Moulage d'aluminium à la maison. Comment faire fondre l'aluminium - moulage et creuset à la maison, instructions simples étape par étape et four efficace pour faire fondre des canettes de vos propres mains

De nombreuses personnes perçoivent le terme « fonderie » comme quelque chose associé à une production à grande échelle et à des compétences et aptitudes professionnelles. Mais, en fait, fondre soi-même une pièce à la maison est possible même pour le plus humaniste qui ne connaît rien à la technologie de fonderie.

L'aluminium est l'un des métaux les moins chers, les plus courants et les plus accessibles, qui peut être facilement usiné et coulé. Les principales caractéristiques de l’aluminium sont une conductivité électrique et thermique élevée, ainsi qu’une résistance accrue à la corrosion. Le point d’ébullition de ce métal blanc argenté est de 2 500 °C. L'aluminium pur fond à une température de 660 °C et l'aluminium technique à 658 °C. Il est peu probable que les appareils de chauffage domestique soient capables de fournir une telle température, il est donc préférable d'utiliser un four à moufle à creuset pour couler une pièce en aluminium.

Four à moufle et son objectif

Un four à moufle est un appareil indispensable pour chauffer soi-même divers métaux à la maison. Un tel appareil est capable de fondre non seulement l'aluminium, mais également le cuivre et de nombreux métaux non ferreux, ainsi que de sécher et de cuire des produits céramiques.

Types de fours à moufle

Les dispositifs à moufle pour la fusion des métaux sont des types suivants :

vide;
air;
gaz;
électrique.

De par leur conception, ils sont divisés en :

tubulaire;
verticale;
horizontal;
en forme de cloche

Un four à moufle se compose d'une chambre de chauffage et d'un accumulateur de chaleur spécial.

Fabriquer un four à moufle de vos propres mains

Pour fabriquer l'appareil dont nous avons besoin les outils et matériels suivants :

fil;
Bulgare;
brique (7 pièces);
lunettes de protection;
marteau;
seau en métal;
morceau de fer, etc.

Étapes de construction du four :

Pour une plus grande fonctionnalité, il est autorisé installation de deux radiateurs électriques, qui peuvent être allumés un par un ou simultanément. Par exemple, pour souder une petite quantité de matières premières, un seul élément chauffant inférieur est allumé et si l'échelle de fusion est importante, deux appareils sont utilisés.

Le four à moufle à chargement vertical est très compact, ce qui permet de le ranger dans la maison de campagne, dans le garage ou sur le balcon.

Le principe de fonctionnement du four est assez simple : le récipient à souder (creuset) contenant les matières premières placées à cet endroit est installé sur la surface de travail du four où il est chauffé à la température requise (660 °C). Le métal chauffé est versé dans un moule de coulée préalablement préparé, qui peut être fabriqué à partir de plâtre ou d'un autre matériau ininflammable. Pour réaliser le moule, il est recommandé d'utiliser du plâtre blanc ou sculpté, que l'on peut acheter dans n'importe quel magasin de matériaux de construction.

Comme mentionné précédemment, pour souder l'aluminium dans un four besoin d'un seau spécial(creuset), qui est constitué d'un métal ayant un point de fusion supérieur à celui de l'aluminium ou d'un matériau réfractaire. La porcelaine, le graphite, le corindon, le quartz, l'acier ou la fonte sont utilisés pour fabriquer des récipients destinés à la fusion de l'aluminium. La louche peut être achetée dans un magasin spécialisé ou fabriquée indépendamment. La taille du creuset est déterminée par la quantité prévue de matière première à fondre.

Le métal doit être posé le plus étroitement possible et légèrement comprimé. Étant donné que l'aluminium perd un volume important lors de la fusion, les matières premières doivent être périodiquement ajoutées à la poche.

Important. La matière première ajoutée doit être absolument sèche, car même une petite quantité d'humidité pénétrant dans l'aluminium chaud peut provoquer une forte éclaboussure, à la suite de laquelle le métal éclabousse hors du four et peut provoquer de graves brûlures, particulièrement dangereuses si de l'aluminium fondu entre en contact. dans tes yeux.

Par conséquent, avant de commencer à travailler, vous devez veiller à votre sécurité : achetez des lunettes de sécurité ou un masque, ou mieux encore, procurez-vous une combinaison spéciale de métallurgiste ignifuge.

Pendant le processus de fusion du métal à la maison, un film d'oxyde apparaîtra à la surface de l'aluminium chaud, ainsi que diverses scories se forment(vieille peinture, particules de saleté, etc.). Sa quantité dépend directement de la qualité des matières premières. Avant de verser le métal en fusion dans des moules, il est nécessaire d'éliminer les scories à l'aide de dispositifs spéciaux. Ensuite, il est recommandé de conserver l'aluminium au four encore un peu pour donner au métal une plus grande fluidité. Cela simplifiera grandement sa coulée ultérieure.

Couler soi-même une pièce en aluminium

Examinons la façon la plus simple de souder une pièce à la maison.

Nous aurons besoin:

ferraille;
poche de fusion;
moules.

Étapes du processus :

Préparez un récipient pour faire fondre l'aluminium à la maison. Un morceau de tuyau en acier peut être utilisé à cet effet.
Fabriquez un moule. Pour les pièces à structure complexe, la forme peut être composée de plusieurs éléments. Le moule peut être réalisé en plâtre (sculptural). N’utilisez en aucun cas de l’albâtre !
Pour éviter que le plâtre ne colle au récipient du moule, vous devez d'abord le lubrifier avec de l'huile.
Pendant le processus de coulée du gypse, le récipient doit être secoué périodiquement pour éviter la formation de bulles.

Important. Le plâtre durcissant très rapidement, essayez d'installer le modèle de la pièce en plâtre le plus rapidement possible. Il est également recommandé d'installer un petit objet (par exemple un bâton) dans le plâtre, qui servira de canal pour couler la future pièce.

Les déchets d'aluminium et de duralumin peuvent être facilement fondus littéralement à la maison. Et pour cela, il n'est pas nécessaire de construire des hauts fourneaux ou de créer un tirage, comme il est d'usage selon les conditions standards.

L'auteur de la méthode de fusion de l'aluminium sur une cuisinière à gaz utilise une louche en acier inoxydable comme creuset. Le point de fusion de l'aluminium est de 660 degrés. Une cuisinière à gaz ne peut pas fournir un tel chauffage. Tout d'abord, le creuset avec son contenu est chauffé pendant 15 minutes, puis le brûleur à gaz est allumé, ce qui fournit la température nécessaire pour faire fondre l'aluminium. Fours de fusion prêts à l'emploi dans cette boutique.

Attention! N'utilisez pas un creuset aussi instable que celui de cette vidéo. Assurez-vous d'utiliser une hotte, laissez la fenêtre ouverte et ne travaillez pas fréquemment avec de l'aluminium fondu à la maison.

