Что такое кромка и для чего она нужна?
Это лента изготавливаемая из различных материалов, предназначенная для приклеивания к торцам деталей. Служит она для декорирования торцевых частей будущих изделий, в нашем случае это кромка для ДСП.
Приклеивается обычно она при помощи клея. Существует несколько основных видов кромки.
Виды кромки для ДСП.
На сегодняшний день существует несколько основных способов декорирования торцевых частей мебели из ДСП или ЛДСП .
Меламиновая
Самый простой вид кромки для дсп — это меламиновая кромка, которая может быть зафиксирована при помощи обычного
утюга или фена. При наклеивании ее на прямые ровные поверхности можно использовать утюг и тряпочку при условии если на кромку уже нанесон клей.
Встречается меламиновая кромка и без клея, она требует предварительного его нанесения перед поклейкой.
Если вы оклеиваете усложненные детали с радиусами таким видом кромки, лучше воспользоваться феном, он позволяет растопить клей и не повредить кромку на закругленных поверхностях.
ПВХ
Второй самый распространенный это кромка ПВХ , он по своей структуре более устойчива к механическим воздействиям, чем меламиновая, поскольку изготавливается из более эластичного и твердого материала, да и толщина такой кромки больше.
Но при ее креплении к торцу она требует больше усилий. Обычно такая кромка приклеивается к торцам деталей ДСП при помощи специального станка, но очень часто если вы делаете мебель своими руками, нет такой возможности, поэтому можно такую кромку приклеить и самому.
Для этого понадобится все тот же фен и клей и собственные силы и терпение, поскольку ее некоторое время после приклеивания нужно прижимать, чтобы она приклеилась без зазоров.
Так же для подрезки не ровных участков данного вида кромки для ДСП понадобится фрейзер, так как ручным ножом ее невозможно аккуратно срезать
Кромка ПВХ — это более современный материал из все остальных видов и имеет более приятный внешний вид.
Врезная
Существует еще один вид кромки для ДСП, которая крепится к торцам мебельных деталей при помощи отфрезерованного в них паза. Такая кромка имеет Т-образный вид, которая и вставляется нужным ребром в паз.
А потом при помощи обычной киянки заколачивается. Преимущества такой кромки так же на лицо, поскольку она имеет довольно таки твердую структуру.
Единственный минус такой кромки — частенько она мешает для комфортного сиденья за столом, поскольку она создает выступ на краю поверхности стола. Так же есть врезные кромки без такого выступа.
Так же существуют и другие виды кромки при изготовлении мебели, все зависит от используемого материала для производства корпусной мебели. И самих деталей, к примеру очень часто при изготовлении фасадов используют металлический профиль, который отпиливается по размеру фасада и забивается в предварительно отфрезерованный в детали паз.
При изготовлении мебели из шпонированого МДФ, в качестве кромки используют тот же шпон.
Но в качестве кромки для ДСП больше всего используют вышеописанных три вида кромки.
Мебельные кромки используются во время изготовления различных предметов из ЛДСП, МДФ, ДСП. Они выполняют декоративную роль, скрывая место распила, которое выглядит достаточно непрезентабельно. Также применение ленточного материала защищает от испарения токсичных веществ. Хотя в настоящее время современные технологии, используемые в производстве, позволили значительно снизить содержание вредных веществ, все же лучше подстраховаться.
Сейчас в продаже имеется большое разнообразие кромок для мебели. Они сортируются по стоимости, материалу и способу монтажа. Также стоит заметить широкий ассортимент расцветок, которые открывают большие возможности для декорирования поверхностей. Однако каждый вид мебельной кромки может иметь как преимущества, так и недостатки. Давайте подробней ознакомимся с ними.
Назначение
Перед тем как рассмотреть, каких видов бывают мебельные кромки, необходимо выяснить, для чего они предназначаются. Как уже было сказано выше, ленточный материал выполняет декорирующую функцию. Также при ее использовании можно защитить полотно из ЛДСП, МДФ, ДСП от деформации. Как известно, такой материал представляет собой спрессованную древесную стружку. При сильном механическом воздействии необработанные края могут начать крошиться, а мебельная кромка выступает защитной оболочкой. Также, что немаловажно, панели из искусственного материала через места спилов быстро поглощают влагу. Это может привести к сильному набуханию. Внутренние слои из древесной стружки - благоприятная среда для развития микроорганизмов, бактерий, грибка, насекомых. При проникновении они ускоряют процесс разложения материала. Удивительно то, что, на первый взгляд, простая кромка может предотвратить все вышеописанные проблемы.
