О том, что в Росси огромные запасы леса, это знает весь мир. И весь мир же пользуется «добротой» наших лесодобытчиков вкупе с лояльностью коррупционно настроенных чиновников. То есть, приобретают нелегально, об этом говорено уж не раз по всем каналам телевизора и пописано во всех серьезных газетах. А вот о том, как зарабатывают наши, российские «дельцы» на переработке сырья - эта тема как-то упущена…
Во-первых, кто у нас принимает лес как сырье и занимается его переработкой? Строители отметаются, они готовой продукцией пользуются. А принимают деревья и даже кустарники производственные базы, где есть необходимое оборудование - пилорамы, лесозаготовительные базы, распиловочные цеха, целлюлозные комбинаты и так далее . Вот здесь и куются те самые деньги, которые учесть практически нельзя.
На чем можно заработать, делая из леса бруски и доски? Там одни опилки остаются ведь. Не стоит умалять достоинств отходов. Как известно, даже из мусора можно деньги сделать, а тут - целые горы щепы да опилок! Путем простых умозаключений, даже не копаясь в источниках, мы можем сказать, что точной формулы, определяющей выход опилок из-под пилорамы после распиловки одного куба леса, нет. Просто не может существовать! На выход может влиять:
- Порода дерева;
- Прямолинейность ствола;
- Наличие сучков;
- Влажность сырья в момент обработки;
- Толщина реза (зависит не только от толщины полотен, но и от разводки зубьев на пилах);
- Скорость распиловки и еще много-много факторов.
Даже наличие сквозняка в помещении или ветра на открытом пространстве, если пилорама расположена на открытом пространстве, может влиять на количество отходов.
А теперь, во-вторых. Много ли опилок получается по итогам работы? На средней лесопилке - более 150 кубов в день! Русский человек как никто другой умеет сталкиваться с огромными объемами. У нас это в крови, потому что страна огромная. А предприимчивый русский человек знает, что большой объем - это большие деньги. Причем неважно, объем чего. Хоть дерьма, извините, но все равно найдется отрасль, где оно востребовано именно в больших количествах. Сельское хозяйство, к примеру.
Лес рубят - а щепки куда?
Детально не станем вдаваться в подробности, как можно в отчетах из 150 кубометров опилок сделать 100. Это понимает не только любой мастер или прораб, но и простой рабочий с образованием гастарбайтера. Они-то умеют из трех мешков цемента сделать два - это при том, что за ними начальство смотрит да приглядывает неусыпно. А тут - столько сырья намолотили, пойди посчитай!
И совсем мы еще забыли про другие полезные отхода - щепу..jpg)
Сегодня в строительстве популярна работа со всевозможными блоками, так возводить сооружение и проще, и быстрее. В некоторых случаях даже дешевле. А самые качественные из блоков - арболитовые, это как раз смесь бетона с деревянной щепой, придающей материалу неповторимые свойства. Арболитовые блоки производят не только на заводах, этим занимается много частников. А частникам накладные не так нужны, как практическая экономия денежных средств.
Разумеется, они заинтересованы в неучтенном сырье по сниженным ценам. Вот вам (им) и рынок сбыта! Никаких документов, большие объемы, крупные купюры.
Пример достаточно простой, о других способах применения щепы строительных и прочих материалов можно еще полфолианта написать. А смысл? Все и так понятно. Щепки валяются прямо на полу, они отлетают, откалываются во время транспортировки и погрузки сырья и готовых материалов. Оформить рабочим распоряжение в устной форме на уборку территории - пара пустяков, так что даже персонал деревообрабатывающего цеха не будет в курсе, что готовит много товара на левую продажу. Сказка про русский лес!
Дорогие опилки
Куда можно деть целую гору мелких и не очень опилок - повторимся с вопросом? Вот вам самые рентабельные варианты:
- Опилкобетон - производство на предприятиях и в частных цехах.
- Подстилка для крупного рогатого и мелкого нерогатого скота - на сельскохозяйственных животноводческих фермах.
- Подкормка для растений, составляющая почвы - в промышленных теплицах и оранжереях, у наших друзей - южан для выращивания овощей и фруктов, да, брат?
