer. Les planches préparées pour le vantail de porte doivent être protégées des chocs et des courbures.

Pour une porte avec une largeur de vantail de 70 à 80 cm, vous aurez besoin des matériaux suivants.

1. 6 mètres linéaires de planches sèches d'une épaisseur de 35 à 40 mm, de préférence à rainure et languette, sans un grand nombre de nœuds, de poches de résine et de fissures. Les nœuds sains ne sont pas acceptables à plus d'un tous les 30 à 40 cm. Les signes de défauts du bois sont des taches bleues ou roses sur la surface avant ou arrière ; ces planches sont rejetées. La largeur optimale est de 10 à 15 cm.

   Les planches rainurées sont vendues avec une surface rabotée, ce qui les rend beaucoup plus faciles à traiter.

2. Panneaux de particules stratifiés pour la fabrication de panneaux. La couleur est choisie en fonction de la texture du bois, mais d'autres options sont possibles selon les préférences gustatives. Certains artistes utilisent différentes nuances pour créer un certain contraste. L'épaisseur des panneaux de particules est de 16 à 18 mm. La superficie du panneau est calculée à l'avance selon les dessins de conception. Parfois des déchets de panneaux de bardage la bonne taille.

   Une large gamme de couleurs de panneaux de particules stratifiés simplifie la décoration du vantail de porte

Une fois sèche, la colle PVA devient transparente, c'est pourquoi elle est largement utilisée dans la production de meubles.

3. Euroscrew, confirmant ou attache à élément unique.

   Grâce à la forme du filetage, l'attache monobloc relie fermement les pièces en bois

4. Vernis ou peinture à l'eau pour la finition.

   La qualité du vernis est déterminée par sa résistance aux influences extérieures

Porte en bois bricolage

Dans un premier temps, des travaux préparatoires sont effectués.

1. Planches de traitement. Les défauts grossiers sont éliminés de la surface. Les planches rabotées sont poncées avec du papier de verre n°40 ou 80, selon leur état. À l'aide d'un accessoire sur une meuleuse d'angle, le ponçage ne prendra pas beaucoup de temps. Cependant, ce travail est poussiéreux, donc pour garantir la sécurité, il est préférable d'utiliser un respirateur et un aspirateur ou de sortir.

   Il est préférable de meuler les planches avec une meuleuse à l'extérieur, dans un espace ouvert.

2. Les parties du cadre du vantail sont découpées. Ceux-ci comprennent deux racks verticaux et trois racks horizontaux. Pour ce faire, utilisez une scie circulaire. Toutes les coupes sont maintenues strictement à 90°, puis les bords extérieurs sont soigneusement chanfreinés. Si les connexions aux coins sont en diagonale, les poteaux et les barres transversales sont coupés à un angle de 45 degrés.
3. Découpez les parties du panneau. Les dimensions sont tirées du dessin. Un carré est utilisé pour une coupe correcte.

   Toutes les pièces sont découpées conformément aux dimensions calculées sur le dessin

Ensuite, des travaux de fraisage sont effectués.

1. Des rainures de 20 mm de profondeur sont découpées aux extrémités intérieures des planches. Une marge de quelques millimètres permettra d'ajuster la position du panneau. L'évidement est situé strictement au milieu de l'extrémité du cadre. Largeur - selon l'épaisseur des panneaux de particules stratifiés avec un jeu admissible de 0,5 mm.

   La rainure est réalisée à l'aide d'une fraise de grand diamètre de travail.

2. Les évidements pour les charnières et la serrure sont sélectionnés. Pour répartir uniformément la charge, il est d'usage de placer les charnières à une distance de 20 à 25 cm des coins de la porte. La serrure est installée à une hauteur de 90 à 110 cm du sol (si, bien entendu, elle est prévue). Un cutter cylindrique est utilisé pour réaliser un trou traversant pour l'installation d'une poignée de porte (à 100-110 cm du sol).
3. Les petits chanfreins sont supprimés aux extrémités des panneaux. Cela facilitera l'assemblage de la structure en un seul tout.

