Выбор методов строительства проектируемого объекта начинают с отбора ряда технически возможных технологических схем возведения подземной и надземной его частей. В результате анализа этих схем намечают варианты методов производства работ, которые целесообразно применить для выполнения строительных процессов.
Выбор методов производства работ для возведения подземной и надземной частей здания рекомендуется производить раздельно на основании намеченных вариантов с технико-экономическим их обоснованием.
Все расчеты, позволяющие обосновать принятые методы возведения основных несущих элементов здания и средства механизации монтажных работ, выполняют в два этапа.
На первом этапе: проводят предварительный выбор монтажных механизмов по требуемым техническим параметрам, основными из которых являются вылет стрелы, грузоподъемность и высота подъема крюка.
Требуемую грузоподъемность крана Q определяют массой наиболее тяжелого из сборных элементов P max и грузозахватных приспособлений P r
Q=1,1P max +P r , (4.9)
где, 1,1 – коэффициент, учитывающий возможные отклонения фактической массы элементов от проектной.
P max = 5,3 т для подземной части здания /таблица 4.6/;
P max = 4,8 т для надземной части здания /таблица 4.6/;
P r =0, 08 т – 4-х ветвевой строп
Q=1, 1·5,3+0, 08=5,91 т, для подземной части здания;
Q=1, 1·4,8+0, 08=5,36 т, для надземной части здания;
Наибольшая высота подъема крюка крана над уровнем стоянки крана:
H кр =H+h 1 +h 2 +h 3 (4.10)
где, H – высота здания, м;
h 1 – запас высоты, принимают в пределах от 0,5 до 1 м;
h 2 – высота монтируемого элемента, м;
h 3 – высота грузозахватных устройств (строп, траверс), м.
H кр = 2,5+ 1 + 0,22 + 6 = 9,72 м, для подземной части здания;
H кр =20+1+ 0,22+6=27,22 м, для надземной части здания;
Необходимый наибольший вылет стрелы определяют в зависимости от размеров и конфигурации возводимого объекта с учетом расположения монтируемых элементов до монтажа и в проектном положении, а также принятых методов монтажа.
При возведении подземной части здания вылет стрелы определяется:
L стр = (4.11)
где, b 2 – расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до верхней бровки котлована, принимают не менее 1 м;
b 3 – горизонтальное заложение откоса, м,
b 4 – расстояние от нижней бровки котлована до ближайшей оси здания, м.
L стр =2+1+ 1,5 + 0,6 +15,83 =20,93м
Рисунок 4.2 - Схема определения вылета стрелы при возведении
подземной части здания.
При возведении надземной части здания вылет стрелы определяется:
L стр =, (4.12)
где, а – база крана (ширина подкрановых путей), м;
b 1 – расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до выступающих частей здания, м;
B – ширина здания по выступающим частям, м.
L стр =4/2+4+15,83 =21,83 м.
Рисунок
4.3 - Схема определения вылета и высоты
подъема крюка крана при возведении
надземной части здания.
Требуемые технические параметры монтажных механизмов определяются с учетом привязки крана к габаритам здания для подземной и надземной частей здания. По найденным параметрам подбираются конкурентно- способные варианты монтажных кранов. Окончательный выбор варианта механизации производства работ делается на основании экономического сопоставления намеченных технически возможных вариантов по следующим показателям:
продолжительность монтажных работ Т м;
трудоемкость монтажа 1т конструкций r e ;
полная себестоимость монтажа 1т конструкций С полн;
удельные капитальные вложения на приобретение кранов и приспособлений для монтажа К уд;
удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций П уд.
Все названные показатели во многом зависят от производительности кранов, которая для различных их типов и марок, эксплуатируемых в одних и тех же условиях, может существенно отличаться.
Эксплуатационную сменную производительность монтажных кранов смонтированных элементов определяют по формуле:
где 0,75 – переходный коэффициент от производственных норм к сметным;
К п – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана, принят равным для башенных кранов 0,9, для стреловых – 0,8;
Т ц.ср – средневзвешенное время цикла монтажного крана, мин,
где, Т ц i – время цикла крана при монтаже каждого i-го вида сборных элементов, вычисляют как сумму машинного t маш i и ручного t р i времени;
где, t р i определяют по справочным данным.
где, Н п.к и Н о.к – соответственно расстояние (высота) подъема и опускания крюка крана при монтаже i-го элемент;
v 1 и v 2 – соответственно скорости подъема и опускания крюка крана, взятые из справочных данных;
- угол поворота стрелы крана при монтаже i-го элемента ( мах =180 о);
n об – угловая скорость поворота стрелы крана, об/мин;
S 1 и S 2 – соответственно расстояние перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и горизонтального перемещения крана при монтаже i-го элемента, м;
v 3 и v 4 – соответственно скорости перемещения крюка крана при изменении вылета стрелы и горизонтального перемещения крана, м/мин;
К с =0,75 – коэффициент, учитывающий совмещение операций крановщиком.
