Устали от поисков подходящей мебели для дома или дачи? Семейный бюджет истощен ремонтом? А может вам просто нравится делать предметы интерьера своими руками, придумывая оригинальный дизайн и экономя на материалах? В любом случае, эта подборка 50 креативных идей по созданию стульев своими руками для вас. Высокие и низкие, массивные и изящные, со спинками и в виде табуретов, для городской квартиры или дачного участка – в нашей коллекции оригинальных идей, найдет вдохновение каждый.
Стулья из подручных средств или вторая жизнь старым материалам
Предметы интерьера, сделанные своими руками, привносят особенную атмосферу в любую обстановку. Но приятно не только создать нечто оригинальное своими силами, но и сэкономить при этом, а может – дать новую жизнь уже исчерпавшим свой срок эксплуатации предметам или материалам. Дизайнеры предлагают нам варианты изготовления стульев и табуретов буквально из любых подручных средств. Но только вам известно – какой материал доступен лично для вас, с чем проще будет справиться и какой дизайн стула подойдет для вашего интерьера или обустройства ландшафтного дизайна на даче или в загородном доме.
Старые, никому не нужные скейтборды могут стать отличным материалом для изготовления сиденья и спинки стула, который вполне способен стать вместительным креслом. Материал досок достаточно прочный – стул прослужит долго при условии качественной сборки.
Не стоит и старые ведра выбрасывать, просто освежите покрытие новой краской и прикрутите к сосуду ножки.
А как насчет садовой мебели из деталей садового же инвентаря? Немного фантазии, усилий и свободного времени – эксклюзивные предметы мебели для вашего дачного или приусадебного участка готовы.
Если у вполне прочного и устойчивого стула от времени истерлась обивка сиденья или просел наполнитель – используйте старые ремни для создания эксклюзивного дизайна.
А может наоборот – у вас есть автомобильное кресло в хорошем состоянии и для создания удобного стула, а точнее даже кресла, нужно только соорудить прочный каркас?
Изделия из дерева – калейдоскоп креативных идей
Сложно переоценить древесину, как материал для изготовления мебели и предметов интерьера, тем более в нашей стране. Для всех, кто уже попробовал себя в сфере изготовления меблировки из дерева или только делает первые шаги в этом непростом, но невероятно интересном деле – предлагаем следующие интересные варианты. Они могут стать отправной точкой для создания вашего индивидуального дизайна. Преимущество изготовления предметов мебели из дерева не только в том, что можно найти достаточно податливую породу древесины и воплотить свои дизайнерские мечты, но и в том, что готовое изделие впишется практически в любой интерьер. Дерево отлично гармонирует и с металлом, и со стеклом, зеркалами и глянцевыми поверхностями.
Не только в рамках современного интерьера, но и в качестве садовой мебели, изделия из дерева пользуются большой популярностью. Важно только защитить поверхность древесины от воздействия влаги – покрасить или покрыть лаком, пропитать антисептиком, увеличить не только срок эксплуатации меблировки, но и повысив личный комфорт и безопасность.
Удобные, практичные, устойчивые и при этом мобильные – табуреты, которые можно собирать, как бумажный конструктор. Они отлично впишутся в современный стиль оформления помещений.
Изделия из дерева – это не столько цвет и фактура, сколько форма. Ведь многие породы древесины достаточно податливы, им можно придать совершенно оригинальную форму. Но в погоне за оригинальностью не забудьте все же об основном предназначении вашего будущего шедевра – возможности комфортного расположения для отдыха, проведения трапезы или работы.
В некоторых случаях нет необходимости изготавливать стул, что называется с нуля, достаточно отреставрировать старый предмет меблировки, придать ему тот внешний вид, который будет наиболее гармонично вписываться в интерьер помещения.
Несколько интересных идей для любителей чтения. Стул или кресло и система хранения для книг – два в одном. Удобно, практично, оригинально.
А как насчет портативного складного стула, который в случае ненадобности можно просто приставить к стенке или даже повесить на нее? Безусловно, у такого мобильного предмета мебели есть ограничения по весу, но для человека среднего телосложения такой дизайн будет более чем уместным.
