Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.
Изготавливаем вагонку в домашних условиях
Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки — набор для профессионального использования
- Фрезы ручного типа подразделяются на:
- кромочные,
- подшипниковые,
- безподшипниковые.
Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;
- Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;
Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.
- Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.
Самостоятельный процесс изготовления
- – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
- Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;
- Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;
- Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.
Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.
Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.
На фото — процесс выпиливания паза
- В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;
- Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;
- При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
- Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что
На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.
Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.
Изготовление вагонки ручным способом
Фрезы
- Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые . Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.
- Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.
- Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм .
- Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.
Изготовление вагонки
- Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.
- Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см.
- При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.
Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.
- При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.
- Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.
На сайте Станкофф.RU вы можете купить насадные фрезы для изготовления обшивочной доски "Блок-хаус" ведущих производителей. В наличии и под заказ более 9 моделей фрез для блокхауса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Характеристики фрез для блок-хауса
Достоинства деревянного блок-хауса позволяют отделочному материалу намного опережать популярность пластиковых и металлических элементов отделки. Гладкую поверхность с выразительной древесной текстурой доски получают благодаря профессиональному использованию современного фрезеровочного инструмента. Специальные фрезы для блок-хауса, представленные в нашем каталоге, дают возможность производить полный цикл операций по обработке и профилированию заготовок, результатом которого становятся изделия с высокими декоративными характеристиками и предельно точными геометрическими параметрами.
Для изготовления блок-хауса обычно используется обрезная доска, полученная из древесины со средней степенью твердости. После распиловки оцилиндрованного бревна и шлифовки полученных заготовок выполняется формирование пазов и шипов на продольных торцах. На тыльной части заготовок вырезаются канавки небольшой глубины, предназначенные для вентиляции будущей обшивки. Операции производятся на универсальном фрезеровочном оборудовании и четырехсторонних станках с применением фрез для блок хауса, предлагаемых нашей компанией.
Средние значения ширины обрабатываемых заготовок составляют от 20 до 45 см, а длина варьируется в пределах до 6 м. При изготовлении досок допустимыми значениями отклонений считаются показатели не более 3 мм по продольной части и 0,5 мм в поперечном размере. В зависимости от характера работ и технологических особенностей станка существует возможность купить фрезы для блок-хауса, имеющие конструкцию:
- цельную, не позволяющую выполнять регулировку твердосплавных лезвий при формировании гребня и паза;
- составную, имеющую больший слой напайки острозаточенных ножей и способную подвергаться регулированию при смене рабочего режима или изнашивании стальных пластин в процессе эксплуатации.
В основной комплект оснастки для создания имитации оцилиндрованного бревна входит радиусный инструмент для обработки верхней части доски и боковые фрезы для создания замкового профиля. Дополнительно набор комплектуется приспособлением для формирования вентиляционных канавок на тыльной стороне заготовки. При выборе расходников следует определить совместимость наружного и посадочного диаметра с размером вала и рабочей шириной оборудования.
В предыдущей теме было высказано много замечаний о том, что процесс трудоемкий и занимает много времени. Я решил пойти по пути удешевления стоимости материала и максимальной мехенизации. С этой целью докупил ручной фрезер и приспособил настольную пилу. Вместо досок 4 категории купил 7.5 куба лиственницы категории "дрова", куб 1 т.р., себестоимость 1 доски - 50 р (в магазине - 450 р.) - 3 куба и 4.5 куба - дрова - бесплатно. Лиственница имеет твердую структуру, поэтому ее легче обрабатывать сырой (личное мнение), но поскольку русские пильные диски сырую древесину "не жалуют", то пришлость заменить на "makita" цена в 5 раз выше - но разницы между обработкой сырой и сухой древесины нет ни какой. По времени (специально засекал) 10 досок 3 метра -.4 часа (не спеша, с перекурами). Самым медленным оказалось обработать первую сторону "горбыля": прикладываешь линейку, отчерчиваешь линию, по линии отрезаешь, срез получается не совсем ровный, исходя из этого приходится еще несколько раз прострагивать -выравнивая, далее никаких трудностей нет, фрезерование (шип-паз) быстро, затем на станке ставится пила под 45 градусов, обрезается "кромка" с двух сторон, а потом выставляется высота доски и лишнее с "горбыля" спиливается. После чего заготовки складываются для просушки. После просушки рубанком (регулируя глубину реза) от 1.5 до 0.5 придается грубый профиль и шлифовальной машиной убираются неровности от рубанка, вместо рубанка можно использовать УШМ с пласким лепестковым шлифоовальным диском. Меня такой вариант устраивает. Идея заключается в том, чтобы при минимальных затратах получить максимальный результат.
Если кого-то такой вариант заинтересует и возникнут вопросы - постараюсь ответить.
На фото показан процесс обработки 2 досок, для наглядности.
Монтаж сруба из профилированного бруса проще выполнить из готового комплекта с выпиленными чашками. Нарезку чашек осуществляют по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать напилку чаш у специалистов под свой проект. Можно выпилить чашки своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используют специальный инструмент — “чашкорез”. Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов напила и особенности изготовления своими руками в одной статье.
