Produits laminés longs, calibrés, avec finition de surface spéciale, en acier de construction au carbone de haute qualité. Produits laminés longs, calibrés, avec finition de surface spéciale, en acier de construction au carbone de haute qualité Acier 20 GOST 10

GOST 1050-88

NORME INTER-ÉTATS

LOUER des tronçons longs, calibrés,

AVEC FINITION DE SURFACE SPÉCIALE FAIT DE CONSTRUCTION EN CARBONE DE QUALITÉ

DEVENIR

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

Publication officielle

Standardinformer

NORME INTER-ÉTATS

SOLIDE LAMINÉ, CALIBRÉ,

AVEC FINITION SPÉCIALE DE SURFACE EN CARBONE

ACIER DE STRUCTURE GOST

Conditions techniques générales

Barres calibrées en acier de qualité structurelle au carbone avec finition de surface spéciale. Spécifications générales

OKP09 5000, 11 4100, 11 5000

Date d'introduction 01/01/91

Cette norme établit les conditions techniques générales pour les produits longs laminés à chaud et forgés à partir des nuances d'acier de construction au carbone de haute qualité 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) et 60. de diamètre ou d'épaisseur jusqu'à 250 mm, ainsi que des produits laminés calibrés et avec finition de surface spéciale de toutes marques.

En termes de normes de composition chimique, la norme s'applique à d'autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées, emboutis fabriqués à partir des nuances d'acier énumérées ci-dessus, ainsi que les nuances d'acier 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp et 20ps.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'échantillon de poche doivent correspondre à celles données dans le tableau 1.

Tableau 1

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
nuance d'acier	carbone		manganèse	chrome, pas plus
	Pas plus de 0,06	Pas plus de 0,03	Pas plus de 0,40
		Pas plus de 0,03


		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07









			Pas plus de 0,20

Publication officielle

La reproduction est interdite

Suite du tableau 1

Remarques:

1. Selon le degré de désoxydation, l'acier est désigné : bouillant - kp, semi-calme - ps, calme - pas d'indice.

2. L'utilisation de la nuance d'acier 05kp n'est pas autorisée dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

3. Le profil pour rondelles obliques selon GOST 5157 est constitué de nuances d'acier 20 et 35.

1.1.1. La fraction massique de soufre dans l'acier ne doit pas dépasser 0,040 %, celle du phosphore ne doit pas dépasser 0,035 %.

Pour les nuances d'acier 11kp et 18kp utilisées pour le revêtement, la fraction massique de soufre doit être

pas plus de 0,035 %, phosphore - pas plus de 0,030 %.

1.1.2. La fraction massique résiduelle de nickel dans l'acier de toutes qualités ne doit pas dépasser 0,30 %, le cuivre dans les nuances d'acier 11kp et 18kp - 0,20 %, dans l'acier des autres qualités - 0,30 %.

1.1.3. Dans les nuances d'acier 35, 40, 45, 50, 55 et 60, destinées à la production de fil breveté, la fraction massique de manganèse doit être de 0,30 à 0,60 %, le nickel - pas plus de 0,15 %, le chrome - pas plus de 0. 15%, cuivre - pas plus de 0,20%. La fraction massique de soufre et de phosphore est conforme aux exigences des normes sur les fils, mais ne dépasse pas les normes données en i. 1.1.1.

1.1.4. Dans les nuances d'acier 08ps, Yups, 15ps et 20ps, destinées à la production de tôles laminées pour l'emboutissage à froid, une fraction massique de manganèse jusqu'à 0,25 % est autorisée à la limite inférieure.

1.1.5. Dans les nuances d'acier 08ps, Yups, 15ps et 20ps, une fraction massique de silicium inférieure à 0,05 % est autorisée, à condition d'utiliser des désoxydants autres que le silicium dans les quantités requises.

1.1.6. Dans l'acier, la fraction massique d'arsenic ne peut pas dépasser 0,08 %.

1.1.7. La fraction massique d'azote dans l'acier convertisseur d'oxygène ne doit pas dépasser 0,006 % pour les tôles et bandes laminées et 0,008 % pour les autres types de produits laminés.

1.1.8. Conformément à l'ordonnance, une fraction massique résiduelle de nickel et de chrome ne dépassant pas 0,40 % chacune est autorisée dans l'acier ordinaire produit par le procédé de ferraille et le procédé de minerai de ferraille.

1.2. Dans les produits laminés, les billettes, les pièces forgées et les produits de transformation ultérieure, les écarts de composition chimique par rapport aux normes données dans le tableau 1 sont autorisés conformément au tableau 2.

(Amendement).

1.3. La gamme de produits laminés doit répondre aux exigences :

GOST 2590* - pour les ronds laminés à chaud ; GOST 2591* ou autre documentation réglementaire et technique - pour les quad-laminés à chaud

Tableau 2

GOST 1133 - pour les ronds et carrés forgés ;

GOST 2879 - pour hexagonaux laminés à chaud ;

GOST 103* - pour les bandes laminées à chaud ;

GOST 4405 - pour bande forgée ;

GOST 5157 - pour profilés pour rondelles obliques ;

GOST 7417 - pour rond calibré ;

GOST 8559 - pour carré calibré ;

GOST 8560 - pour hexagonal calibré ;

documentation normative et technique - pour bandelette calibrée ; GOST 14955 - avec finition de surface spéciale.

Des exemples de symboles sont donnés en Annexe 1.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

* Depuis le 1er juillet 2009, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 103-2006 sont respectivement en vigueur (ci-après).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Caractéristiques de la version de base

2.1.1. Barres laminées de longueur non mesurée (ND) avec des écarts maximaux pour la précision dimensionnelle normale, la courbure, l'ovalité et d'autres exigences de forme, de forme de croissant et d'écart par rapport à la planéité, classe 2 selon GOST 103 (pour bande).

2.1.2. Produits laminés de longueur non mesurée calibrée (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - hi 1, ovalité - pas plus d'écarts maximaux de diamètre.

2.1.3. Produits laminés avec finition de surface spéciale de longueur non mesurée (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - hi 1, ovalité - pas plus de la moitié des écarts maximaux de diamètre.

2.1.4. Produits laminés longs sans traitement thermique, calibrés et avec finition de surface spéciale, trempés à froid - NG ou traités thermiquement (recuit, fortement revenu, normalisé, normalisé avec revenu, durci avec revenu) - TO.

2.1.5. Produits laminés longs de deux groupes de qualité de surface : 2GP et ZGP. Les produits laminés du groupe de qualité de surface 2GP sont destinés principalement au formage à chaud, tandis que ceux du groupe ZGP sont destinés principalement à l'usinage à froid.

(Amendement).

2.1.6. Sur la surface des produits laminés du groupe de qualité de surface 2GP, il ne doit y avoir aucune bulle, film de roulement, coucher de soleil, fissures, contamination ou fissures de contrainte.

2.1.1-2.1.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.6.1. Les défauts de surface doivent être éliminés par coupe à plat ou par meulage dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur.

La profondeur des défauts de nettoyage, basée sur la taille réelle, ne doit pas dépasser :

la moitié de la tolérance dimensionnelle - pour les produits laminés d'une dimension inférieure à 80 mm ;

tolérance dimensionnelle - pour les produits laminés de dimensions comprises entre 80 et 140 mm ;

5 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de dimensions de 140 à 200 mm ;

6% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de plus de 200 mm.

Dans une section de produits laminés d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux décapages de profondeur maximale sont autorisés.

2.1.6.2. Sur la surface laminée, des rayures individuelles, des bosses et des ondulations d'une profondeur inférieure à la moitié de la tolérance dimensionnelle, ainsi que des bulles roulées et de la saleté (poils) dont la profondeur ne dépasse pas la tolérance dimensionnelle, mais pas plus de 0,20 mm, sur la base de la valeur réelle. taille, sont autorisés sans nettoyage. .

2.1.7. Sur la surface des produits laminés de qualité de surface du groupe ZGP, des défauts locaux d'une profondeur n'excédant pas l'écart maximum par taille pour les produits laminés d'une taille inférieure à 100 mm sont autorisés ; tolérance de taille - pour les produits laminés mesurant 100 mm ou plus.

La profondeur des défauts est calculée à partir de la taille nominale.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.8. Les produits roulés doivent être coupés.

Les extrémités froissées et les bavures sont acceptables.

Le biseau de coupe de produits longs jusqu'à 30 mm n'est pas réglementé, au-dessus de 30 mm - il ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre ou de l'épaisseur. Des sections laminées jusqu'à 40 mm de longueur non mesurée peuvent être produites avec des extrémités non coupées.

2.1.9. La qualité de surface et les exigences de coupe des extrémités des produits laminés calibrés doivent être conformes aux groupes GOST 1051 B et C, avec une finition de surface spéciale - GOST 14955 groupes B, D et D.

Dans les produits laminés présentant une finition de surface spéciale, la décarburation n'est pas autorisée.

2.1.10. La dureté (TB1) des produits longs sans traitement thermique ne doit pas dépasser 255 HB, calibrée et avec une finition de surface spéciale en acier écroui - 269 HB.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.11. Les propriétés mécaniques des produits laminés à l'état normalisé (Ml) doivent être conformes aux normes données dans le tableau 3.

Tableau 3

nuance d'acier	Propriétés mécaniques, rien de moins
		S, N/mm2 (kgf/mm2)	Allongement 6 5	Rétrécissement relatif \\|/
		S, N/mm2 (kgf/mm2)

Remarques:

1. Les normes de propriétés mécaniques données dans le tableau 3 s'appliquent aux produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 80 mm. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 80 mm, une réduction de l'allongement relatif de 2 % (abs.) et de la contraction relative de 5 % (abs.) est autorisée.

Les normes de propriétés mécaniques des pièces forgées à partir de tiges d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 120 à 250 mm pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur de 90 à 100 mm doivent correspondre à celles données dans le tableau. 3.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les nuances d'acier 25-60, il est permis de réduire la résistance à la traction de 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) par rapport aux normes spécifiées dans le tableau 3, tout en simultané augmentant les normes d'allongement de 2% (abs.).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.12. La macrostructure des produits laminés ne doit pas présenter de cavités de retrait, de jeu, de bulles, de délaminages, de fissures internes, d'inclusions de scories et d'écailles.

2.2. Spécifications client

2.2.1. Nuances d'acier laminé 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec une fraction massique de bore de 0,002 à 0,006 %.

Dans ce cas, la lettre P est placée à la fin de la désignation de la marque.

2.2.2. Acier laminé en acier doux avec une fraction massique de silicium de 0,17 à 0,27 %.

2.2.3. Longueurs coupées laminées (MD).

2.2.4. Longueurs laminées qui sont un multiple de la longueur mesurée (KD).

2.2.5. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une plage de tolérance de L2.

2.2.6. Produits longs à l'état traité thermiquement (recuit, hautement revenu, normalisé, normalisé avec revenu) - TO.

2.2.7. Produits laminés avec qualité de surface du groupe 1GP - sans bulles roulées ni impuretés (poils) et avec un test de refoulement à chaud (65).

Les produits laminés sont destinés principalement au refoulement à chaud, au refoulement et à l'emboutissage.

Essais de produits laminés de taille St. Le fabricant ne peut pas réaliser 80 mm.

2.2.8. Nuances d'acier laminé 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec contrôle de la résistance aux chocs (ICH) à

échantillons traités thermiquement (trempe + revenu).

Les normes de résistance aux chocs doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 4.

2.2.9. Produits laminés calibrés à l'état d'écrouissage ou de traitement thermique avec des propriétés mécaniques normalisées (M2) conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 5.

Tableau 4

Tableau 5

Propriétés mécaniques des produits laminés, pas moins

	travaillé dur
Temporaire			Temporaire
résistance	Relatif	Relatif	résistance	Relatif	Relatif
	allongement 6 5,%	rétrécissement d/, %	rupture o po, N/mm 2 (kgf/mm 2)	allongement 6 5,%	rétrécissement d/, %

2.2.10. Produits laminés avec une macrostructure (MS) normalisée en points conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Macrostructure de l'acier en pointes, pas plus

Note. Pour les produits laminés d'une taille de 70 mm ou plus avec une qualité de surface du groupe ZGP, les bulles sous-corticales du point 2 sont autorisées jusqu'à une profondeur ne dépassant pas la tolérance Y 2 pour le diamètre ou l'épaisseur.

(Amendement).

2.2.11. Produits laminés de dureté normalisée (TB2) conformément aux exigences indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

	Numéro de dureté НВ, pas plus
	pour laminé à chaud et forgé		pour produits laminés calibrés et avec des
nuance d'acier			finition de surface
	sans traitement thermique	après recuit ou revenu élevé	travaillé dur	recuit ou hautement revenu

2.2.12. Produits laminés avec contrôle par ultrasons (UT) des défauts internes conformément à GOST 21120.

2.2.13. Produits laminés assurant la soudabilité (WS).

2.2.14. Aciers laminés nuances 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destinés au durcissement superficiel avec des courants haute fréquence, avec décarburation (ferrite + zone de transition) pas plus de 1,5% du diamètre ou de l'épaisseur par face ( 1C ).