Р ср – средневзвешенная масса монтируемых элементов, т,
Р i и n i – соответственно масса i-го элемента, т, и их количество, шт.
Таблица 4.6 – Масса поднимаемых грузов.
Средневзвешенная масса монтируемых элементов:
Р ср =(2,1∙19+3∙5+4∙16+5,3∙7+1,8∙24+4,8∙22+1,11∙39+2,55∙67+2,38∙7+1,11∙1+2,55∙136)
/(19+5+16+7+24+22+39+67+7+1+136)=1,54т
Общая масса монтируемых элементов подземной части:
Р общ =2,1*19+3*5+4*16+5,3*7=156 т
Общая масса монтируемых элементов наземной части:
Р общ =1,8∙24+4,8∙22+1,11∙39+2,55∙67+2,38∙7+1,11∙1+2,55∙136+0,425∙306=858 т
Продолжительность монтажных работ при возведении объекта в сменах может быть определена по формуле:
где Р общ – общий объем работ по монтажу конструкций, подлежащий выполнению на объекте, т;
- 1,0…1,2 – планируемый коэффициент перевыполнения норм на монтажных работах.
Трудоемкость монтажных работ в человека - сменах определяют по формуле:
где N р - состав звена монтажников конструкций, включая крановщика;
R i - трудоемкость вспомогательных работ, чел-см, определяют как сумму затрат труда: на транспортировку крана к месту работ R т; монтаж, пробный пуск и демонтаж крана R м-д; текущий ремонт крана R р; прочие подготовительные и заключительные работы R п.
Трудоемкость монтажа 1 т конструкций, чел-дн/т,
В соответствии с терминологией, принятой в строительстве, строительный объем здания определяется как сумма строительных объемов выше отметки ± 0.00 м – это надземная часть здания и ниже этой отметки – подземная часть здания.
К строительным работам по возведению подземной части зданий относятся земляные работы по отрытию котлованов, их обустройству и укреплению искусственными конструкциями (фундаментные блоки и плиты, сваи, подпорные стены, шпунтовые ограждения и т.п.).
При сооружении котлованов задачей геодезических работ являются разбивка контура котлована от основных осей сооружения, закрепленных на обноске, высотный контроль выемки грунта, исполнительная съемка котлована.
Разбивка котлована производится от основных осей его контура в соответствии с данными разбивочного чертежа, определяющими форму и размеры котлована по габаритам нижнего обреза фундамента (рис. 14.1). Для этого по вынесенным на обноску рискам основных осей натягивают монтажные проволоки (рис. 14.2), в местах пересечения проволок опускают отвесы и их проекции закрепляют кольями.
Чтобы разбить верхнюю бровку котлована, от его нижнего контура откладывают по перпендикулярам к осям расстояние d , вычисляемое по формуле:
d = m(H RP – H 0 + iL)/(l + mi), (14.1.1)
где Н RP - отметка строительного репера, Н 0 - проектная отметка дна котлована, m - коэффициент откоса котлована, L - горизонтальное расстояние от строительного репера до бровки дна котлована i = (H 2 – H RP)/l . Здесь H 2 - отметка земли по внешнему контуру здания, l - расстояние от внешнего контура здания до строительного репера.
Рис. 14.1. Разбивочный Рис. 14.2. Разбивка контура
чертеж котлована. котлована.
До начала выемки грунта площадь котлована нивелируют, устанавливая рейку в точках пересечения продольных и поперечных осей (например, в точках 2 - А, 2 - Б и т. д. на рис. 14.1). По данным ежедневного нивелирования составляют поперечники вдоль каждой из поперечных осей и подсчитывают текущие объемы земляных работ. Если глубина котлована не превышает 2 м, нивелирование производится с бровки котлована. При большей глубине котлована на его дне закладывают репер и передают на него отметку от основной нивелирной сети стройплощадки.
Осуществляемый при помощи репера текущий контроль объемов земляных работ должен обеспечить недобор выемки грунта на 10 – 20 см по сравнению с проектной отметкой. Оставшийся слой земли выбирается непосредственно перед укладкой фундамента.
Бровка траншей для ленточных фундаментов также разбивается от основных осей здания с предусмотренным проектом запасом по ширине для установки опалубки.
Разбивка контура котлована под столбчатые фундаменты производится от центров фундаментов, положение которых определяется промерами в створе основных осей сооружения. По окончании выемки грунта до проектной отметки на дне котлована вторично разбивают контур основания фундамента.
Исполнительную съемку котлована в плане и по высоте выполняют путем промеров стальной рулеткой от разбивочных осей до бровок котлована и нивелированием его дна. По результатам съемки составляется исполнительная схема котлована.
Плановая и высотная разбивка фундаментов является одним из ответственных этапов геодезического обслуживания нулевого цикла строительства. От правильной установки фундаментов и их закладных частей в проектное положение во многом зависит как точность возведения всего каркаса здания, так и его устойчивость.