Комбинируем материалы для создания оригинальной и прочной мебели
Соединение различных по своим техническим характеристикам материалов в рамках изготовления одного предмета мебели, позволяет улучшить его свойства прочности, износостойкости и долговечности. Комбинировать можно дерево, металл, пластик, кожу, различные виды резины.
Чаще всего при изготовлении стульев handmade комбинируются дерево и метал. Такой альянс помогает получить наиболее прочные и стойкие конструкции. При этом части будущего стула могут быть изготовлены вами или являться деталями других предметов интерьера, которые вам больше не нужны.
Дерево логично комбинировать с мягкими материалами, повышающими уровень комфорта стула, превращающего его практически в кресло. И речь не только о подушках для сидений или спинок, но и достаточно экзотических вариантах – резине, плетению из ниток, шкуре животных или ее имитации, искусственных материалов.
Стулья с металлическим каркасом прочны и устойчивы, долговечны и способны принимать высокие нагрузки. Но есть у подобной меблировки недостатки – слишком холодное сиденье (в случае, если оно тоже сделано из металла). Используйте накладки из поролона, синтепона и других синтетических материалов, которые можно будет стирать в машинке. Или, по крайней мере, применяйте съемные тканевые чехлы для спинок и сидений.
Те, кто знаком с обустройством своего дома «с нуля» знают, что это весьма дорогое удовольствие, начиная от внутренней отделки, заканчивая покупкой мебели. И даже такая, казалось бы, незначительная мелочь как стул может «влететь в копеечку». Один качественно сделанный, но совершенно обычный стул стоит приличных денег, а ведь их нужно как минимум три. А что делать, когда придут гости отмечать новоселье? Опыт строительства стульев своими руками поможет вам не только сэкономить средства семейного бюджета, но позволит создавать свои оригинальные конструкции, которые будут соответствовать характеру интерьера и вашим предпочтениям. В этой статье мы подробно расскажем, как сделать стул из дерева.
Для изготовления стула подойдет практически любая древесина, но начинать лучше всего с самой дешевой, например, сосны. Позже, когда вы освоите основные навыки обращения с токарными инструментами, можно «замахнуться» на дуб, тик, вишню или другую элитную породу. При выборе пиломатериалов для будущего стула следует учитывать податливость древесины, ее цвет, долговечность и другие характеристики. Так, дуб очень твердый, а со временем его цвет становится темнее, и чем темнее дубовое изделие, тем более благородным и красивым оно считается. Морилка – специальное вещество для обработки древесины, обладающее красящими свойствами. Оно не перекрывает текстуру, но делает поверхность на тон темнее, позволяя создавать эффект дорогостоящей породы. Таким образом, из сосны за пару часов можно сделать ту же вишню или мербау. Для изготовления стула вам понадобятся обычные токарные инструменты:
Немного о финишной отделке стула. Если вы хотите сохранить красивую текстуру дерева, покройте его прозрачным (или тонированным) лаком. Если вы планируете использовать стул на улице, например, в саду или на открытой веранде, его лучше покрыть алкидным лаком ПФ-170 или Яхтенным лаком – эти средства защитят древесину от выгорания под солнцем и влажности. Для «домашних» стульев используйте специальный мебельный лак. Нитро лаки быстро сохнут, зато выделяют едкий запах, поэтому работать с ними лучше на балконе или в хорошо проветриваемом помещении.
Табурет из дереваНовичкам в мире создания мебели своими руками лучше начать с чего-нибудь попроще, например, с табурета. Это элементарная конструкция, изготовление которой даст представление об основных тонкостях работы с деревом. Если вы решили делать стул из сосны, приготовьтесь к тому, что со шлифовкой придется повозиться, особенно, если нет шлифмашинки. В качестве альтернативы можно использовать бук – он довольно недорогой, обладает красивой текстурой и легок в обработке.
