Règles de sécurité pour le fonctionnement des chaudières à eau chaude. Règlements. Régime d'eau de chaudière

Annulé en raison de la sortie.

Règles relatives aux appareils et fonctionnement sûr les chaudières à vapeur et à eau chaude établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de fonctionnement supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), chaud chaudières à eau et économiseurs autonomes avec des températures d'eau supérieures à 115°C.

Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes engagés dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'examen et l'exploitation des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière.

Dans le cadre de l'entrée en vigueur de ces règles après leur publication officielle, les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (Ordonnance du Gosgortekhnadzor de Russie du 17 juillet 2003 n° 156) sont considérées comme invalides.

I. Dispositions générales

1.1. Objet et portée du Règlement

1.2. Responsabilité en cas de violation du Règlement

1.3. Chaudières et produits semi-finis achetés à l'étranger

1.4. Procédure d'enquête sur les accidents et les accidents

II. Conception

2.1. Le développement de projets

2.2. Changer de projet de chaudière

III. Conception

3.1. Dispositions générales

3.2. Position du niveau d'eau

3.3. Regards, trappes, couvercles et portes de fours

3.4. Dispositifs de sécurité pour fours et conduits de fumée

3.5. Économiseurs en fonte

3.6. Fonds et plaques tubulaires

3.7. Joints soudés, localisation des soudures et des trous

3.8. Éléments courbes

3.9. Joints roulants

3.10. Systèmes de purge, de vidange et de vidange

3.11. Appareils à brûleur

IV. Matériaux et produits semi-finis

4.1. Dispositions générales

4.2. Produits semi-finis en acier. Exigences générales

4.3. Tôle d'acier

4.4. Tubes d'acier

4.5. Pièces forgées, embouties et produits laminés en acier

4.6. Pièces moulées en acier

4.7. attaches

4.8. Fonte

4.9. Métaux et alliages non ferreux

4.10. Exigences pour les aciers de nouvelles nuances

V. Fabrication, installation et réparation

5.1. Dispositions générales

5.2. Découpe et déformation de produits semi-finis

5.3. Soudage

5.4. Traitement thermique

5.5. Contrôle

5.6. Contrôle visuel et mesure

5.7. Contrôles radiographiques et ultrasoniques

5.8. Tests capillaires et magnétoscopiques

5.9. Contrôle de la sidéroscopie

5.10. Mesure de dureté

5.11. Contrôle du balayage des billes métalliques

5.12. Essais mécaniques, études métallographiques et essais de corrosion intergranulaire

5.13. Normes d'évaluation de la qualité

5.14. Essais hydrauliques

5.15. Correction des défauts des joints soudés

5.16. Passeport et marquage

VI. Raccords, appareils et dispositifs d'alimentation

6.1. Dispositions générales

6.2. Dispositifs de sécurité

6.3. Indicateurs de niveau d'eau

6.4. Manomètres

6.5. Instruments de mesure de la température

6.6. Vannes d'arrêt et de régulation

6.7. Dispositifs de sécurité

6.8. Dispositifs nutritifs

VII. Chaufferie

7.1. Dispositions générales

7.2. Éclairage

7.3. Placement de chaudières et d'équipements auxiliaires

7.4. Plateformes et escaliers

7.5. Alimentation en carburant et élimination des cendres

VIII. Régime hydrochimique des chaudières

8.1. Exigences générales

8.2. Exigences de qualité de l’eau d’alimentation

8.3. Exigences de qualité de l'eau de chaudière

IX. Organisation d'une exploitation et d'une réparation en toute sécurité

9.1. Organisation d'un fonctionnement sûr

9.2. Service

9.3. Vérification de l'instrumentation, des protections automatiques, des raccords et des pompes d'alimentation

9.4. Arrêt d'urgence chaudière

9.5. Organisation de réparation

X. Immatriculation, examen technique et permis d'exploitation

10.1. Inscription

10.2. Certification technique

10.3. Travaux de mise en service

10.4. Autorisation d'exploiter des chaudières nouvellement installées

XI. Exigences supplémentaires pour les chaudières fonctionnant avec des fluides caloporteurs organiques à haute température

11.1. Dispositions générales

11.2. Conception

11.3. raccords

11.4. Jauges de niveau de liquide

11.5. Manomètres

11.6. Instruments de mesure de la température

11.7. Soupapes de sécurité

11.8. Vases d'expansion

11.9. Protection automatique

11.10. Pompes

11.11. Installation et fonctionnement

XII. Exigences supplémentaires pour les chaudières de récupération

12.1. Dispositions générales

12.2. Conception, équipement et contrôle

12.3. Installation et fonctionnement

XIII. Exigences supplémentaires pour les chaudières à tubes de gaz

13.1. Dispositions générales

13.2. Conception

13.3. Protection automatique

XIV. Contrôle du respect du présent Règlement

Annexe 1. Tableau récapitulatif des relations entre les unités du Système International (SI) et les autres unités grandeurs physiques adopté dans le présent Règlement

Annexe 2. Termes et définitions de base

Annexe 3. Symboles et unités de mesure

Annexe 4. Passeport de la chaudière (surchauffeurs autonomes et économiseur)

Annexe 4a. Passeport chaudière

Annexe 5. Matériaux utilisés pour la fabrication de chaudières, surchauffeurs, économiseurs fonctionnant sous pression

Annexe 6. Division des aciers en types et classes

Annexe 7. Définition des notions de même type et joints soudés de contrôle

Annexe 8. Normes d'évaluation de la qualité des joints soudés

4-1. EXIGENCES DE LA RÈGLEMENTATION DE GOSGORTECHNADZOR

Le fonctionnement des chaudières à vapeur et à eau chaude doit être effectué en stricte conformité avec les « Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude » de l'URSS Gosgortekhnadzor. La conception de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doit être fiable et sûre en fonctionnement, et doit également offrir la possibilité d'inspection, de nettoyage par mécanisation, de purge, de rinçage et de réparation de tous les éléments de l'unité.

La conception et l'aménagement hydraulique de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doivent assurer un refroidissement fiable des parois des éléments sous pression. Le placement d'éléments non isolés de tambours et de collecteurs dans l'espace du four et dans les conduits de gaz n'est autorisé que si ces éléments sont refroidis de manière fiable de l'intérieur par un liquide. Pendant l'allumage et le fonctionnement normal, tous les éléments de la chaudière doivent être chauffés uniformément et pouvoir se déplacer librement en raison de la dilatation thermique. Pour les chaudières d'une capacité de 10 t/h et plus, des repères (indicateurs de déplacement) doivent être installés pour contrôler le mouvement des éléments dû à la dilatation thermique.

L'organisation-développeur est responsable de la conception correcte de la chaudière, du surchauffeur, de l'économiseur et de ses éléments, du calcul de la résistance et du choix des matériaux, de la qualité de fabrication - le fabricant, l'installation et la réparation - l'organisation

zations qui ont exécuté ces œuvres. Les modifications dans la conception de la chaudière ne peuvent être apportées qu'en accord avec le fabricant ou un organisme spécialisé habilité à reconstruire les chaudières.

Chaque chaudière est équipée du nombre nécessaire de regards, trappes, regards et portes de four utilisés pendant le fonctionnement pour contrôler son fonctionnement et sa réparation.

Conformément aux "Règles" du Gosgortekhnadzor, les chaudières à vapeur et à eau chaude sont équipées de dispositifs et d'appareils qui fournissent conditions sécuritaires opération. Ces dispositifs comprennent : les soupapes de sécurité des chaudières, les dispositifs de sécurité des conduits de gaz, les indicateurs de niveau d'eau de chaudière, les pompes d'alimentation, les jauges et les dispositifs de sécurité.

chaudières à vapeur d'une capacité supérieure à 100 kg/h doit disposer d'au moins deux soupapes de sécurité : une de commande et une de travail. Avec deux soupapes de sécurité et un surchauffeur non commutable, une vanne (commande) est installée sur le collecteur de sortie du surchauffeur. Pendant le fonctionnement des chaudières à vapeur, les soupapes de sécurité sont réglées conformément aux données du tableau. 4-1. En même temps, afin d'éviter que le surchauffeur ne soit endommagé, le et doit toujours être le premier à s'ouvrir. La dernière à fermer est la soupape de sécurité installée sur le collecteur de sortie du surchauffeur.

Au moins deux soupapes de sécurité sont également installées sur les chaudières à eau chaude. Dans le même temps, des soupapes de sécurité ne peuvent pas être installées sur les chaudières à eau chaude à passage unique équipées de fours à chambre équipés d'automatismes de sécurité. Les soupapes de sécurité des chaudières à eau chaude sont régulées au moment où elles commencent à s'ouvrir à une pression ne dépassant pas 1,08 de la pression de service dans la chaudière.

Les économiseurs pouvant être arrêtés côté eau sont équipés d'une soupape de sécurité à l'entrée d'eau et d'une soupape de sécurité à la sortie de l'économiseur ! L'installation de la vanne à l'entrée d'eau de l'économiseur s'effectue après le corps d'obturation, et à la sortie de l'économiseur -j-à l'unité d'arrêt. La soupape de sécurité à l'entrée d'eau de l'économiseur L doit s'ouvrir lorsque la pression est dépassée de 25 %, et à la sortie de l'économiseur - de 10 % de la pression de fonctionnement dans la chaudière.

Les soupapes de sécurité de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau doivent être systématiquement vérifiées. Le contrôle du bon fonctionnement des soupapes de sécurité s'effectue par soufflage (« sape manuelle »). Le contrôle est effectué à chaque démarrage de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur, ainsi que lors de leur fonctionnement. Pour les chaudières, surchauffeurs et économiseurs fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 2,35 MPa inclus, chaque vanne est vérifiée au moins une fois par jour, et avec une pression de 2,35 à 3,82 MPa inclus, elle est réalisée en alternance, mais au moins une vanne par jour. Les soupapes de sécurité sont vérifiées en présence du chef d'équipe et consignées dans le journal de bord.

Les principaux problèmes de fonctionnement des soupapes de sécurité sont : le passage de la vapeur, un retard de levage et un fonctionnement fréquent avec une charge fortement fluctuante. Le passage de la vapeur par la vanne entraîne son usure prématurée, c'est pourquoi, après avoir vérifié ou actionné la vanne, vous devez vous assurer qu'elle est bien en place. Le passage de la vapeur peut se produire en raison d'une distorsion, de corps étrangers pénétrant sous la vanne, d'un mouvement spontané de la charge, etc. Le retard dans la levée de la vanne se produit lorsqu'elle bout, d'un mouvement spontané de la charge, lorsque la pression sur le ressort augmente, lorsque les nervures de guidage sont dans la douille et la tige à l'endroit où elle traverse le couvercle. Afin d'éviter un fonctionnement fréquent de la vanne sous une charge fluctuante, la pression dans la chaudière est maintenue à 0,10-0,15 MPa de moins que celle de travail à laquelle les vannes sont réglées.