Que peut-on faire avec de tels fours de fusion ? Par exemple, comme sur notre site Internet, vous pouvez réaliser une maquette d'arme en aluminium. Pour ce faire, vous avez besoin de mousse de polystyrène, de sable et d'une fonderie. À propos, l'article contient également un lien vers un analogue de la fonderie, présenté ici.

Comment fondre l'aluminium dans des conditions de survie

Avoir les compétences de survie à portée de main devient incroyablement précieux ! Une compétence qui a malheureusement été abandonnée ces dernières années est l’art de la forge. Savoir comment faire fondre l’aluminium est une compétence de survie importante à maîtriser. Vous ne pouvez pas faire confiance à quelqu'un d'autre pour le faire à votre place dans un avenir indéfini... vous devez savoir créer vos propres matériaux.

Voici comment faire fondre l'aluminium dans votre jardin.

Arrière-cour. Forge : comment faire fondre l'aluminium

Le terme « survie du bricolage » peut être facilement compris si vous le prenez au sens littéral. Cela signifie simplement que vous pouvez faire la plupart des choses vous-même.

Avoir votre propre creuset vous permettra de créer une petite industrie métallurgique dans votre jardin (ou dans votre abri anti-bombes). Les alliages d’aluminium peuvent être difficiles à fabriquer seuls. Mais avoir une pile de lingots fabriqués à partir d’aluminium fondu peut vous fournir une grande quantité de matière première pour fabriquer des outils.

Heureusement, avec un peu de temps, d'efforts et quelques articles ménagers, vous pouvez construire le vôtre ! Avant que la fusion ne commence, vous devez réaliser une fonderie. Avec votre propre fonderie, vous pouvez fondre des métaux comme l'aluminium et les transformer en outils dont vous avez besoin. Nous avons des instructions étape par étape sur la façon de créer votre propre mini-fonderie et de faire fondre l'aluminium.

Regardez le didacticiel vidéo ci-dessous pour savoir comment :

Une fois que vous aurez créé cette fonderie, vous pourrez faire toutes sortes de choses avec ! Regardez cette courte vidéo d'instructions ci-dessous qui montre comment transformer des déchets d'aluminium en cupcakes. Fondamentalement, les cupcakes sont fabriqués à partir d'aluminium fondu. Après avoir fait fondre vos canettes en aluminium, vous pouvez les transformer en de nombreuses choses formidables qui peuvent être utilisées à des fins de survie.

Attention : cette fonderie peut atteindre des températures supérieures à 1 200 degrés Fahrenheit ! Avant d'essayer d'utiliser la fonderie, assurez-vous d'utiliser tout l'équipement de sécurité nécessaire.

Comment faire fondre des canettes d'aluminium à la maison

L'aluminium est un métal courant et utile connu pour sa résistance à la corrosion, sa malléabilité et sa légèreté. Il est suffisamment sûr pour être utilisé sur les aliments et en contact avec la peau. Il est beaucoup plus facile de traiter ce métal que de le raffiner à partir de son minerai.

Vous pouvez faire fondre de vieilles canettes d’aluminium pour fabriquer de l’aluminium. Versez le métal dans un moule approprié pour fabriquer des bijoux, de la vaisselle, des décorations, des sculptures ou tout autre projet de travail du métal. C'est une excellente introduction au recyclage domestique.

Matériaux pour faire fondre des canettes en aluminium

Les pots de fusion ne sont pas difficiles, mais il s'agit d'un projet réservé aux adultes en raison des températures élevées impliquées. Vous souhaiterez travailler dans un endroit propre et bien ventilé. Il n'est pas nécessaire de nettoyer les bocaux avant qu'ils ne fondent, car les matières organiques (revêtement plastique, soude résiduelle, etc.) brûleront pendant le processus.

canettes en aluminium;
une petite cuisinière électrique (ou une autre source de chaleur qui atteint une température appropriée, comme une torche au propane) ;
un creuset en acier (ou un autre métal avec un point de fusion beaucoup plus élevé que l'aluminium mais inférieur à celui de votre four ; il peut s'agir d'un bol en acier inoxydable durable ou d'une poêle en fonte) ;
gants résistant à la chaleur;
pinces métalliques;
les formes dans lesquelles vous coulerez l'aluminium (acier, fer, etc. - soyez créatif) ;

Faire fondre l'aluminium

La première étape que vous souhaitez faire est d’écraser les bocaux afin de pouvoir en charger le plus possible dans le creuset. Vous obtiendrez environ 1 livre d’aluminium pour 40 canettes. Chargez vos bocaux dans le récipient que vous utilisez comme creuset et placez le creuset au four. Ferme la couverture.
Faites fonctionner le four ou le four à 1220 ° F. C'est le point de fusion de l'aluminium (660,32 ° C, 1220,58 ° F) mais inférieur au point de fusion de l'acier. L'aluminium fondra presque immédiatement après avoir atteint cette température. Donnez-lui environ une demi-minute à cette température pour vous assurer que l'aluminium est fondu.
Portez des lunettes de sécurité et des gants résistant à la chaleur. Vous devez porter une chemise à manches longues, un pantalon long et des chaussures couvertes lorsque vous travaillez avec des matériaux extrêmement chauds (ou froids).
Ouvrez le four. Utilisez des pinces pour retirer lentement et soigneusement le creuset. Ne mettez pas la main au four ! C'est une bonne idée de recouvrir le chemin allant du four au moule avec un plat en métal ou du papier d'aluminium pour faciliter le nettoyage des déversements.
Versez de l'aluminium liquide dans le moule. L'aluminium peut durcir tout seul. Si vous le souhaitez, vous pouvez placer le moule dans un seau d'eau froide après quelques minutes. Si vous faites cela, soyez prudent car de la vapeur sera produite.
Il peut y avoir des matières résiduelles dans votre creuset. Vous pouvez faire sortir les déchets du creuset en les renversant sur une surface dure telle que du béton. Vous pouvez utiliser le même processus pour démouler l’aluminium. Si vous rencontrez des problèmes, modifiez la température du moule. L'aluminium et le moule (c'est une autre méta) auront des coefficients de dilatation différents, que vous pourrez utiliser à votre avantage pour libérer un métal de l'autre.
Assurez-vous d'éteindre le poêle ou la cuisinière lorsque vous avez terminé. Le recyclage n’a pas beaucoup de sens si vous gaspillez de l’énergie, n’est-ce pas ?

Pour beaucoup, le terme « fonderie » est étroitement associé à un travail éreintant et à des compétences professionnelles spécialisées. En fait, couler une pièce à partir du métal requis est possible pour la personne la plus ordinaire sans formation professionnelle à domicile. Le processus a ses propres subtilités, mais il peut être réalisé à la maison de vos propres mains. Extérieurement, cela ressemble à la production de poids en plomb pour la pêche. Les caractéristiques du processus de coulée d’aluminium sont liées aux caractéristiques techniques du matériau.