- Топливо - для печей во все времена.
- Компост - для тех же сельхозугодий.
- Утеплитель - на чердаки и в подвалы для частных хозяйств.
- Наиглавнейшее сырье для производства ДВП, ДСП, МДФ, любых мебельных конструкций без использования натурального массива.
- Фильтры для отработанных вод на производстве - для промышленных очистных сооружений.
- Наполнитель для биотуалетов пополам с торфом. Это как альтернативный вариант, для приверженцев чистых экосистем.
Можно еще востребованных пунктов 5-10 добавить. И все это - те места, где опилки пользуются большим спросом в серьезных количествах. Оформляем договора на поставку первых двух-пяти партий, потом договариваемся о неучтенных поставках по сниженным ценам. Тебе и мне приятно, а главное - выгодно. Особенно это удобно проворачивать с частниками и фермерами. Начальник пилорамы - опилковый барон!
Некондиционные доски
Уж о браке что и говорить! Некондиция - это материал, который по размерности или по структуре не проходит ГОСТ. Чаще всего это обрезки кругляка по краям или доски из особо сучковатых стволов. Но кто сказал, что некондиция - это не стройматериал? Сколько из них выстроено заборов, обшито бань, настелено полов и покрыто кровель! Не пересчитать в одной близлежащей деревне. Как списать некондицию? Отправить на переработку, сделать из них ту самую щепу и те самые опилки. Где взять столько подотчетных опилок? Смотрите предыдущую серию. А то хочет уложить пол из некондиционных досок - в сети существует множество практических руководств, как это сделать. Значит, материал востребован!
Поглядим на цифры
Наш родной Рослесхоз передает во всеуслышание, что нелегальные заготовки леса на сегодня достигают объема от 1 до 1,5 миллионов кубометров за год. При этом Николай Шматков - координатор по лесной политике WWF России - признает, что на самом деле цифры намного больше предоставленных официальных данных. Он утверждает, что нелегальные лесозаготовки в нашей стране составляют почти 20 процентов от всего объема лесозаготовок. А всего по нашей стране заготавливают почти 200 миллионов кубометров леса в год!
.jpg)
Нелегалы ежегодно рубят леса столько, сколько не в каждой стране растет. Это первое, что касается статистики по лесу. Можно подумать, сколько сырья уходит на лесопилки и частные пилорамы, и уж тем более - прикинуть, сколько вторсырья из него получается. Неучтенного, того самого, из которого левые деньги делаются.
Второе - наша страна имеет площадь почти 1690 гектаров, имея на своей территории пятую часть всех мировых лесов. Общая площадь нашего леса - почти 1180 миллионов гектаров, то есть, почти 70% всей территории России. Запас огромный! Поэтому отрасль не только активно работает, но и развивается ускоренными темпами. Особенно за ее развитие радеют те, кто на нелегальном лесе, а также на отходах от его переработки делают большие деньги. И это не только производственники, но и чиновники, успешно закрывающие глаза на неучтенные поставки чего бы то ни было.
Небольшой пример. Черепановкий лесхоз, поселки Грибной и Пятилетка. Где это - ну, кому надо, додумают и край и область. Данные есть по этому делу и в сети, и в прессе освещались. Рабочий леса разрешал частникам производить нелегальные вырубки, через кассу ничего не проводил, а складывал купюры в карман. Он всего четыре раза разрешил рубить деревья, причем - простым мужикам, без техники и промышленного оборудования! В итоге ущерб учреждению, где он сам работал, составил почти 700 тысяч рублей. Сколько же ущерб составит, если на нелегальные вырубки явятся машины и трактора?
Лес - это наше золото. Кто-то его честно разрабатывает, а кто-то не гнушается и из отработанной руды (опилок) выплавлять себе навар.
Такой незамысловатый вид отходов древесины, как опилки, находит свое применение во многих жизненных сферах. Сами по себе как материал или энергоноситель они большой ценности не представляют. Но если заставить эти отходы пройти некоторую обработку либо определенный технологический процесс с добавлением других компонентов, то на выходе можно получить множество полезных и недорогих изделий или продуктов. В данном материале мы расскажем, что можно сделать из опилок и попытаемся охватить самые популярные способы эффективного использования этого материала.