Сфера применения
Где применяются мебельные кромки? Все предметы интерьера, изготовленные из таких материалов, как ДСП, МДФ, ЛДСП обрабатываются кромочными лентами. Давайте рассмотрим какие именно.
Классификация
Все мебельные кромки между собой делятся на несколько видов.
Меламиновая кромка
Самый простой и дешевый ленточный материал - меламиновая кромка. Она продается бобинами. Цена за один погонный метр стартует с 1 рубля. Крепится к поверхности только с помощью клея. Он продается отдельно. Кромка изготавливается на основе бумаги. Для того чтобы наделить ее защитными свойствами, производители пропитывают меламиновой смолой. В продаже имеется два вида: однослойная и двуслойная.
Преимущества:
- Широкий ассортимент цветов.
- При оклеивании не требуется специального дорогостоящего оборудования.
- Монтаж осуществляется с помощью обычного утюга.
- Материал не очень жесткий, поэтому легко повторяет необходимую форму.
Недостатки:
Мебельная кромка ПВХ
Данный вид кромки изготавливают из поливинилхлорида. Есть всего два типа - толщиной в 2 и 4 мм. Более плотные ленты применяются в местах, которые подвержены повышенным нагрузкам. Тонкими вариантами облицовываются лицевые поверхности мебели. Стоимость кромки ПВХ варьируется от 10 до 20 рублей за погонный метр.
Преимущества:
- Большой выбор расцветки.
- Поливинилхлорид не горюч.
- Высокий уровень износоустойчивости.
- Долговечность.
- Максимальная защита торцов от механических повреждений и проникновения влаги.
- Устойчивость к воздействию разного рода веществ (кислоты, щелочи).
Недостатки:
- Сложность монтажа. Единственный способ крепления - специализированные станки. По этой причине самостоятельно закрепить кромку ПВХ невозможно.
- Жесткость. Данный критерий можно отнести как достоинствам, так и недостаткам. Из-за жесткости сделать обрабатываемую поверхности гладкой достаточно трудно. Однако именно она значительно повышает защитные свойства кромки.
Кромка ABS
Самой плотной и надежной является ABS (кромка мебельная). Цена на данный вид стартует с отметки в 30 рублей. «АБС» расшифруется, как акрилонитрил-бутадиен-стирол. Она совершенно не представляет опасности для человека, так как не содержит хлора. Применяется для обработки торцов разных предметов мебели, однако их стоимость будет несколько выше. Такая разница быстро окупается, так как по долговечности кромка ABS не сравнится с вышеописанными вариантами.
Преимущества:
- Хорошая цветоустойчивость. На протяжении длительного времени поверхность не выгорает и не теряет своего первоначального вида.
- Имеет мягкую структуру.
- Легко режется.
- Не накапливает электрический заряд.
- Во время тепловой обработки не выделяет токсичных веществ.
- При нарезке не образуется мелкая стружка.
А вот недостатков такой вид кромки не имеет. Единственно, что может считаться минусом, так это высокая стоимость в сравнении с предыдущими вариантами. Но негативное впечатление от такой цены быстро проходит, так как по качеству, надежности и длительности эксплуатации мебельную ленту можно сравнить только с металлическими видами.
Особенности П-образной кромки
Мебельная кромка П-образная применяется в основном для предметов, которые будут постоянно находиться под воздействием влаги. Также благодаря специальной форме она отлично защищает от механических повреждений. П-образная кромка с обеих сторон плотно обхватывает поверхность. С ее помощью можно прикрыть небольшие сколы, так как боковые грани имеют зазор в несколько миллиметров. Крепление осуществляется с помощью клея. Рекомендуется приобретать кромку, которая внутри имеет матовую поверхность. Она легче клеится, а главное, дольше держится.
Процесс оклеивания
Теперь давайте рассмотрим, как клеить мебельную кромку самостоятельно. Для этого можно использовать только один вид - меламиновую. Наиболее актуально такое решение для облагораживания старой мебели. Важно понимать, что лента на бумажной основе будет выполнять только декорирующие функции.