Comment lancer unaluminium

Caractéristiques de l'aluminium. L'aluminium est l'un des métaux les plus courants.

Il est de couleur blanc argenté et se prête assez bien au moulage et à l’usinage. En raison de ses caractéristiques, l'aluminium est doté d'une conductivité thermique et électrique élevée, ainsi que d'une résistance à la corrosion.

L'aluminium technique a un point de fusion de 658 degrés, l'aluminium de haute pureté a un point de fusion de 660 et le point d'ébullition de l'aluminium est de 2 500 degrés.

Pour la coulée d'aluminium, les appareils de chauffage domestique ne seront probablement pas utiles et fourniront la température requise. Il est nécessaire de faire fondre l'aluminium en le chauffant à une température supérieure à 660 degrés.

Fonderie d'aluminium : choisir une source de chaleur

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme source de chaleur pour la fusion de l'aluminium :

Une méthode très efficace est obtenue en utilisant un four à moufle à creuset fabriqué par nos soins. Un creuset (outil nécessaire à la fusion de l'aluminium) est installé sur la surface de travail de ce four et des matières premières y sont ajoutées. À l’aide d’un four à moufle, vous pouvez couler de l’aluminium très facilement.
Pour obtenir le point de fusion de l'aluminium, la température de combustion du gaz liquéfié ou naturel est suffisante ; dans ce cas, le processus peut être effectué dans un four artisanal.
Avec un petit volume de fusion, vous pouvez utiliser la chaleur obtenue en brûlant du gaz dans une cuisinière à gaz domestique.
La température requise sera assurée par des coupeurs de gaz ou des générateurs d'acétylène, si disponibles dans le ménage.

Préparation de l'aluminium

Malgré le fait que le processus de fusion sera effectué à la maison, il doit être traité de manière responsable. Le métal doit d'abord être nettoyé de la saleté et broyé en petits morceaux. Dans ce cas, le processus de fusion ira plus vite.

Le choix s'est porté sur un aluminium plus doux, un matériau plus pur avec moins d'impuretés. Lors de la fusion, les scories sont éliminées de la surface liquide du métal.

Moulage en sable

Plusieurs technologies sont utilisées pour produire des pièces moulées. Le plus simple est le moulage au sable :

Si vous avez besoin de fabriquer une pièce en aluminium de forme simple, le moulage à ciel ouvert peut être effectué directement dans le sol - de la silice. Un petit modèle est réalisé dans n'importe quel matériau : bois, mousse. Installer dans le flacon. Le sol est disposé en petites couches et soigneusement compacté. Une fois l’échantillon retiré, la silice garde bien sa forme et le coulage se fait directement dedans.

Comme mélange de formage, vous pouvez utiliser du sable associé à de la colle silicate ou du ciment mélangé à du liquide de frein. Le rapport des matériaux doit être tel que si le mélange est comprimé, il conserve sa forme.

Vidéo « Couler de l'aluminium dans un moule en terre (sable) à la maison »

Pour les pièces aux formes complexes, une technologie différente est utilisée.

Moulage à la cire perdue

Cette méthode connue de longue date pour fabriquer des produits en aluminium à la maison peut être légèrement modifiée. Le principe du casting est le suivant :

Le modèle est fabriqué à partir d'un matériau à faible point de fusion. Il est placé dans une certaine forme et rempli de plâtre. Une ou plusieurs grappes sont installées. Une fois le plâtre durci, il est bien séché. À des températures élevées, le matériau à faible point de fusion passe à l'état liquide et s'écoule par la carotte. Une billette d'aluminium est coulée dans le moule obtenu.

Les détails du processus peuvent être clarifiés dans la vidéo.

Vidéo "Coulage d'aluminium à haute pression"

Ainsi, même l'artisan amateur le plus ordinaire peut fabriquer la pièce nécessaire en aluminium de formes diverses.

Comment couler une pièce de forme complexe en aluminium

Les entreprises industrielles utilisent souvent des moules métalliques. Les moules de coulée d’aluminium peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. Le plus souvent, le gypse est utilisé. Le gypse peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie à n'importe quel prix qui vous convient. Il est recommandé d'utiliser du plâtre sculpté ou blanc.

Une excellente option est la sculpture, marquée G-16. En raison de son prix élevé, il peut être remplacé par du G-7, un plâtre blanc ordinaire. Il est strictement interdit de le remplacer par de l'albâtre, malgré le fait qu'ils soient souvent interchangeables dans les travaux de construction.

Examinons un moyen simple de couler une pièce en aluminium de vos propres mains à la maison.

Pour couler une pièce en aluminium il nous faut :

récipient de fusion;
ferraille;
moule fondant.

Principales étapes du processus :

1. Préparez un récipient pour la fusion (vous pouvez utiliser un récipient fait d'une partie d'un tuyau en acier).

2. Nous fabriquons un moule à fondre. Si la pièce a une structure complexe, alors la forme peut comporter plusieurs composants.

Dans notre version, le formulaire sera composé de deux parties. Tout d'abord, réfléchissez à la manière de simplifier la pièce pour plus de commodité (nous vous recommandons de renforcer les trous avec du ruban adhésif).

Le moule est très simple à réaliser à partir de plâtre à sculpter (n'utilisez pas d'albâtre !). Vous pouvez utiliser de la pâte à modeler.

3. Avant de couler le plâtre, lubrifiez le récipient avec de l'huile afin que le plâtre ne puisse pas coller au récipient.

4. Versez délicatement le plâtre en secouant périodiquement le moule pour libérer les bulles.

Il est important de savoir : Le processus de durcissement du plâtre est assez rapide, alors soyez prudent et essayez d'installer le modèle en plâtre à temps.

5. Une couche primaire est requise pour le prochain remplissage.

Prenez une perceuse et faites 4 petits trous, traitez la forme avec de l'huile. Ceci est nécessaire pour garantir que les pièces finies du moule soient aussi stables que possible pendant le processus de coulée.

6. Remplissez la deuxième couche.

7. Une fois le durcissement effectué, vous devez retirer soigneusement le moule du récipient et séparer les moitiés.

8. Avant la coulée, nous traitons le moule avec de la suie pour éviter que l'aluminium liquide ne colle. Le formulaire doit être séché. Le processus de séchage naturel se déroule toute la journée. Il est conseillé de sécher le flan de gypse au four. Commencez par la température 11 0 0 AVEC- une heure et deux heures à température 300 0 C. Il est nécessaire de prévoir des trous dans le plâtre pour couler l'aluminium et éliminer l'air résiduel.

C'est ainsi que nous fondons l'aluminium.

9. Ensuite, nous plaçons le métal liquide dans le moule et attendons qu'il refroidisse complètement.

En conséquence, nous obtenons la pièce souhaitée, puis nous la broyons et réalisons des trous spéciaux.