Pour protéger le revêtement et les conduits de gaz de la destruction lors d'explosions, les chaudières avec fours à chambre (combustion de combustibles pulvérisés, liquides, gazeux), ainsi qu'avec un four de mine pour brûler tourbe, sciure, copeaux et autres petits déchets industriels, sont équipées de soupapes de sécurité explosives. Sur la fig. 4-1 montre les modèles de soupapes de sécurité utilisées. Les vannes sont installées dans le revêtement du four, le dernier conduit de la chaudière, l'économiseur et le cendrier. Il est permis de ne pas installer de vannes explosives dans le revêtement des chaudières à un seul passage de produits de combustion, ainsi que dans les conduits de gaz devant les extracteurs de fumée.

Pour les chaudières d'une capacité inférieure à 10 t/h, le nombre, l'emplacement et les dimensions des soupapes de sécurité contre les explosifs sont fixés par l'organisme de conception. En règle générale, les organismes de conception choisissent la surface des soupapes d'explosion pour ces chaudières sur la base de 250 cm 2 de la surface de la soupape d'explosion pour 1 m 3 du volume des conduits de four ou de chaudière. A titre d'exemple, sur la fig. 4-2 montre l'emplacement des soupapes de sécurité contre les explosifs sur les chaudières de type DKVR. Pour chaudières d'une capacité de 10 à 60 t/h en partie supérieure du revêtement au-dessus du four

Des vannes explosives d'une superficie d'au moins 0,2 m 2 sont installées. Au moins deux soupapes de sécurité d'une section totale minimale de 0,4 m 2 sont installées sur le dernier conduit de fumée de la chaudière, le conduit de l'économiseur d'eau et le conduit du cendrier. Lors du fonctionnement de soupapes de sécurité explosives en amiante, il est nécessaire de contrôler leur intégrité. L'expérience montre qu'en raison des pulsations dans le four, une rupture de vanne est possible, ce qui entraîne une augmentation de l'apport d'air froid. Lors de la réalisation de vannes anti-explosion sous forme de portes battantes, il est nécessaire de vérifier l'étanchéité de la vanne au cadre.

Les jauges d'eau et les jauges de niveau « réduit » installées sur la plateforme de maintenance des chaudières doivent être systématiquement vérifiées. Le contrôle des dispositifs indicateurs d'eau des chaudières fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 2,35 MPa est effectué à chaque équipe, et des chaudières à des pressions supérieures à 2,35 MPa - une fois par jour. La comparaison des lectures des indicateurs de niveau abaissé et des instruments indicateurs d'eau doit être effectuée au moins une fois par quart de travail avec un enregistrement) de l'opération effectuée dans le journal de bord.

Lors du fonctionnement des dispositifs indicateurs d'eau, les dysfonctionnements suivants sont observés dans leur fonctionnement : colmatage des vannes, passage de vapeur à travers les fuites, fragilité du verre. Le niveau d'eau dans le verre indicateur d'eau sera sous-

femelle Pour éliminer la fragilité du verre, il doit être bouilli dans une huile lubrifiante propre pendant 20 à 30 minutes, puis refroidi lentement.

Lors du fonctionnement des équipements de la chaufferie, le bon fonctionnement de toutes les pompes d'alimentation installées est systématiquement vérifié. Pour les chaudières avec une pression allant jusqu'à 2,35 MPa, chacune des pompes est brièvement mise en service au moins une fois par équipe, et pour les chaudières à haute pression - dans le délai spécifié instructions de fabrication mais au moins une fois tous les 2-3 jours. Lors d'un essai de fonctionnement des pompes, ils vérifient la pression qu'elles créent, l'absence de fuite par fuite, l'échauffement des roulements, l'amplitude des vibrations et le bon fonctionnement de l'entraînement de la pompe (moteur électrique, turbine, machine à vapeur).

Pour contrôler le fonctionnement de la chaudière et réguler le processus de combustion, un ensemble d'instruments de mesure est installé. Le volume de contrôle thermique de la chaudière est choisi en fonction de la productivité de cette dernière, du type de combustible et du mode de sa combustion, caractéristiques de conception chaudière et d'autres facteurs. Cependant, chaque chaudière, conformément aux « Règles » du Gosgortekhnadzor, doit disposer d'un certain nombre minimum d'appareils, sans lequel son fonctionnement n'est pas autorisé.

La chaudière à vapeur doit disposer d'instruments pour mesurer la pression de la vapeur dans le tambour de la chaudière et après le surchauffeur, la pression de l'eau d'alimentation avant l'organisme régulant son alimentation à la chaudière, la pression de l'eau à l'entrée et à la sortie de l'économiseur qui est commuté par l'eau, la température de la vapeur surchauffée jusqu'à la vanne vapeur principale de la chaudière, la température de la vapeur avant et après le désurchauffeur, la température de l'eau d'alimentation avant et après l'économiseur d'eau.

La chaudière à eau chaude doit disposer d'instruments permettant de mesurer la pression de l'eau à l'entrée et de l'eau chauffée à la sortie de la chaudière, la pression de l'eau sur les conduites d'aspiration et de refoulement de la pompe de circulation, la pression de l'eau sur la conduite d'alimentation de la chaudière ou la l'appoint du réseau de chaleur, la température de l'eau à l'entrée et à la sortie de la chaudière.

Sur les chaudières à vapeur d'une capacité supérieure à 10 t/h et les chaudières à eau chaude d'une capacité supérieure à 5815 kW, un manomètre enregistreur doit être installé. Sur les chaudières à vapeur à circulation naturelle d'une capacité supérieure à 20 t/h et à flux direct d'une capacité supérieure à 1 t/h, ainsi que sur les chaudières à eau chaude d'une capacité supérieure à 1163 kW, un dispositif pour La mesure de la température de la vapeur surchauffée et de l'eau chauffée doit être enregistrée. La pression et la température de l'eau chaude dans les chaudières à eau chaude sont mesurées entre la chaudière et le robinet d'arrêt.

Dans les chaudières brûlant du combustible liquide, sa température et sa pression sont mesurées devant les buses. Quand ra-

Lors de l'utilisation de combustibles gazeux, la pression du gaz et de l'air doit être mesurée avant chaque brûleur après les régulateurs, ainsi que la dépression dans la partie supérieure de la chambre de combustion.

Le personnel de maintenance est tenu de contrôler systématiquement l'exactitude des lectures de l'instrumentation. L Les opérateurs de chaudière vérifient au moins une fois par poste les manomètres à l'aide de vannes à trois voies ou de vannes de remplacement. Le personnel d'ingénierie et technique de la chaufferie vérifie les manomètres de travail au moins une fois tous les six mois en comparant leurs lectures avec le manomètre de contrôle. Le contrôle est constaté par une inscription dans le journal des contrôles.

Il est interdit d'utiliser des manomètres sans sceau, sans marque ou avec une date de vérification expirée, avec du verre brisé ou d'autres dommages affectant la précision des lectures, avec une flèche qui ne revient pas à la position zéro lorsque le manomètre est éteint (un écart par rapport à la position zéro d'un montant ne dépassant pas la moitié de l'erreur est autorisé par le manomètre).

Afin d'augmenter la fiabilité, les chaudières sont équipées de dispositifs de sécurité qui arrêtent le fonctionnement de la chaudière en cas d'urgence. Les chaudières d'une capacité de vapeur de 0,7 t/h et plus doivent être équipées d'alarmes sonores automatiques pour les niveaux limites inférieur et supérieur d'eau dans le tambour de la chaudière. Si ces chaudières sont équipées de fours à chambre, alors un dispositif automatique supplémentaire est installé qui arrête l'alimentation en combustible des brûleurs (poussière, gaz, fioul) en cas de baisse du niveau d'eau dans le tambour au-delà de la limite admissible fixée par le fabricant.

Les chaudières à eau chaude à passage unique avec fours à chambre sont équipées de appareils automatiques, arrêtant l'alimentation en combustible des brûleurs et des chaudières à fours à couches - dispositifs qui éteignent les mécanismes d'alimentation en combustible (alimentateurs en combustible, roulettes, grilles à chaîne) et les machines à tirage, dans les cas suivants :

a) augmenter la pression de l'eau dans le collecteur de sortie de la chaudière
jusqu'à 1,05 pression obtenue lors du calcul de la résistance de la canalisation du réseau de chaleur et de la chaudière ;

b) abaisser la pression de l'eau dans le collecteur de sortie de la chaudière
à une valeur correspondant à la pression de saturation au maximum température de fonctionnement eau à la sortie de la chaudière ;

c) augmenter la température de l'eau à la sortie de la chaudière jusqu'à
valeurs 20 °C inférieures à la température de saturation, qui correspond à la pression de fonctionnement de l'eau dans le collecteur de sortie de la chaudière ;

d) une telle diminution du débit d'eau à travers la chaudière, lorsque
tore, sous-refroidissement de l'eau jusqu'à ébullition à la sortie de la chaudière à max-

La charge maximale et la pression de fonctionnement dans le collecteur de sortie atteignent 20°C.

Les soupapes de sécurité ne peuvent pas être installées sur une chaudière à chambre à passage unique si la protection spécifiée est fournie. Le dépassement de la température de l'eau chauffée de la valeur spécifiée est dangereux, car cela peut provoquer des coups de bélier dus à une vaporisation partielle. Pour éviter une ébullition localisée vitesse moyenne l'eau dans des tuyaux chauffés séparés doit être d'au moins 1 m/s. La température de l'eau chauffée peut atteindre la valeur limite en raison d'une pression de service insuffisante, d'un forçage accru de la chaudière ou d'une diminution notable du débit d'eau. En fonctionnement, il est impossible de permettre une diminution de la consommation d'eau par rapport au minimum. Débit d'eau minimum autorisé (en kg/s)

où Q max - Puissance maximum chaudière, kW ; c'est- température de saturation à la pression de service en sortie de chaudière, °С ; t dans- température de l'eau à l'entrée de la chaudière, C C.

Lors de la combustion de combustibles gazeux, en plus des dispositifs de sécurité indiqués, les chaudières à vapeur et à eau chaude doivent être équipées d'un équipement automatique qui assure la coupure de l'alimentation en gaz en cas de :

a) les écarts de pression du gaz dans des limites inacceptables ;

b) extinction de la flamme au moins sur un des brûleurs principaux ;

c) troubles de la traction (augmentation ou diminution de la raréfaction
dans la partie supérieure du four dans des limites inacceptables) ;

d) arrêter l'alimentation en air ou réduire sa pression devant les brûleurs au-delà de la limite établie (pour les chaudières,
équipés de brûleurs à air pulsé).

Afin d'améliorer la sécurité lors de la combustion de combustibles gazeux, les registres des conduits de gaz doivent comporter des trous d'un diamètre d'au moins 50 mm pour une ventilation continue du four et des conduits de gaz. L'évacuation des produits de combustion des chaudières à gaz et des chaudières utilisant d'autres combustibles vers la forêt commune n'est autorisée que pour les chaudières déjà existantes converties au gaz. Dans le même temps, le démarrage des unités fonctionnant aux combustibles gazeux ne doit être effectué qu'avec l'arrêt du reste des unités fonctionnant aux autres combustibles. S'il est impossible d'arrêter ces unités lors du démarrage de l'une des chaudières à gaz, des mesures de sécurité spéciales sont élaborées, en accord avec les autorités locales de Gosgortekhnadzor.