2.2.3-2.2.14. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2.15. (Supprimé, amendement n° 1).

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.3.1. Produits laminés avec des limites de fraction massique de carbone réduites par rapport à celles données dans le tableau 1, mais pas inférieures à 0,05 %.

2.3.2. Produits laminés avec des limites de fraction massique de carbone réduites par rapport à celles données dans le tableau 1, mais pas inférieures à 0,05 %, sans tenir compte des écarts admissibles dans les produits laminés finis spécifiés dans le tableau 2.

2.3.3. Produits laminés avec une fraction massique de soufre de 0,020 à 0,040 %.

2.3.4. Produits laminés dont la fraction massique de soufre ne dépasse pas 0,025 %.

2.3.5. Produits laminés avec une fraction massique de phosphore ne dépassant pas 0,030 %.

2.3.6. Produits laminés dont la fraction massique de cuivre ne dépasse pas 0,25 %.

2.3.7. Produits longs d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 30 à 140 mm avec élimination des bavures (UZ) et des extrémités froissées.

2.3.8. Produits laminés écrouis avec HB augmenté de 15 par rapport à ceux indiqués dans le tableau. 7 dureté (TVZ).

2.3.9. Produits laminés aux propriétés mécaniques normalisées (M3), déterminées sur des échantillons découpés dans des flans traités thermiquement (trempe + revenu) de la dimension précisée à la commande, conformément aux exigences du tableau. 8.

Tableau 8

Propriétés mécaniques des produits laminés

nuance d'acier

de 16 à 40mm

Limite d'élasticité avec t, N/mm 2 (kgf/mm 2) non

Résistance à la traction temporaire o po, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Travaux d'impact KU, J (kgf■m)

Limite d'élasticité o t, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Résistance à la traction

Allongement relatif 6 5,%

Travaux d'impact KU, J (kgf ■ m)

Limite d'élasticité o t, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Résistance à la traction

Allongement relatif 6 5,%

Travaux d'impact KU, J (kgf■m)

Remarques

1. Les normes de propriétés mécaniques antérieures au 01/01/92 ne sont pas rejetées, une détermination est requise.

2. Les propriétés mécaniques de l'acier 30 s'appliquent aux produits laminés jusqu'à 63 mm.

3. Les valeurs des propriétés mécaniques sont données pour des produits laminés à section ronde. Pour les sections rectangulaires, les plages de diamètres équivalents sont données en annexe 2.

Tableau 8a

2.3.10. Produits laminés à trempabilité normalisée (HR) conforme aux annexes 3 et 4.

2.3.11. Aciers laminés nuances 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, destinés au durcissement superficiel avec des courants haute fréquence, avec décarburation (ferrite + zone de transition) pas plus de 0,5% du diamètre ou de l'épaisseur par face ( 2C ).

2.3.12. Produits laminés à l'état décapé (T).

2.3.6-2.3.12. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.3.13. Produits laminés calibrés avec la plage de tolérance hlO.

2.3.14. Barres laminées à chaud avec une précision dimensionnelle accrue (B) et élevée (A).

2.3.15. Produits laminés avec groupe de qualité de surface 2GP avec test de refoulement à chaud (65).

Le fabricant ne peut pas tester les produits laminés de plus de 80 mm.

2.3.16. Nuances d'acier laminé 45, 50, 50A avec contrôle de dureté (TV4) sur échantillons trempés conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 8a.

2.3.17. La fraction massique d'azote ne dépasse pas 0,008 % dans l'acier convertisseur d'oxygène pour tôles minces.

2.3.13-2.3.17. (Introduit en plus).

2.4. Il est permis dans les spécifications techniques de produits spécifiques de prévoir des caractéristiques supplémentaires ou augmentées non prévues par la présente norme.

Une liste de caractéristiques complémentaires est donnée en annexe 5.

2.5. Marquage et emballage des produits laminés - conformément à GOST 7566.

2.5.1. Emballage de produits laminés calibrés - conformément à GOST 1051, avec finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955.

2.5.2. Le marquage est apposé directement sur le produit si le produit n'est pas soumis à conditionnement, et sur l'étiquette si le produit est conditionné en fagots, en écheveaux et en bobines.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Les produits laminés sont acceptés en lots constitués d'acier d'une seule chaleur, d'une seule taille et d'un seul mode de traitement thermique (lorsqu'ils sont fabriqués à l'état traité thermiquement).

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les lots sont constitués d'acier de même nuance de plusieurs coulées de même dimension.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566.

Lors de l'utilisation de désoxydants autres que le silicium pour l'acier semi-trempé, une indication appropriée est faite dans le document qualité.

Pour les locations acceptées avec des caractéristiques fixées par le consommateur conformément au pi. 2.2 et 2.3, le document qualité indique les résultats des tests pour les indicateurs commandés.

3.2. Les produits laminés sont soumis à des tests de réception.

3.3. Pour vérifier la qualité, sont sélectionnés parmi un lot de produits laminés :

1) pour analyse chimique - échantillons conformément à GOST 7565. Le fabricant contrôle périodiquement les résidus de cuivre, de nickel, de chrome, d'arsenic et d'azote au moins une fois par trimestre. Lors de la production d'acier, compte tenu de l'équivalent manganèse, un contrôle des résidus de cuivre, de nickel et de chrome est effectué à chaque coulée ;

2) contrôler la qualité et les dimensions de la surface - toutes les tiges, bandes et bobines ;

3) contrôler la macrostructure par fracture ou gravure, tester la flexion par impact, déterminer la profondeur de la couche décarburée - deux tiges, bandes ou bobines ;

4) pour tester la dureté - 2 % de tiges, bandes ou bobines, mais pas moins de 3 pièces ;

5) pour les essais de traction - une tige, une bande ou une bobine pour le contrôle à l'état normalisé, deux tiges, deux bandes ou deux bobines pour le contrôle à l'état écroui, recuit, revenu à haute température ou revenu ;

6) pour déterminer la trempabilité - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une masse fondue en poche d'acier de toutes les qualités qui ne contiennent pas de bore, et deux tiges, deux bandes ou deux bobines provenant d'une masse fondue en poche d'acier de qualités contenant du bore ;

7) pour déterminer la granulométrie - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une poche de fusion ;

8) pour les tests de renversement - trois tiges, bandes ou bobines ;

9) Pour déterminer la dureté après durcissement - deux échantillons longitudinaux issus de la fusion.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.

Les résultats des tests répétés sont appliqués à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard. En cas de désaccord, une analyse chimique est effectuée conformément à GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. La qualité de la surface est vérifiée par inspection du produit laminé sans utilisation de loupes. Si nécessaire, la surface est éclaircie ou gravée, et pour les produits laminés avec une finition de surface spéciale d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm inclus, l'inspection est effectuée avec un grossissement allant jusqu'à 10 x. La profondeur des défauts à la surface du produit laminé est déterminée par un nettoyage de contrôle ou un limage à la lime.

4.3. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'instruments de mesure conformes à GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 ou d'outils certifiés conformément à GOST 8.001* ou GOST 8.326. *.

4.4. Le prélèvement des bobines pour tous types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.

4.5. De chaque tige, bande ou bobine sélectionnée pour l'inspection, sont prélevés :

pour les essais de traction et de refoulement, afin de déterminer la taille des grains, la calcination et la profondeur de la couche décarburée - un échantillon ;

pour les essais de flexion par impact - un échantillon de chaque type ;

pour contrôler la macrostructure - un modèle.

4.6. Échantillonnage pour les tests d'affaissement - selon GOST 7564.

4.7. Échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques selon le tableau. 3 et 5 sont réalisés selon GOST 7564 (option 1), selon le tableau. 4 et 8 - selon GOST 7564 (option 2).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.7a. La sélection des échantillons pour déterminer la dureté après durcissement est effectuée selon le schéma donné en annexe 8.

Les échantillons à contrôler peuvent être découpés dans des produits laminés finis ou des billettes finales (en contrôle thermique).

(Introduit en plus, amendement n° 1).

Les échantillons sont chauffés à une température de forgeage de 850-1000°C et refoulés de 65 % par rapport à la hauteur d'origine. Il ne doit y avoir aucune fissure ouverte ni coucher de soleil sur les échantillons déposés.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.9. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012. La dureté des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieur à 5 mm n'est pas déterminée.

4.9a. La dureté Rockwell après trempe est déterminée selon GOST 9013 sur un site situé au milieu de la longueur de l'échantillon. La surface du site de mesure de la dureté est soumise à un nettoyage : dans ce cas, la rugosité de la surface Ra ne doit pas dépasser 1,25 microns selon GOST 2789.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

4.10. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de 5 ou 10 mm.

Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm inclus, les essais peuvent être effectués sur échantillons sans traitement mécanique.

Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454 sur des échantillons de type 1.

La direction de l’axe de l’échantillon est le long de la direction de roulement.

4.11. Échantillons pour essais de traction des produits laminés conformément aux exigences du tableau. 3 est découpé dans des flans normalisés d'un diamètre ou d'un côté carré de 25 mm.

Le PR 50.2.009-94 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie.

Pour les tiges d'un diamètre inférieur à 25 mm, la normalisation est effectuée dans la section finie de la tige (sans couper la pièce).

Note. Pour les tiges de plus de 120 mm, le prélèvement pour les essais mécaniques peut être effectué à partir d'ébauches forgées ou retombées d'une section de 90 à 100 mm.

4.12. Échantillons pour essais de traction des produits laminés conformément aux exigences du tableau. 8 est découpé à partir d'ébauches traitées thermiquement à la taille spécifiée par le consommateur.

4.13. Les modes de traitement thermique des pièces (éprouvettes) pour tester les propriétés mécaniques sont donnés en annexes 6 et 7, pour le contrôle de dureté après trempe - en annexe 9.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.14. L'inspection de la macrostructure pour détecter une fracture ou sur des modèles gravés est effectuée sans utiliser de loupes conformément à GOST 10243.

Il est permis d'utiliser des contrôles par ultrasons (UT) et d'autres méthodes de contrôle non destructifs, convenues de la manière prescrite.

4.15. La profondeur de la couche décarbonisée est déterminée selon GOST 1763.

4.16. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657.

4.17. La granulométrie est déterminée selon GOST 5639.

4.18. Sur les aciers d'une seule chaleur ayant passé avec succès les essais de macrostructure, de trempabilité et de propriétés mécaniques sur de grandes sections laminées, le fabricant ne peut pas effectuer les essais ci-dessus lors de la production de sections laminées de plus petite taille.

4.19. Le fabricant est autorisé à utiliser des méthodes de contrôle statistiques et non destructifs selon une méthodologie convenue de la manière prescrite. En cas de désaccord et lors des contrôles périodiques de la qualité des produits, les méthodes de contrôle prévues dans la présente norme sont appliquées.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec l'ajout suivant.

5.1.1. Les produits sont transportés par tous types de transports conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport. Par chemin de fer, le transport s'effectue en fonction du poids et des dimensions d'encombrement dans des wagons couverts ou ouverts. Le poids du colis ne doit pas dépasser 10 000 kg pour un chargement mécanisé dans des véhicules ouverts et 1 250 kg pour des véhicules couverts. Emballage, moyens et méthodes de formation des emballages - conformément à GOST 7566.

Lors de l'envoi de deux ou plusieurs colis dont les dimensions permettent d'aménager un colis de transport dont les dimensions hors tout sont conformes à GOST 24597, les colis doivent être transformés en colis de transport. Moyens de fixation - selon GOST 21650.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

EXEMPLES DE SYMBOLES DE LOCATION SCHÉMA 1 DES SYMBOLES DE LOCATION

X X X X X GOST X X X X X X

Type de section transversale des produits laminés - cercle, carré, hexagone, bande, profil

Précision des produits laminés

faucille

Courbure, écart par rapport à la planéité

Tailles de location

Numéro standard pour l'assortiment Nuance d'acier

Groupe qualité de surface

Propriétés mécaniques

Dureté

Exigences supplémentaires selon les paragraphes. 2.2 et 2.3

Etat des produits laminés (traités thermiquement, écrouis, sans traitement thermique)

GOST 1050-88

Dans la documentation de conception, il est permis de fournir des exemples de symboles conformément au schéma 2.

Type de section transversale des produits laminés - cercle, carré, hexagone, bande, profil

Fabrication de précision de produits laminés Forme de croissant

Courbure, écart par rapport à la planéité

Tailles de location

Numéro standard pour l'assortiment

XX X XX GOST X . . .