Состав и точность геодезических работ определяются типом сооружаемого фундамента. Перед монтажом сборного фундамента на фундаментных блоках установочными рисками обозначают положение осей (рис. 14.3). Для укладки блоков вдоль продольной оси между метками ее на обноске натягивают стальные струны 1 и прикрепляют к ним отвесы 2 . Перемещая по дну котлована угловые З и маячные 4 блоки, добиваются совпадения отвесов с рисками 7 осей блоков. Натянув затем по граням уложенных блоков струну - причалку 5, укладывают по ней промежуточные блоки 6. Правильность монтажа блоков по высоте контролируют геометрическим нивелированием.
Рис. 14.3. Геодезический контроль монтажа фундаментных
Далее натягивают струны по поперечным осям котлована и по отвесам монтируют блоки в поперечном направлении. При значительной длине здания (более 50 м) разбивка осей блоков производится с помощью теодолита. Установив теодолит над створным знаком оси, направляют трубу на противоположный створный знак или соответствующую выноску оси на обноске. Блоки перемещают относительно створа визирной оси трубы до тех пор, пока вертикальная нить сетки не совпадет с установочной риской блока. Уложенный первый ряд блоков нивелируется. Если отклонения отметок их верхней опорной поверхности от проектных не превышают допустимых, их учитывают при устройстве горизонтального шва (постели) для блоков следующего ряда.
По окончании монтажа фундаментных блоков производят инструментальную выверку их положения такими же способами, какими производилась их разбивка. На исполнительной схеме фундамента указывают смещения блоков от осей и отклонения фактических отметок блоков от проектных.
Подобным же образом выполняется разбивка свайного поля - основания, сооружаемого под фундамент в котлованах со слабыми грунтами и состоящего из забитых в грунт одиночных свай. Центры осевых свай размечают при помощи теодолита с закрепленных осей на бровке котлована, откладывая стальной рулеткой проектные расстояния. Остальные сваи разбиваются перпендикулярными промерами в обе стороны от осей. При забивке свай контролируют их вертикальность с помощью теодолита. Одновременно осуществляется контроль положения сваи по высоте геометрическим нивелированием. Закончив забивку свай, вновь нивелируют их торцы, которые должны располагаться в одной горизонтальной плоскости.
При изготовлении фундамента из монолитного бетона или железобетона в готовом котловане предварительно устанавливают опалубку. Так же как сборные фундаменты, контур опалубки разбивают от основных осей сооружения, вынесенных на обноску. Укрепив на натянутых по осям струнах отвесы, начинают установку нижнего ряда щитов опалубки. После их выверки и закрепления опалубку наращивают следующим рядом щитов. Внутренняя часть опалубки по своему положению и размерам должна строго соответствовать проекту, ошибка ее плановой разбивки не должна превышать 5 - 10 мм. Вертикальность щитов опалубки проверяется по отвесу. Отклонения от вертикали более 5 мм на 1 м высоты опалубки не допускаются. Установка опалубки по высоте выполняется нивелированием от ближайшего репера с точностью 3 - 4 мм. На стенки опалубки выносят риски разбивочных осей, а также отметки верха кладки бетона, закрепляя их гвоздями или зарубками.
При сооружении ленточных фундаментов на опалубке закрепляют деревянные колья по заданным в проекте расстоянию и высоте.
В процессе бетонирования в этих местах остаются отверстия для ввода в здание подземных коммуникаций. Работа по установке опалубки завершается ее выверкой и составлением исполнительной схемы с указанием смещений опалубки от проектного положения. Чтобы обеспечить горизонтальность верхнего обреза фундамента, в сырой бетон на проектной отметке по нивелиру закладываются металлические штыри. По их торцам затирают поверхность бетона специальными деревянными брусками.
При разбивках фундаментов под стальные колонны особое внимание придается горизонтальности опорной поверхности фундамента и соответствию ее отметки проектной. Даже небольшие уклоны опорной поверхности могут вызвать значительное отклонение оси колонны от вертикали. Высокая точность разбивки осей фундаментов в плане диктуется необходимостью установки крепящих колонну к фундаменту анкерных болтов в проектное положение с ошибкой, не превышающей 5 мм.
При помощи теодолита, установленного на одном из створных знаков, продольные и поперечные оси колонн выносятся на опалубку фундаментов. Затем в створе каждой оси устанавливается шаблон на четыре анкерных болта, называемый кондуктором (рис. 14.4). Кондуктор представляет собой жесткую металлическую раму, на которой нанесены установочные риски Х - Х’ и Y - Y’ и просверлены отверстия для болтов 1, 2, 3 и 4.
Рис. 14.4. Кондуктор.