Casting Burnout : caractéristiques technologiques

La fabrication d'une pièce en aluminium par coulée calcinable a ses propres caractéristiques, qui seront évoquées ci-dessous. Les travaux sont effectués dans l'ordre suivant :

La mousse plastique est utilisée comme matériau pour le modèle à la maison. À l'aide d'éléments coupants et de colle, réalisez une figure qui ressemble à la forme souhaitée.

Préparez un récipient pour réaliser un modèle. Vous pouvez utiliser une vieille boîte à chaussures. Mélangez l'albâtre avec de l'eau. Versez le mélange dans la boîte. Placez le modèle en mousse. Nivelez-le. Laisser au matériau le temps de bien durcir. En raison du processus de durcissement rapide de l'albâtre, effectuez le travail à un rythme accéléré.

Retirez la boîte. Chauffez le moule au four pour sécher l'albâtre et éliminer toute humidité restante. Sinon, toute l'eau de l'albâtre pénétrera dans l'aluminium et se transformera en vapeur, ce qui entraînera des éclaboussures du métal et de l'aluminium hors du moule pendant le travail.
Faites fondre l'aluminium. Retirez les scories fondues de la surface du liquide. Versez le métal dans le moule à la place de la mousse. En raison de la température élevée, ce dernier commencera à brûler et l'aluminium prendra sa place.

Une fois le métal refroidi, cassez le moule et retirez le modèle en fonte d'aluminium obtenu. Vous pouvez regarder le processus plus en détail dans la vidéo.

Précautions de sécurité et préparation du lieu de travail

Les travaux à haute température se caractérisent par des émanations nocives et s'accompagnent de dégagements de fumée, ils doivent donc être effectués à l'air libre ou dans un endroit à ventilation forcée. Un ventilateur à flux latéral doit être utilisé.

Le processus de coulée s'accompagne d'éclaboussures et des écoulements de métal en fusion sont possibles. Le lieu de travail devra être pré-recouvert d'une feuille de métal. Il n'est pas recommandé d'effectuer des travaux dans une zone résidentielle - cela est dangereux pour les autres.

Erreurs fondamentales lors du moulage de l'aluminium

Avant de couler de l'aluminium à la maison, faites attention aux principales erreurs observées lors de l'exécution des travaux :

Lors de la fabrication de moules en plâtre, il est nécessaire que toute l’humidité s’évapore pendant le processus de séchage. Sinon, lors du remplissage du moule, l'eau commence à s'évaporer, se transforme en vapeur et peut rester à l'intérieur de l'aluminium sous forme de pores et de coques.
Si la chauffe est insuffisante ou si l'aluminium a le temps de refroidir avant de commencer le travail, le métal ne remplira pas bien le moule et les zones éloignées resteront creuses.
Ne pas refroidir le métal par immersion dans un liquide. Dans ce cas, la structure interne du matériau est perturbée.

L'aluminium peut se plier comme du papier ou être aussi dur que l'acier. L'aluminium est partout, même à l'intérieur de nous.

Chaque adulte consomme environ 50 mg d'aluminium par jour par l'alimentation. Il ne s'agit pas d'une sorte de régime, cela ne peut tout simplement pas être évité.

L'aluminium est le métal le plus répandu sur la planète. Sa teneur dans la croûte terrestre est de 8 %, mais il n'est pas facile à extraire, du moins sous sa forme pure.

Contrairement à l’or et à l’argent, l’aluminium ne se trouve pas sous forme de pépites ou de veines entières. L'aluminium est 3 fois plus léger que le fer ou le cuivre.

L’aluminium dans sa forme originale ne ressemble pas du tout au métal, tout cela est dû à son « amour » particulier pour l’oxygène.

En fait, la première utilisation de l’aluminium dans l’histoire a eu lieu lorsque des potiers orientaux ont ajouté de l’argile riche en aluminium à leurs produits pour les rendre plus solides. .

Suffisant pour la production de canettes de bière, solide pour les voitures de course, flexible pour la peau des avions, capable de se transformer en n'importe quoi, l'aluminium est un matériau indispensable au monde moderne.

Et ce ne sont pas toutes les caractéristiques que ce métal utile stocke.

Comme on le sait, le point de fusion de l’aluminium est supérieur à 660°C. En utilisant des appareils de chauffage domestique tels qu'un fer à repasser, un four ou une cuisinière à gaz, il est peu probable que vous puissiez atteindre une telle température. Par conséquent, fondre l'aluminium à la maison devient possible avec l'équipement approprié et, bien sûr, la matière première pour la fusion - l'aluminium.

Pour faire fondre l'aluminium, un creuset est généralement utilisé. Four à moufle bricolage . La particularité de ce four est le chargement par le haut dans la chambre de travail du creuset - une poche spéciale pour la fusion de l'aluminium, dans laquelle les matières premières sont placées. Les dimensions compactes du four à moufle à chargement vertical permettent de le ranger et de l'utiliser facilement à la maison sur le balcon, dans le garage ou dans la maison de campagne.

Parlons maintenant directement du processus de fusion de l'aluminium à la maison.

Comme déjà mentionné, pour faire fondre l'aluminium dans un four à moufle, vous avez besoin d'un creuset. Il est généralement constitué d’un matériau résistant au feu ou d’un métal dont le point de fusion est beaucoup plus élevé que l’aluminium.

Le corindon, le graphite, la porcelaine, le quartz, la fonte ou l'acier sont utilisés pour fabriquer des creusets. J'ai réussi à fabriquer moi-même un creuset en acier. Vous pouvez acheter un creuset prêt à l'emploi à partir d'autres matériaux, mais fabriquer un creuset fait maison en acier s'est avéré beaucoup plus facile et plus pratique, surtout si vous disposez d'une machine à souder et de compétences de base en soudage et en utilisant une meuleuse.

La taille du creuset doit être choisie en fonction de la quantité d’aluminium que vous souhaitez fondre. La chaleur doit être transférée uniformément du creuset chaud à la matière première. À son tour, le creuset doit également être chauffé uniformément. Pour un four à moufle de ma conception, j'envisage de réaliser plusieurs creusets de volumes différents pour travailler avec un ou deux éléments chauffants en même temps.

L'aluminium est emballé le plus étroitement possible dans le creuset. Pour ce faire, il est conseillé de broyer les matières premières et de les comprimer légèrement. J'ai utilisé du fil d'aluminium ordinaire pour la fonte, donc je l'ai simplement coupé avec un coupe-fil et je l'ai pressé fermement avec une pince.

Lors de la fusion, l'aluminium diminue considérablement en volume par rapport au matériau d'origine (après tout, en principe, nous le fondons ensuite), donc lors du processus de fusion de l'aluminium à la maison, nous devrons périodiquement ajouter des matières premières au creuset.