Материалы для табуретаДля табурета понадобится сделать 4 бруска с квадратным сечением 40 мм, 8 брусков 40х20 мм для перекладин и квадратное сиденье со стороной 350 мм. Для сиденья можно использовать мебельный щит или толстую фанеру. Конечно, можно сбить его из досок, но цельная поверхность смотрится более эстетично. Предлагаем сделать классический табурет, рассчитанный на взрослого человека среднего роста. Высота ножек будет составлять 42 см, а скрепляться они будут перекладинами длиной 21 см. Перед тем как отпилить лишнюю часть, тщательно проверяйте ровность намеченной линии и соответствие размерам. Вопреки известной пословице, это нужно делать не семь раз, но хотя бы парочку. Шлифовка табуретаКогда заготовки распилены, начинает вырисовываться силуэт будущего табурета, но собирать его еще очень рано. Сперва необходимо тщательно зашлифовать все части конструкции, чтобы в будущем не посадить себе занозу. Если поверхность очень грубая, используйте наждачную бумагу №4. Когда более ли менее сгладите сучки, и поверхность станет шероховатой, протрите ее влажной ветошью – вода приподнимет маленькие короткие волокна, после чего их можно удалить наждачкой №2.
«Поднимать» древесные ворсинки нужно до тех пор, пока поверхность не станет идеально гладкой, с каждым разом уменьшая номер наждачки. В этом плане электрическая шлифовальная машинка очень сильно выручает. Сборка табуретаНаконец, можно приступить к сборке табурета. Как это сделать, понятно на интуитивном уровне, но все же здесь есть свои тонкости.
Как собрать табурет своими руками:  Полезный совет: Перед покраской сделайте отверстия для будущих крепежей и не до конца вкрутите в них саморезы. Когда вы покрасите деталь, к этому саморезу можно привязать нить и подвесить ножку или перекладину в воздухе. В противном случае придется ждать, пока высохнет верхняя часть, потом переворачивать элемент и красить его снизу, а это чревато вышеупомянутыми пятнами и разводами. Если вы чувствуете тягу к творчеству или хотите привлечь детей к созданию оригинального интерьера для семейного «гнездышка», перед покрытием лаком стул можно разрисовать. Используйте для этого акриловые краски или обычную гуашь. Также очень популярна техника декупажа, которая позволит создать красивый рисунок даже без художественных способностей.
Стул со спинкойЕсли вы успешно справились с изготовлением табуретки, предлагаем сделать «полноценный» стул из дерева своими руками. Для такого изделия уже можно выбирать древесину посолиднее – дуб или орех, например. Помимо пиломатериалов понадобятся шурупы, столярный клей, вышеописанные инструменты и фреза. Если нет возможности работать на станке, используйте набор стамесок и молоток. Для тонирования можно использовать ту же морилку.
Ниже представлена таблица с описанием количества и размеров деталей, необходимых для изготовления стула со спинкой. С первого взгляда кажется, что их чересчур много (особенно, если сравнивать с табуретом), но зато такой стул получится очень удобным и будет служить долгие десятилетия.
Чтобы облегчить вам задачу, мы подготовили наглядный план последующей сборки с пронумерованными деталями. В будущем для создания собственной эксклюзивной мебели вам придется делать чертеж стула из дерева самостоятельно.
Ход работы: 
Изготовление стульев из дерева – очень интересный и творческий процесс, который со временем может перерасти в полезное хобби. Научившись делать элементарные конструкции, вы можете разнообразить процесс, добавляя свои детали, применяя инструменты для резьбы по дереву и комбинируя различные материалы. Делать деревянную мебель может каждый, а начать можно с обычной кухонной табуретки! Стулья из дерева: фотоЧто вы представляете себе, когда слышите словосочетание «стул из дерева»? Обычную табуретку или громоздкую грубо обработанную конструкцию? Мы подготовили фотоподборку оригинальных деревянных стульев, которые существенно расширят ваше представление об этом предмете мебели.
|
Укрытая прохладная терраса – прекрасное место для дачного отдыха, лучшее место для семейных обедов в жаркий летний полдень.
Пластиковый стол несколько лет успешно справлялся с ролью обеденного, до тех пор, пока не сломался под нерасчетной тяжестью неосторожного гостя. Пришлось искать столу замену, т.к. объем повреждений был критический.