Расстояние между центрами отверстий равны заданным проектным размерам. Болты удерживаются на кондукторе гайками, позволяющими менять положение верхушки каждого болта по высоте. Установка кондуктора состоит в совмещении рисок Х - Х’ и Y - Y’ с соответствующими метками на обноске и в подъеме или опускании болтов до проектной отметки. Выверка установленных анкерных болтов производится еще до бетонирования. С помощью отвеса и стальной рулетки от струн, фиксирующих основные оси, замеряют расстояния до центров болтов и проверяют правильность их взаимного расположения. Отметки верхушек болтов определяют геометрическим нивелированием. Результаты выверки выписываются на исполнительную схему. Так как в процессе бетонирования положение анкерных болтов может измениться, вновь проверяют их установку до окончательного затвердевания бетона, и при необходимости вносят исправления. Вторичное определение положения анкерных болтов в плане и по высоте выполняют после бетонирования фундаментов и заносят полученные данные в ту же исполнительную схему и в прилагаемую к ней таблицу отметок болтов и верха фундамента колонны.
Методика разбивки под железобетонные колонны фундаментов – стаканов аналогична изложенной выше. На рис. 14.5 приведена исполнительная схема фундаментов этого типа.
Рис. 14.5. Исполнительная схема фундаментов – стаканов под
железобетонные колонны.
Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям. При двухцикличной техно-логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело-чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди-нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.
Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличным технологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору-дования и пусконаладочные работы.
Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства здания до 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др.
Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно-го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе-тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж-ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.).
Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер-тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо-жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн-ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо-ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен-тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену.
Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю-дая границы захваток. В процессе сборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп-лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме-нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере-крытий, элементы мусоропровода.
Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь-ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля-ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст-ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер-метчиков (2чел.) изнутри здания.
Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек.
КУРСОВАЯ РАБОТА
По основам строительного производства
Возведение надземной части здания
Реферат
Технология, монтаж, кладка, строительно-монтажный кран, вылет стрелы, такелажное приспособление, стропы, грузоподъемность, календарный план, спецификация элементов.
Объектом разработки данной курсовой работы является типовая секция 5-и этажного жилого дома.
Целью курсовой работы является технологическая оценка проекта данного здания, путем разработки технологий монтажа индустриальных конструкций, таких как лестничные площадки и марши, плиты перекрытия.
В процессе работы мною была составлена графическая работа, состоящая из:
плана строительного монтажа площадки
площадка строительно-монтажного крана с привязкой его к зданию
внутрипостроечных дорог (шириной 3.5 м)
площадки для складирования монтажных элементов
места стоянки автобуса для рабочих, пожарного гидранта, растворного узла разреза
календарного графика выполнения работ по монтажу надземной части здания
спецификации монтажных элементов
Введение
Заданием для работы является курсовой проект, спроектированной мной жилой группы из домов средней этажности. Этот вид строительства приобретает в настоящее время широкое развитие при застройке больших и малых городов, поселков и районных центров. Я предполагаю строительство такого типа в средней полосе России. В моем проекте представлены 1 - 3-х комнатные квартиры.
Цель работы - ознакомление с основными принципами и спецификой технологической оценки здания. Задачи - насыщение проекта индустриальными конструкциями, определение последовательности монтажа, подбор монтажных механизмов и оснастки, решение вопросов техники безопасности и противопожарной техники.
Для решения этих задач я использовал знания, полученные в процессе обучения, а также учебники и методические указания.
В ходе курсовой работы можно узнать:
устройство, виды и правила пользования строповочной и такелажной оснасткой
способы строповки, подъема и установки конструкции
монтажное оборудование и монтажные механизмы
технику безопасности при монтажных работах
В процессе работы необходим комплексный подход к проектированию, при котором решаются как архитектурные, так и конструктивные задачи. Одновременно решаются задачи закрепления в памяти терминологии и приобретения навыков грамотного оформления графической части и пояснительной записки.