Le fonctionnement des dispositifs de sécurité de la chaudière est systématiquement vérifié dans les délais précisés par l'installation -

par le fabricant et obligatoire à chaque arrêt de la chaudière. La chaufferie établit généralement un programme de maintenance préventive et de contrôle de tous les instruments et dispositifs de sécurité installés, approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise.

CHAUDIÈRES À VAPEUR

Lors du fonctionnement de chaudières cylindriques verticales, une attention particulière doit être portée au contrôle systématique de l'état de la surface de chauffe. Les dommages les plus courants sur les chaudières cylindriques verticales sont les renflements et les fissures dans les tôles du four. A cet égard, dans les chaudières de type MZK, la chambre de combustion est recouverte d'un revêtement réfractaire de protection dont l'intégrité doit être systématiquement contrôlée. Lors de l'installation de la chaudière et de la configuration de l'automatisation, le mode air du four doit être particulièrement soigneusement sélectionné afin d'éviter une sous-combustion chimique pendant le fonctionnement, car la présence de cette dernière entraîne le dépôt de suie sur les surfaces chauffantes, qui sont extrêmement difficile à nettoyer. Doit être fait périodiquement analyse complète produits de combustion et surveiller les changements de température des gaz de combustion. Une augmentation de la température des fumées après le démarrage de la chaudière indique une contamination de la surface chauffante.

Les chaudières verticales à tubes d'eau actuellement produites par l'industrie ont une orientation horizontale ou verticale des surfaces chauffantes. Des anciens types de chaudières à orientation horizontale aux en grand nombre Les chaudières DKVR de la chaufferie de Biysk sont exploitées. Les chaudières DKVR ont été conçues pour brûler des combustibles solides, mais ont ensuite été adaptées pour brûler des combustibles liquides et gazeux.

L'expérience d'exploitation et l'examen des chaudières DKVR, réalisé par TsKTI, ont montré que les principaux défauts de leur fonctionnement sont : une aspiration d'air importante dans le conduit de gaz des faisceaux convectifs Oui k = 0,2-t-0,5) et surtout dans le conduit de fumée de économiseurs d'eau en fonte; degré de préparation en usine insuffisant ; long temps d'installation; efficacité opérationnelle inférieure à celle calculée. La consommation de carburant due à l'aspiration d'air est estimée entre 2 et 7 %. Ainsi, lors du fonctionnement des chaudières DKVR, il est nécessaire d'éliminer systématiquement les fuites apparaissant au niveau de l'isolation du tambour supérieur.

Lors du fonctionnement au gaz et au fioul des chaudières DKVR, la partie du tambour supérieur située dans la chambre de combustion doit être protégée des rayonnements. L'expérience d'exploitation a montré que la protection du fût par béton projeté est fragile et s'effondre en un à deux mois. Protégez le tambour de manière plus sécurisée

briques réfractaires façonnées. La structure de fixation des briques réfractaires est représentée sur la fig. 4-3.

En relation avec les défauts indiqués des chaudières de type DKVR, CKTI, en collaboration avec BiKZ, a développé des chaudières à gazole de type DE pour la combustion du gaz et du fioul, ainsi que des chaudières de type KE pour la combustion de combustibles solides basées sur les chaudières DKVR. Les chaudières des types DE et KE sont livrées entièrement prêtes à l'usine.

Les chaudières de type DE présentent un certain nombre de caractéristiques de conception : tambours supérieur et inférieur de même longueur ; de convection

poutre, la chambre de combustion est séparée par une cloison étanche aux gaz ; les tuyaux de la cloison et la grille latérale droite, qui recouvre également le dessous et le plafond du four, sont insérés directement dans les tambours supérieur et inférieur ; les extrémités des tuyaux des pare-brise arrière et avant sont soudées aux branches supérieure et inférieure des collecteurs en C ; tous les écrans de la chambre de combustion et la cloison séparant le four du conduit de convection sont constitués de tuyaux entre lesquels se trouvent des entretoises soudées qui assurent la densité nécessaire ; la maçonnerie de la chaudière est constituée de dalles qui présentent à l'extérieur un revêtement d'environ 1 mm d'épaisseur.

Lors du fonctionnement de chaudières orientées horizontalement avec des collecteurs de distribution inférieurs et collecteurs supérieurs, un contrôle minutieux doit être exercé sur l'état des tubes des surfaces chauffantes à écran, car la circulation de l'émulsion vapeur-eau dans ceux-ci est moins fiable. Pour augmenter la fiabilité de la circulation dans ces chaudières, l'installation de canalisations de recirculation est prévue (par exemple, au niveau de la chaudière DKVR-20). La recirculation s'appelle la descente des tuyaux non chauffés reliant le collecteur supérieur du circuit au collecteur inférieur.

Pendant le fonctionnement de la chaudière, des tuyaux individuels de la surface chauffante peuvent tomber en panne. Dans ce cas, temporairement, jusqu'au remplacement des canalisations, un bouchon est placé. Pour les chaudières fonctionnant à des pressions jusqu'à 1,27 MPa, il est recommandé d'utiliser le bouchon illustré à la fig. 4-4. Le bouchon se compose de deux parties : un tuyau de dérivation découpé dans le tuyau et un fond. Le tuyau de dérivation est enroulé dans le trou, puis un fond est soudé ou installé sur le filetage du côté de la surface intérieure du tambour. Lors du soudage du fond, le chauffage du joint roulant n'est pas autorisé afin d'éviter une violation de sa densité.

Lors du démarrage et du fonctionnement des chaudières DKVR et KE, il est nécessaire de surveiller la dilatation thermique des extrémités avant des chambres des écrans latéraux et du fond arrière du tambour inférieur, sur lesquels sont généralement installés des repères.

La fiabilité du fonctionnement des chaudières horizontales dépend en grande partie du mode d'allumage. Afin de raccourcir le temps d'allumage et de réduire la différence de température de l'eau dans ces chaudières, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de chauffage de l'eau dans le tambour inférieur. Pour ce faire, la vapeur est fournie depuis les chaudières en fonctionnement via la conduite d'alimentation en vapeur jusqu'au tambour inférieur avant de démarrer le four. Il est recommandé de chauffer l'eau de la chaudière à une température de 90 à 100 °C. Le chauffage à la vapeur du tambour inférieur est arrêté lorsque la pression dans la chaudière est égale à 0,75 de la pression de la vapeur de chauffage, puis le four est démarré, le faisant fondre avec un chauffage au feu. La montée en pression sur les chaudières à orientation horizontale, conçues pour une pression de 1,27 MPa, est réalisée de telle sorte que 1,5 heure après l'allumage, la pression dans le tambour soit de 0,1 MPa, après encore 2,5 heures elle est de 0,4-0,5 MPa et après 3 heures - 1,27 MPa.

Actuellement, l'usine d'ingénierie électrique de Belgorod (BZEM) produit de nombreuses modifications d'unités de chaudières orientées verticalement d'une capacité allant jusqu'à 75 t/h avec une pression de 1,4 à 4,0 MPa. Toutes les chaudières à orientation verticale ont une disposition des surfaces chauffantes en forme de U et un blindage continu de la chambre de combustion. Les chaudières fonctionnent de manière assez fiable et ont une grande facilité d'entretien. Le principal inconvénient des chaudières en fonctionnement est l'aspiration accrue d'air froid dans les conduits de gaz depuis le four jusqu'à la dernière surface de chauffe (Aa = 0,25 - 0,35).

Lors de la combustion de combustibles solides à haute teneur en cendres, il est nécessaire de surveiller l'usure de la surface chauffante

Chaudière. L'usure des cendres dépend du taux de produits de combustion, de la concentration des cendres et de leur entraînement. Les vitesses et concentrations locales accrues qui sont observées dans les couloirs de gaz entre les parois du conduit de fumée et les tuyaux, ainsi qu'aux endroits où les tuyaux et les serpentins individuels sont alésés (violation des fixations et apparition de divers espaces entre les tuyaux) sont particulièrement dangereuses. et serpentins pour le passage des produits de combustion). Les canalisations situées à proximité des fuites dans les cloisons de gaz et dans la zone de rotation des produits de combustion sont également soumises à une usure plus importante.

Lors du fonctionnement d'une chaudière, le personnel d'ingénierie et technique doit accorder une attention particulière à la détection rapide des dommages causés aux tuyaux de la surface chauffante. Lorsque des fistules se forment dans les canalisations de la chaudière, et notamment du surchauffeur, la vapeur et l'eau qui en sortent à grande vitesse, se mélangeant aux cendres, détruisent intensément les canalisations voisines. L’apparition de fistules est également dangereuse lors de la combustion de fioul.

Des fuites dans les tuyaux de la surface de chauffe de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur d'eau peuvent être détectées par le bruit dans les conduits de gaz, une diminution du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière, un écart entre les lectures du compteur de vapeur et du compteur d'eau , l'apparition d'eau dans les bacs à scories et à cendres. Pendant le quart de travail, il est nécessaire de faire au moins deux fois le tour de la chaudière, de regarder à travers les mirettes l'état de la surface de chauffe, d'écouter le four, le conduit de gaz du surchauffeur, les conduits de gaz de la chaudière et de l'économiseur d'eau.

La défaillance des tuyaux de surface chauffante des chaudières à vapeur est également observée en raison d'une violation de la circulation de l'eau. Par conséquent, en fonctionnement, afin d'augmenter la fiabilité de la circulation, il est nécessaire de surveiller le maintien du mode de combustion correct, d'assurer un approvisionnement uniforme en eau de la chaudière, d'éviter les fortes fluctuations de la pression de la vapeur et du niveau d'eau dans le tambour de la chaudière, éviter les scories de la surface chauffante, surveiller la propreté de la surface intérieure des tuyaux, contrôler la densité des raccords de purge.

Par régime de combustion correct, on entend l'absence de distorsions thermiques dans le fonctionnement du four et des premiers conduits de gaz de la chaudière, ainsi que le coup de torche dans les grilles et la maçonnerie, la fin du processus de combustion au sein de la combustion chambre, maintien d'un excès d'air optimal dans le four, absence de scories, changement progressif du forçage, si nécessaire, maintien d'une finesse optimale des poussières et d'une bonne atomisation du combustible liquide, répartition uniforme du combustible sur la grille en combustion en couches.

La pression dans la chaudière doit être augmentée progressivement, en particulier à faible charge de la chaudière, car avec un forçage intensif du four, l'absorption de chaleur par les tuyaux de tamis augmente sensiblement et la teneur en vapeur augmente beaucoup plus lentement, car une partie de la la chaleur est dépensée pour chauffer l’eau à une température plus élevée.

valeur de saturation correspondant à l'augmentation de la pression. L'augmentation de la pression doit être effectuée de manière à ce qu'à charges réduites, elle augmente à un taux d'environ 400 Pa/s, et à une vitesse nominale de 800 Pa/s. En cas de chute brutale de charge, réduire immédiatement le boost du four afin d'éviter une surchauffe des tubes muraux due à une mauvaise circulation.