X X X X X X GOST 1050-88

Etat des produits laminés (traités thermiquement, écrouis, sans traitement thermique)

Exigences supplémentaires selon les paragraphes. 2.2 et 2.3

Dureté

Propriétés mécaniques

Groupe qualité de surface

nuance d'acier

Exemples de symboles

Produits laminés longs, ronds, de dureté de laminage normale (B), classe II en courbure, de longueur non mesurée (ND), d'un diamètre de 100 mm selon GOST 2590, en acier de nuance 30, avec une qualité de surface du groupe 2GP , avec des propriétés mécaniques selon le tableau. 3 (Ml), avec dureté selon I.2.1.10 (TV1), avec contrôle de la résistance aux chocs selon tableau. 4 (KUV), avec ébavurage (US), avec test de refoulement à chaud (65), sans traitement thermique :

Cercle V-P-ND-100 GOST 2590- 88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-65 GOST 1050- 88

Produits laminés longs, carrés, avec précision de laminage accrue (B), classe I en courbure, longueur de coupe (MD), avec un côté carré de 25 mm selon GOST 2591, en acier de nuance 35, avec qualité de surface du groupe 1GP , avec des propriétés mécaniques selon le tableau. 8 (M3), avec dureté selon tableau. 7 (TV2), avec la macrostructure (MS) normalisée en points selon le tableau. 6, avec décarburation selon la clause 2.2.14 (1C), traité thermiquement (HT) :

Carré B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Bande laminée, précision de laminage normale (B), classe de forme de faucille 2, écart par rapport à la classe de planéité 2, longueur mesurée plusieurs fois (CD), épaisseur 36 mm, largeur 90 mm selon GOST 103, à partir de la nuance d'acier 45, avec qualité de surface du Groupe ZGP, avec propriétés mécaniques selon tableau. 3 (Ml), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), avec trempabilité normalisée (HR), sans traitement thermique :

Bande V-2-2-KD-36x90 GOST YuZ-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profilé laminé à chaud pour rondelles obliques, coupé à longueur (MD), de dimensions 2BxHxh = 32x5,8x4 mm selon GOST 5157, en acier nuance 35, avec qualité de surface du groupe ZGP, avec propriétés mécaniques selon tableau . 3 (Ml), avec dureté selon et. 2.1.10 (TV1), sans traitement thermique :

Profil pour rondelles obliquesMD-32x5,8x4GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1 GOST 1050-88

Produits laminés calibrés, ronds, avec une plage de tolérance selon hll, longueur de coupe (MD), d'un diamètre de 10 mm selon GOST 7417, en acier nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051, avec mécanique propriétés selon le tableau. 5 (M2), avec dureté selon i. 2.3.8 (TVZ), avec décarburation selon la clause 2.3.11 (2C), écroui (NG) :

Cercle hll-MD-Yu GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NGGOST 1050-88

Produits laminés calibrés, carrés, avec une plage de tolérance de hll, un multiple de la longueur mesurée (CD), avec un côté carré de 15 mm conformément à GOST 8559, en acier de nuance 20, avec une qualité de surface du groupe B conformément à GOST 1051, avec propriétés mécaniques selon tableau. 8 (M3), avec dureté selon tableau. 7 (TV2), assurant la soudabilité (GS), écroui (NG) :

Carré hll-KD-15 GOST 8559- 75/20-B-M3- TV2-GS-NG GOST 1050-88

Produits laminés calibrés, hexagonaux, avec une plage de tolérance de hl2, de longueur non mesurée (ND), avec un diamètre de cercle inscrit de 8 mm selon GOST 8560, en acier de nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051, avec propriétés mécaniques selon tableau. 3 (Ml), avec dureté selon tableau. 8a (TV4), traité thermiquement (TO) :

Hexagone salut 2-1 GD-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec une plage de tolérance de hll, de longueur non mesurée (ND), d'un diamètre de 8 mm, avec une qualité de surface du groupe B selon GOST 14955 à partir de la nuance d'acier 20, avec des propriétés mécaniques selon à la table. 5 (M2), avec dureté selon tableau. 7 (TVZ) écroui (NG) :

Cercle Y1-ND-8 GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NGGOST 1050-88

Exemples de symboles pouvant être donnés dans la documentation de conception :

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec plage de tolérance hll, longueur non mesurée (ND), diamètre 8 mm, groupe de qualité de surface B selon GOST 14955, en acier de nuance 20, avec propriétés mécaniques selon tableau. 5 (M2), avec dureté selon tableau. 7 (TVZ), écroui (NG) :

KTG Y1-NL-8 GOST 14955-77

20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88 "

ANNEXE 1. (Édition modifiée, Amendement n° 1, Amendement).

CONVERSION DE SECTIONS RECTANGULAIRES EN SECTIONS RONDES AVEC LES MÊMES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Largeur, mm

ANNEXE 3 Obligatoire

BANDES DE TRUCSABILITÉ EN ACIER AU CARBONE STRUCTURAL

1,5 7.5 /7,5 19,5 25.5 31.5 37,5

Acier de qualité 40

1.5 7,5 /3.5 19.5 25.5 31.5 37.5

Distance de l'extrémité refroidie, mm

Nuance d'acier 45

1.5 7.5 13.5 19.5 25.5 31.5 37.5

Distance de l'extrémité refroidie, mm

PARAMÈTRES DES BANDES DE MARQUE (LIMITES DE FLUCTUATIONS DE DURETÉ HRC (HRC,) et HRB

SELON LA LONGUEUR DE L'ÉCHANTILLON FINAL)

Tableau 9

Dureté des bandes d'acier calciné



HRC 56(HRC 3 57)	HRC 57(HRC 3 58)	HRC 49(HRC 3 50,5)	HRC 58(HRC 3 59)
HRC 54(HRC 3 55)	HRC 56(HRC 3 57)	HRC 44(HRC 3 45,5)	HRC 56(HRC 3 57)
HRC 48(HRC 3 49)	HRC 51(HRC 3 52,5)	HRC 27(HRC 3 29)	HRC 53(HRC 3 54)
HRC 36(HRC 3 38)	HRC 36(HRC 3 37,5)	HRC 24(HRC 3 26)	HRC 41(HRC 3 42,5)
HRC 29(HRC 3 31)	HRC 32(HRC 3 33,5)	HRC 22(HRC 3 24)	HRC 35(HRC 3 36,5)
HRC 28(HRC 3 30)	HRC 30(HRC 3 32)	HRC 20(HRC 3 22)	HRC 31(HRC 3 33)
HRC 27(HRC 3 29)	HRC 28(HRC 3 30)	HRC 18(HRC 3 20)	HRC 30,5(HRC 3 32,5)
HRC 26(HRC 3 28)	HRC 27(HRC 3 29)		HRC 29(HRC 3 31)
HRC 25,5 (HRC 3 27,5)	HRC 26(HRC 3 28)		HRC 28(HRC 3 30)
HRC 25(HRC 3 27)	HRC 25,5 (HRC 3 27,5)		HRC 27,5 (HRC 3 29,5)
HRC 24,5 (HRC 3 26,5)	HRC 25(HRC 3 27)		HRC 27(HRC 3 29)
HRC 24(HRC 3 26)	HRC 24,5 (HRC 3 26,5)		HRC 26,5 (HRC 3 28,5)
HRC 23,5 (HRC 3 25,5)	HRC 24(HRC 3 26)		HRC 26(HRC 3 28)
HRC 23(HRC 3 25)	HRC 23,5 (HRC 3 25,5)		HRC 25(HRC 3 27)
HRC 22(HRC 3 24)	HRC 23(HRC 3 25)		HRC 24(HRC 3 26)
HRC 21(HRC 3 23)	HRC 22(HRC 3 24)		HRC 23(HRC 3 25)
HRC 20(HRC 3 22)	HRC 21(HRC 3 23)		HRC 22(HRC 3 24)
	HRC 20,5 (HRC 3 22,5)
	HRC 20(HRC 3 22)

CARACTÉRISTIQUES DE LOCATION INSTALLÉES PAR ACCORD DU CONSOMMATEUR AVEC LE FABRICANT DANS LE MTN

1. Produits laminés avec une fraction massique normalisée d'azote dans l'acier électrique.

2. Produits laminés avec une fraction horaire de manganèse inférieure, réduite par rapport aux normes du tableau. 1 par équivalent manganèse égal à :

E m = 0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Ci %), où Cr, Ni, Cu - la fraction massique réelle résiduelle de chrome, nickel, cuivre dans l'acier, ne dépassant pas les normes indiquées dans le tableau . 1.

3. Produits laminés calibrés à partir des nuances d'acier 08, 55 et 60 à l'état écroui ou traité thermiquement avec contrôle des propriétés mécaniques.

4. Produits laminés avec résistance aux chocs normalisée sur des échantillons de type I à une température de moins 40°C.

5. Produits laminés avec résistance aux chocs normalisée sur des échantillons de type II à une température de plus 20°C et des températures inférieures à zéro.

6. Rouler sans contrôle de la contraction relative.

7. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une dureté normalisée à l'état normalisé et revenu et durcis à l'état de trempe.

8. Produits laminés longs avec une dureté standardisée dans un état normalisé.

9. Produits laminés avec une dureté standardisée dans des limites spécifiées.

10. Produits laminés sans contrôle de dureté.

11. Produits laminés avec une granulométrie d'austénite standardisée.

12. Produits laminés de pureté standardisée pour les inclusions non métalliques.

13. Produits laminés de pureté standardisée à base de fibres capillaires identifiées à la surface des pièces finies par méthode magnétique ou gravure.

14. Location de lots de petit tonnage.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques indiquées dans le tableau. 3 et 4

Tableau 10

nuance d'acier	Température de chauffage, °C
	Normalisation
	Essai de traction	Essai de flexion par impact

lors de la normalisation ou du durcissement lors du revenu à 200°C lors du revenu à 600°C

Le fluide de refroidissement pendant la trempe est l’eau.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques indiquées dans le tableau. 8

Tableau 11

EXEMPLE DE SCHÉMA DE SÉLECTION POUR LA DÉTERMINATION DE LA DURETÉ APRÈS DURCISSEMENT

a - pour les produits laminés de diamètre b - pour les produits laminés de diamètre

jusqu'à 25 mm de rhum au-dessus de 25 mm

Légende

Coupe transversale de l'échantillon ; longueur de l'échantillon 55-60 mm. B - plateforme de mesure de dureté

Modes de traitement thermique des échantillons pour déterminer la dureté après trempe,

donné dans le tableau. 8a

Tableau 12

Remarques:

1. Temps de maintien pendant le durcissement (après avoir atteint la température de durcissement) 20 minutes.

2. Température de l'huile (65±10)°C.

ANNEXES 8, 9. (Introduit en plus, amendement n° 1).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de la Métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 24 novembre 1988 n° 3811

3. AU LIEU DE GOST 1050-74

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article, demande		Numéro d'article, demande
GOST 8.001-80		GOST 7565-81
GOST 8.326-89		GOST 7566-94	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3, 2.1.1, Annexe 1	GOST 8559-75	1.3, annexe 1
		GOST 8560-78	1.3, annexe 1
		GOST 9012-59
		GOST 9013-59
GOST 1051-73	2.1.9, 2.5.1, Annexe 1	GOST 9454-78
GOST 1133-71		GOST 10243-75
GOST 1497-84		GOST 12359-99
GOST 1763-68		GOST 14955-77	1.3,2.1.9,2.5.1, Annexe 1
GOST 2216-84		GOST 21120-75
GOST 2590-88	1.3, annexe 1	GOST 21650-76
GOST 2591-88	1.3, annexe 1	GOST 22536.0-87
GOST 2789-73		GOST 22536.1-88
GOST 2879-2006		GOST 22536.2-87
GOST 3749-77		GOST 22536.3-88
GOST 4405-75		GOST 22536.4-88
GOST 5157-83	1.1, 1.3, Annexe 1	GOST 22536.5-87
GOST 5378-88		GOST 22536.6-88
GOST 5639-82		GOST 22536.7-88
GOST 5657-69		GOST 22536.8-87
GOST 6507-90		GOST 22536.9-88
GOST 7417-75	1.3, annexe 1	GOST 24597-81
GOST 7502-98		GOST 26877-91
GOST 7564-97		GOST 27809-95

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 5-94 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (NUS 11-12-94).

6. ÉDITION (mai 2010) avec modification n° 1, approuvée en décembre 1991 (IUS 4-92), amendement (IUS 3-2007)

Éditeur 11. V. Talanova Rédacteur technique N.S. Grishanova Correcteur M.V. Aménagement informatique en hêtre L.A. Circulaire

Signé pour publication le 21/04/2010. Format 60x84 1/8. Papier offset. Police de caractères Times. Impression offset.

Uel. four l. 2.32. Éd. académique. l. 1,80. Tirage 35 exemplaires. Zach. 329.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscou, voie Granatny, 4.