   Le chanfrein est supprimé sous la forme d'un arrondi lisse

4. Lorsque toutes les pièces sont prêtes, un assemblage préliminaire est effectué. Dans ce cas, un maillet est utilisé, mais sans coups violents - de telle sorte que la porte devra à nouveau être démontée. Les zones « tendues » sont identifiées. Si nécessaire, des ajustements sont effectués à l'aide d'une lime ou d'un ciseau pointu. Il est important de conserver la géométrie du vantail de porte. Après assemblage, les paramètres sont soigneusement mesurés : longueur, largeur et diagonales du rectangle. Ils doivent avoir la même signification sur toute la toile. Les angles droits sont contrôlés à l'aide d'un carré.
5. Le vantail de la porte est démonté et les pièces sont polies. Il est nécessaire d’obtenir une texture, une douceur et une couleur uniformes.
6. L'assemblage final est en cours. Le panneau est posé sur de la colle PVA, qui est appliquée dans les creux des rainures. Les coins du cadre de porte sont fixés avec des confirmants. Doit endurer certaine heure pour laisser sécher la colle. Pendant cette période, il est conseillé de serrer toute la structure avec des colliers.

   Les pinces fixeront la forme de la porte pendant que la colle sèche

Après cela, il est nécessaire de donner aux portes l'aspect prévu. Le plus souvent, ces structures sont recouvertes d'un vernis à base d'eau. Mais vous pouvez utiliser diverses teintures pour donner au bois la couleur souhaitée.

Un insert en panneaux de particules stratifiés permet d'économiser considérablement de l'argent tout en décorant la porte. La surface extérieure, recouverte d'un film imperméable, est facile à nettoyer et n'accumule pas la poussière. Le matériau s'acquitte bien de la tâche d'isolation phonique et thermique de la pièce.

Porte en contreplaqué bricolage

Si réaliser une porte à panneau vous semble difficile, il existe d'autres options simples auto-assemblage portes intérieures. Par exemple, il peut être fabriqué à partir de contreplaqué résistant à l'humidité. A cet effet, il est utilisé Poutre en bois(de préférence collé) de dimensions 0,5 x 0,25 cm Le contreplaqué est sélectionné avec une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm.

L'assemblage s'effectue de la manière suivante.

1. Le cadre du vantail de la porte est monté à partir de blocs de bois. En partie intérieure, pour augmenter la rigidité de l'ouvrant, de une à quatre traverses transversales sont ajoutées.

   Le cadre de la toile est un rectangle régulier avec des nervures de rigidification

2. Une feuille est découpée dans un morceau entier de contreplaqué selon la forme du cadre. Vous pouvez coudre le tissu en morceaux, mais pour ce faire, vous devez placer les barres transversales internes au niveau des joints des feuilles.
3. L'espace à l'intérieur des portes est rempli d'un matériau isolant ou insonorisant. Dans ce rôle, vous pouvez utiliser laine minérale, de la mousse de polystyrène, du caoutchouc mousse ou encore une couche sèche de billes de mousse. Pour garantir que le remplissage soit réparti uniformément dans toute la cavité du vantail, la porte est placée en position horizontale.

   Les chutes de laine minérale peuvent servir de remplissage pour les portes intérieures.

4. Cousez l'autre côté de la ceinture de la même manière. Le contreplaqué est fixé avec des clous ou des vis. Pour éviter la formation de fissures sur le périmètre, la porte est enduite de colle.
5. La finition de la toile est réalisée. Toutes sortes de films autocollants sont utilisés à cet effet, revêtements de peinture ou des feuilles de placage décoratif.

   Lors de la finition d'une porte intérieure en contreplaqué avec un sol stratifié, le périmètre de la porte est renforcé avec des vis ou des rivets

Les raccords sont insérés de la manière habituelle.

La seule chose qu'il ne faut pas oublier est que tous les composants sont fixés sur une base « solide », c'est-à-dire sur les éléments transversaux du cadre de porte.

Les charnières sont montées dans des évidements en contreplaqué.

Une solution intéressante pour la décoration extérieure d'une porte intérieure est l'utilisation de revêtement de sol stratifié. Haute performance En termes de résistance à l'usure, ils rendent la porte très durable et invulnérable aux dommages mécaniques (rayures, éclats, etc.). Le stratifié est choisi avec une faible épaisseur (jusqu'à 6 mm) afin de ne pas trop alourdir les charnières. L'assemblage s'effectue à l'aide de colle ou de vis décoratives à tête large.

Comment faire un cadre pour une porte intérieure

Les dimensions du cadre de porte sont affectées par les dimensions suivantes :

Les trois paramètres doivent être combinés pour que le cadre se situe librement, avec une marge de 2,5 à 3 cm, à l'intérieur de l'ouverture. Et en même temps, le vantail de porte placé à l'intérieur du cadre doit avoir un espace de 2,5 à 4 mm. En règle générale, les calculs sont effectués en fonction des dimensions de la toile, si elle est déjà prête. Une planche d'une épaisseur de 35 à 60 mm est sélectionnée. Naturellement, plus le cadre de porte est épais, plus il est solide et fiable.