Наилучшим вариантом стал самодельный стол, сделанный как-то утром 31-го декабря к встрече Нового года большой компанией. Тогда он был собран из купленных в сетевом строительном магазине мебельных щитов и готовых металлических ножек.
Надо сказать, что стол с деревянной столешницей прекрасно вписался в новый интерьер террасы, обрамленный опорной конструкцией из неокрашенной текстурной сосны, а вот пластиковые стулья, увы, явно диссонировали. Поэтому родилась потребность, а за ней и идея, изготовить деревянные стулья для террасы, так сказать «наполнить гарнитур». Техническое задание было сформулировано так. Стул должен быть прочным, удобным, красивым и недорогим, изготовленным из подручных материалов, с помощью имеющихся инструментов, без применения сложного оборудования, точной фрезеровки и клеевых соединений.
В поисках подходящего материала, взгляд упал на гостевую кровать. Когда-то, еще в прошлом веке, сделал двухъярусную кровать для дочерей. Для верхнего яруса удалось добыть несколько дубовых досок в то далекое и непростое время. Дочери давно выросли. Двухъярусная кровать со временем превратилась в две обычных. А не так давно ложе из дуба переехало на дачу в качестве гостевого спального места. И вот богатую древесину ждет очередная «реинкарнация».
Конечно, фактор наличия хорошего материала влияет на конструктивное решение. Детали можно сделать относительно тонкими и прочными, применить простую крепежную фурнитуру и несложную технологию изготовления. Приятный бонус от использования дуба – прекрасный внешний вид и хорошая стойкость готового изделия к колебаниям влажности и температуры.
Настала очередь материализации задуманного в проект. Подсмотрев некоторые идеи в образцах индустриального и кустарного производства, приступаю к моделированию .
Как мы жили без компьютеров?
Эскизный проект получился вот такой.
Основные размеры от вышеупомянутых пластиковых стульев. Немного увеличена глубина и ширина сиденья, наклон спинки и ширина подлокотников. Хотелось получить на выходе не просто обычный стул, а стул, сидя на котором можно и поесть, и отдохнуть.
Извлекаю из компьютерной модели все основные размеры, делаю эскизы деталей.
С изобразительным искусством покончено. Перемещаюсь от компьютера к верстаку. Кровать подвергается глобальной перестройке, не хотелось бы ради стульев потерять спальное место. Дубовые детали кровати заменяю на новые части, сделанные из сосновых досок на скорую руку.
Поступившую «в производство» спинку кровати распиливаю электролобзиком.
При помощи ручной циркулярной пилы доски распускаю на бруски, шириной примерно по 33-34мм. Твердая древесина режется медленнее сосны, но все же без особых проблем.
Неровности, оставшиеся от циркулярки, ручная работа, все-таки, убираю с помощью электрорубанка. Поверхность дерева остается ровной и гладкой. Можно отказаться от дальнейшей шлифовки. Тем же рубанком снимаю прямые углы вдоль брусков, делаю фаски. Для удобной работы использую деревянные подкладки с ромбовидным вырезом. Эти несложные приспособления надежно удерживают брусок «на ребре».
Для одного стула отбираю девять брусков нужной длины.
Вооружившись карандашом, рулеткой и угольником, делаю габаритную разметку. Торцовочная пила, приобретённая в своё время для производства садовых дорожек из террасной доски, как нельзя лучше подходит для нарезки брусков под нужным углом, коих в наших деталях немало.
Срезы спинки под острыми углами торцовочной пилой делать проблематично, поэтому выполняю их электролобзиком. Режущее полотно ожидаемо «гуляет», но это не беда. Зажимаю пару деталей вместе и выравниваю неровные плоскости шлифмашиной с крупнозернистой лентой.
На очереди ответственный момент, разметка и сверление отверстий в брусках под мебельные шурупы. От качества и точности сборки трёх деталей: задней ножки, спинки и сиденья, образующих основной несущий треугольник, зависит и прочность стула, и его красота. Неточная сборка этого узла может привести к тому, что вместо стильного предмета интерьера на свет может появиться хромой уродец.