Lors du fonctionnement des raccords installés sur la chaudière, il est nécessaire de contrôler son étanchéité, l'absence de vapeur au travers des raccords à brides ou des joints de presse-étoupe, et la facilité de mouvement de la broche lors de l'ouverture et de la fermeture des raccords. Les robinets-vannes et les vannes, qui sont utilisés en fonctionnement pour contrôler le débit d'eau ou de vapeur, s'usent particulièrement rapidement. Avant chaque démarrage de la chaudière, la facilité de mouvement de tous les raccords installés doit être vérifiée en les ouvrant et en les fermant. Lors du fonctionnement de la chaudière, l'étanchéité des raccords est vérifiée par palpage de la canalisation qui, lorsque les raccords sont fermés, doit être froide.

Lors de l’inspection interne de la chaudière, le personnel d’ingénierie et technique doit prêter attention à l’état des éléments suivants. Dans les fûts, les surfaces internes, les joints soudés et rivetés, les extrémités des tuyaux et raccords laminés ou soudés sont inspectés. Les dommages aux joints rivetés des chaudières à tubes d'eau verticales se produisent principalement dans les tambours inférieurs, à la jonction des joints rivetés longitudinaux et transversaux. Des fissures intergranulaires peuvent apparaître dans les plaques tubulaires des fûts, ainsi qu'aux endroits d'introduction de l'eau alimentaire et des phosphates. Les surfaces internes de la chaudière peuvent être sujettes à une usure corrosive, principalement dans les zones où l'eau d'alimentation pénètre, où la circulation de l'eau est mauvaise et où les boues se déposent.

Lors de l'inspection des tuyaux, les tuyaux à tamis inclinés, les sections horizontales et légèrement inclinées des tuyaux de chaudière sont vérifiés. Les défauts les plus courants des tubes de tamis et de chaudière sont les fissures annulaires et longitudinales, les renflements, les trous, l'amincissement local des parois des tubes et la déformation des tubes due à des dépôts de tartre ou à des perturbations de la circulation.

Au niveau des fûts chauffés par les produits de combustion, les lieux de chauffage sont inspectés, dans lesquels des renflements peuvent se former. L'état du béton projeté qui protège le fût de la surchauffe est vérifié. La formation de fissures est possible dans les soudures des fûts et des collecteurs.

La surface extérieure des tuyaux est inspectée depuis le four et les conduits de gaz. Les ruptures, renflements, déflexions, arrachements des tuyaux des plaques tubulaires se produisent le plus souvent dans les premières rangées de tuyaux faisant face au four. De plus, l'usure des canalisations sous l'action des cendres est vérifiée. L'usure des tuyaux est détectée à l'aide de modèles spéciaux.

Il est très important pour les chaudières industrielles et à eau chaude de prendre des mesures pour éviter la corrosion des surfaces chauffantes internes lors d'arrêts de courte ou de longue durée. En même temps, ils distinguent cas suivants:

a) conservation pendant une durée inférieure à trois jours (lorsque la chaudière est arrêtée sans ouverture du tambour) à l'aide de vapeur provenant d'un séparateur à purge continue ou d'autres chaudières ;

b) conservation pendant une période de plus de trois jours (lorsque la chaudière est arrêtée sans ouvrir le tambour) en connectant la chaudière à une canalisation avec des condensats désoxygénés ou de l'eau d'alimentation avec une pression de 0,3 à 0,5 MPa ;

c) conservation pendant toute durée (lorsque la chaudière est arrêtée avec le tambour ouvert) avec remplissage du surchauffeur avec des condensats contenant de l'ammoniac (concentration en ammoniac 500 mg/kg).

Numéro d'enregistrement 4703

Décret

"Sur l'approbation des règles pour la conception et l'exploitation sûre

chaudières à vapeur et à eau chaude

Gosgortekhnadzor de Russie décide :

1. Approuver les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude.

2. Envoyez les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude à enregistrement d'état au ministère de la Justice de la Fédération de Russie.

Chef du Gosgortekhnadzor de Russie

V.M. Kouletchev

Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude

PB 10-574-03

I. Dispositions générales

1.1. Objet et portée du Règlement

1.1.1. Les Règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les Règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de service (1) supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes (2) avec une température de l'eau supérieure à 115°C.

Utilisé dans les règles conventions et les unités de mesure sont indiquées à l’annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes ;

b) chaudières à eau chaude et à vapeur ;

c) chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRB) ;

d) chaudières à chaleur résiduelle (vapeur et eau chaude) ;

e) chaudières d'installations et de groupes motopropulseurs mobiles et transportables ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des caloporteurs organiques à haute température (HOT) ;

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) les chaudières, surchauffeurs autonomes et économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et les objets sous-marins ;

b) chaudières de chauffage wagons de chemin de fer;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m 3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de service en MPa (kgf / cm 2) et le volume en m 3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20) ;

e) pour les équipements de chaleur et d'électricité des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs de fours tubulaires des industries du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.

1.1.4. Les dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation du Gosgortekhnadzor de Russie.

Pour obtenir un permis, une entreprise doit soumettre au Gosgortekhnadzor de Russie une justification appropriée et, si nécessaire, également une conclusion d'un organisme spécialisé. Une copie de l'autorisation de déroger au Règlement doit être jointe au passeport de la chaudière.

1.2. Responsabilité en cas de violation du Règlement

1.2.1. Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes engagés dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, le diagnostic technique, l'inspection et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations à l'intérieur de la chaudière (3) .

1.2.2. L'organisation (indépendamment de l'affiliation départementale et des formes de propriété) qui a effectué le travail concerné.

1.2.3. Les dirigeants et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, le réglage, le diagnostic technique, l'examen et l'exploitation qui ont enfreint les règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

GOSGORTEKHNADZOR DE RUSSIE

Approuvé
résolution
Gosgortekhnadzor de Russie
du 11.06.2003 n°88

RÈGLES
DISPOSITIFS
ET FONCTIONNEMENT SÛR
CHAUDIÈRES À VAPEUR ET À EAU

Les règles pour la conception et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (PB10-574-03) sont imprimées conformément au texte officiel publié dans Rossiyskaya Gazeta du 21 juin 2003 n° 120/1 (3234/1).

I. DISPOSITIONS GÉNÉRALES 1.1. Objet et portée du Règlement

1.1.1. Les Règles pour l'aménagement et le fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et à eau chaude (ci-après dénommées les Règles) établissent des exigences pour la conception, la construction, les matériaux, la fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation et le fonctionnement des chaudières à vapeur, des surchauffeurs autonomes et des économiseurs avec une pression de service1 supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/ cm2), des chaudières à eau chaude et des économiseurs autonomes2 avec des températures d'eau supérieures à 115 °C.

1 Ci-après, une surpression est indiquée. Dans le cadre de l'introduction du Système International d'Unités de Mesure, un tableau de corrélations entre ces unités et celles adoptées dans le présent Règlement est joint (Annexe 1).

2 Les principaux termes et définitions utilisés dans le présent Règlement sont donnés en Annexe 2.

Les conventions et unités de mesure utilisées dans le Règlement sont indiquées en Annexe 3.

1.1.2. Les règles s'appliquent à :

a) les chaudières à vapeur, y compris les chaudières, ainsi que les surchauffeurs et économiseurs autonomes ;

b) chaudières à eau chaude et à vapeur ;

c) chaudières à technologie énergétique : chaudières à vapeur et à eau chaude, y compris les chaudières à récupération de soude (SRK) ;

d) chaudières à chaleur résiduelle (vapeur et eau chaude) ;

e) chaudières d'installations et de groupes motopropulseurs mobiles et transportables ;

f) chaudières à vapeur et à liquide fonctionnant avec des liquides de refroidissement organiques à haute température (HOT) ;

g) conduites de vapeur et d'eau chaude à l'intérieur de la chaudière.

1.1.3. Les règles ne s'appliquent pas :

a) chaudières, surchauffeurs autonomes et économiseurs installés sur les navires maritimes et fluviaux et autres installations flottantes (à l'exception des dragues) et applications sous-marines ;

b) chaudières de chauffage des wagons ferroviaires ;

c) chaudières à chauffage électrique ;

d) chaudières avec un volume de vapeur et d'eau de 0,001 m3 (1 l) ou moins, dans lesquelles le produit de la pression de service en MPa (kgf/cm2) et le volume en m3 (l) ne dépasse pas 0,002 (20 );

e) les équipements thermiques des centrales nucléaires ;

f) surchauffeurs de fours tubulaires des entreprises de l'industrie du raffinage du pétrole et de la pétrochimie.

1.1.4. Des dérogations aux règles ne peuvent être autorisées qu'avec l'autorisation du Gosgortekhnadzor de Russie.

Pour obtenir un permis, une entreprise doit soumettre au Gosgortekhnadzor de Russie une justification appropriée et, si nécessaire, également une conclusion d'un organisme spécialisé. Une copie de l'autorisation de déroger au Règlement doit être jointe au passeport de la chaudière.

1.2. Responsabilité en cas de violation des règles

1.2.1. Les règles sont obligatoires pour l'exécution par les gestionnaires et les spécialistes impliqués dans la conception, la fabrication, l'installation, le réglage, la réparation, les diagnostics techniques, l'examen et le fonctionnement des chaudières, des surchauffeurs autonomes, des économiseurs et des canalisations au sein de la chaudière3.

3 Chaudières, surchauffeurs autonomes, économiseurs et canalisations à l'intérieur de la chaudière, ci-après dénommées chaudières.

1.2.2. L'exactitude de la conception de la chaudière, son calcul de résistance, le choix du matériau, la qualité de fabrication, l'installation, la mise en service, la réparation, les diagnostics techniques, la certification, ainsi que la conformité de la chaudière aux exigences des règles, normes et les autres documents réglementaires (ci-après dénommés RD) relèvent de la responsabilité de l'organisation (indépendamment de l'affiliation départementale et de la propriété des formulaires) qui a effectué le travail concerné.

1.2.3. Les dirigeants et spécialistes des organisations engagées dans la conception, la construction, la fabrication, la mise en service, le diagnostic technique, l'inspection et l'exploitation qui enfreignent les Règles sont responsables conformément à la législation de la Fédération de Russie.

1.3. Chaudières et produits semi-finis achetés à l'étranger

1.3.1. Les chaudières et leurs éléments, ainsi que les produits semi-finis pour leur fabrication et les composants des produits de chaudière achetés à l'étranger doivent être conformes aux exigences du Règlement. Le passeport, les instructions d'installation et de fonctionnement et autres documents fournis avec la chaudière doivent être traduits en russe. et se conformer aux exigences du Règlement.

Les éventuels écarts par rapport aux Règles doivent être justifiés et convenus par le client avec le Gosgortekhnadzor de Russie avant la conclusion du contrat. Des copies de l'approbation des dérogations doivent être jointes au passeport de la chaudière.

1.3.2. Les calculs de résistance des chaudières et de leurs éléments doivent être effectués conformément aux normes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie, à moins qu'un organisme spécialisé ou expert ne conclue que les calculs effectués selon la méthodologie adoptée par le fournisseur répondent aux exigences de ces normes.

La conformité des matériaux de base et de soudage de marques étrangères aux exigences du Règlement ou l'admissibilité de leur utilisation dans chaque cas particulier doit être confirmée par un organisme spécialisé ou expert. Des copies de ces documents sont jointes au passeport chaudière.

1.3.3. Le passeport de la chaudière doit être établi en russe sous la forme conforme aux annexes 4 et 4a.

1.4. Procédure d'enquête sur les accidents et les accidents

1.4.1. Les enquêtes sur les accidents et les accidents liés au fonctionnement des chaudières doivent être menées de la manière établie par le Gosgortekhnadzor de Russie.