Tapé dans FSUE "STANDARTINFORM" sur un PC

Imprimé dans la branche de la FSUE "STANDARTINFORM" - type. «Imprimeur de Moscou», 105062 Moscou, ruelle Lyalin, 6

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NORME INTER-ÉTATS

SOLIDE LAMINÉ, CALIBRÉ,
AVEC FINITION SPÉCIALE
SURFACES EN CARBONE
ACIER DE CONSTRUCTION DE QUALITÉ

CONDITIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

Date d'introduction 01/01/91

En termes de normes de composition chimique, la norme s'applique à d'autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées, emboutis fabriqués à partir des nuances d'acier énumérées ci-dessus, ainsi que des nuances d'acier 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp et 20ps.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'échantillon de poche doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

nuance d'acier	Fraction massique des éléments, %
nuance d'acier	carbone		manganèse	chrome, pas plus
	Pas plus de 0,06	Pas plus de 0,03	Pas plus de 0,40
		Pas plus de 0,03


		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07


		Pas plus de 0,06
		Pas plus de 0,07









			Pas plus de 0,20

Remarques:

1. Selon le degré de désoxydation, l'acier est désigné : bouillant - kp, semi-calme - ps, calme - pas d'indice.

2. L'utilisation de la nuance d'acier 05kp n'est pas autorisée dans les équipements nouvellement créés et modernisés.

1.1.1. La fraction massique de soufre dans l'acier ne doit pas dépasser 0,040 %, celle du phosphore ne doit pas dépasser 0,035 %.

Pour les nuances d'acier 11kp et 18kp utilisées pour le revêtement, la fraction massique de soufre ne doit pas dépasser 0,035 %, celle du phosphore ne doit pas dépasser 0,030 %.

1.1.3. Dans les nuances d'acier 35, 40, 45, 50, 55 et 60, destinées à la production de fil breveté, la fraction massique de manganèse doit être comprise entre 0,30 % et 0,60 %, le nickel - pas plus de 0,15 %, le chrome - pas plus de 0,15 %, cuivre - pas plus de 0,20 %. La fraction massique de soufre et de phosphore est conforme aux exigences des normes sur les fils, mais ne dépasse pas les normes indiquées à la clause 1.1.1.

1.1.4. Dans les nuances d'acier 08ps, 10ps, 15ps et 20ps, destinées à la production de tôles laminées pour l'emboutissage à froid, une fraction massique de manganèse jusqu'à 0,25 % est autorisée à la limite inférieure.

1.1.5. Dans les nuances d'acier 08ps, 10ps, 15ps et 20ps, une fraction massique de silicium inférieure à 0,05 % est autorisée, à condition d'utiliser des désoxydants autres que le silicium dans les quantités requises.

1.1.6. Dans l'acier, la fraction massique d'arsenic ne peut pas dépasser 0,08 %.

1.1.7. Fraction massique d'azote dans l'acier convertisseur d'oxygène

1.1.7.1 Pour les produits laminés en acier sans traitement hors four, la fraction massique d'azote ne doit pas dépasser :

0,006 % - pour les tôles et bandes laminées ;

0,008% - pour les autres types de location.

1.1.7.2 Pour les produits laminés en acier traités hors four, la fraction massique d'azote ne doit pas dépasser 0,010 %.

1.1.8. Par accord entre le client et le fabricant, précisé dans la commande, une fraction massique résiduelle de chrome et de nickel ne dépassant pas 0,40 % chacune est autorisée dans l'acier lisse fabriqué à partir de ferraille.

1.2. Dans les produits laminés, les billettes, les pièces forgées et les produits de transformation ultérieure, des écarts de composition chimique par rapport aux normes indiquées dans le tableau sont autorisés. 1, conformément au tableau. 2.

Tableau 2

1.3. La gamme de produits laminés doit répondre aux exigences :

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Caractéristiques de la version de base

2.1.2. Produits laminés calibrés de longueur non mesurée (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - h11, ovalité - pas plus d'écarts maximaux de diamètre.

2.1.3. Produits laminés avec finition de surface spéciale de longueur non mesurée (ND) avec des écarts maximaux pour le champ de tolérance - h11, ovalité - pas plus de la moitié des écarts maximaux de diamètre.

2.1.4. Produits laminés longs sans traitement thermique, calibrés et avec un état de surface spécial, travaillés dur - NG ou traités thermiquement (recuit, fortement revenu, normalisé, normalisé avec revenu, durci avec revenu) - TO.

2.1.5 Produits laminés longs de deux groupes de qualité de surface : 2GP et 3GP. Les produits laminés du groupe de qualité de surface 2GP sont destinés principalement au formage à chaud, tandis que ceux du groupe 3GP sont destinés principalement à l'usinage à froid.

2.1.1-2.1.6.(Édition modifiée, Changement N°1).

2.1.6.1. Les défauts de surface doivent être éliminés par coupe à plat ou par meulage dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur.

La profondeur des défauts de nettoyage, basée sur la taille réelle, ne doit pas dépasser :

la moitié du montant des écarts maximaux par taille - pour les produits laminés d'une taille inférieure à 80 mm ;

sommes des écarts maximaux par dimension - pour les produits laminés de dimensions comprises entre 80 et 140 mm ;

5 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de dimensions de 140 à 200 mm ;

6% - diamètre ou épaisseur - pour les produits laminés supérieurs à 200 mm.

Dans une section de produits laminés d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux décapages de profondeur maximale sont autorisés.

2.1.6.2. Sur la surface du produit laminé, les risques individuels, les bosses et les ondulations d'une profondeur inférieure à la moitié de la somme des écarts maximaux par taille, ainsi que les bulles roulées et la saleté (poils) d'une profondeur n'excédant pas 1/4 sont autorisés sans nettoyage. le nombre d'écarts maximum par taille, mais pas plus de 0,20 mm, en fonction de la taille réelle.

2.1.7. Sur la surface des produits laminés de qualité de surface du groupe 3GP, des défauts locaux d'une profondeur n'excédant pas l'écart maximum par taille pour les produits laminés d'une taille inférieure à 100 mm sont autorisés ; sommes des écarts maximaux par taille - pour les produits laminés mesurant 100 mm ou plus.

La profondeur des défauts est calculée à partir de la taille nominale.

2.1.8. Les produits roulés doivent être coupés.

Les extrémités froissées et les bavures sont acceptables.

Dans les produits laminés présentant une finition de surface spéciale, la décarburation n'est pas autorisée.

2.1.10. La dureté (TB1) des produits longs sans traitement thermique ne doit pas dépasser 255 HB, calibrée et avec une finition de surface spéciale en acier écroui - 269 HB.

2.1.11. Les propriétés mécaniques des produits laminés à l'état normalisé (Ml) doivent être conformes aux normes indiquées dans le tableau. 3.

Tableau 3

nuance d'acier	Propriétés mécaniques, rien de moins
	Limite d'élasticité σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allongement relatif δ	Rétrécissement relatif ψ
	Limite d'élasticité σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)

Remarques:

1. Normes de propriétés mécaniques données dans le tableau. 3, se réfère aux produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 80 mm. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 80 mm, une réduction de l'allongement relatif de 2 % (abs.) et de la contraction relative de 5 % (abs.) est autorisée.

2. Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les nuances d'acier 25-60, une réduction de la résistance à la traction de 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) est autorisée par rapport aux normes spécifiées dans le tableau. 3, tout en augmentant simultanément les taux d'allongement de 2 % (abs.).

2.1.12. La macrostructure des produits laminés doit présenter des cavités de retrait, du jeu, des bulles, des délaminages, des fissures internes, des inclusions de scories et des flocons.

2.2. Spécifications client

2.2.1. Nuances d'acier laminé 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec une fraction massique de bore de 0,002 % à 0,006 %.

Dans ce cas, la lettre P est placée à la fin de la désignation de la marque.

2.2.2. Acier laminé en acier doux avec une fraction massique de silicium de 0,17 % à 0,27 %.

2.2.1, 2.2.2(Édition modifiée, amendement n° 2).

2.2.3. Longueurs laminées coupées à longueur (MD).

2.2.4. Longueurs laminées qui sont un multiple de la longueur mesurée (KD).

2.2.5. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une plage de tolérance de h12.

2.2.6. Produits longs à l'état traité thermiquement (recuit, hautement revenu, normalisé, normalisé avec revenu) - TO.

2.2.7. Produits laminés avec qualité de surface du groupe 1GP - pour les bulles roulées et les contaminants (poils) et test de refoulement à chaud (65).

Les produits laminés sont destinés principalement au refoulement à chaud, au refoulement et à l'emboutissage.

2.2.8. Nuances d'acier laminé 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec contrôle de résistance aux chocs (IT) sur échantillons traités thermiquement (durcissement + revenu).

Les normes de résistance aux chocs (U V) doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 4.

Tableau 4

Tableau 5

nuance d'acier	Propriétés mécaniques des produits laminés, pas moins
	travaillé dur
		Allongement relatif δ,%	Rétrécissement relatif ψ,%	Résistance à la traction σ t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allongement relatif δ,%	Rétrécissement relatif ψ,%

2.2.10. Produits laminés avec une macrostructure (MS) normalisée en points conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Note. Pour les produits laminés d'une taille de 70 mm ou plus avec une qualité de surface du groupe 3GP, les bulles sous-corticales du point 2 sont autorisées jusqu'à une profondeur ne dépassant pas la moitié, la somme des écarts maximaux de diamètre ou d'épaisseur.

2.2.11. Produits laminés de dureté normalisée (TB2) conformément aux exigences indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

nuance d'acier	Numéro de dureté HB, pas plus
	pour acier laminé à chaud et forgé		pour produits laminés calibrés et avec finition de surface spéciale
	sans traitement thermique	après recuit ou revenu élevé	travaillé dur	recuit ou hautement revenu

2.2.12. Produits laminés avec contrôle par ultrasons (UT) des défauts internes conformément à GOST 21120.

2.2.13. Aciers laminés nuances 08, 10, 15 et 20 assurant la soudabilité (GS).

Pour les aciers laminés d'autres nuances, afin d'assurer la soudabilité, le client précise à la commande la formule d'équivalent carbone ou précise la composition chimique de l'acier.

2.2.4 - 2.2.14 (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2.15 Acier laminé de qualité 50 avec une fraction massique de soufre et de phosphore ne dépassant pas 0,025 % chacun. Dans ce cas, la désignation de la marque est 50A

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.3.1. Locations à prix réduit par rapport à celles indiquées dans le tableau. 1 limite la fraction massique de carbone, mais pas moins de 0,05 %.

2.3.2. Locations à prix réduit par rapport à celles indiquées dans le tableau. 1 limites sur la fraction massique de carbone, mais pas inférieure à 0,05 %, sans tenir compte des écarts admissibles dans les produits laminés finis spécifiés dans le tableau. 2.

2.3.3. Produits laminés avec une fraction massique de soufre de 0,020 % à 0,040 %.

2.3.4. Produits laminés dont la fraction massique de soufre ne dépasse pas 0,025 %.

2.3.5. Produits laminés avec une fraction massique de phosphore ne dépassant pas 0,030 %.

2.3.6. Produits laminés dont la fraction massique de cuivre ne dépasse pas 0,25 %.

2.3.7. Produits longs d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 30 à 140 mm avec élimination des bavures (UZ) et des extrémités froissées.

2.3.8. Les produits laminés écrouis avec HB ont augmenté de 15 par rapport à celui indiqué dans le tableau. 7 dureté (TV3).

Tableau 8

nuance d'acier

Propriétés mécaniques des produits laminés

de 16 à 40mm

de 40 à 100mm

Résistance à la traction σ en N/mm 2 (kgf/mm 2)

Travaux d'impact KU, J (kgf.m)

Limite d'élasticité σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) pas moins

Résistance à la traction σ en N/mm 2 (kgf/mm 2)

Allongement relatif δ5,%

Travaux d'impact KU, J (kgf.m)

Limite d'élasticité σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) pas moins

Résistance à la traction σ en N/mm 2 (kgf/mm 2)

Allongement relatif δ5,%

Travaux d'impact KU, J (kgf.m)

Remarques:

2. Les propriétés mécaniques de l'acier 30 s'appliquent aux produits laminés jusqu'à 63 mm.

2.3.10. Produits laminés à trempabilité normalisée (HR) conformément à l'annexe 4.

2.3.9, 2.3.10(Édition modifiée,Changement N°2 ).

2.3.12. Produits laminés en état gravé (T).

2.3.6 - 2.3.12.(Édition modifiée,Changement N°1 ).

2.3.13. Produits laminés calibrés avec une plage de tolérance h10.

2.3.14. Barres laminées à chaud avec une précision dimensionnelle accrue (B) et élevée (A).

2.3.15. Produits laminés avec groupe de qualité de surface 2GP avec test de refoulement à chaud (65).

Essais de produits laminés de taille St. Le fabricant ne peut pas réaliser 80 mm.

2.3.16. Nuances d'acier laminé 45, 50, 50A avec contrôle de dureté (TV4) sur échantillons trempés conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 8a.

Tableau 8a

2.3.17. La fraction massique d'azote ne dépasse pas 0,008 % dans l'acier convertisseur d'oxygène pour tôles minces.

2.3.13 - 2.3.17. (Introduit en plus, amendement n° 1).

2.4. Il est permis dans les spécifications techniques de produits spécifiques de prévoir des caractéristiques supplémentaires ou augmentées non prévues par la présente norme.

Une liste de caractéristiques complémentaires est donnée en annexe 5.

2.5. Marquage et emballage des produits laminés - conformément à GOST 7566.

2.5.1. Emballage de produits laminés calibrés - conformément à GOST 1051, avec finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955.