По своей форме чашки на брусе различают на простые, которые можно изготовить своими руками и сложные со специальным лабиринтом. Сложные можно изготовить используя чашкорез, так как у них имеется замок для сбережения тепла. Тепловой замок делает соединение максимально герметичным и места соединений бруса не только эстетически выглядят, но и недоступными для проникновения ветра и холода. По форме соединения профилированного бруса с чашками подразделяют соединения:
- В “обло”.
- В “чашку”.
- “Ласточкин хвост”.
Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остатком имеет ряд плюсов:
- Углы получаются более теплыми.
- Эстетичность фасада.
К минусам относятся:
- Расход материала увеличивается.
- Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.
Брус с выпиленными чашками подходит для соединения с остатком — “в обло”. Именно его и предлогам рассмотреть нашим читателям.
Какие плюсы и минусы имеет теплый угол
Соединение углов дома из профилированного бруса с остатком имеет название “теплый угол”. Сформировалось оно из-за замкового соединения, которое надежно защищает углы от промерзания. Соединение в чашку не всегда является самым эффективным. Так как профилированный материал естественной влажности дает большую усадку и высыхает, между брусьями появляется пустота, которую невозможно дополнительно проконопатить. Избежать проблем можно используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Важно перед выборам запилки в ручную или заводской чашки знать ряд особенностей:
- Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
- Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
- Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
- При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
- Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).
Главное отличие механического напила от ручного в сложности теплового замка. Выполнить вручную сложный практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Зависит напил чашки от качества станка и чашкореза. Использовать чашкорез можно даже на строительной площадке, так как станки бывают массивные стационарные и передвижные небольшие. От выбора станка и насадки зависит форма чашки, глубина и угол напила. Зарезка угла необходима для более простой укладки угла.
Как работает чашкорезный станок
Для выпилки чаш стационарным методом используют мощные электрические фрезеровальные станки: Интерском ФМ-62/220Э, АЕГ 2050, Макита 3612С, Felisatti RF62/2200VE и другие. Пластинки с фрезами для выпилки располагаются в конструкции станка. Край фрез острый и вращаясь происходит выпил. При вращение фрезы получают большую нагрузку, чтобы ее снизить пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для выпилки чаш монтируют на специальную раму которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.
Поднимаясь и опускаясь фреза дает возможность высверлить необходимую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Фрезерный станок мобильный устанавливают прямо на профилированный брус в месте выпила чаши и закрепляют тесками. Рама при работе двигается поперек бруса, что дает возможность работать с брусом любого сечения. Паз при этом получается необходимых размеров согласно заданной схеме. Главное не только правильно установить чашкопил, но и рассчитать место запила. Подробнее как работают на чашкорезом можно увидеть на видео:
Где выполняется запил чаши на брусе
Угловые соединения в различном сечение бруса выполняют по разному. Необходимо рассчитать место чашки так чтобы материал не стал ломким и не потрескался при укладке стен дома в углах. Запил можно высчитать по стандартной формуле: Н=(В+с):4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с- высота существующего паза или шипа у профиля. Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением в 10 мм, сечение 200х200 мм. Вставляем значения в формулу: (200+10):4=52,5 мм. Это будет размер глубины запила. Выполняется выпил чашки на профилированном брусе чашкорезом по следующей схеме:
- Отмечается середина запила и по границам делается надрез в глубину на 10 — 20 мм.
- Фреза опускается на выпиленные пазы и приступают к работе на рассчитанную ранее глубину.
Судя по отзывам покупателей готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их все равно приходиться дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 руб., но приобретая брус без чашек можно сэкономить. Используют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Выпил можно измерить прямо на месте и подогнать под нужную форму.
При этом соединение в теплый угол получается более герметичное. Если производство профилированного бруса небольшое, то приобрести такой ручной инструмент будет выгоднее. Причем выполнить работы можно такого же качества, как и на мощном фрезеровальном станке. В зависимости от вида выбранной фризы можно выполнить различные выпилки чашки. Зависит количество фрез от марки чашкореза и его мощности. Чем больше в комплектации фез и выше мощность техники, тем выше цена на чашкорез.
Виды фрез и угловые соединения которые ими изготавливают
От выбранной формы фрезы получается различное угловое соединение профилированного бруса:
- Четырехсторонняя чаша. Соединение выполняют на профилированном брусе с одной округлой стороной — блок хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в угол укладку бревен с остатком. Используется для изготовления соединения цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются согласно шаблону, который закрепляют к материалу тесками. Сверху и снизу выпилы прямые. Брус ровно ложиться друг в друга.
- Т-образная чаша. Такой угол называется “ласточкин хвост”. Фреза имеет специальную форму с зарезкой. Станки на которых подобные фрезы входят в комплектацию: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блук. Изготавливают чашу двумя шагами, подробнее можно увидеть на фото.
Цена на выпил чашек
Цена на выпилку чаш в профилированном бурсе зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками можно готовым комплектом в любой крупной строительной компании, которая изготавливает материал. В крупных городах цена мало отличается,мы высчитали среднюю и представляем ее в виде таблицы:
Не стоит рассчитывать, что заказывая выпилку чаш в строительной компании можно получить безупречный материал. Человеческий фактор никто не отменял. Единственное за что стоит переплачивать — сложная форма чаши для более теплого углового соединения.