Il convient de noter que cela peut être extrêmement dangereux ! Le fait est que l'humidité peut persister quelque part dans les matières premières que nous ajoutons, et lorsque de l'eau pénètre dans l'aluminium fondu, une forte éclaboussure se produit et le métal peut éclabousser hors du four à moufle, vous endommageant ainsi avec de graves brûlures. Et il y aura des conséquences absolument désastreuses si du métal en fusion entre en contact avec vos yeux. Par conséquent, surveillez toujours votre sécurité - travaillez exclusivement avec des lunettes de protection ou un masque, et mieux encore - dans une combinaison métallurgique spéciale ignifuge.

Pendant le processus de fusion de l'aluminium à la maison, un film d'oxyde se formera à la surface du métal en fusion et les scories flotteront à la surface. La quantité de scories dépend de la qualité des matières premières utilisées pour fondre l'aluminium. Quelque part il a été teinté, quelque part il a été taché - tout cela laissera le métal sous forme de laitier. Immédiatement avant de couler l'aluminium fondu dans des moules, il est recommandé d'éliminer les scories à l'aide d'un appareil spécial.

Aussi après aluminium fondu et formé une goutte brillante et homogène, comme le faisait le terminateur liquide dans le film « Terminator 2 », il est recommandé de garder le creuset dans le four un peu plus longtemps pour donner une plus grande fluidité à l'aluminium fondu. Cela simplifiera grandement la poursuite du casting.

La fusion de l'aluminium, comme d'autres substances, se produit lorsqu'on lui apporte de l'énergie thermique, de l'extérieur ou directement dans son volume, comme cela se produit par exemple avec le chauffage par induction.

Le point de fusion de l'aluminium dépend de sa pureté :

Point de fusion de l'aluminium ultra pur 99,996 % : 660,37 °C.
Avec une teneur en aluminium de 99,5 %, la fusion commence à 657 °C.
Avec une teneur en aluminium de 99,0 %, la fusion commence à 643 °C.

Le point de fusion de l’aluminium augmente avec l’augmentation de la pression. La dépendance de la température de fusion de l'aluminium sur la pression est présentée dans le graphique ci-dessous.

Point de fusion des alliages d'aluminium

L'ajout d'autres éléments à l'aluminium, y compris des éléments d'alliage, réduit son point de fusion. Ainsi, pour certains alliages d'aluminium moulés à haute teneur en silicium et en magnésium, le point de fusion descend jusqu'à près de 500 °C. En général, le concept de « point de fusion » s’applique uniquement aux métaux purs et autres substances cristallines. Les alliages n'ont pas de point de fusion spécifique : le processus de leur fusion (et de leur solidification) se produit dans une certaine plage de température.

Températures solidus et liquidus des alliages d'aluminium

Lorsqu'un alliage fond, la température à laquelle la fusion commence est appelée température de solidus (ou point de slidus), et la température de fin de fusion est appelée température de liquidus (ou point de liquidus). « Solidus » signifie bien sûr solide, et « liquidus » signifie liquide : à la température solidus, l'alliage tout entier est encore solide, et à la température liquidus, tout est déjà liquide. Lorsque cet alliage se solidifie à partir d'un état liquide, la température de début de cristallisation (solidification) sera la température du liquidus, et la température de fin de cristallisation sera la même température de solidus. À une température d'alliage comprise entre ses températures solidus et liquidus, il est dans un état semi-liquide-semi-solide et pâteux.

Température eutectique des alliages d'aluminium

Tous les alliages n'ont pas une plage entre les températures de solidus et de liquidus. De tels alliages sont appelés eutectiques. Par exemple, dans un alliage d'aluminium contenant 12,5% de silicium, les points liquidus et solidus sont réduits à un point : cet alliage, comme les métaux purs, n'a pas un intervalle, mais un point de fusion. Ce point et cette température sont appelés eutectiques. Cet alliage appartient aux célèbres alliages moulés aluminium-silicium - des silumines avec un intervalle solidus-liquidus étroit, ce qui leur confère les meilleures propriétés de coulée.

Dans l'alliage binaire Al-Si, la température du solidus est constante et s'élève à 577 °C. À mesure que la teneur en silicium augmente, la température du liquidus diminue d'une valeur maximale pour l'aluminium pur de 660 °C pour coïncider avec la température du solidus de 577 °C pour une teneur en silicium de 12,6 %.

Parmi les autres éléments d'alliage de l'aluminium, c'est le magnésium qui abaisse le plus le point de fusion : la température eutectique de 450°C est atteinte avec une teneur en magnésium de 18,9 %. Le cuivre donne une température eutectique de 548 °C et le manganèse de seulement 658 °C ! La plupart des alliages ne sont pas doubles, mais triples et même quadruples. Par conséquent, sous l’influence combinée de plusieurs éléments d’alliage, la température du solidus – début de fusion ou fin de solidification – peut être encore plus basse.

Plage de température de fusion des alliages d'aluminium

Le tableau ci-dessous présente les températures de liquidus et de solidus de certains alliages corroyés commerciaux. Il faut garder à l'esprit que les notions de températures solidus et liquidus sont définies pour des transformations d'équilibre de la phase liquide en phase solide et vice versa, c'est-à-dire pour une durée infinie des processus. En pratique, des corrections doivent être apportées en tenant compte de la vitesse de chauffage ou de refroidissement.

Sources:
Aluminium et alliages d'aluminium, AMS International, 1993.
Manuel de l'aluminium : Vol. 1, éd. GE Totten, DS MacKenzie

Pour la fusion de l'aluminium, la fusion en creuset est généralement utilisée. J'ai décrit le processus de fabrication en détail dans mon Dimanjy TechnoBlog. La particularité de ce four est le chargement par le haut dans la chambre de travail du creuset - une poche spéciale pour la fusion de l'aluminium, dans laquelle les matières premières sont placées. Les dimensions compactes du four à moufle à chargement vertical permettent de le ranger et de l'utiliser facilement à la maison sur le balcon, dans le garage ou dans la maison de campagne.

Parlons maintenant directement du processus de fusion de l'aluminium à la maison.

Comme déjà mentionné, pour faire fondre l'aluminium dans un four à moufle, vous en avez besoin. Il est généralement constitué d’un matériau résistant au feu ou d’un métal dont le point de fusion est beaucoup plus élevé que l’aluminium. Le corindon, le graphite, la porcelaine, le quartz, la fonte ou l'acier sont utilisés pour fabriquer des creusets. J'ai réussi à fabriquer moi-même un creuset en acier. Vous pouvez acheter un creuset fabriqué à partir d'autres matériaux tout prêt, mais un creuset en acier s'est avéré beaucoup plus simple et plus pratique, surtout si vous disposez d'une machine à souder et de compétences de base en soudage et en fonctionnement d'une meuleuse.

De plus, une fois que l'aluminium a fondu et formé une goutte uniforme et brillante, comme l'a fait le terminateur liquide dans le film « Terminator 2 », il est recommandé de garder le creuset dans le four un peu plus longtemps pour donner une plus grande fluidité à l'aluminium fondu. Cela simplifiera grandement la poursuite du casting.

