Comment souder des composants SMD. Rapport de pratique d'été. Séquence typique des opérations

Beaucoup de gens se demandent comment souder correctement les composants CMS. Mais avant d’aborder ce problème, il est nécessaire de préciser quels sont ces éléments. Appareils montés en surface - traduite de l'anglais, cette expression signifie composants montés en surface. Leur principal avantage est une densité de montage supérieure à celle des pièces classiques. Cet aspect affecte l'utilisation d'éléments CMS dans la production de masse de cartes de circuits imprimés, ainsi que leur rentabilité et leur fabricabilité d'installation. Les pièces conventionnelles dotées de câbles de type fil sont tombées en disgrâce en raison de la popularité croissante des composants CMS.

Dans le cas du montage de transistors, condensateurs ou résistances uniques, vous pouvez utiliser un étain à souder de 0,23 mm et un fer à souder traditionnel. Dans la plupart des cas, vous pouvez travailler sans extraits ni autres matériaux qui aident à éliminer l'excès d'étain. Lors de la déconstruction de certains éléments, il est utile d’utiliser un ruban de cuivre basé sur le phénomène de chute des cheveux. Le fil fin tressé en cuivre absorbe l'excès d'étain comme un aspirateur sans risque d'endommager les composants adjacents.

Le dessoudage utilise le chauffage et le mélange du liant étain, qui le met à l'état liquide à très basse température, puis aspire ce mélange. Le liant en étain à froid fonctionne de la même manière. Dans les deux cas, vous pouvez vendre le système sans vous soucier de la surchauffe de la plaque.

Erreurs et principe de base de la soudure

Certains artisans affirment que souder de tels éléments de leurs propres mains est très difficile et plutôt gênant. En fait, un travail similaire avec des composants HP est beaucoup plus difficile à réaliser. De manière générale, ces deux types de pièces sont utilisées dans divers domaines de l’électronique. Cependant, de nombreuses personnes commettent certaines erreurs lorsqu'elles soudent des composants CMS à la maison.

Avant le démontage, il est recommandé de préchauffer le poêle à l'air chaud jusqu'à 125 degrés. La pointe doit être à 2,5 mm au-dessus de la surface. Lorsque le classeur atteint doucement, sans utiliser de force, soulevez la poignée. La surface de la plaque est lavée à l'isopropanol. Il y a une petite quantité de pâte à souder à l'emplacement des fils. Vous pouvez utiliser une seringue avec une aiguille, mais il est préférable d'utiliser un écran adapté au système. Versez la pâte dans les trous du tamis et frottez-les délicatement. En cas d'espace limité, la pâte peut être appliquée directement sur la puce.

Composants CMS

Le principal problème auquel sont confrontés les amateurs est le choix d'une panne fine pour un fer à souder. Cela est dû à l'existence de l'opinion selon laquelle lors du soudage avec un fer à souder ordinaire, vous pouvez enduire les pattes des contacts CMS d'étain. En conséquence, le processus de soudure est long et pénible. Un tel jugement ne peut pas être considéré comme correct, car l'effet capillaire, la tension superficielle et la force de mouillage jouent un rôle important dans ces processus. Ignorer ces astuces supplémentaires rend difficile la réalisation du travail vous-même.

Nous plaçons une puce de précision dessus circuit impriméà l'aide d'un liant. Faites chauffer la plaque à 75 degrés. Après le soudage, nous nettoyons la plaque et éliminons les résidus de soudure. La dernière étape de la soudure est le contrôle précis des joints au microscope ou à la loupe. Cela doit être fait précisément parce qu'une étiquette laissée entre les doublures peut endommager le système.

La raison est simple : il s’agit d’une technologie de création de mises en page obsolète, coûteuse et longue. L'outil le plus important est un fer à souder. Le fer à souder doit avoir un contrôle de température, une ampoule et des joints remplaçables, nous devons choisir quelles pièces de rechange sont facilement disponibles. Une telle pointe a une capacité thermique suffisante, grâce à la pointe large, lorsque vous touchez le tampon, il devient immédiatement une partie de sa chaleur. La pointe 1 ou 2 ne fera jamais cela à moins que nous la placions sur le côté, mais cela n'a pas de sens, la pointe sera trop chaude pendant longtemps si elle est complètement chauffée jusqu'au point de fusion de l'étain.