Что делают из опилок в промышленном производстве?
Если изучить вопрос досконально, то выяснится, что всех способов использования опилок очень много и перечислить их в одной статье будет затруднительно. Поэтому мы остановимся на самых популярных вариантах:- строительные материалы;
- различные виды биотоплива.
Прочный и легкий опилкобетон производится в плитах или блоках и применяется в следующих целях:
Для устройства самонесущих межкомнатных перегородок вместо более дорогих кирпичных. При этом плотность материала составляет свыше 500 до 850 кг/м3.
Более легкие блоки из опилок плотностью менее 500 кг/м3 служат в качестве утепляющих и звукоизолирующих элементов.
Преимущества плит из арболита – низкая цена, малый вес и хорошая прочность. Недостатки – неспособность долго противостоять пламени во время пожара и высокая влагопроницаемость. Из-за этого блоки из опилок и цемента нельзя использовать снаружи здания без соответствующего гидроизоляционного слоя. Иначе изделие пропитается влагой и потеряет свои теплоизоляционные свойства, а на морозе – разрушится.
Виды топлива из опилок
Из опилок можно сделать несколько видов топлива. В заводских условиях из них производят твердое и жидкое биотопливо, причем достаточно давно. Твердые виды горючего успешно сжигаются в топках разнообразных отопительных котлов, а жидким топливом заправляются автомобили, чей двигатель для этого приспособлен. Представляем более точный перечень этих видов топлива:- гидролизный спирт (биоэтанол);
- древесные гранулы (пеллеты);
- топливные брикеты.
Как ни странно, но спирт делают из опилок с помощью серной кислоты. Дерево содержит целлюлозу, которая при взаимодействии с разбавленной серной кислотой превращается в сахар, а уж как из него получить спирт, знают у нас все. В промышленных масштабах данный процесс зовется гидролизом и проходит в закрытых чанах с температурой около 180 ºС и при давлении 8—10 Бар. Простыми словами, раствор кислоты протекает сквозь опилки, в результате образуется раствор сахара. Из последнего выделяется биоэтанол традиционным методом – с помощью дрожжевого брожения.
Самое совершенное на сегодняшний день твердое топливо тоже изготавливается из опилок. Речь идет о пеллетах, древесных цилиндрических гранулах длиной до 5 см и диаметром до 8 мм. Следует отметить, что делать из опилок гранулы стали в европейских странах, а после эта технология пришла к нам. Их совершенство заключается в том, что пеллетные котлы полностью автоматизированы и в состоянии функционировать без вмешательства человека по несколько суток. Ни один теплогенератор, сжигающий дрова, не может похвастать такой длительностью работы. Не говоря уже о КПД, достигающем у пеллетных котлов 85%.
Гранулы производятся на специальных станках – грануляторах, сжимающих сырье до такой степени, что из него выделяется естественное вяжущее – лигнин. Только одно условие: пеллеты можно изготавливать из сырья, измельченного до состояния порошка и высушенного до влажности не выше 12%. Поэтому отходы древесины проходят операцию дробления и сушки. После грануляции получаются прочные цилиндрики, что позволяет перевозить их насыпью на значительные расстояния.
Похожее использование опилок происходит при производстве так называемых евродров или брикет, во всяком случае, технология изготовления почти такая же. Разница лишь в том, что требования к измельчению сырья не столь высоки. Вы спросите: а для чего делать брикеты, которые надо жечь как дрова, если существуют пеллеты? Ответ прост: далеко не всем доступен пеллетный котел, а вот обычная печка или простой теплогенератор, чтобы сжигать топливные брикеты из опилок, есть у многих. К тому же по теплотворной способности они не уступают древесным гранулам.