Et après? Évidemment, vous devez verser de l'aluminium fondu dans un moule de coulée spécialement préparé. J'ai écrit un article séparé à ce sujet dans mon TechnoBlog Dimanjy, intitulé « ». Étudions, formons-nous, acquérons de l'expérience !

L'aluminium est l'un des métaux les plus courants sur terre. Elle est présente même dans le corps humain, alors que dire de la réalité environnante. Chaque maison ou voiture personnelle comporte des éléments fonctionnels, des pièces ou des assemblages en aluminium qui, hélas, se cassent assez souvent. Il s'agit de ferrures de meubles et de fenêtres, de guides pour portes et volets, de loquets de serrure et d'autres petites choses nécessaires.

Ils peuvent être remplacés par de nouveaux produits achetés, réparés ou fabriqués indépendamment. Dans les deux derniers cas, vous devrez peut-être faire fondre de l’aluminium à la maison.

Caractéristiques de l'aluminium

Il n’est pas nécessaire de connaître toutes les caractéristiques du métal pour réaliser des projets faits maison. Mais il y a plusieurs points qui peuvent devenir importants voire dangereux dans le travail.

L'aluminium se prête bien au moulage et fond à une température relativement basse de 660 °C. Pour référence : la fonte commence à fondre à une température de 1 100°C et l'acier à 1 300°C.

Par conséquent, faire fondre de l'aluminium à la maison sur une cuisinière à gaz est difficile à réaliser, car les appareils ménagers à gaz ne peuvent pas fournir une telle température. Certes, les « Kulibins » domestiques peuvent tout faire, mais nous y reviendrons plus tard.

Vous pouvez réduire le point de fusion de l’aluminium en le broyant en poudre ou en utilisant un produit fini en poudre comme matière première. Mais ici, une autre propriété de l’aluminium devient importante. C'est un métal assez actif qui, lorsqu'il est combiné avec l'oxygène de l'air, peut s'enflammer ou simplement s'oxyder. Et le point de fusion de l’oxyde d’aluminium est supérieur à 2 000 °C. Lors de la fusion, de l'oxyde se forme encore, mais en faible quantité, c'est lui qui forme du tartre.

La même activité peut être une mauvaise blague si de l'eau pénètre dans le métal en fusion. Une explosion se produit. Par conséquent, si vous devez ajouter des matières premières pendant le processus de fusion, vous devez vous assurer qu'elles sont sèches.

Matières premières pour la fusion

Si vous devez fondre de l'aluminium à la maison, il n'est pas utilisé comme matière première en raison de la complexité du travail du métal en poudre.

Vous pouvez acheter des lingots d'aluminium ou utiliser du fil d'aluminium ordinaire, qui est coupé en petits morceaux avec des ciseaux et pressé fermement avec une pince pour réduire la zone de contact avec l'air.

Si une qualité particulièrement élevée du produit n'est pas attendue, tous les articles ménagers, les boîtes de conserve sans couture inférieure ni garniture de profil, peuvent être utilisés comme matières premières.

Les matières premières recyclées peuvent être colorées ou tachées, ce n'est pas un problème, les composants excédentaires seront éliminés comme déchets. N'oubliez pas que vous ne pouvez pas inhaler les vapeurs de peinture brûlée.

Afin d'obtenir une fusion d'aluminium de haute qualité à la maison à partir de matériaux recyclés, il est préférable d'acheter des fondants prêts à l'emploi, dont la tâche est de lier et d'amener à la surface du métal en fusion toutes les impuretés et contaminants. Mais vous pouvez le fabriquer vous-même à partir de sels techniques.

Le flux de revêtement est préparé à partir de 10 % de cryolithe et de 45 % chacun de chlorure de sodium et de chlorure de potassium.

25 % supplémentaires de la masse totale de fluorure de sodium sont ajoutés au flux d'affinage pour obtenir de l'aluminium sans porosité.

Équipement de protection individuelle lors de la fonte

Faire fondre de l’aluminium à la maison est un processus dangereux. Par conséquent, vous devez utiliser un équipement de protection individuelle (EPI). Même si une telle fusion est nécessaire une fois sur un équipement minimal, vous devez au moins protéger vos mains, par exemple avec des gants de soudage spéciaux, qui protègent parfaitement contre les brûlures, car la température de l'aluminium liquide est supérieure à 600°C.

Il est également conseillé de protéger ses yeux, surtout si la fonte se produit assez souvent, avec des lunettes ou un masque. Et idéalement, vous devez travailler dans une combinaison métallurgique spéciale avec une résistance accrue au feu et aux températures élevées.

Si vous avez besoin d’aluminium très pur en utilisant un flux d’affinage, vous devez travailler sous un respirateur chimique.

Forme de coulée

Si vous avez uniquement besoin de couler de l'aluminium pur pour la soudure, un moule de coulée n'est pas nécessaire. Il suffit d'utiliser une tôle d'acier sur laquelle le métal en fusion va refroidir. Mais si vous avez besoin de couler ne serait-ce qu'une pièce simple, vous aurez besoin d'un moule de coulée.

Le moule de coulée peut être fabriqué à partir de plâtre sculptural, à savoir de gypse et non d'albâtre. Le plâtre liquide est versé dans un moule huilé, laissé durcir un peu, en secouant de temps en temps pour libérer les bulles d'air, le modèle y est inséré et recouvert d'un deuxième récipient de plâtre. Dans un endroit pratique, vous devez insérer un objet cylindrique dans le plâtre afin qu'un trou apparaisse éventuellement dans le moule, appelé canal, dans lequel l'aluminium fondu sera versé. Lorsque le plâtre a complètement durci, les deux parties du moule sont séparées, le modèle est retiré et le moule avec le modèle fini est à nouveau relié.

Un moule de coulée peut également être fabriqué à partir d'un mélange de 75 % de sable de fonderie, 20 % d'argile et 5 % de sable de charbon, qui est versé dans une boîte spéciale constituée de planches et compacté. Le modèle est pressé dans la terre compactée, l'empreinte obtenue est saupoudrée de talc et de graphite (poussière de charbon) afin que la pièce en aluminium refroidie puisse être facilement séparée du moule.

Creuset de fusion

Faire fondre de l'aluminium à la maison nécessite un récipient spécial doté d'un bec verseur en matériau réfractaire. C'est ce qu'on appelle le creuset. Les creusets peuvent être en porcelaine, en quartz, en acier, en fonte, en corindon ou en graphite. À la maison, vous pouvez utiliser un creuset acheté ou en fabriquer un, par exemple à partir d'un morceau de tuyau en acier d'un diamètre suffisamment grand. Certes, cela nécessite une meuleuse, une machine à souder et des compétences dans l'utilisation de ces outils.

Les dimensions du creuset dépendent de la quantité d'aluminium nécessaire à fondre. Cette louche doit être chauffée uniformément et sa chaleur doit être transférée aux matières premières.