2.5.2. Le marquage est apposé directement sur le produit si le produit n'est pas soumis à conditionnement, et sur l'étiquette si le produit est conditionné en fagots, en écheveaux et en bobines.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les lots sont constitués d'acier de même nuance de plusieurs coulées de même dimension.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566.

Lorsque des agents désoxydants autres que le silicium sont utilisés pour l'acier semi-trempé, une indication correspondante est faite dans le document qualité.

Pour les locations acceptées avec des caractéristiques établies par le consommateur conformément aux paragraphes. 2.2 et 2.3, le document qualité indique les résultats des tests pour les indicateurs commandés.

3.2. Les produits laminés sont soumis à des tests de réception.

3.3. Pour vérifier la qualité, sont sélectionnés parmi un lot de produits laminés :

1) pour analyse chimique - échantillons selon GOST 7565. Le fabricant effectue un contrôle périodique des résidus de cuivre, de nickel, de chrome, d'arsenic et d'azote au moins une fois par trimestre. Lors de la production d'acier, compte tenu de l'équivalent manganèse, un contrôle des résidus de cuivre, de nickel et de chrome est effectué à chaque coulée ;

2) contrôler la qualité et les dimensions de la surface - toutes les tiges, bandes et bobines ;

3) contrôler la macrostructure par fracture ou gravure, tester la flexion par impact, déterminer la profondeur de la couche décarburée - deux tiges, bandes ou bobines ;

4) pour tester la dureté - 2 % de tiges, bandes ou bobines, mais pas moins de 3 pièces ;

6) pour déterminer la trempabilité - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une poche de fusion d'acier de toutes qualités qui ne contiennent pas de bore, et deux tiges, deux bandes ou deux bobines provenant d'une poche de fusion d'aciers contenant du bore ;

7) pour déterminer la granulométrie - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une poche de fusion ;

8) pour les tests de renversement - trois tiges, bandes ou bobines ;

9) pour déterminer la dureté après durcissement - deux échantillons longitudinaux issus de la fusion.

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.

Les résultats des tests répétés sont appliqués à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée selon GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 ou d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard. En cas de désaccord, une analyse chimique est effectuée conformément à GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. La qualité de la surface est vérifiée par inspection du produit laminé sans utilisation de loupes. Si nécessaire, la surface est éclaircie ou gravée, et pour les produits laminés avec une finition de surface spéciale d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm inclus, l'inspection est effectuée avec un grossissement allant jusqu'à 10 ×. La profondeur des défauts à la surface du produit laminé est déterminée par un nettoyage de contrôle ou un limage à la lime.

4.3. Les dimensions géométriques et la forme sont déterminées à l'aide d'instruments de mesure conformes à GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 ou d'instruments vérifiés ou calibrés.

4.4. Le prélèvement des bobines pour tous types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.

4.5. A partir de chaque tige, bande ou bobine sélectionnée pour le contrôle, un échantillon est prélevé : pour des tests de traction et de refoulement, afin de déterminer la granulométrie, la trempabilité et la profondeur de la couche décarbonée ;

pour les essais de flexion par impact - un échantillon de chaque type ;

pour contrôler la macrostructure - un modèle.

4.6. Échantillonnage pour les tests d'affaissement - selon GOST 7564.

4.7. Échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques selon le tableau. 3 et 5 sont réalisés selon GOST 7564 (option 1), selon le tableau. 4 et 8 - selon GOST 7564 (option 2).

4.7a. La sélection des échantillons pour déterminer la dureté après durcissement est effectuée selon le schéma donné en annexe 8.

Les échantillons à contrôler peuvent être découpés dans des produits laminés finis ou des billettes de conversion (en contrôle thermique).

Les échantillons sont chauffés à une température de forgeage de 850 ºС à 1000 ºС et sont renversés de 65 % par rapport à la hauteur d'origine. Il ne doit y avoir aucune fissure ouverte ni coucher de soleil sur les échantillons déposés.

4.9. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012. La dureté des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieur à 5 mm n'est pas déterminée.

4.9a. La dureté Rockwell après trempe est déterminée selon GOST 9013 sur un site situé au milieu de la longueur de l'échantillon. La surface du site de mesure de la dureté est nettoyée ; tandis que la rugosité de la surface Râ ne devrait pas dépasser 1,25 microns selon GOST 2789.

4.10. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de 5 ou 10 mm.

Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm inclus, les essais peuvent être effectués sur échantillons sans traitement mécanique.

L'essai de flexion par impact est réalisé selon GOST 9454 sur des échantillons de type 1 ou 11.

La direction de l’axe de l’échantillon est le long de la direction de roulement.

4.11. Effectuer des essais de traction sur des produits laminés conformément aux exigences du tableau. 3 échantillons de produits laminés sans traitement thermique et de produits laminés traités thermiquement (sauf normalisés) sont découpés dans des flans normalisés d'un diamètre (côté carré) de 25 mm. Pour les produits laminés d'une dimension inférieure à 25 mm, la normalisation est effectuée dans la section finie, sans découpe de la pièce.

Remarque - À partir de barres de plus de 120 mm, le prélèvement pour les essais mécaniques peut être effectué à partir d'ébauches forgées ou relaminées d'une section de 90 à 100 mm.

Pour les produits laminés normalisés, les essais de traction sont effectués sur des échantillons réalisés à partir d'ébauches d'un diamètre (côté carré) de 25 mm, sélectionnées parmi les produits laminés à l'état de livraison.

4.12. pour les essais de traction, les produits laminés sont découpés dans des flans traités thermiquement conformément aux exigences du tableau 8. La taille de la pièce est spécifiée par le consommateur. Si la taille de la pièce n'est pas incluse dans la commande, elle est sélectionnée par le fabricant et indiquée dans le document qualité.

4.13. Les modes de traitement thermique des pièces (éprouvettes) pour tester les propriétés mécaniques sont donnés en annexes 6 et 7, pour le contrôle de dureté après trempe - en annexe 9.

4.14. L'inspection de la macrostructure pour détecter les fractures ou les modèles gravés est effectuée sans utiliser de loupes conformément à GOST 10243.

Il est permis d'utiliser des contrôles par ultrasons (UT) et d'autres méthodes de contrôle non destructifs, convenues de la manière prescrite.

4.15. La profondeur de la couche décarbonisée est déterminée selon GOST 1763.

4.16. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657.

4.17. La granulométrie est déterminée selon GOST 5639.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec l'ajout suivant.

ANNEXE 1
Obligatoire

EXEMPLES DE SYMBOLES DE LOCATION

Schéma 1 du symbole de location

Dans la documentation de conception, il est permis de fournir des exemples de symboles conformément au schéma 2.

Exemples de symboles

Produits laminés longs, ronds, de dureté de roulement normale (B1), classe II en courbure, de longueur non mesurée (ND), d'un diamètre de 100 mm selon GOST 2590, en acier de nuance 30, avec qualité de surface du groupe 2GP, avec propriétés mécaniques selon tableau. 3 (M1), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), avec contrôle de la résistance aux chocs selon le tableau. 4 (KUV), avec ébavurage (US), avec test de refoulement à chaud (65), sans traitement thermique :

Produits laminés longs, carrés, à précision de laminage accrue (B1), classe I en courbure, longueur de coupe (MD), avec un côté carré de 25 mm selon GOST 2591, en acier de nuance 35, avec qualité de surface du groupe 1GP, avec propriétés mécaniques selon tableau. 8 (M3), avec dureté selon tableau. 7 (TV2), avec la macrostructure (MS) normalisée en points selon le tableau. 6, avec décarburation selon la clause 2.2.14 (1C), traité thermiquement (HT) :

Bande laminée, laminage de précision régulier en épaisseur (VT1) et en largeur (VSh1), forme de croissant régulier (BC), planéité normale (PN), longueur de coupe multiple (CD), usage général (ON), épaisseur 36 mm, largeur 90 mm GOST 103, en acier nuance 45, avec qualité de surface du groupe ZGP, avec propriétés mécaniques selon tableau. 3 (Ml), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), avec trempabilité normalisée (HR), sans traitement thermique :

Bande VT1-VSh1-VS-PN-KD-ON-36×90 GOST 103-2006 /45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profilé laminé à chaud pour rondelles obliques, coupé à longueur (MD), de dimensions 2B´H´h=32´5,8´4 mm selon GOST 5157, en acier de nuance 35, avec groupe de qualité de surface 3GP, avec mécanique propriétés selon le tableau. 3 (Ml), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TB1), sans traitement thermique :

Profil pour rondelles obliques MD-32´5.8´4 GOST 5157-83 /35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Produits laminés calibrés, ronds, avec une plage de tolérance selon h11, longueur de coupe (MD), d'un diamètre de 10 mm selon GOST 7417, en acier de nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051, avec mécanique propriétés selon le tableau. 5 (M2), avec dureté selon la clause 2.3.8 (TV3), avec décarburation selon la clause 2.3.11 (2C), écroui (NG) :

Produits laminés calibrés, carrés, avec une plage de tolérance de h11, multiple de la longueur mesurée (CD), avec un côté carré de 15 mm selon GOST 8559, en acier de nuance 20, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051, avec propriétés mécaniques selon tableau. 8 (M3), avec dureté selon tableau. 7 (TV2), assurant la soudabilité (GS), écroui (NG) :

Produits laminés calibrés, hexagonaux, avec une plage de tolérance de h12, de longueur non mesurée (ND), avec un diamètre de cercle inscrit de 8 mm selon GOST 8560, en acier de nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051, avec propriétés mécaniques selon tableau. 3 (Ml), avec dureté selon tableau. 8a (TV4), traité thermiquement (TO) :

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec plage de tolérance h11, longueur non mesurée (ND), diamètre 8 mm, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 14955, en acier de nuance 20, avec propriétés mécaniques selon tableau. 5 (M2), avec dureté selon tableau. 7 (TVZ) écroui (NG) :

Exemples de symboles pouvant être donnés dans la documentation de conception :

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec plage de tolérance h11, longueur non mesurée (ND), diamètre 8 mm, groupe de qualité de surface B selon GOST 14955, en acier de nuance 20, avec propriétés mécaniques selon tableau. 5 (M2), avec dureté selon tableau. 7 (TVZ), écroui (NG) :

ANNEXE 1.(Édition modifiée, amendement n° 1, Amendement , ).

ANNEXE 2
Obligatoire

CONVERSION DE SECTIONS RECTANGULAIRES EN SECTIONS RONDES AVEC CELUI-CI
ET LES MÊMES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

ANNEXE 3(Supprimé, amendement n° 2).

APPLICATION4
Obligatoire

PARAMÈTRES DES BANDES DE MARQUE (LIMITES DE FLUCTUATION
DURETÉHRC et HRB PAR LONGUEUR DE L'ÉCHANTILLON DE FIN)

Tableau 9

Distance de l'extrémité, mm	Dureté pour les nuances d'acier trempables en bande

Les substituts à l'acier 20 sont l'acier 15 et l'acier 25.

Désignation des aciers selon GOST 1050-88

Lors de la désignation de l'acier 20 :

le mot « acier » est écrit en toutes lettres,
le nombre 20 est écrit séparément (séparé par un espace),
Il n'y a aucun intérêt.

Par exemple, « acier 20 » ou exactement selon la norme « nuance d'acier 20 ». C'est la différence entre les désignations des aciers de construction au carbone et celles selon GOST 380-2005. Le chiffre après le mot « acier » indique la teneur nominale en carbone de l'acier en centièmes de pour cent. Pour l'acier 20, cela représente 0,20% de carbone.

Contrairement aux aciers de haute qualité (acier 20, acier 25 et autres), les aciers ordinaires selon GOST 380-2005 sont désignés en abrégé, continus et sans point, par exemple st3 ou st4. Si l'on suit vraiment la lettre de la norme, alors « nuance d'acier St3 ».

Acier 20 : composition chimique

La composition chimique de l'acier 20 est déterminée par GOST 1050-88 :

carbone : 0,17-0,24 % ;
silicium : 0,17-0,37 % ;
manganèse : 0,35-0,65 % ;
cuivre : pas plus de 0,25 % ;
nickel : pas plus de 0,25 % ;
arsenic : pas plus de 0,08 % ;
soufre : pas plus de 0,4 % ;
phosphore : pas plus de 0,035 %.

Structure en acier 20

Structure typique de l'acier 20 – . 20 il est possible d'obtenir une structure martensitique en lattes. L'acier laminé 20 renforcé thermiquement est utilisé pour la fabrication de produits de quincaillerie (classe de résistance 8.8).

Propriétés technologiques de l'acier 20

température de début de forgeage - 1280° C,
température de fin de forgeage - 750° C,
Le refroidissement du forgeage est assuré par l'air.

Pas sujet à la formation de flocons.

Pas sujet à la fragilité du tempérament.

Soudabilité de l'acier 20 :

Pas de limites;
sans préchauffage ;
sans traitement thermique ultérieur.

Application de l'acier 20

Les éléments suivants sont fabriqués en acier 20 :

pièces peu chargées (goupilles, axes, copieurs, butées, engrenages) ;
pièces cimentées pour un fonctionnement à long terme, y compris à des températures allant jusqu'à 350° C ;
crochets de grue;
coussinets et autres pièces destinés à fonctionner sous pression à des températures de moins 40 à 450 °C.