здание монтаж конструкция
1. Подсчет объемов работ
стен 510 мм = (Pст* hстен 510 мм - Aпроемов) * 0,51 = (100,8 * 3,3 -84,13) * 0,51 = 126,74 м3
стен 380 мм = (Pст* hстен 380 мм -Aпроемов) * 0,38 = (62,2 * 3,3 - 7,38) * 0,38 = 75,2 м3
перег 120 мм = (Pст * hперег 120 мм - Aпроемов) * 0,12 = (122,2 * 3,3 - 46,62) * 0,12 = 42,8 м3
г) Лестничные марши - 2 марша по 11 ступеней и 1 лестничная площадка
Кол-во кирпичей = (Vстен 510 мм + Vстен 380 мм + Vперег 120 мм) * 400 кирпичей = (126,74 + 75,2 + +42,8) * 400 = 97896 шт
а) Подсчет объемов наружных стен толщиной 510 мм
стен 510 мм = (Pст* hстен 510 мм - Aпроемов) * 0,51 = (106,1 * 3,3 - 84,96) * 0,51 = 135,24 м3
б) Подсчет объемов несущих стен толщиной 380 мм
стен 380 мм = (Pст* hстен 380 мм - Aпроемов) * 0,38 = (58,8 * 3,3 - 5,67) * 0,38 = 71,58 м3
в) Подсчет объемов перегородок толщиной 120 мм
перег 120 мм = (Pст * hперег 120 мм - Aпроемов) * 0,12 = (115,6 * 3,3 - 44,1) * 0,12 = 40,48 м3
г) Лестничные марши - 2 марша по 11 ступеней и 2 лестничные площадки
Кол-во кирпичей = (Vстен 510 мм + Vстен 380 мм + Vперег 120 мм) * 400 кирпичей = (135,24 + 71,58 + +40,48) * 400 = 98920 штплит = Nпл 1-го эт+ Nпл 2-го эт+ Nпл 3-го эт+ Nпл 4-го эт+ Nпл 5-го эт=93 * 5 = 465 шт
1 Ведомость объемов работ
№Наименование монтажных работЕдин. изм.Объем1 этаж1Каменная кладка наружных стен толщиной 510 ммм3126,742То же, внутренних толщиной 380 ммм375,23То же, перегородок толщиной 120 ммм342,84Монтаж лестничных площадокшт.15Монтаж лестничных маршейшт.26Монтаж панелей перекрытияшт.932 - 4 этаж1Каменная кладка наружных стен толщиной 510 ммм3135,242То же, внутренних толщиной 380 ммм371,583То же, перегородок толщиной 120 ммм340,484Монтаж лестничных площадокшт.25Монтаж лестничных маршейшт.26Монтаж панелей перекрытияшт.935 этаж1Каменная кладка наружных стен толщиной 510 ммм3135,242То же, внутренних толщиной 380 ммм371,583То же, перегородок толщиной 120 ммм340,484Монтаж панелей перекрытияшт.93
Сборные элементы собираются по каталогу индустриальных изделий.
Подобранные сборные элементы сводятся в таблицу.
2 Спецификация сборных элементов
№ОбозначенияГабаритные размеры длина, ширина, высота ммКол-во на этажеМасса кг12 - 45ВсегоПанели перекрытияП133 - 15 ПК3300*1500*2206186301540П245 - 12 ПК4500*1200*2202678261301600П336 - 12 ПТК3600*1200*2202260231051280П436 - 63600*600*2201315850П521 - 12 ПТК2100*1200*220515727740П645 - 154500*1500*220123612602120П724 - 10 ПК2400*1000*220515525845П868 - 156800*1500*220262103200П948 - 10 ПТК4800*1000*220393151420П1021 - 152100*1500*22013151100Лестничные маршиЛМП1ЛМП 57.11.17-53000*1150*165026-82380Лестничные площадкиЛП11 ЛП 24.13-42380*130016-71600Участки монолитные (монолит. плиты спец. заказа)ИЗ1ИЗ - 14500*1120*160262101774ИЗ2ИЗ - 23600*900*160262101140ИЗ3ИЗ - 33300*1400*16013151626ИЗ4ИЗ - 44500*1700*16013152692ИЗ5ИЗ - 54800*2800*160262104730ИЗ6ИЗ - 64800*2600*16013154392ИЗ7ИЗ - 73600*2400*160-3143041ИЗ8ИЗ - 82400*3100*16013-42618ИЗ9ИЗ - 92400*3800*16013153210
Составленная ведомость объемов работ необходима для построения календарного плана монтажа надземной части здания. Спецификации сборных элементов потребуются при составлении расчетной схемы работы крана, плана монтажа сборных элементов и ведомости последовательности монтажа.
2. Расчет, привязка и подбор строительно-монтажного крана
1 Расчетные схемы
а) План б) Разрез
Рис. 1 Расчетная схема работы крана при монтаже здания: а) план; б) разрез
2 Определения, подготовительная часть расчета
Расчет крана производится исходя из размеров и конфигурации здания в плане, размеров, массы и проектного положения монтируемых элементов. В результате расчета получаем основные расчетные параметры крана: грузоподъемность длину стрелы рабочие вылеты и др. Привязка крана состоит в определении местоположения крана по отношению к монтируемому зданию в плане. Подбор крана - в переходе от расчетных параметров к действительным и определении марки крана.