Souder des composants CMS

Pour souder correctement les composants CMS, vous devez respecter certaines actions. Pour commencer, appliquez la panne du fer à souder sur les pattes de l'élément prélevé. En conséquence, la température commence à augmenter et l'étain fond, qui finit par couler complètement autour de la jambe de ce composant. Ce processus est appelé force de mouillage. Au même instant, l'étain coule sous la jambe, ce qui s'explique par effet capillaire. En plus de mouiller les jambes, une action similaire se produit sur la planche elle-même. Le résultat est un paquet de planches avec des pieds uniformément rempli.

Les petites entretoises ne seront pas un problème, mais cette panne a encore du mal à souder - vous pouvez l'essayer vous-même, car nous l'obtenons avec un fer à souder. Mais cela ne veut pas dire que ce n'est pas nécessaire, il existe des situations où vous devez vous rendre dans un endroit difficile à atteindre. Seulement conduire, avec le flux. À moins que nous ne commercialisions nos systèmes, les alliages sans plomb doivent être évités : la soudure est moins bonne et les joints sont moins résistants aux intempéries, aux vibrations et au passage du temps. Une température trop basse ne garantira pas un travail confortable et les champs se réchaufferont également lentement chaleur entraînera une évaporation rapide du flux contenu dans le liant et peut même endommager les joints de soudure lorsqu'il est chauffé pendant de longues périodes.

Le contact de la soudure avec les pattes voisines ne se produit pas car une force de tension commence à agir, formant des gouttes d'étain individuelles. Il est évident que les processus décrits se déroulent d'eux-mêmes, avec seulement une petite participation du soudeur, qui ne réchauffe que les pattes de la pièce avec un fer à souder. Lorsque vous travaillez avec de très petits éléments, ils peuvent coller à la pointe du fer à souder. Pour éviter que cela ne se produise, les deux côtés sont soudés séparément.

Pour pouvoir répartir avec précision l'étain lors du soudage, il doit être suffisamment fin. Pour de tels travaux, l'étain d'une épaisseur de 0,56 mm convient. L'étain de 0,7 mm peut s'emmêler car après l'avoir touché avec la pointe du tampon chauffant et de la pointe, une partie fond et est aspirée dans le fer à souder. À mesure que la boîte s’amincit, il y en aura moins dans cette section. Une boîte de conserve plus épaisse donnera lieu à une vilaine boule qui dépasse au lieu d'un bon joint. Essayez maintenant d'imaginer un étain de 1 mm d'épaisseur sur cette petite résistance - ce n'est pas sur la photo, puisque je n'utilise pas d'étain du tout, ne l'appliquez pas également avec des composants à trou normal, ce n'est utile que lorsque vous avez besoin de plus de plots de connecteur soudés en plus.

Soudure en usine

Ce processus se déroule sur la base de la méthode de groupe. Le soudage des composants CMS est effectué à l'aide d'une pâte à souder spéciale, qui est uniformément répartie en une fine couche sur le circuit imprimé préparé, où se trouvent déjà des plages de contact. Cette méthode d'application est appelée sérigraphie. Le matériau utilisé dans son aspect et sa consistance ressemble à dentifrice. Cette poudre est constituée de soudure à laquelle un flux a été ajouté et mélangé. Le processus d'application s'effectue automatiquement au fur et à mesure que le circuit imprimé traverse le convoyeur.

De plus, de l'étain de 0,56 mm doit être inclus dans notre atelier. Le câble tissé en cuivre détachable est également chose nécessaire. Comme son nom l'indique, il est utilisé pour le dessoudage, et à juste titre, mais il sera également nécessaire lors du processus de soudure, par exemple, d'étamer deux broches adjacentes à petit pas - puis de fixer rapidement notre slip avec une tresse.