L'acier 20 après traitement chimico-thermique est utilisé pour les pièces à haute résistance superficielle (vis sans fin, paires de vis sans fin, engrenages). L'acier 20 est largement utilisé pour la production de raccords de canalisations, de canalisations de vapeur, de tuyaux haute pression sans soudure, de profilés rectangulaires et carrés soudés.

Types d'approvisionnement en acier 20

Types d'approvisionnement en acier 20 :

produits longs;
tige calibrée;
piquet de terre;
poisson d'argent;
feuille épaisse;
feuille mince mince;
ruban;
groupe;
fil;
pièces forgées et ébauches forgées;
tuyaux.

La feuille est fine. Ruban . Groupe , . Fil, . Pièces forgées et ébauches forgées, . Tuyaux, .

Usage industriel: arbres de pignon, vilebrequins et arbres à cames, engrenages, broches, bandes, cylindres, cames et autres pièces normalisées, améliorées et traitées thermiquement en surface qui nécessitent une résistance accrue.

Composition chimique en % acier 45
C	0,42 - 0,5
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	jusqu'à 0,25
S	jusqu'à 0,04
P.	jusqu'à 0,035
Cr	jusqu'à 0,25
Cu	jusqu'à 0,25
Comme	jusqu'à 0,08
Fe	~97

Analogues étrangers de la nuance d'acier 45
Etats-Unis	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Allemagne	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Japon	S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K
France	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1
Angleterre	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Union européenne	1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Italie	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Belgique	C45-1, C45-2, C46
Espagne	C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Chine	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Suède	1650, 1672
Bulgarie	45, C45, C45E
Hongrie	A3, C45E
Pologne	45
Roumanie	OLC45, OLC45q, OLC45X
tchèque	12050, 12056
L'Autriche	C45SW
Australie	1045, HK1042, K1042
Suisse	C45, Ck45
Corée du Sud	SM45C, SM48C

Propriétés mécaniques de l'acier 45
GOST	État de livraison, mode de traitement thermique	Section, mm	σ dans(MPa)	δ5 (%)	ψ %
1050-88	Acier laminé à chaud, forgé, calibré et argenté de 2ème catégorie après normalisation	25	600	16	40
1050-88	Acier calibré de 5ème catégorie après trempe	Échantillons	640	6	30
10702-78	Acier calibré et calibré avec une finition spéciale après revenu ou recuit		jusqu'à 590		40
1577-93	Tôles normalisées et laminées à chaud Bandes normalisées ou laminées à chaud	80 6-25	590 600	18 16	40
16523-97	Tôle laminée à chaud Tôle laminée à froid	jusqu'à 2 2-3,9 jusqu'à 2 2-3,9	550-690	14 15 15 16

Propriétés mécaniques des pièces forgées en acier 45
Traitement thermique	Section, mm	0,2 (MPa)	σ dans(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	NV, pas plus
Normalisation	100-300 300-500 500-800	245	470	19 17 15	42 34 34	39 34 34	143-179
Normalisation	jusqu'à 100 100-300	275	530	20 17	40 38	44 34	156-197
Durcissement. Vacances	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Normalisation Durcissement. Vacances	jusqu'à 100 100-300 300-500	315	570	17 14 12	38 35 30	39 34 29	167-207
Normalisation Durcissement. Vacances	jusqu'à 100 100-300 jusqu'à 100	345 345 395	590 590 620	18 17 17	45 40 45	59 54 59	174-217 174-217 187-229

Propriétés mécaniques de l'acier 45 en fonction de la température de revenu
Température, °C	0,2(MPa)	σ dans(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	HB
Trempe 850 °C, eau. Échantillons d'un diamètre de 15 mm.
450 500 550 600	830 730 640 590	980 830 780 730	10 12 16 25	40 45 50 55	59 78 98 118
Durcissement 840 °C, diamètre de la pièce 60 mm.
400 500 600	520-590 470-820 410-440	730-840 680-770 610-680	12-14 14-16 18-20	46-50 52-58 61-64	50-70 60-90 90-120	202-234 185-210 168-190

Propriétés mécaniques de l'acier 45 à températures élevées
Température d'essai, °C	0,2(MPa)	σ dans(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)
Normalisation
200 300 400 500 600	340 255 225 175 78	690 710 560 370 215	20 22 21 23 33	36 44 65 67 90	64 66 55 39 59
Spécimen d'un diamètre de 6 mm et d'une longueur de 30 mm, forgé et normalisé. Vitesse de déformation 16 mm/min. Taux de déformation 0,009 1/s
700 800 900 1000 1100 1200	140 64 54 34 22 15	170 110 76 50 34 27	43 58 62 72 81 90	96 98 100 100 100 100

Résistance aux chocs de l'acier 45KCU, (J/cm2)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Statut de livraison
Tige d'un diamètre de 25 mm
14-15 42-47 49-52 110-123	10-14 27-34 37-42 72-88	5-14 27-31 33-37 36-95	3-8 13 29 31-63	État laminé à chaud Recuit Normalisation Durcissement. Vacances
Tige d'un diamètre de 120 mm
42-47 47-52 76-80 112-164	24-26 32 45-55 81	15-33 17-33 49-56 80	12 9 47 70	État laminé à chaud Recuit Normalisation Durcissement. Vacances

Trempabilité de l'acier 45(GOST 4543-71)
Distance de l'extrémité, mm										Note
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	16,5	24	30	Durcissement 860 °C
50,5-59	41,5-57	29-54	25-42,5	23-36,5	22-33	20-31	29	26	24	Dureté des bandes de trempabilité, HRC

Propriétés physiques de l'acier 45
T(grêle)	E 10 - 5(MPa)	un 10 6(1/Degré)	je(W/(m deg))	r(kg/m3)	C(J/(kg deg))	R109(Ohm m)
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708

Décryptage de la nuance d'acier : la nuance 45 signifie que l'acier contient 0,45 % de carbone et que les impuretés restantes sont extrêmement insignifiantes.

Application de l'acier 45 et traitement thermique des produits : Les mâchoires des mandrins de machine, selon les instructions GOST, sont en acier 45 et 40Х. Dureté Rc = 45 -50. Dans les mâchoires des mandrins à quatre mors, la dureté du filetage doit être comprise dans la plage R c = 35-42. La trempe des cames en acier 45 est réalisée à une température de 220-280°, en acier 40X à 380-450° pendant 30-40 minutes.

Les pinces, les pinces à becs ronds et les étaux à main sont fabriqués à partir des aciers 45 et 50. Pour le durcissement, ces outils sont chauffés assemblés, mâchoires ouvertes. Etant donné que les aciers 45 et 50 sont sujets à la formation de fissures de durcissement, notamment aux endroits de transitions brusques, seules les mâchoires doivent être chauffées. Par conséquent, le meilleur moyen de chauffage est un bain de plomb ou de sel. Lors du chauffage dans un four à chambre, il est nécessaire d'assurer un refroidissement lent des endroits présentant des transitions brusques (charnière) en immergeant et en déplaçant uniquement les éponges dans l'eau (jusqu'à ce que le reste de la pièce s'assombrisse). Le revenu est effectué à une température de 220-320° pendant 30-40 minutes. Dureté de l'éponge R c = 42-50. La dureté est déterminée à l'aide d'un appareil RV ou d'un fichier calibré.

Désignations brèves :
σ dans	- résistance à la traction temporaire (résistance à la traction), MPa	ε	- tassement relatif à l'apparition de la première fissure, %
0,05	- limite élastique, MPa	J à	- résistance ultime à la torsion, contrainte de cisaillement maximale, MPa
0,2	- limite d'élasticité conditionnelle, MPa	σ izg	- résistance ultime à la flexion, MPa
δ5,δ4,δ 10	- allongement relatif après rupture, %	σ -1	- limite d'endurance lors d'un essai de flexion avec un cycle de chargement symétrique, MPa
σ compresser0,05 Et σ compresser	- limite d'élasticité en compression, MPa	J-1	- limite d'endurance lors d'un essai de torsion avec un cycle de chargement symétrique, MPa
ν	- décalage relatif, %	n	- nombre de cycles de chargement
péché	- limite de résistance à court terme, MPa	R. Et ρ	- résistivité électrique, Ohm m
ψ	- rétrécissement relatif, %	E	- module d'élasticité normal, GPa
KCU Et KCV	- résistance aux chocs, déterminée sur un échantillon avec des concentrateurs de types U et V respectivement, J/cm 2	T	- température à laquelle les propriétés ont été obtenues, degrés
St	- limite de proportionnalité (limite d'élasticité pour déformation permanente), MPa	je Et λ	- coefficient de conductivité thermique (capacité thermique du matériau), W/(m °C)
HB	- Dureté Brinell	C	- capacité thermique spécifique du matériau (plage 20 o - T), [J/(kg deg)]
H.V.	- Dureté Vickers	pn Et r	- densité kg/m 3
HRC euh	- Dureté Rockwell, échelle C	UN	- coefficient de dilatation thermique (linéaire) (plage 20 o - T), 1/°С
DGRH	- Dureté Rockwell, échelle B	σ t T	- limite de résistance à long terme, MPa
HSD	- Dureté Shore	g	- module d'élasticité lors du cisaillement de torsion, GPa

Barres calibrées en acier de qualité structurelle au carbone avec finition de surface spéciale. Spécifications générales

GOST 1050-88

OKP09 5000, 11 4100, 11 5000

Date d'introduction 01/01/91

Cette norme établit les conditions techniques générales pour les produits longs laminés à chaud et forgés à partir des nuances d'acier de construction au carbone de haute qualité 08, 10, 15, 20, 25,30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) et 60. d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 250 mm, ainsi que laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale de toutes marques.

En termes de normes de composition chimique, la norme s'applique à d'autres types de produits laminés, lingots, pièces forgées, emboutis fabriqués à partir des nuances d'acier énumérées ci-dessus, ainsi que des nuances d'acier 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18kp, 20kp et 20ps.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Les nuances et la composition chimique de l'acier selon l'échantillon de poche doivent correspondre à celles données dans le tableau 1.

Tableau 1

Suite du tableau. 1

Remarques:

Selon le degré de désoxydation, l'acier est désigné : bouillant - kp. semi-calme - ps, calme - sans index.
L'utilisation de la nuance d'acier 05kp n'est pas autorisée dans les équipements nouvellement créés et modernisés.
Le profil pour rondelles obliques conformément à GOST 5157 est constitué de nuances d'acier 20 et 35.

1.1.1. La fraction massique de soufre dans l'acier ne doit pas dépasser 0,040 %, celle du phosphore ne doit pas dépasser 0,035 %. Pour les nuances d'acier 11kp et 18kp utilisées pour le revêtement, la fraction massique de soufre doit être

pas plus de 0,035 %, phosphore - pas plus de 0,030 %.

1.1.2. La fraction massique résiduelle de nickel dans l'acier de toutes qualités ne doit pas dépasser 0,30 %, pour les nuances d'acier 11kp et 18kp - 0,20 %, dans l'acier d'autres qualités - 0,30 %.

1.1.3. Dans les nuances d'acier 35, 40, 45, 50, 55 et 60, destinées à la fabrication de fils brevetés, la fraction massique de manganèse doit être de 0,30 à 0,60 %, le nickel - pas plus de 0,15 %, le chrome - pas plus de 0,15 % , cuivre - pas plus de 0,20 %. La fraction massique de soufre et de phosphore est conforme aux exigences des normes sur les fils, mais ne dépasse pas les normes indiquées à la clause 1.1L.

1.1.6. Dans l'acier, la fraction massique d'arsenic ne peut pas dépasser 0,08 %.

1.1.7. La fraction massique d'azote dans l'acier convertisseur d'oxygène ne doit pas dépasser 0,006 % pour les tôles et bandes laminées et 0,008 % pour les autres types de produits laminés.

1.1.8. Selon la commande en acier silencieux, produit par processus de ferraille et ferraille

processus de minerai, une fraction massique résiduelle de nickel et de chrome ne dépassant pas 0,40 % chacune est autorisée.

1.3. La gamme de produits laminés doit répondre aux exigences :

GOST 2590 - pour les ronds laminés à chaud ;

GOST 2591 ou autre documentation réglementaire et technique - pour les carrés laminés à chaud ;

GOST 1133 - pour les ronds et carrés forgés ;

GOST 2879 - pour hexagonaux laminés à chaud ;

GOST 103 - pour les bandes laminées à chaud ;

GOST 4405 - pour bande forgée ;

GOST 5157 - pour profilés pour rondelles obliques ;

GOST 7417 - pour rond calibré ;

GOST 8559 - pour carré calibré ;

GOST 8560 - pour hexagonal calibré ;

documentation normative et technique - pour bandelette calibrée ;

GOST 14955 - avec finition de surface spéciale.