Инструмент:
Поэтапное описание оклеивания торца:
- Замерить длину обрабатываемой грани.
- Отрезать кромку на несколько сантиметров длиннее.
- Обработать поверхность клеем.
- Ровно приложить кромку.
- Пройтись горячим утюгом.
- С помощью тряпки плотно придавить кромку к торцу.
- Обрезка краев производится только после полного схватывания клея.
- Обработать поверхность наждачной бумагой для удаления небольших неточностей.
Мебельные кромки - ленточный материал, который защищает наши легкие от токсичных испарений при эксплуатации предметов интерьера из ДСП, МДФ и ЛДСП. Современные технологии, которые реализуются при изготовлении мебели, позволяют свести к минимуму применение вредных компонентов. Однако торцы все же лучше закрыть специальной кромкой.
В настоящее время потребительской аудитории доступны самые различные мебельные кромки. Отличаются отдельные разновидности согласно материалу изготовления, способу монтажа и стоимости. Помимо прочего, у каждого облицовочного средства имеются свои очевидные плюсы и минусы. Давайте детально рассмотрим кромок.
Назначение
Помимо придания мебели эстетических качеств, мебельные кромки позволяют защитить торцы изделий из ДСП, МДФ, прочих распространенных материалов, от пагубного воздействия влаги. Именно через торцы во внутренние слои древесины проникают насекомые, микроорганизмы, грибковые споры, которые ускоряют процесс разложения материалов. Мебельные кромки дают возможность устранить вышеуказанные проявления.
Сферы применения
Мебельные кромки успешно используются для обработки следующих предметов интерьера:
- столешниц, кухонных и офисных столов;
- верхних крышек мобильных и приставных тумб;
- боковин и дна шкафов;
- торцов ящиков, тумб.
Меламиновая кромка
Такая мебельная кромка самоклеющаяся представляет собой облицовочный материал на бумажной основе. Изделия данной категории обрабатываются пропитками в виде меламиновых смол. Именно последние и наделяют кромки защитными качествами.
Исходя из количества использованных при производстве слоев бумаги, выделяют многослойные и однослойные меламиновые торцевые ленты.
Если говорить о достоинствах кромок данной категории, в первую очередь стоит отметить широчайший ассортимент доступных вариантов. Благодаря этому потребитель получает возможность подобрать именно ту торцевую ленту, оттенок и параметры которой максимально точно соответствуют имеющимся потребностям.
В ходе оклейки мебели нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования. Для монтажа достаточно воспользоваться обычным бытовым утюгом. Справиться с такой задачей под силу любой домохозяйке.
Недостатком меламиновых лент выступает незначительная толщина (от 4 до 6 мм). Отсюда вытекает неспособность материала противостоять существенным механическим воздействиям. Ввиду бумажной структуры, такие кромки недостаточно эффективно защищают мебельные торцы от проникновения влаги.
Мебельная кромка ПВХ
Данная разновидность торцевых лент гораздо долговечнее и устойчивее к всевозможным внешним воздействиям по сравнению с предыдущим решением. Выпускается материал в двух вариантах - толщиной 2 и 4 мм. Тонкие ленты обычно применяются для декоративной обработки торцов, что остаются на виду. Кромки в 4 мм наносят на скрытые поверхности, где присутствует повышенный риск получения повреждений.
Для монтажа кромок, изготовленных из поливинилхлорида, требуется применение специальных станков. Поэтому обработка мебели с помощью таких лент выполняется лишь в условиях производственных цехов.
Преимущества кромок из ПВХ:
- долговечность и устойчивость к износу;
- эффективная защита мебельных торцов от механических воздействий и влаги;
- противодействие кислотам, щелочам, жирам и солевым растворам;
- абсолютная негорючесть.
Что касается недостатков поливинилхлоридных кромок, здесь можно выделить отсутствие возможности для самостоятельной обработки мебельных торцов в бытовых условиях, а также некоторые сложности с получением идеально гладких, глянцевых поверхностей.
Кромка ABS
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - чрезвычайно прочный, высоконадежный облицовочный материал, что не содержит хлора. Поэтому кромки, изготовленные из данной основы, находят широкое применение в мебельной промышленности ввиду своей безопасности.