Использование опилок в домашних условиях
В частном хозяйстве тоже есть применение отходам из дерева. Кстати сказать, мелкие опилки могут пригодиться и в квартире, например, при укладке паркета. Дело в том, что после монтажа паркетных досок между ними неизбежно остаются щели. Так вот, для их устранения рекомендуется готовить шпатлевку на опилках вперемешку с паркетным лаком. Смесь делают густой консистенции и заполняют ею все щели. После высыхания такой импровизированной шпатлевки паркет шлифуют специальной машиной.Мелкие отходы деревообработки могут быть использованы с целью как утеплить, так и обогреть дом. Для этого потребуется потратить время и приложить свой труд, зато выйдет ощутимая экономия. С помощью опилок удобнее всего теплоизолировать чердачное перекрытие или полы первого этажа. Реже их применяют для внутреннего утепления стен, заполняя полости между несущей стеной и наружной облицовкой дома. Следует учитывать, что утеплитель из опилок проигрывает по теплоизоляционным свойствам таким популярным материалам, как пенопласт или минеральная вата, зато и обойдется намного дешевле.
Для утепления горизонтальных поверхностей смешивают опилки с известью и цементом, добиваясь однородности состава, в затем добавляют воду. Получившийся раствор укладывают между балок перекрытия либо на подготовленную поверхность пола. Вместо цемента зачастую используется глина, только ее желательно хорошенько измельчить и удалить камешки. Работая с любыми растворами, где содержатся мелкие отходы древесины, перед их укладкой поверхность застилают гидроизоляционной пленкой. Таким же образом уложенный утеплитель покрывается пленкой сверху.
Все эти манипуляции необходимы из-за того, что опилки хорошо впитывают влагу, чего допустить нельзя, иначе их теплоизоляционные свойства резко снижаются. Подобные мероприятия по защите от влаги потребуются и в том случае, когда возводится стена из опилочных блоков. Такие можно успешно изготовить в домашних условиях, если смешать древесные отходы с известью, песком и цементом, а потом заполнить этим раствором подготовленную форму. Сразу после схватывания изделие извлекают из формы и потом длительное время сушат. По такому же принципу делаются и плиты из опилкобетона для утепления стен.
Самодельное топливо из опилок
Твердое топливо из опилок в домашних условиях изготавливается только в виде брикет. Конечно, можно купить оборудование и делать из опилок пеллеты, но такое решение экономически нецелесообразно. Чтобы приобретенная сушилка и гранулятор окупили себя, придется производить большую часть пеллет своими руками с целью продажи, в противном случае для отопления проще приобрести готовые гранулы.Что касается изготовления брикет, то тут есть 2 способа, используемых в домашних условиях. Первый – это с помощью небольшого шнекового пресса – экструдера, который чаще всего покупают в готовом виде. Тогда технология почти не отличается от производственной, а самодельные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются хорошего качества и дают много тепла при сгорании. Ясно, что здесь потребуются значительные денежные вложения.
Более простой и дешевый способ заключается в ручном изготовлении брикет из смеси опилок и глины, играющей роль связующего. Чтобы спрессовать данную массу, домашние мастера пользуются ручным станком, снабженным формой для закладки сырья. После формования готовые изделия сушатся на открытом воздухе. Такие брикеты несравнимы с заводскими по теплоотдаче, поскольку имеют небольшую плотность из-за малого давления при сжатии. Тем не менее способ нашел очень широкое применение среди домовладельцев, располагающих сырьем в виде древесных опилок.
При необходимости из качественных брикет, изготовленных своими руками, можно сделать древесный уголь. Способы для этого применяются традиционные – уголь выжигается в ямах или бочках, а затем сортируется и упаковывается в мешки.
Прочие сферы применения опилок
Перечислить все, что можно еще сделать из опилок в домашнем хозяйстве, достаточно трудно, мы приведем лишь несколько примеров. Один вариант – изготовление утепляющих матов для самых разных целей, например, чтобы оборачивать водопроводные и прочие трубы, проложенные над уровнем земли. Но, опять же, необходима хорошая гидроизоляция таких матов. В другом случае опилки используются как мульча на огороде или в саду. Для этого их насыпают поверх почвы слоем 4—5 см, что дает возможность сохранять в ней влагу длительное время и препятствовать прорастанию сорняков.Опилки являются хорошим подспорьем, когда требуется устроить подстилку для домашних животных и птицы. Поскольку они хорошо впитывают влагу, подстилка долгое время остается сухой. В условиях квартиры опилки еще применяют как наполнитель кошачьих или собачьих туалетов. Ну и напоследок нельзя не упомянуть о всяческих сувенирах и самодельных игрушках, наполняющихся опилками. Такие поделки в виде игрушек очень нравятся детям, а картинки из цветного опила могут придать особую прелесть интерьеру вашего дома.