Параметры четырехветвевых стропов ГрузоподъемностьДлина стропов ммДиаметр стропов ммМасса стропов кг10000500022,5110 Рис. 2. Расчетная схема строповки
3 Первый этап расчета
Производится в предположении, что j = 0
Q + qт.п. + qу + qм. п. = 3440 + 110 + 0 + 0 = 3550 кг Масса наиболее тяжелого элемента, кгт. п. - масса такелажного приспособления, кгу- масса элементов усиления, кгм. п. - масса монтажных приспособлений, кг
Расчет геометрических параметров крана на первом этапе №НаименованиеОбозн.Формула1Высота подъема крюкаHkHk= Hм + hз + hэ +hт.п. = 12,88 + 1,0 + 0,22 + 4,0 = 18,12Вертикальная проекцияh1h1 = Hм - hc+ 1 = 12,88 - 1,5 + 1 = 12,383Вертикальная проекцияh2h2 = L2 * sinα = 22,5 * 0,64 = 14,44Участок длины стрелы 1L1L1 = h1 / sinα = 12,38 / 0,64 = 19,345Участок длины стрелы 2L2L2 = b / cosα = 17,1 / 0,76 = 22,56Параметрbb = B/2 + f + 1 = 1,5/2 + 15,38 + 1 = 17,17Длина стрелы кранаLL = L1 + L2 = 19,34 + 22,5 = 41,848Вылет стрелыll = L * cosα = 41,84 * 0,76 = 31,799Угол наклонаαα = arctg3 = arctg3 = 1,4 что = 40=I-b=31,79 - 17,1= 14,69
4 Второй этап расчета
Второй этап расчета производится из условия ϕ >0, что в действительности имеет место при назначении величины фронта работ 2D. Уточняем параметры по следующим формулам:
8,2 м 8,76м?= D/l = 8,76 / 31,79 = 0,27; = 15,11 0
5 Подбор крана
Подбор крана производится по справочным данным из условия, что действительные характеристики должны быть не хуже расчетных.
6 Результат расчета, привязки и подбора крана
Характеристики кранаРасчетные приДействительные для марки крана КМК5120ϕ = 0ϕ > 0Грузоподъемность, тQ = 3,55 тQ = 3,55 т16Длина стрелы, мL = 41,84Lϕ = 41,3850,5Наибольший рабочий вылет, мl = 31,79lϕ = 33,11max = 38 min = 10Угол наклонаα = 40αϕ = 36,52
Данные последней графы должны подтверждаться приводимым для данной марки крана графиком, приведенным далее:
Рис. 3. График зависимости грузоподъемности крана от вылета стрелы
3.Выбор метода производства работ
В этом разделе представлен метод производства работ, взаимосвязанный с конструктивной схемой проектируемого здания. Суть метода заключается в последовательности выполнения работ, применяемых механизмах и особенности их работы, применяемом монтажном оборудовании и оснастке, составе подготовительных, основных и вспомогательных процессов. Ведомость последовательности монтажа приводится по выбранной монтажной схеме (в данном случае 5-и этажного дома).
1 Ведомость последовательности монтажа
№ стоянок кранаПоследова-тельность монтажаНаименование и марка элементовМасса, кгНаибольший рабочий вылет стрелы, м11Плита перекрытия ИЗ - 5 47303812 - 8 Плита перекрытия 45 - 15 21203819Плита перекрытия ИЗ - 1 177438110 - 14 Плита перекрытия 45 - 15212038115Плита перекрытия ИЗ - 2 114038116 - 23 Плита перекрытия 36 - 12 ПТК128038124Плита перекрытия ИЗ - 2 114038125 - 35 Плита перекрытия 36 - 12 ПТК128038136Плита перекрытия ИЗ - 7304138137 - 39 Плита перекрытия 21 - 12 ПТК74038140Плита перекрытия 36 - 685038141Плита перекрытия 36 - 12 ПТК128038142 - 43 Плита перекрытия 21 - 12 ПТК74038144Лестничная площадка 1 ЛП 24.13-4160038145 - 46 Лестничный марш ЛМП 57.11.17-5238038147Лестничная площадка 1 ЛП 24.13-4160038148Плита перекрытия 21 - 15110038149Плита перекрытия ИЗ - 8 261838150 - 54 Плита перекрытия 24 - 10 ПК84538155 - 56 Плита перекрытия 68 - 15 320038157 - 59 Плита перекрытия 48 - 10 ПТК142038160Плита перекрытия ИЗ - 9 321038261 - 66 Плита перекрытия 33 - 15 ПК154038267Плита перекрытия ИЗ - 3 162638268Плита перекрытия ИЗ - 5 473038269 - 80 Плита перекрытия 45 - 12 ПК160038281Плита перекрытия ИЗ - 6 439238282Плита перекрытия ИЗ - 1 177438283 - 96 Плита перекрытия 45 - 12 ПК160038297Плита перекрытия ИЗ - 4 269238 4. Построение календарного плана работ и графика движения рабочих
Календарный план составляется на основе ведомости объемов работ по этажам, с учетом последовательности монтажа и норм трудоемкости работ. Объемы работ берутся из ведомости (пункт 1.1.1), а нормы трудоемкости из 4-ой части СНиП или ЕНиР на соответствующие нормы работы. В календарной части плана указываются рабочие дни, продолжительность каждой работы в виде линии соответствующей продолжительности в днях длин и график движения рабочих. Последний представляет собой сумму рабочих, занятых на монтаже здания в каждый день работ. Работы спланированы правильно, если график движения рабочих представляет собой ступенчатую линию, последовательно возрастающую в начале монтажа и убывающую в конце без резких провалов и пиков.