A droite, une jolie cassette avec un peu de flow ajouté comme un fou. Certains recommandent des fils de la série 223 qui sont des multimères, d'autres sont des flux en gel et c'est encore une fois de la pâte à souder qui est l'avis d'une autre personne. Parce qu'un fil produira plus d'étain liquide, mais il sera plus difficile à laver, et l'autre sera sans espoir - et seuls les fils plus chers ont les mêmes avantages.

Soudage en usine de pièces CMS

De plus, les robots installés le long de la bande de mouvement disposent tout dans le bon ordre. éléments nécessaires. Les pièces en cours de déplacement de la carte sont fermement maintenues en place grâce au caractère collant suffisant de la pâte à souder. L'étape suivante consiste à chauffer la structure dans un four spécial à une température légèrement supérieure à celle à laquelle la soudure fond. À la suite de cet échauffement, la soudure fond et s’écoule autour des pattes des composants, et le flux s’évapore. Ce processus permet de souder les pièces en place. Après le four, on laisse refroidir la planche et tout est prêt.

Notez également que certains filetages peuvent être corrosifs pour les pièces en cuivre ou même en plastique et vous devez faire attention lors du choix. La flûte droite du type Allegro 223 s'est avérée pire et ne l'a pratiquement pas utilisée. Il est également largement utilisé en atelier, pour le nettoyage des téléphones portables ou des supports optiques. Il s'évapore complètement et ne laisse aucun résidu, c'est l'un de ces liquides respectueux de l'électronique.

Pincettes ou un jeu de pincettes pour positionner de petits objets. La pince à épiler doit être légèrement serrée afin de pouvoir maintenir raisonnablement l'objet afin qu'il ne tombe pas du manche pendant le mouvement, ou ne tire pas comme s'il s'agissait d'une fronde avec trop de serrage. A la toute fin, il nous faut un carrelage bien réalisé et un poste de travail bien éclairé. La prochaine partie du guide sera basée sur une plaque commandée à l'entreprise car j'avais de telles plaques. La seule chose qui différencie ce carrelage de notre carrelage domestique.

Matériaux et outils nécessaires

Afin de souder des composants CMS de vos propres mains, vous aurez besoin de certains outils et consommables, parmi lesquels :

fer à souder pour souder les contacts CMS ;
pinces à épiler et pinces coupantes ;
un poinçon ou une aiguille avec une extrémité pointue ;
souder;
une loupe ou une loupe, nécessaires pour travailler avec de très petits détails ;
type de flux liquide neutre sans nettoyage ;
une seringue avec laquelle vous pouvez appliquer le flux ;
en l'absence de ce dernier matériau, on peut se passer d'une solution alcoolique de colophane ;
pour faciliter la soudure, les maîtres utilisent un séchoir à souder spécial.

S'ils sont sur les plaquettes, nous les vendons juste avec les composants, c'est un avantage car ils ne seront pas visibles. Malheureusement, pendant tout le processus de soudure, j'avais un trépied avec mon téléphone devant moi, ce qui bloquait la plaque et gênait effectivement les mouvements, vous devez donc me pardonner la maladresse et le tremblement de vos mains. Gardez la panne propre en l'essuyant avec une éponge humide sur le fer à souder ou avec un nettoyant pour fils si vous en avez un. Si nous ne le faisons pas régulièrement, la boîte ne restera pas coincée dans la grotte et n'aura pas un bon contact thermique avec le tampon.

Pincettes pour installer et retirer les composants CMS

L'utilisation de flux est indispensable et doit être liquide. Dans cet état, ce matériau se dégraisse surface de travail, et élimine également les oxydes formés sur le métal soudé. En conséquence, une force de mouillage optimale apparaît sur la soudure et la goutte de soudure conserve mieux sa forme, ce qui facilite l'ensemble du processus de travail et élimine la formation de « morve ». L'utilisation d'une solution alcoolique de colophane ne permettra pas d'obtenir un résultat significatif, et le résultat obtenu revêtement blanc il est peu probable qu'il soit supprimé.