1.4.2. A propos de chaque accident, accident mortel ou collectif lié au maintien des chaudières en fonctionnement, le propriétaire de la chaudière est tenu d'en informer immédiatement le Gosgortekhnadzor de Russie.

1.4.3. Avant qu'un représentant du Gosgortekhnadzor de Russie n'arrive à l'organisation pour enquêter sur les circonstances et les causes d'un accident ou d'un accident, le propriétaire est tenu d'assurer la sécurité de l'ensemble de la situation de l'accident (accident), si cela ne présente pas de danger pour la vie des personnes et ne provoque pas d'évolution ultérieure de l'accident.

II. CONCEPTION 2.1. Développement de projets

2.1.1. Les projets de chaudières et de leurs éléments (y compris leurs pièces de rechange), ainsi que les projets de leur installation ou reconstruction, modernisation et modification doivent être réalisés par des organismes spécialisés.

2.1.2. Les conceptions de chaudières doivent être convenues et approuvées en temps voulu.

2.1.3. Les projets de chaufferies, y compris transportables, ainsi que les projets de reconstruction doivent être réalisés par des organismes spécialisés.

2.1.4. La conformité des conceptions de chaufferies développées par des sociétés étrangères avec les exigences du présent Règlement doit être confirmée par la conclusion d'un organisme spécialisé ou expert.

2.1.5. Les calculs de résistance des éléments des chaudières fonctionnant sous pression doivent être effectués conformément aux normes convenues avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

2.2. Changer de projet de chaudière

2.2.1. Une modification du projet, dont la nécessité se fait sentir lors de la fabrication, de l'installation, de l'exploitation, de la réparation, de la modernisation ou de la reconstruction, doit être convenue par le développeur du projet, et pour les chaudières achetées à l'étranger, ainsi qu'en l'absence de projet de chaudière. développeur, par un organisme co-spécialisé.

III. CONCEPTION 3.1.Dispositions générales

3.1.1. La conception de la chaudière et de ses pièces principales doit garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité de fonctionnement aux paramètres de conception pendant la durée de vie de fonctionnement sûre estimée de la chaudière (élément) adoptée dans les spécifications techniques ( Termes de référence), ainsi que la possibilité d'examen technique, de nettoyage, de lavage, de réparation et de contrôle opérationnel du métal.

Les dispositifs internes dans les parties vapeur et eau des tambours de chaudière qui empêchent l'inspection de leur surface, ainsi que la détection des défauts, doivent être amovibles.

Il est permis de placer des éléments soudés dans le tambour pour la fixation des appareils internes. Le fabricant est tenu d'indiquer dans les instructions d'installation et d'utilisation la procédure de retrait et d'installation de ces appareils.

3.1.2. La conception et le circuit hydraulique de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur doivent assurer un refroidissement fiable des parois des éléments sous pression.

La température des parois des éléments de la chaudière, du surchauffeur et de l'économiseur ne doit pas dépasser la valeur adoptée dans les calculs de résistance.

3.1.3. La configuration des tuyaux placés dans les conduits de gaz, qui évacuent le fluide de travail de l'économiseur, doit exclure la possibilité de formation de sacs de vapeur et de bouchons dans ceux-ci.

3.1.4. La conception de la chaudière doit garantir la possibilité d'un chauffage uniforme de ses éléments pendant l'allumage et le fonctionnement normal, ainsi que la possibilité d'une libre dilatation thermique éléments individuels Chaudière.

Pour contrôler le mouvement des éléments de la chaudière lors de la dilatation thermique, des indicateurs de mouvement (repères) doivent être installés aux points appropriés. Les emplacements d'installation du benchmark sont indiqués dans le projet de chaudière.

S'il n'est pas possible d'assurer une dilatation thermique libre, lors du calcul de la résistance, il est nécessaire de prendre en compte les contraintes supplémentaires correspondantes. Dans ce cas, l'installation de benchmarks n'est pas nécessaire.

3.1.5. Chaudière incluse dans circulation naturelle La chaudière (située à l'extérieur du tambour) doit être montée sur des suspensions (supports) permettant la libre dilatation thermique des tuyaux la reliant à la chaudière et conçues pour compenser les chocs hydrauliques dans la chaudière.

3.1.6. Les zones des éléments de chaudières et de canalisations avec une température de surface élevée, avec lesquelles un contact direct du personnel d'exploitation est possible, doivent être recouvertes d'une isolation thermique, fournissant une température de surface extérieure ne dépassant pas 55 ° C à une température environnement pas plus de 25 °С.

3.1.7. La conception de la chaudière doit garantir la possibilité d'évacuer l'air de tous les éléments sous pression, dans lesquels des poches d'air peuvent se former lorsque la chaudière est remplie d'eau.

3.1.8. Le dispositif d'alimentation des arrivées d'eau, d'alimentation en produits chimiques de la chaudière et de raccordement des tuyaux de recirculation, ainsi que la distribution de l'eau alimentaire dans le tambour ne doivent pas provoquer de refroidissement local des parois des éléments de la chaudière, pour lequel des dispositifs de protection doivent être fourni.

Il est permis de concevoir la chaudière sans dispositifs de protection, si cela est justifié par des calculs de résistance.

3.1.9. La disposition des conduits de gaz doit exclure la possibilité de formation d'une accumulation explosive de gaz, ainsi que fournir les conditions nécessaires pour nettoyer les conduits de gaz des dépôts de produits de combustion.

3.1.10. La conception des chaudières doit tenir compte de la possibilité d'une augmentation de pression à court terme due aux « pops ». Lors de l'équipement de la chaudière avec des extracteurs de fumée, la conception de la chaudière doit prendre en compte la possibilité de raréfaction à court terme après le « pop ». Les valeurs de conception de pression et de raréfaction sont sélectionnées par le concepteur.

3.2. Position du niveau d'eau

3.2.1. Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les chaudières à tubes de gaz (tubes de fumée) doit être d'au moins 100 mm au-dessus du point supérieur de la surface de chauffe de la chaudière.

Le niveau d'eau inférieur autorisé dans les fûts des chaudières à tubes d'eau est établi par un organisme spécialisé.

3.2.2. Le niveau d'eau supérieur autorisé dans les chaudières à vapeur est fixé par le concepteur du projet de chaudière.

3.3. Regards, trappes, couvercles et portes de fours

3.3.1. Pour les fûts et les collecteurs, des trous d'homme et des trappes doivent être utilisés qui répondent aux exigences suivantes.

Dans les fûts, les regards doivent être de forme ronde, elliptique ou ovale : le diamètre du regard rond doit être d'au moins 400 mm, et la taille des axes du regard elliptique ou ovale doit être d'au moins 300x400 mm.

Un couvercle d'une masse supérieure à 30 kg doit être équipé d'un dispositif facilitant l'ouverture et la fermeture.

Dans les collecteurs d'un diamètre intérieur supérieur à 150 mm, des trous (trous) de forme elliptique ou ronde avec la plus petite tailleà la lumière d'au moins 80 mm pour l'inspection et le nettoyage de la surface intérieure. A la place de ces trappes, il est permis d'utiliser des ferrures soudées de section ronde, qui sont noyées par un fond soudé, coupé lors de l'inspection (nettoyage). Le nombre et l'emplacement des aménagements sont établis lors de l'élaboration du projet. Les trappes et raccords ne peuvent pas être fournis si des tuyaux d'un diamètre extérieur d'au moins 50 mm sont raccordés aux collecteurs, situés de manière à ce qu'après leur découpe, l'accès pour inspection soit possible espace intérieur collectionneur.

Des instructions spécifiques pour effectuer ce travail doivent être contenues dans les instructions du fabricant pour l'installation et le fonctionnement de la chaudière.

3.3.2. Des trous d'homme et des regards doivent être prévus dans les parois du four et des conduits de gaz, permettant de contrôler la combustion et l'état des surfaces chauffantes, du revêtement, ainsi que l'isolation des parties chauffées des tambours et des collecteurs.

Les regards rectangulaires doivent avoir une taille d'au moins 400x450 mm, ronds - d'un diamètre d'au moins 450 mm et offrir la possibilité de pénétrer dans la chaudière pour inspecter les surfaces de ses éléments (à l'exception des chaudières à tube de fumée et à tube de gaz ).

Les portes des fours et les meurtrières des appareils à brûleur peuvent être utilisées comme regards, à condition que leurs dimensions ne soient pas inférieures à celles indiquées dans cet article.

3.3.3. Les portes et couvercles des regards, trappes et judas doivent être solides, étanches et exclure toute possibilité d'ouverture spontanée.

sur les chaudières avec surpression gaz dans le four, dans les conduits de gaz, les trappes doivent être équipées de dispositifs empêchant l'expulsion des gaz lors de leur ouverture.

3.4. Dispositifs de sécurité pour fours et conduits de gaz

3.4.1. Les chaudières à chambre de combustion de combustible (pulvérisé, gazeux, liquide) ou à four à cuve pour brûler de la tourbe, de la sciure, des copeaux ou d'autres petits déchets industriels avec un débit de vapeur allant jusqu'à 60 t/h inclus doivent être équipées de dispositifs de sécurité contre les explosions. Les dispositifs de sécurité contre les explosifs doivent être situés et disposés de manière à exclure toute blessure corporelle. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la section de passage de l'explosif dispositifs de sécurité déterminé par la conception de la chaudière.

Les chaudières à chambre de combustion de tout type de combustible d'une capacité de vapeur supérieure à 60 t/h ne sont pas équipées de dispositifs de sécurité contre les explosions. Le fonctionnement fiable de ces chaudières doit être assuré par un système automatique de protection et de verrouillage dans tous les modes de leur fonctionnement.

3.4.2. La conception, le nombre, l'emplacement et les dimensions de la section d'écoulement des dispositifs de sécurité contre les explosions sont déterminés par la conception de la chaudière.

Des dispositifs de sécurité contre les explosifs ne peuvent être installés dans les fours et les conduits de gaz des chaudières, si le projet le justifie.

3.4.3. Un dispositif de déconnexion doit être installé entre la chaudière à chaleur résiduelle et l'unité de traitement, permettant le fonctionnement de l'unité sans chaudière à chaleur résiduelle.

Il est permis de ne pas installer ce dispositif de déconnexion si le mode de fonctionnement de l'unité technologique permet d'arrêter la chaudière et de respecter les exigences du présent Règlement pour effectuer des contrôles techniques ou des réparations de chaudières.

3.5. Économiseurs en fonte

3.5.1. Les schémas de raccordement des économiseurs en fonte doivent être conformes aux exigences des instructions d'installation et de fonctionnement du fabricant.

3.5.2. La température de l'eau à la sortie de l'économiseur en fonte doit être inférieure d'au moins 20 °C à la température de la vapeur saturée dans la chaudière à vapeur ou à la température de génération de vapeur à la pression d'eau de service existante dans la chaudière à eau chaude.

3.6. Fonds et plaques tubulaires

3.6.1. Les fonds doivent être utilisés hémisphériques convexes ou elliptiques. Lors de la livraison à l'importation, l'utilisation de fonds torosphériques (boîtes) est autorisée.