Такие мебельные шурупы (конфирматы) и специальное сверло можно приобрести в строительном магазине. Шурупы у меня были, а вот сверло решил прикупить, хотя раньше обходился тремя обычными сверлами, диаметром 5, 7 и 10 мм.
Отверстия под шуруп, скрепляющий детали спинки и сиденья пока не делаю. Несколько позже сделаю это крепление «по месту».
Начинаю сборку левого, а затем и правого «треугольника» каркаса. Соединяю двумя конфирматами 7х75мм заднюю ножку с деталями спинки и сиденья.
Зажимаю левую и правую пару частей каркаса в тисках. Тут есть возможность исправить небольшие ошибки, подшлифовав торец детали сиденья одного из собираемых «треугольников», дабы добиться их максимальной симметричности.
Делаю отверстия «по месту» и затем вворачиваю мебельные шурупы, соединяющие детали спинки и сиденья, не вынимая сборку из тисков.
На очереди подлокотники. Для них беру обычную сосновую доску. Вырезаю прямоугольные заготовки по размерам. Закругления делаю лобзиком с узким полотном. Рубанком довожу толщину до 15 мм. Окончательную обработку закруглений и поверхностей выполняю шлифмашиной.
Конфирматом соединяю переднюю ножку с деталью сиденья. Точка крепления пока одна и поэтому ножка не держится жестко.
Зажимаю в тисках один из «треугольников». Прикладываю подлокотник к верхним торцам ножек. Выравниваю и немного прижимаю рукой. Делаю отверстие «по месту» для крепления подлокотника к задней ножке. Ось сверла удерживаю под прямым углом к плоскости подлокотника.
Для этого соединения беру менее длинные шурупы. У меня есть 7х55мм, такой длины вполне достаточно.
Помещая переднюю ножку в тиски, ориентирую её верхний край по отметке 35 мм от переднего края подлокотника. Просверлив отверстие «по месту», скрепляю подлокотник и переднюю ножку, которая теперь становится полноценной частью жесткой половинки каркаса.
Последняя операция этого этапа – соединение спинки и подлокотника. Здесь нужен длинный мебельный шуруп.
Так же собираю вторую половинку каркаса.
Принимаюсь за дощечки для сиденья и спинки. У меня была в запасе «вагонка», две двухметровые доски. Они отшлифованы, достаточно тонкие, около 10 мм толщиной, легкие и прочные. Нужные мне восемь деталей вырезаю по размерам, делаю отверстия под крепежные саморезы, углубляю отверстия под шляпки.
Процесс монтажа сиденья и спинки одновременно является финальной операцией сборки стула. Он очень прост. К зажатой в тисках одной из половинок каркаса последовательно крепятся дощечки с интервалом в 1 см. Нужно только выдерживать прямой угол между деталями. Использую саморезы по дереву 3х35мм. Для верхней дощечки спинки беру короткие саморезы, длиной 18-20мм.
Красота и надежность предметов мебели – это обязательное условие комфорта, вот только за все надо платить, а хорошая мебель стоит дорого. Есть простой и логичный выход, заключающийся в том, чтобы делать мебель самому. Инструмент, желание, трудолюбие – и все получится, надо только постараться.
Не стоит сразу браться за сложную корпусную мебель, начинать лучше с простого изделия, к примеру сделать стул из дерева своими руками. Мастерски изготовленный, он украсит собой интерьер и послужит толчком для новых свершений.
Стул – это не табурет
Что такое стул, знают даже дети. Это предмет мебели, предназначенный для сидения и рассчитанный на одного человека. Основные части стула: ножки, сиденье (часто мягкое) и спинка. Именно спинка является тем, что отличает стул от .
Но отличие не ограничивается исключительно внешним видом. В процессе эксплуатации на эти похожие между собой предметы мебели воздействует разные силы. Это можно описать крайне просто – если на табурете сидят, то на стуле «разваливаются».