Dans une telle situation, la pointe ne sera pas nettoyée avec une éponge, mais en la frottant avec une surface plane - par exemple, un morceau d'étain en excès recouvert d'étain. Vous pouvez également augmenter la température pendant cette période. Nous choisissons température de fonctionnement fer à souder, en fonction de l'épaisseur et de la taille des joints, de la taille des composants à souder, du type de panne et du type de liant. Il n'est pas assez petit pour réchauffer lentement les coussinets supérieurs, ni assez haut pour provoquer une vaporisation rapide du flux.

La température doit être choisie expérimentalement pour la soudure, car les différentes ampoules diffèrent par leur structure, certaines auront une inertie plus élevée et d'autres moins. En effet, le thermocouple, le capteur de température du fer à souder, se trouve au milieu du radiateur et ne touche pas la panne. Lorsque le fer à souder détecte une baisse de température au niveau de la pointe de la panne et décide de la chauffer, cela peut prendre un certain temps, et pour cela il est recommandé de mettre une panne plus grande et de régler une température légèrement plus élevée pour éviter qu'elle ne se produise. fusion.

Le choix du fer à souder est très important. Le meilleur outil est celui dont la température peut être ajustée. Cela vous permet de ne pas vous soucier de la possibilité d'endommager les pièces par surchauffe, mais cette nuance ne s'applique pas aux moments où vous devez dessouder des composants CMS. Toute pièce soudée est capable de résister à des températures d'environ 250-300°C, ce que permet un fer à souder réglable. En l'absence d'un tel appareil, vous pouvez utiliser un outil similaire d'une puissance de 20 à 30 W, conçu pour une tension de 12-36 V.

Comme vous le savez, le classeur contient un fil, le fil est vraiment petit, mais suffisant avec une bonne soudure. Notre tâche est de créer un joint de soudure sans utiliser de filetage externe. Pour ce faire, la connexion ne chauffe pas trop longtemps. "Trop de temps" n'est pas une bonne chose, nous devrions le faire le plus tôt possible, mais avec un assemblage soigné bien sûr - des sous-ensembles uniformément alignés. Dans ce cas, le flux restera dans l’étain la prochaine fois qu’il sera chauffé et le revêtement de soudure sera lisse et brillant.

Bien sûr, cela ne fonctionne pas toujours et vous pouvez utiliser un flux - c'est ce que nous avons. Au cas où je devais ajouter un fil à chaque fil, le lavage fonctionnerait beaucoup plus. Les films suivants ne constituent pas la séquence d'assemblage appropriée pour une telle plaque. Cependant, nous n’avons pas toujours les articles que nous souhaitons ou souhaitons vendre dans cet ordre. Il existe d'autres raisons pour lesquelles les circuits intégrés seront vendus sur étape finale assemblages - certains d'entre eux ne sont pas protégés ESD, donc plus nous jouons longtemps avec une telle plaque, plus elle risque d'endommager le circuit - et de tels systèmes sont assemblés à la fin.

L'utilisation d'un fer à souder de 220 V ne donnera pas les meilleurs résultats. Cela est dû à la température de chauffage élevée de sa pointe, sous l'influence de laquelle le flux liquide s'évapore rapidement et ne permet pas de mouiller efficacement les pièces avec de la soudure.

Les experts ne conseillent pas d'utiliser un fer à souder à pointe conique, car la soudure est difficile à appliquer sur les pièces et perd beaucoup de temps. Le plus efficace est considéré comme un aiguillon appelé "Micro-ondes". Son avantage évident est un petit trou dans la coupe pour une prise plus pratique de la soudure dans la bonne quantité. Même avec une telle piqûre sur un fer à souder, il est pratique de récupérer l'excès de soudure.