Pour les chaudières à gaz et à tube de fumée, il est permis d'utiliser des fonds torusphériques évasés ou des fonds plats avec ou sans évasement. Les fonds plats doivent être renforcés par des renforts longitudinaux et (ou) angulaires.

Pour les collecteurs de chaudières à tubes d'eau, les fonds plats d'un diamètre intérieur ne dépassant pas 600 mm sont autorisés. Cette limitation n'est pas obligatoire si la durée de vie du capteur est justifiée par un calcul de vérification de résistance.

3.6.2. En règle générale, les fonds doivent être constitués d'une seule feuille. Les fonds constitués de deux tôles sont autorisés, tandis que les tôles doivent être soudées avant fabrication et la soudure est soumise à un contrôle radiographique ou ultrasonore (UT) sur toute la longueur après la fabrication du fond.

3.6.3. Les plaques tubulaires peuvent être fabriquées à partir de deux feuilles ou plus, à condition que la distance entre les soudures adjacentes soit au moins 5 fois supérieure à l'épaisseur de la paroi et que les soudures sur toute la longueur soient soumises à un test par ultrasons ou à une radiographie.

3.6.4. Fonds plats avec rainures à l'intérieur ou à partie cylindrique, réalisée par alésage mécanique, doit être réalisée à partir d'une pièce forgée dont la continuité est vérifiée par contrôle aux ultrasons.

Il est permis d'utiliser des tôles laminées pour une pression de travail jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) et une température moyenne jusqu'à 450 °C, sous réserve d'un contrôle à 100 % de la pièce ou du fond fabriqué par ultrasons ou autre méthode équivalente.

3.6.5 Les fonds elliptiques, tosphériques et plats à évasement doivent avoir un côté cylindrique.

3.6.6. Les fonds plats et convexes d'un diamètre extérieur ne dépassant pas 80 mm peuvent être fabriqués par usinage à partir d'une billette ronde laminée.

3.7. Joints soudés, localisation des soudures et des trous

3.7.1. Les soudures doivent être bout à bout, avec pénétration complète.

L'utilisation de joints soudés d'angle est autorisée sous condition d'un contrôle ultrasonore ou radiographique continu.

Il est permis d'utiliser des soudures d'angle avec un espace structurel sans radiographie ni contrôle par ultrasons pour le soudage de tuyaux et de raccords d'un diamètre intérieur ne dépassant pas 100 mm, ainsi que de brides plates (quel que soit leur diamètre) et d'éléments de renforcement des trous aux collecteurs. , fûts de chaudières à tubes d'eau et coques de chaudières à tubes de gaz. Le contrôle de la qualité de ces connexions doit être effectué conformément à la documentation réglementaire (ci-après dénommée ND), convenue avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

Il est permis d'utiliser des joints à recouvrement pour souder des raccords externes de joints de tuyaux avec un alésage conditionnel inférieur à 16 mm, ainsi que pour souder des revêtements et des gaines.

3.7.2. Dans les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseurs nominales différentes, une transition en douceur d'une pièce à l'autre doit être assurée en amincissant progressivement la partie à paroi la plus épaisse avec un angle d'inclinaison ne dépassant pas 15° pour chacune des surfaces de transition.

Il est permis d'augmenter l'angle d'inclinaison des surfaces de transition jusqu'à 30°, si la fiabilité de la connexion est justifiée par le calcul de la résistance avec détermination de la ressource calculée.

Si la différence d'épaisseur nominale des éléments de paroi soudés est inférieure à 30 % de l'épaisseur de paroi de l'élément mince, mais pas supérieure à 5 mm, il est permis d'effectuer la transition en douceur spécifiée depuis le côté de l'ouverture du bord en raison de l'emplacement incliné de la surface de soudure.

Exigences relatives aux joints bout à bout d'éléments de différentes épaisseurs avec des propriétés de résistance différentes, par exemple, les joints d'éléments moulés avec des tuyaux, des pièces en tôle ou en pièces forgées, ainsi que les joints de tuyaux avec des coudes fortement pliés, réalisés par étirage ou pliage avec refoulement, doit être déterminé par le RD convenu avec le Comité national de surveillance technique de Russie.

3.7.3. La conception et l'emplacement des soudures doivent fournir :

a) la possibilité de réaliser des joints soudés conformément à toutes les exigences de soudage établies dans la ND, la documentation de production et technique (ci-après dénommée PDD) ;

b) placement gratuit des appareils de chauffage en cas de traitement thermique local ;

c) la disponibilité d'un contrôle qualité des joints soudés par les méthodes prévues pour ceux-ci ;

d) la possibilité de réparer les joints soudés avec traitement thermique et contrôle ultérieurs, s'ils sont prévus par l'AR.

3.7.4. L'intersection de joints soudés bout à bout n'est pas autorisée. Le décalage des axes des soudures s'étendant jusqu'à la limite de la soudure parallèlement ou selon un angle doit être au moins 3 fois l'épaisseur de la tôle la plus épaisse, mais pas moins de 100 mm.

L'exigence de ce paragraphe n'est pas obligatoire pour les joints soudés bout à bout de pièces d'épaisseur nominale, de parois jusqu'à 30 mm inclus, ainsi que pour les unités d'assemblage pré-soudées à partir de pièces d'épaisseur nominale différente, tout en respectant simultanément les conditions suivantes :

a) les joints soudés doivent être réalisés par soudage automatique ;

b) les intersections des soudures doivent être soumises à un contrôle ultrasonore et radiographique.

S'il y a des trous dans le joint soudé, alors à partir du point d'intersection des soudures axiales, le bord le plus proche du trou doit être à une distance d'au moins où Dm et s sont respectivement le diamètre et l'épaisseur moyens de l'élément, dans lequel se trouvent les trous, mm.

Les mesures doivent être effectuées pour les tambours à l'intérieur et pour les autres éléments - à l'extérieur.

3.7.5. La distance minimale entre les axes des soudures des joints soudés bout à bout adjacents non contigus (transversaux, longitudinaux, méridionaux, en corde, circulaires, etc.) ne doit pas être inférieure à l'épaisseur nominale des pièces soudées, mais pas moins de 100 mm avec une épaisseur de paroi supérieure à 8 mm et pas moins de 50 mm avec une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 8 mm.

3.7.6. La longueur de la bride cylindrique depuis l'axe de la soudure bout à bout jusqu'au début de l'arrondi du fond convexe ou d'un autre élément perlé doit permettre un test par ultrasons de la soudure inférieure depuis le côté inférieur.

3.7.7. Les soudures de chaudière ne doivent pas entrer en contact avec les supports. Lorsque les supports sont situés au-dessus (sous) les joints soudés, la distance entre le support et le joint doit être suffisante pour effectuer le contrôle nécessaire sur l'état du joint soudé pendant le fonctionnement.

Il est permis de couvrir les joints soudés transversaux des corps de chaudières cylindriques exploités en position horizontale avec des supports, à condition que les zones superposées des joints soudés avec une marge par côté d'au moins mais pas moins de 100 mm aient été soumises à un contrôle radiographique ou ultrasonique continu. .

Il n'est pas permis de bloquer les intersections et les jonctions des joints soudés avec des supports.

3.7.8. La distance entre le bord du joint d'un joint soudé bout à bout et l'axe des trous pour l'expansion ou le soudage de tuyaux doit être d'au moins 0,9 du diamètre du trou. Il est permis d'avoir des trous pour souder des tuyaux ou des raccords sur joints soudés bout à bout et à une distance de ceux-ci inférieure à 0,9 du diamètre du trou dans les conditions suivantes :

a) avant de percer les trous, les joints soudés doivent être soumis à un contrôle radiographique ou ultrasonique dans la zone des trous avec une tolérance d'au moins mais pas moins de 100 mm de chaque côté de la soudure ;

b) la durée de vie estimée doit être justifiée par un calcul de vérification de la résistance.

Les calculs ne peuvent pas être effectués si la distance entre les bords des trous situés dans le joint longitudinal est d'au moins

Il est permis de placer des trous pour l'expansion des tuyaux sur les joints soudés bout à bout conformément au RD, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.7.9. La distance entre les centres de deux trous adjacents dans les coques et les fonds convexes le long de la surface extérieure doit être d'au moins 1,4 du diamètre du trou ou 1,4 la moitié de la somme des diamètres des trous, si les diamètres sont différents.

Lorsque les trous sont disposés sur une rangée longitudinale ou transversale, il est permis de réduire la distance spécifiée à 1,3 diamètre. Lors de l'installation d'un panneau à membrane étanche aux gaz dans une telle rangée de tuyaux avec soudage de la surface du collecteur de tuyaux et des entretoises entre eux (ou ailettes) sur toute la longueur du panneau joint au collecteur, la distance entre les trous peut être réduit à 1,2 diamètre de trou.

3.8. Éléments curvilignes

3.8.1. La conception des coudes et des collecteurs curvilignes doit être conforme au RD approuvé par le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.8.2 Les coudes soudés par emboutissage peuvent être utilisés avec une soudure transversale ou avec une ou deux soudures longitudinales de disposition diamétrale, à condition qu'un contrôle radiographique ou ultrasonique soit effectué sur toute la longueur des soudures.

3.8.3. L'épaisseur des parois des côtés extérieur et intérieur, ainsi que l'ovalité de la section transversale du genou, ne doivent pas dépasser valeurs autoriséesétabli par RD pour le produit.

3.8.4. L'utilisation de genoux dont la courbure est formée en raison de plis (ondulations) à l'intérieur du genou n'est pas autorisée.

3.8.5. L'utilisation de coudes de secteur est autorisée à une pression de service ne dépassant pas 4 MPa (40 kgf/cm2), à condition que l'angle entre les sections transversales des secteurs ne dépasse pas 22 ° 30¢ et la distance entre les soudures adjacentes à l'intérieur du coude assurent le contrôle de ces coutures des deux côtés le long de la surface extérieure.

3.9. Joints roulants

3.9.1. Les joints roulants réalisés par laminage manuel ou mécanisé, ainsi que par explosion à l'intérieur du tuyau laminé, doivent être utilisés pour les tuyaux dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 108 mm à une température de la paroi du tuyau au lieu de laminage dans des conditions de fonctionnement ne dépassant pas 400 °C.

Avec les mêmes restrictions, il est permis d'utiliser un joint roulant avec soudage de tuyaux avant ou après le laminage.

3.9.2. L'épaisseur nominale de paroi de la coque ou de la plaque tubulaire lors de l'utilisation d'un joint roulant doit être d'au moins 13 mm.

3.9.3. La conception du joint roulant (avec une ou plusieurs rainures obtenues par perçage ou moletage, ainsi que sans rainures, avec ou sans brides en cloche) doit être conforme à l'AR du produit, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.9.4. L'ovalité admissible du trou, la hauteur de la partie saillante du tuyau ou la profondeur, l'angle de la bride en cloche doivent être conformes au ND du produit.