Помимо механической составляющей, можно выделить и эстетическое отличие. Табурет – мебель утилитарная, не привносящая в интерьер ни комфорта, ни уюта. Табуретом можно пользоваться в мастерской, на даче, повседневно в качестве кухонной мебели, но не выставлять его в гостиную, это будет признаком дурного тона. В гостиной место только диванам и стульям. Красивые, мастерски изготовленные, они способны преобразить даже безвкусно декорированную комнату.
Виды
Мало какой предмет мебели может похвастаться таким обилием моделей, как обычный стул. Несмотря на широкий ассортимент, можно выделить два их основных типа: обеденные и гостиные. Внешне они очень похожи, тем не менее отличия есть. Обеденный стул несколько ниже и более устойчив, кроме того, он имеет зауженное в задней части сиденье. Это вызвано необходимостью обеспечить доступ к столу обслуживающему персоналу.
Стулья изготавливают из различного материала, чаще всего это:
- металл;
- дерево;
- пластмасса;
- композитные материалы.
Иногда можно встретить оригинальные дизайнерские модели, изготовленные из действительно уникальных материалов, к примеру стекло, камень или их комбинация с деревом. Подобные конструкции сложны, зато имеют своеобразный внешний вид и способны поразить самых искушенных ценителей красоты.
Лучшим же материалом для изготовления мебели в домашних условиях является древесина. Ее легко обрабатывать, она имеет достаточную прочность, привлекательный внешний вид.
Выбор древесины
Надежный и долговечный стул можно изготовить только из качественной древесины. Сразу надо отметить, что древесина хвойных пород ввиду своей прямослойной структуры не подойдет. Ножки из сосны могут в любой момент сломаться, не выдержав нагрузки.
Лучшим материалом для самодельных стульев из дерева можно считать лиственные породы с мелкослойной структурой. Какую именно породу древесины выбрать – решать мастеру, это зависит от собственных предпочтений и той суммы, которая выделена на приобретение материала.
Для изготовления стульев используют дуб, бук или граб. Дубовые стулья отличает высокая надежность и долговечность, но важно помнить, что дуб очень трудно обрабатывать. Бук и граб несколько уступают дубу в прочности, зато с ними легко работать, а готовое изделие выглядит ничуть не хуже.
Обратите внимание! Стулья, рассчитанные на небольшой вес, детские или складные, можно изготовить из березы.
В любом случае древесина должна быть сухой, не более 12% влажности, прямой, без видимых повреждений, потемнений, крупных сучков.
Желательно выбирать доску, предназначенную для декоративных работ, а не техническую или конструкционную, в ней заведомо меньше изъянов. Выбирая дерево для мебели, можно остановиться на досках с требуемыми размерами, но лучше и дешевле купить массив, а заготовки необходимой геометрии вырезать самостоятельно на циркулярке.
Соединение деталей стула
Красивые и надежные стулья из дерева собирают исключительно с использованием закрытых соединений. Прочность сборки обеспечивается столярным клеем. Если только стул не предназначен для мастерской, где важна надежность, а не эстетика, соединения на болтах, гвоздях, шурупах и тому подобных недопустимы.
Принцип скрепления крайне прост. На одной детали делается выемка – паз, на другой вытачивают под него шип. Данные элементы можно изготавливать вручную, но проще и точнее – с использованием фрезера.
Обратите внимание! Чтобы соединение было качественным, размеры шипа и паза должны в точности совпадать.
Отдельно стоит отметить технику расклиненного шипа, подобные соединения обеспечивают идеальную подгонку деталей и гарантируют высокую долговечность стыку, поскольку сопряженные части усыхают одновременно. В любом случае, прежде чем браться за изготовление стула, стоит попрактиковаться в создании шипов и пазов. Наверняка в домашней мастерской найдутся обрезки досок, которые подойдут для этой цели.
Изготовление деталей
После того как материал подготовлен, а навыки создания элементов шиповых соединений получены, можно переходить непосредственно к работе. Проще, особенно для начинающих мастеров, будет работать по готовым чертежам. Их легко найти в интернете или соответствующей литературе.
Согласно размерам вырезают заготовки. Каждая отдельная деталь стула должна быть цельной. Некоторые умельцы, желая сэкономить, собирают задние ножки из двух частей, это плохая практика – ножки скоро сломаются.