Commençons par quelque chose de simple, quels sont les éléments du dossier. Compte tenu de tous les conseils ci-dessus, passons à la soudure. Dans un premier temps, on répartit une petite quantité de liant sur l'un des patins de chaque élément. Dans un deuxième temps, en chauffant l'adhésif préalablement appliqué, on fixe la partie unilatérale. Dans la troisième étape, appliquez de la colle sur le deuxième oreiller. Souder un tel résonateur peut s’avérer délicat. Il y aura une pointe plus large et une température plus élevée. Dans un premier temps, on répartit une grande quantité de liant sur les deux oreillers.

Vous pouvez utiliser n'importe quelle soudure, mais il est préférable d'utiliser un fil fin, avec lequel il est confortable de doser la quantité de matériau utilisée. La partie soudée à l'aide d'un tel fil sera mieux traitée grâce à un accès plus pratique à celle-ci.

Ajoutez ensuite un peu de flux pour une cuisson ultérieure du liant. Ensuite, nous fixons le résonateur en place et y pressons la chaleur avec l'un des coussinets - chauffons davantage, car vous devez fournir de la chaleur uniquement au bord du site, et à cette section du résonateur et au résonateur lui-même en tirer une petite quantité de chaleur. Répétez l'opération de l'autre côté, on chauffe jusqu'à ce que le résonateur atteigne la plaque - on sera sûr que tout le liant a été réparé. Nous revenons au panneau précédent et faisons de même, car la première fois nous n'avons "pas sauté" chez nous.

Comment souder des composants CMS ?

Demande de service

Le processus de soudure, avec une approche prudente de la théorie et l’acquisition d’une certaine expérience, n’est pas difficile. Ainsi, l'ensemble de la procédure peut être divisé en plusieurs points :

Il est nécessaire de placer les composants CMS sur des plots spéciaux situés sur la carte.
Un flux liquide est appliqué sur les pattes de la pièce et le composant est chauffé avec une panne de fer à souder.
Sous l'action de la température, les plages de contact et les pattes de la pièce sont noyées.
Après coulée, le fer à souder est retiré et le composant a le temps de refroidir. Une fois la soudure refroidie, le travail est terminé.

La méthode de soudure est la même que pour le résonateur à quartz, mais elle sera encore plus difficile. Un tel condensateur doit bien se souder car il a une bonne hauteur et beaucoup de masse pour des entretoises aussi petites, et lorsqu'il tombe ou heurte le système, un tel condensateur peut simplement se briser. Il est bon de casser l'étain des pattes avant le montage, cela améliorera la liaison avec l'étain à une température légèrement inférieure.

Ce sera une introduction aux circuits intégrés. On mesure la quantité moyenne de liant sur l'un des blocs. Nous réglons le bouton de manière à ce que ses pattes se chevauchent uniformément avec chaque coussinet. L'étape suivante consiste à aligner votre position. Si vous la faites pivoter, vous pouvez la retourner doucement dans la bonne direction. Lors du remplissage d'un autre pad, il faut faire attention au fait que le bouton est toujours droit, en cas de problème nous l'alignerons. Les deux autres joints sont simplement soudés.

Le processus de soudure des composants SMD

Lorsque vous effectuez des actions similaires avec un microcircuit, le processus de soudure est légèrement différent de celui ci-dessus. La technologie ressemblera à ceci :

Les pieds des composants CMS s'insèrent exactement dans leurs points de contact.
Aux endroits des plages de contact, un mouillage avec du flux est effectué.
Pour frapper avec précision la pièce sur le siège, vous devez d'abord souder l'une de ses pattes extrêmes, après quoi le composant est facilement exposé.
La soudure ultérieure est effectuée avec le plus grand soin et la soudure est appliquée sur toutes les pattes. L'excès de soudure est éliminé avec une panne de fer à souder.

Comment souder avec un sèche-cheveux ?