Des exemples de symboles sont donnés en Annexe 1.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

Tableau 2

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Caractéristiques de la version de base

2.1.1. Produits laminés de longueur non mesurée (ND) avec des écarts maximaux pour la précision dimensionnelle normale, la courbure, l'ovalité et d'autres exigences de forme, de forme de croissant et d'écart par rapport à la planéité, classe 2 selon GOST 103 (pour bande).

2.1.2. Produits laminés de longueur non mesurée (ND) calibrée avec des écarts maximaux de tolérance de champ - h11, ovalité - pas plus d'écarts maximaux de diamètre.

2.1.5. Produits laminés longs de deux groupes de qualité de surface : 2GP et 3GP. Les produits laminés du groupe de qualité de surface 2РП sont principalement destinés au formage à chaud, le groupe 3ГП - principalement à l'usinage à froid.

2.1.6. Sur la surface des produits laminés du groupe de qualité de surface 2GP, il ne doit y avoir aucune bulle laminée, film de roulement, coucher de soleil, fissures, contamination ou fissures de contrainte.

2.1.1—2.1.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.6.1. Les défauts de surface doivent être éliminés par coupe à plat ou par meulage dont la largeur doit être au moins cinq fois la profondeur.

La profondeur des défauts de nettoyage, basée sur la taille réelle, ne doit pas dépasser :

la moitié de la tolérance dimensionnelle - pour les produits laminés d'une dimension inférieure à 80 mm ;

tolérance dimensionnelle - pour les produits laminés de dimensions comprises entre 80 et 140 mm ;

5 % du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de dimensions de 140 à 200 mm ;

6% du diamètre ou de l'épaisseur - pour les produits laminés de plus de 200 mm.

Dans une section de produits laminés d'une taille (diamètre ou épaisseur) supérieure à 140 mm, pas plus de deux décapages de profondeur maximale sont autorisés.

2.1.6.2. Sur la surface laminée, des risques individuels, des bosses et des ondulations d'une profondeur inférieure à la moitié de la tolérance dimensionnelle, ainsi que des bulles et des saletés (poils) roulées dont la profondeur ne dépasse pas la tolérance dimensionnelle, mais pas plus de 0,20 mm, sur la base du taille réelle, sont autorisés sans nettoyage.

2.1.7. Sur la surface des produits laminés de qualité de surface du groupe 3GP, des défauts locaux d'une profondeur n'excédant pas l'écart maximum par taille pour les produits laminés d'une taille inférieure à 100 mm sont autorisés ; tolérance de taille - pour les produits laminés d'une taille de 100 mm ou plus.

La profondeur des défauts est calculée à partir de la taille nominale.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.8. Les produits roulés doivent être coupés.

Les extrémités froissées et les bavures sont acceptables.

Le biseau de coupe de produits longs jusqu'à 30 mm n'est pas réglementé ; au-delà de 30 mm, il ne doit pas dépasser 0,1 du diamètre ou de l'épaisseur. Des sections laminées jusqu'à 40 mm de longueur non mesurée peuvent être produites avec des extrémités non coupées.

Dans les produits laminés présentant une finition de surface spéciale, la décarburation n'est pas autorisée.

2.1.10. La dureté (TB1) des produits longs sans traitement thermique ne doit pas dépasser 255 HB, calibrée et avec une finition de surface spéciale en acier écroui - 269 HB.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.11. Les propriétés mécaniques des produits laminés à l'état normalisé (M1) doivent être conformes aux normes données dans le tableau 3.

Tableau 3

Remarques:

Les normes de propriétés mécaniques données dans le tableau 3 s'appliquent aux produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 80 mm. Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 80 mm, une réduction de l'allongement relatif de 2 % (abs.) et de la contraction relative de 5 % (abs.) est autorisée.
Les normes de propriétés mécaniques des pièces forgées à partir de barres d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieure à 120 à 250 mm pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur de 90 à 100 mm doivent correspondre à celles données dans le tableau 3.
Par accord entre le fabricant et le consommateur, pour les nuances d'acier 25 à 60, il est permis de réduire la résistance à la traction de 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) par rapport aux normes spécifiées dans le tableau 3, tout en augmentant simultanément la normes d'allongement de 2% (abs. .).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.1.12. La macrostructure des produits laminés ne doit pas présenter de cavités de retrait, de jeu, de bulles, de délaminages, de fissures internes, d'inclusions de scories et d'écailles.

2.2. Spécifications client

2.2.1. Nuances d'acier laminé 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec une fraction massique de bore de 0,002 à 0,006 %.

Dans ce cas, la lettre P est placée à la fin de la désignation de la marque.

2.2.2. Acier laminé en acier doux avec une fraction massique de silicium de 0,17 à 0,27 %.

2.2.3. Longueurs coupées laminées (MD).

2.2.4. Longueurs laminées qui sont un multiple de la longueur mesurée (KD).

2.2.5. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une plage de tolérance de h12.

2.2.6. Produits longs à l'état traité thermiquement (recuit, hautement revenu, normalisé, normalisé avec revenu) - TO.

2.2.7. Produits laminés avec qualité de surface du groupe 1GP - sans bulles roulées ni contaminants (poils) et testés pour le refoulement à chaud (65).

Les produits laminés sont destinés principalement au refoulement à chaud, au refoulement et à l'emboutissage. Le fabricant ne peut pas tester les produits laminés de plus de 80 mm.

2.2.8. Nuances d'acier laminé 25, 30, 35, 40, 45, 50 avec contrôle de la résistance aux chocs (ICH) à

échantillons traités thermiquement (trempe + revenu).

Les normes de résistance aux chocs doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

Tableau 5

2.2.10. Produits laminés avec une microstructure (MCS) normalisée en points conformément aux exigences spécifiées dans le tableau. 6.

Tableau 6

Note. Pour les produits laminés d'une taille de 70 mm ou plus avec une qualité de surface du groupe B, les bulles sous-corticales du point 2 sont autorisées jusqu'à une profondeur ne dépassant pas la moitié de la tolérance de diamètre ou d'épaisseur.

2.2.11. Produits laminés de dureté normalisée (TB2) conformément aux exigences indiquées dans le tableau. 7.

Tableau 7

2.2.12. Produits laminés avec contrôle par ultrasons (UT) des défauts internes conformément à GOST 21120.

2.2.13. Produits laminés assurant la soudabilité (WS).

2.2.3—2.2.14. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2.15. (Supprimé, amendement n° 1).

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.3.1. Produits laminés avec des limites de fraction massique de carbone réduites par rapport à celles données dans le tableau 1, mais pas inférieures à 0,05 %.

2.3.3. Produits laminés avec une fraction massique de soufre de 0,020 à 0,040 %.

2.3.4. Produits laminés dont la fraction massique de soufre ne dépasse pas 0,025 %.

2.3.5. Produits laminés avec une fraction massique de phosphore ne dépassant pas 0,030 %.

2.3.6. Produits laminés dont la fraction massique de cuivre ne dépasse pas 0,25 %.

2.3.7. Produits longs d'un diamètre ou d'une épaisseur supérieur à 30 à 140 mm avec élimination des bavures (UZ) et des extrémités froissées.

2.3.8. Pour aciers laminés de dureté augmentée de 15 HB par rapport à celles données dans le tableau 7 (TB3).

Tableau 8

Remarques

Les normes de propriétés mécaniques antérieures au 01/01/92 ne sont pas rejetées, une détermination est requise.
Les propriétés mécaniques de l'acier 30 s'appliquent aux produits laminés jusqu'à 63 mm.
Les valeurs des propriétés mécaniques sont données pour des produits laminés à section ronde. Pour les sections rectangulaires, les plages de diamètres équivalents sont données en annexe 2.2.3.10. Produits laminés à trempabilité normalisée (HR) conforme aux annexes 3 et 4.

2.3.12. Produits laminés à l'état décapé (T).

2.3.6—2.3.12. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.3.13. Produits laminés calibrés avec une plage de tolérance h10.

2.3.14. Barres laminées à chaud avec une précision dimensionnelle accrue (B) et élevée (A).

2.3.15. Produits laminés avec groupe de qualité de surface 2GP avec test de refoulement à chaud (65).

Le fabricant ne peut pas tester les produits laminés de plus de 80 mm.

2.3.16. Nuances d'acier laminé 45, 50, 50A avec contrôle de dureté (TV4) sur échantillons trempés conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 8a.

2.3.17. La fraction massique d'azote ne dépasse pas 0,008 % dans l'acier convertisseur d'oxygène pour tôles minces.

2.3.13—2.3.17. (Introduit en plus, amendement n° 1).

2.4. Il est permis dans les spécifications techniques de produits spécifiques de prévoir des caractéristiques supplémentaires ou augmentées non prévues par la présente norme.

Une liste de caractéristiques complémentaires est donnée en annexe 5.

2.5. Marquage et emballage des produits laminés - conformément à GOST 7566.

2.5.1. L'emballage des produits laminés calibrés est conforme à GOST 1051, avec une finition de surface spéciale - conformément à GOST 14955.

2.5.2. Le marquage est apposé directement sur le produit si le produit n'est pas soumis à conditionnement, et sur l'étiquette si le produit est conditionné en fagots, en écheveaux et en bobines.

Tableau 8a

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

Par accord entre le fabricant et le consommateur, les lots sont constitués d'acier de même nuance de plusieurs coulées de même dimension.

Chaque lot est accompagné d'un document qualité conforme à GOST 7566.

Lorsque des agents désoxydants autres que le silicium sont utilisés pour l'acier semi-trempé, une indication correspondante est faite dans le document qualité.

3.2. Les produits laminés sont soumis à des tests de réception.

3.3. Pour vérifier la qualité, sont sélectionnés parmi un lot de produits laminés :

pour analyse chimique - échantillons conformément à GOST 7565. Le fabricant contrôle périodiquement les résidus de cuivre, de nickel, de chrome, d'arsenic et d'azote, au moins une fois par trimestre. Lors de la production d'acier, compte tenu de l'équivalent manganèse, un contrôle des résidus de cuivre, de nickel et de chrome est effectué à chaque coulée ;
pour contrôler la qualité et les dimensions des surfaces - toutes les tiges, bandes et bobines ;
contrôler la macrostructure par fracture ou gravure, tester la flexion par impact, déterminer la profondeur de la couche décarbonée - deux tiges, bandes ou bobines ;
pour tester la dureté - 2 % de tiges, bandes ou bobines, mais pas moins de 3 pièces ;
pour les essais de traction - une tige, une bande ou une bobine pour le contrôle dans un état normalisé, deux tiges, deux bandes ou deux bobines pour un contrôle dans un état écroui, recuit, revenu à haute température ou revenu ;
pour déterminer la trempabilité - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une masse fondue en poche d'acier de toutes les qualités qui ne contiennent pas de bore, et deux tiges, deux bandes ou deux bobines provenant d'une masse fondue en poche d'acier de nuances contenant du bore ;
pour déterminer la granulométrie - une tige, une bande ou une bobine provenant d'une poche de fusion ;
pour les tests d'affaissement - trois tiges, bandes ou bobines ;
Pour déterminer la dureté après durcissement, utilisez deux échantillons longitudinaux de la masse fondue.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

3.4. Si des résultats de test insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués conformément à GOST 7566.

Les résultats des tests répétés sont appliqués à l'ensemble du lot.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. L'analyse chimique de l'acier est effectuée conformément à GOST 22536.0—GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 ou à d'autres méthodes dont la précision n'est pas inférieure aux méthodes standard. En cas de désaccord, une analyse chimique est effectuée conformément à GOST 22536.0—GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.4. Le prélèvement des bobines pour tous types d'essais est effectué à une distance d'au moins 1,5 tour de l'extrémité du rouleau.

4.5. De chaque tige, bande ou bobine sélectionnée pour l'inspection, sont prélevés :

pour les essais de traction et de refoulement, afin de déterminer la taille des grains, la trempabilité et la profondeur de la couche décarbonisée - à partir d'un échantillon ;
pour les essais de flexion par impact - un échantillon de chaque type ;
pour contrôler la macrostructure - un modèle.

4.6. L'échantillonnage pour les tests d'affaissement est conforme à GOST 7564.

4.7. L'échantillonnage pour tester les propriétés mécaniques selon les tableaux 3 et 5 est effectué selon GOST 7564 (option 1), selon les tableaux 4 et 8 - selon GOST 7564 (option 2).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.7a. La sélection des échantillons pour déterminer la dureté après durcissement est effectuée selon le schéma donné en annexe 8.

Les échantillons à contrôler peuvent être découpés dans des produits laminés finis ou des billettes finales (en contrôle thermique).

(Introduit en plus, amendement n° 1).

Les échantillons sont chauffés à une température de forgeage de 850 à 1 000°C et refoulés de 65 % par rapport à la hauteur d'origine. Il ne doit y avoir aucune fissure ouverte ni coucher de soleil sur les échantillons déposés.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.9. La dureté Brinell est déterminée selon GOST 9012. La dureté des produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur inférieur à 5 mm n'est pas déterminée.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

4.10. L'essai de traction est effectué selon GOST 1497 sur des échantillons de cinq fois la longueur et d'un diamètre de 5 ou 10 mm.