Спинка
Отличительной чертой стула является спинка. Она функциональна – на нее опирается человек, но она и украшение изделия, потому ее изготовлению надо уделить максимум внимания.
Существует несколько вариантов исполнения спинки:
- цельная жесткая;
- наборная из вертикальных или горизонтальных реек;
- мягкая.
Самой простой в исполнении является цельная жесткая спинка. Этот вариант стоит выбирать, изготавливая стулья со спинкой из дерева для кухни. Конструктивно такая спинка являет собой изогнутую планку, которая с помощью шипового соединения крепится между задними ножками изделия. Часто используют не одну перемычку, а сразу несколько. Это позволяет изготовить красивый и функциональный стул, не затратив много усилий и материала.
Наборная спинка также не отличается особой сложностью изготовления. Собственно, это жесткая спинка, в отверстия (или пазы) которой установлены рейки круглого или прямоугольного сечения.
Более привлекательно как в плане эстетики, так и удобства, выглядит мягкая спинка. Этот вариант дает широкий простор для фантазии, ведь, меняя форму и цветовую гамму обивки, можно создавать уникальные стулья под старину, как штучные, так и полноценные мебельные гарнитуры.
Несущая часть мягкой спинки – фанера толщиной 5-6 мм. В качестве набивки можно использовать войлок, поролон или ватин. Обивку шьют карманом и сшивают снизу.
Этапы сборки
Готовые детали стула собирают в единую конструкцию. Сначала это сборка насухую, без использования клея. Она позволяет убедиться в точности размеров и правильности изготовления элементов соединения. Каждый раз сборку начинают с фартука – это задние ножки, перемычка между ними и продольные царги (основа будущего сиденья). Порядок действий такой:
- собирают одну часть фартука, левую или правую;
- в пазы устанавливают спинку;
- завершают фартук установкой недостающей ножки;
- устанавливают передние ножки стула с перемычкой между ними;
- проверяют точность размеров, при необходимости выполняют подгонку;
- заново перебирают стул, но уже с проклейкой или расклиниванием стыков.
Последним будет установлено мягкое сиденье. В зависимости от выбранной конфигурации изделия оно может укладываться насухую и удерживаться трением или крепиться на клею. Во втором случае используется минимум клея, чтобы его излишки не испортили обивку.
Сиденье
Основная часть сиденья изготавливается из фанеры или доски толщиной 12-20 мм. Доска может быть сплошной или наборным щитом. В любом случае основа должна быть прочной и выдерживать вес взрослого человека.
На основе формируется подушка. Чаще всего мягкое сиденье изготавливают из поролона. Это достаточно хороший материал, к тому же недорогой. Чтобы обеспечить долговечность эксплуатации изделия, поверх поролона укладывают слой войлока или ватина, который будет впитывать пот.
В качестве обивки используется прочная ткань, кожа или замша. Она может быть той же расцветки, что и на спинке, или напротив, контрастировать с нею. При раскрое материала необходимо предусмотреть по краям рубчики, это обезопасит обивку от разрывов на углах. Крепится она с помощью строительного степлера или декоративных гвоздиков.
Складные стулья
Многообразие стульев из дерева не ограничивается классическими моделями. Нередко вместо эстетики от мебели требуется портативность. Дачникам и любителям отдыха на природе нужна мебель, которую легко перевозить в багажнике авто, – складные стулья.
Отличный вариант для начинающего мебельщика – изготовление складного стула своими руками из фанеры, чертежи подобного изделия несложно найти. Данная конструкция, помимо компактности и легкости, имеет существенный плюс – для ее изготовления достаточно небольшого куска фанеры и электролобзика.
Барные стулья
Стулья, которые стоят у стоек бара, имеют свои особенности. Прежде всего, они высокие. Они массивны, имеют круглое жесткое или мягкое сиденье. В большинстве случаев спинка не предусмотрена, но бывают модели с невысоким ограждением, играющим роль спинки и подлокотников. Данная мебель всегда отличалась высокой ценой, но при желании можно изготовить стул подобной конструкции в домашней мастерской.