3.9.5. Les fissures et déchirures sur le bord de la cloche ne sont pas autorisées.

3.10. Systèmes de purge, de vidange et de vidange

3.10.1. Chaque chaudière doit avoir des canalisations :

a) fourniture d'eau d'alimentation ou de réseau ;

b) purger la chaudière et vidanger l'eau lorsque la chaudière s'arrête ;

c) évacuation de l'air de la chaudière lors du remplissage d'eau et de bois d'allumage ;

d) purger le surchauffeur et la canalisation de vapeur ;

e) échantillonnage de fil et de vapeur ;

f) introduction d'agents correcteurs dans l'eau de la chaudière pendant le fonctionnement et d'agents de lavage lors du nettoyage chimique de la chaudière ;

g) élimination de l'eau ou de la vapeur pendant l'allumage et l'arrêt ;

h) chauffer les tambours pendant l'allumage.

La combinaison des canalisations indiquées ou leur absence doit être indiquée par l'organisme de conception.

3.10.2. Le nombre et les points de raccordement aux éléments des canalisations de purge, de vidange, de vidange et d'air de la chaudière doivent être choisis par l'organisme qui conçoit la chaudière de manière à assurer l'élimination de l'eau, des condensats et des précipitations du le plus bas et l'air des parties supérieures de la chaudière. Dans les cas où l'évacuation du fluide de travail ne peut être assurée par gravité, il convient de prévoir son évacuation forcée par purge à la vapeur, air comprimé, de l'azote ou d'autres moyens.

3.10.3. La canalisation de purge doit évacuer l'eau dans un réservoir fonctionnant sans pression. L'utilisation d'un appareil sous pression est autorisée, à condition que la fiabilité et l'efficacité du soufflage soient confirmées par des calculs appropriés.

3.10.4. Sur toutes les sections de la canalisation de vapeur pouvant être fermées par des dispositifs d'arrêt, une évacuation doit être prévue pour assurer l'évacuation des condensats.

3.10.5. Les solutions structurelles et d'aménagement des systèmes de purge, de vidange, de vidange, d'introduction de réactifs, etc., adoptées par les organismes de conception et d'ingénierie pour des équipements spécifiques, doivent garantir le fonctionnement fiable de la chaudière dans tous les modes, y compris l'urgence, ainsi que ainsi que sa conservation fiable pendant les temps d'arrêt.

3.11. Appareils à brûleur

3.11.1. Les dispositifs de brûleur doivent assurer le fonctionnement sûr et économique des chaudières.

3.11.2. Les brûleurs doivent être fabriqués par des organisations conformément à la documentation réglementaire convenue avec le Gosgortekhnadzor de Russie. La documentation réglementaire doit établir les exigences de sécurité, les instructions d'utilisation et de réparation.

3.11.3. L'admission en service des brûleurs nouvellement fabriqués et importés s'effectue sur la base d'un permis du Gosgortekhnadzor de Russie.

Une copie de l'autorisation d'utilisation du Gosgortekhnadzor de Russie doit être jointe au passeport du brûleur.

3.11.4. Les brûleurs doivent avoir un passeport du fabricant, qui doit contenir des informations de base (nom et adresse du fabricant, numéro de série, date de fabrication, solutions de conception, dimensions principales, paramètres du fluide de travail, type, puissance, plage de contrôle, principaux caractéristiques techniques, etc.). La forme du passeport est fixée par le fabricant. Tous les appareils de brûleur doivent réussir les tests appropriés (réception, certification, attestation, type) de la manière prescrite.

3.11.5. La chaudière doit être équipée de :

a) un ensemble d'injecteurs principaux et de réserve. Le nombre de buses de réserve et de buses sur les brûleurs des chaudières à charbon pulvérisé utilisant du combustible liquide comme combustible de démarrage est déterminé par le projet ;

b) dispositifs de protection contre l'allumage (ZZU) avec contrôle de l'allumage et de la flamme principale. Les lieux d'installation du RPD et des moyens de contrôle des torchères sont déterminés par le projet ;

c) un ensemble d'accessoires permettant le contrôle automatique, à distance ou manuel des brûleurs.

Les chaudières des centrales thermiques sont équipées de brûleurs conformément à la documentation normative (ND), convenue avec l'État Gortekhnadzor de Russie.

3.11.6. Les brûleurs conçus et fournis conjointement avec la chaudière par un fabricant subissent des tests de réception dans le cadre de cette chaudière (échantillons de tête de chaudière simultanément avec des tests de la chaudière dans son ensemble).

3.11.7. Les essais des dispositifs de brûleur d'une puissance thermique allant jusqu'à 3 MW pour les chaudières industrielles à vapeur et à eau chaude peuvent être effectués sur des stands dans des conditions aussi proches que possible des conditions naturelles.

3.11.8. Les dispositifs de brûleur doivent assurer un allumage fiable et une combustion stable du combustible sans séparation ni retour de flamme de la flamme dans une plage de modes de fonctionnement donnée, empêcher les gouttelettes de combustible liquide de tomber sur le sol et les parois du four, ainsi que la séparation de poussière de charbon (sauf si des mesures particulières sont prises pour la post-combustion dans le volume du four).

3.11.9. Les caractéristiques aérodynamiques des brûleurs et leur placement sur les parois du four doivent assurer un remplissage uniforme du four avec une torche sans le projeter sur les parois et exclure la formation de zones stagnantes et mal aérées dans le volume du fourneau.

3.11.10. Le mazout ou le gaz naturel doivent être utilisés comme combustible de démarrage pour les dispositifs de démarrage des brûleurs à charbon pulvérisé.

Il est permis d'utiliser d'autres types de combustibles liquides avec un point d'éclair d'au moins 61 °C.

L'utilisation de combustibles inflammables comme petit bois n'est pas autorisée.

3.11.11. L'emplacement du brûleur à mazout dans le brûleur doit être tel que l'unité de pulvérisation (tête) du brûleur à mazout ne soit pas lavée par des produits de combustion à haute température.

3.11.12. L'alimentation en combustible des brûleurs, les exigences relatives aux vannes de commande d'arrêt et de coupure (de sécurité), la liste des protections et verrouillages nécessaires, ainsi que les exigences relatives à la préparation et à l'approvisionnement en combustible sont réglementées pour chaque type de carburant conformément au RD, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

3.11.13. Les supports de chaudière sont les principaux éléments porteurs qui supportent la charge de la masse des surfaces chauffantes de la chaudière. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'uniformité de la répartition de la charge et de contrôler l'état des éléments du système de suspension. La tension de suspension après l'installation et pendant le fonctionnement doit être réglée conformément aux instructions du fabricant de la chaudière.

IV. MATÉRIAUX ET PRODUITS SEMI-FINIS 4.1.Dispositions générales

4.1.1. Pour la fabrication, l'installation et la réparation des chaudières et de leurs pièces fonctionnant sous pression, les matériaux et produits semi-finis doivent être utilisés selon les normes et spécifications précisées dans le tableau. 1 à 7 de l'annexe 5. Les nouvelles normes et spécifications, ainsi que les normes et spécifications après leur prochaine révision, doivent contenir des exigences pour les matériaux et les produits semi-finis non inférieures à celles spécifiées dans cette section.

4.1.2. Application des matériaux répertoriés dans le tableau. 1 à 7, un ami du ND, non répertorié dans les tableaux, est autorisé avec une conclusion positive d'un organisme de recherche spécialisé, si les exigences de ces ND ne sont pas inférieures aux exigences du ND spécifiées dans le tableau. 1 à 7.

4.1.3. L'utilisation de matériaux et de produits semi-finis non répertoriés dans le tableau. 1 à 7, élargissant les limites de leur application ou réduisant la portée des tests et du contrôle, par rapport à celles indiquées dans cette section et ce tableau. Les problèmes 1 à 7 sont résolus par le Gortekhnadzor d'État de Russie sur la base des conclusions positives d'une organisation spécialisée.

4.1.4. La fourniture de produits semi-finis (leurs caractéristiques d'acceptation, normes de volume et de contrôle) doit être effectuée conformément au RD, convenu avec le Gosgortekhnadzor de Russie.

4.1.5. Les données sur la qualité et les propriétés du matériau des produits semi-finis doivent être confirmées par le fabricant du produit semi-fini et par le marquage approprié. En l'absence ou le caractère incomplet des certificats (marquage), le fabricant ou l'organisme qui installe ou répare la chaudière doit effectuer les tests nécessaires dont les résultats sont consignés dans le protocole du fournisseur du produit semi-fini.

4.1.6. Avant la fabrication, l'installation et la réparation, contrôle d'entrée matériaux de base et de soudage et produits semi-finis.

4.1.7. Lors du choix des matériaux pour les chaudières fournies dans les zones à climat froid, outre les paramètres de fonctionnement, l'effet des basses températures pendant le fonctionnement, l'installation, la manipulation et le stockage doit être pris en compte.

Les mesures organisationnelles et techniques ainsi que la méthodologie de prise en compte de l'influence des basses températures doivent être convenues avec un organisme spécialisé.

4.1.8. Chaque produit semi-fini utilisé dans la fabrication ou la réparation de la chaudière doit comporter un marquage contenant la désignation du fabricant, la nuance d'acier, la norme ou les spécifications de sa fabrication.

La méthode de marquage est établie par la documentation de production et technologique (ci-après dénommée PDD) du produit semi-fini, tandis qu'un changement inacceptable dans les propriétés du métal du produit semi-fini doit être exclu et la sécurité de le marquage doit être assuré pendant toute la durée de son exploitation.

4.1.9. Le marquage des tuyaux d'un diamètre de 25 mm ou plus et d'une épaisseur de paroi de 3 mm ou plus doit porter la marque du fabricant, la qualité de l'acier et le numéro de lot. Pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 25 mm de toute épaisseur et d'un diamètre supérieur à 25 mm, d'une épaisseur inférieure à 3 mm, il est permis d'effectuer un marquage sur des étiquettes liées aux paquets de tuyaux, le marquage indique : le marque déposée du fabricant, dimension des tuyaux, qualité d'acier, numéro de lot, numéro de documentation réglementaire pour leur fabrication.

4.2. Produits semi-finis en acier. Exigences générales

4.2.1. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler composition chimique Le document relatif au produit semi-fini doit inclure les résultats d'analyse chimique obtenus directement pour le produit semi-fini, ou des données similaires sur la pièce (à l'exception des pièces moulées) utilisée pour sa fabrication.

La répartition des aciers utilisés pour la fabrication de produits semi-finis en types et classes est donnée en annexe 6.

4.2.2. Les produits semi-finis doivent être livrés dans un état traité thermiquement. Le mode de traitement thermique doit être précisé dans le document du fabricant du produit semi-fini.

Il est permis de fournir des produits semi-finis sans traitement thermique dans les cas suivants :

si les caractéristiques mécaniques et technologiques du métal établies dans l'AR sont fournies par la technologie de fabrication du produit semi-fini (par exemple par laminage) ;

si, dans les organismes de fabrication d'équipements, le produit semi-fini est soumis à un formage à chaud combiné à un traitement thermique ou à un traitement thermique ultérieur.

Dans ces cas, le fournisseur de produits semi-finis contrôle les propriétés sur les échantillons traités thermiquement.

Dans d'autres cas, l'autorisation d'utiliser des produits semi-finis sans traitement thermique doit être confirmée par un organisme spécialisé.