Avec cette méthode de soudure, il est nécessaire de lubrifier les sièges avec une pâte spéciale. Puis sur la plage de contact est placé pièce requise- en plus des composants, il peut s'agir de résistances, de transistors, de condensateurs, etc. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser une pince à épiler. Après cela, la pièce est chauffée par l'air chaud fourni par un sèche-cheveux à une température d'environ 250 ° C. Comme dans les exemples de soudure précédents, le flux s'évapore sous l'influence de la température et fait fondre la soudure, inondant ainsi les pistes et les pattes de contact. des pièces. Ensuite, le sèche-cheveux est retiré et la planche commence à refroidir. Une fois complètement refroidie, la soudure peut être considérée comme terminée.

Qu’est-ce que le montage en surface ?

SMT - Surface Mount Technology - technologie de montage en surface. Il s'agit d'un développement naturel ultérieur de la technologie traditionnelle de montage d'éléments dans des trous - au lieu de trous, ils ont commencé à utiliser une plage de contact sur la surface de la carte de circuit imprimé. Dans le même temps, il est devenu possible de réduire considérablement la taille des éléments, d'automatiser le processus d'installation, de placer les circuits intégrés, les résistances et les condensateurs avec plus de précision et de réduire les coûts de production. La technologie de montage en surface nécessite moins de pistes et permet de plus grandes distances entre elles. Étant donné que le couplage capacitif diminue à mesure que les circuits adjacents sont supprimés, la diaphonie est encore réduite. Les composants peuvent être facilement placés des deux côtés de la carte, augmentant ainsi la densité. Le soudage SMT est plus productif. Si vous disposez de l'équipement requis, le processus de soudure et de remplacement des éléments sur SMT est plus simple que sur les cartes de la technologie précédente. Les circuits intégrés SMT peuvent être retirés et remplacés à plusieurs reprises sur la même carte sans endommager le circuit intégré ou la carte, ce qui n'est pas possible avec les circuits intégrés DIP à 40 broches.

Il faut noter les inconvénients. Les cartes avec des composants SMT nécessitent un développement spécial et une conception assistée par ordinateur (CAO), ainsi que des exigences élevées en matière de tolérance et de qualité. Une méthode économiquement justifiée d'utilisation de composants CMS dans l'assemblage de cartes de circuits imprimés est la disponibilité d'équipements d'automatisation d'assemblage. Assemblage manuel dans certains cas, non autorisé. Lors de l'utilisation de SMT, des coûts supplémentaires sont nécessaires pour programmer le processus d'automatisation de l'assemblage et fabriquer des pochoirs.

Composants de montage en surface

Marquage

Les composants à montage en surface (SMD) sont trop petits pour porter des marquages standard sur leur emballage. Il existe donc un système de marquage spécial pour ces composants : un code composé de deux ou trois caractères est appliqué sur le corps de l'appareil. Les très petits composants ne sont pas marqués.

Boîtiers et tailles de châssis

Tout élément monté en surface comporte des plages métallisées qui sont reliées par de la soudure fondue aux contacts correspondants de la carte de circuit imprimé. En plus de leur fonction directe, les contacts remplissent également la fonction d'évacuation de la chaleur. En raison de la petite taille et du poids des composants lors du soudage à l'air chaud ou dans four infrarouge l'effet de la tension superficielle de la soudure fondue et la loi de flottabilité d'Archimède se manifestent clairement. La première se manifeste par le fait que la soudure fondue ne s'étale pas, mais se contracte en une forme sphérique dans la zone de soudure. La seconde est que les composants flottent à la surface de la soudure fondue car leur densité matérielle est inférieure à celle de la soudure.
Les composants passifs sont simples et les grosses puces méritent qu'on y prête attention. Du point de vue de l'installation, ils se distinguent par l'emplacement des conclusions. DANS téléphones portables Les microcircuits les plus couramment utilisés sont les BGA - Ball Grid Array, qui comportent des plages de contact formées de soudure sous la forme de billes situées de manière carrée emboîtées sur la surface inférieure du microcircuit. Pour le positionnement correct des puces BGA, des marqueurs spéciaux sont appliqués sur la carte. Les microcircuits à sorties planaires sont moins couramment utilisés, c'est-à-dire broches sur les côtés de la puce.
Tous les composants montés en surface sont standardisés.