Заключение
Данная курсовая работа является комплексной, т.к. в ней осуществляется технологическая проработка разработанного мною проекта. Осознается необходимость комплексного подхода к проектированию, т.к. решается одновременно архитектурные задачи, конструктивные и технологические по возведению объекта. На протяжении всей курсовой работы велась технологическая оценка здания. Оценка проводилась путем разработки технологии монтажа спроектированного здания. В процессе курсовой работы определились индустриальные конструкции, производится подбор монтажных механизмов, выбор метода работ и составлялась ведомость последовательности монтажа, строился календарный план работ, предусматривалась техника безопасности.
Список использованных источников
1.Байков В.Н., Сигалов Э.Е. "Железобетонные конструкции 2010.
.Соколов Г.К. Технология и организация строительства 2008.
.Шерешевский И.А. - Конструирование промышленных зданий и сооружений 2009.
.Лобков В. А. «Основы строительного производства», методические указания к курсовой работе 2011.
Подземные части здания (или, как их еще называют, конструкции нулевого цикла) располагаются ниже нулевой отметки, за которую принимают перекрытие первого этажа. К этим конструкциям относятся фундаменты и стены подвальных или цокольных этажей, которые должны отвечать требованиям по обеспечению прочности, устойчивости и долговечности (морозостойкости, сопротивлению воздействия грунтовых и агрессивных вод и др.).Фундаментом называется подземная часть здания или сооружения, воспринимающая все нагрузки, как постоянные, так и временные, возникающие в надземных частях, и передающая давление от этих нагрузок на основание (рис.1).
Верхняя плоскость фундамента, на которой располагаются надземные части здания или сооружения, называется поверхностью фундамента или обрезом, а нижняя его плоскость, непосредственно соприкасающаяся с основанием, - подошвой фундамента.Глубина заложения фундаментов, или расстояние от планировочной отметки земли до подошвы фундамента, для зданий без подвала определяется в зависимости от назначения зданий и их конструктивных особенностей, наличия подземных коммуникаций, величины и характера нагрузок, глубины заложения фундаментов примыкающих зданий, геологических и гидрологических условий строительной площадки (виды грунтов, несущая способность и пучинистость, уровень грунтовых вод и возможные колебания его в период строительства и эксплуатации зданий и т.д.) и от климатических условий района.В случаях, когда основание фундамента состоит из пучинистых или склонных к пучению грунтов (крупнообломочных с глиняным заполнением, пылеватых и мелкозернистых песков, супесей, суглинков и глин), глубину заложения фундаментов наружных стен и колонн назначают в зависимости от нормативной глубины сезонного промерзания грунтов.При определении расчётной глубины промерзания грунтов под зданием учитывают влияние режима его эксплуатации и конструктивное решение полов первого этажа. В отапливаемых помещениях грунт под полом прогревается по-разному в зависимости от конструкции пола, поэтому нормативная глубина промерзания снижается за счёт теплового режима здания.Фундаменты под внутренние несущие конструкции отапливаемых зданий заглубляются без учёта глубины промерзания, так как под ними грунт практически не промерзает, и она может быть принята минимальной - 0,5 м от уровня проектной отметки поверхности земли.В зависимости от типа конструкции различают ленточные, столбчатые, сплошные (плитные) и свайные фундаменты (рис.2), в зависимости от технологии возведения - сборные и монолитные, мелкого заложения (до 5 м от поверхности земли) и глубокого (более 5 м).