4.2.3. Le fabricant de produits semi-finis doit contrôler les propriétés mécaniques du métal par des essais de traction à 20 °C avec détermination de la résistance ultime, d'une limite d'élasticité conditionnelle de 0,2 ou 1 % de déformation permanente, ou d'une limite d'élasticité physique, d'allongement et de contraction relative ( si les essais sont effectués sur des éprouvettes cylindriques). Des valeurs de conicité relatives peuvent être données comme données de référence. Dans les cas où les valeurs du rétrécissement relatif sont normalisées, le contrôle de l'allongement relatif n'est pas obligatoire.

4.2.4. Essais pour la résistance aux chocs doivent être soumis aux produits semi-finis conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 1 à 6 de l'annexe 5, avec une épaisseur de tôle, de pièce forgée (coulée) ou de paroi de tuyau de 12 mm ou plus, ou avec un diamètre de barres rondes (pièces forgées) de 16 mm ou plus.

À la demande de l'organisme de conception, des tests de résistance aux chocs doivent être effectués pour les tuyaux, tôles et pièces forgées d'une épaisseur de paroi de 6 à 11 mm. Cette exigence doit être contenue dans l'AR du produit ou dans la documentation de conception.

4.2.5. Tests de résistance aux chocs à des températures inférieures à 0 °C en plein air, dans le sol, les canaux ou dans les locaux non chauffés où la température du métal peut être inférieure à 0°C, ainsi que d'autres pièces à la demande de l'organisme de conception, qui doivent être indiquées dans l'AR du produit ou dans la conception Documentation.

4.2.6. Les essais d'impact sur échantillons avec un concentrateur de type U (KCU) doivent être effectués à 20°C, et dans les cas prévus à l'article 4.2.5, à l'une des températures indiquées dans le tableau. 1.

Toutes les chaudières fonctionnent conformément aux exigences spécifiées par l'inspection Gosgortekhnadzor. Ne pas le faire pourrait entraîner des incendies et des explosions dans les chaudières. Les causes des explosions comprennent :

· dysfonctionnement des instruments et (ou) des dispositifs de sécurité permettant de contrôler les modes de fonctionnement de la chaudière (soupapes de sécurité, manomètres, dispositifs indicateurs d'eau) ;

violation du processus de cuisson mélange combustible, par exemple en raison d'un dysfonctionnement de la buse, d'un arrêt d'urgence du ventilateur, etc.) ;

Réduire la résistance des parois de la chaudière en raison de la corrosion, de la surchauffe, etc. ;

fonctionnement de la chaudière sans surveillance ;

examen technique intempestif de la chaudière ;

une grande couche de tartre sur les murs ;

entretien des chaudières par du personnel non formé.

Les chaudières avec une pression de vapeur excessive supérieure à 0,07 MPa et les chaudières à eau chaude avec une température de l'eau supérieure à 115 °C doivent être enregistrées auprès du Gosgortekhnadzor. Pour l'enregistrement, les documents suivants sont soumis au contrôle : une demande, un passeport chaudière, un acte sur l'état de fonctionnement de la chaudière, si elle est arrivée montée ; un certificat de qualité d'installation, un plan de la chaufferie, un certificat de conformité du traitement de l'eau au projet, un certificat de disponibilité des dispositifs d'alimentation et leurs caractéristiques.

Les chaudières à vapeur avec une surpression inférieure ou égale à 0,07 MPa, et les chaudières à eau chaude dont la température de chauffage de l'eau ne dépasse pas 115°C, doivent être situées dans des bâtiments ou des locaux distincts, séparés de la production par un coupe-feu (pare-feu). Les chaudières ne doivent pas être installées sous des locaux où peuvent se trouver un grand nombre de personnes, sous des entrepôts de matériaux combustibles (à l'exception de ceux qui servent de combustible à la chaufferie) et dans des locaux adjacents.

Les sols des chaufferies doivent être constitués de matériaux antidérapants incombustibles (béton).

La distance entre l'avant des chaudières et le mur opposé doit être d'au moins 3 m, pour les liquides et Gaz Combustible- pas moins de 2 M. La largeur des passages entre les chaudières, ainsi qu'entre les chaudières et le mur doit être d'au moins 1 m.

Dans les chaufferies d'une superficie inférieure à 200 m2, un porte d'entrée, ouvrant vers l'extérieur, zone plus grande- au moins deux dans des parties opposées de la pièce. Les portes de la chaufferie vers les autres pièces doivent s'ouvrir vers la chaufferie, disposer de dispositifs de fermeture automatique et être recouvertes de tôle du côté de la chaufferie.

La chaufferie est équipée d'une ventilation naturelle et artificielle et d'un système d'éclairage de secours (il est prévu d'utiliser des luminaires, notamment rechargeables, pour une superficie de pièce inférieure à 250 m2, et pour une superficie de \u200bplus de 250 m2 - source hors ligne alimentation et lampes électriques).

Des vannes d'arrêt sont installées sur les canalisations de combustible liquide en cas d'accident ou d'incendie, mais au moins deux : l'une au niveau du brûleur et l'autre à l'extérieur du bâtiment de la chaufferie. Un réservoir de combustible d'une capacité n'excédant pas 0,5 m3 peut être installé dans le même local que les chaudières, mais à moins de 3 m de celles-ci. Les réservoirs de combustible liquide sont situés à une distance d'au moins 12 m de la chaufferie et sont équipés d'un dispositif de protection contre la foudre.

La chaufferie doit comporter : une instruction sur la protection du travail des opérateurs, affichée à un endroit bien en vue ; du matériel de lutte contre l'incendie, comprenant deux extincteurs à mousse, une caisse de sable d'une capacité d'au moins 0,5 m3, une pelle, un seau et un crochet.

Sur le corps de la chaudière doit être une plaque sur laquelle sont imprimées les données du passeport : le nom du fabricant, le numéro de série, l'année de fabrication, les valeurs de pression de travail et d'essai, température admissible chauffage mural par chaudière.

La personne responsable du fonctionnement sûr des chaudières est le chef de la chaufferie. En l'absence de ce poste, par arrêté de l'entreprise, un des ingénieurs et techniciens est nommé responsable, qui doit passer au moins une fois tous les trois ans un test de connaissances auprès de la commission compétente de l'entreprise.

Les chaudières peuvent être entretenues par des personnes âgées d'au moins 18 ans qui ont réussi un examen médical, ont été formées selon le programme concerné et disposent d'un certificat délivré par la commission de qualification de l'entreprise où la formation a été dispensée. Un nouveau test des connaissances des opérateurs est effectué au moins une fois par an, ainsi que lors du passage à la maintenance de chaudières d'autres types.

Dans la chaufferie, il convient de tenir un journal de surveillance dans lequel le chef d'équipe signe l'acceptation et la livraison de l'équipe, note les heures de démarrage et d'arrêt des chaudières et constate les dysfonctionnements. Il est interdit de laisser la chaudière sans surveillance après l'arrêt de la combustion jusqu'à ce que la pression à l'intérieur retombe à la pression atmosphérique.

Pendant le fonctionnement :

vérifier les dispositifs indicateurs d'eau en soufflant au moins une fois par quart de travail (généralement 2 à 3 fois) ;

· contrôler l'état de fonctionnement des soupapes de sécurité à chaque démarrage de la chaudière, mais en tout cas au moins une fois par équipe (les soupapes de sécurité des chaudières à vapeur avec une surpression jusqu'à 1,3 MPa doivent fonctionner lorsque la pression de fonctionnement augmente de 0,03 MPa);

Vérifiez et scellez les manomètres au moins une fois par an.

Le cadran du manomètre doit avoir une ligne rouge correspondant à la pression de service maximale. Il est interdit de placer une telle ligne sur le verre du manomètre, car elle pourrait tourner et le repère de la pression maximale autorisée se déplacerait. Lorsque la pression est relâchée, l'aiguille doit s'arrêter à la division zéro de l'échelle. Pendant le fonctionnement, il doit se situer dans le tiers médian de l'échelle. Dans le même temps, les manomètres ne sont pas installés en dessous de la classe de précision 2.5. Le diamètre des manomètres doit être d'au moins 100 mm à une hauteur allant jusqu'à 2 m et d'au moins 150 mm -2 ... 5 m du niveau du sol. Ces appareils sont installés sur la chaudière verticalement ou avec une inclinaison vers l'avant jusqu'à 30°.

Il est interdit d'utiliser des manomètres s'il n'y a pas de sceau ou de marque, si la période de vérification est dépassée, si l'aiguille du manomètre ne revient pas au repère zéro lorsqu'elle est éteinte, si le verre est brisé ou s'il y a d'autres dommages qui peut affecter l’exactitude des lectures du manomètre.

La chaudière est immédiatement arrêtée :

à la fin du fonctionnement des instruments indicateurs d'eau ou des soupapes de sécurité en quantité supérieure à 50 % de leur nombre total ;

si la température de l'eau ou la pression de la vapeur a dépassé la valeur autorisée de plus de 10 % et continue d'augmenter malgré les mesures prises (coupure de l'alimentation en carburant, réduction du tirage ou du souffle, augmentation du réapprovisionnement en eau, etc.) ;

· lorsque le niveau d'eau descend en dessous du repère minimum du verre-jauge (dans ce cas, l'appoint est interdit afin d'éviter une explosion) ou que son niveau baisse rapidement, malgré un appoint accru ;

· si des fissures, des renflements, des cavités ou des manques de soudures sont constatés dans les principaux éléments de la chaudière (tambour, collecteur, foyer) ;

en cas d'explosion de gaz dans les conduits de gaz, combustion de particules de carburant et de suie qu'elles contiennent ;

en cas de panne de courant (pour les chaudières à tirage artificiel) ;

en cas d'endommagement du revêtement, menaçant de s'effondrer, ou d'éléments chauffés au rouge de la chaudière ;

en cas de détection de dysfonctionnements dangereux pour la chaudière ou le personnel de maintenance (en cas de coups, vibrations, bruits dans les conduites de gaz, etc.) ;

en cas d'incendie.

Lors de l'examen technique, les chaudières sont soumises à :

· inspection interne et essais hydrauliques par épreuve de pression lors de la mise en service, après réaménagement ou réparation des éléments principaux ;

· inspection interne et essais hydrauliques avec pression de fonctionnement au moins une fois par an, ainsi qu'après nettoyage ou réparations mineures n'ayant pas affecté les structures principales ;

· essai hydraulique par pression d'épreuve au moins une fois tous les six ans.

La pression d'essai doit être d'au moins 150 % de la pression de service, mais en même temps être égale ou supérieure à 0,2 MPa. La chaudière est maintenue à une certaine valeur de pression, généralement pendant 10 à 15 minutes (mais pas moins de 5 minutes). Si aucun signe de fuite, de rupture, de « déchirures », de transpiration des joints soudés ou du métal de base, de déformations résiduelles n'est constaté, alors la chaudière est reconnue comme étant en bon état de fonctionnement. L'examen est effectué par une commission composée du chef de l'unité de production, d'un spécialiste de la protection du travail et d'un responsable de l'exploitation des appareils à pression, ou du chef de chaufferie. Les résultats des tests sont consignés dans le passeport de la chaudière indiquant la date du prochain test. Inspection de chaudière haute pression est effectuée par l'inspecteur du Gosgortekhnadzor en présence d'une personne responsable de la sécurité de l'exploitation.