Matériaux et technologie de soudage

Soudures et pâtes

La soudure est utilisée pour monter et retirer des composants sur une carte de circuit imprimé. Le plus souvent, lors du brasage par refusion, on utilise des soudures à base d'alliage étain-plomb 63/37 ou des compositions à faible teneur en argent 62/36/2. De tels alliages ont un point de fusion d'environ 186°C. Le profil idéal pour le brasage par refusion utilisant ces soudures a une température maximale de 215 à 219 °C avec un temps de maintien de 45 à 60 secondes au-dessus du point de fusion.
Les principaux constituants de l'alliage de soudure le plus populaire sont l'étain (Sn) à 63 % et le plomb (Pb) à 37 %.
Parfois un autre alliage est utilisé : Sn 62%, Pb 36%, Ag 2%. Cette soudure est principalement utilisée pour souder des pièces argentées. L'argent contenu dans la soudure empêche l'argent de se dissoudre dans la soudure à la surface de certains composants.
La pâte à souder est une masse pâteuse constituée de particules sphériques de soudure et d'un flux liant. Les propriétés de la pâte à souder dépendent pourcentage teneur en métal, type d'alliage, taille des particules de soudure et type de flux.
La pâte à souder peut être fournie avec des tailles de particules de soudure de 20 à 45 µm ou de 20 à 38 µm selon les souhaits des consommateurs. La taille est sélectionnée en fonction des exigences de soudure de certains composants.
De plus, les pâtes à braser contiennent généralement :
- colophane naturelle/colophane artificielle ;
- solvant pour réduire la viscosité de la pâte à braser ;
- un activateur pour nettoyer les contaminants des surfaces métalliques ;
- épaississant pour augmenter la viscosité de la pâte à braser ;
- des additifs pour réduire l'effet d'étalement de la pâte après impression.
Pour fonctionnement normal avec la pâte à souder, il est souhaitable que la température dans la pièce soit de 22 à 28 °C et que l'humidité ne dépasse pas 30 à 60 %.

Par décision de la Commission Européenne de Législation, l'utilisation du plomb dans la production de produits électroniques est interdite depuis le 01/01/2006.

Quels alliages sont proposés par les fabricants matériaux technologiques pour remplacer les soudures contenant du plomb ? Les propriétés les plus proches de l'alliage traditionnel Sn62/Pb36/Ag2 sont l'alliage eutectique (homogène et fusible) Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7, utilisé dans les pâtes à braser et les soudures tubulaires. Les alliages eutectiques sont préférés car ils cristallisent sur une plage de températures étroite et il n'y a pas de déplacement des composants, ce qui entraîne une plus grande fiabilité des joints de soudure.
À ce jour, il existe un consensus parmi les fabricants mondiaux d'électronique selon lequel la meilleure alternative sans plomb à l'eutectique Sn62/Pb36/Ag2 en général et but spécial est un alliage Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7 avec un point de fusion de 217°C.
Certains fabricants de matériaux de transformation proposent des pâtes à braser avec un point de fusion de 195°C, mais celles-ci ne sont pas largement utilisées. La brasure Sn89/Zn8/Bi3 contenue dans ces pâtes a un point de fusion proche de l'eutectique Sn/Pb, mais la présence de zinc dans sa composition entraîne de nombreux problèmes. Les pâtes à souder basées sur celle-ci ont une durée de vie très courte, un flux d'activité accrue est nécessaire, du tartre peu soluble se forme lors de la refusion, les joints de soudure sont sensibles à la corrosion et un lavage obligatoire des joints après le brasage est nécessaire.