В зависимости от работы фундаментов под нагрузкой различают фундаменты жесткие и гибкие. Жесткие работают преимущественно на сжатие (например бетонные), гибкие - на растягивающие и скалывающие усилия (к ним относятся фундаменты с железобетонным подушками).Бетон и железобетон являются основными материалами для возведения фундаментов. В массовом жилищном строительстве в основном применяются сборные железобетонные элементы. В малоэтажном строительстве возможно использование бута, бутобетона и хорошо обожженного кирпича.Ленточные фундаменты представляют собой непрерывную стенку, равномерно загруженную вышележащими несущими или самонесущими стенами или же колоннами каркаса. Равномерная передача ленточными фундаментами нагрузки на основание очень важна, когда на строительной площадке имеются неоднородные по сжимаемости грунты, а также просадочные или слабые грунты с прослойками. Ленточные фундаменты бывают монолитными и сборными.Сборные фундаменты в зависимости от строительной системы здания монтируют из различных конструктивных элементов. В панельных зданиях сборные ленточные фундаменты устраивают из железобетонных плит - подушек и бетонных цокольных (наружных и внутренних) панелей.В зависимости от проектируемого температурного режима подвала (подполья) наружные цокольные панели могут быть утеплёнными (одно- или трёхслойными) или неутеплёнными. В цокольных панелях под внутренние стены предусматриваются проёмы для сквозного прохода по подполью (подвалу) и пропуску инженерных коммуникаций.В кирпичных и крупноблочных зданиях сборные ленточные фундаменты выполняют из железобетонных плит - подушек и бетонных стеновых блоков.В малоэтажном строительстве на прочных сухих грунтах устраивают прерывистые ленточные фундаменты, в которых плиты-подушки укладывают с разрывами с последующей засыпкой сухим песком.Для малоэтажных зданий и в случае отсутствия индустриальной базы применяются монолитные ленточные конструкции фундаментов, выполняемые из бетона, бутобетона или бутовой кладки (если бут является местным материалом).Столбчатые фундаменты устраивают в тех случаях, когда нагрузки на основание настолько малы, что давление на грунт от фундамента здания меньше нормативного давления на грунт (например, при малоэтажных зданиях) или когда слой грунта, служащий основанием, залегает на значительной глубине (3-5 м) и применение ленточных фундаментов экономически нецелесообразно.Фундаменты данного типа применяют в каркасных зданиях различной этажности либо в малоэтажных зданиях (каркасных и бескаркасных).Столбчатые фундаменты, устраиваемые под малоэтажными зданием с несущими стенами, располагают под углами стен, на пересечениях наружных и внутренних стен и под простенками. На них под стены укладывают перемычки или фундаментные балки.Столбчатые фундаменты под колонны каркасных, а также крупнопанельных зданий выполняют сборными из железобетонных элементов, состоящих из подушки и фундаментного столба или из блока стаканного типа, образующих башмак.Сплошные (плитные) фундаменты применяются в следующих случаях:при слабых грунтах на строительной площадке или при значительных нагрузках от здания;при разрушенных, размытых или насыпных грунтах основания;при неравномерной сжимаемости грунтов;при необходимости защиты от высокого уровня грунтовых вод.Плитные фундаменты конструируют в виде плоских и ребристых плит или в виде перекрёстных лент. Для зданий с большими нагрузками, а также в случае использования подземного пространства применяются коробчатые фундаменты.Плитные фундаменты проектируют под здания в основном с каркасной конструктивной системой. Для повышения жёсткости плиты устраивают рёбра в перекрёстных направлениях, которые могут выполняться как рёбрами вверх, так и вниз по отношению к плите.На пересечениях ребер фундаментной плиты устанавливаются колонны при каркасной конструктивной системе, а при стеновой рёбра используются как стены цокольной части здания, на которые устанавливают несущие конструкции его наземной части.Фундаменты в виде коробчатого сечения применяются при возведении высотных зданий с большими нагрузками. Ребра такой плиты выполняются на полную высоту подземной части здания и жёстко соединяются с перекрытиями, образуя, таким образом замкнутые различной конфигурации сечения.Свайные фундаменты устраивают при строительстве зданий на слабых сильносжимаемых водонасыщенных грунтах, а также при передаче на основание больших нагрузок от колонн и стен многоэтажных зданий.По способу передачи вертикальной нагрузки от здания или сооружения на грунт различают два вида свайных фундаментов: сваи-стойки, которые проходят через слабые грунты и опираются на толщу прочного грунта, и висячие сваи (или сваи трения), которые плотного грунта не достигают, удерживаются в слабом грунте за счет его уплотнения и передают нагрузку на грунт трением, возникающим между боковой поверхностью свай и грунтом.
 |
Свайные фундаменты: А - со стоечными сваями; Б - с висячими сваями. |  |
В зависимости от несущей способности и конструктивной схемы здания сваи размещают в один или несколько рядов или кустами. Сваи располагают обязательно подо всеми углами здания и в точках пересечения осей стен. Глубину забивки свай назначают, исходя из несущей способности сваи и грунта основания.Для обеспечения равномерной передачи нагрузок от стен на сваи по верхним концам последних укладывают монолитные или сборные железобетонные ростверки, а на кусты свай - оголовки. При сборных ростверках оголовки устанавливают и на одиночные сваи. В зданиях без подвалов и технических подполий подошва ростверка должна находиться на 0,1-0,15 м ниже планировочных отметок поверхности земли у здания. При наличии подвала или технического подполья подо всем зданием отметки пола подвала совмещают с верхом ростверка под наружные и внутренние стены.Прочность соединения конструкции ростверка со сваей обеспечивают заделкой торца сваи в бетон ростверка. Если ростверк устраивают из сборного железобетона и соединяют со сваей через оголовок, то оголовок устанавливают на сваю, закладные детали ростверка и оголовка сваривают стальными накладками, затем зазоры замоноличивают бетоном.Долгая и беспроблемная служба подземных частей здания зависит в первую очередь от грамотно выполненной гидроизоляции. В последнее время все более актуальной становится также проблема защиты зданий от вибраций.