Как оказалось, мелкие древесные отходы – весьма многофункциональный материал. Спектр применения опилок очень широк, они используются для разных целей как в домашнем хозяйстве, так и в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий и топлива.
В статье мы расскажем о различных способах избавления от опилок, их использования и сравним их между собой.
В некоторых случаях приходится платить, чтобы кто-то вывез и так или иначе утилизировал опилки, в других их забирают заинтересованные лица или организации, а бывает, что на переработке этого материала создают .
Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины . Поэтому такой материал очень востребован в:
- производстве топлива;
- производстве стройматериалов;
- домашнем и сельском хозяйстве;
- ремонтных и строительных работах.
Производство топлива
Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты .
Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах .
Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте .
Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов , которую получают из перебродивших опилок.
Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.
После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества .
Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной .
Также из опилок получают пиролизный газ , пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.
По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.
Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте .
Изготовление стройматериалов
Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.
По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью , поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.
К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен , благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.
Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.
Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в .
Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы :
- ДВП (древесноволокнистую плиту);
- ДСП (древесностружечную плиту);
- органический утеплитель.
ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .
На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.
Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен , ведь его основой является полученная из опилок бумага.
Домашнее и сельское хозяйство
Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным . Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.
Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.
Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).
Еще одно применение этого материала – земли вокруг растений.
Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.
Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения . Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.
Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.
Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок)
.
Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.
Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью , благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.
Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле , чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.
Ремонтные и строительные работы
Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления .
Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.
То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.
Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.
Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта , но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.
Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут ().
Бизнес на переработке
Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.
К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы , то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте .
Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.
Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте .
Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.
Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами , придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.
Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.
Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины , обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.
Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности
Несмотря на то, что опилки относят к 5 классу опасности по федеральному каталогу классификации отходов, то есть к практически безопасным, их все равно необходимо утилизировать любым доступным способом.
Кроме того, высохшие опилки – это очень пожароопасный материал , который тяжело потушить, если огонь набрал силу. Поэтому отходы распиловки древесины можно утилизировать любым доступным способом:
- вывозить на свалку;
- закапывать в землю;
- раздавать людям и предприятиям;
- продавать любым покупателям;
- использовать для отопления зимой;
- использовать в подсобном хозяйстве для любых нужд;
- использовать для выработки пиролизного газа и использования его любым способом;
- сдать на ближайший целлюлозно-бумажный или химический комбинат, перерабатывающий древесину;
- перерабатывать любым способом (для производства некоторых товаров может потребоваться лицензия).
Если же опилки долгое время не убирают и возникает угроза пожара или захламляется чужая территория , то вопросы могут возникнуть у различных контролирующих организаций.
В России утилизацию любых отходов, в том числе опилок, регламентирует федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», который вы сможете прочитать, пройдя по этой ссылке .
Еще один документ, регламентирующий утилизацию любых отходов, в том числе опилок – федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» .
В нем все вопросы хранения и утилизации отходов рассмотрены в разрезе влияния на санитарно-эпидемиологическое благополучие людей.
Поэтому любой способ утилизации должен соответствовать принятым в России законам.
Для разового сжигания небольшого количества опилок никаких разрешений не требуется, однако для регулярного сжигания больших объемов необходимы не только разрешения на само сжигание, но и решение по утилизации конечного продукта – золы или сажи.
Это же касается и закапывания опилок в землю. В некоторых регионах возможны претензии чиновников в связи с формальными нарушениями каких-то пунктов закона, но в действительности за такими придирками может стоять лоббирование интересов владельцев мусорных полигонов .
Преимущества и недостатки различных способов переработки
Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.
Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования .
Чтобы вывозить опилки на свалку, необходимо получать разрешение Росприроднадзора (РПН), покупать квоты, а это все немалые траты.
Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать .
Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.
Отходы распиловки древесины можно бесплатно раздавать людям , однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.
В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.
Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.
Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию , в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.
Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой , даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.
Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином , а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.