Барные стулья – это вовсе не обязательно мебель для бара, они прекрасно подойдут для кухни-студии. Отличное решение для жилища в этом стиле – высокая стойка, отделяющая зону кухни, которая используется в качестве обеденного стола, и высокие стулья возле нее.
Простейший деревянный барный стул состоит из четырех ножек – досок, соединенных в верхней точке крест-накрест. На них установлено круглое сиденье из фанеры, для большей надежности в нижней части ножки дополнительно фиксируются деревянным кольцом, собранным из сегментных деталей.
Из-за большой высоты, собирая барный стул из дерева, стоит отойти от принципа исключительно клеевой сборки. Места склейки обязательно усиливать саморезами. Чтобы это не отразилось на потребительских качествах изделия, головки шурупов надо скрыть. Для этого сиденье собирают из двух дисков, к нижнему прикручивают ножки, верхний крепят на клею.
Детские стульчики
Отдельная тема изготовления мебели – детские стулья из дерева. Существует великое множество подобных изделий, которые можно сделать своими руками. В Сети можно найти чертежи разных моделей, начиная от функционального стульчика для кормления до полноценного ученического, который поможет сберечь осанку и превратит учебу в настоящее удовольствие.
Лучший материал для детской мебели – береза или березовая фанера. Хотя он не отличается высокой прочностью, в данном случае это некритично. Мебель для детей имеет меньшие размеры, соответственно, меньшую нагрузку на единицу площади.
Бревенчатая мебель
Чаще всего интерьер дачного домика формируется по остаточному принципу, в том смысле, что на дачу отвозят старые столы и стулья, которые попросту жалко выбросить. Это не совсем неправильный подход, ведь дачу можно обставить дешево и оригинально, используя в качестве материала обычное бревно.
Мебель из бревна имеет ряд существенных преимуществ, в сравнении с другими вариантами. Она доступна и дешева, прочна и надежна, проста в изготовлении.
Если на участке росло дерево и его спилили, – вопрос о материале снят. С одного дерева среднего размера можно запросто изготовить не просто стул, а целый дачный бревенчатый гарнитур, надо только постараться и дать волю фантазии. Дополнительный плюс от использования бревен при изготовлении мебели – изделием можно пользоваться как внутри помещения, так и за его пределами, надо только обезопасить древесину от атмосферных воздействий.
Дерево можно использовать практически любое, главное, чтобы оно не было трухлявым и в нем не присутствовали следы деятельности вредителей леса. Как будет выглядеть готовое изделие, зависит от воображения мастера и имеющихся в его распоряжении инструментов. В любом случае необходимо снять кору и пропитать древесину антисептиком, тогда самодельная мебель прослужит долго и будет радовать не одно поколение своих владельцев.
Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.
Прежде чем пилить, хорошо подумайте
Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.
Придайте форму ножкам
1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.
Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида , текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров вто рой ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А ). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).
2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко
пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.
3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.
Выпилите заготовки деталей спинки
1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.
2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.
3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.
Выберите все гнезда
1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2) , помня, что детали должны быть зеркальными копиями.
2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С , рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D ) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.
КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.
Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.
3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.
Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.
Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.
4. Используя криволинейную опору (фото F ), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н . Проделайте то же самое со второй задней ножкой.
5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.
6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.
7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).
8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F , вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).
Теперь выпилите шипы
1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».
2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.
Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.
3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G ), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).
Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.
(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)
Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.
Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.
4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D , в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F , а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.
5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).
6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I , J , К).
Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.
7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).
Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.
Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски
Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.
Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.
8.
Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G
, Н (рис. 7).
Укоротите концы шипов верхней перекладины D
на 5 мм.
9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.
Обработайте все криволинейные контуры и сужения
1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.
Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.
2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L ). Наклоните столик ленточной пилы на угол 27 0 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.
3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.
4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.
Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.
5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).
У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.
Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.
6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В . На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.
7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.
Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.
Переходите к сборке и отделке
1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А . Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В . После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А , фиксируя собранный каркас стула струбцинами.
2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.
3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)
4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.
Шаблоны
Об авторе проекта
Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.