Fours de fusion

La technologie pour fondre l'aluminium à la maison est assez simple. Dans une poche spéciale, la ferraille d'aluminium est chauffée à une température dépassant le point de fusion de ce métal, la masse fondue est maintenue chauffée pendant un certain temps, les scories sont retirées de sa surface, puis le métal pur est versé dans un moule pour refroidir. . Le temps de fusion dépend de la conception du four, c'est-à-dire de la température qu'il peut fournir.

Si un chalumeau ou un chalumeau à gaz est utilisé, ils chauffent l'aluminium par le haut. Certes, le four est toujours constitué de briques dans un puits sans solution liante, à l'intérieur duquel des charbons brûleront pour chauffer le récipient par le bas et le maintenir chauffé.

La conception du four est à peu près la même si le creuset est chauffé par le bas à l'aide de bois de chauffage ordinaire et d'un sèche-cheveux. Seulement dans ce cas, le bois de chauffage est empilé dans un puits en brique non pas en bas, mais sur une grille située sur la première rangée de briques, et dans cette rangée il y a un trou pour un tuyau métallique placé sur le cou des cheveux. sèche-linge et fixez-le avec du ruban isolant. Le creuset dans ce cas est une boîte de conserve, bien entendu pas en aluminium, dans laquelle des trous traversants diamétralement opposés sont pratiqués à une courte distance du haut. Une tige d'acier est enfilée dans ces trous, par laquelle la boîte doit être suspendue dans le four. Un sèche-cheveux est nécessaire pour pomper de l'air chaud dans l'espace entre les briques et le creuset. Parfois, un tonneau en métal est utilisé à la place des briques.

Si la fusion doit se produire assez souvent, vous pouvez fabriquer vous-même un four à moufle avec chargement vertical du creuset ou en acheter un tout fait.

Faire fondre au chalumeau

La fonte de l'aluminium à la maison avec un chalumeau ne doit pas avoir lieu à l'intérieur. En plus des matières premières, un chalumeau, des creusets et des briques, vous devez préparer du bois de chauffage, des pinces et une tige d'acier.

Ainsi, un petit puits a été construit en briques afin qu'une poche avec de l'aluminium et une petite tôle d'acier puisse être installée dessus. Un feu est allumé dans le puits, qui doit s'éteindre un peu pour former des charbons.

Vient ensuite la véritable fusion de l’aluminium à la maison. Instructions de processus étape par étape :

Un conteneur contenant des matières premières est placé sur les briques. Il doit être chauffé pendant environ 15 minutes.

Après cela, le brûleur du chalumeau est allumé à pleine puissance et l'aluminium est chauffé par le haut.

Le processus commence au bout de quelques secondes, mais pour que le chauffage soit uniforme, le métal contenu dans le récipient doit être soigneusement mélangé avec une tige d'acier, en le tenant avec une pince (en n'oubliant pas de porter des gants). Vous pouvez vous passer de tige en secouant périodiquement le seau à l'aide de la même pince, mais avec beaucoup de précautions.

Lorsque le liquide devient homogène, il faut prendre le récipient avec une pince et verser le contenu sur la tôle d'acier calcinée afin que toute la calamine résultante reste dans la poche, et que seul du métal propre tombe sur la tôle pour durcir.

C'est ainsi que l'aluminium pur est généralement obtenu à partir de matériaux recyclés si des pièces en aluminium doivent être soudées avec.

Faire fondre au bois ou au gaz

La fusion de l'aluminium à la maison avec du bois s'effectue dans des fours légers et pliables. L'inconvénient de cette méthode est le caractère incontrôlable du processus. Il n'est pas possible d'augmenter ou de diminuer la température de chauffage. Il est possible d'intervenir dans le processus uniquement en retirant le récipient contenant de l'aluminium du feu.

Faire fondre l'aluminium à la maison au gaz est la seule option possible pour un appartement. Le récipient doit être chauffé pendant une longue période, en vidant périodiquement le métal en fusion. Dans ce cas, la coulée est réalisée en couches. Pour travailler, vous aurez besoin de deux récipients métalliques d'un diamètre tel que l'un s'emboîte sur l'autre. Le plus petit sert de creuset. Il se place à l'aide d'un pied de biche, par exemple du fil d'aluminium coupé, sur le brûleur dont il faut retirer le diviseur de flamme d'une cuisinière à gaz domestique. Il faudra d'abord travailler sur une plus grande capacité. Une douzaine de petits trous sont pratiqués dans son fond. Des boulons sont vissés sur deux ou trois d'entre eux, qui font office de poignées, par lesquelles le récipient chaud peut être soulevé avec une pince.

Ce récipient est posé à l'envers sur le creuset. Cette conception permet de chauffer l'aluminium. Périodiquement, le récipient supérieur doit être retiré et les déchets mélangés avec une tige métallique ou un couteau. Avant de drainer le métal en fusion, les scories doivent être retirées de sa surface.

Faire fondre l'aluminium dans un four à moufle

Un four à moufle est déjà un équipement assez sérieux pour produire du métal en fusion de haute qualité. Par conséquent, lors de la fusion, un flux est utilisé pour nettoyer l'aluminium des impuretés. Et il s'agit presque d'un processus de production, et non d'une fusion d'aluminium à la maison.

Les instructions étape par étape comprennent également plusieurs points de préparation des matières premières :

Tout d'abord, le flux est fondu dans un creuset, qui doit être prélevé à raison de 2 à 5 % du poids de l'aluminium, puis des débris y sont ajoutés.
L'activité du flux peut être déterminée par la surface de la masse fondue - elle doit ressembler à un miroir. Si ce n'est pas le cas, un peu plus de flux est ajouté à la masse fondue, il faudra alors l'ajouter avant la fin de la masse fondue pour faciliter l'élimination des scories de la surface du métal avec une cuillère en acier.
La fusion doit être effectuée à environ 700-750 °C. C'est la température de la lueur rouge.
Pendant le processus de fusion, il peut être nécessaire d'ajouter des matières premières au creuset, car le volume du métal en fusion est considérablement réduit.
Un flux d'affinage est ajouté, si nécessaire, en fin de fusion à raison de 0,25 % en poids du métal en fusion. Maintenir une telle proportion à la maison n’est pas une tâche facile. Après avoir ajouté le flux, la masse fondue doit être mélangée avec une cuillère, laisser reposer environ 5 minutes, puis retirer les scories.
Lorsque, suite à la chauffe, l'aluminium s'est transformé en une goutte brillante et homogène, il faut maintenir le creuset au four pendant un certain temps pour que le métal devienne plus fluide.
Ensuite, l'aluminium du creuset à travers le bec (à ce moment, il devient clair pourquoi une telle louche est nécessaire) est versé dans le moule en un mince filet continu.
Après refroidissement complet, le moule est soigneusement divisé en moitiés, la pièce finie en est retirée, qui doit encore être finalement traitée : percez des trous, si nécessaire, nettoyez et poncez la surface avec du papier de verre. C'est tout. Le processus est terminé.