Проще всего использовать опилки для отопления своих же помещений зимой – для такого способа утилизации не требуется никаких документов.
Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола , которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.
Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу , но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.
Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля .
Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.
Избавиться от таких опилок сложно, ведь их никто не хочет брать даже бесплатно, поэтому проще всего закопать их в землю, получив на это разрешение РПН . Это обойдется дешевле покупки квот, необходимых для вывоза на полигон хранения твердых бытовых отходов.
Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.
Вконтакте
Всего лишь опилки, скажите вы?! Отвечу, что это - самый дешевый и многофункциональный материал, который непременно должно использовать, если есть желание заработать, но перед этим придется немного потрудиться. Итак, все, что можно сделать из опилок с минимальным добавлением еще какого-нибудь сырья, описано в этой статье со всеми особенностями, затратами и способами реализации.
Изделие №1. Топливные пеллеты.
Небезызвестные уже топливные пеллеты. Они представляют собой брикеты из пересушенных опилок, который отформован в кирпичики и упакован по 10-20 штук в коробке. Прекрасное средство вместо стандартных дров: подходит для печей, каминов и поддержания температуры в парных.
Для создания производства понадобится участок земли, лучше подальше от населенных пунктов:
- стоимость участка существенно дешевле;
- отсутствие жалоб на шум и запах.
Конечно, подбирая участок под производство необходимо руководствоваться не только наличием или отсутствием соседей и ценой на землю. Скупой платит дважды, поэтому придется посчитать:
- во сколько встает доставка сырья на место производства пеллет;
- есть или нет электричество, потому что оно все равно понадобится;
- транспортные расходы;
- прочие расходы.
|
|
Оборудование для изготовления пиллетов можно приобрести уже готовое. Его цена в сборе составляет, в зависимости от мощности, от 1,5 до 4 миллионов рублей. Но если задуматься, то все несколько проще:
1. Сушильный агрегат только с виду такой страшный. На самом деле это обычная коптильня, только стоит она на огне, а внутри емкости находится опил и «жарится», отдавая из себя всю влагу. Главное в процессе сушки - постоянное перемешивание опилок для равномерного высыхания. Процесс замешивания очень просто модернизируется в механику: емкость закрепляется на 2 опоры, и, с помощью электродвигателя, вращается вокруг горизонтальной оси.
2. Брикетирование происходит под промышленным прессом, а в начальном производстве достаточно и нескольких самодельных форм (деревянный желоб, закрытый с четырех боковых сторон, по размерам брикета, куда закладываются опилки и деревянная крышка, которая накладывается сверху и придавливается чем-нибудь тяжелым.
3. Маленькие хитрости. В промышленных масштабах используется специализированный пресс. И если у вас нет, случайно, знакомого директора завода, который продаст его по цене металлолома, то и заморачиваться не стоит. Будем использовать дедушкины рецепты:
- любой деревянный клей развести с теплой водой в пропорциях 1 к 2, а затем из пульверизатора опрыскивать заложенные в форму опилки;
- тот же самый принцип, только вместо клея используется натуральная смола;
- все то же самое можно сделать с помощью клестера.
Изделие №2. Производство опилобетона.
Опилобетон - не супер новая идея, но довольно действенная, особенно хороша для малых строительных объектов в виде бань, капитальных гаражей или пристроив в индивидуальном строительстве. Что это такое? Это обычный строительный блок на основе цемента, только вместо песка и щебня используется опилки в той же пропорции (для бетона марки М 150 цемента 1 часть, песка - 3, а щебня - пять; опильный эквивалент: цемент одна часть, а опил 7-8 частей).
Что в нем принципиально нового? Да много чего, например:
- при одинаковом объеме, блок из опилок весит в 4-5 раз меньше бетонного, при этом имеет все те же прочностные характеристики;
- на местах, где не нужен целый блок, бетонный придется ломать, а опильный режется простой ножовкой;
- бетонный блок проигрывает в теплопроводности и тепло изоляционности;
- в отличии от бетона, опильные блоки легко поддаются сверлению, бурению и резанию.
Единственный ощутимый минус такого изделия - хорошо впитывает влагу при прямом контакте, поэтому, как стройматериал, нуждается в обшивке.