ABS отличается более податливой, мягкой структурой по сравнению с ПВХ. Материал прост в обработке, не накапливает статический заряд электричества, а процесс его резки не затруднен налипанием мелкой стружки.
Достоинства кромок АБС:
- сохранение изначального, насыщенного оттенка на протяжении всего срока эксплуатации;
- наличие идеально гладкой поверхности;
- отсутствие токсичных испарений при обработке и подогреве.
Единственный недостаток ABS кромок - достаточно внушительная стоимость в сравнении с теми же меламиновыми изделиями и облицовочными лентами из поливинилхлорида.
Акриловая кромка
Как выглядит такая кромка мебельная? Фото подобных изделий указывает на их многослойную структуру. Нижняя часть содержит декоративную отделку либо рисунок. Верхний слой представлен в виде Благодаря такому строению создается эффект объемного изображения. Именно по этой причине акриловые изделия еще называют 3D кромками.
Среди достоинств такой продукции можно выделить высокий уровень жесткости и устойчивость к механическим воздействиям. Акриловые кромки успешно защищают торцы мебели от царапин, ударов и сколов. Главным минусом здесь выступает высокая цена.
Софтформинг и постформинг кромка
Рассматривая мебельные кромки, какие бывают материалы данного назначения, нельзя не отметить варианты с обработкой поверхностей методом софтформинга и постформинга. Указанные решения позволяют придавать торцам мебели, столешниц и фасадов абсолютную герметичность.
В целом особой разницы в характеристиках указанных материалов не наблюдается. Единственное различие заключается в возможности ламинации рельефных поверхностей, что прошли обработку софтформинг кромками.
Как клеить мебельную кромку?
Самостоятельно обработать мебельные торцы в домашних условиях позволяет применение меламиновой кромки. Усаживается материал на клей, после чего фиксируется с помощью обработки горячим утюгом. Такое решение вполне допустимо при необходимости выполнения быстрого, сравнительно дешевого ремонта старой мебели.
Работы выполняются в несколько этапов:
- Для начала разогревается любой старый Помимо него, требуется нож, мелкой фракции, тряпка.
- Кромка обрезается с запасом в несколько сантиметров. Отрезок прикладывается к мебельному торцу, предварительно обработанному клеем, после чего прогревается утюгом.
- После плавки клея кромочная лента плотно прижимается с помощью тряпки.
- Как только материал надежно зафиксируется на поверхности, обрезаются все излишки. Вначале удаляются торцевые части и лишь после - продольные.
- В завершение выполняется финишная обработка поверхностей наждачной бумагой.
Чтобы обеспечить себе удобство выполнения работ, желательно отыскать нож с острым лезвием, который не станет оставлять заусениц. В процессе резки необходимо соблюдать аккуратность, чтобы не убрать лишнего.
С помощью того же утюга удобно очищать поверхности от остатков старой кромочной ленты. Для этого достаточно хорошенько разогреть плоскость прибора, пройтись по торцу и поддеть ненужную ленту шпателем либо ножом.
В итоге
Если главной задачей при изготовлении мебели выступает получение максимально качественного результата, лучше прибегнуть к заводскому кромлению торцов. Когда на повестке стоит лишь косметический ремонт старых предметов интерьера, можно ограничиться самостоятельной оклейкой поверхностей цветными лентами. Благо сегодня в продаже присутствует широкое разнообразие кромок, которые имитируют натуральные материалы и отличаются целой массой оригинальных оттенков.
Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.
Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.
Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).
- Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
- а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
- Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.
Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).
Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.
Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.
Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,
после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.
Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.
Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.
Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.
При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.
После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.
На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.
После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).
Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.
Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.
Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.
Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».
Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.
Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.
Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.
Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.
Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.
При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.
И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).
Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).
Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.
Виды канта ПВХ.
В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.
Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.
Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.
Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Врезной кант.
Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо
льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).
Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо
льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).
Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.
Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.
Шаг 1.
Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.
Шаг 2.
Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.
Шаг 3.
Фрезеруем паз.
Паз для канта готов.
Шаг 4.
Шаг 4.
Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).
Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант
(фото справа)
.
Применение садового секатора.
Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.
Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.
Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.
Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.
Накладной кант.
Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.
Шаг 1.
Царапаем изнанку канта.
Шаг 2.
Наносим клей "жидкие гвозди".
Шаг 3.
Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.
Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.
Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .
- Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
- Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
- Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
- Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
- Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.
Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.