Pour les produits laminés d'un diamètre ou d'une épaisseur allant jusqu'à 25 mm inclus, les essais peuvent être effectués sur échantillons sans traitement mécanique.

Le test de résistance aux chocs est effectué selon GOST 9454 sur des échantillons de type 1.

La direction de l’axe de l’échantillon est le long de la direction de roulement.

4.11. Des échantillons pour les essais de traction des produits laminés conformément aux exigences du tableau 3 sont découpés dans des flans normalisés d'un diamètre ou d'un côté carré de 25 mm.

Le PR 50.2.009-94 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie.

Pour les tiges d'un diamètre inférieur à 25 mm, la normalisation est effectuée dans la section finie de la tige (sans couper la pièce).

Note. Pour les tiges de plus de 120 mm, le prélèvement pour essais mécaniques peut être effectué à partir d'ébauches forgées ou relaminées d'une section de 90 à 100 mm.

4.12. Les échantillons destinés aux essais de traction des produits laminés conformément aux exigences du tableau 8 sont découpés dans des flans traités thermiquement de la taille spécifiée par le consommateur.

4.13. Les modes de traitement thermique des pièces (éprouvettes) pour tester les propriétés mécaniques sont donnés en annexes 6 et 7, pour le contrôle de dureté après trempe - en annexe 9.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

4.14. L'inspection de la macrostructure pour détecter les fractures ou les modèles gravés est effectuée sans utiliser de loupes conformément à GOST 10243.

Il est permis d'utiliser des contrôles par ultrasons (UT) et d'autres méthodes de contrôle non destructifs, convenues de la manière prescrite.

4.15. La profondeur de la couche décarbonisée est déterminée selon GOST 1763.

4.16. La trempabilité est déterminée par la méthode de durcissement final selon GOST 5657.

4.17. La granulométrie est déterminée selon GOST 5639.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. Transport et stockage - conformément à GOST 7566 avec l'ajout suivant.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 1

Obligatoire

EXEMPLES DE SYMBOLES DE LOCATION

SCHÉMA 1 SYMBOLE DE LOCATION

Dans la documentation de conception, il est permis de fournir des exemples de symboles conformément au schéma 2.

Exemples de symboles

Produits laminés longs, ronds, dureté de laminage normale (B), classe de courbure II, longueur non mesurée (ND), diamètre 100 mm selon GOST 2590-88, en acier de qualité 30, groupe de qualité de surface 2GP, avec propriétés mécaniques selon Tableau 3 (M1), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), avec contrôle de résistance aux chocs selon le tableau 4 (KUV), avec ébavurage (US), avec essai de refoulement à chaud (65), sans traitement thermique :

Cercle V-11-ND-100 GOST 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Produits laminés longs, carrés, avec précision de laminage accrue (B), classe I de courbure, longueur de coupe (MD), avec un côté carré de 25 mm conformément à GOST 2591-88, en acier de nuance 35, avec une qualité de surface de groupe 1GP, avec propriétés mécaniques selon le tableau .8 (M3), avec dureté selon le tableau 7 (TB2), avec macrostructure (KMS) normalisée en points selon le tableau 6, avec décarburation selon la clause 2.2.14 (1C) , traité thermiquement (HT):

Carré B-1-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-M3-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Bande laminée, précision de laminage normale (B), classe de forme de faucille 2, écart par rapport à la classe de planéité 2, longueur mesurée plusieurs fois (CD), épaisseur 36 mm, largeur 90 mm selon GOST 103-76, à partir de la nuance d'acier 45, avec qualité de surface groupe 3GP, avec propriétés mécaniques selon le tableau 3 (M1), avec dureté item 2.1.10 (TV1), avec trempabilité normalisée (HR), sans traitement thermique :

Bande V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Profilé laminé à chaud pour rondelles obliques, coupé à longueur (MD), de dimensions 2ВхНхй = 32x5,8x4 mm selon GOST 5157-83, en acier de nuance 35, avec groupe de qualité de surface 3GP, avec propriétés mécaniques selon le tableau 3 (M1), avec dureté selon la clause 2.1.10 (TV1), sans traitement thermique :

Profil pour rondelles obliques MD-32x5,8x4 GOST5157-83/35-3GP-M1-TV1

Produits laminés calibrés, ronds, avec une plage de tolérance selon L11, longueur de coupe (MD), d'un diamètre de 10 mm selon GOST 7417-75, en acier de nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051- 73, avec des propriétés mécaniques selon le tableau 5 ( M2), avec une dureté selon la clause 2.3.8 (TV3), avec décarburation selon la clause 2.3.11 (2C), écroui (NG) :

Cercle M1-MD-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TV3-2S-NGGOST 1050-88

Produits laminés carrés calibrés, avec une plage de tolérance de L1, un multiple de la longueur mesurée (CD), avec un côté carré de 15 mm conformément à GOST 8559-75, en acier de nuance 20, avec une qualité de surface du groupe B en conformément à GOST 1051-73, avec propriétés mécaniques selon le tableau 8 (M3), avec dureté selon le tableau. 7 (TV2), assurant la soudabilité (GS), écroui (NG) :

Carré M1-KD-15 GOST 8559-75/20-B-M3-TV2-GS-NGGOST 1050-88

Produits laminés calibrés, hexagonaux, avec une plage de tolérance de h12, de longueur non mesurée (ND), avec un diamètre de cercle inscrit de 8 mm selon GOST 8560-78, en acier de nuance 45, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 1051-73, avec propriétés mécaniques selon tableau 3 (M1), avec dureté selon tableau. 8a (TV4), traité thermiquement (TO) :

Hexagone M2-ND-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec plage de tolérance L11, de longueur non mesurée (ND), d'un diamètre de 8 mm, avec qualité de surface du groupe B selon GOST 14955-77, en acier de nuance 20, avec propriétés mécaniques selon le tableau 5 (M2), avec dureté selon le tableau 7 (TV3) écroui (NG) :

Cercle M1-ND-8 GOST 14955- 77/20-V-M2-TV3-NG GOST 1050- 88

Exemples de symboles pouvant être donnés dans la documentation de conception :

Produits laminés avec finition de surface spéciale, ronds, avec plage de tolérance L11, longueur non mesurée (ND), diamètre 8 mm, groupe de qualité de surface B selon GOST 14955-77, en acier de nuance 20, avec propriétés mécaniques selon le tableau 5 (M2 ), avec dureté selon tableau 7 (TV3), écroui (NG) :

(Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE 2

Obligatoire

CONVERSION DE SECTIONS RECTANGULAIRES EN ROND AVEC LES MÊMES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Merde.1

ANNEXE 3

Obligatoire

BANDES DE TRUCSABILITÉ EN ACIER AU CARBONE STRUCTURAL

Nuance d'acier 35

Merde.2

Acier de qualité 40

Merde.3

Nuance d'acier 45

Merde.4

ANNEXE 4

Obligatoire

PARAMÈTRES DES BANDES DE MARQUE (LIMITES DE FLUCTUATIONS DE DURETÉ HRC (HRC 3) ET HRB SELON LA LONGUEUR DE L'ÉCHANTILLON FINAL)

Tableau 9

CARACTÉRISTIQUES DE LOCATION INSTALLÉES PAR ACCORD DU CONSOMMATEUR AVEC LE FABRICANT DANS LE MTN

1. Produits laminés avec une fraction massique normalisée d'azote dans l'acier électrique.

2. Produits laminés avec une fraction horaire de manganèse inférieure, réduite par rapport aux normes du tableau. 1 par équivalent manganèse égal à :

B M = 0,3 (Cr%) + 0,5 (Ni%) + 0,7 (Ci%),

où Cr, Ni, Cu sont la fraction massique réelle résiduelle de chrome, nickel, cuivre dans l'acier, ne dépassant pas les normes spécifiées dans le tableau 1.

3. Produits laminés calibrés à partir des nuances d'acier 08, 55 et 60 à l'état écroui ou traité thermiquement avec contrôle des propriétés mécaniques.

4. Produits laminés avec résistance aux chocs normalisée sur des échantillons de type I à une température de moins 40°C.

5. Produits laminés avec résistance aux chocs normalisée sur des échantillons de type II à des températures supérieures à 20°C et inférieures à zéro.

6. Rouler sans contrôle de la contraction relative.

7. Produits laminés calibrés et avec une finition de surface spéciale avec une dureté normalisée, normalisés par trempe et durcis par trempe.

8. Produits laminés longs avec une dureté standardisée dans un état normalisé.

9. Produits laminés avec une dureté standardisée dans des limites spécifiées.

10. Produits laminés sans contrôle de dureté.

11. Produits laminés avec une granulométrie d'austénite standardisée.

12. Produits laminés de pureté standardisée pour les inclusions non métalliques.

13. Produits laminés de pureté standardisée à base de fibres capillaires identifiées à la surface des pièces finies par la méthode magnétique ou par gravure.

14. Location de lots de petit tonnage.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques données dans les tableaux 3 et 4

Tableau 10

lors de la normalisation ou du durcissement - 30 minutes ; lors d'un revenu à 200°C - 2 heures ;
lors d'un tempérage à 600°C - 1 heure.
Le fluide de refroidissement pendant la trempe est l’eau.

Modes de traitement thermique des pièces pour contrôler les propriétés mécaniques données dans le tableau 8

Tableau 11

ANNEXE 8

Obligatoire

EXEMPLE DE SCHÉMA DE SÉLECTION POUR LA DÉTERMINATION DE LA DURETÉ APRÈS DURCISSEMENT

Modes de traitement thermique des échantillons pour déterminer la dureté après durcissement, indiqués dans le tableau. 8a

Tableau 12

Remarques:

Temps de maintien pendant le durcissement (après avoir atteint la température de durcissement) 20 min.
Température de l'huile (65±10)°C.

ANNEXES 8, 9 (Introduites en plus, Amendement n° 1).

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de la Métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 24 novembre 1988 n° 3811

3. AU LIEU DE GOST 1050-74

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 5-94 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (IUS 11-12-94).

6. RÉÉDITION (avril 1996) avec modification n° 1, approuvée en décembre 1991 (IUS 4-92)

AVEC FINITION DE SURFACE SPÉCIALE FAIT DE CONSTRUCTION EN CARBONE DE QUALITÉ

DEVENIR

NORME INTER-ÉTATS

SOLIDE LAMINÉ, CALIBRÉ,

ACIER DE STRUCTURE GOST

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Caractéristiques de la version de base

2.1.1-2.1.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2. Spécifications client

(Amendement).

2.2.3-2.2.14. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.2.15. (Supprimé, amendement n° 1).

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.3.6-2.3.12. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.3.13-2.3.17. (Introduit en plus).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

4. MÉTHODES D'ESSAI

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le ministère de la Métallurgie ferreuse de l'URSS

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 24 novembre 1988 n° 3811

3. AU LIEU DE GOST 1050-74

4. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

5. La période de validité a été levée conformément au protocole n° 5-94 du Conseil interétatique pour la normalisation, la métrologie et la certification (NUS 11-12-94).

6. ÉDITION (mai 2010) avec modification n° 1, approuvée en décembre 1991 (IUS 4-92), amendement (IUS 3-2007)

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2. EXIGENCES TECHNIQUES

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

4. MÉTHODES D'ESSAI

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 1 Obligatoire

ANNEXE 2Obligatoire

ANNEXE 3(Supprimé, amendement n° 2).

APPLICATION4 Obligatoire

Désignation des aciers selon GOST 1050-88

Acier 20 : composition chimique

Structure en acier 20

Propriétés technologiques de l'acier 20

Application de l'acier 20

Types d'approvisionnement en acier 20

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Caractéristiques de la version de base

2.2. Spécifications client

2.3. Caractéristiques établies par accord entre le consommateur et le fabricant

2.5. Marquage et emballage des produits laminés - conformément à GOST 7566.

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

4. MÉTHODES D'ESSAI

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

ANNEXE 1

Obligatoire

EXEMPLES DE SYMBOLES DE LOCATION

SCHÉMA 1 SYMBOLE DE LOCATION

ANNEXE 2

Obligatoire

CONVERSION DE SECTIONS RECTANGULAIRES EN ROND AVEC LES MÊMES PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

ANNEXE 3

Obligatoire

BANDES DE TRUCSABILITÉ EN ACIER AU CARBONE STRUCTURAL

ANNEXE 4

Obligatoire

PARAMÈTRES DES BANDES DE MARQUE (LIMITES DE FLUCTUATIONS DE DURETÉ HRC (HRC 3) ET HRB SELON LA LONGUEUR DE L'ÉCHANTILLON FINAL)

CARACTÉRISTIQUES DE LOCATION INSTALLÉES PAR ACCORD DU CONSOMMATEUR AVEC LE FABRICANT DANS LE MTN

ANNEXE 8

Obligatoire

EXEMPLE DE SCHÉMA DE SÉLECTION POUR LA DÉTERMINATION DE LA DURETÉ APRÈS DURCISSEMENT

DONNÉES D'INFORMATION

ANNEXE 1
Obligatoire

ANNEXE 2
Obligatoire

APPLICATION4
Obligatoire