Regardons un exemple spécifique. Disons que la largeur du vantail de la porte est de 80 cm.

1. Pour déterminer la taille interne de la boîte, vous devez ajouter 6 mm supplémentaires (2 · 3 mm) à 80 cm - vous obtenez 806 mm.
2. En tenant compte de l'épaisseur de la planche, nous calculons les dimensions extérieures du cadre de porte. Pour une pièce de 50 mm d'épaisseur, ajoutez 4 cm, puisque 1 cm sera consacré à la réalisation du quartier. On obtient 806 + 40 = 846 mm.

L'épaisseur de la boîte est généralement liée à la profondeur de la porte (épaisseur du mur). En pratique, cette valeur varie de 70 mm à 125 mm (épaisseur de brique).

Après avoir terminé les calculs, nous passons à la fabrication de la boîte.

1. La pièce est rabotée sur la face avant, rectifiée et polie.
2. La forme de la rainure dans laquelle se trouvera le vantail de la porte en position fermée est marquée. La profondeur est égale à l'épaisseur du vantail de la porte. Le plan de support est réalisé avec une largeur de 10 à 12 mm.

   Si vous envisagez d'équiper le cadre d'un joint en caoutchouc, une rainure supplémentaire est découpée pour l'installer

3. Un quart est découpé. Pour ce faire, vous devez ajuster la profondeur de coupe à scie circulaire. Tout d'abord, une coupe profonde est faite, puis une coupe peu profonde. Un passage régulier est réalisé à l'aide d'une règle fixée à l'extrémité de la circulaire à la largeur souhaitée.

   Le quartier est sélectionné à l'aide d'une scie circulaire

4. Le quartier est poncé et nivelé au burin pour être en parfait état pour la peinture.
5. Une structure de cadre en forme de U est assemblée. La liaison s'effectue soit à l'aide de vis, soit par découpe d'un tenon sur la traverse supérieure et les parois latérales. Dans ce dernier cas, des supports supplémentaires sont utilisés pour augmenter la rigidité de la connexion.

   La liaison tenon du cadre nécessite un montage précis des pièces

Le cadre est prêt. Vous pouvez l'installer dans une embrasure de porte.

Vidéo : réaliser un cadre de porte

Finition des pentes des portes intérieures

Les pentes sont le plan du mur de la porte qui ne peut pas être recouvert de plateaux. De nombreuses façons ont été inventées pour améliorer cet espace mural. Les plus courants d'entre eux sont :

• enduit avec du mortier ciment-sable;
• bardage avec panneaux MDF;
• finition des plaques de plâtre.

Plâtrer les pentes

Le plâtrage, bien entendu, est la méthode la plus exigeante en main d’œuvre. De plus, il faut du temps pour préparer le mur et sécher la solution. Mais de telles pentes ont un avantage indéniable : elles sont durables, ne craignent pas les impacts et renforcent bien le cadre de la porte. Pour ceux qui se soucient de la solidité et de la fiabilité de la porte, nous énumérons les étapes de formation de la pente.

1. Des balises de support et des coins sont installés. En règle générale, prêt à l'emploi matériel, qui sont disponibles dans toutes les quincailleries aujourd'hui. Leurs prix sont tout à fait abordables. Un coin extérieur coûte un peu plus cher, mais est également à portée de main. Des balises sont installées le long du périmètre du cadre de porte et le long du périmètre du mur - coins métalliques. Vous pouvez les sécuriser à l'aide d'albâtre ou d'une agrafeuse.

   L'apprêt augmente l'adhérence du plâtre au mur

2. La solution est en préparation. Le mélange sec est versé dans un récipient mélangeur (seau, auge, etc.) et soigneusement mélangé à l'aide d'un mélangeur. L'état final de la solution est la consistance d'une crème sure épaisse.
3. À l'aide d'une truelle, étalez le mortier sur la surface du mur et nivelez-le. Lorsque le volume est complètement rempli, une règle ou une large spatule est tirée le long des balises. De cette façon, un plan incliné est formé. Le travail commence par les surfaces latérales, le plan vertical est rempli en dernier. La solution pour la traverse supérieure est mélangée plus épaisse afin qu'elle ne coule pas.