Ne vous inquiétez donc pas à l’avance si vous devez faire fondre des déchets d’aluminium à la maison afin d’obtenir du métal pur ou fabriquer une pièce pour remplacer une pièce cassée. De sérieuses compétences professionnelles ne sont pas du tout nécessaires pour organiser une telle fonderie. Le désir et les mains habiles d'un artisan amateur ordinaire peuvent faire des merveilles.

Comment couler une pièce en aluminium

Caractéristiques du métal

Four à moufle et son objectif

Types de fours à moufle

Les dispositifs à moufle pour la fusion des métaux sont des types suivants :

vide;
air;
gaz;
électrique.

De par leur conception, ils sont divisés en :

tubulaire;
verticale;
horizontal;
en forme de cloche

Un four à moufle se compose d'une chambre de chauffage et d'un accumulateur de chaleur spécial.

Fabriquer un four à moufle de vos propres mains

Pour fabriquer l'appareil dont nous avons besoin les outils et matériels suivants :

fil;
Bulgare;
brique (7 pièces);
lunettes de protection;
marteau;
seau en métal;
morceau de fer, etc.

Étapes de construction du four :

Le four à moufle à chargement vertical est très compact, ce qui permet de le ranger dans la maison de campagne, dans le garage ou sur le balcon.

Couler soi-même une pièce en aluminium

Examinons la façon la plus simple de souder une pièce à la maison.

Nous aurons besoin:

ferraille;
poche de fusion;
moules.

Étapes du processus :

Préparez un récipient pour faire fondre l'aluminium à la maison. Un morceau de tuyau en acier peut être utilisé à cet effet.
Fabriquez un moule. Pour les pièces à structure complexe, la forme peut être composée de plusieurs éléments. Le moule peut être réalisé en plâtre (sculptural). N’utilisez en aucun cas de l’albâtre !
Pour éviter que le plâtre ne colle au récipient du moule, vous devez d'abord le lubrifier avec de l'huile.
Pendant le processus de coulée du gypse, le récipient doit être secoué périodiquement pour éviter la formation de bulles.

Un bon propriétaire souhaite toujours résoudre tout problème dans sa maison le plus rapidement possible. Par conséquent, immédiatement après la panne de parties de certaines structures, par exemple des portes coulissantes, il réfléchit à la manière de fondre lui-même l'aluminium chez lui. Ce processus est généralement simple, il suffira donc d'essayer l'intégralité de la procédure une fois pour qu'il n'y ait plus de questions sur la façon de faire fondre correctement l'aluminium à la maison. Tout d’abord, vous devrez préparer un moule pour le matériau liquide. Il est préférable de le fabriquer à partir de planches et de flacons. Une fois le moule formé, de l'argile, du sable de moulage et de la poussière de charbon y sont ajoutés. Leur ratio de pourcentage idéal est : 20 % à 75 % à 5 %. Ensuite, vous devrez presser le mélange compacté dans un objet, à l'instar duquel la pièce requise sera réalisée. Plus l'impression est claire, meilleur est le résultat. À la fin, il est saupoudré de talc.

Même les restes de vieux profilés en aluminium peuvent être fondus. Vous pouvez également acheter des lingots d'aluminium dans une quincaillerie au coût le plus bas (environ 60 roubles par kilogramme). Si la haute qualité du produit que vous envisagez de créer est importante, il est préférable de faire attention aux matériaux plus chers et de refuser utiliser des chutes. Mais les conseils pour faire fondre l'aluminium à la maison seront les mêmes quelle que soit l'option choisie. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un four prêt à l'emploi, par exemple un moufle ou une petite forge, qui le remplacera également parfaitement. Les morceaux de métal sont placés dans un récipient pratique doté d'un bec verseur, en fonte ou en acier, puis envoyés au four et chauffés. Après la fusion, l'aluminium doit être maintenu à haute température pendant encore 6 à 7 minutes. Ce n'est qu'après cela qu'il peut être retiré du four et versé lentement dans le moule sans interrompre l'écoulement.

Mais vous pouvez fabriquer vous-même un four pour faire fondre l'aluminium. Pour ce faire, vous devrez vous munir de n'importe quel récipient réfractaire (par exemple, une cuillère ordinaire), d'un brûleur à gaz et d'une plaque d'acier préchauffée. La base du four sera réalisée en briques. Ils devront être aménagés avec un puits miniature, sous lequel un feu sera allumé. Si vous n'avez pas de briques sous la main, vous pouvez les remplacer par des brochettes ordinaires. Ensuite, un feu est allumé, il faut chauffer le métal en partie basse, ainsi que maintenir une température élevée lorsque le brûleur est éteint. Lorsqu'une quantité suffisante de charbon se formera sous le « poêle », il sera possible d'installer un récipient réfractaire avec la quantité d'aluminium requise sur des briques ou des brochettes. Il devrait se réchauffer pendant environ 17 à 20 minutes. Passé ce délai, le brûleur est allumé à température maximale et dirigé vers le récipient par le haut.

Si toutes les étapes sont terminées correctement, le processus de fusion commencera dans quelques secondes. Mais pour un excellent résultat, il faut veiller à ce que la chauffe soit uniforme. Pour ce faire, le mélange chaud est périodiquement agité avec un fil d'acier ou légèrement secoué. L'essentiel est de protéger de manière fiable vos mains à ce stade avec des gants spéciaux contre d'éventuelles brûlures graves. Il est préférable d’utiliser l’uniforme des soudeurs professionnels. De plus, n'oubliez pas que lors de la fusion non pas d'un nouveau lingot d'aluminium, mais d'anciens restes de profilés, leur peinture peut s'évaporer. Par conséquent, dans ce cas, des précautions doivent être prises au préalable pour protéger les voies respiratoires. Dès qu'il sera possible d'obtenir l'homogénéité du métal liquide, vous devrez prendre délicatement le récipient avec une pince et verser son contenu dans la forme préalablement préparée. Si ce n'est pas nécessaire, versez simplement de l'aluminium sur une plaque d'acier.

Il est important de noter que lors du processus de fusion de l’aluminium, du tartre se forme. Il s'agit de l'oxyde du métal en question. Il est impossible d'éviter son apparition, c'est pourquoi l'uniformité du résultat doit être évaluée en tenant compte de ce sourire même. Lorsque du métal liquide est coulé dans un moule ou sur une plaque, il faudra incliner le récipient pour que l'oxyde d'aluminium y reste. En général, ce n'est pas difficile à faire si vous effectuez toutes les étapes avec le plus grand soin possible. Dans les cas où le métal est fondu pour créer davantage de pièces ou de décorations, vous devez également vous procurer à l'avance un outil de meulage spécial ou du papier de verre ordinaire. Pour que le résultat soit digne, le produit fini, une fois durci et refroidi, devra être soigneusement traité de tous les côtés avec l'outil sélectionné.