Изделие №3. Утеплитель из опилок.
Давно известно, что слой опилок работает как термос, поэтому его стали использовать в качестве утеплителя для полов и чердаков или в виде отсыпки для погребов-землянок. Но в последнее время были изобретены несколько способов утепления стен путем прямого нанесения.
Способ 1
Обычное прямое нанесение, на предварительно намазанные обойным клеем стены, с помощью валика или просто набрасывая руками.
Способ 2
Листы утеплителя из опилок. Изготавливаются из сухих опилок любой величины. Для этого необходим все тот же обойный клей, который перемешивается в емкости с опилом из расчета 1 ведро клея на 5-6 ведер опилок. Полученная смесь укладывается в форму (достаточно ее сделать из пары листов фанеры), где остается до полного высыхания клея. Здесь есть один нюанс или хитрость: чтобы снять опильный лист с фанеры, нужно ее предварительно промазать растительным или машинным маслом, а затем аккуратно, ножом, добыть лист из формы.
Способ 3
Сэндвичи из любого гибкого материала (возможно даже и из ткани) с опильными вставками. Выполняется очень просто: Ткань кроится по размеру будущей панели, затем раскладывается на ровной поверхности и сверху насыпаются опилки, который необходимо разровнять по площади ткани. Второй кусок ткани накладывается сверху и сшивается с нижним по всему периметру, оставляя лишь одну сторону. Красота ни к чему, поэтому шов может быть любым. Следующее действие формовка: еще раз разровнять ткань с опилками и опрыскать лаком для волос. Дождавшись фиксации ткани, добавить недостающее количество опилок и сшить последний край.
Готово.
Уровень затрат и сроки окупаемости таких проектов считать довольно сложно из-за большой ценовой разницы на сырье. Но однозначным является выгода предприятия, потому что, для сравнения: 4 квадрата среднего утеплителя стоят около 1000 рублей, а с опилом уйдет максимум 300, ну и плюс работа.
В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.
Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.
При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.
Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.
Не переработанными остаются:
- древесная зелень;
- кора;
- опилки;
- стружки.
Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.
В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:
- перспективным;
- не требующим значительных вложений;
- имеющий доступную организацию производства.
Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:
- деревообработки;
- изготовления фанеры;
- мебельного производства;
- шпалопиления;
- лесопиления.
Также к ним относятся:
- ветви;
- сучья;
- древесная зелень;
- вершины;
- корни;
Сфера применения отходов древесины весьма обширна.
- Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
- Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
- Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
- Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .
Где взять древесные отходы недорого или бесплатно
При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .
Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :
- сучья;
- вершины;
- окомлевки лиственных и хвойных пород.
Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .
При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.
Рентабельные варианты использования опилок
Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:
- производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
- на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
- в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
- опилки сами по себе отличное топливо ;
- опилки – компост в сельском хозяйстве ;
- для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
- производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
- для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
- опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .
Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком
.
Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .
Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.
Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:
- витаминов;
- хлорофиллов;
- органических кислот.
Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.
Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.
Кормовая мука
После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.
Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.
Удобрения
На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.
Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.
Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Древесный уголь
Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.
– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.
На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.
Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.
Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.
Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.
Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:
- топливных гранул;
- брикетов;
- дров.
Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.
Закупаем оборудование
Разумеется, для переработки требуется:
- оборудование;
- электричество;
- помещение;
- склады для хранения сырья и готовой продукции.
Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .
В комплект поставки оборудования входит:
- щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
- гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
- сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
- упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.
В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.
Примерная стоимость:
- промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
- мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
- цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.
Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.
Реализация и расширение производства
Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:
- оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
- можно открыть собственный интернет-магазин;
- реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
- продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.
Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.
Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.
Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.
Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.
В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .
Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.
Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.
Сложности
Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:
- перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
- при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
- для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
- контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.
С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.
С чего начать и цена вопроса
Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:
- 2-3 разнорабочих;
- водитель;
- бухгалтер;
- менеджер по сбыту.
Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.
В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.
Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:
- очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
- предотвращение лесных пожаров;
- при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
- способствует сохранению лесных массивов.
Выводы
В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.
При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.
Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.
Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.
Так работает измельчитель древесных отходов:
Вконтакте