   Pour niveler l'enduit, utilisez un coin de peinture avec un grillage

4. Une fois le mélange durci (environ 24 heures), appliquer sur la surface mastic de finition belle consistance. Des spatules sont utilisées pour cela. En conséquence, la surface est amenée à un état uniforme et lisse.
5. La pose des pentes est complétée par du ponçage et de la peinture. Papier de verre, fixé sur un bloc plat, toutes les irrégularités et aspérités sont supprimées. La peinture est appliquée en plusieurs couches. Avant de peindre, les pentes sont enduites d'un apprêt.

   Pour protéger la surface des portes lors du plâtrage des pentes, utilisez un film de polyéthylène

Vidéo : comment enduire des pentes dans une ouverture intérieure

Finition avec des panneaux MDF

Une autre façon de concevoir des pentes consiste à installer des panneaux MDF. C’est l’option « sèche » la plus rapide. Pour le mettre en œuvre, vous avez besoin de panneaux prêts à l'emploi, assortis à la couleur du cadre et du vantail de la porte. Ils peuvent être fixés de différentes manières, le plus simple étant de les installer dans les rainures du cadre. Mais comme nous envisageons la possibilité de fabriquer les portes nous-mêmes, il n'y aura pas de rainures. Dans ce cas, le paramètre s'applique à :

• colle;
• charpente en bois ou en métal;
• chevilles

Réservons tout de suite que la colle est encore une fois de la mousse de polyuréthane, qui possède des propriétés universelles. Le cadre est construit dans de rares cas où l'ouverture est beaucoup plus épaisse (ou plus large) que le cadre de la porte. Les chevilles sont une option universelle, mais nécessitent une modification décorative supplémentaire. Les têtes de vis doivent être cachées ou recouvertes de bouchons en plastique.

Face à des pentes avec des ajouts à la charpente, ils sont utilisés profilés métalliques pour cloison sèche

Expliquons avec un exemple et décrivons l'installation de rajouts sur mousse polyuréthane. Le mode opératoire est le suivant.

Vidéo : installation des panneaux de porte, la description la plus détaillée

Pentes de cloisons sèches

Le processus de revêtement d'une porte avec des plaques de plâtre est similaire à l'installation de panneaux supplémentaires. La seule différence est qu'à la place de la mousse de polyuréthane, on utilise une colle spéciale pour plaques de plâtre. Le mélange sec est dilué jusqu'à obtenir une consistance épaisse et appliqué sur le mur en îlots tous les 15 à 20 cm. plaque de plâtre résistante à l'humidité, préalablement découpé sur mesure, est collé au mur. Une fois la colle sèche, la surface des plaques de plâtre est masticée et des coins métalliques de sécurité sont installés dans les coins.

Vidéo : réaliser des pentes à partir de plaques de plâtre

Pose d'encaissement pour une porte intérieure

Il existe plusieurs façons d'installer des plateaux en fonction de la conception. La fixation dans les rainures est considérée comme la plus progressive. Mais pour cela, il est nécessaire de découper un évidement correspondant sur la boîte elle-même. À autoproduction les portes sont une opération supplémentaire et chronophage. Par conséquent, le plateau est le plus souvent fixé avec de la colle (mousse) ou des clous invisibles.

Lors de la connexion en diagonale, vous devez utiliser une boîte à onglets ou une scie à onglets.

On pense que la première méthode est plus simple et la seconde est plus esthétique.

Pour installer les plateaux, les artisans utilisent une boîte à onglets - un appareil qui permet d'effectuer des coupes droites et droites. angle aigu. La forme du boîtier pouvant être assez complexe (de la surface plane à la surface convexe-concave), vous ne pouvez pas vous passer d'une boîte à onglets.

La boîte à onglets permet de couper même les coins lors de la préparation des plateaux

La procédure est généralement la suivante.

La pose des plateaux sur mousse polyuréthane s'effectue dans le même ordre. Seulement, au lieu de clous, ils utilisent de la mousse de polyuréthane, qui est appliquée en couche mince sur les surfaces à coller.

Vidéo : installation à faire soi-même de garnitures sur les portes intérieures

Lors de la fabrication d'une porte intérieure avec mes propres mains N'oubliez pas les règles de sécurité de base. L'utilisation d'un outil électrique à des vitesses élevées comporte toujours un risque de blessure. Pour éviter les chocs électriques, il est fortement recommandé de travailler uniquement avec des appareils électriques en bon état de fonctionnement. Lorsque vous recouvrez les portes de vernis ou de peinture, utilisez des lunettes de sécurité et un respirateur.