Flux de montage

Pendant le processus de brasage, les flux assurent la dissolution des oxydes et des sulfures, la protection des surfaces soudées contre la réoxydation et la réduction de la tension superficielle de la soudure.
Les matériaux proposés comme flux pour le soudage de produits électroniques peuvent être résineux ou non résineux.
En règle générale, la base des fondants résineux est la colophane, qui est un mélange d'acides organiques. Le composant principal de ce mélange est l’acide abiétique. Les acides organiques - tels que les acides salicylique, lactique, stéarique, citrique, formique, etc. - peuvent également être utilisés pour préparer la surface au brasage, cependant, en raison de leur plus grande activité, ils nécessitent une manipulation plus prudente et un rinçage soigneux des produits après le brasage. Ces acides, ainsi que certains de leurs composés, sont plus couramment utilisés comme activateurs et additifs dans les flux à base de colophane.
Le niveau d'acidité du flux à base de colophane pure est très faible, mais du fait de sa dissolution et lors du processus de chauffage lors du soudage, il est activé. Le processus d'activation de la colophane commence à une température d'environ 170 °C. En cas de fort chauffage (plus de 300°C), une décomposition intensive de la colophane se produit et une perte de ses propriétés fondantes.
Les flux proposés sur le marché sont classés selon le degré d'activité comme suit.

Le type R (de l'anglais rosin - rosin) est de la colophane pure sous forme solide ou dissoute dans de l'alcool, de l'acétate d'éthyle, de la méthylèneéthylcétone et des solvants similaires. Il s'agit du groupe de flux le moins actif, il est donc utilisé pour le brasage sur des surfaces fraîches ou sur des surfaces protégées de l'oxydation pendant le stockage. Ce groupe de flux ne nécessite pas l'élimination de leurs résidus après soudure.

Type RMA (de l'anglais rosin mild activé - colophane légèrement activée) - un groupe de flux résineux avec diverses combinaisons activateurs : acides organiques ou leurs composés (chlorure de diméthylalkylbenzylammonium, phosphate de tributyle, acide salicylique, acide chlorhydrique diéthylamine, triéthanolamine, etc.). Ces flux sont plus actifs que le type R. Les activateurs sont censés s'évaporer sans laisser de résidus pendant le processus de brasage, ce flux ne nécessite donc pas non plus de nettoyage. Mais il est évident que le processus de soudure doit être assuré d'être complété par l'évaporation complète des activateurs. De telles garanties ne peuvent être fournies que par le soudage mécanique avec automatisation des processus température-temps (profil de température de soudage).

Tapez RA (de l'anglais rosin activé - colophane activée). Ce groupe de flux est annoncé pour production industrielle produits électroniques grand public. Bien que ce type de flux soit plus réactif que ceux mentionnés ci-dessus, il ne nécessite pas non plus de rinçage, car ses résidus ne présentent pas d'activité corrosive visible.

Tapez SRA (de l'anglais superactivated rosin - super-activated rosin). Ces flux ont été créés pour des applications non standards en électronique. Ils peuvent être utilisés pour souder des alliages contenant du nickel, aciers inoxydables et des matériaux tels que l'alliage Kovar. Les flux de type SRA sont très agressifs et nécessitent en toutes circonstances un nettoyage approfondi, leur utilisation en électronique est donc strictement réglementée.

Tapez No-Clean (ne nécessite pas de rinçage). Ce groupe est spécialement créé pour les processus pour lesquels il n'est pas possible d'utiliser un nettoyage ultérieur des planches ou qui est difficile pour une raison quelconque. La principale différence entre ce groupe est la quantité extrêmement faible de résidus de flux sur la carte à la fin du processus de soudage.
À ce jour, le solvant le plus courant est un mélange alcool-essence. L'alcool élimine les restes de colophane, d'essence - les graisses et les huiles, y compris le secret gras des empreintes digitales. L'alcool forme un mélange azéotropique avec les impuretés qui y sont dissoutes, c'est-à-dire qu'il s'évapore avec elles. L'essence, en s'évaporant, laisse à la surface les composants qui y sont dissous. Mais en combinaison avec l'alcool, ses propriétés nettoyantes s'améliorent. Cependant, son principal inconvénient est qu’il n’élimine pas les sels minéraux du contact des mains.